Manual Filtrado Convencional

I nstit ut o de I nnovac nnovación ión en Minería Minería y Metalur Metalur gia S.A S.A..

Proyect roy ect o IM2 IM2 IM2-TT-59-07

“ BR BREC ECHA HAS S TEC ECNOLÓGI NOLÓGICAS CAS EN PR PROC OCES ESOS OS DE MOL MOLIBDENITA BDENITA Y FILTRADO DE COBRE EN PLANTA DE PRODUCTOS COMERCIALES ANDINA”

MANUAL DE OPERACIÓN FILTRO CONVENCIONAL

REV. DESCR DESCRIPCIÓN IPCIÓN

A

Para ar a Revisión evi sión

REVIS REVISADO POR

APROBADO APROBADO POR

PREPARADO PRE PARADO POR

JEFE DE PROYECTO PROYECTO

JEFE DE PROYECTO DIVISIONAL

Ronald Alvarez P. Cristian Brito M. Juan Cornej Cornej o B. B.

Ronald onal d Alvarez Alvare z P.

Mauri cio ci o Bust ust amante amant e O.

Firma Fecha Enero, 2008

INDICE 1.

INTRODUCCIÓN...............................................................................................2

2.

FILTRADO CONVENCIONAL.................................................................................4 2.1. . ESPESAMIENTO .................................................................................................4 2.1.1. Descripció ripción n de del area....... area....... ...... ....... ...... ...... ...... ...... ...... ....... ...... ...... ...... ...... 4 2.1.2. Fundamento técnico del proceso..................................................................4 2.1.3. Variable riables s del del Proc roceso........ ....... ...... ...... ...... ....... ...... ...... ...... ...... ....... ...... ... 5 2.1.4. Lay-out area ..........................................................................................6 2.1.5. Descripción de válvulas y bombas.................................................................6 2.1.6. Func unción ión del del ope opera rado dorr ...... ...... ...... ...... ...... ....... ...... ...... ...... ...... ...... ....... ...... 8 2.1.7. Filoso ilosofía de de ope opera rac ción....... ión....... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ....... ...... ...... ...... ...... ..... 9 2.2. . FILTRADO ............................................................................................... 16 2.2.1. Descripció ripción n de del area. rea. ...... ....... ...... ...... ...... ...... ...... ....... ...... ...... ...... ...... .... 16 2.2.2. Funda undam mento del del proc proceso.... ...... ...... ....... ...... ...... ...... ...... ...... ....... ...... ...... .. 16 2.2.3. Lay-out del área.................................................................................... 17 2.2.4. Desc escripción ripción de válvu válvulas las y bo bomb mba as.. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... ... ... ... ... 17 2.2.5. Func unción ión de del opera perado dorr ...... ...... ...... ...... ...... ....... ...... ...... ...... ...... ...... ....... .... 18 2.2.6. Filoso ilosofía de ope opera rac ción....... ión....... ...... ...... ...... ....... ...... ...... ...... ...... ....... ...... ...... .. 19 2.2.7. Cambio de opera perac ción ión ...... ...... ...... ...... ....... ...... ...... ...... ...... ....... ...... ...... .... 22 2.3. . SECADO ............................................................................................... 23 2.3.1. 2.3.2. 2.3.3. 2.3.4. 2.3.5. 2.3.6. 2.3.7.

Descripció ripción n de del area. rea. ...... ....... ...... ...... ...... ...... ...... ....... ...... ...... ...... ...... .... 23 Funda undam mento del del proc proceso.... ...... ...... ....... ...... ...... ...... ...... ...... ....... ...... ...... .. 23 Lay-out del área.................................................................................... 24 Operación bomba piso area secado de cobre.................................................. 25 Desc escripción ripción de válvu válvulas las y bo bomb mba as.. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... ... ... ... ... 26 Func unción ión de del opera perado dorr ...... ...... ...... ...... ...... ....... ...... ...... ...... ...... ...... ....... .... 27 Filoso ilosofía de ope opera rac ción....... ión....... ...... ...... ...... ....... ...... ...... ...... ...... ....... ...... ...... .. 27

Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina”

Manual Filtrado Convencional 1

1. INTRODUCCIÓN Los principales productos de la División Andina de Codelco son el Concentrado de Cobre y el Concentrado de Molibdeno. El proceso para llegar a ambos productos sigue un camino en común para luego separarse. En la actualidad la totalidad del mineral que se obtiene en la mina de Andi Andina, na, se procesa procesa conjunt conj untamente amente en l os procesos procesos metalúr met alúrgicos gicos ini ciales cial es de la di visión. De est est a manera se puede resumir estos procesos en: a) Explot ación Mina. b) Chancado y Molienda. c) Flotación Convencional. Los procesos b. y c. se llevan a cabo dentro de una misma dependencia que es conocida como “ Concentradora” oncentr adora” . La Concentr Concentradora adora produce dos dos product os principal pri ncipales es que son son el concent concent rado mixt o (concentr (concentr ado de cobre cobre y molibdeno) mol ibdeno) y el relave rel ave,, que siguen siguen caminos caminos dist dist int os, os, mientr as el relave va a un tranque de almacenamiento el concentrado mixto pasa a la SPPC (Superi (Superint ntendencia endencia Planta de Product Product os Comercial es). es). La función principal de la SPPC es obtener los concentrados de Cobre y Molibdeno. El primer paso es separar el cobre del molibdeno, para ello se realiza una flotación selectiva, en donde con ayuda del reactivo NASH se logra separar gran parte del cobre del molibdeno, obteniéndose dos concentrados uno de cobre y otro de molibdeno. Sin embargo, los concentrados no son 100% puros por lo que se debe aplicar un proceso posterior para limpiar dichos concentrados. La Superintendencia Planta Productos Comerciales SPPC, considera los procesos principales siguientes: 1. Proceso roceso de Flot ación Select Select iva de Moli bdenit a Incluye los procesos de recepción en estación disipadora 2, preparación de reactivo sulfhidrato de sodio, flotación rougher con tres etapas de limpieza para generar el concentrado de molibdenita, y tratamiento de los efluentes antes de ser descargados al río. 2. Proceso roceso de Li xiviación xi viación de Moli bdenit a (LR) (LR) Incluye los procesos de lixiviación (descobrización del concentrado), filtrado y envasado de molibdenita, cementación, cloración y desulfhidratación. 3. Proceso de Filtrado de Concentrado de Cobre Convencional Incluye los procesos de espesamiento, filtros convencionales, horno secador, transporte de concentrados concent rados a bodega bodega de almacenamiento almacenamient o y pozos de decant decantación. ación. 4. Proceso de Filtrado de Concentrado de Cobre Larox Incluye los procesos de espesamiento, filtración y transporte de concentrados a bodega de almacenamiento. El límite de batería de la SPPC está definido por la recepción de concentrado mixto de Cu y Mo en la estación disipadora 2, recepción de molibdenita de División Teniente y tres salidas: entrega de concentrado de cobre deshidratado en la bodega de almacenamiento, entrega de concentr ados de molibdeni mol ibdeni t a sobre sobre camión cami ón y descarga descarga de ef l uentes uent es acuos acuosos os al Río Bl Bl anco. De acuerdo a evaluaciones evaluaci ones reali real i zadas zadas en proyecto IM2-40/ IM2-40/ 06, en donde se lll l evó a cabo una búsqueda de alternativas tecnológicas al proceso convencional y una validación tecnológica del proceso LR, se encontró que este ultimo posee costos unitarios de tratamiento mas atractivos que las otras tecnologías. Sin embargo, para hacerse comparativo es necesaria la búsqueda de brechas tecnológicas para su optimización que permitan generar bases conceptuales que ayuden Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina”


a potenciar el proceso como un global. En forma adicional, es posible encontrar brechas tecnológicas en todas las plantas anexas que posee la PPC, como son la planta de cementación de cobre, flotación selectiva de molibdenita y filtrado de concentrados. Debido a lo anterior es que la División Andina ha iniciado la búsqueda de optimizaciones y mejora integral de sus procesos, a través de la generación de modelos fenomenológicos que engloben todas las áreas del proceso.



2. FILTRADO CONVENCIONAL 2.1. ESPESAMIENTO 2.1.1. DESCRIPCIÓN DEL AREA El área de espesamiento esta constituida por dos espesadores el Espesador Nº1 y Espesador Nº2, ambos de 21 metros de diámetro. Estos reciben el concentrado de cobre que ha sido desulfhidratado en el TK desulfhidratador y mediante el empleo de floculante espesan el concentrado de cobre hasta alcanzar alc anzar un porcent por cent aj e de sól sólii dos que vari a entre ent re un 60 – 70 %. La descarga descarga de los l os espesa espesadores dores alimenta el proceso de Filtrado Larox y el proceso de Filtrado Convencional. En la Figura 1 se muestra una imagen de un espesador.

Figura 1: Imagen general de un espesador. 2.1.2. FUNDAMENTO TÉCNICO DEL PROCESO La sedimentación del concentrado de cobre se lleva a cabo en un espesador cilíndrico. La alimentación de concentrado se realiza por un tubo central ubicado en la parte superior del espes espesado adorr l lamado “ feedwell ” y la descarg descargaa se se realiza reali za por por un t ubo centr centr al ubicado en la part e inferior. El espesador también dispone de un sistema de rastras cuya función es barrer el fondo del espesador para descargar el concentrado. El agua clara recuperada en el proceso es descargada por rebalse en todos los bordes del espesador. En un espesador se distinguen cuatro zonas principales en la Figura 2 se muestra estas zonas.

Figura 2: Zonas de un espesador. Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina”


Zona 1: Corresponde al agua clara que se recupera y se ubica en la parte superior del espesador por agua clar clar a” . encima del “ feedwell ” est est a zona zona recibe el nombre de de “ Zona de agua Zona 2: Debajo ebaj o del agua agua clara clar a se se forma f orma una zona donde donde se se comienzan a concent concentrar rar l as part ículas de cobre, debido a la presencia de agua en el espesador esta zona tiene generalmente un porcentaje de sólidos menor al de la alimentación ya que el agua actúa como dilusor. Esta zona recibe el nombre de “ Zona de de sedimentación sedimentación cons const ante” . Zona 3: Esta se encuentra debajo de la zona de sedimentación constante y aquí el sólido se concentra desde su valor en la alimentación hasta alcanzar el valor que se desea. Esta zona recibe el de t ransición” ransición” . nombre de “ Zona de Zona 4: En esta zona se termina de concentrar el solidó hasta alcanzar el valor que se requiere en la descarga descarga del espesador, espesador, est est a zona recibe el nombre de “ Sedimento” . Para disminuir el tiempo en que la pulpa alcanza el porcentaje de sólidos requerido y recuperar el exceso de agua contenido en el concentrado de cobre se utilizan floculantes los que tienen la misión de forman agregados de gran tamaño los que debido a su mayor peso son sedimentados por gravedad mas fácil mente. Floculantes El uso de floculantes en el proceso de espesamiento de concentrado de cobre mejora enormemente la eficiencia del proceso ya que la adición de un reactivo floculante permite favorecer la formación de agregados multipartículas con velocidades de sedimentación superiores a la de una partícula sola. Los f loculant locul antes es son son product os químicos químicos denominados “ Polímeros olímer os”” son solubl solubl es en agua agua y se se adhieren adhier en a las partículas provocando que se peguen a otras y aumenten de tamaño en la Figura 3 se muestra una imagen del pr oceso oceso de fl f l oculación que ocurre en un espes espesador. ador.

Figura 3: Formación de agregados de partículas de cobre mediante adición de floculante. La selección y dosificación del floculante que se utilizará en el proceso de espesamiento depende de la naturaleza de la pulpa que se desea concentrar, es decir, depende de su mineralogía, granulometría, etc. Normalmente existe una concentración de floculante óptima en la cual la eficiencia del proceso es máxima 2.1.3. VARIABLES DEL PROCESO Las variables operacionales asociadas al área de espesamiento de concentrado de cobre se describen a conti nuación. nuación. Variables de entrada



Fl uj o de pulpa Porcent aj e de sóli ól i dos Fluj o de f loculante loculant e

140 – 150 [ m3 / h] 40 – 50 % 5 – 10 [L/ min]

Variables ari ables de sali salida da Fluj o de pulpa pul pa descargada

130 – 150 [ m3 / h]

Porcent aj e de sóli ól i dos

60 – 70 %

Torque en l a rastras rast ras

Menor a 35 %

2.1.4. LAY-OUT AREA En la Figura 4 se muestra el Lay-out (distribución de equipos, válvulas y cañerías), del área espesamiento de la Planta Filtrado Convencional.

Figura 4: Lay-out Lay-out área espesamient espesamient o. 2.1.5. DESCRIPCIÓN DE VÁLVULAS Y BOMBAS En l a Tabla 1 se descri describen ben las l as válvulas válvul as del área espes espesamient amient o de concentrado. concent rado.



Tabla 1: Descripción de válvulas área espesamiento. Nº Válvul Válvul a

Descri escri pción

Tipo Válvul Válvul a

VL-01-E1 VL-02-E1 VL-03-E1 VL-04-E1 VL-05-E1 VL-06-E1 VL-1018 VL-1019 VL-1020 VL-01-E2 VL-02-E2 VL-03-E2 VL-04-E2 VL-05-E2 VL-06-E2 VL-1015 VL-1016 VL-1017 VL-1021 L-1021 VL-1022 L-1022 VL-1023 L-1023 VL-1024 L-1024 VL-1025 VL-1025 VL-1026 L-1026 VL-1027 VL-1027 VL-1028 VL-1028 VL-1029 L-1029 VL-1030 VL-1030 VL-01-AL VL-01-AL VL-02-AL VL-02-AL VL-01-AG VL-01-AG VL-02-AG VL-02-AG VL-01-FL VL-01-FL VL-02-FL VL-02-FL VL-FV VL-FV-107 -107 VL-FV VL-FV-108 -108 VL-1029-A1 VL-1029-A1

Válvul Válvu l a ent rada rad a bomba bomb a P-02-E -02- E1 Espesador spesador Nº1 Válvul Válvu l a ent rada rad a bomba bomb a P-02-E -02- E1 Espesador spesador Nº1 Válvul Válvu l a ent rada rad a bomba bomb a P-01-E -01- E1 Espesador spesador Nº1 Válvul Válvu l a ent rada rad a bomba bomb a P-01-E -01- E1 Espesador spesador Nº1 Válvul Válvu l a ent rada rad a bomba bomb a P-03-E -03- E1 Espesador spesador Nº1 Válvul Válvu l a ent rada rad a bomba bomb a P-03-E -03- E1 Espesador spesador Nº1 Válvul Válvu l a salida sali da bomba bomb a P-02-E -02- E1 Espesador Nº1 Válvul Válvu l a salida sali da bomba bomb a P-03-E -03- E1 Espesador Nº1 Válvul Válvu l a salida sali da bomba bomb a P-01-E -01- E1 Espesador Nº1 Válvul Válvu l a ent rada rad a bomba bomb a P-02-E -02- E2 Espesador spesador Nº2 Válvul Válvu l a ent rada rad a bomba bomb a P-02-E -02- E2 Espesador spesador Nº2 Válvul Válvu l a ent rada rad a bomba bomb a P-01-E -01- E2 Espesador spesador Nº2 Válvul Válvu l a ent rada rad a bomba bomb a P-01-E -01- E2 Espesador spesador Nº2 Válvul Válvu l a ent rada rad a bomba bomb a P-03-E -03- E2 Espesador spesador Nº2 Válvul Válvu l a ent rada rad a bomba bomb a P-03-E -03- E2 Espesador spesador Nº2 Válvul Válvu l a salida sali da bomba bomb a P-02-E -02- E2 Espesador Nº2 Válvul Válvu l a salida sali da bomba bomb a P-03-E -03- E2 Espesador Nº2 Válvul Válvu l a salida sali da bomba bomb a P-01-E -01- E2 Espesador Nº2 Válvula álvul a ali mentación ment ación cajón caj ón dis di st ri buidor Válvula álvul a ali mentación ment ación cajón caj ón dis di st ri buidor Válvula álvul a ali mentación ment ación cajón caj ón dis di st ri buidor Vál Vál vula aliment ali mentación ación concentrado concentr ado Fil t ro Larox Larox desde desde Espesador pesador Nº1 Vál Vál vula vul a ali ment ación aci ón concent rado Filt Fil t ro Larox desde Espesador pesador Nº1 Vál Vál vula aliment ali mentación ación concentrado concentr ado Fil t ro Larox Larox desde desde Espesador pesador Nº2 Vál Vál vula vul a ali ment ación aci ón concent rado Filt Fil t ro Larox desde Espesador pesador Nº2 Vál Vál vula vul a ali ment ación aci ón concent rado Filt Fil t ro Larox desde Espesador pesador Nº2 Válvula álvul a ali mentación ment ación cajón caj ón dis di st ri buidor Vál Vál vula vul a reci rcul rcu l ación aci ón de carga Espesador pesador 1 Vál Vál vula vul a ali ment ación concent rado Espesador pesador Nº2 Vál Vál vula vul a ali ment ación concent rado Espesador pesador Nº1 Vál Vál vula vul a ali ment ación aci ón agua Espesador Nº2 Vál Vál vula vul a ali ment ación aci ón agua Espesador Nº1 Vál Vál vula vul a ali ment ación aci ón f l oculant ocul antee Espesador pesador Nº2 Vál Vál vula vul a ali ment ación aci ón f l oculant ocul antee Espesador pesador Nº1 Vál Vál vula vul a ali ment ación agua rebal re balsse pozo de emergenci a Vál Vál vula vul a ali ment ación aci ón agua rebal reb alsse decant adores de cobre cobr e Vál Vál vula vul a reci rcul rc ulación ación de carga Espesador pesador Nº2

Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual anual Manual anual Manual anual Aut Aut omática omáti ca Manual Aut Aut omática omáti ca Manual Manual Manual anual Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual

Las válvulas automáticas se controlan en consola FIX y las válvulas manuales son controladas en terreno por el operador planta. En la Tabla 2 se describen las bombas del área.



Tabla 2: Bombas área espesamien espesamientt o.

Nº BOMBA

Descripción

Tipo Bomba

Vari Vari ador de frecuencia

P-01-FL -01-FL P-02-FL -02-FL P-SUM -SUMID IDE ERO P-01-E1 P-02-E1 P-03-E1 P-01-E2 P-02-E2 P-03-E2

Bomba aliment ali mentación ación f l oculant e St and-By and-By Bomba aliment ali mentación ación f l oculant e St and-By and-By Bomba t ransport e de sóli ól i dos desde desde pozo de emergenci a Bomba t ransport e descarga descarga Espesador pesador Nº1 Bomba t ransport e descarga descarga Espesador Nº1 St and-By Bomba t ransport e descarga descarga Espesador Nº1 St and-By Bomba t ransport e descarga descarga Espesador pesador Nº2 Bomba t ransport e descarga descarga Espesador Nº2 St and-By Bomba t ransport e descarga descarga Espesador Nº2 St and-By

Centríf ent ríf uga uga Centríf ent ríf uga Cent ríf rí f uga Cent ríf rí f uga Cent ríf rí f uga Cent ríf rí f uga Cent ríf rí f uga Cent ríf rí f uga Cent ríf rí f uga

SI SI SI SI NO NO SI NO NO

2.1.6. FUNCIÓN DEL OPERADOR El operador en pantalla FIX debe controlar y monitorear las siguientes variables de proceso:

Operador controla

•

Torque Torq ue de las rast rast r as de l os espesa espesador dores. es.

•

Adición Ad ición de f loculante.

•

Por orcent cent aj ajee de sólidos sóli dos en la descarga descarga de los l os espes espesadores. adores.

•

Altura de levante de las rastras de los espesadores.

En la Figura 5 se muestra el panel de control en consola FIX desde donde el operador monitorea las variables mencionadas anteriormente.

Figura 5: Control FIX variables Espesamiento. Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina”


Si alguna de estas variables operacionales presenta algún problema, en consola FIX aparecerán destellando las alarmas que se muestran en la Figura 6, estas alarmas indican que variables presentan problemas. Si durante la operación se genera una alarma el operador deberá realizar lo siguiente: 1. Identificar variable que originó la alarma. 2. Contactar a Jefe de Turno y comunicarle el problema. 3. Si la alarma continua coordinar con Jefe de Turno revisión del problema por personal de mantención.

Figura 6: Alarmas Alar mas Espes Espesador adores. es. 2.1.7. FILOSOFÍA DE OPERACIÓN A continuación se hace una descripción de las acciones sugeridas que debe realizar el operador para controlas las siguientes variables. Las acciones sugeridas son validas tanto para el Espesador Nº1 como para par a el Espesador pesador Nº2. Nº2. Torque de las rastras de los espesadores En condici condi cione one normal es de operaci ón el t orque de l as rastras rast ras del espesador espesador debe ser menor a 38 %, si el torque sube de 38 %sonará en forma automática la alarma de Torque y si este es mayor a 48 %en forma automática se accionará el levantamiento de rastras. La operación del Espesador Nº1 y Nº2 debe ser en modo automático. Para verificar operación en modo automático de los espesasores el operador Planta Convencional puede verificar en los cuadros que se encuentran en los círculos rojos de la Figura 7 el tipo de operación. Si esta en modo manual operador deberá realizar lo siguiente: 1. Hacer click en el cuadro de control de los espesadores, círculos rojos de la Figura 7. 2. Aparecerá Aparecerá en pant all a FIX FIX el cuadro que se mues muest ra en l a Fi Fi gura 8. 3. Operador debe hacer hacer click cl ick en el bot ón “ AU AUTO TO”” . 4. Verificar en consola FIX que la operación esta en modo automático, cuadros que están en los círculos rojos de la Figura 7. Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina”


Figura 7: Control FIX espesadores.

Figura 8: Cuadro control cont rol t ipo de operación en espes espesadores adores.. Si se activa la alarma de los espesadores operador deberá realizar lo siguiente: 1. Determi et erminar nar a que espesador espesador corr esponde esponde la al arma. 2. Si operador determinó que espesador presenta problemas de torque, debe ir al espesador y revisar el torquímetro, en el círculo rojo de la Figura 9 se muestra una imagen del torquímetro. 3. Si el t orque est est a entre entr e 38 – 48 %, operador oper ador debe apretar apret ar botón bot ón verde del t ablero abler o de cont control rol de las rastras. En el círculo rojo de la Figura 10 se muestra el botón de control. 4. Operador per ador debe subir subi r l as rastras rast ras hast hast a que el t orque orq ue sea sea igual o menor al 10 %. 5. Cuando el torque sea menor al 10 %las rastras del espesador bajaran en forma automática. 6. Operador perador t ambién ambién debe prest prest ar atenc at ención ión a l a caja r educt educt ora del mot or de l as rast rast ras, ras, si est est e presenta ruidos extraños operador debe avisar a personal de mantención y coordinar su revisión. Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina”


Figura 9: Torquímetro Torquímet ro del espes espesador. ador.

Figura Figura 10: 10 : Tablero de control rastras del espesador.

Porcentaje de sólidos en la descarga de los espesadores. En condici ones normales de operación el porcent aj e de sólidos sóli dos en la l a descarga descarga de los espes espesadores adores debe est est ar ent re 60 – 70 %. Si el porcent aje aj e de sól sólidos idos es menor a 60 %operador deberá r ealizar eali zar las l as siguientes acciones. 1. Recircular la carga en los espesadores. 2. Para recircular carga en el Espesador Nº2, operador debe abrir la válvula VL-1029-A1 completamente. En la Figura 11 se muestra una imagen de la válvula. 3. Para recircular carga en el Espesador Nº1, operador debe abrir la válvula VL-1030 complet amente. En la Figura Figura 11 se muest muest ra una imagen imagen de la válvula. Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina”


4. La recirculación de carga deberá efectuarse hasta que el porcentaje de sólidos en la descarga descar ga del espesador espesador sea mayor a 60 %. 5. Si la descarga del Espesador Nº1 es mayor a 60 %cerrar válvula VL-1030 completamente. 6. Si la descarga del Espesador Nº2 es mayor a 60 %cerrar válvula VL-1029-A1 completamente.

Figura Figura 11: Válvulas álvul as recircul reci rculación ación espes espesadores adores.. Adición de floculante El f luj o de floculant f loculantee que se se adiciona a los espes espesado adores res fluctúa fl uctúa entre ent re 3 – 10 [L/ min]. min] . A cont continuación inuación se describen los pasos a seguir para determinar la dosis que debe adicionarse a cada espesador. 1. Si la carga de concentrado de cobre se distribuye en porcentajes iguales para cada espes espesador, ador, dosif dosif icar 5 [ L/ min] de flocul f loculante ante a cada espes espesador. ador. 2. Si el 100 %de l a carga carga se se dirige dir ige a un espes espesador ador dosif dosif i car 8 [L/ min] y para el espes espesador que no recibe recibe carga carga dos dosif icar 3 [L/ min]. 3. La dosis de floculante se regula abriendo la válvula VL-02-FL para Espesador Nº1 y la válvula VL-01-FL para Espesador Nº2. En los círculos rojos de la Figura 12 se muestran las válvulas. 4. Las Las válvulas válvul as se deben abrir abri r o cerrar en forma for ma manual manual hast hast a alcanzar alcanzar el porcent aj e de apertura necesario para el flujo de floculante que se nenecita adicionar a cada espesador. En la Tabla Tabla 3 est est a des descrit cri t o el porcentaj e de apert apertura ura de válvula válvula requerido para para cada cada fluj fl uj o. 5. Verificar en flujómetro de las válvulas la dosis que se requiere adicionar a cada espesador. En los l os círculos círcul os verdes de la Figura 12 se se muest muest ran los l os f l uj ómetr os. os. 6. Operador también puede verificar flujo de floculante dosificado en pantalla FIX. En los círculos rojos de la Figura 13 se muestra donde el operador puede verificar el flujo de f l oculant e en consola consola FIX. FIX. 7. Si operador necesita disminuir la dosis de floculante operador deberá cerrar la válvula de dosificación manualmente hasta alcanzar el porcentaje de apertura correspondiente al flujo que necesita dosificar.



Figur Figuraa 12: Válvulas dos dosif icación f loculante. loculant e. Ejemplo Si neces necesit a dosif dosif icar 7 [ L/ min] de floculant f loculantee al Espes Espesado adorr Nº2, operador operador deberá deberá abrir la válvula manual manual mente ment e hast hast a alcanzar alcanzar un porcent por centaj aj e de apert ura de 23.32 %, ya que de acuerdo acuerdo a la l a Tabl Tablaa 3 a ese ese porcentaj e de apert apert ura de válvul válvulaa se se alcanza alcanza el f luj o requerido.

% Apertura válvula 22.49 23.32

Dosis Floculante [L/min] 6.75 7.00

Figur Figuraa 13: Flujo de floculante a espesadores. Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina”


Tabla 3: Porcentaj e de apert apert ura de válvul válvulas as de dosif dosif icación de fl oculant oculant e. % Apertura válvula 0.00 0.83 1.66 2.49 3.33 4.16 4.99 5.83 6.66 7.49 8.33 9.16 9.99 10.82 11.66 12.49 13.32 14.16 14.90 15.82 16.66 17.49 18.32 19.19 19.99 20.82 21.65 22.49 23.32 24.15 24.99 25.82 26.65 27.48 28.32 29.15 29.98 30.82 31.65 32.48 33.32

Dosis Floculante [L/min] 0.00 0.25 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 3.25 3.50 3.75 4.00 4.25 4.50 4.75 5.00 5.25 5.50 5.75 6.00 6.25 6.50 6.75 7.00 7.25 7.50 7.75 8.00 8.25 8.50 8.75 9.00 9.25 9.50 9. 50 9.75 10

% Apertura válvula 34.15 34.98 35.81 36.65 37.48 38.31 39.15 39.98 40.81 41.65 42.48 43.31 44.14 44.98 45.81 46.64 47.48 48.31 49.14 50.00 50.83 51.66 52.49 53.32 54.15 54.98 55.81 56.64 57.47 58.30 59.13 59.96 60.79 61.62 62.45 63.28 64.11 64.94 65.77 66.66 67.43


Dosis Floculante [L/min] 10.25 10.50 10.75 11.00 11.25 11.50 11.75 12.00 12.25 12.50 12.75 13.00 13.25 13.50 13.75 14.00 14.25 14.50 14.75 15.00 15.25 15.50 15.75 16.00 16.25 16.50 16.75 17.00 17.25 17.50 17.75 18.00 18.25 18.50 18.75 19.00 19.25 19.50 19.75 20.00 20.25

% Apertura válvula 68.26 69.09 69.92 70.75 71.58 72.41 73.24 74.07 74.19 75.73 76.56 77.39 78.22 79.05 79.88 80.71 81.54 82.37 83.20 84.03 84.86 85.69 86.52 87.35 88.18 89.01 89.84 90.67 91.50 92.33 93.16 93.99 94.82 95.65 96.48 97.31 98.14 98.97 100

Dosis Floculante [L/min] 20.50 20.75 21.00 21.25 21.50 21.75 22.00 22.25 22.50 22.75 23.00 23.25 23.50 23.75 24.00 24.25 24.50 24.75 25.00 25.25 25.50 25.75 26.00 26.25 26.50 26.75 27.00 27.25 27.50 27.75 28.00 28.25 28.50 28.75 29.00 29.25 29.50 29.75 30.00


pH agua de rebose de los espesadores En condiciones de operación normales el pH del agua de rebose de los espesadores debe estar en el rango 8 – 10, si no se cumple ese rango operador deberá realizar las siguientes acciones. 1. Si el valor del pH es menor a 8 o mayor mayor a 10, operador deberá avisar al panel Flot ación Moly Moly FONO 5390. 2. Avisar Avisar a Jefe de d e Turno 3. Si el pH es menor a 8, verif veri f icar que se se aumente la dosis de hidróxido hidr óxido de sodio NaOH NaOH 4. Si el pH es mayor a 10, veri ver i f icar que se se dis di sminuya la l a dosis dosis de hidróxi hi dróxido do de sodio sodio NaOH NaOH 5. Verificar que el pH se encuentre en el rango de operación normal Al t ura de l evante de las rast rast ras de los espes espesadores adores Idealmente la altura de levante de las rastras de los espesadores debe ser igual a cero, no obstante, si l os es espesadores pesadores present presentan an probl emas de t orque estas deberán subir subir se en f orma manual de acuerdo a lo descri descri t o en el punt o “ Torque de las rast rast ras de l os espes espesadores adores”” .



2.2. FILTRADO 2.2.1. DESCRIPCIÓN DEL AREA La Planta Filtrado Convencional dispone de tres filtros rotatorios de tambor. Los filtros son alimentados preferentemente desde el Espesador Nº1, no obstante, cuando el Filtro Larox esta detenido los filtros reciben carga desde el Espesador Nº1 y Espesador Nº2. Los filtros descargan el queque fi l t rado con una humedad humedad entr e 16 – 21 %, sobre l a correa Nº11 Nº11 la que aliment al iment a el horno hor no de secado de cobre el que disminuye la humedad del concentrado hasta un rango entre 8,3 – 9,2 %y lo descarga sobre la correa Nº12 la que lo transporta a la bodega de almacenamiento.

Figura Figura 14: Fil t ro de t ambor ambor y correa corr ea Nº11 Nº11.. 2.2.2. FUNDAMENTO DEL PROCESO La filtración es una técnica de separación que consiste en hacer pasar mediante el empleo de presión una mezcla de sólidos y líquidos (pulpa), a través de un medio poroso o medio filtrante (tela), donde se retiene la mayor parte de los componentes sólidos de la mezcla formando un queque queque o tort a sobre sobre la superfi superfi cie de la t ela y se se deja dej a pas pasar el l íquido a través de la misma, misma, en la Figura 15 se muestra un diagrama del proceso de separación.

Figura Figura 15: Proceso roceso de f il t ración. Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina”


2.2.3. LAY-OUT DEL ÁREA En la Figura 16 se muestra el Lay-out (distribución de equipos, válvulas y cañerías), del área de fi lt rado de la Plant Plantaa Fil Fil t rado Conv Convenciona encional.l.

Figura Figura 16: 1 6: Lay-out área filtrado. 2.2.4. DESCRIPCIÓN DE VÁLVULAS Y BOMBAS En la Tabla 4 se describen las válvulas del área de filtrado. Tabla 4: Descripción de válvulas área acondicionamiento pulpa. Nº Válv Válvul ulaa VL-01-AS L-01-AS VL-02-AS L-02-AS VL-03-AS L-03-AS VL-01-VA L-01-VA VL-02-VA L-02-VA VL-03-VA L-03-VA

Descri escri pción pci ón


Válvula álvul a aliment ali mentación ación aire air e de soplado f il t ro Nº3 Válvula álvul a aliment ali mentación ación aire air e de soplado f il t ro Nº2 Válvula álvul a aliment ali mentación ación aire air e de soplado f il t ro Nº1 Válvula álvul a aire air e de vacio f il t ro Nº3 Válvula álvul a aire air e de vacio f il t ro Nº1 Válvula álvul a aire air e de vacio f il t ro Nº2

Manual anual Manual anual Manual anual Manual anual Manual anual Manual anual

Las válvulas manuales son controladas en terreno por el operador planta. En la Tabla 5 se describen las bombas del área. Tabla 5: Bombas área filtrado.

Nº BOM BOMBA

Descr Descrii pci ón

Tipo Bomba

Vari Vari ador de frecuencia

P-01-VACIO P-01-VACIO P-02-VACIO P-02-VACIO P-05-VACIO P-05-VACIO

Bomba air ai r e de vacio vaci o Bomba air ai r e de vacio vaci o Bomba air ai r e de vacio vaci o

Vacio Vacio Vacio

NO NO NO




Operador controla

•

Presión de vacio en filtros de tambor.

•

Velocida elocidadd de rot ac ación ión en f il tr os de t am ambor. bor.

•

Horas Ho ras de operación de la t ela de los fi lt ros de tambor.

•

Tonelajee descarga Tonelaj descargado do en corr correa ea Nº11. Nº11.

En la Figura 17 se muestra el panel de control en consola FIX desde donde el operador monitorea las variables mencionadas anteriormente.

Figura Figura 17: Control FIX variables filt fi lt rado. Si alguna de estas variables operacionales presenta algún problema, en consola FIX aparecerán destellando las alarmas que se muestran en el cuadro rojo de la Figura 18 estas alarmas indican que variables presentan problemas. Si durante la operación se genera una alarma el operador deberá realizar lo siguiente: 1. Identificar variable que originó la alarma. 2. Contactar a Jefe de Turno y comunicarle el problema. 3. Si la alarma continua coordinar con Jefe de Turno revisión del problema por personal de mantención. Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina”


Figura Figura 18: 1 8: Alarmas fi lt ros t ambor. ambor. 2.2.6. FILOSOFÍA DE OPERACIÓN A continuación se hace una descripción de las acciones sugeridas que debe realizar el operador para controlas las siguientes variables. Presión de vacio en filtros de tambor. En condiciones normales de operación la presión de vacio de los filtros de tambor debe estar entre 8 – 12 mm de mercuri o (Hg). (Hg). Si operador pone en servicio ervi cio l os f i lt ros deberá realizar real izar l as siguient es acciones. 1. Operador en terreno y en forma manual debe poner en servicio las bombas de vacio de los f i lt ros. En En la l a Fi Fi gura gura 19 se se muest muest ra l as bombas de vacio. 2. Si se pondrán en operación los tres filtros el operador deberá abrir en forma total las válvulas; VL-01-VA (Filtro 2), VL-02-VA (Filtro 1), VL-03-VA (Filtro 3). 3. Si un filtro no esta en operación se deberá cerrar su válvula de vacio totalmente y mantener las otras abiertas.



Figur Figuraa 19: Bombas de vacio filtros de tambor. Velocidad de rotación en filtros de tambor. En condiciones normales de operación la velocidad de rotación de los filtros de tambor debe estar entre 15 – 40 RPH (revoluciones por hora). Para cambiar la velocidad de rotación del filtro operador debe realizar real izar l as siguient es acciones. acciones. 1. Operador debe asegurarse que ante cualquier cambio la velocidad de rotación de los filtros debe ser la misma en cada uno de ellos. 2. Para cambiar cambiar la l a velocidad de rotación de los fi lt ros operador operador debe hacer hacer cli c en la t ecla “ F” del control del filtro que desea operar. En los círculos rojos de la Figura 20 se muestra la t ecla donde el el operador operador debe hacer hacer cli ck.

Figura Figura 20: Control ontr ol FIX f il t ros de tambo t ambor. r.



3. Cuando el operador ha efectuado el click aparecerá el cuadro de control de filtro. En la Figura 21 se muestra el cuadro de control de velocidad.

Figur Figuraa 21: Cuadro control velocidad de rotación filtros. 4. Operador debe ingresar el valor de las RPH con que va ha operar el filtro en el cuadro rojo que se muestra en la Figura 21. 5. Cuando ha ingresado el valor de las RPH operador debe hacer click en el botón partir. En el círculo círcul o verde de l a Figura Figura 21 se muest muest ra el bot ón. 6. Verificar que el filtro este en operación. 7. Si el filtro no entra en operación puede ser un indicio que el filtro posee problemas mecánicos, ante esta situación operador deberá coordinar con personal de mantención la revisión revisión del del f il t ro. 8. Si el concentrado concentr ado de cobre descargado descargado en corr correa ea Nº11 Nº11 es menor a 40 [TMH/ [TMH/ h], operador deberá aumentar las RP RPH de los fi lt ros has hast a alcanzar una descarga descarga mayor mayor a 40 [TM [ TMH/ H/ h]. h] . 9. Si el concentrado concentr ado de cobre descargado descargado en correa Nº11 es mayor a 50 [TMH/ [TMH/ h], h] , operador deberá di sminuir minui r l as RPH de los fi l t ros has hast a alcanzar una descarga descarga mayor mayor a 50 [TM [ TMH/ H/ h]. h] . Horas de operación operación de la t ela de los l os fi lt ros de tamb t ambor. or. 1. Las telas deben cumplir como mínimo 450 horas de operación en los filtros, si ya se ha cumpli cumpli do est est e valor operador deberá realizar l o siguiente: siguiente: 2. Si la tela posee más de 450 horas de operación y presenta problemas de colmatación, operador deberá coordinar con personal de mantención el cambio de la tela. 3. Si la tela posee mas de 450 horas de operación y no presenta problemas de colmatación, operador deberá continuar utilizando la misma tela hasta que esta presente problemas. Tonelaj e descargado descargado en correa Nº11 Esta variable se controla regulando las RPH de rotación de los filtros. En condiciones de operación normales los f il t ros deben deben descarga descargarr ent re 40 - 50 [TMH/ [TMH/ h], h] , si no se se cumple est est e rango operador Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina”


debe modificar la velocidad de rotación de los filtros de acuerdo al procedimiento descrito anteriormente. 2.2.7. CAMBIO DE OPERACIÓN Para operar con los tres filtros de tambor operador deberá abrir los tres tapones de alimentación a los fil t ros. ros. Para tr abaj abaj ar solamen solamentt e con uno uno o con dos dos fi lt ros operador operador deberá realizar l o siguiente. siguiente. 1. Para operar con filtro Nº1 y Nº2, operador deberá cerrar completamente el tapón de aliment aliment ación ación al f il t ro Nº3 Nº3.. 2. Para operar con filtro Nº1 y Nº3, operador deberá cerrar completamente el tapón de aliment aliment ación ación al f il t ro Nº2 Nº2.. 3. Para operar con filtro Nº2 y Nº3, operador deberá cerrar completamente el tapón de aliment aliment ación ación al f il t ro Nº1 Nº1.. 4. Para operar solo con el filtro Nº1, operador deberá cerrar completamente los tapones de alimentación a los filtros Nº2 y Nº3. 5. Para operar solo con el filtro Nº2, operador deberá cerrar completamente los tapones de alimentación a los filtros Nº1 y Nº3. 6. Para operar solo con el filtro Nº3, operador deberá cerrar completamente los tapones de alimentación a los filtros Nº1 y Nº2. En la Figura 22 22 se muest muest ran los tapones de aliment ali mentación ación a los f il t ros.

Figur Figuraa 22: Tapone Taponess ali ali ment ment ación fi lt ros. ros.



2.3. SECADO 2.3.1. DESCRIPCIÓN DEL AREA El horno de secado de cobre recibe concentrado con una humedad entre 16 – 21 %y mediante el empleo de air e calient cali entee seca seca el concentr ado hast hast a una humedad humedad comerci comercial al ent re 8,3 8, 3 – 9,2 %. Los gases calientes son conducidos a un sistema de ciclones que tiene la finalidad de captar el polvo contenido en el efluente gaseoso, posteriormente los gases entran a una lavador denominado “ DUC UCO OM” el que mediant e empleo de agua ret ir a los polvos que los ciclones cicl ones no pudieron pudier on decant decant ar. En la Figura 23 se muestra una imagen del área.

Figura Figura 23: Área secado de cobre. 2.3.2. FUNDAMENTO DEL PROCESO El proceso de secado del concentrado de cobre es una operación de transferencia de masa de contacto gas- sólido, donde la humedad contenida en el sólido se transfiere por evaporación hacia la fase gaseosa con el propósito de reducir el contenido de humedad (agua), en el mineral hasta un valor comercialmente aceptado. El proceso de secado consiste en aplicar calor a los sólidos por contacto directo con gases calientes o por contacto indirecto a través de las paredes del secador. El equipo utilizado para secar el concentrado de cobre en la SPPC corresponde a un secador rotatorio conectado a un sistema de capt ación de pol vos. vos. El horno de secado secado posee posee una cámara cámara de combust combust ión alimentada por petróleo Enap-6, para generar los gases de secado que entran al horno y secan el concentrado. El polvo arrastrado en la corriente de gas a la salida del horno se separa por medio de dos ciclones que descargan el polvo captado a la correa Nº12, posteriormente los gases son conducidos a un lavador denominado “ DUC UCO OM” en el que se uti li za agua agua para ayudar ayudar a la l a recolección recol ección del polvo contenido en el gas. El líquido se dispersa en la corriente de gas en forma de rocío y las got got it as const const it uyen el pri ncipal r ecolect or de las part ículas de polvo. El El “ DUCOM” descarga descarga el agua cargada con partículas de polvo por la parte inferior, posteriormente una bomba de piso bombea el agua agua al pozo de emergencia. Los cicl ones y el “ DUCOM” son util ut il izados para separar separar l as part ículas sóli das de los l os gas gases de sali sali da con el obj etivo et ivo de: •

Reducir educir el mantenimi ento del equipo.

•

El i minar mi nar los l os ri esgos esgos cont ra la l a seguri seguridad dad o salu saludd de los trabaj t rabaj adores de la SP SPPC.

•

Reducir educir el impacto sobre sobre el medio ambient ambient e.



•

Recuperar el cobre contenido en los polvos.

En la Figura 24 se muestra una imagen de un horno de secado y sus componentes principales.

Figura 24: Part es pri ncipales ncipal es de un horno de secado secado de cobre. 2.3.3.

LAY-OUT DEL ÁREA

En la Figura 25 se muestra el Lay-out (distribución de equipos, válvulas y cañerías), del área secado de concentrado de cobre.

Figura Figura 25: Lay-out área secado. Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina”


En la l a Figura Figura 26 se mues muest ran las l as bombas que ali mentan ment an de pet róleo ról eo Enap-6 Enap-6 a la cámara de combust combust ión del horno de secado. secado.

Figura 26: Bombas pet pet róleo. ról eo. 2.3.4. OPERACIÓN BOMBA PISO AREA SECADO DE COBRE La bomba de piso se pone en servicio en terreno por el operador Planta Convencional, esta se pone en servicio en los siguientes casos: •

Limpieza área de secado.

•

Bombeo de agua acumulada en el área.

•

Bombeo de concent rado de cobre cobr e descargado descargado por el “ DUC UCO OM” .

En la Figura 27 se muestra una imagen de la bomba de piso.

Figura Figura 27: Bomba pi so área de secado. Para poner en servici o la l a bomba de piso, el operador debe seguir seguir l os siguient igui entes es pasos pasos.. Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina”


1. En terreno t erreno apretar el botón que est est a en el círculo roj o de la Figura Figura 28. 28.

Figura Figura 28: Control bomba piso área de secado. 2. La bomba comenzará a operar. 3. Si el piso ya est est a li mpio o “ DUC UCO OM” est est a detenido. det enido. 4. Detener et ener bomba pi so. 5. Para detener la bomba apretar el botón que esta el circulo verde de la Figura 28. 6. Verificar que bomba de piso este detenida. 2.3.5. DESCRIPCIÓN DE VÁLVULAS Y BOMBAS En l a Tabla 6 se descri describen ben las l as válvulas válvul as del área espes espesamient amient o de concentrado. concent rado. Tabla 6: Descripción de válvulas área acondicionamiento pulpa. Descri escri pción pci ón


Vál Vál vula vul a ent rada calef cal efact actor or TK Enap 6 Vál Vál vula vul a ent rada calef cal efact actor or TK Enap 6 Vál Vál vula vul a sali da calef cal efact actor or TK Enap 6 Vál Vál vula vul a ent rada bomba P-02- Enap 6 Vál Vál vula vul a ent rada bomba P-01- Enap 6 Vál Vál vula vul a sali da bomba P-02- Enap 6 Válvul Válvu l a sal sal i da bomba bomb a P-01- Enap 6 Vál Vál vula vul a entrada ent rada bomba P-01- Enercon ner con Vál Vál vula vul a entrada ent rada bomba P-01- Enercon ner con Vál Vál vula vul a entrada ent rada bomba P-01- Enercon ner con Vál Vál vula vul a entrada ent rada bomba P-01- Enercon ner con Vál Vál vula vul a entrada ent rada bomba P-02- Enercon ner con Vál Vál vula vul a sali da bomba P-01- Enercon nerc on Vál Vál vula vul a sali da bomba P-02- Enercon nerc on Vál Vál vula vul a reci rcul rc ulación ación pet ról eo a TK Enap 6

Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual Manual

Nº Válv Válvul ulaa VL-01-P VL-01-P VL-02-P VL-02-P VL-03-P VL-03-P VL-04-P VL-04-P VL-05-P VL-05-P VL-06-9 VL-06-9 VL-07VL-07-P P VL-08-P VL-08-P VL-09-P VL-09-P VL-10-P VL-10-P VL-11-P VL-11-P VL-12-P VL-12-P VL-13-P VL-13-P VL-14-P VL-14-P VL-15-P VL-15-P



Las válvulas manuales son controladas en terreno por el operador planta. En la Tabla 7 se describen las bombas del área. Tabla 7: Bombas área acondicionam acondici onamient ient o pulpa. pul pa.

Nº BOMBA

Descripción

Tipo Bomba

P-01- ENA NAP P6 P-02- ENA NAP P6 P-01- Enercon ner con P-02- Enercon ner con Bomba pis pi so

Bomba salida sali da TK Enap 6 Bomba salida sali da TK Enap 6 St and-By and- By Bomba ali ment ación horno secado St and-By Bomba ali ment ación horno secado St and-By Bomba pis pi so “ DUC UCO OM”

Cent r íf uga Cent r ífuga íf uga Cent ríf rí f uga Cent ríf rí f uga Cent ríf rí f uga

Vari Vari ador de frecuencia SI SI SI SI NO


Operador controla

•

Temperatur a en la cámara cámara del horno secad ecadoo de cobre.

•

Alimentación de combustible.

•

Llama del hor no.

•

Pos osici ici ón del Movut ovutrol rol..

•

Humedad Humed ad del concentr ado de cobre. cobre.

•

Alimentación de concentrado de cobre a horno.

2.3.7. FILOSOFÍA DE OPERACIÓN A continuación se hace una descripción de las acciones sugeridas que debe realizar el operador para controlas las siguientes variables. Temperatura en la cámara del horno secado de cobre. En condiciones normales de operación la temperatura en la cámara del horno debe estar entre 600 – 850 ºC. La temperatura es controlada en función de la humedad del concentrado de cobre descargado sobre la correa Nº12. Si la humedad del concentrado es mayor a 9,3 %operador deberá aumentar aumentar la t emperat emperatura ura del horno, si si la humedad humedad del concentrado concentrado es menor menor a 8,6 % operador operador deberá disminuir la temperatura del horno. Para controlar la temperatura en el horno de secado operador operador deberá reali zar zar lo siguiente. A. Encendi ncendido do del horno.



1. Para iniciar ini ciar l a operaci operación ón de secado el operador debe encender el horno poniendo en “ ON” el selector que se muestra en la Figura 29.

Figura Figura 29: 29 : Control ont rol encendido horno de secado. secado. 2. Encender en t err eno “ DUC UCO ON” 3. Para encender “ DUC UCO OM” operador debe apret ar el botón bot ón que se se muest muest ra en el cír culo roj r oj o de la Figura Figura 30. 30. 4. Si se detiene la operación de filtrado operador deberá detener el horno de secado y el “ DUC UCO ON” . 5. Para detener det ener el horno poner en “ OFF” el select or que se se muest muest ra en la l a Figura Figura 29. 6. Detener et ener “ DUCON” , para detenerl detener l o operador operador debe apret ar el botón que se mues muestt ra en l e circulo verde de la Figura 30.

Figura Figura 30: Control encendido "DUCON". Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina”


B. Cont ont rol t em empe perat rat ura.

1. Para aumentar o disminuir la temperatura en el horno operador debe regular la apertura de “ MOVUTR OVUTRO OL” . 2. Hacer click en el botón que se muestra en el círculo rojo de la Figura 31.

Figura Figura 31: Botón Bot ón "STATUS "STATUS"" en consol c onsolaa FIX. 3. Aparecer Apareceráá el cuadro de cont rol apertura apert ura de “ MOVU VUTR TRO OL” .

Figura Figura 32: 3 2: Cont r ol "MOV "MOVUTR UTROL OL"" 4. Para subir subir l a temperatura del horno operador operador debe aumentar aumentar el porcent porcent aje aj e de apert apertura ura de “ MOVUTR OVUTRO OL” . 5. Para aument aumentar ar el porcent aj e de apert apert ura de “ MOVUT UTR ROL” operador debe hacer hacer click cl ick en el cuadro que se muestra en el círculo rojo de la Figura 32.



6. Aparecerá en pantalla una calculadora en donde el operador digita el valor del porcentaje de apert apert ura. 7. La temperatura del horno deberá subirse hasta alcanzar una humedad en el concentrado de cobre cobr e ent re 8,6 8, 6 – 9,3 9, 3 %. 8. Para bajar la temperatura del horno operador debe disminuir el porcentaje de apertura de “ MOVUTR OVUTRO OL” . 9. La temperatura del horno deberá disminuirse hasta alcanzar una humedad en el concentrado de cobre cobr e ent re 8,6 8, 6 – 9,3 9, 3 %. Alimentación de concentrado de cobre a horno Para alimentar al horno de secado con el concentrado descargado por los filtro de tambor el operador deberá poner en servicio la correa Nº11, de acuerdo al procedimiento que se indica a continuación. 1. Apretar bot ón que se se mues muest ra en el círculo círcul o verde verde de la Figura Figura 33. 2. Verif icar que l a correa est est e en operación. operación. 3. Para detener la correa operador deberá apretar botón que se muestra en el círculo rojo de l a Fi gura 33.

Figura Figura 33: 3 3: Control ont rol correa Nº11. Nº11. Ali mentación de combus combust ibl e. La alimentación de combustible a la cámara de combustión del horno de secado se realiza en forma automát ica de acuerdo al al %de apert ura de “ Movutrol ovutr ol”” que el operador ha ingresado ingresado en cons consola ola FIX FIX.. Llama del horno. La llama del horno es cont cont rolada en forma automáti ca de acuerdo acuerdo al porcentaj e de apertura apertur a de “ MOVUT UTR ROL” , operador solo solo debe abrir abri r la l a vál vál vula de aliment ali mentación ación de aire. Proyecto IM2 TT-59-07 “Brechas tecnológicas en procesos de molibdenita molibdenita y filtrado de cobre en planta de productos comerciales Andina”


1. En terreno abrir la válvula VL-01-AT hasta alcanzar una presión de 2 [Bar]. 2. Cuando se apague la cámara de combustión operador deberá cerrar la válvula VL-01-AT completamente. En el círculo rojo de la Figura 34 se muestra una imagen de la válvula.

Figura Figura 34: 3 4: Válvula contr ol aire de alimentación ali mentación cámara cámara de combust combust ión.

Posi osi ción ci ón del d el “ MOVU VUTR TRO OL” . El %de apert aper t ura de “ MOVUT UTR ROL” se regula en consola consola FIX, FIX, de acuerdo a la t emperatura emperat ura necesari necesariaa para obtener obt ener concentr ado de cobre cobre con humedad entr e 8,6 – 9,3 %, de acuerdo al procedimi pr ocedimient entoo descrito anteriormente. Humedad del concentrado de cobre En condiciones normales de operación la humedad del concentrado de cobre debe estar entre 8,6 – 9,3 %. Para mantener l a humedad humedad del concentrado concent rado en el rang r angoo normal operador debe cont rol ar la la t emperat emperatura ura del horno de seca secado do de acuerdo acuerdo al procedimient o descrit descrit o anteriormente. anteri ormente.



Manual Filtrado Convencional

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