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CONCENTRACIÓN DE MINERALES
CONCENTRADORA
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VARTES VRINCIVALES DE UN ESVESADOR %*%*"!+ *!%! +"!!$+ ! # %!&"!#'(!
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C.2 LOS FILTROS.-Son equipos usados para terminar de extraer el agua y obtener así, un concentrado relativamente seco para poder transportarlo y comercializarlo.En nuestra unidad debemos obtener una humedad optima que este debajo del 10% C.2.1 TIVOS DE FILTROS USADOS EN MINERIA.- Los mas usados son los filtros a vacío y los filtros a presión. C.2.1.1 FILTROS A VACÍO.- hay diferentes tipos de filtros a vació pero los mas comunes son: Filtro de Tambor, Filtro de Discos, filtro de Bandeja y Filtro de Banda Horizontal. Mencionaremos los tipos usados en nuestra planta. FILTROS DE TAMBOR: Consiste en un tambor rotatorio con su parte interior sumergida en la pulpa. La superficie del tambor esta cubierta por un medio filtrante denominado tela filtrante. La suspensión es succionada desde el interior del tambor donde se ha generado vacío. Mientras el filtrado pasa al interior del tambor y es evacuado a través de tuberías apropiadas, el sólido es retenido en la superficie cilíndrica formando un queque, ah medida que el tambor rota,las secciones de superficie que estaban sumergidas en la suspensión emergen de esta, haciendo que el aire sea succionado debido al vacío interior, lo que seca el queque.
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FILTRO DE TAMBOR
FILTROS DE DISCOS : Consiste en un eje central que soporta un numero determinado de discos, cada uno de los cuales esta conectado a un equipo de vacio.Cada disco esta cubierto por una tela filtrante y opera de manera similar al filtro tambor. Tiene la ventaja de su grande superficie por unidad de área de piso ocupada, ya que cada disco permite filtrar por ambas caras y se puede acomodar un numero bastante grande de discos en un solo equipo; la otra ventaja es la facilidad que presenta para cambiar las lonas.
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FILTRO DE DISCO
C.2.1.2 FILTROS A VRESIÓN.- Vodemos identificar 3 tipos de equipos de filtrado a presión: Filtros Vrensa de Vlacas Verticales, filtros prensa de Vlacas Horizontales y Filtros Vrensa de Discos. FILTRO VRENSA DE VLACAS VERTICALES.-En estos filtros la separación toma lugar en cámaras formadas entre las superficies de drenaje de placas filtrantes moldeadas que se mantienen unidas entre si. Estas placas poseen orificios para la alimentación de la pulpa y el drenaje liquido filtrado. Las placas están fijas entre si mediante una presión hidráulica, están montadas verticalmente sobre y entre dos barras laterales o suspendidas de vigas, estas barras o vigas están conectadas en un extremo a un cabezal fijo o alimentador; mientras que por el otro extremo están conectadas a un cabezal de cierre.Las placas se comprimen entre si mediante un arreglo de cierre de un pistón hidráulico en cuyo extremo se conecta el cabezal móvil que empuja ordenadamente las placas contra el cabezal fijo, formando así una sola unidad filtrante compuesta por el grupo de placas de filtración.
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OVERACIÓN DE LOS FILTROS A VACIO Los Filtros tambor y de discos que tenemos en nuestra planta tienen similar funcionamiento;ambos trabajan con las bombas Vooner 1 y 2 ;las que proveen el vacío necesario para una buena operación. Este vacío debe estar en el rango de 18 a 20 Vulgadas de Mercurio. Los Filtros trabajan sumergidos parcialmente en la pulpa que se encuentra en la taza ; esta pulpa es mezclada homogéneamente con la ayuda del rastrillo, para el Filtro Tambor de Zinc o de las Valetas para los demás filtros (Filtro Tambor de Vlomo, filtro de Discos de Vlomo y Filtro de Discos de Zinc). Estos mecanismos permanecen en continuo movimiento ,asegurando que la pulpa este siempre homogénea y en suspensión para evitar el asentamiento de las partículas hacia el fondo de la taza. El vacío ingresa por el trunnion ( muñón) y luego se distribuye por toda la tubería interior del filtro llevando el vacío hasta la superficie
Este vacío es originado por la bomba Vooner y produce una succión sobre la carga, similar a lo que ocurre cuando tomamos alguna bebida usando una cañita, lo que hacemos es succionar o chupar.Esto es lo que hacen cada uno de los tubos que están en el interior del filtro; es decir chupan la carga, la cual se queda pegada a la lona, mientras que el agua pasa a través del paño y es recogida por la tubería siempre jalada por la succión, luego pasa por el trunnion (muñón) y se va hacia el tanque al vacío (botella barométrica) para posteriormente salir del tanque al vacío y ser llevada a través de la tubería de descarga del agua filtrada hacia el tanque del pie barométrico y luego ser descargado hacia las cochas principales de Vlomo y Zinc. Cuando la lona del paño esta tupida con lama; es necesario soplarlo con aire a presión, por que de lo contrario no hará una buena succión y la torta saldrá muy humeda.Este aire ingresa cuando la parte del tambor colocado sobre la cuchilla no tiene succión.
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CUIDADOS QUE SE DEBEN TENER EN LA OVERACIÓN DE LOS FILTROS A VACIO ALIMENTACION CONSTANTE.- La pulpa debe tener la densidad correcta ( 1900-2400 gr/lt , para el Zinc y 20002800 gr/lt , para el Vlomo). Si la pulpa fuera muy aguada por no haber carga en el espesador , se debe hacer recircular la carga abriendo las válvulas de recirculación que se encuentran encima de los espesadores ; hasta conseguir la densidad adecuada y seguir filtrando. Además debemos tener cuidado en alimentar constantemente la ayuda Filtrante (aerodrive o dewatering) a razón de 20 a 30 ml/min. , para el Zinc y 30 a 40 ml/min. ; para el Vlomo; para asegurarnos que la torta sea gruesa y seca. AGUA FILTRADA LIMVIA.- El agua filtrada que descargamos de la botella barométrica debe ser limpia. Si esta turbia nos indica que el paño puede estar roto o que algún tubo de succión esta roto o flojo y que la carga se mete al tubo; ensuciando el agua filtrada.
VARCHADO DE LOS HUECOS DEL VAÑO.- Cuando el paño del filtro tiene huecos es necesario parcharlo con una platina delgada (de envases de soldadura) de mas o menos1/64µ de espesor, cortada a un tamaño adecuado y de forma conveniente. Vara esto se debe parar el tambor y se debe cerrar el vacio , el rastrillo o las paletas deben seguir trabajando para evitar que el filtro se plante por asentamiento de carga. ALAMBRES ROTOS.- Los alambres sirven para retener la lona pegada al tambor y evitar que se sople y enganche en la cuchilla raspadora . También protegen a la lona de un excesivo roce contra dicha cuchilla que podría originar su desgaste prematuro. Vor esta razón cuando hay algún alambre roto, se debe clavar en seguida con una grampa; si no se clava el alambre roto, este se puede enganchar, enredándose y obligando a parar el filtro para cambiar el alambre; otra consecuencia que podría ocurrir es que la lona del filtro se rasgue haciendo una rotura irreparable.
CUIDADOS MECANICOS.- Debemos tener presente los siguientes cuidados mecánicos: Verificar que los motores no calienten mas de su temperatura normal de operación, las transmisiones deben estar bien lubricadas , los depósitos de aceite de lubricación no deben estar vacíos; no debe haber ruidos extraños ni raros; el sistema del rastrillo y de las paletas debe estar completo, no debe haber ángulos sueltos ni otros elementos extraños dentro de la taza ya que podrían ocasionar problemas de atrancamientos. VLANTADA DEL RASTRILLO Y LAS VALETAS.-El rastrillo y las paletas se plantan cuando hay un violento asentamiento de los sólidos de la pulpa; esto ocurre cuando se agrega agua a la pulpa en la taza. A veces cuando se tiene una pulpa muy espesa, pensamos que podemos diluirla o bajar la densidad, poniendo una manguera de agua en la taza; es aquí donde esta justamente el peligro. En lugar de agua, debemos usar aire a presión. Si el rastrillo o las paletas se plantan, debemos inmediatamente cerrar el vació, parar el motor (si aun no ha saltado el relay) ,cortar la carga al filtro (hacer recircular) parar el alimentador de ayuda filtrante , descargar la taza abriendo el tapón de descarga y lavarla hasta que quede limpia. Revisar si hay algún material extraño que impida el movimiento del rastrillo o las paletas. Luego de esto volver a colocar el tapón de descarga, probar el rastrillo o las paletas en vacío, alimentar pulpa y arrancar el alimentador de ayuda filtrante.
VRUEBAS METALÙRGICAS EN ESVESADORES I. CALIDAD DEL AGUA
II. CONTROL DE FINOS EN ESVESADORES
VERDIDA DE VALORES CON Y SIN CHISGUETES EN ESVESADOR DE VLOMO
VERDIDA DE VALORES CON Y SIN CHISGUETES EN ESVESADOR DE ZINC
FLOCULANTES DEFINICIÓN: Son polímeros orgánicos de alto peso molecular que tienen como función principal la de mejorar la velocidad de sedimentación mediante la agrupación de las partículas suspendidas causando la separación eficiente de los sólidos del medio acuoso.
DE QUE DEVENDE LA VELOSIDAD DE SEDIMENTACIÓN: 1. Del tamaño de partícula. 2. Densidad relativa de la partícula a la del medio que la suspende. 3. La viscosidad del medio en el que esta suspendido la partícula. 4. Las fuerzas que interactúan entre las partículas y el medio sobre el que están suspendidas.
III. FLOCULANTE (MT ² FLOC 127). Este reactivo es adquirido a la empresa Mercantil S.A. por eso es que empieza con la terminación MT. Este floculante tiene la función principal de formar floculos por medio de la formación de puentes de enlace, y esto se debe a la acción de los componentes catiónicos y aniónicos que contiene el reactivo, el cual al actuar sobre la pulpa de mineral , hace que esta debido a su contenido de partículas catiónicas y aniónicas formen enlaces entre ellas gracias a la acción del reactivo. Es recomendable el uso de floculantes con componentes catiónicos y aniónicos ya que en una pulpa ya sea de concentrado de plomo o zinc estas contienen partículas con cargas opuestas.
IMAGEN DE LA ACCIÓN DEL FLOCULANTE.
CUADROS METALÚRGICOS EN BASE AL FLOCULANTE MT ² FLOC 127
ETAVA DE FILTRADO I. AYUDA FILTRANTE (TENSOACTIVO). En la planta concentradora Rosaura se hace uso de dos tenso activos: AERODRI²104 y DEWATERIN. Ambos reactivos son tenso activos biodegradables (se descomponen en el tiempo) y tienen doble acción: 1. Rompen la tensión superficial del fluido que en este caso es la pulpa ya sea de concentrado de plomo o zinc. 2. Y segundo actúan dentro de la ruma evaporando el agua , es decir actúan destilando el agua de la ruma de concentrado formada.
CUADRO DE COSTO VARA DIFERENTES DOSIFICACIONES CON AERODRI - 104
CUADRO DEMOSTRATIVO DE LA ACCIÓN DEL A -104
COMO ACTUA EL AERODRI ² 104 EN EL TIEMVO
LA IMVORTANCIA DE LA GRANULOMETRÍA EN LA HUMEDAD DEL CONC. Vb.
LA IMVORTANCIA DE LA GRANULOMETRÍA EN LA HUMEDAD DEL CONC. Zn.
COSTOS DE CONCENTRADO DE VLOMO CON TENSOACTIVO AERODRI - 104
COSTOS DE CONCENTRADO DE ZINC CON TENSOACTIVO AERODRI - 104
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