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MANUAL DE HERRAMIENTAS ELECTRICAS

RELATOR: GONZALO CORTES MESINA 02 DE JUNIO DEL 2016

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TECNOLOGIA DE LAS HERRAMIENTAS

1.- LAS HERRAMIENTAS

¿Qué Son las Herramientas?

Las herramientas son instrumentos que sirven para facilitar el trabajo del hombre en las tareas mecánicas. Están mejoran la calidad de vida de las personas ya que facilitan el trabajo

que

necesita

cierta

fuerza.

Tenemos infinidad de herramientas, pero desde el descubrimiento de la electricidad el hombre ha intentado aplicar esta para el uso de las herramientas. El gran avance fue la aplicación de los motores eléctricos para el movimiento de las herramientas construyéndose así lo que se denomina máquina-herramienta. La máquina hace toda la fuerza mediante el movimiento del motor y el hombre solo tiene la función de controlarla.

2.- HERRAMIENTAS ELECTRICAS

¿Que son Las Herramientas Eléctricas?

p ara su funcionamiento necesitan de Las herramientas eléctricas son aquellas que para electricidad. Realmente se les debería llamar maquinas-herramientas , ya que son herramientas a las que al aplicarles un motor se convierten en máquinas. Normalmente dependen de un motor, pero este motor puede ser eléctrico, neumático o hidráulico, pero sea como sea el motor este se pone en movimiento gracias a la electricidad.















Muchas herramientas eléctricas tienen varias velocidades de trabajo gracias a que sus motores sus motores disponen de un regulador de velocidad , que puede ser eléctrico o un simple mecanismo de ruedas dentadas reductor de velocidad, como en el taladro eléctrico de columna,

o

las

lijadoras.

También el movimiento de rotación del motor se puede convertir en otro diferente, por ejemplo rectilíneo, gracias al acoplamiento entre el motor y la herramienta de un mecanismo de transformación del movimiento . Podemos acoplar un cigüeñal-biela para convertir el movimiento circular en rectilíneo, por ejemplo un martillo eléctrico, y otros















¿Cuál

son

las

Herramientas

Eléctricas

más

Comunes?

Pues las más usadas son los destornilladores-atornilladores eléctricos, los taladros, las lijadoras, las decapadoras (para calentar y quitar la pintura), las fresadoras, las grapadoras, las sierras eléctricas y los martillos ma rtillos eléctricos. Como vemos para utilizar todas estas herramientas sin la electricidad necesitaríamos gastar mucha energía, que ahora gracias

a

estas

herramientas

eléctricas

ya

no

es

necesario.

Expliquemos algunas de las más esenciales y usadas (abajo puedes ver una imagen de cada una de ellas). Taladro Inalámbrico : se utiliza para hacer agujeros y además no tiene cables ya que

funciona con una batería. Eso sí tendremos que recargar la batería cada vez que se agote. Si le acoplamos un destornillador en lugar de una broca también sirven para atornillar y/o aflojar tornillos. tornillos.















Sierra de Vaivén o Caladora : sirve para cortar y dependiendo de la sierra de corte que

le pongamos podrá cortar madera, metal o incluso rocas. Podemos hacer cortes rectos y curvos. El mecanismo produce un movimiento de vaivén en la cuchilla que hace que corte. Hay algunas (la mayoría) que incluyen un movimiento pendular de la cuchilla. La sierra de calar o de vaivén es una herramienta popular utilizado por muchos instaladores de ventanas, trabajadores de la construcción y los servicios de rescate de emergencia.

Herramienta Oscilante o Multiherramienta : hoy en día la multiherramienta oscilante es

una de las herramientas eléctricas más versátiles. Cuenta con accesorios intercambiables para lijar, cortar, raspar, rectificado y pulido. Además, puede cortar a través de prácticamente cualquier material de construcción, incluyendo madera, metal, yeso, cemento,

mortero,

plástico

y

fibra

de

vidrio,

por

nombrar

unos

pocos.















MULTIPLES TIPOS DE HOJAS PARA HERRAMIENTA OSCILANTE

















Sierra Circular : es una máquina para aserrar longitudinal o transversalmente madera,

metal, plástico u otros materiales. Está dotada de un motor eléctrico que hace girar a gran velocidad una hoja circular. Empleando una hoja adecuada (En cuanto a su dureza y a la forma de sus dientes), una sierra circular portátil puede cortar una amplia variedad de materiales.

TALADRO ELECTRICO

El taladro es

una máquina

herramienta donde

se

mecanizan

la

mayoría

de

los agujeros los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de

















De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización, puesto que es una de las operaciones de mecanizado más sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayoría de componentes que se fabrican.

















Esmeril angular , amoladora angular, galletera o radial, es una herramienta usada para

cortar, esmerilar y para pulir. Un esmeril angular se puede impulsar con un motor , el cual impulsa una cabeza de engranajes en un ángulo recto en el cual está montado un disco abrasivo o un disco de corte más delgado los cuales pueden ser reemplazados cuando se desgastan. Los esmeriles angulares típicamente tienen un protector ajustable para su operación con cualquiera de las dos manos. Ciertas amoladoras angulares, dependiendo de su rango de velocidad, pueden utilizarse como lijadoras utilizando un discolijador discolijador con con una almohadilla de apoyo. El sistema protector usualmente esta hecho de un plástico duro, resina fenólica o caucho de media dureza dependiendo de la cantidad de flexibilidad deseada.

Esmeril angular: son máquinas muy versátiles, portátiles, accionadas normalmente por energía eléctrica o aire comprimido, que, utilizando distintas herramientas de inserción,

ejecutan

trabajos

muy

variados

sobre

diversos

materiales.

















TIPOS DE DISCOS

















Dar cumplimiento a la legislación vigente, según las disposiciones del artículo 21 del DS N° 40, art. 68 de la Ley 16.744, art. 184 y 210 del código de trabajo, Art. 26 del DS N° 72, Art. 53 del DS N° 594.

Entre los trabajos realizados se puede citar: tronzado,

rebarbado,

desbaste,

ranurado,

lijado,

desoxidado,

pulido,

etc.

Discos de corte y desbaste: Se utilizan en esmeriles portátiles angulares. Se les llama

también discos abrasivos con depresión central. Se utilizan en operaciones de desbaste y corte de material. Estos discos trabajan a una gran presión, debido principalmente a la irregularidad de las áreas de contacto y por la cantidad de material removido.



















Procedimiento Operativo Etapas previas

















Trabaje siempre de manera segura:

Puntos críticos   

Motor eléctrico elemento propulsor de la máquina. Cable de alimentación eléctrica cable blindado y enchufe con tierra de protección. Disco de corte o desbaste

















Selección del disco adecuado.

Se deberán utilizar solamente accesorios diseñados especialmente para éste tipo de equipo. El disco de corte, desbaste o pulido, deberá ser de acuerdo con las revoluciones del Esmeril Angular (o viceversa) y con las características apropiadas para el tipo de trabajo

a

realizar.

Diferencia:

 

Disco de corte espesor aproximado 0.5 cm. Disco de desbaste espesor aproximado 0.7 cm.

Si el número de revoluciones del disco es menor que el número de revoluciones del equipo, no se podrá trabajar en estas condiciones, ya que el disco se romperá al ser sometido a un número mayor de revoluciones para el cual fue diseñado. Los discos de corte o desbaste podrán llegar a ser usados hasta 5 cm. desde el centro de su eje de colocación, respetando la la indicación impresa en el disco, en el caso del disco

















Comprobación del funcionamiento correcto del disco abrasivo

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Después de montar el disco, el esmeril debe mantenerse en una zona protegida, sin que otro trabajador quede en el área de funcionamiento de la herramienta. Para verificar el ajuste del disco al esmeril angular, se debe hacer funcionar durante 1 minuto aproximadamente. Luego, se debe detener para inspeccionarlo. Se debe observar si presenta la existencia de trizaduras, mal ajuste al eje, posibles roces con el casquete protector, etc. Se debe controlar la velocidad de trabajo, verificando la velocidad real del eje, el cual no debe sobrepasar el límite máximo indicado en el disco r.p.m (revoluciones por minuto). Para prevenir riesgos de accidentes por compresión del disco abrasivo se debe inspeccionar el disco, flanges, verificar la velocidad del equipo y no apretar los discos de desbaste con flanges inadecuados. Se debe evitar golpes y torsiones laterales sobre el disco de desbaste/corte.



















El EPP obligatorio para trabajos con esmeril angular, es ropa de cuero completa: chaqueta, pantalón guantes mosquetero, polainas, mascara facial adosada al casco, lentes de seguridad adecuados para con trolar las partículas.

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Cuando se coloca en la radial un disco nuevo, es conveniente hacerlo girar en vacío durante un minuto y con el protector puesto, antes de aplicarlo en el punto de trabajo. Durante este tiempo no debe haber personal en las proximidades de la abertura del protector.

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Al apretar la tuerca o mordaza del extremo del eje, debe hacerse con cuidado para que el disco quede firmemente sujeto, pero sin sufrir daños.



Al desarrollar de sarrollar trabajos trabaj os con co n riesgo de caída de altura, asegurar siempre la postura p ostura de trabajo, ya que, en caso de pérdida de equilibrio por reacción incontrolada de la máquina, los efectos se pueden multiplicar.



Para realizar el corte de pernos estos deben ser colocados sobre una plataforma



















colocar biombos de seguridad y señalizar el lugar al involucrar trabajos cercanos, de manera de minimizar el riesgo de accidentes, también se debe tener presente el viento en esta zona, por lo tanto, en trabajos de esmerilado el trabajador debe ubicarse contra el viento. 

El operador “siempre” deberá usar el esmeril al costado de su cuerpo, NUNCA

entre las piernas. 

Todo esmeril angular deberá tener incorporado a su cuerpo una placa identificatoria destacando: voltaje, amperaje, Nº de revoluciones por minuto,

















1. El disco de corte de 4 1/2 pulgadas gira entre 11.000 y 13.300 revoluciones por minuto, en cambio el esmeril angular de 7 pulgadas gira a 8500 revoluciones por minuto. 2. Al colocar un disco diseñado para soportar esfuerzos de 8500 revoluciones revoluciones por

minuto,

en

una

galletera

que

gira

a

13.300

revoluciones

por

minuto existe una probabilidad que el disco se reviente, potenciando la ocurrencia de serios accidentes. En todo caso las RPM indicadas en el disco, deben ser siempre mayores a las indicadas en el esmeril. 

Para sacar los discos de corte o desbaste sólo se debe utilizar la herramienta

































PULIDORA

Las pulidoras manuales de operación eléctrica, son máquinas empleadas para pulir salientes, cordones de soldaduras, soltar remaches, redondear ángulos, cortar metales, entre otras. Es un equipo muy versátil y su campo de aplicación se extiende a varios procesos de la industria. PIEZAS QUE LA COMPONEN CARCASA: Pieza metálica que contiene el rotor embonado, colector y escobillas con un

















DISCO: Consiste en un material abrasivo, adherido a un alma que le proporciona

características de tenacidad y flexibilidad, dan al disco condiciones que lo hacen apto para tolerar el giro y el contacto contra materiales que debe desbastar. El grano del disco, determina tanto la capacidad de abrasión sobre la pieza o parte que se desean pulir, como el nivel de vibración y ruido que genera. Tambien se pueden utilizar en lugar del disco abrasivo otros aditamentos en correspondencia al trabajo que se quiera realizar, este aditamento puede ser discos de tungsteno, cepillo de alambre entre otros. RESGUARDO DEL DISCO: Consiste en una cubierta que evita parcialmente el contacto

con el disco y la proyección del material residual del pulido hacia el operario.



































Martillos arriba de 5 kg: un 50% perforación y un 50% demolición. Martillos abajo de 4 kg: un 80% perforación y un 20% demolición.

















2. Diámetro de broca. Esto va a la par con la fuerza que se le puede p uede colocar al utilizarlo. Por eso es necesario adaptar una buena posición, muy firme, para que q ue la fuerza utilizada sea la adecuada al momento de realizar un trabajo.



















Para conseguir una perforación bien calibrada, se sugiere hacer una primer perforación de un diámetro 3 o 4 mm menor al que se necesita, que sirva de guía. Luego finalice la misma con la mecha del tamaño deseado.































































































































































































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