Mantenimiento de Tablero Electricos.

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Electrotecnia Industrial

UNIDAD XII

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE TABLEROS ELÉCTRICOS 1.

INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE CIRCUITOS CIRCUITOS DE FUERZA, DERIVADOS Y DE ALUMBRADO 1.1.

INSTALACIONES ELÉCTRICAS, CONTROL Y MANTENIMIENTO 1.1.1. Instalaciones eléctricas Se entiende por instalación eléctrica el conjunto de aparatos, y accesorios destinados a la producción, distribución y utilización de la energía eléctrica. En su forma más simple la instalación eléctrica esta constituida por un generador, una cargar, aparatos capaces de cerrar y abrir el circuito, y las conexiones entre todos ellos. Un circuito muy simple formado por una fuente (una pila), una llave, una lamparilla, y cables, tiene todas las características de una instalación eléctrica elemental. Las formas normales de distribución de energía eléctrica son con corriente alterna (la pila es de corriente continua), la tensión varia en el tiempo asumiendo en cada instante un valor distinto con una ley sinusoidal.

Figura 1 Transmisión de la energía eléctrica

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¿Por qué se utiliza esta forma de distribución de energía? Las maquinas que generan corriente alterna (generadores sincrónicos) son de diseños más simples y tienen ventajas técnicas que facilitan la generación, también se presentan ventajas en la transmisión y distribución, particularmente por la facilidad de cambiar la tensión mediante transformadores, y entonces se puede transmitir con menor costo de conductores. Los aparatos utilizadores tienen la función de transformar la energía eléctrica en energía utilizada en iluminar, calentar, o trabajo mecánico, la maquina convertidora de energía eléctrica a mecánica mas simple es el motor asincrónico trifásico, la energía eléctrica distribuida en forma trifásica es conveniente para la utilización en motores, también para su producción y distribución. Los aparatos utilizadores se conectan a la instalación eléctrica en derivación, quedan conectados a los conductores de la distribución en paralelo entre si, a la misma tensión, esta forma de distribución tiene la ventaja que independiza la alimentación de los distintos aparatos utilizadores. Se llama sistema eléctrico a la parte de una instalación eléctrica que se encuentra a una misma tensión, y que por lo tanto guarda similitud desde el punto de vista constructivo. Desde el punto de vista constructivo los sistemas eléctricos se clasifican en categorías: - sistemas de muy baja tensión - sistemas de baja tensión - sistemas de alta tensión Esta clasificación sirve para ligar a normas constructivas la realización de los proyectos, a normas de seguridad su utilización, el como utilizar los aparatos etc.

1.1.2. Componentes Observemos una instalación eléctrica real, a partir de la red eléctrica de distribución, encontramos: -

Cables conductores Fusibles de protección Medidor de energía Tableros generales. Tableros de control Tableros de alumbrado. Tablero de distribución Ramales de distribución Circuitos utilizadores.

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Si miramos en detalle algunos componentes, como los tableros encontramos: -

llaves fusibles instrumentos lámparas de señalización

-

transformación (transformadores) transmisión (cables, barras) maniobra (llaves, interruptores, seccionadores, contactores) protección (relés, interruptores, fusibles) utilización (lámparas, calefactores, motores, aparatos en general) medición (instrumentos, amperímetros, voltímetros, medidores)

Los componentes de la instalación se pueden clasificar por su función:

-

La instalación fundamentales: -

debe

satisfacer

dos

exigencias

eficiencia funcional duración (vida útil)

Con el término eficiencia funcional sintetizamos: - Garantizar continuidad en el suministro de energía, dentro del área de responsabilidad de la instalación de que se trata. - Mantener dentro de límites tolerables los parámetros característicos de la distribución (la tensión por ejemplo). - Protección frente a fallas, adecuada para mantener la integridad d e la instalación, y selectividad adecuada para minimizar el área afectada por la actuación de las protecciones. - Protección contra los peligros de la electricidad frente a contactos y fallas. La vida útil de la instalación, es el tiempo durante el cual la instalación mantiene su eficiencia funcional, la realización de la instalación implica un costo que debe ser amortizado en un periodo de varios años, y que debe corresponder a la duración real de la instalación. La instalación debe estar proyectada para hacer frente a su vida útil, pero también debe estar realizada, mantenida y utilizada para que esto ocurra. Ligados al proyecto y realización esta la cuidadosa elección de los materiales (de calidad adecuada a las exigencias), y su racional utilización y conservación (dentro de sus limites de prestaciones, actuando con operaciones de mantenimiento necesarias en tiempo oportuno y forma adecuada).

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A veces ocurre que un proyecto fue concebido para ciertas condiciones de carga que han cambiado y han sido superadas por la realidad, por ejemplo se agregan nuevas cargas y la vieja instalación eléctrica resulta inadecuada, estas situaciones deben señalarse a fin de que no se produzca el colapso total de la instalación, que podría también llegar a dañar a las cargas.

1.1.3.

Envejecimiento y obsolescencia La instalación envejece, y cuando se supera su vida útil se hace obsoleta, pudiendo comenzar a ser peligrosa. Aparecen corrientes de fuga por la perdida de aislamiento, incrementos de perdidas por bornes flojos y contactos gastados, y solo la renovación permite recuperar la instalación. El proceso de degradación es acumulativo, frecuentemente las pérdidas y daños por fallas de la instalación cuestan más que su oportuna renovación, por estas y otras razones se comprenden fácilmente la importancia del mantenimiento.

2.

ALGUNAS DEFINICIONES PREVIAS 2.1. LLAVES Este es un nombre genérico que se utiliza para identificar aparatos de maniobra. En rigor existen nombres mas adecuados para identificar los distintos aparatos, sin embargo para muchas funciones en las cuales simplemente se maniobra se utilizan llaves que conectan y desconectan en determinados puntos el circuito. Estas llaves, conmutadoras, pueden presentar combinaciones especiales de contactos para lograr el adecuado funcionamiento, combinaciones de escalera, selectores, etc.

2.2. SECCIONADORES Existen llaves cuya función solo es aislar una parte de la instalación de otra, para poder acceder a ella en condiciones de seguridad. Estos aparatos reciben el nombre de seccionadores (de seguridad) y en media y alta tensión son la mayor cantidad de aparatos. Figura 2 Seccionador Cut-Out

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Se operan cuando por ellos no circula corriente, están sin carga (la corriente es despreciable), o al abrirlos no cambiar el potencial entre sus bornes (se encuentran cortocircuitados por otros aparatos). Su función es garantizar la seguridad cuando se accede a la parte de la instalación que se ha seccionado. En baja tensión en general no se instalan seccionadores con esta función exclusiva, en muchos casos los aparatos son seccionables, y su extracción garantiza las condiciones de seguridad.

2.3. INTERRUPTORES La característica mas saliente del interruptor, también llamado disyuntor, es poder operar estableciendo e interrumpiendo cualquier valor de corriente hasta la que corresponde a su poder de interrupción (corriente de cortocircuito). Lógicamente después de efectuar algunas veces esta operación el desgaste de los contactos puede ser muy elevado y las prestaciones del aparato quedan disminuidas. Los poderes de interrupción de los interruptores van desde 1 kA hasta algunas decenas, como dicho son del orden de 100 veces la corriente nominal de los aparatos. Cuando se presenta un cortocircuito la elevada corriente debe ser interrumpida después de un breve tiempo, tanto para proteger el interruptor mismo, como para el resto de los elementos de la red. El interruptor esta asociado a relés que censan la corriente, y según sea su valor comandan la actuación, un relé térmico, (basado en un bimetal por ejemplo) produce el disparo en un tiempo inversamente proporcional al valor de la corriente (mejor digamos al cuadrado del valor de la corriente, ya que mide la acumulación de calor en el elemento).

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Figura 3 Interruptor termomagnético

Un relé magnético (basado en una bobina por ejemplo) produce el disparo prácticamente instantáneo, en este caso la duración de la falla será mínima, sumándose al tiempo del relé la breve duración del arco (del orden de un semiciclo o menos para un interruptor de calidad de hasta algún centenar de A de corriente nominal). Cuando los interruptores logran actuar e interrumpir en tiempos menores a un semiciclo, se los llama limitadores, mas adelante volveremos sobre este tema.

2.4. FUSIBLES El calor que se produce en un conductor por el que circula corriente, se aprovecha en este aparato para detectar el valor de la corriente y si este persiste en el tiempo, el calor acumulado funde al conductor, se genera un arco eléctrico que finalmente interrumpe la corriente. Con corrientes muy grandes el fusible funde en pocos milisegundos, y si la tensión de arco que se presenta es elevada, la corriente de arco resulta muy limitada no alcanzando el valor máximo que se hubiera presentado si el fusible no estuviera instalado.

Figura 4 Fusibles

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Esta característica de los fusibles se llama de limitación, los aparatos limitadores son aquellos que impiden que se alcancen los valores máximos de la corriente de cortocircuito, y en consecuencia el resto del circuito puede ser de dimensiones limitadas respecto de lo que seria necesario si no hubiera limitación. En resumen las características limitadoras dimensionamiento más económico de la instalación.

2.4.1.

permiten

un

Aspectos internos de los fusibles. La siguiente figura ilustra el mecanismo interno típico de los fusibles, en el presente caso se muestra unos fusibles típicos de los llamados de dos elementos, lo cual quiere decir que los fusibles incorporan dos elementos cuyas funciones difieren pero tienen el mismo fin que es la de proteger al motor y la instalación, estos dos elementos se muestran en la figura A. El elemento de sobrecarga se abre cuando existen condiciones continuas de sobrecorriente B. Durante una condición de cortocircuito en varios lugares C interrumpiendo el cortocircuito y limitando la curva de ascenso de la corriente.

Figura 4 Partes del fusible

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Figura 5 Tipos de fusible

2.5. INTERRUPTORES DE MANIOBRA Interruptores con limitado poder de interrupción, llamados también seccionadores con poder de apertura, tienen capacidad de maniobra, pero requieren que se los proteja de cortocircuitos, función de la que se deberá encargar el dispositivo que se encuentre del lado fuente (fusible).

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A veces estos aparatos tienen un relé térmico, y es fácil confundirlos con interruptores, pero para su funcionamiento seguro en todas condiciones requieren al menos estar protegidos por un fusible que en teoría debería estar del lado fuente para proteger cualquier condición. Las llaves en general pueden considerarse seccionadores de maniobra, pueden conducir y maniobrar la corriente nominal, en las instalaciones con comando manual estas llaves son las que encienden luces, calefacción, pequeños motores, etc. Existen seccionadores de maniobra combinados con fusibles, e inclusive en algunos modelos la fusión del fusible (que tiene un p ercutor) produce el disparo tripolar de la llave.

2.6. CORTOCIRCUITO Y SOBRECARGAS Se hace ahora necesario decir algunas palabras del cortocircuito, se trata de un aumento de la corriente debido a un cambio brusco en el circuito. Los cortocircuitos están ligados a defectos, fallas de aislamiento entre conductores que se encuentran a distinto potencial. Al cerrarse el circuito, sobre una impedancia de valor pequeño las corrientes resultan muy elevadas. Los daños debidos a cortocircuito pueden ser evitados con la rápida desconexión del circuito fallado, y un adecuado dimensionamiento de los componentes en el supuesto que durante la vida de la instalación se presentan cortocircuitos. Los componentes y la instalación deben ser capaces de soportar las condiciones de cortocircuito por el tiempo que corresponde a la actuación de las protecciones. Es evidente que una mayor rapidez de las protecciones permite un dimensionamiento menos costoso. Las sobrecargas se presentan en cambio cuando se pretende utilizar los elementos de la instalación mas allá de lo previsto, cuando en un ramal se conectan mas cargas que las que la instalación es capaz de soportar, cuando las maquinas accionadas impulsan cargas mayores de las previstas. Si una sobrecarga se prolonga mucho tiempo se presentan sobretemperaturas que envejecen prematuramente el aislamiento pudiéndola llevar rápidamente al colapso. La subdivisión entre sobrecargas y cortocircuito no es neta, siendo difícil establecerla, pero a los fines de la protección eficiente no es de importancia definir donde se presenta.

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3.

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CIRCUITOS EN EL INTERIOR DE LOS TABLEROS 3.1. CIRCUITOS PRINCIPALES Los juegos de barras principales (desnudos o aislados), deberán estar dispuestos de tal forma que no puedan producir un cortocircuito interno en las condiciones normales de servicio. Deberán estar cortocircuito.

dimensionados

para

soportar

los

esfuerzos

de

3.2. CIRCUITOS AUXILIARES En general deberán estar protegidos contra los efectos de los cortocircuitos. Si el utilizar dispositivos de protección contra cortocircuitos puede provocar un peligro, los circuitos auxiliares se dispondrán de tal forma que no puedan producirse cortocircuitos

4.

APARATOS DE CONEXIÓN INSTALADOS EN LOS TABLEROS Elección de los aparatos de conexión y de los componentes. Los aparatos deben estar de acuerdo con su correspondiente norma producto. Deben estar de acuerdo a su aplicación particular (tensiones e intensidades asignadas, tiempo de vida, poderes de cierre y de corte, etc.). Debe existir coordinación entre los aparatos de conexión y de los componentes (arrancadores de motores con dispositivos de protección contra cortocircuitos). Deben instalarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante (posición de utilización, distancias a tener en cuenta, etc.). Se recomienda que los aparatos indicadores no deban estar a una altura superior de 2 m. sobre el suelo. El eje de los elementos de mando, manijas etc., no debe estar sobre los 2m.

5.

CRITERIOS A TOMAR EN CUENTA PARA DECIDIR EL TIPO Y LA FRECUENCIA DEL MANTENIMIENTO Para realizar un programa de mantenimiento adecuado, debemos tomar en cuenta muchos factores, nombraremos los mas saltantes.

5.1 CONSTRUCCIÓN DEL BASTIDOR Será muy importante observar el tipo de construcción del tablero, si es hermético, las condiciones externas de pintura, oxido, si tiene ventiladores o líneas de ventilación, las salidas y entradas de las tuberías o canaletas, importante tener claro.

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5.2 LAS CONDICIONES AMBIENTALES Piense siempre que los factores ambientales que rodean a los tableros influirán permanentemente en las condiciones de conservación, factores como, humedad, limpieza, temperatura, polvo, equipos o material anexo al tablero.

5.3 COMPONENTES INTERNOS Debemos de tomar en cuenta las características de los componentes internos, es decir la forma de manipularlos, si necesitan una herramienta especial, si deben desconectarse con anticipación, si después de desconectado debemos esperar para que se descarguen, caso de los circuitos de condensadores, o si debemos ponerlos a tierra.

5.4 TIPO DE SERVICIO QUE PRESTA En este punto debemos de tener en cuenta sobretodo la corriente que el tablero esta manejando, nos referimos al tipo de servicio, es decir si es de distribución, alumbrado, fuerza, control etc., porque eso nos va a dar una idea de la potencia que está manejando y como debe de ser el tratamiento para la programación de posibles paradas.

Figura 5 Tablero con la cabina de llegada, transformador y tablero general

5.5 TABLERO DE FUERZA Con este término englobaremos los tableros de potencia como pueden ser, subestación, tablero general, tablero de distribución, entendiendo que son aquellos en los cuales se han instalado los componentes que van a alimentar a los circuitos principales y de mayor amperaje.

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6.

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PROCEDIMIENTOS RUTINARIOS PARA EL MANTENIMIENTO Antes de proceder al mantenimiento debemos asegurarnos de desconectar el Servicio al tablero, el procedimiento para la desconexión debe de estar establecido de acuerdo a las características propias de diseño, en muchos caos inclusive desconectar las cargas sigue un procedimiento preestablecido. Después de desconectado el tablero sería una buena práctica dejar unos minutos que se descarguen los condensadores que pudiera tener el tablero, además de asegurarnos que estos queden desconectados. Antes de proceder a cualquier trabajo sería conveniente medir el aislamiento del tablero con respecto a tierra, para que nos sirva de comparación después de terminado el trabajo. Es importante realizar una inspección ocular y tomar un criterio adecuado acerca del estado de los componentes. Medir la continuidad y aislamiento de cada componente de acuerdo a las normas será un procedimiento de rutina. Durante el mantenimiento debemos considerar de suma importancia comprobar los ajustes así como observar detenidamente todos los puntos de unión, a fin de determinar los posibles puntos de calor. Una vez terminado nuestro trabajo y antes de conectar la tensión se debe de efectuar nuevamente la medición del aislamiento con respecto a tierra, esta será en todo caso igual a la anterior o mejor, pero nunca menor. Después de la puesta en tensión del tablero, será necesario ir conectando las cargas y comprobar cada vez, hasta completar la totalidad.

6.1 TABLERO DE ALUMBRADO Circuitos generalmente de menor corriente, pero no por eso menos importantes, los tableros que contienen los circuitos de alumbrado generalmente muestran un cableado sencillo y usan masivamente interruptores termomagnéticos que nos facilitan la tarea de mantenimiento, pues casi siempre nos limitamos a la limpieza y ajustes de las conexiones.

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Figura 6 Tablero de alumbrado

6.2 CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO Tocaremos algunas condiciones comunes para el buen funcionamiento de los tableros, entendiendo que estos responden desde el diseño alas necesidades de la tarea que les ha sido asignada.

6.3 TENSIONES DE SERVICIO Los tableros están diseñados apara una tensión de servicio, debemos observar que el suministro esté de acuerdo a las normas y estándares establecidos, todo tablero tiene entre sus componentes un voltímetro y un amperímetro como mínimo, será necesario mantener una vigilancia constante para estar seguros que no se presente ningún problema al respecto.

6.4 BARRAS Y AISLADOS

CONDUCTORES

Las conexiones de las piezas recorridas por la corriente no deben sufrir modificaciones inadmisibles como resultado de un calentamiento normal. Las conexiones deberán establecerse por medios que aseguren una presión de contacto suficiente y duradero.

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Fig. 7 Tablero


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La elección de la sección de los conductores en el interior del tablero es responsabilidad del fabricante. Los cables no deben tener uniones intermedias basadas en empalmes o soldaduras. Los conductores aislados no deben apoyarse contra las partes descubiertas bajo tensión que estén a diferente potencial. De forma general se debe conectar un solo cable por borne. Solo se admitirá la conexión de dos o más si el borne esta diseñado para este efecto.

6.5 SEPARACIÓN EN EL INTERIOR DE LOS TABLEROS MEDIANTE TABIQUES Dividiendo los tableros mediante pantallas o tabiques (metálicos o no), en compartimentos separados se pueden obtener una o varias de las condiciones siguientes: Protección contra los contactos con las partes activas adyacentes de diferentes unidades. El grado de protección mínimo IP2X.

autosoportado Limitación de riesgo de formación de arcos de defecto. Protección contra el paso de cuerpos sólidos extraños de una unidad de un tablero a otra unidad adyacente. El grado de protección debe ser como mínimo IP2X.

Formas representativas de la separación mediante tabiques:  





7.

Forma 1: Ninguna separación Forma 2: Separación de los juegos de barras de las unidades funcionales. Forma 3: Separación de los juegos de barras de las unidades funcionales y separación de todas las unidades entre si, sin incluir los bornes para conductores externos. Los bornes de los conductores externos no precisan estar separados de los juegos de barras. Forma 4: Separación de los juegos de barras de las unidades funcionales y separación de todas las unidades entre si, incluidos los bornes para conductores externos que forman parte integrante de la unidad funcional.

ASOCIACIÓN DE APARATOS 7.1 LA COORDINACIÓN La coordinación de los aparatos de maniobra y protección se refiere a la asociación de los dispositivos de tal manera que se pueda cubrir el más amplio espectro y evitar en lo posible los daños a la instalación derivada

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o aguas arriba, la norma IEC 947 exige ambivalente para: -

que la asociación sea

Una corriente de cortocircuito asignada convencional ”Iq” que

define el fabricante del material(ejemplo 50 Kv en 380 V para un arrancador con fusibles + contactor + relé térmico. Una corriente de cortocircuito presumible “r” que depende del calibre de empleo

AC-3 del aparato, donde r menor que Iq (ejemplo para 63 A, r = 3 KA. Estos dos tipos de coordinación se definen de la siguiente forma:

Coordinación de tipo 1. Cuando se produce un cortocircuito, es necesario evitar que el material ocasione daños a las personas e instalaciones. Después del cortocircuito es posible que dicho material no pueda seguir funcionando a menos que se repare o se reemplacen ciertas piezas.

Coordinación tipo 2. Cuando se produce un cortocircuito, es necesario evitar que el material ocasione daño a las personas e instalaciones. Después del cortocircuito dicho material no debe de presentar defectos o desajustes de ningún tipo. Sólo se acepta el riesgo de soldadura de los contactos del contactor, a condición que puedan separarse fácilmente. Durante la prueba no podrá substituirse ninguna pieza, con excepción de los fusibles, que deben ser substituidos en su totalidad.

La siguiente figura muestra una instalación típica usando interruptor automático.

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Interruptor seccionador

Interruptor automático

Contactor

Relé térmico

Figura 8 Asociación de aparatos

8.

AHORRANDO CON LAS LÁMPARAS FLUORESCENTES Las lámparas fluorescentes dan más luz y ahorran más energía. Su calidad de emisión también es superior. Las nuevas lámparas funcionan gracias a una descarga eléctrica, por lo que les cuesta más estar a pleno rendimiento que las antiguas. También son algo más caras en la inversión inicial de comprarlas, pero con el tiempo se rentabilizan ya que su vida útil es mayor. Aunque desde el punto de vista de los servicios eléctricos debemos de tener en cuenta que si tenemos una gran cantidad de luminarias podrían afectar el factor de potencia de nuestro sistema.

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Figura 9 Ejemplos de luminarias

9.

TABLEROS EMPOTRADOS Equipos que nos prestan una gran ayuda al aportar sencillez, rapidez en la instalación, seguridad para el manejo por parte de personal no calificado.

Figura 10 Tablero para empotrar

10. ASPECTOS BÁSICOS DEL MOTOR Dado que este no es un curso referido específicamente a los motores eléctricos, trataremos directamente acerca de los motores trifásicos tipo jaula de ardilla.

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El motor de inducción de jaula de ardilla es el caballo de batalla en las empresas en todas las líneas y procesos de producción. Son una de las formas más comunes de potencia de movimiento en el mundo. El motor de inducción trifásico consta de dos conjuntos de electroimanes. Un ensamble, el estator, es estacionario y se aloja en la estructura del motor. El otro ensamble, el rotor, tiene libertad de rotación, cuando es colocado en cojinetes o rodamientos y soportado en ambos extremos del eje.

Figura 11 Motor de inducción jaula de ardilla

10.1 DEFINICIÓN La máquina de inducción es un tipo de máquina eléctrica, en la que, tanto en el estator como en el rotor, circulan corrientes alternas

Importancia de la protección del motor.Por el uso tan extendido que tiene el motor resulta ser un componente crítico en muchos casos cuando se descuida entre otras cosas, su protección. Los motores deben contar con protección precisa para: Minimizar el daño al motor y al equipo de control asociado. Aumentar el área de seguridad alrededor del equipo. Maximizar la producción. Los motores fallan debido amuchas causas entre ellas, humedad, calor, contaminantes debido al tipo de producción, cortocircuitos, problemas mecánicos, desgaste interno. Cada una de estas fallas y las otras que no se alcanza a mencionar dan como resultado un calor excesivo en el

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motor, debido a que todas las fallas provocan en el motor una subida de la corriente. Por lo tanto podemos nombrar como problemas para el motor lo siguiente:    

Exceso de corriente. Ciclo de servicio pesado. Alta temperatura ambiente. Sobrecargas mecánicas debido al exceso de material de proceso.

Del gráfico que se muestra, se deduce claramente la influencia en el deterioro de la vida útil del motor. Si un motor se sobrecalienta continuamente solo diez grados por encima de su temperatura nominal, es posible que la vida útil se reduzca en 50%.

Figura 12 Curva de vida útil de un motor de inducción jaula de ardilla

Usando los dispositivos de protección adecuados, los motores pueden ser protegidos contra las causas de calor excesivo, permitiendo al motor mantener su expectativa de vida eléctrica y mecánica.

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Figura 13 Temperaturas máximas de acuerdo a la categoría de aislamiento de los motores.

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