LOGISTICA INVERSA Algunos autores definen a la logística inversa de la siguiente manera: “Por logística inversa se conoce el proceso de planificar, implantar y controlar el flujo
de productos desde el punto de consumo hasta el punto de origen de una forma eficiente, con el propósito de recuperar su valor o el de la propia devolución.”
(Bastos Boubeta, 2007) “La distribución inversa es el proceso consistente en la recuperación continua de los
productos o sus envases para impedir su acumulación en los vertederos o el consumo energético derivado de su incineración. Ésta amplía las responsabilidade s de los integrantes del canal de distribución, porque éstos se hacen responsables de los productos con posterioridad a su venta y después de lo que los consumidores los hayan utilizado.” (W. Stern, I. El -Ansary, T. Coughlan, & Cruz, 1999)
sa es el proceso de planificación, implantación y control del flujo de “Logística inver sa materias primas, inventario en proceso y bienes terminados, desde un punto de uso, manufactura o distribución a un punto de recuperación o disposición adecuada”
(Mihi Ramírez, Arias Aranda, & García Morales, 2012) A partir de las siguientes definiciones se concluye un concepto general de la logística inversa la cual es: La logística inversa comprende todas las operaciones relacionadas con la reutilización de productos y materiales. Referida también a todas las actividades logísticas de recolección, desembalaje y proceso de materiales, productos usados y/o sus partes, para asegurar una recuperación ecológica sostenida.
EL PORQUÉ DE LA LOGÍSTICA INVERSA Por las devoluciones y la necesidad de qué hacer con ellas, para generar la menor pérdida posible, creándoles así un valor agregado y generando a la empresa productividad y rentabilidad.
Las actividades incluidas dentro del concepto de logística inversa son numerosas. En base a estas actividades la clasificación por tipo de logística inversa realizada es: Devoluciones y retornos, residuos o productos fuera de uso y aprovechamiento de capacidades.
Por otro lado, los beneficios de la implantación de la logística inversa se dirigen además a aspectos clave como estar en sintonía con el modelo de desarrollo sostenible, minimización de costes globales, nuevas mater ias primas a partir de los residuos, gestión eficiente de las devoluciones y una mejora general de la imagen de la empresa que lo implanta. Los costes de la logística inversa son complejos de calcular debido a que habitualmente no se encuentran desagregados, y los viajes de retorno de los medios de transporte son igualmente necesarios. En un estudio de Rogers y TibbenLembke (1998) se valoran los costes de la logística inversa como un 4% de los
costes totales de la logística. Una comparativa de costes entre la logística directa y la inversa es la mostrada en la siguiente tabla.
La logística inversa presenta varias ventajas cuando se la compara a la logística tradicional: crea una imagen de marca comprometida con el medio ambiente, permite campañas de sustitución de productos (las cuales son una fuente de fidelización de clientes); favorece la sustitución de materias primas vírgenes por material reciclado permitiendo ahorros de costes; da la posibilidad de cambiar el envase de los productos, reduce la cantidad de productos en los inventarios; y aumenta la seguridad ante robos y mantiene un valor más real del material inventariado. Además de las mencionadas como reducir el impacto medioambiental, y servir de herramienta para el cumplimiento con la legislación. Como contrapartida aumentan los costes de transporte, manipulación, clasificación, y control de calidad.
LOGÍSTICA INVERSA Y EL CONCEPTO DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO
CAUSAS QUE GENERAN LA NECESIDAD DE UNA LOGÍSTICA INVERSA
MERCANCÍA EN ESTADO DEFECTUOSO
RETORNO DE EXCESO DE INVENTARIO
DEVOLUCIONES DE CLIENTES
PRODUCTOS OBSOLETOS
INVENTARIOS ESTACIONALES
RESIDUOS PELIGROSOS
LAS 6 R DE LA LOGÍSTICA INVERSA Las “6Rs” identifican las principales oportunidades y responsabilidades de los
procesos de la logística inversa: Reutilización
Reventa
Reparación
Remanufactura (Reindustrialización)
Rediseño
Reciclaje
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA LOGISTICA INVERSA Ventajas
Disminución de la “sorpresa” o incertidumbre en la llegada de PFU.
Reaprovechamiento de algunos materiales.
Posibilidad de la empresa de abarcar otros mercados.
Mayor confianza en el cliente al momento de tomar la decisión de compra.
Mejora considerable de la imagen de la empresa ante los consumidores.
Obtención de información de retroalimentación acerca del producto.
Desventajas
Se requiere la realización de estudios previos para el establecimiento de políticas de decisión en el tema.
No se trata sólo de una simple manipulación del producto.
Todos los departamentos de la empresa están relacionados con las actividades que se pretendan implementar de Logística Inversa.
Las entradas a un proceso de Logística Inversa son “impredecibles”.
Las inspecciones deben ser realizadas en cada producto de forma individual y minuciosa.
PROCESOS EN LOGISTICA INVERSA
Reducción de insumos vírgenes Actividades de ingeniería de producto, y re-entrenamiento de los recursos humanos, con el propósito de: valorar actividades de reutilización de materiales sobrantes, preferir materiales de origen reciclado, escoger contenedores, embalajes, unidades de manejo, empaques y envases reutilizables y reciclables, impulsar la cultura del “retorno”
Reciclado
Es necesario desarrollar políticas de reciclado respetando el desempeño o estándares del producto: utilizar materiales de origen reciclado, y reciclables; explorar innovaciones tecnológicas que permiten utilizar materiales reciclados; financiar estudios para reducir el uso de materias primas vírgenes.
Sustitución de materias El incremento de la tasa de innovación en procesos de reciclado debe impulsar la sustitución de materiales, en particular de los más pesados por otros más ligeros con igual o superior desempeño (como es el caso en la industria automotriz donde los plásticos están sustituyendo masivamente partes de metal y vidrio en los automóviles, así como el aluminio o los materiales “compuestos” en los nuevos chasises de los camiones disminuyen
la tara facilitando un aumento de la unidad de carga para igual peso por eje).
Gestión de residuos Las políticas de procuración de materiales deben evaluar la tasa de residu os en la utilización de materiales; el manejo de residuos es un costo no
despreciable; también puede ser necesario tener políticas de aceptación de muestras, si las exigencias de gestión de los residuos de éstas, o simplemente su disposición por rechazo, es costosa.
BENEFICIOS DE LA LOGISTICA INVERSA
RETOS A NIVEL EMPRESARIAL
En materias primas: debe ser factible recuperarlas y reprocesarlas.
En el diseño de sus productos: no solo se exige fácil procesamiento y ensamble, sino también facilidad de desensamble (diseño para el desensamblaje).
Los procesos de planeación y procesamiento: deben permitir la combinación de materia prima virgen, con material reciclable.
La programación de producción: debe manejar el alto grado de variabilidad de los productos y sus diferentes factores: cantidad, disponibilidad, oportunidad de suministro, etc.
En el manejo de inventarios: además de los problemas anteriores, por la alta posibilidad de deterioro u obsolescencia debido al tiempo y condiciones de almacenaje.
En el mercado: nuevas oportunidades y nichos (mercados verdes)
CASOS PRACTICOS
Ricoh
La logística inversa facilita la creación de canales de recogida selectiva de residuos industriales, vehículos y neumáticos fuera de uso, residuos de equipos eléctricoselectrónicos, o residuos de la construcción. A continuación se describen distintos casos de logística inversa para mostrar las ventajas mencionadas: El grupo Ricoh ha establecido un sistema de recuperación de cajas de plástico reutilizables mediante un circuito de logística inversa, el cual ha integrado en el sistema de gestión global de la compañía. Este sistema le ha permitido reducir a nivel global la basura del packaging en 500 toneladas, y le ha permitido tener un ahorro de 400.000 euros. Además de los beneficios materiales, ha asignado un código a cada caja, y mediante la tecnología RFID ha conseguido una trazabilidad para sus productos y envases.
Ilustración 1. Logística de Ricoh. Fuente: Ricoh (4)
El grupo Electrolux dedicado a la fabricación de electrodomésticos, en su planta en Motala (Suecia) ha conseguido una reducción en el precio de venta de sus productos entre un 25 y un 50% gracias a la sustitución de materias primas por materiales reciclados, y la reutilización de componentes recuperados.
En un estudio realizado sobre los principales distribuidores de alimentos en España se afirma que en 2007 se recogían mediante logística inversa más de 100.000 toneladas de papel, y más de 35.000 toneladas de plástico. Obteniendo un beneficio económico del papel reciclado entre 35-50 euros por tonelada.
Backus Backus es la primera empresa en el Perú en usar envases elaborados con plástico reciclado para sus marcas de aguas y gaseosas.
El porcentaje de resina PET reciclada será de 25%, siendo el 75% restante, resina virgen.
La inversión de San Miguel Industrias en esta planta de reciclaje ha sido de US$ 20 millones de dólares, siendo la primera en el país.
Esta innovación enfocada en proteger el medio ambiente evidencia el compromiso de ambas empresas con el desarrollo sostenible.
Backus lanzó al mercado envases elaborados con resina PET reciclada (ClearPet) en sus marcas de bebidas no alcohólicas, convirtiéndose en la primera empresa del Perú en usar este material, colaborando de esta manera con la protección y limpieza del ambiente. Desde junio del año pasado, la normativa permite el uso de PET reciclado en la industria, generando la oportunidad de empleo formal a más de 5,000 personas pertenecientes a las asociaciones de recicladores que trabajan con San Miguel Industrias (SMI). Cabe indicar que esta empresa ha invertido en los últimos cuatro años, un total de US$ 20 millones de dólares en su planta de reciclaje, la cual permitirá promover la formalización de la cadena de reciclaje, incrementar la demanda del PET y reducir significativamente los desechos plásticos que contaminan espacios públicos. Fernando Zavala, Presidente de Back us, señaló que: “Tenemos un compromiso real por proteger el ambiente en nuestras operaciones y cadena de valor, lo cual está sustentado en nuestro enfoque de desarrollo sostenible denominado ‘“Prosperar”. Con esta iniciativa, evidenciamos cómo a través
de la innovación en nuestros insumos y procesos, podemos impactar de manera positiva, generando valor para el negocio, la comunidad y el ambiente”.
Por su parte, Victor Mendiola, Vicepresidente Regional de San Miguel Industrias manifestó: “La construcción de esta planta refleja el espíritu de
innovación, servicio y flexibilidad que SMI entrega a sus clientes y el compromiso de nuestra empresa por el desarrollo sostenible de la industria. De esta manera contribuimos en la construcción de un país más amigable con el ecosistema”. Cabe mencionar que SMI tiene la capacidad de reciclar 20,000 toneladas al año de botellas plásticas. Este volumen de botellas reprocesadas puestas en línea cubriría una distancia de 250,000 kilómetros, que equivale dar seis veces la vuelta al mundo. Para la producción de estos envases, San Miguel Industrias usará 25% de resina PET reciclada, siendo el 75% restante, resina virgen. Esta alianza estratégica entre Backus y San Miguel Industrias, empresa líder en su sector, garantiza la calidad de los envases que utilizarán las marcas de bebidas no alcohólicas del portafolio de Backus.
