Manual de Beneficio Santa Teresa 23112017

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS AREA DE BENEFICIO DE CAFÉ Fecha de emisión 04/09/2017

No. de edición: 01

CODIGO: PRO -PC-14-01

Fecha de edición: 08/11/2017

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Manual De ProcedimientoS Finca Santo Tomas Perdido, San Lucas Tolimán



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DESCRIPCIONES CAFÉ AGROPECUARIA ALTORR S.A. Finca Santo Tomas Perdido y Reserva Natural Privada Santa Teresa funda sus objetivos en la producción de café de alta calidad para el mercado local e internacional. Nuestras plantaciones de café, Coffea arábica, están sembradas bajo un sistema intensivo bajo sol, con cultivo de pasto como cobertura de suelo y barreras vivas rompe-vientos en áreas susceptibles, ocupando un área total de 550 hectáreas. La finca cuenta con un beneficio, ubicado en Finca Santa Teresa, que es el que se encarga de procesar el café tipo cereza hasta alcanzar un café tipo pergamino seco.

Fotografía 1: Café tipo cereza

CAFÉ INJERTADO El café que ingresa al beneficio de santa teresa proviene de variedades de plantas COFFEA ARÁBICA unidas sobre café robusta a través de un injerto, que es el método de propagación vegetativa artificial. Esto se realiza para brindar mayor fortaleza al sistema radicular de la planta resultante sin perder la calidad del grano. Entre las variedades utilizadas como injerto están:

   

Caturra Villalobos Obata Sabia

Variedades Aéreas


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COSECHA DE CAFÉ Finca Santo Tomas perdido utiliza el método de recolecta selectiva en donde las dos primeras pasadas se cortan a mano únicamente los frutos maduros (llamado café cereza) y en la última pasada puede recolectarse granos maduros, semi maduros y verdes con la condición de que sean separados antes de ingresar al beneficio. Cada árbol es cortado por lo menos tres veces en una temporada. La maduración adecuada y la cuidadosa recolecta dan una calidad superior al café. Finca Santo Tomas perdido lleva a cabo la recolecta de su cosecha por mujeres y hombres que hacen un promedio de dos quintales por persona por día, dando así un punto pico de ingreso al beneficio de 2,800 a 3,000 quintales por día. Contando con 20 carretones con la capacidad de 65 quintales por cada uno.

RECOLECCION DEL FRUTO El personal que corta café es contratado de varios puntos del país y también gente local del área de San Lucas Toliman. El grupo de personas traídas desde varias partes del país, empiezan a laborar a partir de las 5:00 horas, finalizando su jornada laboral a las 15:00 horas, mientras que el personal que es contratado de las zonas cercanas a la finca, empieza su jornada a partir de las 7:00 horas terminando la misma a las 17:30 horas. Al final del corte diario, cada cosechador se encarga de separar los granos de café verde y semi maduros de los granos maduros. Cada cosechador lleva su bulto para ser pesado en la balanza designada para luego depositar a granel en los carretones que se encuentren en el lugar. El pesado de café inicia a las 13:00 horas, finalizando el corte a 18:00 hor as.

Fotografía 2: Pesado de fruto


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TRANSPORTE DE CAFÉ AL BENEFICIO Después de ser pesado en el campo, el café se transporta al beneficio a granel o en sacos a partir de las 14:00 horas, utilizando carretones con una capacidad máxima de 65 quintales e identificados en su exterior con números del 1 al 20. Ya en el beneficio el guardia de seguridad que se encuentra en el Puesto Lima registra el ingreso de cada tractor y su carga. Lo envía al parqueo designado para carretones, ubicado frente al beneficio Santa Teresa. Cada tractor parquea un carretón lleno y engancha un carretón vacío, para dirigirse de inmediato al campo a recoger un nuevo carretón lleno. Esta operación se repite el resto del día, hasta terminar el acarreo de carretones llenos de café del campo al parqueo de carretones. Una vez parqueados, un tractor acarreador se encarga de enganchar los carretones llenos para llevarlos del parqueo de carretones al beneficio Santa Teresa.

Fotografía 3: Transporte a granel de café


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BENEFICIO DE CAFÉ DESPULPADO DE CAFÉ Transformación del café cereza (fruto maduro del café tal como fue cortado), a café pergamino (café seco que posee una casacara protectora del grano conocida como cascabillo).

Objetivos de Finca Santo Tomas Perdido: Clasificar y procesar el fruto del café de cereza a pergamino, utilizando la menor cantidad de agua en el proceso Obtener granos de café pergamino seco de la mejor calidad Utilizar tecnología de vanguardia que pueda ayudar a la reducción de agua para el cuidado del medio ambiente.

Maquinaría Para despulpado NO

NOMBRE DE LA MAQUINARIA

1

Grúa para carretones

2

Lámina atrapa-basura

FOTO


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3

Helicoidal recibidor

4

Maquina des-basuradora

5

Criba de selección

6

Despulpadoras



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7

Zaranda de selección

8

Pilas de reposo

9

Aventadora de pulpa



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Helicoidal de pulpa



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Proceso para despulpado de café Este proceso selecciona el café cereza de primera con el café tipo bolita, Para que luego al café cereza se le retiré la pulpa y quede reposado en las pilas como café pergamino sin lavar. El proceso y los elementos que lo componen se describen a continuación: MAQUINARIA

PROCESO

Grúa recibidora

El tractorista estaciona el carretón debajo de la grúa, asegurándolo sobre una base sólida y desenganchándolo, el ayudante de tractor utiliza un cable con dos ganchos en cada punta enganchando una en el carretón y la otra en el tractor, el tractorista debe jalar el cable y la polea para que ayude a subir el carretón y así depositar el café en la lámina atrapa basura.

1

TIEMPO DE PROCESO

3 Pilas recibidoras

Luego de pasar por la lámina atrapa basura el café llega al fondo de las pilas recibidoras para ser transportado por el helicoidal recibidor.

5 minutos por carretón que este entrando.

Una carretonada se mantiene depositada aproximadamente de 20 minutos.


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MAQUINARIA


PROCESO

SOLUCION

N/A

N/A

5 minutos por carretón.

2

El ayudante de tractor tiene que hacer correr el café por la lámina atrapa-basura Lamina atrapa-basura para que esta retenga cualquier material extraño que pueda venir dentro del café y los carretones.

POSIBLES FALLAS

Si el helicoidal presenta No permitir que sobrepase problemas por la caída de la capacidad de objetos que no pasen por la café almacenado lámina desplegada de en el sifón para evitar que trampa de basura, corre el los objetos pasen por riesgo de dañar la parte arriba de la baranda de interior del helicoidal protección, coordinando el reventando las fajas y vaciado de carretones. ocasionando exceso de despulpado del grano antes de pasar por el proceso. Desperfectos en la barra de soporte, ocasionando pérdida de tiempo.

Revisión diaria del área


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TIEMPO DE PROCESO

POSIBLES FALLAS CON EL GRANO DE CAFÉ

SOLUCION

Defectos en la faja, atoramiento de café u objetos indebidos, ocasionando pérdida de tiempo en el proceso.

Revisión diaria del área, no permitir que sobre pase la capacidad de café almacenado. Revisión de las fajas y engrase de motor

4


5

Maquina desbasuradora

6

Se encarga de transportar el café desde las pilas recibidoras, hasta la maquina desbasuradora.

El grano al ser transportado por el helicoidal recibidor, llega a la maquina desbasuradora encargándose de separar la basura que logra pasar por la lámina atrapa-basura. Esta máquina expulsa piedras, hojas, bolsas y cualquier otro tipo de basura, así mismo atrapando toda pieza de metal en imanes. Se encarga de separar o de hacer la

Un quintal de café maduro pasa por Defectos en la faja, Revisión de fajas y ocasionando pérdida de limpieza diaria de las esta máquina en tiempo en el proceso. láminas perforadas tarda 3.75 segundos.


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MAQUINARIA



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TIEMPO DE PROCESO

PROCESO


SOLUCION

Defectos en la faja, atoramiento de café u objetos indebidos, ocasionando pérdida de tiempo en el proceso.

Revisión diaria del área, no permitir que sobre pase la capacidad de café almacenado. Revisión de las fajas y engrase de motor

4


5

Maquina desbasuradora

6

Criba de selección

Se encarga de transportar el café desde las pilas recibidoras, hasta la maquina desbasuradora.

El grano al ser transportado por el helicoidal recibidor, llega a la maquina desbasuradora encargándose de separar la basura que logra pasar por la lámina atrapa-basura. Esta máquina expulsa piedras, hojas, bolsas y cualquier otro tipo de basura, así mismo atrapando toda pieza de metal en imanes. Se encarga de separar o de hacer la selección del café maduro de primera con el café bolita (café seco y café de tamaño pequeño). El café maduro de primera tiene un tamaño mayor o igual a 9.5 mm, mientras que el café seco será menor a esta medida. El café maduro de primera continua hacia el proceso de despulpado, y el café bolita será retirado a un proceso de clasificación con agua, ya que se comprobó que de la bolita que pasa por la criba el 14% es recuperable y podrá ser tratado como café de primera.

Un quintal de café maduro pasa por Defectos en la faja, Revisión de fajas y ocasionando pérdida de limpieza diaria de las esta máquina en láminas perforadas tarda 3.75 segundos. tiempo en el proceso.

Un quintal de café maduro se tarda 3.75 segundos en pasar.


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MAQUINARIA 7

Despulpadoras

8

Zarandas de selección


PROCESO

Evitar el satura miento de pulpa, revisión de niveles de aceite de la caja.


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TIEMPO DE PROCESO

Luego de que el grano sea seleccionado, pasa a las despulpadoras encargándose de Actualmente en el retirar y eliminar la cascara del grano de café beneficio Santa Teresa, maduro, el resultado del procedimiento de un despulpador despulpar es un café pergamino con procesa 1 qq de café mucilago. Un despulpador está diseñado para cereza en 2 minutos. procesar 50 qq/hr (según el fabricante), y Es decir que un actualmente el beneficio Santa Teresa posee despulpador posee un 8 despulpadores principales y 2 rendimiento de 30 qq/hr despulpadores repasadores. cada despulpador El café sin pulpa que sale de los despulpadores debe pasar a las zarandas de selección separando el café pergamino con mucilago y el café maduro que no fue procesado por los despulpadores. El café pergamino logra pasar la lámina perforada y es transportado hacia las pilas, mientras que el café que no fue procesado es transportado hacia un tornillo que lo enviará hacia el sifón de bolita para realizar un nuevo proceso..

Desperfecto en la caja reductora rompiendo fajas y ocasionando pérdida de tiempo, variando la clasificación de grano.

Un quintal se demora 3.75 en pasar.


SOLUCION

Si no se calibra bien la distancia de los pechos, ocasiona el rompimiento del grano, mandándolo hacia la pulpa ocasionando pérdidas en la producción.

Llevar a cabo la calibración de los pechos antes de empezar el proceso de despulpado y tener un constante muestreo de pulpa para revisar que no haya pérdida de grano.

Mala clasificación del grano, haciendo que el café de primera vaya al repasador ocasionando que se suba el rendimiento y pérdida de tiempo.

Revisar revoluciones diariamente, durante el proceso limpieza para que no se sature demasiada pulpa y así mantener la clasificación perfecta.


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MAQUINARIA 7

Despulpadoras

8

Zarandas de selección


PROCESO


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TIEMPO DE PROCESO

Luego de que el grano sea seleccionado, pasa a las despulpadoras encargándose de Actualmente en el retirar y eliminar la cascara del grano de café beneficio Santa Teresa, maduro, el resultado del procedimiento de un despulpador despulpar es un café pergamino con procesa 1 qq de café mucilago. Un despulpador está diseñado para cereza en 2 minutos. procesar 50 qq/hr (según el fabricante), y Es decir que un actualmente el beneficio Santa Teresa posee despulpador posee un 8 despulpadores principales y 2 rendimiento de 30 qq/hr despulpadores repasadores. cada despulpador El café sin pulpa que sale de los despulpadores debe pasar a las zarandas de selección separando el café pergamino con mucilago y el café maduro que no fue procesado por los despulpadores. El café pergamino logra pasar la lámina perforada y es transportado hacia las pilas, mientras que el café que no fue procesado es transportado hacia un tornillo que lo enviará hacia el sifón de bolita para realizar un nuevo proceso..

Un quintal se demora 3.75 en pasar.


SOLUCION

Si no se calibra bien la distancia de los pechos, ocasiona el rompimiento del grano, mandándolo hacia la pulpa ocasionando pérdidas en la producción.

Llevar a cabo la calibración de los pechos antes de empezar el proceso de despulpado y tener un constante muestreo de pulpa para revisar que no haya pérdida de grano.

Mala clasificación del grano, haciendo que el café de primera vaya al repasador ocasionando que se suba el rendimiento y pérdida de tiempo.

Revisar revoluciones diariamente, durante el proceso limpieza para que no se sature demasiada pulpa y así mantener la clasificación perfecta.

9

TIEMPO TOTAL DEL PROCESO: Se han realizado pruebas que demuestran que una carretonada de 60 quintales es despulpada en 40 minutos iniciando desde el descargo en la grúa hasta la colocación en las p ilas de reposo, los 30 minutos de las pilas recibidoras son los mismos que dura el proceso de despulpado.


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Para este proceso se cuenta con 2 colaboradores (Auxiliar de beneficio 1 y Auxiliar de beneficio 2), que se encargan de la operación de la maquinaría para el despulpado, también verifican el buen funcionamiento de la misma y serán los encargados de reportar cualquier anomalía que no se encuentre al alcance de sus conocimientos. Serán los encargados de coordinar la cantidad de viajes que requieren dentro de los recibidores, serán los que se encarguen de la limpieza y orden en el área de despulpado. El auxiliar de beneficio 1 inicia su turno a las 11:00 hrs y debe revisar apriete de tornillería, engrase, ajuste, sonido, limpieza y estado general de cada uno de los siguientes elementos: helicoidales, desbasuradora, criba de selección, pulperos, zarandas, para reducir cualquier error o atraso durante el proceso . Debe llenar el FORMATO DE REVISION DE MAQUINARIA a diario, para así tener registro de los trabajos realizados.


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Para este proceso se cuenta con 2 colaboradores (Auxiliar de beneficio 1 y Auxiliar de beneficio 2), que se encargan de la operación de la maquinaría para el despulpado, también verifican el buen funcionamiento de la misma y serán los encargados de reportar cualquier anomalía que no se encuentre al alcance de sus conocimientos. Serán los encargados de coordinar la cantidad de viajes que requieren dentro de los recibidores, serán los que se encarguen de la limpieza y orden en el área de despulpado. El auxiliar de beneficio 1 inicia su turno a las 11:00 hrs y debe revisar apriete de tornillería, engrase, ajuste, sonido, limpieza y estado general de cada uno de los siguientes elementos: helicoidales, desbasuradora, criba de selección, pulperos, zarandas, para reducir cualquier error o atraso durante el proceso . Debe llenar el FORMATO DE REVISION DE MAQUINARIA a diario, para así tener registro de los trabajos realizados. En caso de encontrar alguna falla debe solucionar inmediatamente el problema y registrar la información. De no saber cómo hacerlo, deberá informar al soldador de turno, para que realice las reparaciones, Cuando el auxiliar de beneficio 1, termine su turno debe llenar el formato ENTREGA DE TURNO, en donde indica las reparaciones que requiere la maquinaría para el despulpado del día siguiente, este formato será revisado por el Encargado de Beneficio y dará aviso a donde corresponda (Taller de soldadura, Taller mecánico, Trabajos de obra civil, Trabajos eléctricos).

PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN DESPULPAR CAFÉ Recibo de café cereza A partir de las 14:00 horas, el beneficio debe estar listo para iniciar el proceso. El auxiliar de beneficio solicita al tractorista acarreador y su ayudante que trasladen las primeras dos carretonadas de café maduro para ser descargadas en los recibidores. Si el café maduro es de primera, es decir, proviene de la parte alta de la finca, será descargado en el recibidor No. 1, pero si el café proviene de baja altitud, será descargado en el recibidor No. 2. El auxiliar del beneficio y el tractorista acarreador debe cumplir con los siguientes procedimientos o pasos para despulpar el café:

PASO 1: El tractorista estaciona el carretón debajo de la grúa, asegurándolo sobre una base sólida y desenganchándolo, el ayudante de tractor utiliza un cable con dos ganchos en cada punta, enganchando una en el carretón y la otra en el tractor, el tractorista debe jalar el cable para la polea ayude a subir el carretón y así depositar el café en la lámina atrapa basura.

PASO 2: El ayudante de tractor tiene que hacer correr el café por la lámina atrapabasura para que esta atrape todas las cosas extrañas que puedan venir dentro del café y los carretones, por ejemplo bolsones, camisas, blusas entre otros.


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PASO 3: El Auxiliar de beneficio 1 se dirige hacia el helicoidal transportador de pulpa y realiza lo siguiente:   

Encender maquina aventadora de pulpa Encender tramo 3 del helicoidal de pulpa Encender tramo 2 de helicoidal de pulpa

Una vez los helicoidales de transporte de pulpa de la parte de afuera y la maquina aventadora de pulpa están en funcionamiento, el auxiliar de beneficio 1 debe de dirigirse hacia el tablero de control interno y realizar el siguiente paso 4 PASO 4:             

Encender tramo 1 del helicoidal transportador de pulpa. Encender Zaranda desbasuradora Encender Criba de selección Encender Helicoidadal repartidor de bocado Encender despulpadores tramos 1 y 2 Encender Helicoidal salida de los despulpadores Encender Zarandas de selección de café Encender helicoidal de salida de zaranda Encender helicoidal repartidor en pilas Encender bomba 1 (que regresa el agua hacia el sifón de flotes) Encender Helicoidal de bolita Encender Despulpadores repasador Encender helicoidal de café repasador

PASO 5: El auxiliar de beneficio 1 debe de verificar que toda la maquinaría se encuentra encendida y funcionando sin problemas para así evitar atoramiento. PASO 6: El auxiliar de beneficio 1 debe de abrir la compuerta del Helicoidal recibidor. PASO 7: El auxiliar de beneficio 2 debe encender el helicoidal recibidor, luego de que se abrió la compuerta. PASO 8: Durante el proceso de despulpado, el auxiliar de beneficio debe realizar las siguientes actividades:    



Cada 20 minutos, limpiar la lámina perforada de la Zaranda desbasuradora Cada 30 minutos, verificar el funcionamiento de los helicoidales de pulpa. Cada 40 minutos, limpiar la criba de selección Cada 40 minutos, limpiar la lámina perforada de las zarandas de selección de café Frecuentemente, verificar que las pilas recibidoras tengan el suficiente café para seguir abasteciendo el proceso. De lo contrario, solicitar al tractor acarreador más carretones de café o más café arrumado.


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PASO 9: Al momento de que ya no exista café almacenado en el parqueo y que las pilas ya no tengan granos para despulpar, el auxiliar de beneficio debe realizar el siguiente procedimiento para culminar el despulpado:   

           

Cerrar la compuerta de bocado del Helicoidal de recibidor Apagar el Helicoidal de recibidor Esperar aproximadamente 10 minutos para que toda la maquinaría quede vacía de café. Apagar la Zaranda Desbasuradora Apagar la criba de selección Apagar el Helicoidal repartidor de bocado Apagar los despulpadores tramo 1 y 2 Apagar el helicoidal salida de despulpadores Apagar las Zarandas de selección de café Apagar la helicoidal salida de las zarandas Apagar helicoidal repartidor de café lavado Apagar helicoidal de café repasador Apagar despulpadores repasadores Apagar bomba de agua Apagar helicoidal de pulpa tramo 1

PASO 10: El operador deber comprobar que toda la maquinaria y equipo se encuentra apagada y dirigirse al mando de control de los helicoidales 2 y 3 para realizar el siguiente procedimiento:   

Apagar helicoidal de pulpa tramo 2 Apagar helicoidal de pulpa tramo 3 Apagar maquina aventadora de pulpa

El operador de beneficio debe asegurarse de que no haya guardiolas en operación, para poder apagar la planta diesel. Si existen guardiolas en operación deberá de dejar la planta encendida. Al apagar toda la maquinaria el operador de beneficio iniciará con el proceso de limpieza general.


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PROCEDIMIENTO PARA EMERGENCIAS EN EL DESPULPADO Para resolver fallas impredecibles que se presenten en cada equipo mencionado a continuación: HELICOIDALES, ZARANDA DESBASURADORA, CRIBA DE SELECCIÓN, DESPULPADORES, ZARANDAS DE SELECCIÓN Y LAVADORA VERTICAL, El Auxiliar de beneficio debe seguir los siguientes pasos: 1. Apagar o cerrar la compuerta del helicoidal de recibidor, para que no alimente más café al sistema. 2. Apagar la zaranda desbasuradora 3. Esperar 2 minutos para que el sistema pueda vaciar todo el café que se encuentre dentro. Transcurrido ese tiempo, debe apagar todo el sistema para que puedan trabajar sin ningún peligro. 4. El auxiliar de beneficio debe iniciar con la revisión para determinar el tipo de falla. 5. Si el auxiliar de beneficio necesita intervención del soldador de turno para solucionar, debe informarle de inmediato para que pueda resolver el inconveniente. 6. Cuando hayan resuelto el problema, el auxiliar de beneficio debe iniciar con el procedimiento siguiente: a. Encender maquina aventadora de pulpa b. Encender helicoidal de pulpa tramo 3 c. Encender helicoidal de pulpa tramo 2 d. Encender Helicoidal de pulpa tramo 1 e. Encender helicoidal para zaranda de selección f. Encender zaranda de selección de café g. Encender Helicoidal Salida de despulpadores h. Encender despulpadores tramo 1 y 2 i. Encender helicoidal repartidor de bocado j. Encender criba de selección k. Encender Zaranda desbasuradora. 7. El auxiliar de beneficio debe verificar que ninguna máquina dentro del sistema se haya atorado, antes de proceder a: a. Abrir la compuerta de bocado en el helicoidal de recibidor b. Encender el helicoidal de recibidor c. Verificar la cantidad de café dentro del recibidor, para solicitar al tractorista si no tiene suficiente. Una vez en operación debe de continuar con el PASO 8 DE DESPULPADO del procedimiento para despulpar café.


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LAVADO Y PRE- SECADO DE CAFÉ PERGAMINO: Este proceso tiene la función de remover el mucilago del café, después de salir de las pilas de reposo, dando como resultado un grano en café pergamino listo para secar, la humedad del grano, con la que se encuentra al final de este proceso, oscila entre el 7080%

Maquinaría para el lavado y presecado NO


1

Helicoidal de salida de las pilas de reposo

2

Helicoidal transportador

FOTO


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NO


3

Lavadora horizontal

4

Maquina Centriflux


FOTO


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Proceso para lavado y pre-secado del grano:

MAQUINARIA

1

Helicoidal para arrastre de café.

El Café pergamino sin lavar que se 1). Si el helicoidal presenta encuentra en las pilas de reposo, fallas técnicas entre ellas, debe permanecer un máximo de 3 atraso de tiempo por horas dentro de estas ya que al no estancamiento de objetos incluir agua dentro del sistema el el grano de café café se fermenta más rápido que 2:30 horas por presentara sobre cuando se utiliza agua. Para retirar pila. fermentación quedando el café de las pilas se debe amarillo o con manchas de introducir aproximadamente 0.4 mucilago. lts/seg dentro de la pila y así el café es arrastrado hacia la salida de la 2). Fallas eléctricas: pila hasta llegar al helicoidal


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MAQUINARIA

3

4


1). Utilizar una manguera con agua limpia rociando el café para evitar la sobre fermentación. Avisando al encargado de la maquinaria para la solución inmediata.



PROCESO

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DURACION DE PROCESO


1). Detención del proceso por estancamiento de cascabillo y de pulpa Se encarga de retirarle el mucilago 66.85 quintales especialmente con el café Lavadora horizontal al grano de café pergamino, por hora, café de segunda. entrando en ella 68 quintales por fermentado en hora de café despulpado lavado. pilas 2). Ausencia de energía eléctrica.

Centriflux

SOLUCION

2). Avisar al encargado de la maquinaria para poder cubrir la emergencia Limpiar la pichacha. 1). Cortar el flujo de café para revisar el daño y apagar la máquina Helicoidal presenta fallas sacando el café. de estancamiento de objetos, el proceso se presentará con atraso de 2). sacar el objeto El grano es transportado hacia la 2:30 horas por estancado, revisando tiempo. lavadora horizontal pila todos los componentes interiores si el problema está resuelto seguir con el proceso, si el problema es mayor avisar al encargado de la maquinaria para su pronta solución.

Helicoidal trasportador

2

TIEMPO DE REALIZACION

PROCESO

Se encarga de exprimir el grano por medio de un método centrifugado y evitando que el grano pueda dañarse. el agua que se le quita al 66.85 quintales grano es retirada por la parte de por hora

SOLUCION 1). Trabajar con una velocidad más moderada, e inyectarle agua a cada 15 minutos para que el cascabillo caiga y no ocasione problemas. 2). Tapar la salida del café apagando los dos helicoidales.

1). Estancamiento de objetos (hierros, costales, Bajar el flipón, desarmar la aluminio, piedras). máquina y sacar el objeto que está obstruyendo el 2). Cortes de energía por paso. estancamiento de objetos.


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MAQUINARIA

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4



PROCESO

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DURACION DE PROCESO


1). Detención del proceso por estancamiento de cascabillo y de pulpa Se encarga de retirarle el mucilago 66.85 quintales especialmente con el café Lavadora horizontal al grano de café pergamino, por hora, café de segunda. entrando en ella 68 quintales por fermentado en hora de café despulpado lavado. pilas 2). Ausencia de energía eléctrica.

Centriflux

Se encarga de exprimir el grano por medio de un método centrifugado y evitando que el grano pueda dañarse. el agua que se le quita al 66.85 quintales grano es retirada por la parte de por hora abajo a la salida de esta el café se encentra pre-secado por que vuelve más eficiente el secado.

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1). Trabajar con una velocidad más moderada, e inyectarle agua a cada 15 minutos para que el cascabillo caiga y no ocasione problemas. 2). Tapar la salida del café apagando los dos helicoidales.

1). Estancamiento de objetos (hierros, costales, Bajar el flipón, desarmar la aluminio, piedras). máquina y sacar el objeto que está obstruyendo el 2). Cortes de energía por paso. estancamiento de objetos.


SOLUCION



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Para este proceso se cuenta con 2 colaboradores (Auxiliar de beneficio 3 y auxiliar de beneficio 4), que se encarga de la operación de la maquinaría para el lavado y presecado, además serán los encargados de verificar el buen funcionamiento de la maquinaría y evitar el uso excesivo de agua. Cuando algún problema se encuentre fuera de sus conocimientos deben informar al encargado de beneficio para que solucionen el problema lo antes posible. El turno inicia a las 18:00 hrs y debe revisar los motores, apriete de tornillería, engrase de cada una de las máquinas, en caso de encontrar fallas debe de solucionar inmediatamente o reportar al encargado de beneficio para que solicite a donde corresponda la ayuda necesaria. Cuando el auxiliar de beneficio 3, termine su turno debe llenar el formato ENTREGA DE TURNO, en donde indica las reparaciones que requiere la maquinaría para el despulpado del día siguiente, este formato será revisado por el Encargado de Beneficio


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Para este proceso se cuenta con 2 colaboradores (Auxiliar de beneficio 3 y auxiliar de beneficio 4), que se encarga de la operación de la maquinaría para el lavado y presecado, además serán los encargados de verificar el buen funcionamiento de la maquinaría y evitar el uso excesivo de agua. Cuando algún problema se encuentre fuera de sus conocimientos deben informar al encargado de beneficio para que solucionen el problema lo antes posible. El turno inicia a las 18:00 hrs y debe revisar los motores, apriete de tornillería, engrase de cada una de las máquinas, en caso de encontrar fallas debe de solucionar inmediatamente o reportar al encargado de beneficio para que solicite a donde corresponda la ayuda necesaria. Cuando el auxiliar de beneficio 3, termine su turno debe llenar el formato ENTREGA DE TURNO, en donde indica las reparaciones que requiere la maquinaría para el despulpado del día siguiente, este formato será revisado por el Encargado de Beneficio y dará aviso a donde corresponda (Taller de soldadura, Taller mecánico, Trabajos de obra civil, Trabajos eléctricos).

PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN LAVADO Y PRESECADO DE CAFÉ A partir de que el auxiliar de beneficio 3 termine la revisión y apriete de tornillería debe iniciar el lavado de café con el siguiente procedimiento: PASO 1: Encender helicoidal de salida de las pilas PASO 2: Encender helicoidal transportador (que lleva el café hacia la lavadora) PASO 3: Encender lavadora horizontal PASO 4: Encender centriflux PASO 5: El auxiliar de beneficio debe de abrir la llave de paso de agua que se encuentra instalada en la lavadora. PASO 6: Verifica que toda la maquinaria se encuentre operando bien, para luego dirigirse hacia las pilas y colocar dentro de la pila aproximadamente 0.4 lts/seg (que es lo mismo a decir una manguera de ¾” de diámetro)

PASO7: Abrir la compuerta de la pila para que el café inicie el recorrido hacia la lavadora para que al café se le retire el mucilago. PASO 8: luego de que el café sale lavado, será arrastrado hacia la centriflux para el presecado. PASO 9: Durante el proceso de lavado y presecado el auxiliar de beneficio debe de verificar constantemente la pila de tratamiento primario de agua, ya que queda


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prohibido que el agua miel rebalse dicha pila. El agua debe ser sacada hacia los pozos de absorción y luego hacia los humedales PASO 10: Al finalizar el lavado y presecado de café el a uxiliar de beneficio debe apagar el helicoidal de salida de las pilas PASO 11: Apagar el helicoidal transportador PASO 12: Apagar la lavadora horizontal. PASO 13: Apagar la centriflux

SECADO DE CAFÉ PERGAMINO: Proceso que se realiza, de forma mecánica o natural, para reducir la humedad del café pergamino que ha sido lavado y pre-secado. Cuando el proceso se realiza de manera mecánica se debe de cuidar las variaciones de temperatura ya que de lo contrario modificará el sabor del café de primera.

Maquinaría para el secado de café de primera NO


1

Maquina Kongskilde

FOTO


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3

Tolvas

4

Guardiolas

2

Horno Múltiple



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Distribución de los hornos NO

NOMBRE

CAPACIDAD

1

Horno múltiple Agropecuaria Altorr S.A

5 guardiolas, 4 de 80 quintales secos y 1 de 120

2

Horno múltiple Agropecuaria Altorr S.A

5 guardiolas, 4 de 80 quintales secos y 1 de 120

3

Horno múltiple ISCO

3 guardiolas, 2 de 60 y 1 de 40 y las 2 secadoras estáticas.

FOTO


No. de edición: 01



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Capacidad de secadoras o guardiolas: CAPACIDAD QUINTALES QUINTALES HUMEDOS SECOS

NO

NOMBRE

RENDIMIENTO

1

Secadora # 1

95

60

1 hr/qq

2

Secadora # 2

65

40

1.65 hr/qq

3

Secadora # 3

140

80

0.8125 hr/qq

4

Secadora # 4

140

80

0.825 hr/qq

5

Secadora # 5

140

80

0.825 hr/qq

6

Secadora # 6

140

80

0.94 hr/qq

7

Secadora # 7

220

110

0.64 hr/qq

8

Secadora # 8

140

80

0.7 hr/qq

9

Secadora # 9

140

80

0.7 hr/qq

10

Secadora #10

140

80

0.81 hr/qq

11

Secadora #11

140

80

0.81 hr/qq

12

Secadora #12

140

80

0.70 hr/qq

13

Secadora #13

220

110

0.64 hr/qq

Nota: Actualmente se está trabajando para mejorar el rendimiento en las secadoras



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PROCESO DEL GRANO POSIBLES FALLAS CON EL GRANO DE CAFÉ

MAQUINARIA

PROCESO

1

Maquina Kongskilde

El grano de café pergamino presecado (humedad de 70-80%) sale de la maquina centriflux será succionado por medio de la maquina Kongskilder en tubería galvanizada de 6 pulgadas, para ser depositado en las tolvas correspondientes.

1)Desperfectos en la tubería de succión o de asiente de grano de café, Verificar diaria y cuidadosamente el montaje de 2) Desperfecto en las fajas, las tuberías antes de empezar provocando estancamiento de tiempo el proceso. para que las secadoras empiecen a funcionar.

2

Tolvas

El grano del café es depositado en las tolvas a espera de llenar la secadora

Rotura de soldadura


No. de edición: 01

MAQUINARIA


PROCESO

SOLUCION

Conocer la capacidad de las tolvas.


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SOLUCION

El grano será introducido dentro de la secadora para reducir la humedad, Desperfecto de engranaje o Revisión diaria y engrase una vez utilizando aire caliente con movimiento faja de los movimientos por semana de todos los contra rotativo. El aire caliente proviene de los provocando que la secadora ejes. 3 Secadora hornos multiples y debe mantener una pare su proceso y temperatura constante de 60°C. la cual ocasionando pérdida de se verifica en los termómetros tiempo. instalados en las tuberías de aire caliente Serán los encargados de introducir aire caliente a la tubería de las secadoras Fallas a la hora de estar en el Revisión diaria durante 30 manteniento dentro de las tuberías una proceso de secado, la ceniza minutos dentro y fuera de la cama 4 Hornos temperatura de 60°C, para esto el puede provocar que la fogonero debe verificar temperatura baje y alargue el constantemente la temperatura y tiempo de secado. . utilizar más leña o cascabillo. El encargado del beneficio deberá tomar muestra del café seco con una humedad de 10.5 a 12.5, para mandar la muestra al laboratorio de catación y saber el dictamen de la calidad de café que se está trabajando.


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MAQUINARIA


PROCESO


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SOLUCION

El grano será introducido dentro de la secadora para reducir la humedad, Desperfecto de engranaje o Revisión diaria y engrase una vez utilizando aire caliente con movimiento faja de los movimientos por semana de todos los contra rotativo. El aire caliente proviene de los provocando que la secadora ejes. 3 Secadora hornos multiples y debe mantener una pare su proceso y temperatura constante de 60°C. la cual ocasionando pérdida de se verifica en los termómetros tiempo. instalados en las tuberías de aire caliente Serán los encargados de introducir aire caliente a la tubería de las secadoras Fallas a la hora de estar en el Revisión diaria durante 30 manteniento dentro de las tuberías una proceso de secado, la ceniza minutos dentro y fuera de la cama 4 Hornos temperatura de 60°C, para esto el puede provocar que la fogonero debe verificar temperatura baje y alargue el constantemente la temperatura y tiempo de secado. . utilizar más leña o cascabillo. El encargado del beneficio deberá tomar muestra del café seco con una humedad de 10.5 a 12.5, para mandar la muestra al laboratorio de catación y saber el dictamen de la calidad de café que se está trabajando.

5

Humedad optima

El grano debe tener una humedad del 12% para que pueda ser retirado de las secadora, El encargado de beneficio junto al fogonero, serán los responsables de verificar las humedades del grano, hasta que este tenga la humedad requerida

No alcanzar la humedad optima, no obtener una temperatura constante de 60°C


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Verificar constantemente la humedad del grano y la temperatura de la tubería



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El personal que se hará cargo para obtener la mejor calidad del grano están:

Encargado de beneficio: Será el encargado de verificar la calidad del grano con respecto a las humedades, apariencia, olor y sabor, será el que coordine el llenado de las secadoras así como el vaciado de las mismas, coordinara el llenado de furgones y el envío de muestras a catación. Fogoneros: Será el encargado de verificar las temperaturas dentro de las tuberías, Chequear las humedades del grano y asegurarse que el horno tendrá fuego suficiente para calentar las tuberías, coordina el retiro de ceniza dentro de los hornos. Cargadores: Son los encargados de llenar sacos de café pergamino para el llenado del furgón, además cuando sea necesario tendrá la tarea de llenar tolvas de secadoras cargando el café pergamino húmedo en sacos no mayores a 110 qq.


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El personal que se hará cargo para obtener la mejor calidad del grano están:

Encargado de beneficio: Será el encargado de verificar la calidad del grano con respecto a las humedades, apariencia, olor y sabor, será el que coordine el llenado de las secadoras así como el vaciado de las mismas, coordinara el llenado de furgones y el envío de muestras a catación. Fogoneros: Será el encargado de verificar las temperaturas dentro de las tuberías, Chequear las humedades del grano y asegurarse que el horno tendrá fuego suficiente para calentar las tuberías, coordina el retiro de ceniza dentro de los hornos. Cargadores: Son los encargados de llenar sacos de café pergamino para el llenado del furgón, además cuando sea necesario tendrá la tarea de llenar tolvas de secadoras cargando el café pergamino húmedo en sacos no mayores a 110 qq. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN PARA EL SECADO DE CAFÉ La calidad con la que sale el grano de este proceso dependerá de muchos factores y sobre todo de un estricto control de la humedad (el grano ingresa al proceso con 7080% y debe de salir con una humedad de 12%), apariencia, olor, sabor y tamaño. Para optimizar el proceso es necesario se realicen los siguientes pasos: PASO 1: Colocar el café pre-secado en tolva especial para ser succionado por la kongskilder. PASO 2: Alinear la tubería para que pueda llenar la tolva PASO 3: Verificar que la tubería se encuentra libre de obstrucciones PASO 4: Conectar y arrancar la kongskilder PASO 5: Colocar el tubo succionador de la kongskilder dentro del café pre-secado y Llenar la tolva de la secadora correspondiente. PASO 6: Alinear las compuertas de las secadoras al boquete de la tolva, para poder cargarla. PASO 7: Dirigirse hacia el horno múltiple y realizar el siguiente procedimiento:   

Encender motor de chimenea en el horno múltiple Insertarle un cuarto m3 de leña al horno y 2 carretillas de cascabillo Encender el ventilador aventador de cascabillo

PASO 8: Limpiar las secadoras antes de cargar, no debe tener café de días anteriores PASO 9: Llenar las secadoras con café húmedo PASO 10: Encender los compactadores


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PASO 11: Cerrar la compuerta de la secadora PASO 12: Abrir la compuerta de aire caliente que se encuentra en la tubería. PASO 13: El fogonero debe de comprobar que las compuertas de la secadora se encuentran bien cerradas PASO 14: Encender la secadora PASO 15: Durante el proceso el fogonero debe de realizar las siguientes actividades   



Insertar un cuarto m3 de leña cada 2 horas al horno multiple Insertar 2 carretillas de pergamino cada 2 horas al horno multiple Llevar el control de horario de inicio y toma de muestras y registrarlos en el formato de ENTREGA DE TURNO FOGONEROS Tomar muestras para conocer la humedad a cada 12 horas y registrarlos en el formato ENTREGA DE TURNOS FOGONEROS

PASO 16: Cuando el café se encuentre en un punto que la humedad es de 20% y que tenga apariencia buena, el encargado de beneficio debe monitorear constantemente el café que se encuentra en la secadora. PASO 17: Al momento de que el café se encuentre con humedad de 12%, buena apariencia, buen olor y sabor, el encargado de beneficio dará la orden que detengan la rotación de la secadora. PASO 18: al tener la secadora sin girar El fogonero abrirá las compuertas de la secadora y las asegura para que no se muevan al momento de volver a girar. PASO 19: Se arranca de nuevo la secadora para que el café caiga dentro de las pilas de café pergamino seco que se encuentran debajo de las secadoras. PASO 20: Se conecta la tubería de tal manera que pueda succionar el café de las pilas y lo envié al área de carga. PASO 21: Se conecta y arranca la kongskilder para que pueda sacar el café de las pilas y se llenan los sacos en el área de carga PASO 22: los cargadores inician el traslado de café seco hacia los furgones y estiban los bultos en filas de 56 qq y serán registrados por el encargado de beneficio junto a un guardia de seguridad. PASO 23: Cuando el furgón se encuentre con 500 sacos en su interior el encargado de beneficio informa a oficina administrativa para que coordinen su traslado. PASO 24: el traslado será registrado por la oficina administrativa junto a los guardias de seguridad.

Manual de Beneficio Santa Teresa 23112017

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