Manual de funcionamiento
Paquetes quetes conducido cond ucidoss de motore moto ress eléctric léctricos os de bombas bom bas de vacío vacío y compre comp resores sores Wittig Wittig Tipo Tip o RFL 60 / 80 / 100
T-BA-1400-0-GB-03-05-DLK
Índice de contenido cont enido 1 Datos Datos técnic os
1.1 Datos de la máquina . . .. . . . . . 1.2 Dimensiones de la unidad de compresor RFL 60. . . . . . 1.3 Dimensiones Dimensiones de la unidad de compresor RFL 80 / 100. .. . . . 1.4 Dimensiones de la unidad combinada de bomba de vacío / compresor RFL 80 / 100. .. 1.5 Dimensiones de la unidad de bomba de vacío RFL80 / 100 para los sistemas de frenado.
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2 Norm Normas as de seguridad y advertenci as 2.1 Utilización . . . 2.2 Supervisión en el trabajo . 2.3 Avisos y símbolos de peligro. 2.4 Seguridad en el trabajo .
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6.1 Revisión de la instalación . . . . 6.2 Control del nivel de aceite . . . . 6.3 Dirección de giro . . . . . 6.4 Arranque y control de la presión de trabajo . . 6.4.1 Presión de trabajo . . . . . 6.5 Funcionamiento Funcionamiento . . . . . 6.5.1 Procedimiento Procedimient o de apagado . . . 6.5.2 Intervalo de supervisión durante el funcionam funcionamiento iento .
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3 Transporte 3.1 Transporte . . 3.2 Almacenamiento Almacenamiento . 3.3 Recepción de suministro
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4 Componentes y descripción de la unidad 4.1 Descripción general . . . . 4.2 Equipo eléctrico . . . . 4.3 Funciones de desconexión y seguridad . 4.4 Componentes del paquete . . . 4.4.1 Válvula de retención . . . 4.4.2 Válvula de seguridad (opcional) . . 4.4.3 Protección . . . . 4.4.4 Sistema de freno para el transporte . 4.4.5 Interruptores de vacío para succión (Opcional) 4.4.6 Monitor de nivel de aceite (opcional) . 4.4.7 Ventilación de celdas (opcional) . .
5 Instalación de paquetes
5.1 Condiciones Condiciones de la instalación 5.2 Conexión de aire comprimido 5.3 Conexión eléctrica . . 5.4 Desecante . . .
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6 Puesta Puesta a punt o y func ionamiento ionami ento
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7 Mantenimiento Mantenimiento , desmon desmon taje, extracción extracció n y solució solu ción n de anomalías anomalías 7.1 Trabajo e intervalos de mantenimiento 7.2 Solución de anomalía anomalíass . . 7.3 Desmontaje Desmontaje y eliminación . . 7.4 Piezas desgastada desgastadass y de repuesto .
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8 Esquema del cableado .
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Instrucciones generales Este manual de funcionamiento para los paquetes RFL 60-100 sirve de complemento a las instrucciones de funcionamiento existentes del RFL 60-100. En este manual de instrucciones y funcionamiento se encuentran sólo las secciones relacionadas con el equipo embalado adicional del RFL. La información sobre el funcionamiento específico de la bomba de vacío/compresor RFL ya se encuentra explicada en sus respectivos manuales y no la repetimos en éste. Documentos relacionados: Instrucciones de funcionamiento de RFL 60-100 (T-BA-1150) Lista de las piezas de repuesto RFL 60-100 (T-ET-1150)
Recuerde que las referencias a las figuras utilizadas son como se detallan a continuación: Nota (7.2 / 3): 2º gráfico del capítulo 7, número de posición 3
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1 Datos Datos técnicos técnic os
1.1 Datos de la máqui na 1.2 Dimension es de la unid ad de compr esor RFL 60 1.3 Dimension es de la un idad de c ompreso r RFL 80 / 100 100 1.4 Dimension es de la unid ad comb inada de compr esor / bom ba de vacío RFL 80 / 100 100
1.1 1.1 Datos Datos de la máquin a
Las máquinas RFL están refrigeradas con aire y lubricadas con aceite nuevo. Son compresores rotativos de paletas y están disponibles como compresores, como bombas de vacío y como unidades combinadas de bombas de vacío/compresor. vacío/compresor. En la placa de datos de las máquinas se encuentra especificado el número de modelo. Los datos y las imágines corresponden a los modelos producidos del 01.11.2004. Están sujetos a modificaciones.
Datos de la serie RFL (compresor) RFL 60/RFL 80/RFL 100 Volumen de aire en paso libre en m 3.h-1 400/570/700 Circula a una presión de funcionamiento de 2 bar(g) m 3.h-1 350/480/580 Temperatura de succión en °C 20/20/20 Bar(a) de succión 1/1/1 Funcionamiento sobre la presión en bares(g) 2.0/2.0/2.0 2.0/2.0/ 2.0 1) Configuración Configuración de válvula de seguridad en bar(g) 2.5/2.5/2.5 Demanda de potencia en el eje a una presión de funcionamiento de 2 bar(g) Kw 20.5/28/37 Motor eléctrico de potencia nominal en Kw 30/37/45 -1 Velocidad nominal min 1500/1500/1500 Aceite l.h-1 0.06/0.075/0.085 Capacidad del tanque de aceite en l 5/5/5 Inercia kgm2 0,187 0,241 0,295 Nivel de presión acústica en 7m a una presión de funcionam funcionamiento iento de 2 bar(g) dB(A) 78/80/82 Peso con motor eléctrico eléctric o en kg 375/560/590
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¡Compruebe la válvula de seguridad!
Datos de la serie RFL: paquetes de unidades combinadas de bomba de vacío/compresor RFL 80 VR y RFL 100 VR Volumen de aire en flujo libre m3.h-1 Cantidad de aire de presión residual 400 mbar/60% vacío m3.h-1 Presión de funcionamiento funcionamient o en bar(g) Presión excesiva máxima en el uso del compresor 1 ) bar(g) Funcionamiento nominal en vacío (abs.) 2) mbar /% Vacío máximo (hasta 3 minutos por hora) mbar Demanda de potencia en el eje a una presión de 0.5 bar kW Demanda de potencia en el eje a una presión de 2,0 bar kW Motor eléctrico de potencia nominal en Kw Velocidad nominal min -1 Aceite l.h-1 Contenido del tanque de aceite en litros Inercia en kgm 2 Nivel de presión del sonido en 7m de distancia distanci a a 400 mbar 0,5 bares de presión dB (A) Peso con el motor eléctrico eléctric o en kg
1) ¡Ajuste la válvula de seguridad! 2) ¡Asegure la válvula de ventilación!
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570/700 525/640 0,5/0,5 2,0 2,0 200/80 200/80 200/200 17/22 28/37 30/30 1500/1500 0,075/0,085 5/5 0,241/0,241 78/80 80/82 365/365
1.2 1.2 Dimensiones d el paquete de comp resor RFL RFL 60
A B C D E
Compresor Ventana del nivel de aceite Base de calzo Filtro de entrada de aire Caja de conexión
F G H I
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Motor eléctrico Punto de llenado de aceite Acoplamiento Puerto de emisión
Figura 1.1 – Dimensiones del paquete del compresor RFL 60
1.3 Dimension Dimens ion es del p aquete RFL 80/10 80/100 0
A B C D E
Compresor Ventana del nivel de aceite Base de calzo Filtro de entrada de aire Caja de conexión
F G H I
Motor eléctrico Punto de llenado de aceite Acoplamiento Puerto de emisión
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Figura 1.2 – Dimensiones del paquete del compresor RFL 80/100
1.4 1.4 Dimensi Dimensiones ones de la unid ad combi nada de bomba de vacío/compr vacío/compr esor RFL 80/100
A B C D E
Compresor Ventana del nivel de aceite Base de calzo Filtro de entrada de aire Caja de conexión
F G H I
Motor eléctrico Punto de llenado de aceite Acoplamiento Puerto de emisión
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Figura 1.3 – Dimensiones del paquete de la unidad de bomba de vacío/compresor RFL 80/100
1.5 Dimensiones del paquete con la unidad de bomba de vacío RFL 80/100 para sist emas de frenado
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Figura 1.4 Detalles del paquete de la unidad de bomba de vacío para sistemas de frenado RFL80
2 Normas Normas de d e segur seguridad idad y advertencias 2.1 Utilización Utili zación 2.2 Supervisi ón en el trabajo 2.3 2.3 Avisos y símbolos de peligro 2.4 Seguridad en el t rabajo La unidad de bomba de vacío/compresor es RFL. Se fabrica de acuerdo con los últimos desarrollos tecnológicos tecnológicos y se aplican todas las normas de seguridad. Sin embargo, pueden existir riesgos durante el funcionamiento. funcionamiento. Lea con detenimien detenimiento to las instrucciones de seguridad para reducir riesgos de accidentes con resultado mortal o no en uno mismo o provocado a terceras personas. Si tiene dudas sobre algún tema, póngase en contacto con el fabricante para que se lo solucione. Asegúrese de que lee todas las instrucciones de seguridad. El fabricante no se responsabiliza de los problemas que puedan surgir del uso indebido de la unidad fuera de los parámetros de funcionamiento especificados y puede invalidar cualquier tipo de garantía.
2.1 2.1 Utiliza Utili zació ción n El producto debe utilizarse como compresor / succionador de aire filtrado. Cualquier otro uso realizado fuera de este propósito previsto se considera indebido. El paquete no debe utilizarse en un entorno potencialmente potencialmente explosivo. Utilícelo siguiendo las directrices marcadas por el fabricante, según los datos de funcionamiento y los programas de mantenimiento especificados.
2.2 2.2 Supervi Supervisión sión en el trabajo El paquete en sí no está sujeto a ningún tipo de inspección general ni de supervisión. En cualquier caso, debe seguir las normas de seguridad y de prevención de accidentes que establecen las leyes del país en el que se encuentra la unidad.
2.3 2.3 Avisos y símbolos de peligro ADVERTENCIA posible peligro para las personas. Preste atención a las demandas de seguridad que se detallan en las instrucciones. Todos los usuarios deben tener en cuenta las precauciones de seguridad. ATENCIÓN pautas que deben seguirse para evitar daños a la máquina. Este símbolo indica que se trata de información importante para los operarios y para la máquina en sí.
Este símbolo indica que se trata de normas sobre protección medioambiental que deben cumplirse.
Indica la existencia de una superficie caliente. ¡Peligro de combustión! combustión! Lea las instrucciones de funcionamiento
¡Protéjase los oídos! 11
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2.4 2.4 Seguri Seguri dad en el t rabajo El uso de este paquete es responsabilidad del personal. Antes de trabajar con el paquete, deben leerse las instrucciones de funcionamiento, en particular las de este capítulo (2) y entenderlas entenderlas perfectamente. La unidad no debe utilizarse en un entorno potencialmente explosivo. La manipulación del equipo eléctrico debe realizarla un electricista según las normas locales de energía eléctrica. Las tareas de mantenimiento y las reparaciones sólo deben llevarse a cabo con la máquina apagada. Antes de comenzar la reparación, compruebe que el paquete no recibe suministro eléctrico alguno. La alimentación eléctrica debe anularse completamente (p.e. los fusibles deben extraerse). En trabajos de mantenimiento, no se debe subir al paquete ni saltar sobre éste. Durante el mantenimiento, asegúrese de que hay suficiente espacio alrededor del paquete para crear un entorno de trabajo seguro. Cuando trabaje con la unidad, asegúrese de que la línea de descarga no se encuentra presurizada. Abra las válvulas de corredera para asegurarse de que las líneas de descarga se despresurizan y quedan a la presión atmosférica del aire. Si es conveniente, retire la válvula de seguridad para ventilar la línea de descarga. ¡Compruebe la presión del manómetro! Cuando retire cualquier protección, asegúrese de que aísla la unidad y la bloquea en posición de desconectada. No realice ningún trabajo de mantenimiento en la máquina hasta que se haya enfriado por completo. Esto incluye la línea de descarga. Antes de ponerla en funcionamiento, asegúrese de que se han instalado las líneas de presión y de descarga. Antes de volver a poner en marcha la unidad tras el trabajo de mantenimiento, asegúrese de que todos los dispositivos de seguridad se encuentran correctamente ajustados ajustados y conectado conectados. s. No se permite realizar ninguna modificación al paquete entregado que pueda afectar a la seguridad de la unidad. Cualquier cambio propuesto podrá llevarse a cabo sólo si se ha llegado a un acuerdo total con el fabricante y con la aprobación por escrito de éste. Todas las advertencias sobre la unidad deben tenerse en cuenta por completo y expresarlas por escrito de forma clara. Cerciórese de que la alarma y el equipo contra incendios se encuentran en buen estado. El paquete debe ponerse en funcionamiento en unas condiciones técnicas perfectas. Manipule la máquina con precaución y tenga siempre en cuenta las normas de seguridad. Ponga los medios necesarios para evitar el acceso de personal no autorizado al paquete. Concretamente, asegúrese de que la llave de funcionamiento no se deja en la máquina cuando ésta se encuentra apagada. Guarde las instrucciones de funcionamiento cerca de donde se encuentre el paquete. Lea las normas de seguridad para el transporte (sección 3). Lea con atención las funciones de seguridad relevantes, sección 4.3 (Función de apagado y de seguridad.) La protección del medio ambiente requiere que cualquier fuga de líquido producida durante el trabajo de mantenimiento, mantenimiento, como el aceite o la grasa se recoja y se elimine de forma ecológica.
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3 Transpo Transporte rte 3.1 Transpo Transporte rte 3.2 Almacena Alm acenamiento miento 3.3 Recepción de suministro Símbolos del embalaje:
Mantener en vertical Frágil Mantener seco
3.1 3.1 Transport e Durante el transporte, el paquete puede verse afectado por el movimiento y la carga. Tenga esto en cuenta cuando se disponga a descargarlo. El paquete debe desplazarse mediante una carretilla elevadora. (Vea la figura 3.1). Asegúrese de que los componentes y las piezas del paquete no se han dañado.
Figura 3.1 Desplazamiento del paquete mediante carretilla elevadora o transportador de bandejas. Asegúrese de que el paquete no sufre ningún daño durante el transporte. Cuando tenga la intención de transportarlo, tenga en cuenta el peso detallado de la unidad que se especifica en los datos técnicos del capítulo 1.
3.2 3.2 Alm acenamiento acenamiento El paquete debe almacenarse en un lugar seco y sin hielo, antes de transportarlo al lugar definitivo para su uso. Cubra los puertos de entrada y de descarga para que queden protegidos. Si lo almacena o no lo utiliza durante un largo periodo de tiempo, deberá protegerlo de la corrosión. Póngase en contacto con el fabricante para saber qué productos de conservación son los más adecuados y qué medidas debe seguir para evitar la corrosión. 14
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3.3 3.3 Recepción Recepción de sumi nist ro El contenido del envío se detalla en la nota de entrega. Compruebe el contenido con la nota de entrega y observe que está todo correcto o si se ha producido algún desperfecto. Cualquier daño producido en el transporte o error en el envío podrá rectificarse sólo si se notifica por escrito de inmediato al fabricante. Figura 3.1 Desplazamiento de la unidad mediante carretilla elevadora o transportador de bandejas.
3.4 3.4 Transpor Transpor te de la bomb a de vacío vacío para si stemas de frenado La unidad de interfaz de la cara de succión incluida (junto con interruptor de vacío) se suministra premontada.
Figura 3.2 Con los interruptores de vacío y adaptadores adaptadores sin conectar
Figura 3.3 Con los interruptores de vacío y adaptadores adaptadores conectados
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4 Componentes y descrip ción de la unidad unid ad 4.1 Descripc ión g eneral 4.1.1 4.1.1 Funci ón 4.2 Equipo eléctrico 4.3 Funciones de desconexión y seguridad 4.4 Componentes del paquete 4.4.1 4.4.1 Válvul Válvul a de retenci ón 4.4.2 4.4.2 Válvul Válvul a de seguri dad (opci onal) 4.4.3 4.4.3 Protecci ón 4.4.4 4.4.4 Sistema de freno p ara el transpor te 4.4.5 4.4.5 Interrup Interrup tores de vacío para succ ión (Opcion al) 4.4.6 4.4.6 Monit Monit or de ni vel de aceite (opcio nal) 4.4.7 4.4.7 Ventilaci Ventilaci ón de celdas (opcion al)
4.1 4.1 Descri Descri pción pci ón g eneral eneral El RFL es un compresor rotativo enfriado por aire y lubricado con aceite. Su función es comprimir y succionar el aire filtrado. Este paquete se suministra ensamblado al marco. Los sistemas de conducción se componen de un motor de tres fases y si se solicita, se entrega con un arrancador de estrellatriángulo / caja de control (opcional). Los componentes de la unidad se especifican de la sección 1.2 a la sección 1.5. Función : El compresor de presión atmosférica hace que el aire pase a través del filtro y, a continuación, por el compresor rotativo. El aire comprimido se elimina. Si se utiliza como bomba de vacío, la cara de succión del compresor se conecta al proceso. El compresor rotativo provoca vibraciones durante su uso. Para compensarlas, el motor trifásico se conecta mediante un embrague flexible. Las vibraciones pueden amortiguarse con unos pies de goma (opcional) colocados en el armazón de la base. El paquete no ha sido diseñado para fijarlo al suelo.
4.2 4.2 Equip Equip o eléctric o El equipo eléctrico de la unidad consta de: Una caja de control con interruptor automático de estrella-triángulo (opcional) Un panel de control con las llaves de arranque/parada (opcional) y lámparas de funcionamiento ON/OFF (opcional)
4.3 4.3 Funci Funci ones de desconexión y seguridad seguri dad Las siguientes funciones de desconexión y de seguridad se incluyen en los paquetes como elementos opcionales: •Válvula de seguridad opcional opcional en la salida de la presión (suministrada sin ajustar)
4.4 4.4 Componentes del paquete 4.4.1 4.4.1 Válvula Válvula de co ntenci ón El compresor lleva incorporado una válvula de contención para evitar el contraflujo del aire dentro de éste después de apagarlo.
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4.4.2 4.4.2 Válvul Válvul a de seguri dad (opci onal) La válvula de seguridad se suministra desmontada con el pedido. La directriz UVV VBG16 requiere una válvula de seguridad que no retenga el flujo de aire hacia el compresor. Cerciórese de que la válvula de seguridad es la adecuada y de que la máxima presión de funcionamiento permitida no exceda el 10% de 2,0 bar. Tenga en cuenta todas las normas locales relacionadas relacionadas con este tema. Compruebe si la válvula de seguridad a 2,0 bar se abre a una presión máxima de 2,2 bar. El ajuste de la válvula de seguridad puede provocar un aumento de presión y de temperatura, y por consiguiente un RIESGO DE EXPLOSIÓN. Compruebe el funcionamiento de la válvula de seguridad semanalmente. 4.4.3 4.4.3 Protecci ón Las piezas que giran están envueltas en una cubierta de protección fija. 4.4.4 4.4.4 Sist Sist ema de freno para el material de transpo rte Cuando se utiliza en un silo, las tuberías deben estar diseñadas para que el aire no revierta del silo hacia el compresor a través de la línea de descarga. Podrá llevarse a cabo instalando una segunda válvula de retención justo antes de alcanzar el flujo principal. 4.4.5 4.4.5 Interrup Interrup tores de vacío para succ ión (Opcion al) El interruptor de vacío protege a la máquina de un vacío demasiado intenso, situación que podría llevarla a una sobrecarga térmica. Detalles del interruptor de vacío mecánico: Valores de funcionamiento funcionamient o Cambio de diferencial diferenci al Protección Conexión Cambio de voltaje
200mbar abs 45mbar IP54 G0,5” 250VAC / 8A
Esquema de conexión Con presión en aumento: 3-1 abre, 3-2 cierra Con presión en descenso: 3-2 abre, 3-1 cierra
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4.4.6 4.4.6 Monit Monit or de ni vel de aceite (opcio nal) El monitor de nivel de aceite sirve al monitor el nivel de aceite del tanque. Figura 4.1 tanque con monitor de nivel de aceite.
Figura 4.1 tanque con monitor de nivel de aceite.
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4.4.7 4.4.7 Ventilaci Ventilaci ón de celdas (opcion al) La ventilación de las celdas tiene una función específica. El diseño introduce aire puro en el vacío. La protección contra la suciedad en la entrada de los puertos de ventilación de las celdas es obligatoria. La ventilación de las celdas debe incluir una tubería de al menos 1,5”, además de una válvula de ventilación y un filtro (se recomienda un filtro combinado de aire/aceite, vea la Figura 8.1). Figura 4.2 conexión de la ventilación de las celdas establecida en 200 mbar. abs.
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5 Instalación Instalación de paquetes 5.1 Condiciones de la instalación 5.2 Conexión de aire comprimido 5.3 Conexión eléctr ica 5.4 Desecant Desecant e
5.1 5.1 Condi Condi cion es de la inst alación
El paquete RFL se encuentra completamente ensamblado. (Excepto cuando se utiliza para sistemas de frenado.) Tenga en cuenta las siguientes condiciones: La unidad no debe exponerse a la intemperie sin una protección medioambiental apropiada. Cerciórese de que existe suficiente espacio para su uso y para realizar trabajos de mantenimiento de forma segura. La unidad puede instalarse sin necesidad de cimentación. Sin embargo, debe prestar atención al hecho de que la unidad puede ejercer vibraciones en sentido horizontal y la superficie debe soportar el peso del paquete (ver los datos técnicos) y el grado de vibración. Buena ventilación alrededor alrededor del área de uso. Para protegerla de suciedad excesiva dentro del paquete, aspire el aire. Compruebe que los interruptores de vacío y de colector de admisión se encuentran ensamblados como se muestra en la figura 5.1.
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Figura 5.1 Interruptores de vacío y de colector de admisión
5.2 5.2 Conexión de aire comp rimido rim ido ¡Atención! No arranque la unidad contra una línea de descarga presurizada. Al preparar el sistema de tuberías de presión de descarga, es necesario tener en cuenta la tensión que producirá el calor desarrollado por el funcionamiento. funcionamiento. Dichas tuberías deberán diseñarse con un elemento flexible que amortigüe la tensión por el efecto del calor. Conecte la tubería con brida como se especifica en la sección 1.2-1.4. Antes de la instalación, las tuberías deben limpiarse por dentro ante la aparición del primer síntoma de corrosión. Estos síntomas se refieren a la oxidación o a cualquier elemento que haya quedado tras la soldadura. Cuando se lleva el paquete de una zona fría a otra caliente, puede formarse algo de condensación en la tubería. Deje que esa condensación desaparezca antes de usarlo. Nota: tras utilizar el compresor, puede aparecer aparecer algo de condensación y es posible que las tuberías deban drenarse.
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5.3 5.3 Conexión eléctri ca La instalación de los conectores eléctricos debe realizarla el personal cualificado. Durante la instalación, asegúrese de que no hay voltaje de alimentación. alimentación. La caja de control que se utilizará para conectar el paquete debe incorporar una fuente de alimentación trifásica. Antes de conectar el paquete, compruebe la frecuencia y el amperaje necesarios. El lugar en el que se instale el paquete debe tener un interruptor aislador principal que interrumpa el suministro eléctrico en el paquete. El plan de suministro eléctrico del paquete debe estar ubicado en el panel de control de la unidad que se conecta al paquete.
5.4 Desecante ¡Atención! ¡Atención ! Si la máquina se entrega con bolsas desecantes, asegúrese de que antes de conectarla se retiran de la bomba de vacío/compresor dichas bolsas.
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6 Puesta Puesta a punto punt o y funcio fu ncionamiento namiento 6.1 Revisión d e la instalación ins talación 6.2 Contro l del ni vel de aceite 6.3 Dirección de giro 6.4 Arranque y control de la presión de trabajo 6.4.1 6.4.1 Presión d e trabajo 6.5 Funcionamiento 6.5.1 6.5.1 Procedimient o de apagado 6.5.2 Intervalo de supervisión durante el funcionamiento
6.1 6.1 Revisió Revisión n de la inst alación La forma en que se utilice la máquina por primera vez y tras un largo periodo de inactividad (más de 4 semanas), influirá en el buen funcionamiento de ésta. Por tanto, asegúrese de que no hay ningún paso que se omite durante la puesta en marcha. Cualquier daño producido por una puesta en marcha incorrecta invalidará los derechos de la garantía. Antes de poner en marcha la máquina por primera vez: Compruebe que el paquete se encuentra conectado correctamente. Si es preciso, asegúrese de que las protecciones adicionales se encuentran en el lugar apropiado apropiado (protección contra componen componentes tes calientes y rotatorios). Asigne el personal que hará uso de la máquina y deje una copia de estas instrucciones de funcionamiento cerca de la unidad junto al manual de funcionamiento del RFL y cualquier otro documento que pueda ser relevante, y asegúrese de que se leen detenidamente.
6.2 Control Contro l del nivel de aceite aceite
Compruebe Compruebe el flujo de aceite en la bomba de vacío/compresor RFL de acuerdo con las instrucciones específicas del RFL 60-100. El nivel de aceite debe encontrarse entre el máximo y el mínimo del indicador del nivel de aceite. Los niveles de aceite fuera de estos márgenes pueden dañar la bomba de vacío/compresor. Precaución: ¡No lo llene en exceso! Tenga en cuenta las normas locales de protección medioambiental cuando se disponga a desechar el aceite, la grasa, los productos de limpieza o componentes como los cartuchos del filtro.
6.3 6.3 Direcci Direcci ón del gir o
Encienda y apague el paquete rápidamente para comprobar la dirección del giro. La dirección de giro debe ser la misma que tiene la flecha de la bomba de vacío/compresor.
6.4 6.4 Arranque y contr ol de la presión de trabajo Encienda la unidad y asegúrese de que se forma el vacío o la presión (tenga en cuenta que el paquete no se ha diseñado para arrancarlo contra presión.) Apague la descarga (presión) lentamente para asegurarse de que se abre la válvula de seguridad de descarga. 24
6.4.1 6.4.1 Presión d e trabajo La presión manométrica de descarga es de 2,0 bar. La presión manométrica máxima es de 2,0 bar. La directriz UVV VBG16 requiere una válvula de seguridad que no retenga el flujo de aire hacia el compresor. Cerciórese de que la válvula de seguridad es la adecuada y de que la máxima presión de funcionamiento permitida no exceda el 10% de 2,0 bar. Tenga en cuenta todas las normas locales relacionadas relacionadas con este tema. Compruebe si la válvula de seguridad a 2,0 bar se abre a una presión máxima de 2,2 bar. Una instalación o una distribución indebida del compresor y el manejo indebido de la válvula de seguridad puede hacer que la presión y la temperatura del compresor se eleven y se produzca un fallo.
6.5 6.5 Funci Funci onamiento Tras la puesta en marcha, active el interruptor del paquete para probar que funciona. No es necesario realizar ningún otro procedimiento especial relacionado con la puesta en marcha. La unidad puede estar en funcionamiento continuo. La unidad puede estar en posición de encendido (ON) o apagado (OFF) 6.5.1 6.5.1 Procedimient o de apagado Si la unidad se encuentra encendida, lleve el interruptor a la posición de apagado (OFF). (No se aplica a las máquinas de vacío para el frenado). 6.5.2 Intervalo de supervisión durante el funcionamiento Vea las instrucciones de funcionamiento del RFL 60-100.
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7 Mantenimiento, Mantenimiento, desmontaje, extr extracción acción y soluci so lución ón de d e anomalía anomalíass 7.1 Trabajo e intervalos de mantenim iento 7.2 Soluci ón de anomalías 7.3 Desmontaje y eliminación 7.4 Piezas Piezas desg astadas y d e repuesto
7.1 7.1 Trabajo Trabajo e intervalos de mantenimiento
Vea las instrucciones de funcionamiento del RFL 60-100, número de documento T-BA-1400
7.2 7.2 Solució n de anom alías alías Vea las instrucciones de funcionamiento del RFL 60-100, número de documento T-BA-1400
7.3 7.3 Desmontaje Desmontaje y elimi nación ¡Advertencia! El trabajo debe realizarlo r ealizarlo personal cualificado. cualificado. Desconecte la unidad del suministro eléctrico para que el compresor quede despresurizado. Para desmontar la unidad completamente y deshacernos de ella, realice los siguientes pasos: Desconecte la unidad del suministro eléctrico. Desconecte la unidad de la línea de aire comprimido. Deje que se pose el aceite y elimínelo de forma ecológica. Retire las tuberías y elimine los restos de aceite que pueda haber en ellas. Las piezas metálicas deben llevarse al lugar específico de reciclaje.
7.4 Piezas desgastadas y de repuesto
Vea la lista de las piezas de repuesto del RFL 60-100 Vea la lista de piezas de repuesto que se suministran por separado
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Cableado
Diagrama 8.1 – Esquema del cableado
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Servi Servicio cio al client e, almacén de piezas piezas de repuesto repuesto y máquinas máqui nas de intercambi o.
Contacto:GARDNER DENVER DENVER IBÉRICA S.L. C/ Primavera n º 20, Polígono Polígono industr ial "Las Monjas" Monjas" 28850 - Torrejón de Ardoz MADRID ESPAÑA Teléfono Teléfo no:: +34-91-656-00 +34-91-656-00-56 -56 Fax: +34-91-677-04-96
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