MANAUAL TECNICO SIKA

MANUAL TECNICO Edición dirigida a todos los profesionales de la construcción

Garantía de durabilidad

ADVERTENCIA La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionados de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir ninguna garantía respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como ninguna responsabilidad que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.

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NOTA Para ir a una página haga un click en el nombre del producto deseado en el indice a continuación.

Indice 1- ADITIVOS PARA EL HORMIGON SikaRapid-1 Friolite 161-FL Sika 3 SC Sika ViscoCrete-1 Sika ViscoCrete-2 Sika ViscoCrete-5 Sika Lightcrete-02 Sikament HE 200 Sikament FF Sikament 300 Sikament 320 Sika FerroGard 901 Sika FerroGard 903 Sikacrete 950 DP SikaFume SikaPump Sigunit L-53 AF Sigunit 49 AF Sigunit L-22 Sigunit L-65 Sigunit R Plastiment BV 40 Plastiment N Plastiment 261 R Plastocrete 161 HE Plastocrete PC Plastocrete DM Sika Aer Rugasol Separol Antisol Blanco Antisol BS

2- ADITIVOS PARA CEMENTO Y MORTERO Sikanol M Sika 1 SikaTop 77 Acryl Sika Sika 2 Sika 4a Sika 3 Intraplast Z SikaTard-E Sikanol-M

3- SELLADORES DE JUNTAS Sikaflex 1CSL Sika Swell’S SikaBond-T1 Sikaflex-1A plus Sika Primer Sikacryl Igas Negro Cinta Sika PVC Sikaflex T 68 NS Igas K Combiflex

4- REPARACION DEL HORMIGON Sika Carbodur SikaFix HH Sikadur 31 Adhesivo Sikadur 32 Primer Sikadur 52 Inyección Sikadur 42 Anclaje SikaTop 122 SikaTop Armatec 108

5- INSTALACIONES INDUSTRIALES Y ANCLAJES SikaUretano Transparente SikaTop 111-1/111-3 SikaChapdur SikaChapdur Metálico Sikaguard Cure Hard Sika Armatec 110 Sikaguard 75 EpoCem Sikaguard 62 Sikafloor 93 Top Sikafloor 156 Sikafloor 261 Sikafloor 325 SikaColor C Sika Junta Antiácida Sika Grout Sika Grout 311/314/318 Colma Limpiador

6- DURABILIDAD DE LOS ACABADOS Sikaplan 12-G Sikaplan 15-D Sika Vinyl SikaTop Empaste Binda Extra Binda Cerámicos Bindanato P BindaFix BindaFix Mortero Impermeable SikaTop 144 Sikafill Sikaguard Elastofill Empaste para Interiores SikaTop 107 Seal Sika Emulsión Igol Imprimante Igol Techo Sika Blanco - Sika Rojo Igol Denso SikaTransparente Sikaguard Seal Igol Ladrillo Sika Matahongos Sika Hidrofugante Sika Limpiador Merulex

HORMIGON

SikaRapid-1 ®

Aditivo acelerante de resistencias - sin cloruros DESCRIPCION

RECOMENDACIONES

SikaRapid-1 es un aditivo líquido acelerante de resistencias para mortero y hormigón. Aumenta considerablemente las resistencias iniciales del hormigón sin influir negativamente en las resistencias finales. Cumple Norma ASTM C-494 Tipo C

SikaRapid-1 se puede combinar especialmente con super plastificantes no retardados (Sikament). En combinación con estos productos se recomienda realizar ensayos preliminares. SikaRapid-1 no debe ser combinado con aditivos expansores como por ejemplo Intraplast Z.

USOS

DOSIFICACION

SikaRapid-1 es especialmente apropiado para hormigónes transportados entre 5º y 25ºC, donde se requieran altas resistencias entre 6 y 24 horas.

Dosificación recomendada (en % del peso del cemento) de acuerdo a la aceleración deseada entre 0,5 y 1,5% (0.21 a 0.64 litros por saco).

SikaRapid-1 no contiene cloruros y puede por lo tanto ser empleado sin restricciones en hormigones armados y tensionados. Sin embargo no debe ser empleado simultáneamente con aditivos expansores o compensadores de contracción.

VENTAJAS • Racionaliza y aumenta la rotación de formaletas en prefabricados. • Acelera el tiempo de fraguado inicial y final del hormigón • Incrementa la resistencia inicial y final del hormigón • Efectivo con cemento portland Tipo II. • Reemplaza el uso de cemento portland Tipo III. • Incrementa la productividad de prefabricados debido a su alta resistencia inicial. • Postensado rápido.

MODO DE EMPLEO PRECAUCIONES El SikaRapid-1 se adiciona al agua de amasado o conjuntamente con esta en la mezcladora. También puede adicionarse al hormigón mezclado en el camión, requiriéndose de un tiempo de mezcla adicional de 1 minuto por metro cúbico. Posteriormente se debe evaluar el hormigón en cuanto a consis tencia homogénea. Empleo en el hormigón Se deben mantener los requisitos normales de mezclado y colocación para obtener un buen hormigón. Especialmente se deben mantener las medidas de tratamiento posterior a hormigones (curado), especialmente a bajas temperaturas.

Lavar con agua y jabón partes del cuerpo que hayan entrado en contacto con el producto, en contacto con ojos o tejidos mucosos se deben lavar intensamente con agua caliente.

PRESENTACION Plástico 2 kg. Plástico 4 kg. Plástico 10 kg. Tambor 200 kg.

ALMACENAMIENTO 24 meses en el envase original bien sellado, protegido de irradiación solar directa, entre +1 y +35ºC

CODIGOS R/S R: 22/25/38 S: 02/26/37

DATOS TECNICOS Base: Aspecto: Densidad:

Mezcla de complejantes inorgánicos y orgánicos Líquido transparente 1,17 kg/l

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SikaRapid-1, incrementa la resistencia inicial y final del hormigón, sin peligro de corrosión del acero de refuerzo por efecto del cloruro de calcio.

GUAYAQUIL.- Asesoría y Ventas • Km. 3.5 vía Durán-Tambo PBX 817900 Fax 801229 Casilla 10093

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QUITO.- Asesoría y Ventas • Av. Atahualpa 1115 y Amazonas Telefax 450006 - 457696 - (09)703341 Casilla 17-150052-C

ADVERTENCIA .- La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionados de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir ninguna garantía respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como ninguna responsabilidad que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. DCT-HT-1058-10-2000

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HORMIGON

Friolite 161 FL ®

Aditivo acelerante-plastificante, sin cloruros No induce a la corrosión de armaduras DESCRIPCION EI Friolite 161 FL es un aditivo liquido libre de cloruros, que acelera el tiempo de fraguado del hormigón y morteros, asi como sus resistencias iniciales sin perjuicio de las resistencias finales.

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USOS

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El uso del Friolite 161 FL, se recomienda en los siguientes casos

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Para acelerar los tiempos de fraguado inicial y final del hormigón sin el peligro de la corrosión debido al uso de cloruro de calcio. Para acelerar la ganancia de resistencias iniciales del hor migón Para garantizar el normal endurecimiento y ganancia rápida de resistencias en el hormigón sometido a bajas temperaturas. Cuando se desee disminuir los tiempos de desencofra do en las plantas de prefabricados. Para acelerar la reutilización de encofrados en la industria del hormigón preesforzado. Para la elaboración y despacho de hormigón premezclado en ciudades con climas medios, frios y durante las horas de la noche. Para la elaboración de mezclas de hormigón para pavimentos. Para la elaboración de hormigón a colocar en sistemas con encofrados deslizantes en climas medios y fríos.

• • VENTAJAS Friolite 161 FL brinda al usuario el beneficio de acelerar el fraguado y las resistencias del hormigón, sin el riesgo de la corrosión electroquimica potencial del acero de refuerzo, debida a la presencia del ión cloruro. Además imparte al hormigón los siguientes beneficios: En el hormigón fresco: Acelera el tiempo de fraguado inicial y final del hormigón. • Aumenta la manejabilidad de la mezcla para el mismo contenido de agua, facilitando su colocación. • Reduce entre el 5% y el 12% el agua de amasado de la mezcla para igual manejabilidad. • Disminuye la exudación del hormigón y la segregación. • Reduce el tiempo de espera para la aplicación de vapor cuando se usa dicho método de curado. En el hormigón endurecido Permite el rápido desenco-

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frado y movimiento de elementos prefabricados, disminuyendo los tiempos muertos y aumentando la rentabilidad en la prefabricación. Incrementa entre un 20% y un 60% la resistencia inicial del hormigón, dependiendo de la dosis usada, el tipo de cemento y la temperatura ambiente. Incrementa entre un 15 y un 30% la resistencia final del hormigón. Permite la rápida puesta en uso de pavimentos del hormigón. Al estar libre de cloruros au menta la durabilidad y la resistencia del hormigón al medio ambiente. Ideal para usarse tanto en hormigón pretensado como en hormigón postensado. Es compatible con aditivos incorporadores de aire así como con plastificantes y superplastificantes convencionales.

MODO DE EMPLEO Friolite 161 FL viene listo para usar, agregarlo al agua de amasado preferiblemente antes de incorporar el cemento y los agregados o directamente en el camión mezclador antes de su descarga, mezclando durante minimo 3 mínutos.

DOSIFICACION Dependiendo del grado de aceleramiento requerido, se dosifica entre el 0,6 y el 1,6% del peso del cemento de la mezcla. (0.2 a 0.6 l/saco de cemento). Se recomienda realizar ensayos previos con los materiales y en las condiciones de la obra, para determinar la dosis óptima del aditivo.

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PRESENTAClON

DATOS TECNICOS Aspecto: Densidad:

Plástico 15 kg. Tambor 280 kg.

líquido color café claro 1.35 kg/l. aprox.

Friolite 161 FL, cumple con las siguientes normas ASTM C 494 como aditivo tipo C y E y Corps. of Engineers CRD C-87

PRECAUCIONES

SEGURIDAD

El uso de aditivos acelerantes exige un rápido y cuidadoso curado. Cure el hormigón cuidadosamente después del fraguado con agua o Antisol.

Se recomienda usar anteojos protectores al manipular el aditivo. En caso de salpicadura en los ojos, lávelos inmediatamente con abundante agua tibia y acuda al oftalmólogo. Consultar hoja de seguridad del producto.

No mezcle directamente Friolite 161 FL con aditivos incorporadores de aire. Dosifíquelos por separado.

ALMACENAMIENTO 24 meses en su envase original bien cerrado, en sitio fresco y bajo techo. Para el transporte deben tomarse las precauciones normales para el manejo de un producto químico. Si necesita información adicional consulte al Departamento Técnico de Sika Ecuatoriana S.A. CODIGOS R/S R: 22/25 S: 2/26/37

EDIFICIO PRINCIPAL - QUITO Friolite 161 FL, acelera el tiempo de fraguado inicial y final del hormigón sin peligro de corrosión debido al uso de cloruro de calcio.

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GUAYAQUIL.- Asesoría y Ventas • Km. 3.5 vía Durán-Tambo PBX 817900 Fax 801229 Casilla 10093 QUITO.- Asesoría y Ventas • Av. Atahualpa 1115 y Amazonas Telefax 450006 - 457696 - (09)703341 Casilla 17-150052-C


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Sika 3 SC ®

Acelerante con control sobre el fraguado, sin cloruros DESCRIPCION

PRECAUCIONES

Sika 3SC es un aditivo de acción acelerante sobre el fraguado. No contiene cloruros. Cumple norma ASTM C-494 Tipo C

Realizar ensayos previos con los mismos materiales que se van a utilizar en la obra para determinar la dosificación adecuada.

USOS

PRESENTACION

Se emplea en hormigones y morteros donde se desee: • Rápido fraguado. • Endurecimiento rápido del hormigón en obras expuestas a mareas, aguas subterráneas, alcantarillados, prefabricados, bases de máquinas y arreglos de pavimentos en calles y carreteras. • Para colocar hormigón en lugares extremadamente fríos. • Para reutilizar más rápidamente los moldes en prefabricados. • Para morteros de reparación de grietas y fisuras en túneles y pozos. • Para morteros de pega rápida de ladrillos, piedra y bloques.


VENTAJAS • No contiene cloruros. • Economía de tiempo y de mano de obra. • Facilita el desencofrado rápido. • Acelera el fraguado de acuerdo a la dosis empleada. • No ataca al acero de refuerzo.

ALMACENAMIENTO 24 meses en un sitio fresco, bajo techo y en su envase original bien cerrado.

MODO DE EMPLEO Es mejor adicionar el aditivo al agua de amasado en las dosificaciones requeridas.

DOSIFICACION El Sika 3SC, puede ser usado puro o diluído, según la necesidad de aumentar la velocidad del fraguado. Se obtienen fraguados más rápidos que el testigo con dosificaciones entre 3% y 5% del peso del cemento. 1,25 l. a 2,08 l. por saco de cemento.

Si el producto pierde su color no se altera la efectividad. Si desea información adicional consulte con Departamento Técnico de Sika. CODIGOS R/S R: 22/25 S: 02/26


Líquido color verde 1,2 kg/l aprox.

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Sika 3 SC, utilizado para acelerar el proceso de fraguado del hormigón en prefabricados


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Sika ViscoCrete-1 Hiperplastificante para hormigón en clima cálido DESCRIPCION

Sika ViscoCrete-1, no contiene cloruros u otro ingrediente que produzca la corrosión del acero de refuerzo. Por lo tanto puede usarse, sin ninguna restricción tanto para hormigón reforzado, así como en hormigones preesforzados.

Sika ViscoCrete-1, es un aditivo hiperplastificante de la tercera generación para hormigón y mortero. Cumple los requerimientos para superplastificantes, de acuerdo a la SIA 162 (1989) y prEN934-2.

MODO DE EMPLEO Dósis Para hormigón plástico: 0.4 a 1.2% del peso del cemento

USOS Sika ViscoCrete-1 es conveniente en la fabricación de hormigones en obra, así como en plantas hormigoneras. Sika ViscoCrete-1 se usa en climas cálidos o cuando se necesitan largos tiempos de transportación y vaciado de hormigón. Sika ViscoCrete-1 facilita altas reducciones de agua, excelen tes propiedades de acabado, óptima cohesión y alto comportamiento de auto compacta ción. Sika ViscoCrete-1 es usado en los siguientes tipos de hormigón: • Hormigón auto compactado (H.A.C.) • Fabricación de hormigón en climas cálidos y con largos tiempos de transportación y vaciado. • Hormigón con altas reducciones de agua (arriba del 30%) • Hormigón de altas resistencias. Altas reducciones de agua, excelente trabajabilidad, altas resistencias, influyen positivamente sobre las aplicaciones arriba mencionadas.

Para hormigón fluído y auto compactante (H.A.C..) 1.2 a 2.0% del peso del cemento.

VENTAJAS Sika ViscoCrete-1, actua por diferentes mecanismos. Mediante la absorción superficial y la dispersión de partículas de cemento, en paralelo al proceso de hidratación, se obtienen las siguientes propiedades: • Fuerte comportamiento de auto compactado. Por lo tanto conveniente para la producción de hormigón auto compactado (H.A.C.) • Reducciones de agua extremadamente altas (altas densidades y resistencias) • Excelente trabajabilidad (altas reducciones de los esfuerzos en la colocación y compactado) • Alto desarrollo de resistencias a todas las edades. • Mejora el comportamiento del hormigón en todas sus propiedades. • Reduce el riesgo de carbonatación del hormigón.

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Adición del aditivo Sika ViscoCrete-1, se agrega al agua de amasado o al final de la mezcla. Para un óptimo aprovechamiento de las altas reducciones de agua, recomendamos una vez agregado el aditivo dejar mezclándose mínimo durante 60 segundos. La adición de un remanente de agua de amasado para obtener una consistencia más fina, puede realizarse después de 2/3 del tiempo de mezcla, para evitar segregación del hormigón. Colocación del hormigón Con el uso de Sika ViscoCrete1, pueden producirse hormigones de alta calidad. Las reglas de una buena práctica para la producción del hormigón (producción y vaciado), deben ser observadas, aún con el uso de Sika ViscoCrete-1. El hormigón fresco debe curarse adecuadamente.

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SEGURIDAD

DATOS TECNICOS Bases: Aspecto: Densidad: Almacenamiento: Presentación:

Solución acuosa de policarboxilatos modificados Líquido verdoso 1.1 kg/l aprox. 15 meses en su envase original bien sellado, bajo techo. Tambor de 180 kg.

RECOMENDACIONES Hormigón fluido H.A.C. Sika ViscoCrete-1, es usado también en la producción de hormigón fluido y hormigón autocompactado (H.A.C.) Para esto se requiere óptimas granulometrías y diseños de mezclas especiales.

Combinaciones El Sika ViscoCrete-1 puede ser combinado con los siguientes productos Sika: Sika Pump, Sika Rapid 1, Sika FerroGard 901, Sikacrete 950 DP, para realizar estas combinaciones, deben efectuarse ensayos preliminares. Favor consultar con nuestro Departamento Técnico.

Primeros auxilios En caso de contacto con la piel lavar con abundante agua y jabón. En caso de contacto con los ojos o mucosas, lavar con abundante agua y acudir inmediatamente donde un especialista. Ecología No verter directamente sobre vertientes de agua o en el suelo, actuar de acuerdo a las regulaciones locales. Toxicidad No tóxico Transporte No peligroso CODIGOS R/S R: 22/25 S: 02/26

Sika ViscoCrete 1, puede usarse, sin ninguna restricción tanto para hormigón reforzado, así como en hormigones preesforzados.


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ADVERTENCIA .- La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionados de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir ninguna garantía respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como ninguna responsabilidad que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. DCT-HT- -10-2000

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HORMIGON

Sika ViscoCrete-2 ®

Hiperplastificante para hormigón en clima frío Sika ViscoCrete-2, no contiene cloruros u otro ingrediente que produzca la corrosión del acero de refuerzo. Por lo tanto puede usarse, sin ninguna restricción tanto para hormigón reforzado, así como en hormigónes preesforzados.

DESCRIPCION Sika ViscoCrete-2 es un aditivo hiperplastificante de la tercera generación para hormigón y mortero. Cumple los requerimientos para superplastificantes, de acuerdo a la SIA 162 (1989) y prEN934-2

MODO DE EMPLEO USOS Dósis Para hormigón plástico: 0.4 a 1.2% del peso del cemento

Sika ViscoCrete-2, es conveniente en la fabricación de hormigón en obra, así como en plantas hormigoneras. Las propiedades del hormigón fresco se mejoran mucho en el rango de la consistencia K2-K4. Con un definido contenido de pasta y agregados, las propiedades del hormigón fresco, de penden del contenido de agua y la dosificación del Sika ViscoCrete-2. Sika ViscoCrete-2 es usado en los siguientes tipos de hormigón: • Prefabricados de hormigón • Fabricación de hormigón en climas fríos • Hormigón con altas reducciones de agua (arriba del 30%) • Hormigón de altas resistencias. • Hormigón auto compactado (H.A.C.) Altas reducciones de agua, excelente manejabilidad y cortos tiempos de fraguado, más altas resistencias a temprana edad, tienen una influencia positiva sobre las aplicaciones arriba mencionadas.

Para hormigón fluído y auto compactante (H.A.C.) 1.2 a 2.0% del peso del cemento.

VENTAJAS Sika ViscoCrete-2, actúa por diferentes mecanismos. Mediante la absorción superficial y la dispersión de partículas del cemento, en paralelo al proceso de hidratación, se obtienen las siguientes propiedades: • Reducciones de agua extremadamente altas (altas densidades y resistencias) • Excelente manejabilidad (alta reducción de esfuerzos en la colocación y compactado) • Conveniente para la producción de hormigón auto compactado (H.A.C.) • Alto desarrollo de resistencias a todas las edades. • Mejora muchísimo la impermeabilidad. • Mejora el comportamiento del hormigón en todas sus propiedades. • Reduce el riesgo de carbonatación del hormigón.

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Adición del aditivo Sika ViscoCrete -2, se agrega al agua de amasado o al final de la mezcla. Para un óptimo aprovechamiento de las altas reducciones de agua, recomendamos una vez agregado al aditivo dejar mezclándose mínimo durante 60 segundos. La adición de un remanente de agua de amasado para afinar la consistencia, puede realizarse después de 40 segundos de haber iniciado la mezcla, para evitar segregación del hormigón. Colocación del hormigón Con el uso de Sika ViscoCrete2, pueden producirse hormigones de alta calidad. Las reglas de una buena práctica para la producción del hormigón (producción y vaciado), deben ser observadas, aún con el uso de Sika ViscoCrete-2. El hormigón fresco debe curar se adecuadamente.

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SEGURIDAD


Solución acuosa de policarboxilatos modificados Líquido rojizo 1.09 kg/l aprox. 15 meses en su envase original bien sellado, bajo techo. Tambor de 180 kg.

RECOMENDACIONES Hormigón fluído H.A.C. Sika ViscoCrete-2, es usado también en la producción de hormigón fluido y hormigón autocompactado (H.A.C.). Para esto se requiere de óptimas granulometrías y diseños de mezclas especiales.

Combinaciones El Sika ViscoCrete-2, puede ser combinado con los siguientes productos Sika: Sika Pump, Sika Rapid 1, Sika FerroGard 901, Sikacrete 950 DP, para realizar estas combinaciones, deben efectuarse ensayos preliminares. Favor consultar con nuestro Departamento Técnico.

Primeros auxilios En caso de contacto con la piel, lavar con abundante agua y jabón. En caso de contacto con los ojos o mucosas, lavar con abundante agua y acudir inmediatamente donde un especialista. Ecología No verter directamente sobre vertientes de agua o en el suelo, actuar de acuerdo a las regulaciones locales. Toxicidad No tóxico Transporte No peligroso CODIGOS R/S R: 22/25 S: 02/26

Las pruebas de trabajabilidad de Sika ViscoCrete - hormigón autocompactante, son la caja en forma de L y la mesa de flujo.


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Sika ViscoCrete-5 ®

Hiperplastificante para hormigón y prefabricados DESCRIPCION

MODO DE EMPLEO

Sika ViscoCrete-5, es un aditivo hiperplastificante de la tercera generación para hormigón y mortero. Cumple los requerimientos para superplastificantes, de acuerdo a la SIA 162 (1989) y prEN934-2

Dósis Para hormigón plástico: 0.2 a 0.6 % del peso del cemento. Para hormigón fluído y auto compactante: 0.6 a 0.8 % del peso del cemento. Adición del aditivo Sika ViscoCrete-5, se agrega al agua de amasado o al final de la mezcla. Para un óptimo aprovechamiento de las altas reducciones de agua, recomendamos, una vez agregado el aditivo dejar mezclándose mínimo durante 60 segundos.

USOS Sika ViscoCrete-5, es conveniente en la fabricación de hormigones prefabricados. Sika ViscoCrete-5, facilita altas reducciones de agua, excelente trabajabilidad con la suficiente cohesividad y auto compactamiento. Sika ViscoCrete-5 es usado en los siguientes tipos de hormigón: • Prefabricados de hormigón • Auto compactamiento • Hormigón con altas reducciones de agua (arriba del 30%) • Hormigón de altas resistencias. Altas reducciones de agua, excelente manejabilidad, junto a las altas resistencias, tienen una influencia positiva sobre las aplicaciones arriba mencionadas.

VENTAJAS Sika ViscoCrete-5, actúa por diferentes mecanismos. Mediante la absorción superficial y la dispersión de las partículas del cemento, en paralelo al proceso de hidratación, se obtienen las siguientes propiedades: • Reducciones de agua extremadamente altas (altas den sidades y resistencias)

• Excelente trabajabilidad (facilita la colocación y compactado) • Alto desarrollo de resistencias a todas las edades. • Mejora el comportamiento del hormigón en todas sus propiedades. • Reduce el riesgo de carbonatación del hormigón. Sika ViscoCrete-5, no contiene cloruros u otro ingrediente que produzca la corrosión del acero de refuerzo. Por lo tanto puede usarse, sin ninguna restricción tanto para hormigón reforzado, así como en hormigones preesforzados.

La adición de un remanente de agua de amasado para obtener una consistencia más fina, puede realizarse después de 2/3 de tiempo de mezcla, para evitar segregación del hormigón. Colocación del hormigón Con el uso de Sika ViscoCrete5, pueden producirse hormigones de alta calidad. Las reglas de una buena práctica para la producción del hormigón (producción y vaciado), deben ser observadas, aún con el uso de Sika ViscoCrete-5. El hormigón fresco debe curarse adecuadamente.


Solución acuosa de policarboxilatos modificados Líquido turbio 1.09 kg/l aprox. 15 meses en su envase original bien sellado, bajo techo. Tambor de 180 kg.

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RECOMENDACIONES Hormigón fluído H.A..C. Sika ViscoCrete-5, es usado también en la producción de hormigón fluido y hormigón autocompactado (H.A.C.). Para esto se requiere de óptimas granulometrías y diseños de mezclas especiales. Combinaciones El Sika ViscoCrete-5, puede ser combinado con los siguientes productos Sika: Sika Pump, Sika Rapid 1, Sika FerroGard 901, Sikacrete 950 DP, para realizar estas combi-

naciones, deben efectuarse ensayos preliminares. Favor consultar con nuestro Departamento Técnico.

Ecología No verter directamente sobre vertientes de agua o en el suelo, actuar de acuerdo a las regulaciones locales.

SEGURIDAD

Toxicidad No tóxico

Primeros auxilios En caso de contacto con la piel, lavar con abundante agua y jabón. En caso de contacto con los ojos o mucosas, lavar con abundante agua y acudir inmediatamente donde un especialista.

Transporte No peligroso

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Sika ViscoCrete 5, para producción de prefabricados de hormigón


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Sika Lightcrete-02 Aditivo para hormigón alivianado Por lo tanto puede usrase, sin ninguna restricción en hormigón alivianado reforzado.

DESCRIPCION Sika Lightcrete-02 es un aditivo líquido para producir hormigón y mortero alivianado.

DOSIFICACION Dosis Dosis recomendadas por peso del cemento. Para hormigón liviano de relleno 0.5 a 1.0% en combinación con arena y agregados livianos.

Con la ayuda de Sika Lightcrete-02 se puede producir espuma de hormigón para el relleno de fosas, hormigón alivianado para aislamiento acústico y térmico, para el relleno de tubos, etc.

Para hormigón liviano (poroso) 0,5 a 2.0%

Con Sika Lightcrete-02, también se puede producir hor migón alivianado, de acuerdo a la SIA 162.

MODO DE EMPLEO

USOS Sika Lightcrete 02, es conveniente en la producción de hormigón alivianado para diferentes tipos de aplicación. El aditivo puede ser adicionado en planta o en el mixer durante el transporte. Esta adición es mejor realizarla en el sitio de vaciado del hormigón. Las partes claves de un hormigón alivianado son la densidad, el contenido de aire y las resistencias, éstas dependen de la composición del agregado que debe ser reemplazado parcialmente o por agregados más li vianos, contenido de agua, contenido de cemento y tiempos de mezcla. Con Sika Lightcrete-02, no se pueden producir hormigones resistentes a las heladas o a las sales de deshielo.

VENTAJAS Sika Lightcrete-02 produce la cantidad necesaria de burbujas de aire durante el proceso de mezclado. Ninguna producción reactiva de aire tiene lugar.

Cuando se utiliza Sika Lightcrete-02 se puede obtener las siguientes ventajas: • Segura introducción de aire por encima del 35%. • Densidad seca aprox. entre 800 a 1600 kg/m3 en combinación con agregados livianos. • Contenido de aire estable, aún después de vaciado el hormigón. • El hormigón alivianado es posible bombearlo. • Es posible combinarlo con agregados livianos por ejemplo arcillas expansivas. • Fácil producción de hormigón en planta con el equipo estándar de dosificación.

Adición del aditivo Sika Lightcrete-02 se agrega al agua de amasado o simultáneamente con el agua de amasado dentro del mezclador del hormigón. El tiempo de mezcla para lograr una densidad específica del hormigón fresco depende del tipo de mezclador, del agregado y de la pasta. Por lo tanto hay que realizar ensayos hasta que se logre obtener la incorporación de aire deseado. Los resultados de estos ensayos con respecto al procedimiento de mezcla deben ser estrictamente observados. Sika Lightcrete-02, también puede ser adicionado al hormigón premezclado durante el tránsito de éste hasta el punto de descarga.

Sika Lightcrete-02 no contiene cloruros u otro ingrediente que produzca la corrosión del acero de refuerzo.

DATOS TECNICOS Aspecto: Densidad: PH Almacenamiento: Presentación:

Líquido amarillento 1.02 g/cc +- 0.01 10 + - 1 12 meses en su envase original bien sellado Tambor de 180 kg.

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Un tiempo de mezcla adicional de por lo menos 2 minutos por cada m3 de hormigón debe ser estrictamente observado. Antes de descargar el hormigón debe verificar la densidad deseada

RECOMENDACIONES

SEGURIDAD

El Sika Lightcrete -02 puede combinarse con los siguientes productos Sika: SikaPump, Sikament, Plastiment, Plastocrete.

Colocación del hormigón Con la utilización de Sika Lightcrete-02 se puede producir hormigíon alivianado o espuma de hormigón. Las reglas para una buena práctica para la producción y colocación del hormigón, también tienen que ser observadas en la producción y vaciado del hormigón alivianado. Apropiados procedimientos de curado deben observarse, especialmente superficies expuestas a la intemperie, para evitar un secado prematuro y pérdida de las resistencias mecánicas.

Para ajustarse a los requerimientos de densidad del hormigón fresco es necesario realizar ensayos en obra y de esta manera poder determinar los procedimientos y tiempos de mezcla.

Primeros auxilios En caso de contacto con la piel lavar con abundante agua y jabón. En caso de contacto con los ojos o mucosas, lavar con abundante agua y acudir inmediatamente donde un especialista.

Para proyectos importantes, favor consultar con nuestro Departamento Técnico.

Ecología No verter directamente sobre vertientes de agua o en el suelo, actuar de acuerdo a las regulaciones locales. Toxicidad No tóxico Transporte No peligroso CODIGOS R/S R: 22/25 S: 02/26

Sika Lightcrete-02 para producción de hormigón alivianado


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Sikament HE 200 ®

Superplastificante - acelerante sin cloruros DESCRIPCION Sikament HE 200 es un aditivo líquido, superplastificante, reductor de agua de alto poder y reductor de cemento, con poder acelerante sobre el endurecimiento del hormigón.

•

Promueve la rápida ganancia de resistencia del hormigón a edades tempranas sin influencia negativa sobre la resistencia final. No contiene cloruros

MODO DE EMPLEO Como reductor de agua: Sikament HE 200 se agrega a Ia mezcla de hormigón en el agua de amasado preferiblemente antes de añadir al cemento y los agregados.

USOS Para la elaboración y transporte de hormigón, cuando se exige una alta resistencia inicial entre 8 y 24 horas. El uso de Sikament HE 200 permite un rápido acabado y afinado de la super ficie de hormigón aún a muy bajas temperaturas. Por lo anterior se recomienda especialmente su uso para la elaboración de pavimentos y losas de hormigón en épocas de intenso frío o cuando se requiera una rápida puesta en uso de las estructuras. Sikament HE 200 no contiene cloruros por lo cual puede usarse en todo tipo de estructuras reforzadas, asi como en estructuras pretensadas o postensadas. No debe ser usado sin embargo en combinación con agentes expansores o que compensen la contracción del hormigón o mortero.

yor resistencia inicial se puede reforzar la acción del Sikament HE 200 con la adición de SikaRapid 1, a la mezcla. A pesar de su efecto acelerante sobre el endurecimiento del hormigón Sikament HE 200 no afecta el tiempo de manejabilidad de la mezcla de hormigón.

VENTAJAS El Sikament HE 200 ofrece las siguientes ventajas: • Conduce a una mejor dispersión del cemento en la mezcla Iográndose una ex celente consistencia plástica sin pérdida de cohesividad. • Reduce el agua de amasado entre el 10% y el 25%, dependiendo de la dosis usada. • Sikament HE 200 incrementa Ia resistencia inicial del hormigón en más del 50% comparado con un hormigón de iguales características, composición y relación agua/cemento. • Cuando se requiera una ma-

Como superplastificante acelerante: Agregarlo a la mezcla de hormigón o mortero ya preparada. Mezclar durante 4 minutos por lo menos

DOSIFICACION Para elaboración de hormigón de buena plasticidad y alta resistencia inicial dosificar Sikament HE 200 entre 0,5% y el 2,5% del peso del cemento. Se recomienda realizar ensayos previos con los materiales y en las condiciones de la obra para determinar la dosis óptima del aditivo.

DATOS TECNICOS Aspecto Densidad

líquido color ámbar oscuro. 1.2 kg/l. aprox. Cumple Norma ASTM-C 494 . Tipo F.

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PRECAUCIONES

SEGURIDAD

ALMACENAMIENTO

La elaboración de hormigón o mortero exige el cumplimiento de ciertos parámetros: • Una muy buena distribución granulométrica • Adecuado contenido de finos (cemento + material pasa tamiz N°3O>350 kg/m3) • En caso de deficiencia de finos dosificar Sika Aer para incorporar hasta un 4% de aire en la mezcla • En mezclas de dificil bombeabilidad usar SikaPump del 0,5% al 1,0% del peso del cemento (0.25 a 0.5 l/saco) • El dosificar Sikament HE 200 a mezclas con muy bajo asentamiento (menor de 5 cm) dificultará la acción fluidificante del aditivo, y/o au mentará el consumo. • Sikament HE 200 es compatible con aditivos incorpora dores de aire, dosificar por separado en el agua de amasado de la mezcla. • Sikament HE 200 no debe combinarse con aditivos expansores o compensadores de contracción del hormigón tal como el aditivo Intraplast Z. • Usarlo preferiblemente en hormigón cuya temperatura este entre 5 y 20°C cuando dicho hormigón vaya a ser transportado largos trayectos. • Según la normativa actual y las recomendaciones del ACI la temperatura del hormigón fresco en el momento del vaciado, no debe ser inferior a 5ºC ni mayor a 32ºC.

Usar guantes de caucho durante la manipulación del produc to. Consultar la hoja de seguridad.

24 meses en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales con productos quimicos.

PRESENTAClON CODIGOS R/S R: 21/22 S: 2/20/23


Sikament HE 200, para una rápida puesta en uso de las estructuras. Promueve una rápida ganancia de resistencia del hormigón a edades tempranas.


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Sikament FF Superplastificante - reductor de agua de alto poder DESCRIPCION

DOSIFICACION

Sikament FF es un aditivo líquido, reductor de agua de alto poder y economizador de cemento. No contiene clonuros.

Como reductor de agua y/o cemento: del 1 al 2% del peso del cemento. Como superplastificante: del 0.5 al 1% del peso del cemento. Con microsilice (Sikacrete 950 DP) usar del 2.5 a 4% del peso del cemento, de acuerdo a ensayos previos.

USOS Sikament FF tiene dos usos basicos: Como reductor de agua de alto poder Dosificándolo en el agua de amasado permite reducir, de acuerdo con la dosis, hasta en un 30% el agua de la mezcla, consiguiéndose la misma ma nejabilidad, se obtiene así un considerable incremento de las resistencias a todas las edades. La impermeabilidad y durabilidad del cemento o mortero se ven incrementadas notablemente. Es especialmente indicado para la elaboración de prefabricados curados con vapor. Como economizador de cemento Se puede aprovechar el incremento de resistencia obtenida al reducir el agua para disminuir el contenido de cemento y hacer más económico el diseño. Sikament FF puede ser usado también para elaborar hormigón o mortero fluido, adicionándolo a una mezcla con consistencia normal. La línea de aditivos Sikament son reductores de agua de alto rango, esto proporciona hormigones impermeables y durables según el ACI.

PRECAUCIONES

MODO DE EMPLEO Como super-reductor de agua o de cemento Adicionarlo disuelto en la última porción del agua de amasado durante la preparación de la mezcla. Como superplastificante Adicionarlo directamente al hormigón o mortero ya listos para colocar y remezclar por lo menos durante 5 minutos hasta obtener una mezcla fluida.

La dosis óptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en las condiciones de la obra. En caso de deficiencia de finos dosificar SikaPump Para usar dosis superiores consulte con el Departamento Técnico de Sika.

PRESENTACION Plástico: 4 kg Plástico: 10 kg Tambor: 240 Kg

ALMACENAMIENTO 24 meses en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado.

DATOS TECNICOS Aspecto Densidad

líquido, color ámbar, con base melamínica, 1,2 kg/l aprox. Sikament FF cumple normas ASTM C-494 como aditivo Tipo F.

CODIGOS R/S R: 22/25 S: 2/26

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Planta de Prefabricados PRECRETO - Guayaquil Sikament FF, permite poner en servicio elementos preesforzados en 72 horas.

Puente LA CAMARONA - Vía a la Península - Guayas Trabajos en puente con vigas prefabricadas en 72 horas por PRECRETO. Productos Sika utilizados: Sikament FF y Sika Grout

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ADVERTENCIA .- La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionados de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta infor mación, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir ninguna garantía respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como ninguna responsabilidad que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. DCT-HT-1000-10-2000

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HORMIGON

Sikament 300 ®

Superplastificante reductor de agua de alto rango Levemente retardante DESCRIPCION

MODO DE EMPLEO

Sikament 300 es un aditivo líquido, superplastificante, reductor de agua de alto rango y economizador de cemento. En climas medios y fríos mantiene la manejabilidad del hormigón. No contiene cloruros. Norma:: ASTM C- 494 Tipo F

Como superplastificante adicionarlo a la mezcla de hormigón y remezclarlo hasta obtener una mezcla fluida. Como reductor de agua adicionarlo disuelto en la última porción del agua de amasado durante la preparación de la mezcla.

USOS

DOSIFICACION

Sikament 300 tiene tres usos básicos:

• Como superplastificante: del 0,5% al 1% del peso del cemento. • Como reductor de agua: del 1% al 2% del peso del cemento, de acuerdo a ensayos previos. Con microsilice (Sikacrete 950 DP) usar del 2.5 a 4% del peso del cemento, de acuerdo a ensayos previos.

Como superplastificante Adicionándolo a una mezcla seca (2-5 cm. de asentamiento), se logra una consistencia fluída, facilitando su colocación y haciendo fácil el bombeo. Como reductor de agua de alto rango Adicionándolo al agua de amasado, permite reducir hasta un 30% del agua de la mezcla, consiguiéndose la misma manejabilidad y obteniéndose un incremento notable en las resistencias mecánicas a todas las edades. La permeabilidad del hormigón disminuye y se incrementa la durabilidad. Como economizador de cemento Se puede aprovechar el incremento de las resistencias, logrado al reducir el agua, para dismimuír el contenido de cemento y hacer más económico el diseño

VENTAJAS • Proporciona una gran manejabilidad a la mezcla: evitando la formación de hormigueros. • Facilita el bombeo del hormigón a mayores distancias y alturas. • Permite doblar los tiempos de manejabilidad de la mezcla en climas medios y fríos. • Aumenta notablemente la resistencia inicial y final del hormigón por la reducción de agua. • Disminuye considerablemente la permeabilidad del hormigón, aumentando la durabilidad.

PRECAUCIONES • La elaboración de hormigón fluido, exige una buena distribución granolumétrica. • Se debe garantizar, suficiente contenido de finos para evitar la segregación de la mezcla. • En caso de deficiencia de finos dosificar SikaPump • La dosis óptima se debe determinar mediante ensayos, con los materiales a usar y en las condiciones de la obra. • Dosificaciones superiores a las recomendadas pueden ocasionar retardos en los tiempos de fraguado del hormigón.

DATOS TECNICOS Base Aspecto: Densidad:

Resinas sintéticas Líquido color café 1,2 kg/l aprox.

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SEGURIDAD

CODIGOS R/S R: 22/25 S: 2/24

Para su manipulación se recomienda el uso de gafas de seguridad y guantes de caucho.

PRESENTACION Plástico 10 kg. Tambor 240 kg.

ALMACENAMIENTO 24 meses en su envase original, bien cerrado y bajo techo. Para el transporte tomar las precauciones normales para el manejo de productos químicos.

Central Hidroléctrica Agoyan Provincia de Tungurahua Vista del dentellón lateral izquierdo en el cual se aplicó hromigón de alta resistencia que incluye Sikacrete 950 DP y Sikament 300


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Sikament 320 ®

Superplastificante retardante, reductor de agua de alto poder DESCRIPCION

PRECAUCIONES

Sikament 320 es un aditivo lí quido, superplastificante, reductor de agua de alto poder y economizador de cemento. Duplica en cualquier clima el tiempo de manejabilidad de la mezcla. No contiene cloruros.

La elaboración de hormigón o mortero fluido exige una buena distribución granulométrica. Se debe garantizar un adecuado contenido de finos para evitar la segregación del material fluido. En caso de deficiencia de finos dosificar Sika Aer para incorporar hasta un 4% de aire a la mezcla. El uso de hormigón fluido demanda un especial cuidado en el sellado del encofrado para evitar la pérdida de la pasta.

USOS Sikament 320 tiene tres usos básicos. Como superplastificante: Adicionándolo a la mezcla con consistencia de 2 a 5 cm. se consigue fluidificar el hormigón o mortero facilitando su colocación y haciéndolo apto para el bombeo. Especialmente indicado para bombeos de hormigón o mortero en clima cálido. Sikament 320 extiende el tiempo de manejabilidad de la mezcla y reduce la formación de juntas frías en el hormigón Como reductor de agua de alto poder. Adicionándolo en el agua de amasado permite reducir hasta un 30% del agua necesaria para lograr una consistencia dada, se obtiene así un incremento notable de las resistencias a todas las edades. La impermeabilidad y la durabilidad del hormigón se ven incrementadas notablemente. Como economizador de cemento. Se puede aprovechar el incremento de resistencia logrado al reducir agua con el aditivo para disminuir el contenido de cemento y hacer más económico el diseño.

MODO DE EMPLEO Como superplastificante. Adicionándolo directamente al hormigón o mortero ya listos para colocar y mezclar por lo menos durante 5 minutos hasta obtener una mezcla fluida con prolongado tiempo de manejabilidad. Como reductor de agua o de cemento. Adicionándolo disuelto en la última porción de agua de amasado durante la preparación de la mezcla.

DOSIFICACION Como superplastificante: Del 0.5% al 1% del peso del cemento. Como super-reductor de agua o cemento y alto retardo de fraguado: Del 1 al 2% del peso del cemento.

La dósis óptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en las condiciones de la obra. Dosificaciones superiores a las recomendadas pueden ocasionar retardos prolongados del fraguado del hormigón que no afectan la resistencia final.

PRESENTACION Plástico 4 kg. Plástico 10 kg. Tambor 240 kg.

ALMACENAMIENTO 24 meses en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. CODIGOS R/S R: 22/25 S: 2/26

DATOS TECNICOS Base: Resinas sintéticas Aspecto: Líquido color ámbar Densidad: 1.2 kg/l aprox. Sikament 320 cumple con Normas ASTM C 494, como aditivo Tipo G

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Cervecería Suramericana - Guayaquil Tanque de almacenamiento de agua (500.000 gl.) elaborado con hormigón superplastificante y retardante Sikament 320, para el bombeo del hormigón en clima cálido, porque reduce la formación de juntas frías en el elemento.


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HORMIGON

Sika FerroGard 901 ®

Aditivo inhibidor de corrosión para inclusión en el hormigón fresco DESCRIPCION

colocación para obtener un buen hormigón. Igualmente se deben mantener las medidas de tratamiento posterior de hormigones (curado).

Sika FerroGard 901, es un aditivo líquido para mortero y hormigón reforzado. Sika FerroGard 901 actúa como inhibidor de corrosión para el acero de refuerzo embebido en el hormigón o mortero. Por el empleo de Sika FerroGard 901 se aumenta considerablemente la vida útil de las estructuras.

RECOMENDACIONES

USOS Sika FerroGard 901 es especialmente apropiado para hormigón armado expuesto a ambientes agresivos. El producto protege especificamente la corrosión inducida por cloruros. Campos de aplicación: - Pavimentos de hormigón - Puentes y túneles - Instalaciones industriales - Parqueaderos - Puertos - Construcciones bajo tierra y en suelos salinos.

VENTAJAS Sika FerroGard 901 influye en la reaccione anódica y catódica de la corrosión electroquímica del acero. Por un lado actúa formando una película sobre la superficie del acero (cátodo) mientras que por otro lado, evita la disoIución del metal por la formación de compuestos de baja solubilidad (ánodo). Con Sika FerroGard 901 se obtienen las siguientes ventajas: • Actúa como un protector para el acero embebido, de la corrosión inducida por el ataque de cloruros.

• Protege al hormigón del efec • •

to destructivo de la corrosión del acero de refuerzo. No influye negativamente en las características del hormigón fresco y endurecido. Sika FerroGard 901 es una combinación de inhibidores orgánicos e inorgánicos.

MODO DE EMPLEO El Sika FerroGard 901 se adiciona al agua de amasado o conjuntamente con esta en la mezcladora. También puede adicionarse al hormigón mez clado en el mixer, requiriéndose de un tiempo de mezcla adicional de 1 minuto por metro cúbico. Posteriormente se debe evaIuar el hormigón en cuanto a la homogeneidad. No se debe adicionar a la mezcla seca.

Empleo en el hormigón Se deben mantener los requisitos normales de mezclado y

Sika FerroGard 901 se puede combinar con: • adiciones con Microsilica o SiFume • superplastificantes Sikament • incorporador de aire Sika Aer • retardantes Plastiment 261 R • acelerantes SikaRapid-1 sin influir su efectividad. Recomendamos realizar ensayos previos para determinar la dosis óptima.

DOSIFICACION Dosificación recomendada 3% del peso del cemento. De acuerdo a ensayos en Institutos de Investigación Universitaria Nacionales y Extranjeros.


ALMACENAMIENTO 24 meses en su envase original bien sellado, protegido de irra diación solar directa, entre +1 y +35° C. CODIGOS R/S R:36/38

S: 02/24/25/26/28

DATOS TECNICOS Base: Aspecto: Densidad: pH

Sustancias orgánicas e inorgánicas con nitrógeno. Líquido verde 1,05 kg/l Cumple con la Norma ASTM G109 10 1

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Planta de Prefabricados “DERMIGON” - Guayaquil Incorporación de Sika FerroGard-901, en postes prefabricados

Iglesia de Jesucristo de los Santos de los Ultimos Días - Guayaquil El Sika FerroGard 901 es recomendado como protector frente a la corrosión para el acero embebido, principalmente contra la agresión de los cloruros

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Sika FerroGard 903 ®

Inhibidor de corrosión tipo impregnación, para superficies de hormigón endurecidas DESCRIPCION

aceite, grasa, eflorescencias, recubrimientos viejos y demás contaminantes que inter fieren con la penetración del producto. Las zonas deterioradas o fisuradas deben repararse antes de aplicar el producto, siguien do el procedimiento de rehabilitación de estructuras.

El Sika FerroGard 903 es un aditivo líquido, inhibidor pasivador de corrosión del hormigón reforzado, aplicado en forma de impregnación acuosa. Penetra en el hormigón por difusión líquida y de vapor hasta formar una capa de protección sobre el acero de refuerzo.

Método de limpieza. Realizar limpieza con chorro de arena o cualquier otro medio que garantice la sanidad del soporte. Retirar el polvo que queda después de la limpieza.

USOS Como protección preventiva contra la corrosión de estructuras de hormigón reforzado aéreas o enterradas. Durante la rehabilitación y el mantenimiento de estructuras de hormigón reforzados, como tratamiento de pasivación del acero de refuerzo que está en proceso de corrosión o susceptible de corroerse, en zonas que no presentan defectos visibles en el hormigón por carbonatación y contaminación por ataque de cloruros. Se puede usar para la protección de: • Puentes, túneles y viaductos. • Muros de contención, pasos a desnivel. • Instalaciones industriales y edificaciones. • Muelles y estructuras en ambientes marinos. Debido a sus propiedades, el Sika FerroGard 903 es especialmente apropiado para extender la vida útil del hormigón de fachadas, arquitectónicamente valiosas e importantes.

VENTAJAS • Inhibe la acción de los cloruros incluidos en el hormigón siempre y cuando el conteni do de éstos sea menor del 1% del peso del cemento. • No cambia el aspecto de la textura del hormigón. • No altera la capacidad de difusión del vapor de agua. • Aumenta económicamente la vida útil de las estructuras de hormigón reforzados. • Aplicación sencilla, económica y libre de solventes.

MODO DE EMPLEO

Si se utiliza aire se debe garantizar que esté libre de grasas que puedan contaminar la superficie. Inmediatamente aplicar el producto en el número de capas recomendado. La cantidad de capas depende de la absorción del sustrato. Normalmente se requieren entre 3 y 4 capas para cumplir con los 400 g/m2 recomendados. Aplicar la capa siguiente cuando mínimo la anterior esté seca al tacto (aprox. 4 minutos a 23ºC y 50% de humedad relativa). Cuando la humedad relativa es mayor al 50% el tiempo entre capas puede incrementarse hasta 3 horas aprox. La humedad del hormigón debe ser menor del 75% para permitir la difusión líquida y de vapor del Sika FerroGard-903.

Preparación de la superficie. La superficie debe estar seca, limpia, libre de polvo, mugre,

DATOS TECNICOS Aspecto: Densidad: Viscosidad: Límites: pH

líquido transparente Densidad: 1,13 kg/l (a 20ºC) 25 cP a 20ºC Temp. de aplicación (ambiente y del sustrato); min + 5ºC, max + 40ºC 11

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Aplicación Sika FerroGard 903, viene listo para usar y no debe ser diluido. El producto debe aplicarse hasta la saturación del hormigón con brocha, rodillo, aspersión o equipo de aplicación manual de baja presión. Las superficies de hormigón tratadas con Sika FerroGard 903 deben ser lavadas con agua limpia dos días después de aplicada la última capa de producto. Para las áreas tratadas con Sika FerroGard 903 que van a ser protegidas con recubrimientos o revestimientos, se debe tener en cuenta el siguiente procedimiento: • Una vez que haya secado la última capa de Sika FerroGard 903, remover los residuos de Sika FerroGard 903 de la superficie, lavando con agua a alta presión o chorro de arena (brush off). • Dejar escurrir la superficie adecuadamente dependiendo del tipo de recubrimiento a aplicar. • Aplicar SikaColor C, Sikaguard 62 de acuerdo con la especificación (verificar si el recubrimiento requiere que la superficie esté seca o se pueda aplicar sobre superficies húmedas)

En caso que se requiera realizar reparaciones con morteros cementosos sobre superficies tratadas con Sika FerroGard 903, se debe emplear Sikadur 32 Primer como puente de adherencia.

Dependiendo de las condiciones del sustrato, el Sika FerroGard 903 puede llevar a un leve cambio de color de la superficie.

CONSUMO

Emplear únicamente en áreas bien ventiladas. Emplear guantes y gafas de seguridad.

0.3 a 0.5 kg/m2. La cantidad mínima aplicada no debe ser inferior a 0.3 kg/m2

PRECAUCIONES No se debe aplicar Sika FerroGard 903 si se pronostica lluvia. Si ha llovido, dejar secar la superficie durante seis horas. No se debe emplear Sika FerroGard 903 si el contenido de cloruros a nivel del refuerzo es mayor al 1% del peso del cemento. Se deben reparar los daños visibles (grietas, descascaramientos) antes de aplicar el producto, siguiendo el procedimiento de rehabilitación recomendado, (saneado, reforzamiento, reparación, y protección).

Cervecería Nacional - Guayaquil Sika FerroGard 903 aplicado en el hormigón por difusión líquida hasta formar una monocapa de protección

SEGURIDAD

Ecología: El producto es un leve contaminante acuoso, no tóxico. No desechar en corrientes de agua o al suelo.

PRESENTACION Plástico 10 kg. Tambor 230 kg.

ALMACENAMIENTO 24 meses en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales con productos químicos. CODIGOS R/S R: 22/36/38 S: 02/24/25/26/28

Puente “La Entrada” km. 70 vía Santa Elena - Puerto López Aplicación de Sika Fer roGard 903


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HORMIGON

Sikacrete 950 DP ®

Aditivo con base a Silica-fume • Reducción significativa de la erosión. • Excelente resistencia al ataque de sulfatos, comparado con cemento tipo 5. • Ensayos disponibles por el Departamento Técnico de Sika

DESCRIPCION El Sikacrete 950 DP, es un aditivo en polvo en base a microsílica, para hormigones y morteros cementosos. No contine cloruros. Sikacrete 950 DP cumple con los requerimientos de la Norma ASTM C-1240, y tiene un contenido mínimo de 92% de dióxido de sílice (Si02).

MODO DE EMPLEO

COMO TRABAJA Sikacrete 950 DP es un material puzolánico, consistente en finas partículas de dióxido de sílice. Las partículas de la silica- fume son inferiores a una micra, aprox. 100 veces más pequeñas que las partículas de cemento. Acción puzolánica Se produce una reacción química entre la cal libre de la pasta de cemento y las partículas de microsílica dando como resultado la formación de un silicato de calcio hidratado. La formación de este gel como parte intergral del hormigón permite un notable incremento de las resistencias a la compresión y flexión. Reducción de la porosidad Las finas partículas de Sikacrete 950 DP, llenan los capilares del hormigón reduciendo significativamente la porosidad. Esta disminución de la porosidad produce un aumento notable de la densidad e impermeabilidad del hormigón.

USOS El Sikacrete 950 DP es recomendado para la elaboración de hormigón de altas prestaciones, aplicaciones en donde se

requieren altas resistencias, hormigón resistente al agua, al ataque químico y al desgaste por abrasión. Es altamente ventajoso en la construcción de puertos. aeropuertos, estructuras hidráulicas, puentes, parqueaderos y estructuras expuestas a ambientes marinos e industriales.

VENTAJAS • Su acción puzolánica produce incrementos notables en las resistencias a la compresión y flexión. • Mayor densidad del hormigón. • Altas resistencias iniciales y finales • Mayor impermeabilidad. • Mejor protección contra el ataque de la corrosión, ya que reduce la penetración del ión cloruro. • Excelente resistencia a la abrasión.

Se adiciona a la mezcla del hormigón tal cual como se adiciona el cemento. Cuando está empacado en fundas es mejor adicionarlo manualmente en la mezcladora. Mezclar a una velocidad entre 80 y 100 rpm. por aprox. 6 minutos. Para mayor información, favor contactar con nuestro Departamento Técnico. El Sikacrete 950 DP es compatible con todos los cementos portland conocidos y fabrica dos bajo especificaciones ASTM. La baja relación agua/cemento, típico de los hormigones que contienen microsílica, hacen que un reductor de agua de alto rango, tal como el Sikament, sea esencial en la mayoría de las aplicaciones.

DOSIFICACION Normalmente se dosifica entre el 5 y el 15% del peso del cemento. Recomendamos realizar ensayos con los materiales y condiciones del proyecto para en contrar la dosificación óptima.

DATOS TECNICOS Base Aspecto:

microsílica polvo color gris

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LIMITACIONES • Proteger el producto de la humedad. • Debido a las bajas relaciones a/c característica de los hormigones con microsílica es recomendado el uso de superplastificantes. • Para obtener superficies con un acabado eficiente es necesario usar curadores. • Se recomienda usar Antisol como curador.

PRECAUCIONES • Se debe preveer un excelente curado al momento de utilizar microsilice o Sikacrete en los hormigones.

• Contiene sílice y óxido de hierro. Evite respirar el polvo. • Use solamente con ventilación adecuada. • Puede causar irritación en la piel, ojos y vías respiratorias. • Use gafas de seguridad, guantes de caucho y mascarillas para polvos. • En caso de contacto con la piel, lavar la parte afectada con abundante agua y jabón. Para contacto con los ojos lavar con abundante agua durante 15 minutos y consultar un especialista. En caso de derrames accidentales recoger en recipientes adecuados y desecharlos de acuerdo a las regulaciones locales.

PRESENTACION Fundas de 25 lb. (11.35 kg.)

ALMACENAMIENTO El tiempo de almacenamiento es ilimitado si es protegido de la humedad. Condiciones de almacenamiento: lugar seco y bajo techo.

CODIGOSD R/S R: 20/36 S: 2/24/25

Ductos - cajón, Jabonería Nacional - Guayaquil Sikacrete 950 DP, recomendado en obras donde se requiera altas resistencias al ataque químico, resistencias a la abrasión, hormigón impermeable y durable en estructuras hidráulicas.


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SikaFume

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Aditivo en polvo con base a Silica-fume DESCRIPCION

gones y morteros y aumenta la compacidad. • Reduce la permeabilidad a gases como el CO2 y el SO2 que carbonatan y disgregan el hormigón. • Disminuye apreciablemente la penetración de aguas con cloruros y otras sales. • Reduce notablemente la expansión de hormigón y morteros sometidos a fuerte ataque de sulfatos.

SikaFume, es una adición en polvo fino, color gris, con base en microsílica, que permite aumentar las resistencias mecánicas y químicas de hormigones y morteros endurecidos. Su doble efecto puzolánico y granular, mejora las características de la matriz del hormigón o mortero, disminuyendo la porosidad y creando mediante su reacción con la cal libre, una estructura densa y resistente al ataque de aguas y ambientes agresivos. No contine cloruros. SikaFume cumple con los requerimientos de la Norma ASTM C-1240

USOS SikaFume es de gran utilidad cuando se requiera: • Colocar hormigón bajo agua. • Reducir la exudación y la segregación del hormigón. • Mejorar la aptitud para el bombeo de hormigones y morteros. • Elaborar hormigones resistentes al ataque de sulfatos. • Dotar al hormigón de resistencia al ataque químico de aguas y suelos agresivos. • Reducir la permeabilidad del hormigón. • Mejorar la cohesión y la adherencia al soporte de hormigones y morteros proyectados

VENTAJAS SikaFume imparte a la mezcla las siguientes propiedades: En el hormigón fresco • Evita la segregación, mejora la cohesión y la bombeabilidad de hormigones y morteros, en especial cuando se

MODO DE EMPLEO

trabaja con diseños de mezcla carentes de finos. • Reduce el rebote, permite disminuir la cantidad de acelerante y se logran capas de mayor espesor cuando se adiciona a hormigones y mor teros proyectados. • Reduce la energía necesaria para bombear hormigones y morteros. • Aumenta la adherencia del hormigón con el acero de refuerzo. En el hormigón endurecido • Disminuye los picos de temperatura de las mezclas cuando se usa como reemplazo parcial de cemento. • Disminuye la permeabilidad, densifica la matriz de hormi

SikaFume viene listo para ser empleado. Se adiciona a la mezcla con los agregados o con el cemento. Para garantizar la distribución homogénea de la microsílica en la mezcla, debe incrementarse el tiempo de mezclado. Se recomienda el siguiente esquema de mezcla tanto en planta como en la obra. • Colocar en la mezcladora los agregados. • Adicionar la cantidad de SikaFume requerida y mezclar por 1 minuto. • Adicionar el cemento y continuar el mezclado hasta los 2 minutos. • Adicionar el agua de amasado con el superplastificante Sikament disuelto en ella, en la dosis requerida para lograr la consistencia deseada de la mezcla. Mezclar por 2 minutos adicionales

DATOS TECNICOS Contenido de SiO2: mayor al 95% Superficie específica: mayor a 30m2/g Humedad: 3-5% aprox. Nota: la humedad del producto, debido a su altísima superficie especificada, puede aumentar, en caso de un inadecuado almacenamiento o de alta humedad relativa en la zona de trabajo. Las normas especifican la humedad sólo en razón a que el producto se utiliza como materia prima para elaborar morteros predosificados, que incorporan cemento y una alta humedad los haría endurecer

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DOSIFICACION

PRECAUCIONES

ALMACENAMIENTO

SikaFume se dosifica entre el 3 y el 10% del peso del cemento de la mezcla de acuerdo con los resultados deseados. Debido a que la microsílica es una adición en polvo, muy fina, por su gran superficie específica se genera una mayor demanda de agua, para igual consistencia de la mezcla, por lo tanto debe acompañarse SikaFume con la dosis adecuada de superplastificante Sikament, evitando así elevar la relación agua/cemento. Se recomienda realizar ensayos previos para determinar el diseño óptimo de la mezcla y las dosis requeridas de adiciones y aditivos.

• Se debe preveer un excelente curado al momento de utilizar microsilice o SikaFume en los hormigones y morteros. • Curar por lo menos durante 7 días, ya que se pueden presentar microfisuras en caso de defectuoso curado. • Contiene sílice y óxido de hierro. Evite respirar el polvo. • Use solamente con ventilación adecuada. • Puede causar irritación en la piel, ojos y vías respiratorias. • Use gafas de seguridad, guantes de caucho y mascarillas para polvos. • En caso de contacto con la piel, lavar la parte afectada con abundante agua y jabón. Para contacto con los ojos lavar con abundante agua durante 15 minutos y consultar un especialista. En caso de derrames accidentales recoger en recipientes adecuados y desecharlos de acuerdo a las regulaciones locales.

El tiempo de almacenamiento es de 2 años, protegido de la humedad.

LIMITACIONES Proteger el producto de la hu medad. Debido a las bajas relaciones a/c característica de los hormigones con microsílica es recomendado el uso de superplastificantes. Para obtener superficies con un acabado eficiente es necesario usar curadores. Se recomienda usar Antisol como curador.

Condiciones de almacenamiento: lugar seco y bajo techo.

CODIGOSD R/S R: 20/36 S: 2/24/25

PRESENTACION Fundas de 15 kg.


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SikaPump

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Aditivo para elaboración de hormigón bombeable DESCRIPCION

RECOMENDACIONES

El SikaPump es un aditivo líqui do, que mejora las mezclas de hormigón de características deficientes, además protege a las bombas y tuberías de hormigón de un excesivo desgaste.

El SikaPump se emplea con superplastificantes de tipo Sikament; adicionalmente se pueden combinar con incorporadores de aire (Sika Aer), retardantes (Plastiment 261 R), y acelerantes (SikaRapid 1), sin influir su efectividad.

USOS El SikaPump es especialmente apropiado para ser empleado en mezclas de hormigón con variaciones altas en el contenido de cemento, granulometría deficiente, mala retención de agua las cuales generan durante el bombeo separación de fases, conduciendo a presiones de bombeo excesivamente altas.

VENTAJAS El SikaPump aumenta fuertemente la cohesividad interna, la suavidad y la fuidez del hormigón fresco. De esta forma se facilita una manejabilidad y especialmente una bombeabilidad de hormigones desfavorables. Se evitan los bombeos discontinuos y entrecortados, aumentando notablemente la eficiencia. Los ductos y la bomba de hormigón son conservados por el efecto de SikaPump aumentando su vida útil.

En combinación con estos productos se recomienda realizar ensayos preliminares.

DOSIFICACIONES

MODO DE EMPLEO El SikaPump se adiciona en planta después del agua de amasado a la mezcla de cemento y agregado (no adicionar a la mezcla seca). El efecto óptimo del SikaPump se obtiene con un tiempo de mezcla de 90 segundos. El SikaPump cambia poco la viscosidad de la mezcla de hormigón sin influir en la bombeabilidad. Empleo en el hormigón El SikaPump se combina tipicamente con un superplastificante tipo Sikament. Se deben mantener los requisitos normales de mezclado y colocación para obtener un buen hormigón. Igualmente se deben mantener las medidas de tratamiento posterior de hormigones (curado)

Dosificaciones recomendadas (en % del peso del cemento) 0,2 a 0,5% para aumentar la cohesividad de hormigones desfavorables. 0,5 a 1,0% para disminución de presión de bombeo y para el reemplazo de finos en la mezcla de hormigón

PRESENTACION Tambor 200 kg.

ALMACENAMIENTO 24 meses en su envase original, bien sellado, protegido de irradiación solar directa, entre +1 y +35ºC

CODIGOS R/S R: 22/25 S: 2/26

DATOS TECNICOS Base Aspecto: Densidad:

Solución polimérica reguladora de viscosidad Líquido verde claro 1,00 kg/l.

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Proyecto Canal de Riego Tabacundo, Túnel 1 - Provincia de Pichincha SikaPump facilita una manejabilidad y especialmente una bombeabilidad de hormigones desfavorables a grandes distancias.

Residencias Monteserrín - Quito Con la dición de SikaPump se evitan los bombeos discontinuos y entrecortados, aumentando notablemente la eficiencia.


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HORMIGON

Sigunit L-53 AF ®

Aditivo líquido para hormigón proyectado

Sigunit L-53 AF, es un aditivo líquido de alto rendimiento, libre de álcalis para hormigón proyectado.

• Libre de cloruros. • No corroe al acero de refuerzo. • No incrementa la polución al mezclarse con aguas de vertientes o subterráneas.

USOS

MODO DE EMPLEO

El Sigunit L-53 AF, se utiliza para acelerar el fraguado y endurecimiento del hormigón proyectado ya sea por vía húmeda o por vía seca. Las principales aplicaciones del Sigunit L-53 AF son:

La dosificación exacta de Sigunit L-53 AF deberá determinarse en ensayos previos con los materiales y en las condiciones de la obra. En general para capas de más de 15 cm. de espesor una dosis entre 3% y 6% del peso del cemento puede servir como punto de partida para la determinación. La dosificación del Sigunit L-53 AF se hace mediante un dosificador especial como la Aliva AL-403. Se debe asegurar la mezcla del Sigunit L-53 AF con el hormigón a proyectar. El hormigón a proyectarse puede contener aditivos Sika habituales en estos tipos de aplicaciones como los siguientes • Superplastificantes (Sikament) • Ayudas de bombeo (SikaPump) • Microsílica (Sikacrete, SikaFume)

DESCRIPCION

• Obras de sostenimiento y protección de túneles. • Estabilización de suelos y taludes. • Elaboración de recubrimientos definitivos de hormigón proyectado de alta calidad.

VENTAJAS EFECTO La aceleración del proceso de fraguado depende del contenido de cemento, edad del cemento, tipo de cemento, temperatura del hormigón lanzado y del sustrato, así como del espesor de la capa y del método de lanzado. Un parámetro determinante en la eficiencia del Sigunit L-53 AF es la ralación agua/cemento (a/c) del hormigón para el lanzado vía húmeda o de la cantidad de agua añadida en la boquilla cuando el lanzado del hormigón es vía seca. .

El uso del Sigunit L-53 AF, ofrece los siguientes beneficios: • Libre de álcalis. • Aplicado correctamente no causa pérdida en la resistencia mecánica del hormigón proyectado. • Considerable reductor del rebote. • Fácil aplicación sobre cabeza, debido a la mejor adherencia del hormigón proyectado sobre roca y hormigón. Considerable reducción de la • formación de polvo.

Temperatura de aplicación La temperatura del hormigón no debe ser menor a 15ºC (especialmente en capas gruesas). Las temperaturas menores conducen a dosificaciones mayores del Sigunit L-53 AF.

DATOS TECNICOS Base: Aspecto: Densidad: pH:

Sustancias orgánicas especiales Líquido amarillo 1.48 +/- 0.02 kg/lt. 3.0 aproximadamente

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DOSIFICACION Sigunit L-53 AF se dodifica entre 3% y 6% del peso del cemento de la mezcla.

Evite el contacto con la piel y las mucosas. En caso de contacto con la piel, lavar con abundante agua. Para mayor información consultar la hoja de seguridad del producto.

CODIGOS R/S R: 34/36/38 S:2/03/07/09/20/21/24/25/26/ 28/29/35//36/37/39

RECOMENDACIONES Cuando se usa cemento con resistencia a sulfatos, las resistencias pueden ser afectadas. El Sigunit L-53 AF no es compatible con Sigunit L-20 / L -62

SEGURIDAD Para la aplicación utilizar ropa de protección adecuada, así como guantes, gafas protectoras, etc.

PRESENTACION Tambor

250 kg.

ALMACENAMIENTO El tiempo de almacenamiento es de 3 meses en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo

El Sigunit L-53 AF, ayuda a una considerable reducción de la formación de polvo en hormigones proyectados


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ADVERTENCIA .- La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionados de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir ninguna garantía respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como ninguna responsabilidad que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. DCT-HT-10-2000

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HORMIGON

Sigunit 49 AF ®

Acelerante para hormigón proyectado por vía seca o húmeda DESCRIPCION

La dosificación de Sigunit 49 AF, por vía húmeda se hace mediante un dosificador especialmente diseñado para acelerantes en polvo: Aliva AL-405. En hormigón proyectado por vía seca se puede dosificar en la forma tradicional.

Sigunit 49 AF es un aditivo en polvo, no alcalino, para todo tipo de aplicaciones de hormigón proyectado.

USOS Para acelerar el fraguado y endurecimiento de hormigón proyectado ya sea por vía húmeda como también por vía seca. Las aplicaciones principales del Sigunit 49 AF son: • Obras de sostenimiento y protección en túneles • Estabilización de suelos y taludes • Elaboración de recubrimientos definitivos de hormigón proyectado de alta calidad.

VENTAJAS Las siguientes ventajas hacen de Sigunit 49 AF especialmente recomendable como acelerante de fraguado para hormigón proyectado: • Libre de álcalis y de sustancias tóxicas • Ningún efecto corrosivo ni contaminante en el polvo desprendido al lanzar • Aplicado correctamente no causa pérdida de las resistencias mecánicas del hormigón proyectado a ninguna edad • Considerable reductor del rebote • Aumenta la adherencia del hormigón proyectado sobre roca y hormigón, facilitando la proyección sobre cabeza.

Los diseños de hormigón proyectado por vía humeda y por vía seca se rigen por las normas de calidad establecidas y de acuerdo con los diferentes tipos de aplicaciones.

Sigunit 49 AF no corroe las tuberías de la maquina de lanzado ni el acero de refuerzo. Sigunit 49 AF no contiene cloruros.

MODO DE EMPLEO La dosificación exacta de Sigunit 49 AF deberá ser determinada en ensayos previos con los materiales y en las condiciones de la obra. En general una dosis entre 4 y 6% del peso del cemento puede servir de punto de partida en la determinación.

El uso de Sigunit 49 AF es compatible con los aditivos Sika habituales en estos tipos de aplicaciones: • Superplastificantes (Sikament) • Aditivos retardadores y estabilizadores (Plastiment 261 R, SikaTard) • Ayudas de bombeo (SikaPump) • Microsílica (Sikacrete 950DP) Temperatura de aplicación Cuando se realice la aplicación de hormigón proyectado en capas de gran espesor, debe cuidarse de que la temperatura del hormigón que se va a proyectar no sea inferior a 15ºC. Muy baja temperatura ambiente o del soporte conducen a dosificaciones mayores de acelerante.


acelerante en polvo libre de álcalis, de base mineral. polvo color beige 1,00 +- 0,05 kg/l.

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RECOMENDACIONES

DOSIFICACION

ALMACENAMIENTO

El efecto de los acelerantes para hormigón proyectado dependen de:

Sigunit 49 AF se dosifica entre el 3% y el 8% del peso del cemento de la mezcla.

El tiempo de almacenamiento es de 6 meses en su empaque original bien cerrado, en lugar fresco, seco, y bajo techo .

• El tipo de cemento y la edad del mismo • La cuantía de cemento • La temperatura del sustrato y el hormigón • El espesor de las capas y el método de proyección del hor migón • En hormigón proyectado por vía húmeda la relación aguacemento. • En hormigón proyectado por vía seca la cantidad de agua que se suministre al hormigón.

PRECAUCIONES

Transportar con las precauciones normales a tomar para productos de construcción .

No arrojar sobrantes al suelo ni a las fuentes de agua . El producto no es tóxico, no es alcalino ni es corrosivo y su manipulacion no es peligrosa.

Si necesita información adicio nal consulte al departamento Técnico de Sika Ecuatoriana S.A.

PRESENTACION Funda 20 kg.

CODIGOS R/S R: 20 S: 02/13/20/21

Sigunit 49 AF, es recomendado como acelerante de fraguado para hormigón proyectado, donde se requiere que no haya efecto corrosivo; libre de álcalis, sustancias tóxicas y sin cloruros


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Sigunit L-22 ®

Acelerante líquido para hormigón y mortero proyectados DESCRIPCION

da en la determinación. Se recomienda utilizar un sistema de dosificación del aditivo que permita controlar adecuadamente el porcentaje óptimo. Los diseños de hormigón proyectado por vía húmeda se rigen por las normas de calidad establecidas y de acuerdo con los diferentes tipos de aplicaciones.

Sigunit L-22 es un aditivo líquido, acelerante de fraguado y resistencias iniciales para todo tipo de aplicaciones de hormigón proyectado. Puede ser utilizado tanto por vía húmeda como por vía seca. No contiene cloruros.

USOS

El Sigunit L-22 es compatible con los siguientes aditivos Sika: • Superplastificantes (Sikament) • Plastificantes (Plastiment o Plastocrete) • Microsílica (Sikacrete, SikaFume)

El Sigunit L-22, se utiliza como acelerante para hormigón proyectado por vía húmeda en flujo diluido y denso, especialmente en: • Estabilización de suelos y taludes. • En túneles con altas filtraciones de agua. • Obras de sostenimiento y protección de túneles. • Elaboración de recubrimientos definitivos de hormigón proyectado de alta calidad.

VENTAJAS El uso del Sigunit L-22, ofrece los siguientes beneficios: • Reduce considerablemente el rebote. • Aumenta la adherencia del hormigón proyectado sobre roca y hormigón facilitando la proyección sobre cabeza. • No contiene cloruros. • Menor reducción de resistencias en comparación con acelerantes convencionales. • Rápido fraguado, aún en dosis bajas. • Rápida obtención de resistencias iniciales.

DOSIFICACION

MODO DE EMPLEO La dosificación exacta de Sigunit L-22 deberá ser determinada en ensayos previos con los materiales y en las condiciones de la obra. En general una dosis entre 3% y 4% del peso del cemento puede servir de punto de parti-

La dosis a utilizar varía entre 3% y 6% del peso del cemento. La dosis exacta, debe encontrase en obra,de acuerdo a los tipos de agregados, equipos y condiciones de trabajo. El Sigunit L-22 debe adicionarse 2 a 4 metros antes de la boquilla con aire en el caso de flujo denso (bombeo) o solo a presión en el caso de flujo diluido.

DATOS TECNICOS El comportamiento del aditivo Sigunit L-22 depende de la dósis usada, la relación A/C, el tipo de cemento, la edad del cemento, la temperatura del sustrato y del sitio de aplicación. Cuando se realice la aplicación del hormigón proyectado en capas de gran espesor, debe cuidarse que la temperatura del hormigón que se va a proyectar no sea inferior a 15ºC. Muy baja temperatura ambiente o del soporte conducen a dosificaciones mayores del acelerante. Aspecto: Densidad: Fraguado inicial: Almacenamiento: Presentación:

líquido amarillento turbio 1.45 g/cc. aprox. en dosis del 3 - 6% = 2 - 5 minutos 6 meses en su envase original, sellado Tambores de 250 kg.

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PRECAUCIONES El efecto del Sigunit L-22 en el hormigón proyectado dependerá de: • El correcto tipo y edad del cemento. • La temperatura del sustrato y del hormigón. • Cuando se lance por vía seca y se desee hormigones de muy alta resistencia final, usar Sigunit 49 AF. • El espesor de las capas y el método de proyección del hormigón (espesores superiores a 10 cm. generan incrementos en los requerimientos del acelerante).

• Su comportamiento en resistencia dependerá de la relación agua cemento y de la dosis de acelerante usada. • La sobredosis de acelerante puede conducir a la disminución de la resistencia final. Controlar que la dosis no supere en lo posible el 6%.

No arrojar sobrantes al suelo ni a las fuentes de agua. Es un producto tóxico cáustico. Usar gafas de seguridad, mascarilla con filtro para vapores alcalinos, guantes de caucho. Para mayor información consultar la hoja de seguridad del producto.

SEGURIDAD Evite el contacto con la piel y las mucosas. En caso de contacto con la piel, lavar con abundante agua.

CODIGOS R/S R: 34/36/38 S:2/03/07/09/20/21/24/25/26/ 28/29/35//36/37/39

Canal de Riego Tabacundo Trasvase - Prov. de Pichincha Constructora - Andrade Gutierrez El Sigunit L-22 se emplea para acelerar el fraguado de hormigones y morteros proyectados usados para revestir galerías, túneles y para la estabilización de taludes.


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HORMIGON ®

Sigunit L-65 Acelerante para hormigón y mortero proyectados DESCRIPCION

PRECAUCIONES

Sigunit L-65 es un aditivo líquido alcalino, que acelera el fraguado de hormigones y morteros proyectados. No contiene cloruros, no es tóxico.

Con materiales muy frlos y soporte a temperatura muy baja se disminuye la velocidad de fraguado. Use anteojos protectores y guantes. En caso de contacto con la piel lavar con agua y jabón.

USOS El Sigunit L-65 se emplea para acelerar el fraguado de hormigones y morteros proyectados usados para revestir galerías, túneles y para la estabilización de taludes.

En caso de contacto con los ojos lavar con abundante agua y buscar atención médica. Si desea mayor información técnica comuníquese con el Departamento Técnico de Sika

VENTAJAS • Sella filtraciones • Permite obtener fraguados •

rápidos (fraguado inicial desde 75 segundos). Las resistencias mecánicas iniciales aumentan rápidamente.

DOSIFICACION La dosificación apropiada se debe determinar en la obra, con el cemento, los agregados, las proporciones de los materiales y las condiciones del sitio. Esta dosificación se obtiene con dilución en agua comprendida entre 1:4 y 1:12 (Sigunit L-65: agua) Se deben realizar ensayos de laboratorio para determinar la compatibilidad con el cemento usado. Los resultados dependen del tipo de cemento y de la temperatura del sitio en donde se va a usar.


MODO DE EMPLEO ALMACENAMIENTO Se mezcla el Sigunit L-65 con el agua de amasado de acuerdo con la dilución escogida, o se introduce en forma separada en la boquilla de la lanzadora de acuerdo al tipo de máquina gunitadora.

El tiempo de almacenamiento es de 24 meses en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo.


líquido color gris transparente 1.3 kg/l.

CODIGOS R/S R: 34/36/38 S:2/25/26/28/29

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El Sigunit L-65 aumenta la adherencia del hormigón proyectado sobre roca, facilitando la proyección sobre cabeza.


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Sigunit R Acelerante para hormigón proyectado DESCRIPCION

PRECAUCIONES

El Sigunit R es un polvo gris claro, acelerante del fraguado y de resistencias. No contiene cloruros y en estado seco no es cáustico.

• Cuando se tiene que hacer

USOS

•

Sigunit R se emplea con hormigón y mortero proyectados, en galerías o túneles, para muros de sostenimiento y para la estabilizacion de taludes.

•

• MODO DE EMPLEO Sigunit R se debe añadir al cemento o a la mezcla seca arena-cemento según las dosificaciones deseadas. Pueden prepararse de antemano grandes cantidades de mezcla seca si se vigila que estén protegidas de la humedad.

• •

VENTAJAS • • Permite proyectar el hormi-

DOSIFICACION La dosificación varía entre el 1% y el 6% del peso del cemento. Del 1% al 4% se consigue cómodamente el resultado normal. Dosificando entre 4% y 6% se obtiene una aceleración de fraguado y un endurecimien to considerablemente más rápidos.

•

•

gón y el mortero sobre soporte manando agua. Facilita los trabajos de proyectar hormigón hacia arriba, sobre todo en bóvedas. Contribuye a la obtención de buena impermeabilidad de los revestimientos con hormigón proyectado. Reduce el rebote y acelera el trabajo.

Duración de fraguado de un cemento Portland normal a 20ºC. Ejemplo: Cantidad añadida

Fraguado Inicial

Fraguado final

1% a 4% 4% a 6%

1 a 2 minutos 0.5 a 1 minuto

2 a 4 minutos 1 a 2 minutos

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una interrupción en los trabajos, hay que tener cuidado de que el agua no refluya a la manguera de propulsión, ya que entonces habría una obstrucción de ésta. La rapidez del fraguado disminuye cuando los materiales usados o el soporte están muy fríos. Las filtraciones muy fuertes de agua deben estancarse con la ayuda de Sika-4a, empleando, incluso drenajes. Sigunit R puede bajar las resistencias a la compresión del mortero y hormigón proyectados. Para cualquier aclaración consulte con nuestro departamento técnico. Para la aplicación de la mezcla con Sigunit R se deben usar anteojos protectores y guantes. En caso de contacto con los ojos, lavarlos inmediatamente con suficiente agua y consultar al oftalmólogo.

PRESENTACION Funda 15 kg.

ALMACENAMIENTO El tiempo de almacenamiento es de 6 meses en sitio fresco y bajo techo, protegido de la humedad.

CODIGOS R/S R: 20/38 S:2/22/26/36

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Sigunit R se emplea con hormigón y mortero proyectados, en galerías o túneles, para muros de sostenimiento y para la estabilizacion de taludes.


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Plastiment BV 40 Plastificante - productor de resistencia DESCRIPCION

MODO DE EMPLEO

PlastIment BV-40 es un aditivo liquido para hormigón. Cumple con las especificaciones ASTM C-494 Tipo A; aditivo químico plastificante reductor de agua. No contiene cloruros, no es tóxico, no es inflamable.

Agregar al agua de amasado por medio de un dosificador automático o manualmente.

DOSIFICACION

USOS Plastiment BV-40 tiene tres usos básicos: Como plastificante: para una mezcla con relación agua/cemento dada, manteniéndola constante, se incrementará notablemente el asentamiento con la adición únicamente del aditivo. Como productor de resistencia: la adición del aditivo permite reducciones de agua hasta un 15%, manteniendo el mismo asentamiento de la mezcla original. (Esto se traducirá en un notable crecimiento de las resistencias a todas las edades, dada la baja en la relación agua/cemento). Como economizador de cemento: puesto que la pasta (cemento + agua) del hormigón tiene como parte de sus funciones la de dar manejabilidad a la mezcla, podemos reducir su cuantía y el aditivo adicionado realizará esta función. (Permite una reducción del 10 15% del cemento, por metro cúbico de hormigon sin sacrificar resistencias).

VENTAJAS • Produce mezclas más fáciles

• •

• •

• • •

de colocar, sin necesidad de aumentar ni el contenido de cemento ni el contenido de agua. Reduce los esfuerzos de vibrado al plastificar el hormigón fresco. Disminuye los riesgos de colocar mezclas poco manejables en elementos densamente armados o en encofrados esbeltos. Produce resistencias mayores a temprana edad sin contener cloruro de calcio. Reduce el costo por m3 de hormigón al poder reducir la cantidad de cemento de la mezcla. No incorpora aire. No altera el tiempo del fraguado inicial de la mezcla. Disminuye los inconvenientes de mezclas con alto contenido de cemento.

La dosificación varía entre 0.2% y 0,5% del peso de cemento de la mezcla, según el aumento de manejabilidad que desee o la reducción de agua que se proponga obtener. En otros términos, la dosificación varía entre: 100 g. ó 90 cc. y 400 g. o 360 cc. por saco de cemento de 50 kg.

PRECAUCIONES Para obtener un buen hormigón hay que utilizar buenos agregados y un diseño adecuado, aún utilizando Plastiment BV-40. Para obtener mejores resultados trabaje siempre con bajas relaciones agua/cemento. Es conveniente hacer ensayos previos con los materiales de la obra y el tipo de cemento usado, para determinar la dosificación más adecuada del aditivo. Dosificaciones altas de Plastiment BV 40, fuera de los límites recomendados pueden ocasionar retardos en el fraguado. Si desea más información consulte con el Departamento Técnico de Sika.


líquido color café oscuro. 1.12 kg/l

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PRESENTACION Plástico: 4 kg Plástico: 10 kg Tambor: 230 kg

ALMACENAMIENTO El tiempo de almacenamiento es de 24 meses, en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado.

CODIGOS R/S R: 22/25 S: 2/26

Con el Plastiment BV 40 se reducen los esfuerzos de vibrado al plastificar el hormigón fresco.


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HORMIGO

Plastiment N ®

Plastificante de fraguado normal DESCRIPCION

PRECAUCIONES

EI Plastiment N es un aditivo líquido plastificante de fraguado normal, incorporador de resistencias. Cumple norma ASTM C-494 Tipo A. No es tóxico y está libre de cloruros.

Es conveniente hacer ensayos previos con los materiales de la obra y el tipo de cemento usado, para determinar la dosificación más adecuada del aditivo. Dosificaciones altas de Plastiment N pueden ocasionar retardos en el fraguado. Si desea más información consulte al Departamento Técnico de Sika.

USOS El Plastiment N está especialmente diseñado para satisfacer las necesidades en la industria del Hormigón Premezclado y en la elaboración de hormigones en grandes obras y proyectos de infraestructura donde el retardo de fraguado no sea requerido.


ALMACENAMIENTO MODO DE EMPLEO Agregar al agua de amasado directamente.

VENTAJAS • No altera los tiempos de fra• • •

• •

•

guado. Se obtienen mezclas con fraguados normales. Mejora la colocación de hormigón bombeado. Reduce las presiones en las líneas de bombeo. Su alto poder plastificante permite obtener hormigones de alta fluidez y máxima calidad. Mejora el acabado en hormigones vistos. Su formulación base permite una mejora sustancial en todo el proceso de hidratación y fraguado del cemento, dando como resultado las resistencias más altas en todas las edades. Posee un amplio rango de dosificación lo que le permite ajustarse a condiciones muy particulares de temperatura, materiales, tiempo y sistemas de colocación y bombeo.

DOSIFICACION Del 0.4% al 0.8% del peso del cemento. (180 cc a 360 cc. por saco de cemento).

El tiempo de almacenamiento es de 24 meses en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales a tomar para productos químicos.

CODIGOS R/S R: 22/25 S: 2/26


polímeros líquido color café oscuro 1.12 kg/l.

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Proyecto Intercambiador “Las Banderas” Construye: J.P. Construcciones El aditivo Plastiment N especificado como plastificante de fraguado normal e incorporador de resisistencias

Edificio Centro Financiero - Quito Un alto poder plastificante que permite obtener hormigones de gran fluidez y máxima calidad se obtienen adicionando Plastiment N.


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Plastiment 261 R ®

Plastificante retardante para hormigones DESCRIPCION

MODO DE EMPLEO

Plastiment 261 R es un plastificante retardante especialmente formulado para hormigones elaborados en clima cálido.

Agregar al agua de amasado en forma manual o por medio de un dosificador.

Plastiment 261 R es un aditivo químico para hormigón, reductor de agua y retardador del fraguado. No es tóxico. Cumple Norma ASTM-C494 Tipo D No es inflamable. No contiene cloruros.

DOSIFICACION La dosificación varia entre 0,4% y el 0,8% del peso del cemento.

PRECAUCIONES

USOS Como plastificante: Adicionado a una mezcla de consistencia normal se consigue incrementar su asentamiento, sin tener que adicionar más agua. El aditivo extiende el tiempo de manejabilidad de la mezcla, facilitando el transporte, la colocación y el vibrado del hormigón. Como reductor de agua: Adicionado en la última porción del agua de amasado de la mezcla, permite una reducción de hasta un 15% del agua, consiguiéndose así un incremento notable de las resistencias a la compresión a todas las edades, mejorando también la impermeabilidad y durabilidad del hormigón. Como economizador de cemento: Se puede aprovechar el incremento de las resistencias obte nidas al reducir el agua de la mezcla, para disminuir el contenido de cemento y conseguir un diseño más económico.

VENTAJAS • El Plastiment 261 R es un aditivo de doble efecto; permite reducir el agua de la mezcla y produce retardo del fraguado, con lo cual se logra la mezcla ideal para altas exigencias de calidad. • Facilita el transporte y el bombeo a grandes distancias. • Aumenta la trabajabilidad e incrementa la resistencia a todas las edades. • No contiene cloruros.

La dosis óptima debe determinarse, mediante ensayos. con los materiales y condiciones de la obra. Antes de usar dosificaciones mayores al 0.8%, consulte al Departamento Técnico de Sika.


ALMACENAMIENTO 24 meses en su envase original bien cerrado, en lugar fresco bajo techo. CODIGOS R/S R: 22/25 S: 2/26

DATOS TECNICOS Base: Aspecto Densidad :

polímeros líquido color café oscuro. 1.16 kg/l aprox.

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INABROMCO - CONSTRUCTORES -Campamento Proyecto de Alcantarillado de Portoviejo - Provincia de Manabí Elaboración de prefabricados de hormigón.

Proyecto de Riego y Drenaje Catarama - Ventanas, Provincia de Los Ríos HIDALGO e HIDALGO - CONSTRUCTORES 261 R, extiende la manejabilidad de la mezcla en clima cálido, facilitando el transporte, colocación y vibrado del hormigón

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Plastocrete 161 HE ®

Plastificante acelerante DESCRIPCION

PRECAUCIONES

Plastocrete 161 HE es un aditivo líquido para hormigón. Cumple norma ASTM C-494 Tipo E; aditivo químico reductor de agua y acelerante de resistencias. No es inflamable.

No usarlo en hormigones que vayan a estar en contacto con magnesio y aluminio, o en hormigón presforzado. En caso de contactos con la piel, lavar con agua y jabón. En caso de salpicaduras en los ojos, lavarlos con suficiente agua y consultar al oftalmólogo. Usar anteojos protectores. Agite el producto fuertemente antes de usar, no use aire a presión para su agitación.

USOS Plastocrete 161 HE se debe usar donde se desee: • Altas resistencias a temprana edad. • Rápida obtención de resistencias en lugares fríos. • Aumentar la manejabilidad de la mezcla y acelerar resistencias. • Disminuir el contenido de cemento, al reducir el agua de la mezcla, y mantener la relación A/C.

VENTAJAS • Incrementa conjuntamente la resistencia inicial y final del hormigón Permite un rápido desenco• frado. • Mayor utilización de encofrados. • Aumenta la trabajabilidad de la mezcla. Permite el pronto uso de las • obras

PRESENTACION

DOSIFICACION • La dosificación varía del 1,0% al 2% del peso del cemento. • 0.2 al 1.0% para acelerar un 17% el fraguado inicial, o sea, entre 95 cc. y 470 cc. por saco de cemento. • 1.0 a 2.5% para incrementar un 80% la resistencia a 24 horas, o sea, entre 470 cc. y 1180 cc. por saco de cemento.

MODO DE EMPLEO Agregar la cantidad requerida, manualmente o por medio de un dosificador automático, al agua de la mezcla.

Plástico: 2 kg. Plástico: 4 kg. Plástico: 10 kg. Tambor: 220 kg.

AMACENAMlENTO El tiempo de almacenamiento es de 24 meses en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales a tomar para productos químicos. Si necesita información adicional, consulte al Departamento Técnico de Sika Ecuatoriana S.A. CODIGOS R/S R: 22/25 S: 2/26


líquido color ámbar oscuro 1.06 kg/l. aproximadamente

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Desarrollo de resistencias con diferentes dosificaciones del Plastocrete 161 HE RSISTENCIA f’c (kg/cm2)

DOSIFICACION AL PESO DEL CEMENTO

R -7 días

R -14 días

R -28 días

TESTIGO 161 HE 0.2%

150

189

248

163

203

268

161 HE

1%

189

232

295

161 HE 2.5%

211

249

311

El Plastocrete 161 HE, usado como acelerante en la reparación de puentes, para un pronto uso de la obra


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Plastocrete PC ®

Aditivo acelerante de fraguado, para clima frío DESCRIPCION

Sin embargo, las variaciones en los ingredientes de la mezcla y las condiciones de la obra, pueden requerir dosificaciones diferentes. Es conveniente hacer ensayos previos con los materiales de la obra y el tipo de cemento usado, para determinar la dosificación más adecuada del aditivo.

El Plastocrete PC es un aditivo líquido listo para usarse. Acelera el fraguado del hormigón, aumentando su resistencia inicial y final. Cumple con la especificación ASTM C-494 Tipo C

USOS

Resistencia a la compresión

El Plastocrete PC es recomendado para hormigones que requieren un fraguado acelerado. Para mejorar los hormigones, lanzado y con agregados livianos.

En comparación con el hormigón sin aditivo, los hormigones diseñados con Plastocrete PC desarrollan resistencias a la compresión más altas a todas las edades.

PRECAUCIONES

PRESENTACION

El aditivo Plastocrete PC, contiene cloruros por lo que no se recomienda en hormigones pretensados o postensados; hormigones que requieran de resistencia al ataque de sulfatos; hormigón que este en contacto con aluminio o magnesio y hormigón en contacto con acero galvanizado.

MODO DE EMPLEO Plastocrete PC debe agregarse simultáneamente con la última parte del agua de mezcla. Nunca se añada directamente al cemento o a los agregados secos.

DOSIFICACION

VENTAJAS • Acelera el fraguado del cemento. • Aumenta las resistencias a la compresión y a la flexión así como la adherencia al acero de refuerzo. • Permite un desencofrado más rápido, con mayor aprovechamiento de los moldes. • Proporciona un uso más rápido de las estructuras del hormigón. • Reduce el agrietamiento. • Reduce la permeabilidad.

Plastocrete PC se dosifica del 1.2% a 4.8% del peso del cemento, o un rango de 1/2 a 2 litros por cada 50 kg. de cemento. Conforme la dosis aumenta, se acelera el fraguado y se incrementan las resistencias iniciales.

Tambor

220 kg.

AMACENAMlENTO El tiempo de almacenamiento es de 24 meses en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales a tomar para productos químicos. Si necesita información adicio nal, consulte al Departamento Técnico de Sika Ecuatoriana S.A. CODIGOS R/S R: 22/25 S: 2/26


líquido, color ámbar oscuro 1.2 kg/l.

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CITI PLAZA. Hotel-Oficinas-Banco (Quito) Plastocrete PC, se utilizó en esta obra para fundición de losas de hormigón que requerían fraguado acelerado y desencofrado más rápido.


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HORMIGON ®

Plastocrete DM Impermeabilizante integral para hormigón DESCRIPCION

PRECAUCIONES

Plastocrete DM es un aditivo líquido con base en lignosulfonatos de acción impermeabilizante y plastificante. No es tóxico, no es inflamable y no contiene cloruros.

El uso de Plastocrete DM exige la aplicación de las normas conocidas para la elaboración del hormigón. Para elaborar un hormigón impermeable es importante. • Trabajar con una granulome tría correcta, observar especialmente el contenido suficiente de finos. • Utilizar la suficiente cantidad de cemento. • Realizar un completo mezclado, consolidación y curado del hormigón. • Evitar grietas. • Tratar las juntas frías con materiales o métodos adecuados.

USOS Plastocrete DM debe especificarse para elaborar:

• Hormigón altamente imper-

•

•

meable para ser usado en cubiertas, cistemas, piscinas, sótanos. Hormígón de calidad para estructuras enterradas en contacto permanente con el agua. Hormigón con excelente acabado y calidad uniforme.

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO PRESENTACION Plastocrete DM viene listo para su uso. La cantidad recomendada se agrega al agua de amasado del hormigón.

Plástico 2 kg Plástico 4 kg Plástico 10 kg Tambor 230 kg

• Aumenta la durabilidad del • •

• • •

hormigón en contacto con agua. Permite reducir del 5 al 10% el agua de amasado sin variar el asentamiento Produce resistencias mayores a igual edad que un hormigón normal, lo que permite un desencofrado más rápido. No varía el tiempo de fraguado. Economía por la alta manejabilidad de la mezcla y aumento de resistencias. Incorpora hasta un 4% de aire con la dosificación normal.

DOSIFICACION AMACENAMlENTO Plastocrete DM tiene una dosificación normal de 0,5% del peso del cemento de la mezcla, o sea, por cada saco de cemento de 50 kg. se requieren 250 g ó 234 cm3.

24 meses en sitio fresco y bajo techo, en el envase original o en recipientes bien cerrados. CODIGOS R/S R: 22/25 S: 2/26


líquido color café oscuro 1,07 kg/l.

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El Plastocrete DM de uso obligado para elaborar hormigón altamente impermeable en cubiertas, cisternas y muros.


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Sika Aer ®

Incorporador de aire DESCRIPCION

DOSIFICACION

Sika Aer es un aditivo líquido incorporador de aire. No con tiene cloruros. No es inflamable. Es alcalino. Cumple con las normas A.S.T.M. C-260

Del 0,03% al 0,1% del peso del cemento de la mezcla; la dosificación exacta debe determinarse mediante ensayos en la obra. La cantidad de aire introducido debe estar entre el 3% y 6%

USOS PRESENTACION

Sika Aer se recomienda cuando se requiere:

Plástico: 4 kg Tambor: 200 kg

• Controlar la exudación del hormigón fresco

• Mejorar la manejabilidad de ALMACENAMIENTO

las mezclas

• Aumenta la impermeabilidad del hormigón endurecido

• Aumentar la durabilidad del hormigón en contacto con aguas agresivas.

MODO DE EMPLEO Agregar al agua de amasado del hormigón en la dosificación requerida Para uso en hormigón premezclado se recomienda dosificar el aditivo en obra.

VENTAJAS • Controla la exudación de la mezcla.

• Aumenta la impermeabilidad

• • • • •

del hormigón y su resistencia a las aguas agresivas y a las sales marinas Plastifica la mezcla aumentando la manejabilidad Incorpora aire en forma con trolada según la dosificación Disminuye la segregación durante el transporte y la colocación de la mezcla Mejora el aspecto arquitectónico del hormigón No afecta apreciablemente el tiempo de fraguado.

RECOMENDACIONES La dosificación y la incorporación de aire resultante exigen control permanente. Consulte nuestro Departamento Técnico cuando lo estime conveniente.

El tiempo de almacenamiento es de 24 meses en sitio fresco y bajo techo, en su envase original y bien cerrado. Para su transporte tómense las precauciones normales con productos químicos.

CODIGOS R/S R: 22/25 S: 2/26

PRECAUCIONES En caso de salpicadura en Ios ojos, lavar con agua. Use anteojos protectores. En caso de requerirse otro aditivo en la mezcla de hormigón, este deberá ser dosificado por separado.


líquido concentrado, color ámbar 1.0 kg/L

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Central Hidroeléctrica “Paute” - Provincia del Azuay Sika Aer, mejora la estabilidad e impermeabilidad de la mezcla. Es un aditivo de uso común en estructuras con grandes volúmenes de hormigón


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Rugasol

®

Retardante superficial DESCRIPCION

CONSUMO

Rugasol es un aditivo líquido, retardante superficial. No es tóxico. No es inflamable.

Aproximadamente de 200 a 250 g/m2

PRECAUCIONES USOS Es importante anotar que cuanto mayor sea la profundidad que se desea retardar, menor tiempo se debe demorar el desencofrado, una vez lo permita la dureza del hormigón.

Se usa para obtener superficies rugosas, ya sea con fines arquitectónicos o para obtener una excelente base de aplicaciones posteriores de mortero u hormigones, sin necesidad de picar la superficie para conseguir una adherencia completa.

VENTAJAS • Retarda el fraguado de la pe-

•

•

•

lícula superficial de cemento que está en contacto con Rugasol hasta una profundidad máxima de 7 mm. Al retirar esta película no fraguada, con el empleo de chorro de agua o cepillo metálico se obtendrán texturas rugosas de inmejorable efecto arquitectónico. Se obtiene superficies rugosas para aplicaciones poste riores de mortero y hormigón, sin necesidad de picar. Evita el dejar agregados a medio pegar, cosa que sucede al usar medios mecánicos para dejar la superficie rugosa.

MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie El encofrado debe estar seco, limpio y exento de aceites y grasas.

Aplicación Rugasol se aplica con brocha o pistola de baja presión sobre la superficie. Al aplicar sobre el encofrado este queda impregnado y cubierto por una pelicula, la cual se debe proteger de agua lluvia. Aplicar el Rugasol de 3 a 4 horas antes de utilizar el encofrado. Inmediatamente después de retirar el encofrado la superficie tratada se debe lavar con chorro de agua fuerte o cepillo metálico (grata), con el fin de eliminar la película de cemento que no ha fraguado bajo los efectos del Rugasol, dejando al descubierto la textura rugosa. En superficies horizontales aplique directamente sobre el hormigón antes del fraguado

Se recomienda efectuar ensayos previos. El efecto de Rugasol desaparece después de 4 días de aplicado, según la intensidad de la impregnación. Esta duración disminuye en clima cálido.


ALMACENAMIENTO El tiempo de almacenamiento es de 12 meses en sitio fresco, seco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales a tomar para productos químicos.

CODIGOS R>S R: 22/25 S: 2/26


líquido verdoso. 1,05 kg/l

Preparaclón del producto Rugasol viene listo para su aplicación

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Hotel Hilton Colón - Guayaquil Rugasol fué recomendado para obtener una excelente base de aplicaciones de mortero u hormigón en las paredes, sin necesidad de picar la superficie


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Separol

®

Desmoldante para encofrados de madera o metal DESCRIPCION

RENDIMIENTO

Separol es un aceite que evita la adherencia del mortero y hormigón al encofrado. No es tóxico.

Separol Metal: 25 m2 por cada litro de Separol Metal (aproximadamente) Separol Madera: 120 m2 por cada litro de Separol Madera (aprox.)

USOS El Separol está diseñado especialmente para evitar la adherencia del mortero u hormigón al encofrado.

PRESENTACION Plástico 3.5 kg. Plástico 10 kg. Tambor 180 kg.

VENTAJAS Se obtienen superficies sanas y limpias, ya que no mancha el hormigón, facilitando el proceso de acabado. Aumenta la vida útil del encofrado. Facilita la preparación de superficies de hormigón para la aplicación de posteriores recubrimientos.

MODO DE EMPLEO Preparaclón de la superficie La superficie del encofrado ya sea de metal o de madera debe estar limpia y seca. Preparación del producto Si el encofrado es de metal: El producto viene listo para usar. Aplicar Separol Metal sobre el encofrado, con brocha, rodillo o fumigadora una sola capa inmediatamente, o varios días antes de su uso.

ALMACENAMIENTO

Si el encofrado es de madera: Para su aplicación mezcle hasta una (1) parte de Separol Madera con cinco (5) partes de agua, revuelva hasta obtener una mezcla homogénea de apariencia lechosa. Se aplica con brocha, rodillo o pistola fumigadora sobre el encofrado de madera en una sola capa, se debe esperar hasta que desaparezcan las burbujas en la superficie del encofrado, si éstas se presentan.

El tiempo de almacenamiento es de 24 meses en su envase original, bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales a tomar para productos químicos. Si desea más información consulte con el Departamento Técnico de Sika.

CODIGOS R/S R: 22/25 S: 2/26

DATOS TECNICOS Aspecto: Densidad: Punto de inflamación:

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aceite viscoso color amarillo claro 0,88 kg/l. 206ºC

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Malecón 2000 - Sector VI - Pilotaje Constructora CIPORT Con la aplicación de Separol Metal se garantiza un acabado limpio y mayor duración de los encofrados, facilitando el proceso de acabado de la obra.


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ADVERTENCIA .- La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionados de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir ninguna garantía respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como ninguna responsabilidad que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. DCT-HT-1406 / 1407-10-2000

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HORMIGON

Antisol Blanco Concentrado

®

Curador para hormigón y mortero DESCRIPCION

CONSUMO

El Antisol Blanco Concentrado es una emulsión de parafina, que al aplicarse sobre el hormigón fresco, forma una película delgada, elástica e impermeable al agua y al aire.

Aplicado con fumigadora agrícola, aprox. 50 g/m2 del producto concentrado, dependiendo de la velocidad del viento y la práctica del operario.

PRECAUCIONES USOS

Antisol debe agitarse antes de la aplicación.

Para curar hormigón o mortero expuestos al medio ambiente. La película que forma el Antisol Blanco Concentrado retiene el agua de la mezcla, evitando eI resecamiento prematuro, garantizando una completa hidratación del cemento, un normal desarrollo de resistencias y ayudando a controlar el agrietamiento de grandes áreas de hormigón o mortero expuestas al sol y al viento.

VENTAJAS

•

•

•

Antisol evita el resecamiento prematuro y por tanto la reducción de resistencia, las grietas por secado rápido, la mala calidad superficial del concreto. Antisol sólo es necesario aplicarlo una vez, por lo tanto, evita costos de operarios que deben estar continua mente saturando el hormigón. Su color blanco permite observar y controlar el cura do durante la aplicación.

La película de Antisol debe protegerse del tráfico para evitar dañar su impermeabilidad. Antisol debe protegerse de la lluvia por lo menos 2 horas después de su aplicación.

MODO DE EMPLEO El Antisol viene concentrado. Debe diluirse en agua en proporción un (1) volumen de Antisol y tres (3) volúmenes de agua. La dilución hecha así se aplica sobre la superficie de concreto fresco mediante brocha o fumigadora, formando una película fina y contínua. La aplicación del producto se hace en dos pasadas sucesivas e inmediatas. Esta operación se debe hacer después de afinado el concreto e inmediatamente después que desaparezca el agua de exudación. En la aplicación con brocha debe tenerse en cuenta que aumenta el consumo y la superficie del hormigón queda rayada por las cerdas de la brocha.

PRESENTACION Plástico: 4 kg Plástico: 10 kg Tambor: 200 kg

ALMACENAMIENTO El tiempo de almacenamiento es de 12 meses en un lugar fresco, seco, bajo techo y en el empaque original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales a tomar para productos químicos. Si desea más información consulte con el Departamento Técnico de Sika.

CODIGOS R/S R: 22/25 S; 2/26


emulsión de parafina líquido color blanco 1,0 kg/l

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Viaducto “Juan Tanca Marengo” Empresa: J.P. Construcciones Aplicación de Antisol Bllanco Concentrado como película que retiene el agua de la mezcla, para garantizar una completa hidratación del cemento.

El curado del hormigón Para un completo y correcto curado del hormigón, inmediatamente después de la fundida es esencial recubrirlo con sacos de yute húmedos y/o láminas plásticas o utilizar un componente de curado continuo como Antisol Blanco


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Antisol BS ®

Curador para hormigón y mortero DESCRIPCION

PRECAUCIONES

El Antisol BS, es una solución de parafina en solventes orgá nicos que al aplicarse sobre el hormigón fresco, forma una película impermeable que evita la pérdida prematura de humedad para garantizar un completo curado del material.

• Antisol BS debe agitarse antes de la aplicación. • El Antisol BS es inflamable, no se debe fumar durante la aplicación. • Antisol BS, debe protegerse de la lluvia por lo menos 2 horas después de su aplicación • Antes de la aplicación de un recubrimiento o acabado deberá retirarse la película que forma el curado.

USOS Para curar hormigón o mortero expuestos al medio ambiente. Especialmente indicado para el curado del hormigón expuesto al medio ambiente y a condiciones climáticas adversas. Antisol BS es un curador de uso obligado en obras de ingeniería tales como: pistas de aterrizaje, pavimentos de hormigón, canales, bodegas, presas, silos y hormigones expuestos al sol y al viento.

VENTAJAS • •

• • •

Forma rápidamente una película impermeable. Retiene el agua de la mezcla y evita el resecamiento prematuro garantizando el normal desarrollo de resistencias. Ayuda a controlar el agrietamiento en grandes áreas expuestas al sol y al viento. Se aplica una sola vez, por lo tanto, evita costos de operación y de personal. Es la solución para el curado de hormigón en zonas con deficiente abastecimiento de agua.

SEGURIDAD

MODO DE EMPLEO El Antisol BS viene listo para usar. Se aplica sobre la superficie del hormigón o mortero haciendo uso de una fumigadora accionada manualmente o de un aspersor neumático. El área a curar se debe cubrir totalmente. La aplicación debe hacerse tan pronto haya desaparecido el agua de exudación del hormigón o mortero.

CONSUMO Aplicado con fumigadora aprox. 200 g/m2.

Usar guantes, gafas de protec ción para su manipulación. Aplicar en lugares ventilados y cambiarse ropas contaminadas. Consultar la hoja de seguridad del producto.

PRESENTACION Plástico: 8 kg Tambor: 170 kg

ALMACENAMIENTO El tiempo de almacenamiento es de 24 meses en un lugar fresco, seco, bajo techo y en el empaque original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales a tomar para productos químicos. CODIGOS R/S R: 10/20 S: 2/3/9


solución de parafina en solventes orgánicos. líquido transparente 0.8 g/cc aprox.

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Proyecto de Riego y Drenaje Catarama - Provincia de Los Ríos HIDALGO E HIDALGO CONSTRUCTORES Antisol BS, es utilizado para evitar la pérdida prematura de humedad del hormigón


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MORTEROS

Sikanol M ®

Reductor de agrietamiento de morteros riales, tendencia a la exudación, finura de arena o cemento, condiciones climáticas, características de las unidades de mampostería (absorción) y contenido de aire deseado, entre otros. Los materiales usados, cemento, arena, agua, pueden producir variaciones en el comportamiento del mortero.

DESCRIPCION Sikanol M es un aditivo incorporador de aire y estabilizador de la mezcla de mortero. No contiene cloruros.

USOS Sikanol M permite elaborar morteros de mampostería, manteniendo la consistencia y trabajabilidad adecuadas para su uso en pegas y enlucidos

PRECAUCIONES

VENTAJAS Aumenta la retención de agua del mortero, evitando una prematura desecación por excesiva absorción de la unidad de mampostería o debido a condiciones climáticas del sitio de aplicación. Este proceso físico disminuye Ia posibilidad de agrietamiento de los enlucidos. En el mortero endurecido: Aumenta la resistencia mecánica y la adherencia del mortero en pegas y enlucidos así como la resistencia al rayado de éstos últimos. Disminuyen la permeabilidad del mortero y lo hacen más resistente al ataque del medio ambiente. Regula y uniformiza la calidad de las mezclas (pega y enlucido)

MODO DE EMPLEO

Comprobar que la arena, el cemento y las unidades de mampostería asi como los procedimientos para la elaboración de morteros cumplen con las normas vigentes. Si desea más información sobre el producto comuníquese con el Departamento Técnico de Sika.

Adicione el aditivo disuelto en el restante 20% del agua y mezclar entre 2 a 3 minutos hasta que Ia mezcla tenga la consistencia deseada. El tiempo óptimo de mezclado debe determinarse a partir de ensayos en la obra, para conseguir la manejabilidad y el contenido de aire adecuado.


DOSIFICACION

El tiempo de almacenamiento es de 12 meses en su envase orginal, bien cerrado en lugar seco y bajo techo.

Se dosifica entre el 0,4 y el 1.2% (200 cc - 600 cc/por saco de cemento de 50 kg.) del peso del cemento, dependiendo de las características de los mate-

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO

CODIGOS R/S R: 22/25 S: 2/26

DATOS TECNICOS Aspecto: Densidad

líquido, color verde 1.0 kg/l aprox.

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Sikanol M es el indicado para todo tipo de morteros de pega de albañiería y enlucidos.


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Sika 1 ®

Impermeabilizante integral para morteros DESCRIPCION •

Sika-1 es un aditivo líquido que reacciona con los componentes de la mezcla de cemento y arena para bloquear los capila res y poros de morteros y hormigones. Sika 1, impide el paso del agua y permite la respiración del sustrato.

• •

USOS

Aplicación: • Se útiliza cemento fresco y arena lavada cernida. • Se aplican dos o tres capas de acuerdo con la presión y tipo de estructura. • En total el enlucido debe tener un espesor de aproximadamente 3 cms.

Sika-1 se emplea para obtener morteros impermeables en cimentaciones, tanques para agua, sótanos, techos, cisternas, muros. Eventualmente, en hormigón, para mejorar su durabilidad, cuando está en contacto con aguas agresivas.

VENTAJAS El mortero adicionado con Sika-1, al aplicarse interior y exteriormente sobre elementos de hormigón adhiere bien y no se desprende. Siguiendo las instrucciones pa ra su aplicación, el mortero con Sika-1 es impermeable, no se cuartea y permite que los muros respiren.

MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie: • La superficie del hormigón debe estar áspera, lo cual puede hacerse con cepillo de alambre, grata, chorro de arena, etc. • Las grietas, hormigueros y en general el hormigón defectuoso, se deben picar y reparar con mortero impermeabilizado. • Alrededor de las uniones de paredes con pisos y en jun-

agua de amasado, de acuerdo con la dilución indicada: Una (1) parte de Sika-1 con diez (10) partes de agua, si la arena está seca. Una (1) parte de Sika-1 con ocho (8) partes de agua, si la arena está mojada. En hormigón dosificarlo al 3% del peso del cemento, o sea, 1.5 kg. por saco de cemento de 50 kg.

•

•

tas donde pueda haber movimiento, se deben formar canales de aproximadamente de 2cm x 2cm de sección y rellenarlas con masilla plástica Igas Negro, previa impriimación con Igol Imprimante. Esquinas y rincones: las uniones entre pisos y paredes y de paredes entre sí, deben redondearse haciendo una media caña con mortero impermeabilizado. Las infiltraciones de agua deben detenerse con Sika 4a, Sika-2, o bajando el nivel freático.

Peparación del producto:

• Sika-1 viene listo para su

Primera capa:

• Previa saturación de la su•

perficie, se aplica lechada de cemento puro con Sika-1 La lechada de cemento puro y Sika-1 se prepara así: Con la dilución de Sika-1 en agua, se moja el cemento hasta obtener una consiste cia cremosa.

Segunda capa: • Antes que la anterior haya secado se cubre con un mortero preparado así: Se mezcla una (1) parte de cemento con una (1) parte de arena (en volumen) y se moja con la dilución de Sika 1 en agua.

uso: basta mezclarlo con el


líquido, de color amarillo 1.05 kg/l.

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• Esta segunda capa que denominamos champeado se lanza sobre la anterior hasta obtener un espesor de 8 mm, aproximadamente. Su acabado debe ser lo suficietemente rugoso, para permitir la adherencia fácil de la siguiente capa. Tercera capa: • Cuando el champeado haya fraguado y todavía esté húmedo, se aplica la tercera capa que consiste en un mortero preparado así: • Se mezcla una (1) parte de cemento con tres (3) partes de arena (en volumen) y se moja con la dilución de Sika 1 en agua. • Colocar esta tercera capa en espesor de 20 mm. • El acabado se hace con paleta de madera, dejando la superficie lo más lisa posible. Acabado fino: (pulido) Cuando se desee un acabado fino, aplique una mezcla de una (1) parte de cemento con dos (2) partes (en volumen) de arena cernida (fina). Se aplica solamente para rellenar las irregularidades de la tercera capa.

Se distribuye esta pasta con una paleta hasta obtener el efecto deseado.

de un día para seguir al siguiente deben trasladarse las diferentes capas de mortero.

NO TRATE DE HACER UN ACABADO FINO PULIENDO CON CEMENTO PURO, YA QUE FRECUENTEMENTE SE CUARTEA.

Perforaciones: Alrededor de los tubos, hierros de enclaje, cimentaciones para máquinas, calderas y escaleras, deje ranuras perimetrales con una sección de aproximadamente 2cm x 2cm. Ias cuales se llenarán luego con masilla plástica, tal como Igas Negro.

CONSUMO En morteros: de 0,7 kg/m2 a 1,0 kg/m2 para enlucido de 3 cms. de espesor.

PRECAUCIONES Para mejores resultados debe emplearse cemento fresco. La arena debe ser de grano no redondeado, limpia, bien gradada y con tamano máximo de 3 mm. Arenas blandas y con arci lla deben descartarse. Curado: El curado de un enlucido impermeable es de suma importancia, por lo tanto, debe prolongarse durante ocho días mínimo. Juntas de trabajo: En los lugares donde se termina el trabajo

PRESENTACION Plástico 2 kg Plástico 4 kg Plástico 10 kg Tambor 200 kg

ALMACENAMIENTO El tiempo de almacenamiento es de 24 meses en un lugar fresco, bajo techo, en su envase original bien cerrado.

CODIGOS R/S R: 22/25 S: 2/26

El mortero con Sika-1 es impermeable, no se cuartea y permite que los muros respiren.


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MORTEROS ®

SikaTop 77 Aditivo para mejorar la adherencia de lechadas y morteros DESCRIPCION

En morteros de alta adheren cia y mejores resistencias mecánicas y químicas.

SikaTop 77 es un aditivo Iíqui do que mejora las propiedades físicas y químicas de los morteros e incrementa su adherencia.

Usar como líquido de amasado SíkaTop 77 diluido en agua 1:3 (en volumen) y como mezcla seca, un volumen de cemento con 3 volúmenes de arena lavada.

USOS • Para mejorar la adherencia de capas muy delgadas de morteros de cemento, en elaboración de capas de nivelación, resanes del hormigón y correcciones de bordes. • Para aumentar la capacidad y durabilidad de la pega de azulejos, prefabricados y todo tipo de acabados. • Para mejorar la resistencia a la abrasión y al impacto en morteros para pisos industriales • Para obtener superficies resistentes a la erosión por cavitación en estructuras hi draúlicas como vertederos, túneles y canales. • Elaboración de morteros con resistencia química a sales y ácidos débiles. • Para inyectar y reparar grietas en mampostería.

CONSUMO Como lechada de adherencia aprox. 0.3 kg/m2 Como mortero de alta adherencla y mayor resistencia aprox. 0.6 kg/m2 /cm de espesor

PRECAUCIONES

MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie: La superficie debe estar perfectamente limpia, rugosa y saturada, pero no deben existir empozamientos. Como lechada de adherencla:

VENTAJAS De alto poder adherente, fácil de usar, no corrosivo. Mejora las propiedades del mortero: • Duplica la resistencia a la flexión. • Mayor resistencia a la abrasión • Incrementa resistencia al impacto. • Reduce las grietas de contracción. • Reduce la permeabilidad. • Aumenta la resistencia química

Prepare una mezcla 1:1 de cemento y arena fina y lavada, esta mezcla debe amasarse con SikaTop 77 diluido en agua 1:1, hasta obtener una consistencia cremosa, fácil de aplicar con brocha sobre la superficie donde se va a formar el puente de adherencia.

Los morteros preparados con SikaTop 77 son altamente adhesivos y pierden rápidamente Ia manejabilidad. Se adhieren a la herramienta con la cual se extiende, por ello colóquelos rápidamente. Para la preparación de morteros agregue en la mezcla los componentes en el siguiente orden: Solución de SikaTop 77, arena y cemento. Para reparación, trabaje siempre con morteros de muy baja relación agua /cemento (A/C) De acuerdo con recomendaciones del ACI, cuando se ejecuten recubrimientos de menos de 5 cm de espesor, debe adicionarse aditivo adherente tipo SikaTop 77 en la lechada de adherencia y en el mortero. Para mayor calidad en las reparaciones, pique la superficie a tratar evitando terminados muy delgados en los extremos.

DATOS TECNICOS Aspecto: Base: Densidad:

líquido color blanco resinas acrílicas 1.02 kg/l

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PRESENTACION Plástico 1 kg Plástico 2 kg Plástico 4 kg Plástico 10 kg Tambor 220 kg.

ALMACENAMlENTO 12 meses en sitio fresco y bajo techo en los envases originales y sellados. CODIGOS R/S R: 22/25 S: 2/26 Puente ‘Alban Borja” Guayaquil Constructora: ECONPRE S.A. SikaTop 77, para mejorar la adherencia de lechadas y morteros en reparaciones

Malecón 2000 - Guayaquil SikaTop 77, mejorador de adherencia en la pega de gress


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Acryl Sika

®

Adhesivo para morteros y lechadas DESCRIPCION

La aplicación de esta lechada debe realizarse mediante una brocha hasta formar una capa de 2 a 3 mm. de espesor. La capa de mortero debe aplicarse antes de los 20 minutos de haber aplicado la lechada.

EI Acryl Sika es un aditivo a base de resina acrílica que se incorpora al mortero para mejorar su adherencia. También puede usarse como puente de adherencia en forma de lechada.

En morteros de alta adherencia, mejores resistencias mecánicas y químicas.

USOS

El Acryl Sika en mortero se usa en una dilución de hasta 1:3 (Acryl Sika - agua) Y como mezcla seca un (1) volumen de cemento con tres (3) volúmenes de arena lavada.

• Pegante de pinturas minerales. • En empastes y morteros de cemento hidráulico. • En lechadas de adherencia. • En fallas, parcheos y rellenos. • Nivelación de pisos en pequeños espesores. • En pega de azulejos, baldosas y cerámicos.

VENTAJAS Los morteros elaborados con Acryl Sika adquieren las siguientes características: • Adherencia inmediata. • Mayor cohesión interna y resistencia a agentes agresivos moderados. • Aumento de las resistencias a la compresión y flexión. • No forma barrera al vapor. • Aumenta la resistencia al impacto y al desgaste.

CONSUMO

MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie. La superficie debe estar perfectamente limpia, rugosa y saturada, pero no debe existir empozamientos de agua. Preparación de lechada Se deben mezclar en seco partes iguales de cemento y arena fina, para agregar lentamente la solución de Acryl Sika, hasta obtener una consistencia cremosa. Esta solución se compone de una (1) parte de Acryl Sika con dos (2) partes de agua.

Como lechada: aprox. 0.2 kg/m2 Como aditivo en mortero: aprox. 0.6 kg/m2/cm de espesor.


ALMACENAMIENTO 12 meses en su envase original y en lugar fresco. CODIGOS R/S R: 22/25 S: 2/26

DATOS TECNICOS Aspecto: Base: Densidad:

Líquido color blanco Resinas acrílicas 1.05 g/cc aprox.

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Camal Metropolitano de Quito, ubicado al sur de la ciudad Aplicación de Acryl Sika como lechada de adherencia de los morteros en paredes


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CEMENTO

Sika 2 ®

Acelerante ultra-rápido del fraguado DESCRIPCION

PRECAUCIONES

El Sika 2 es un líquido alcalino, color rojo, acelerante ultra-rápido (10-30 segundos) . No contiene cloruros. No es inflamable.

Use solamente cemento fresco. Cuando la temperatura esté muy baja, calentar el Sika 2 en baño maría a 20ºC antes de emplearlo. Sika 2 no se emplea para sellar filtraciones superficiales, en este caso utilizar Sika 4a. Puede emplear una mezcla de cemento y arena cuando lo estime conveniente. No se recomienda diluirlo. Solo prepare lo necesario para cada tapón.

USOS El Sika 2 se emplea con cemento puro para sellar filtraciones o chorros de agua con presión en: • hormigón • roca • enlucido • mampostería de túneles • cisternas • sótanos • tuberias.

VENTAJAS • Evita la necesidad de bombear el agua. • Fragua el cemento en menos de un minuto. • Permite sellar filtraciones o chorros de agua sin necesidad de vaciar la estructura afectada. • Fragua bajo agua.

MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie La superficie sobre la cual se aplica debe estar limpia, eliminando material extraño como algas o suciedad acumulada y todas las partes sueltas. Preparaclón del producto: Sika 2 se agrega al cemento puro. Vierta en un recipiente de boca ancha una (1) parte, en volumen de Sika 2 puro. Agregue sucesivamente dos (2) partes de cemento. Revuelva con rapidez hasta obtener una

SEGURIDAD

pasta homogénea (operación que debe hacerse en 10 segundos). Aplicación Moldear con la pasta (Sika 2 + cemento) un tapón introduciéndolo rápidamente en la grieta o agujero, sujetándolo fuertemente para vencer la presión del agua hasta que la pasta haya endurecido. En grietas y orificios grandes se debe empezar por cubrir sus bordes, reduciendo poco a poco su tamaño. Luego de taponar enlucir con mortero impermeabilizado con Sika 1 (u hormigón lanzado).

Al manipular el producto recomendamos usar guantes de caucho y anteojos protectores. Primeros Auxilios En caso de salpicaduras en los ojos, lavarlos con agua y consultar al oftalmólogo. En quemaduras eventuales, lavar con una solución de agua y vinagre en partes iguales.


ALMACENAMIENTO DOSIFICACION Se necesita aprox. 0.5 kg de Sika 2 por 1 kg. de cemento.

El tiempo de almacenamiento es de dos (2) años en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. CODIGOS R/S R: 22/25 S: 2/26

DATOS TECNICOS Aspecto: Densidad

líquido alcalino color rojo 1.25 kg/l.

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APLICACION DE SIKA 2 Vierta en un recipiente de boca ancha una (1) parte en volumen de Sika 2 puro. Agregue dos partes de cemento y revuelva rápidamente obteniendo una pasta homogénea Moldear un tapón introduciéndolo en la grieta o agujero sujetándolo hasta vencer la presión del agua y que la pasta haya endurecido (operación que debe durar 10 segundos). Use guantes de caucho y gafas de protección


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CEMENTO ®

Sika 4a

Acelerante sellador de filtraciones DESCRIPCION

En grietas u orificios grandes, se debe empezar a cubrir sus bordes, reduciendo poco a po co su tamaño. Agregar al agua de amasado para mortero.

Sika 4a es un líquido incoloro, alcalino: al mezclarse con cemento lo hace fraguar rápidamente y sella áreas de alta filtración. No contiene cloruros. No es inflamable.

DOSIFICACION Se necesitan aproximadamente 0,5 kg de Sika 4a por (1) un kg. de cemento para taponamientos.

USOS Sika 4a se usa como tratamien to preliminar de superficies húmedas para la posterior aplicación de enlucido impermeabilizado con Sika 1. Puede también ser usado para fijar pernos y anclajes en roca y hormigón. Sika 4a es parte de una gama de aditivos para producir fraguado rápido, para trabajos de impermeabilización.

VENTAJAS • Permite sellar filtraciones o chorros de agua sin necesidad de vaciar las estructuras afectadas. • Muy útil en el tratamiento de filtraciones de obras ejecutadas bajo el nivel freático. • Evita bombeos. • Fragua bajo agua. • Acelera el fraguado evitando el lavado del cemento.

MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie: Limpie y vuelva rugosa la superficie de aplicación. Elimine cualquier material extraño como algas o suciedad acumulada y todas las partes sueltas. Preparación del producto: Sika 4a se agrega al cemento puro (para sellar filtraciones o chorros). Vierta en un

RECOMENDACIONES

recipiente pequeño de boca ancha una (1) parte en volumen de Sika 4a puro; agregue dos (2) partes de cemento, revuelva con rapidez hasta obtener una pasta homogénea. En mortero y hormigón úselo diluido en agua, de acuerdo con el tiempo de fraguado requerido. Aplicación: Selle la filtración iniciando del exterior hacia el interior. Si es necesario coloque mangueras para encauzar el agua (ver gráfico). Aplique el enlucido impermeabilizando con Sika 1 al muro, incluyendo los alrededores de las mangueras. Espere que frague el enlucido. Remueva las mangueras y coloque un tapón preparado con Sika 4a y cemento, manteniéndolo con fuerza para vencer la presión hasta que la pasta haya endurecido.

Cuando la temperatura está muy baja, calentar el producto en baño maría a 20°C antes de emplearlo. Prepare sólo lo necesario para cada tapón. Solamente use cemento fresco. Complemente su sistema de impermeabilización con un enlucido con Sika-1.

PRESENTACION Plástico 2 kg Plástico 4 kg Tambor 250 kg

PRECAUCIONES Al manipular Sika 4a recomendamos usar guantes de caucho y anteojos protectores. En caso de salpicaduras en los ojos, lavarlos con agua y consultar al oftalmólogo. En quemaduras eventuales, lavarse con una solución en partes iguales de agua y vinagre.


líquido incoloro alcalino 1.25 kg/l

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ALMACENAMIENTO

CODIGOS R/S R: 22/25 S: 2/26

El tiempo de almacenamiento es de 24 meses, en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado.


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HORMIGON ®

Sika 3 Acelerante con control sobre el fraguado DESCRIPCION

DOSIFICACION

El Sika 3 es un aditivo líquido de acción acelerante con control sobre el fraguado. No es inflamable. Cumple normas ASTM C-494 Tipo C.

Puro o diluido hasta 1:10 en el agua de amasado, según la necesidad. Ver los cuadros 1 y 2 para orientarse en la dosificación.

USOS

PRECAUCIONES

Se emplea en hormigones y morteros donde se desee:

Realizar ensayos previos con los mismos materiales que se van a usar en la obra para determinar la dilución adecuada. En hormigón armado sólo debe usarse Sika 3 diluido en 5 o más partes de agua.

• Rápido fraguado. • Endurecimiento rápido del hormigón; en obras expuestas a mareas, aguas subterraneas, alcantarillados, prefabricados, bases de máquinas y arreglo de pavimentos en calles y car reteras. • Colocación de hormigón en lugares fríos. • Rápido desencofrado de elementos de hormigón. • Morteros de fraguado rápido para reparar grietas y fisuras en pozos, túneles y galerías. • Pega rápida de ladrillo y piedra.

VENTAJAS • Economía de tiempo y de mano de obra. Facilita el desencofrado rápi• do • Acelera el fraguado y el endurecimiento de acuerdo a la dilución que se emplee. • Con diluciones 1:3, 1:10 adquiere aprox. en 24 y 60 horas respectivamente, la resistencia correspondiente al hormigón normal en 7 días.

MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie Preparar previamente los encofrados o el sitio donde se va a

vaciar el hormigón o mortero. Cuando esté ejecutando reparación de elementos de hormigón, prepare la superficie retirando todo material suelto. Limpie y humedezca la superficie hasta saturarla. Aplicación del producto Agregado al cemento puro o a un mortero rico (1:1) acelera eI frague de acuerdo al cuadro 1. Empleado en un hormigón (de 300 a 360 kg. de cemento por m3) y con la cantidad de agua normal para estos casos (160, 180 litros por m3 ) acelera el fraguado y el endurecimiento del hormigón en la forma indicada en el cuadro 2. Sika 3 puede ser empleado con Sika 1 para obtener aceleración del fraguado e impermeabilidad integral agregando ambos en proporciones que estén dentro de las recomendaciones técnicas de Sika.

No recomendamos para hormigón pretensado ni hormigón que contenga embebidos con ductos o marcos de aluminio. Al manipular Sika 3 recomendamos usar anteojos protectores. En caso de salpicaduras en los ojos lavarlos con agua.

PRESENTACION Plástico: 2 kg. Plástico: 4 kg. Plástico: 10 kg. Tambor: 250 kg.

ALMACENAMIENTO El tiempo de almacenamiento es de 24 meses, en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Si el producto pierde su color verde no se afecta su cualidad. CODIGOS R/S R: 22/25 S: 2/26


líquido color verde 1.18 kg/l.

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CUADRO 1 TIEMPOS PROMEDIO DE FRAGUADO DEL CEMENTO O MORTERO RICO (1:1) CON SIKA 3 Dilución de Sika 3 (en volumen)

Tiempos de fraguado Fraguado inicial Fraguado final

Sika 3

Agua

1

0

1 minuto

3 minutos

1

1

5 minutos

20 minutos

1

2

45 minutos

2 horas

1

3

1 hora

2 1/2 horas

1

5

2 horas

4 horas

21ºC

CUADRO 2 TIEMPOS PROMEDIO DE FRAGUADO DEL HORMIGON CON SIKA 3 Dilución de Sika 3 (en volumen)

Sika 3 (kg/m3) aprox.

Fraguado final

Sika 3

Agua

1

2

55 kg.

1.5 horas

1

3

45 kg.

2 horas

1

4

34 kg.

4 horas

1

5

28 kg.

4.5 horas

1

6

25 kg.

5 horas

1

7

21 kg.

6 horas

1

10

15 kg.

8 horas


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MORTEROS

Intraplast Z ®

Aditivo expansor - plastificante DESCRIPCION

DOSIFICACION

Intraplast Z es un polvo gris, que contiene plastificantes especiales y productos expansores finamente molidos. No contiene cloruros.

La dosificación única es del 3% del peso del cemento usado, o sea, 1.5 kg. por saco de cemento de 50 kg.

PRECAUCIONES USOS No utilizar Intraplast Z para anclaje de pernos de maquinaria y equipos. Mantener la agitación de la mezcla húmeda durante el proceso de inyección. Si desea mayor información técnica comuníquese con el Departamento Técnico de Sika

Se utiliza para inyecciones de mortero o pasta de cemento en fisuras, grietas, juntas, ductos de cables postensados y en general para cualquier tipo de inyección de cemento en roca u hormigón.

VENTAJAS

PRESENTACION

• Expande la mezcla durante

•

• •

el proceso de fraguado, aumentando la adherencia, la impermeabilidad y logrando una perfecta colmatación de las cavidades y fisuras inyectadas. Donde la mezcla no está confinada el incremento del volumen es del 3 al 8%. Plastifica la mezcla permitiendo una reducción del agua de amasado. Impide la floculación, dispersando los granos de cemento dentro de la suspensión acuosa, la cual permite una mejor pene tración de la lechada dentro de las fisuras y porosidades. Estabiliza las mezclas reduciendo la segregación y la exudación. Retarda ligeramente el fraguado, permitiendo así una inyección a mayor distancia.

Fundas 30 kg.

MODO DE EMPLEO

ALMACENAMIENTO

Se agrega Intraplast Z a los materiales secos y se mezcla hasta obtener un material homogéneo. La mezcla debe colocarse en menos de 30 minutos con el fin de que la expansión se presente dentro del sitio de colocación

El tiempo de almacenamiento es de 12 meses en su empaque original en lugar fresco, libre de humedad y bajo techo.

CODIGOS R/S R: 20 S:2/22/39

DATOS TECNICOS Aspecto: Base:

polvo gris expansores finamente molidos

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SikaTard-E / Sikanol M ®

®

Retardador reductor de agua y estabilizador para morteros de larga vida

Disminuyen la permeabilidad del mortero y lo hacen más resistente al ataque del medio ambiente. Regula y uniformiza la calidad de las mezclas (pega y enlucido)

DESCRIPCION SikaTard-E y Sikanol-M son los componentes de un sistema de aditivos que permiten estabilizar morteros de mampostería, desde unas cuantas horas hasta tres días, conservando el mortero durante dicho lapso de tiempo, la consistencia y trabajabilidad adecuadas para su uso en pegas y enlucidos.

MODO DE EMPLEO Procedimiento sugerido para la elaboración de morteros de larga vida.

USOS SikaTard-E y Sikanol-M permiten elaborar industrialmente morteros de mampostería (pega y enlucido) que pueden ser llevados a la obra en volúmenes apreciables y almacenados en la misma hasta por 72 horas. Su utilización será posible en cualquier momento durante el período de retardo programado.

VENTAJAS Este sistema de aditivos ofrece las siguientes ventajas:

En mortero fresco Mantiene fresca la mezcla de mortero entre 12 y 72 horas, de acuerdo con las dosis usadas. Una vez colocado el mortero en contacto con las unidades de mampostería (bloque, ladrillo) se inicia el fraguado y posterior endurecimiento de la pega o el enlucido, como si se tratara de un mortero común. Permite almacenar grandes volúmenes de mortero ya preparado, para usarlo paulatinamente de acuerdo con Ios requerimientos de la obra. Permite racionalizar el empleo del morte-

Colocar en la mezcladora el 80% del agua de amasado y la totalidad de la arena del diseño. Agregar el cemento y mezclar un (1) minuto. ro, evitando la pérdida de tiempo, la congestión de materiales, el desperdicio de los mismos y la suciedad en la obra. Aumenta la retención de agua del mortero, evitando una prematura desecación por excesiva absorción de las unidades de mampostería o debido a condiciones climáticas del sitio de aplicación.

Adicionar los aditivos disueltos separadamente en el restante 20% del agua y mezclar entre 2 y 3 minutos, hasta que la mezcla tenga la consistencia deseada. Nota: El tiempo óptimo de mezclado deberá determinarse a partir de ensayos industriales, para con seguir la manejabilidad y el contenido de aire adecuado.

En el mortero endurecido Aumenta la resistencia mecánica y la adherencia del mortero en pegas y enlucidos asi como la resistencia al rayado de éstos últimos.

DATOS TECNICOS SikaTard-E: es un aditivo líquido, color café, retardador del tiempo de fraguado del mortero y reductor de agua. No contiene cloruros. Densidad: 1.15 kg/l aprox. Sikanol-M: es un aditivo líquido verde incorporador de aire y estabilizador de la mezcla de mortero. No contiene cloruros. Densidad: 1.0 kg/l aprox.

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PRESENTACION

DOSIFICACION SikaTard-E se dosifica entre 0.5% y el 1.5% del peso del cemento de la mezcla de acuerdo con el retardo deseado, la cuantía y tipo de cemento y la temperatura del sitio de aplicación . De acuerdo con la experiencia práctica la dosis de SikaTard-E para lograr un retardo de aprox. 36 horas, dependiendo de la temperatura del sitio son:

Temperatura 15 - 25ºC 25 - 32ºC

SikaTard-E Dosis Dosis cc/kg. cemento 0.8 al 1.0% 7-9 1.0 al 1.2% 9 - 10

Sikanol-M se dosifica entre el 0.4 y el 1.2% (4-12 cc/kg cemento) del peso del cemento, dependiendo de las características de los materiales, tendencia a la exudación, finura de arena y cemento, cuantía de cemento, condiciones climáticas, características de las unidades de mampostería (absorción) y contenido de aire deseado, entre otros. Los materiales usados, cemento, arena, agua pueden producir variaciones en el comportamiento del mortero.

PRECAUCIONES Las dosis óptimas de SikaTardE y Sikanol-M, deben obtenerse a partir de ensayos con los materiales y en las condiciones en que se va a utilizar el mortero de larga vida. Seguir las siguientes recomendaciones: comprobar que la arena, el cemento y las unidades de mampostería así como los procedimientos para la elaboración de morteros, cumplen con recomendaciones y normas vigentes. Usar arena lavada El módulo de finura de la arena a usarse debe estar entre 1.5 y 2.2 preferiblemente. Comprobar que las unidades de mampostería, de acuerdo con su tipo no exceden los límites permisibles de absorción. Para garantizar una buena trabajabilidad del mortero al culminar el período de retardo

SikaTard E Sikanol M Plástico 10 kg. Tambor 200 kg.

ALMACENAMIENTO El tiempo de almacenamiento es de 12 meses en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo.

CODIGOS R/S R: 22/25 S: 2/26

programado se deberá partir, al elaborarlo, de los siguientes valores de flujo y consistencia: Clase de mortero

Flujo % Consistencia

Enlucido Pega

140 + -5 130 + -5

55 + - 5 45 + 5 -

Para la determinación del flujo y la consistencia del mortero de Iarga vida ver norma ASTM C780-80. El contenido de aire en el mortero de larga vida no debe sobrepasar el 19%. El mortero de larga vida almacenado deberá cubrirse adecuadamente con polietileno para evitar su resecamiento prematuro. Es conveniente remezclar el mortero de larga vida, en el recipiente, antes de usarlo.


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ADVERTENCIA .- La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionados de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir ninguna garantía respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como ninguna responsabilidad que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. DCT-HT-1140/1141-10-2000

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JUNTAS

Sikaflex-1CSL ®

Sellante de poliuretano, autonivelante de un solo componente DESCRIPCION El Sikaflex 1CSL es un sellante de un solo componente y autonivelante con base en poliuretanos de primera calidad y acelerantes de curado. Cumple normas de la Federal Specification -TT-S- 00230C Tipo 1 clase A y de la ASTM C-920 Tipo S, Grado P, Clase 25.

USOS Sikaflex 1CSL se usa en el sellado de juntas horizontales de expansión del hormigón y elementos cementicios en: • Aceras • Balcones • Pavimentos • Terrazas • Tanques • Piscinas • Sellado de ductos También puede usarse para el sellado de fisuras activas

VENTAJAS • Un solo componente • Autonivelante • Curado acelerado • Elasticidad permanente • Larga vida • Resistente al envejecimiento • Excelente adherencia • Fácil aplicación - no necesita pistola

Residuos de curadores y materiales extraños deben eliminarse completamente. Imprimación El Sikaflex 1CSL no requiere imprimante, solo es necesario para casos extremos previo ensayos de campo. Es importante usar imprimante cuando la masilla va a trabajar bajo inmersión como en tanques y piscinas. Para mayor información consulte la hoja técnica del imprimante para Sikaflex o al Departamento Técnico de Sika Aplicación La temperatura recomendada para la aplicación está entre 5ºC y 38ºC. La temperatura ideal es de 21ºC. Para un mejor resultado es mejor aplicar el producto cuando la junta se encuentra en un punto medio entre la expansión y contracción. Verter el producto en la junta y dejar que fluya hasta que se nivele con la parte superior.

• En juntas sujetas a movimiento, la profundidad no debe ser mayor a 1.25 cm. ni menor a 0.6 cm. • La profundidad mínima para juntas horizontales expuestas al tráfico es de 1.25 cm. • La máxima expansión y contracción, no debe exceder al 25% del ancho de la junta • No cura en presencia de sellantes de silicona. • Evitar el contacto con alcohol u otros limpiadores en base a solventes durante el curado. Cuando exista transmisión • de vapor de la humedad en la junta no aplicar, porque puede producir burbujas en el sellante. • La salchicha abierta debe usarse el mismo día. • Un mejor desempeño de Sikaflex 1CSL depende de una buena limpieza de la junta y la posterior aplicación del producto.

PRESENTACION Disponible en salchichas de 750 g. Vienen 20 salchichas por cartón.

LIMITACIONES MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie Limpiar toda la superficie. Las paredes de la junta deben estar limpias, secas, sanas, libres de polvo, aceite y grasa.

En condiciones normales se debe esperar una semana de secado cuando el Sikaflex 1CSL va a ser utilizado en inmersión total. Exposición máxima al ataque de cloruros 5 ppm.

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RENDIMIENTO Una salchicha de 750 g. rinde para 11 metros lineales de junta de 1cm. x 0,5cm. (ancho x profundidad) aprox.

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ALMACENAMIENTO

DATOS TECNICOS Color: Gris hormigón Tiempo de vida: 9 meses en su empaque original. Condiciones de almacenamiento: entre 5ºC y 35ºC Temperatura de aplicación: entre 5ºC y 38ºC Temperatura de servicio: entre 5ºC y 78ºC Velocidad de curado: Formación de película de 1 a 2 horas Curado final de 3 a 5 días Recuperación: >90%

El tiempo de almacenamiento es de 9 meses en lugar fresco, bajo techo y en su empaque original bien sellado.

CODIGOS R/S R: 10/25 S: 2/9/37

Dureza Short: A (ASTM D-2240) + A 21 días 45 - 5 Propiedades de tensión (ASTM D-412) A 21 días Resistencia a la tensión 3.80 MPa Resistencia a la elongación 700% Módulo de elasticidad 100% 1.03 MPa + Movimiento de la junta: - 25% Resistencia al agua:

Excelente

Aplicación de Sikaflex 1 CSL, para el sellado de juntas de expansión horizontales


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SikaSwell S ®

Perfil extruible para sellar el paso de agua en juntas y fisuras de construcción DESCRIPCION El SikaSwell S, es un perfil extruible que se expande cuando entra en contacto con el agua. Debido a sus propiedades presenta una alta eficiencia y una muy buena adaptabilidad a toda clase de juntas de construcción sin movimiento.

USOS SikaSwell S, es un perfil extruible que aumenta su volumen al contacto con agua, con una formulación especial que ase gura un rango de expansión lento para que no dañe el hormigón durante su proceso de fraguado y endurecimiento. SikaSwell S, se utiliza como sello en: • Todo tipo de juntas y fisuras con presencia de agua. • En lugares donde por cualquier razón no se pueda utilizar Cinta Sika PVC. • Uniones de tuberías. • Pases de tuberías a través de hormigón (cajas de inspección, etc). • Juntas entre materiales diferentes. • Unión de elementos prefabricados.

VENTAJAS SikaSwell S, es un producto de excelente manejabilidad, que asegura la impermeabilidad con una aplicación rápida y económica. SikaSwell S, brinda los siguientes beneficios: • Es resistente al agua. • Su sección aumenta en presencia de agua para asegurar una perfecta estanqueidad.

• Puede adaptarse fácilmente a superficies muy irregulares. • Mantiene indefinidamente su propiedad de expansión. Tiene una buena resistencia • a químicos usados en el tratamiento de agua potable y residual. • Tiene un costo de aplicación muy bajo. No requiere de una prepara• ción especial de la superficie.

MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie La superficie debe estar completamente sana, seca, libre de polvo, tierra, partes de hormigón suelto, grasa u otro material extraño que pueda impedir su adherencia. Aplicación Para su aplicación se requiere de una pistola de extrusión tipo Albión, que permita instalarle las boquillas de sección triangular, que se suministran con caja de 20 salchichas.

Corte con bisturí o tijeras el borde superior de la salchicha y colóquela en la pistola de extrusión. Instale la boquilla con el collar de fijación de la pistola de extrusión (Albión*). Corte la boquilla para obtener una sección triangular de extrusión con un tamaño adecuado y efectivo para aplicar de forma continua en un hormigón endurecido (ver tabla). Aplique el SikaSwell S. Espere por cerca de una (1) hora (mínimo) mientras coloca la formaleta. En este tiempo SikaSwell S, empieza a formar piel superficial. Luego coloque el hormigón fresco, evitando lanzarlo de una altura mayor a 50 cm. El mínimo recubrimiento de hormigón debe ser de 5 cm. a los lados del SikaSwell S y de 10 cm. en la parte superior. Limpie la pistola y boquilla con Colma Limpiador cuando el producto aún esté fresco. El producto endurecido se retira por medios mecánicos.

DIMENSIONES DEL PERFIL SikaSwell S Dependiendo del espesor del hormigón. ESPESOR DEL HORMIGON (cm.) 10 - 30 30 - 50 > 50

NUMERO DE PERFILES 1 1 2

LADO DE SECCION TRIANGULAR (mm) 15 20 20

* Sika dispone de pistolas tipo Albión

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PRECAUCIONES

CONSUMO Utilizando diferentes secciones triangulares el largo aprox. de perfil puede ser aplicado por cada 600 cc. de SikaSwell S (unipac) esta es la siguiente tabla: Tamaño boquilla (mm) 10x10x10 13x13x13 15x15x15 17x17x17 20x20x20

Sección (mm2) 43 73 98 125 173

La efectividad del largo del perfil, está calculada considerando una reducción del 20% de largo para considerar la extrusión irregular y la rugosidad de la superficie en la junta de la superficie. Para propositos generales se recomienda una sección triangular con un lado de 15

Efectividad largo (m) 11,18 6,58 4,90 3,84 2,77

Perfil teórico largo (m) 13,95 8,22 6,12 4,80 3,47

mm. cuando el máximo diámetro del agregado es < 25mm. Un lado de 20 mm. cuando el máximo de diámetro del agregado es > 25 mm. Secciones más grandes o más pequeñas se pueden usar dependiendo de las condiciones y las propiedades estructurales.

DATOS TECNICOS • Color: • Tiempo de manejabilidad (23ºC, 50%HR) • Rangos de curado 1 día 3ºC, 50%HR 7 días 23ºC, 50%HR • Dureza Shore A Expandido Sin expander • Capacidad de expansión • Polimerizado (24 H - 50ºC - 65% HR) Después de 24 horas Después de 7 días • Temperatura de aplicación

Negro 1 - 2 horas

Proteja de la lluvia para evitar una expansión del producto antes de la colocación del hormigón. Nunca use SikaSwell S en juntas con movimiento. No almacene bajo los rayos directos del sol y proteja de la humedad. En ambientes secos el aumento del volumen es reversible. Si el nivel del agua aumenta precipitadamente, la impermeabilidad de las juntas no es inmediata, ya que el producto requiere tiempo para expandirse.

Si la altura del vaciado es mayor a 50 cm. proteja el SikaSwell S con una capa de homigón o mortero de 10 cm. de espesor. Para una óptima aplicación almacene el producto por lo menos 8 horas a 20ºC (68ºF) antes de usarlo; si el material parece como duro, masajee la salchicha con la mano por un corto tiempo.

2 mm. 10 mm.

ALMACENAMIENTO > 15 < 15 (ref.DIN 52451) >24% >80% -10ºC/+30ºC

9 meses en su empaque original sellado, en ambientes secos y bajo techo. CODIGOS R/S R: 10/22 S: 2/9/37


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SikaBond-T1 ®

Pega de poliuretano para elementos de construcción DESCRIPCION

la adherencia. Las superficies metálicas deben ser desgrasadas por medio de agentes limpiadores especiales; aluminio anonizado o pintado, no requieren de imprimante, para el caso de cobre, plata galvanizada, aluminio y acero inoxidable se requiere el Sika Primer como imprimante.

SikaBond T1 es un adhesivo elástico monocomponente a base de poliuretano específico para realizar pegado flexible en el área de edificación. También tiene la característica de poder nivelar superficies irregulares.

USOS SikaBond T1, es utilizado en construcción y edificación para realizar pegado flexible de elementos, reemplaza o complementa a los adhesivos rígidos y a los tradicionales tornillos y grapas.

VENTAJAS La gran versatilidad de usos de SikaBond T1 hace que cotidianamente sea empleado por una gran cantidad de operarios de la construcción tales como: • Pintores y decoradores de interiores • Albañiles • Plomeros y electricistas • Ceramistas • Carpinteros • Vidrieros • Impermeabilizadores Las características químicas del producto permiten realizar la aplicación en las más variadas condiciones y el pegado de una multiplicidad de elementos constructivos tales como: • Cerámicos, piedra, azulejos y ladrillos. • Paneles de fibro-cemento • Pisos de parquet, vinyl, barrederas de madera o plástico. • Balcones de piedra, ventanas y puertas de aluminio • Tejas • Metales

La compatibilidad adhesiva en diferentes condiciones y la elasticidad natural de la adhesión generada por SikaBond T1 aseguran: • Pega de elementos constructivos de la misma naturaleza, pero de comportamiento térmico diferente uno del otro. • Unión de elementos sobre superficies lisas. • Pega de elementos en interiores y exteriores. • Aplicación en una sola cara • Lijar y pintar. • No se carga electrostáticamente. • Capacidad de soportar el elemento a pegar sin que se escurra. • Fácil de usar, un solo componente

MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie La superficie a pegar debe estar completamente seca, limpia, libre de polvo, grasa, aceite y partículas sueltas que impidan

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Superficies porosas y absorbentes, tales como madera, piedra y materiales base cemento generalmente no requieren de ningún imprimante, en el caso de partículas sueltas existentes en la superficie o el producto vaya a permanecer sumergido en agua es necesario utilizar el Sika Primer como imprimante. Permita que el imprimante se seque antes de aplicar el SikaBond T1. Preparación del producto Rompa la parte superior del cartucho con la boquilla, enrosque la boquilla, cortar la boquilla de acuerdo a la cantidad de producto que vaya a necesitar para la pega y colocar el cartucho en la pistola de calafateo. Aplicación Aplicar el imprimante sobre la superficie a pegar, dejar secar (1 hora, dependiendo de la temperatura de aplicación y del grado de absorción de la superficie) Colocar el SikaBond T1 con el diámetro adecuado y convenientemente espaciado de acuerdo al tipo de elemento que vaya a pegar. Los elementos a pegar deben ser unidos inmediatamente después de extruído el SikaBond T1, entonces presione y retire el exceso de producto a lo largo del perímetro de la pega.

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Aplicación En pegas verticales generalmente no se requiere de un soporte provisional gracias a la considerable tixotropía y viscosidad del producto, capaz de soportar el peso del elemento a pegar durante el estado plástico de la pega. No obstante elementos de considerable peso deben ser sostenidos con un soporte provisional mientras se seca la pega. De todas formas la sección de pega no puede ser sometida a tensiones mecánicas hasta que el SikaBond T1 haya endurecido totalmente.

LIMITACIONES Proteger la sección de pega de la lluvia por lo menos durante 2 horas después de realizada la aplicación SikaBond T1 no puede ser utilizado en pegas estructurales.

En caso de contacto accidental con los ojos, lave con abundante agua y acuda al médico. Si el producto va a ser aplicado en lugares cerrados preveer de ventilación adecuada. Los recipientes vacios, no deben disponerse inadecuadamente en el medio.

SEGURIDAD Evitar el contacto con la piel y mucosas; el uso de guantes evitará las irritaciones en zonas expuestas al contacto directo con el producto.

CODIGOS R/S R: 10/22 S: 2/9/37

DATOS TECNICOS Aspecto Colores Aplicación Presentación Secado al tacto Velocidad de polimerización Temperatura de aplicación Temperatura de servicio Densidad Dureza Shore A Alargamiento a la rotura Rendimiento

Tiempo de vida

Masilla elástica tixotrópica, Gris, blanco, negro Pegado flexible Cartucho de 310 cc. 40 minutos a 23ºC y 50%H.R. 2.5 mm. en 24 H.R. +5ºC a +35ºC -40ºC a +70ºC 1.21 + - 0.03 g/cc Aprox. 40 a 45 > 400 % 6 ml. por cartucho en juntas de 1 x 0.5 cm. De acuerdo al espesor de capa de pega 12 meses almacenado a temperatura entre +5 a +25ºC

Las características químicas del SikaBond -T1 permiten el pegado de una multiplicidad de elementos constructivos como: madera, hormigón, aluminio, vidrio, etc.


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JUNTAS ®

Sikaflex-1A plus Sellador elástico de poliuretano para juntas estructurales DESCRIPCION

RECOMENDACIONES

El Sikaflex-1A Plus, es un sellador de poliuretano, de elasti cidad permanente, de un solo componente, para el sellado de juntas. No es corrosivo ni tóxico.

Cuando alise el sellador, favor observe que no penetre nada de líquido alisante entre el sellador y el borde de la junta. Para mantener la capacidad máxima de movimiento, el producto no debe llegar al fondo de la junta. Unicamente se deben pegar los bordes de la junta. Productos con base en silicona pueden influenciar negativamente el curado así como las propiedades de pegado de Sikaflex-1A Plus. No aplique sobre sustratos de hormigón tratados con recubrimientos transparentes.

USOS Sellador para juntas arquitectónicas y estructurales. Para juntas estructurales con movimiento en: • Juntas en cubiertas y techados elaborados con losas o elementos prefabricados de hormigón, madera, fibrocemento y vidrio. • Paredes, pisos, subterráneos, puentes, balcones. Para sellado de juntas arquitectónicas en: • Puertas y ventanas • Perfiles de aluminio • Juntas de piso y pared • Juntas compuestas por diversos materiales, uniones en tuberías y silos de hormigón, aluminio y acero.

VENTAJAS • Un solo componente, listo para usar. • Sistema curador libre de burbujas • Gran adherencia a hormigón, madera, aluminio, acero, vidrio, cerámica, etc. • Durable • Resistente al envejecimiento • Gran resistencia a la intemperie • Admite pintura de recubrimiento una vez polimerizado

MODO DE EMPLEO

PRECAUCIONES

Preparación de la junta. • Las paredes de la junta deben estar sanas, secas, limpias y libres de aceite o grasa. • Para un trabajo más limpio enmascare los bordes de la junta con cinta masking. (Aplique el Sika Primer y observe el tiempo de secado).

Los colores pueden ser influenciados con la exposición al clima (químicos, altas temperaturas y rayos UV.) Para evitar reacciones alérgicas se recomienda el uso de guantes de caucho. Cambiese la ropa de trabajo y lávese las manos después de finalizar el trabajo. No permita que el producto no curado ingrese en vertientes, ríos o tierras de sembrío.

Aplicación del producto • Aplique Sikaflex-1A Plus con pistola de calafateo, evitando el atrapamiento de aire. • Alise con una espátula, mojándola en agua-jabón. • Remueva la cinta de enmascarar una vez alisado el producto. • Limpie las herramientas después de usarlas con Colma Limpiador. • Material endurecido solo puede ser removido mecánicamente.

RENDIMIENTO 6 ml. por cartucho en juntas de 1.0 cm x 0.5 cm. (ancho x profundidad)

PRESENTACION Cartucho de 310 cm3

ALMACENAMIENTO 12 meses desde su fecha de fabricación, en su envase de origen bien cerrado y no deteriorado.

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DATOS TECNICOS Colores: blanco, gris hormigón Peso específico: 1.2 - 1.3 kg/l. dependiendo de la intensidad del color Vida en el empaque: 12 meses desde la fecha de producción si se mantiene al clima y en temperatura seca. Presentación: Cartuchos de 310 cm3 Sistema de curado: Curado dependiendo de la humedad Tiempo de secado al tacto (at + 23ºC / 50% r.h.): 1 - 2 horas Velocidad de curado (at + 23ºC / 50% r.h.): 2 mm/día Dureza DIN 53 505: 20 - 25 (después de 28 días a 23ºC / 50% r.h.) Temperatura de servicio seco: -30ºC a + 70ºC mojado: hasta + 40ºC (temporalmente hasta + 50ºC) Elongación hasta rotura DIN 53 455: > 800% Sensibilidad a rotura DIN 53 455: >1.5 N/mm2 Recuperación DIN 52 458: > 80% Resistencia a rotura /corte DIN 53 515: > 7 N/mm2 Ancho de junta máximo: 35 mm. Mínima profundidad de junta para juntas de expansión: 8 mm. Máximo permisible de movimiento de la junta (expansión contracción): 25% de promedio de ancho de junta. Tensión máxima DIN 52 455: A 100% elongación + 23ºC < 0.40 N/mm2 A 60% elongación - 20ºC < 0.60 N/mm2 Reportes de ensayos: Ensayos de acuerdo a BS 4254 -198, B5 5889, EN 11600, US-FS-TT-S-00230C Tipo 2 Clase A, SNJF, WRC (contacto con agua potable) certificado por la NSF. CODIGOS R/S R: 22 S: 2/37


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JUNTAS ®

Sika Primer - 3

Imprimante para selladores de juntas Sika

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

DESCRIPCION Sika Primer - 3, -15, -30 y -35, así como el Sika Cleaner Adhesive-1 son productos de un solo componente, contiene solventes y se usan como imprimantes de los selladores de juntas Sikaflex.

Sika Primer - 3, -15, -30 y -35, así como el Sika Cleaner Adhesive- 1 contienen líquidos volátiles, fácilmente inflamables. Mantenga lejos de llamas abiertas y absténgase de fumar. Solamente use en áreas bien ventiladas Llevar gafas y guantes durante la aplicación

VENTAJAS Mejoran la adherencia de los selladores Sika, a las paredes de la junta.

USOS

MODO DE EMPLEO

Sika Primer-3 se puede utilizar con Sikaflex o Sikalastic-801 sobre superficies porosas, tales como el hormigón. Sika Primer-15 se puede utilizar con Sikaflex sobre muchos materiales sintéticos. Sika Primer-30 se puede utilizar con el Sikasil sobre superficies porosas, tales como el hormigón. Sika Primer-35 se puede utilizar con Sikaflex y Sikasil sobre muchos metales. Sika Cleaner Adhesive-1 se puede utilizar para limpiar y mejorar la adherencia del Sikaflex y Sikasil sobre vidrio, tejas de cerámica, etc. Para mayor información, favor referir a nuestra carta de primer para sellantes de juntas.

Condiciones de la superficie: La superficie debe estar seca y dura, libre de aceites, grasas, partículas sueltas, polvo, óxido y cualquier otra impureza. El máximo contenido de humedad del sustrato permitido, para el uso del Sika Primer-3 es del 8%. Aplicación: Aplicar el Sika Primer-3, -15, 30 y -35 con brocha. Use cinta de enmascarar para proteger los bordes de la junta antes de aplicar el Sika Primer. Aplicar el Sika Cleaner Adhesive-1 en capas delgadas usando un paño limpio. La temperatura de aplicación debe estar entre + 5°C y + 30°C.

ECOLOGIA En estado líquido, Sika Primer - 3, -15, -30 y -35, así como el Sika Cleaner Adhesive-1 contaminan el agua. No derramar el producto sobre fuentes de agua o enterrar en el suelo, actuar de acuerdo a las regulaciones locales. TOXICIDAD Clase 4. Producto extremadamente tóxico. Inflamable TRANSPORTE No peligroso

ALMACENAMIENTO 12 meses en su envase original bien cerrado a una temperatura entre +10ºC y 25ºC. CODIGOS R/S R: 11/23/24/25 S: 02/15/36

DATOS TECNICOS Color

Sika Primer 3

Sika Primer 15

Sika Primer 30

Claro, ligeramente opaco

Amarillento

Claro

botella 1000 ml 4 unid/cartón

Rendimiento (m junta/250ml)

botella 1000 ml botella 1000 ml 4 unid/cartón 4 unid/cartón

Sika Primer 35 Sika Cleaner Adhesive-1 Amarillento

Claro








aprox. 50 m

aprox. 50 m

aprox. 50 m

aprox. 50 m

aprox. 50 m

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Sika Primer se puede utilizar como imprimante para la posterior aplicación de Sikaflex sobre muchos materiales sintéticos.


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ADVERTENCIA .- La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionados de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir ninguna garantía respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como ninguna responsabilidad que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. DCT-HT-2925 -10-2000

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JUNTAS

Sikacryl

®

Masilla elastomérica para cubrir fisuras. Pega de azulejos sobre madera, fibro-cemento, gypsum Para pega de azulejos aplicar Sikacryl sobre la superficie con llana dentada.

DESCRIPCION Sikacryl es una masilla elastoplástica con base acrílica, de un componente, especial para sellar juntas arquitectónicas sometidas a movimientos moderados.

DISEÑO DE LA JUNTA Para el diseño de la junta se debe considerar la relación ancho x profundidad (factor de forma) según las alternativas siguientes:

USOS • Para sellar juntas arquitectónicas en hormigón, madera, vidrio, asbesto-cemento, PVC aluminio, enlucidos, estucos • En interiores y exteriores, entre paredes y techos; marcos de puertas o ventanas; alfajías y elementos prefabricados. • En general como sellante de juntas entre todos los materiales usados en la construcción. • Para pega de azulejos sobre madera, fibro-cemento o gypsum

VENTAJAS Fácil de aplicar. • Un solo componente. • Excelente adherencia. • Resistente a la intemperie. • Resistente al envejecimiento. • No escurre en aplicaciones verticales. • Puede recubrirse con pinturas vinílicas o acrílicas. • No es tóxico. • Su manipulación no es peligrosa. • No se decolora.

MODO DE EMPLEO Las juntas deben estar completamente limpias, libres de grasa, aceite o pinturas y presentar una superficie firme y sana, libre de particulas sueltas o polvo.

Para juntas con ancho hasta de 10 mm. ANCHO

1 =

PROFUNDIDAD

1

Para juntas con ancho entre 10 y 25 mm. Se recomienda efectuar la limpieza por métodos mecánicos con grata metálica, discos abrasivos o chorro de arena. Las superficies se deben humedecer previamente evitando el empozamiento. La aplicación se puede hacer con una pistola de calafateo o con espátula. Se recomienda usar cinta de enmascarar con el fin de que la junta quede perfectamente perfilada y evitar rebosamiento enlos bordes. El afinado de la junta se debe hacer utilizando espátula humedecida. El acabado superior de la junta debe quedar completamente plano.

ANCHO

2 =

PROFUNDIDAD

1

Para juntas con movimiento, el ancho máximo es de 25 mm. y la profundidad mínima de 6 mm. En otros casos no existe límite mínimo de profundidad. Para aumentar la vida útil del producto aplicado en exteriores, se recomienda después del curado final (14 días) pintar con recubrimientos con base vinílica o acrílica.

DATOS TECNICOS Densidad: Temperatura de aplicación: Secado al tacto: Temperatura de servicio: Tiempo de curado: Color:

1,45 kg/l 5ºC a 50ºC 1 día -5ºC a 80ºC inicial: 3 días blanco, gris

final: 14 días

Datos técnicos a la edad de 14 días y 20ºC Dureza Shore A: Máxima expansión y contracción: Resistencia a la intemperie: Resistencia al desgarre:

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20 10% del ancho de la junta. excelente. excelente.

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CONSUMO 145 gramos por metro lineal en una junta 1 cm x 1 cm (ancho profundidad). Para pega de azulejos: 1.5 kg/m2 aplicado con llana dentada

No se debe aplicar en sitios donde quede sumergido en forma permanente. Una vez endurecido, solo se puede remover por métodos mecánicos. Se debe proteger de la congelación durante su almacenamiento.

PRESENTACION Plástico 1.5 kg. Plástico 5 kg. CODIGOS R/S R: 26 S: 2/25

PRECAUCIONES ALMACENAMIENTO Proteger la junta de la lluvia durante una hora después de su aplicación. No se debe utilizar en juntas con movimiento de más del 10% del ancho promedio.

6 meses en su empaque original, bien cerrado y protegido del congelamiento.


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Igas Negro ®

Masilla plástica bituminosa b) Colocaclón en caliente: El Igas Negro se puede calentar, en su empaque original, al baño de maría (aproximadamente a 60º C). con lo cual se ablanda facilitando la instala ción de una manera rápida y cómoda. Es recomendable cubrir la superficie del Igas Negro fresco con arena seca. Lave las herramientas con Colma Limpiador

DESCRIPCION EI Igas Negro es una masilla bituminosa de color negro, permanentemente plástica, que forma un sello impermeable y durable en juntas. Cumple las especificaciones ASTM- D 1850. Densidad. 1.35 kg/l aprox.

USOS Sella en forma permanentemente plástica juntas: • Verticales en hormigón • Horizontales en pisos, cielorasos y techos • En tanques, cisternas y canales. • Entre hormigón, hierro y ladrillo

CONSUMO 200 gramos por metro lineal de junta de 1 cm x 1,5 cm (ancho x profundidad) El factor de la forma de la junta para Igas Negro debe ser: ancho x profundidad = 1:1,5 (máx. 2,0).

VENTAJAS • Gran adherencia a todo tipo

• • • •

de superficies limpias, duras y secas utilizando Igol Imprimante. Mantiene su plasticidad y volumen expuesto a la intemperie. No se escurre con el calor ni se cristaliza con el frío. Adecuado para sellar juntas con movimiento de hasta el 5%. Es resistente a la acción de agua de mar, residuos industriales, aguas negras, sales, ácidos, álcalis diluidos.

a) Colocación en frío: Con un cuchillo caliente se cortan las tiras, se introducen en las juntas utilizando herramientas de calafateo, que pueden ser calentadas para facilitar la compactación; la junta debe llenarse totalmente con Igas Negro sin dejar vacíos y evitando que sobresalga el material.

PRESENTACION Plástico Plástico Balde

1 kg. 5 kg. 25 kg.

ALMACENAMIENTO El tiempo de almacenamiento es de 12 meses en su envase original, bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo.

DISEÑO DE JUNTA PARA MASILLAS PLASTI-

MODO DE EMPLEO La superficie debe estar sana, seca y limpia (libre de grasa, polvo, lechada de cemento u otras materias extrañas). Es indispensable dar una mano de Igol Imprimante a los labios de la junta, dejándolos secar antes de aplicar el Igas Negro

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APLICACION DE IGAS NEGRO JUNTAS ENTRE PISOS Y PAREDES SIN PRESION DE AGUA (Afinado de pisos) Mortero de afinado con Sika 1 Mortero con Sika 1 Igas Negro Hormigón con Plastocrete DM Igol Imprimante Igas Negro

DISEÑO DE UNA JUNTA DE PISO EN UNA PISCINA O TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA O SOTANO Masilla de Igas con lámina de refuerzo Mortero de afinado con Sika 1 Igol Imprimante Igas Negro Mortero con Sika 1 Presión de agua

REPARACION DE UNA GRIETA ACTIVA CON FILTRACION

Mortero de afinado con Sika 1 Igol Imprimante Igas Negro Mortero con Sika 1 Sellado preliminar con Sika 4a


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Cinta Sika PVC ®

Cinta flexible para sellar juntas de construcción DESCRIPCION

deberá pasar la mitad de la Cinta Sika PVC o doblarla longitudinalmente. Al retirar el encofrado aquella parte de la Cinta Sika PVC que no está embebida en el hormigón se despliega a su posición final para ser fundida en el elemento contiguo. La Cinta Sika PVC no puede ser traslapada ni perforada. 2.- Juntas horizontales Basta con dejar sobresalir la mitad de la Cinta Sika PVC.

La Cinta Sika PVC es una banda termoplástica de excelente elasticidad, alta resistencia a la tensión y gran coeficiente de alargamiento a la rotura.

USOS La Cinta Sika PVC se emplea en hormigón para sellar juntas de construcción o de expansión y se diferencia de los selladores fundibles, por instalarse en la posición diseñada cuando se está fundiendo el hormigón, asumiendo su función de sellante tan pronto como el hormigón endurece. Dependiendo del tipo de Cinta Sika PVC, ésta puede ser empleada para juntas de construcción o de poca expansión o para juntas de media hasta alta expansión en obras hidráulicas o subterráneas como: piscinas, tanques, represas, vertederos, canales, revestimiento de túneles, sótanos. Sustituye las láminas metálicas con ventajas prácticas, técnicas y económicas.

VENTAJAS • Nervadura que proporciona sello efectivo contra el paso del agua. • Gran elasticidad. • Especial para todo tipo de juntas de construcción en obras hidráulicas.

• Resiste presiones de agua de más de 20 kg/cm2. • Fácil de soldar. • No presenta ninguna reacción física ni química con el hormigón. • Resistente al envejecimiento. • Más resistente que el hormigón a los líquidos corrosivos.

MODO DE EMPLEO La colocación de la Cinta Sika PVC es muy sencilla: SISTEMAS 1.- Juntas verticales El encofrado se debe hacer en dos mitades; por la hendidura

PRECAUCIONES La Cinta Sika PVC no puede ser traslapada. Para realizar la soldadura, caliente los extremos con una herramienta metálica (espátula, llana) hasta que el PVC se funda. Inmediatamente presione los dos extremos que se van a unir, quedando realizada la soldadura.

ALMACENAMIENTO Tiempo indefinido bajo techo.

DATOS TECNICOS • Base: Cloruro de Polivinilo • Resistencia mínima a la tensión: 125 kg/cm2. • Extensión mínima de rotúra 300% • Temperatura de servicio: 35°C a + 55°C. • Dureza Shore: 70 • Resistencia al corte: 60 kg/cm2. • Color: amarillo Cumple las siguientes normas: DIN 53’505 ASTM D 2240 DIN 53’504 DIN 16’938.

PRESENTACION

Cinta Sika PVC 0-10

Cinta Sika PVC 0-15

Cinta Sika PVC V-10 para losas delgadas en rollos de 20 m. peso aprox. 0.5 kg/ml

Cinta Sika PVC V-15 para losas de espesor mediano en rollos de 15 m. peso aprox. 0.7 kg/ml.

Cinta Sika PVC 0 -18 para losas de espesor mediano a gran espesor, en rollos de 15 m. peso aprox. 0.82 kg/ml

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Cinta Sika PVC 0-22

Cinta Sika PVC V-22 para losas de gran espesor, en rollos de 15 m. peso aprox. 1.5 kg/ml

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SELECCION CORRECTA DEL TIPO DE CINTA SIKA PVC Tipo de construcción

Presión de agua

Duración de la presión

Movimientos

Cinta PVC

Piscinas, albercas y depósitos de agua

baja a media

permanente y variable

pequeños medianos grandes

0 - 10/V - 10 0 - 15/V - 15 0 - 18/0 - 22

Muros de contención

baja a media



0 - 10/V - 10 0 - 15/V - 15 0 - 18/0 - 22

Túneles y galerías

alta a muy alta

permanente


0 - 15/V - 15 0 - 18/0 - 22 0 - 22/0 - 22

Presas, diques, malecones

alta a muy alta

permanente

medianos grandes

0 - 15/V - 15 0 - 18/0 - 22

Juntas frías

de 0 a alta


ninguno pequeño medianos

0 - 10/V - 10 0 - 15/V - 15 0 - 18/0 - 22


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Sikaflex-T68 NS

Masilla tixotrópica y no biodegradable de dos componentes a base de poliuretano-alquitrán Fondo de junta Con el fin de obtener una sección de junta adecuada, con factor de junta cor recto, se colocará un fondo de junta Sika consistente en un perfil de espuma de polietileno.

DESCRIPCION El Sikaflex T 68 NS es una masilla tixotrópica, bicomponente de poliuretano y alquitrán de hulla, de aplicación en frío por vertido. Después de mezclados los dos componentes y totalmente poli merizados constituyen una masilla flexible y elástica, idónea para el sellado de juntas horizontales y verticales que van a estar en contacto con carburantes. Resistente a aguas negras y de efluentes.

Cuando las juntas hayan sido conformadas con una tabla u otro material, profundizar sobre ellos hasta conseguir la profun didad requerida colocándose a continuación una banda antiadherente en el fondo.

USOS Para el sellado de juntas horizontales en zonas sujetas a tráfico, como: • Juntas de pavimentos y pisos industriales. • Pisos de garajes, parqueaderos y estaciones de lavado de vehículos. • Terrazas, cubiertas y losas transitables. • Autopistas o autovías con pavimento rígido. • Aeropuertos (pistas, hangares) • Almacenes, áreas de transporte y llenado de combustibles, aceites y fuel-oil para motores. • Juntas de unión entre elementos de hormigón. • Juntas de unión y de dilatación verticales y horizontales en ingeniería civil. • Alcantarillados, canalizaciones y fosas sépticas. • Túneles, canales y galerías. • Depuradoras, fosas sépticas y tanques de decantación y retención • Tanques de hormigón para almacenamiento de combustible • Obras hidraúlicas, muros de contención, pasajes subterráneos.

VENTAJAS El Sikaflex T 68 NS es un material de fácil colocación que posee las siguientes propiedades: • Elasticidad permanente. • Resistente a la intemperie, no envejece. • Excelente adherencia a la mayoría de los materiales de construcción. Resiste el contacto perma• nente con agua. • Buenas resistencias a ataques químicos medios. • No es biodegradable. • Buen comportamiento dentro de un amplio rango de temperaturas. • Buena resistencia a raíces, algas y microorganismos • No se escurre aplicado en juntas verticales.

MODO DE EMPLEO Preparación de la junta El soporte deberá estar sano, limpio, seco y desprovisto de partículas mal adheridas.

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Imprimación Según el tipo de soporte se aplicará una de las siguientes imprimaciones: • El Sikadur 32 Primer sobre materiales de construcción a base de cemento, de ladrillo, fibro-cemento, piedra natural o artificial, poliester. Se aplicará con un pincel en las caras laterales de las juntas. Tiempo de secado antes de colocar la masilla: mínimo una hora, máximo 5 horas. • Sobre acero inoxidable, aluminio, cobre y materiales de construcción, cerámicos y barnizados, se aplicará una capa de Sika Primer 210 T , dejándola secar entre 30 y 60 minutos antes de aplicar Sikaflex T 68 NS. • Sobre materiales bituminosos se aplicarán 2 manos de Sika Primer PU, con un tiempo de secado entre ellas mínimo de 12 horas y máximo de 24 horas. • No es necesaria imprimación sobre resinas epóxicas o de poliuretano pero estos soportes deberán ser lijados para darles rugosidad y la limpieza se hará con Colma Limpiador. En todos los casos el consumo de imprimación será aprox. 0,250 kg/m2 lo que equivale a 5 g. por metro de junta y un (1) cm. de profundidad.

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Mezclado Remover completamente con un agitador eléctrico de baja velocidad (400-600 rpm) el componente A antes de añadir el componente B. Mezclar ambos componentes durante unos 6-10 minutos hasta conseguir una masa totalmente homogénea. Aplicación Con el fin de mejorar el aspecto estético cubrir los bordes de la junta con una cinta adhesiva protectora (masking tape). Colocar la masilla con espátula o con una máquina de extrusión adecuada. Retirar la cinta protectora antes que la masilla empiece a polimerizar.

CONSUMO 145 g/m lineal en juntas de 1cm x 1cm.

PRESENTACION En unidades de 5 kg.

ALMACENAMIENTO Se debe almacenar en lugar seco y fresco por debajo de +25ºC. 9 meses desde su fecha de fabricación, en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados. CODIGOS R/S R: 10/22/21/22 S: 9/20/21/24/25/37

Limpieza de herramientas Después de su uso, se limpiarán con Colma Limpiador

PRECAUCIONES No utilizar el Sikaflex T 68 NS, con agua potable. Cuando se utilice en juntas sometidas a presión hidrostática como en depósitos, estanques, tuberías, etc. es imprescindible que esta presión no sea superior a 0,5 kg/cm2 (5 metros de columna de agua). Dejar polimerizar la masilla al menos durante 3 semanas antes de exponerla al contacto con grasas, aceites o sustancias químicas. Para cualquier información adicional, consultar con nuestro Departamento Técnico.

DATOS TECNICOS Tipo: Elastómero bicomponente a base de pre-polímeros de poliuretano y alquitrán de hulla. Color: Negro Densidad: 1.45 kg/l. Vida de mezcla (a 20ºC): aprox. 120 minutos. Dureza Shore A: aprox. 10 Temperaturas de aplicación: + 5ºC a + 40ºC. Temperaturas de trabajo: en seco -30ºC a + 50ºC (temporalmente + 70ºC) en húmedo: hasta + 40ºC. Curado total: 2-5 días según temperatura y espesores Resistencia a tracción a 20ºC: Con un alargamiento del 50% aprox. 1kg/cm2. Con un alargamiento del 100% aprox. 1.5 kg/cm2. Alargamiento a la rotura: >250% Tensión de rotura: aprox. 3.5 kg/cm2 Movimiento admisible: max. 20% del ancho medio de la junta Dimensiones de las juntas: Profundidad mínima: 8mm. Anchura máxima: 35mm. Factor de junta: Relación anchura/profundidad (a/p) a <- 10mm a/p = 1:1 10 < a <- 35mm a/p = 2:1 Relación de mezcla A:B = 4:1 en peso


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Igas K ®

Masilla plasto-elástica resistente a carburantes DESCRIPCION

PRECAUCIONES

Igas K es una masilla plasto elástica, para juntas con alta resistencia a la intemperie y al envejecimiento.

La mejor adherencia del Igas K se obtiene cuando el producto tiene una temperatura de 140°C No sobrepase al calentar la masilla los 160°C, ya que se pierde. Una vez enfriada la masilla debe desecharse. No calentar de nuevo. A temperatura ambiente baja no llene totalmente la junta y a temperatura ambiente alta llénela hasta el borde. Igas K no se debe usar para sellar juntas en tanques de agua potable o pavimentos asfálticos. Igas K no resiste el contacto permanente con derivados aromáticos del petróleo. Igas K no es inflamable pero puede arder.

USOS Para sellar juntas en pavimentos de hormigón en: • Zonas de parqueo de aviones • Hangares • Talleres de mantenimiento • Areas de lavado de vehículos • Zonas de almacenamiento de combustible y lubricantes • Bombas de gasolina y estaciones de servicio • Autopistas en hormigón

MODO DE EMPLEO Preparación de la junta: La junta debe estar sana, limpia y seca, libre de partes sueltas, polvo, lechadas de cemento, grasas, aceites u otras materias extrañas. Se recomienda efectuar la limpieza con discos abrasivos o grata metálica. El factor forma de la junta para Igas K, debe ser: 1:1 hasta 1:1,5 relación ancho x profundidad. Aisle el fondo de la junta para evitar que la masilla se adhiera a él. Cuando la profundidad de la junta sea mayor que la recomendada para cumplir con el factor forma, se deberá rellenar el fondo con un material que no reaccione con la masilla (arena seca, papel enrollado, etc.) Para un trabajo más limpio enmascare los bordes de la junta. Preparación del producto: Igas K debe derretirse mediante calentamiento indirecto en baño de maría en aceite de transmisión.

La temperatura óptima es de 140°C y la masilla derretida deberá mantenerse a dicha temperatura durante la aplicación. Sika suministra en alquiler equipo especial para la preparación y aplicación del producto. Aplicación del producto: Vierta la masilla der retida dentro de la junta mediante el empleo de una boquilla.

CONSUMO 140 g aprox. por metro lineal de junta de 1 cm. x 1 cm de sección.

PRESENTACION Balde: 25 kg.

Para el alisado use herramientas calientes apropiadas para darle una forma ligeramente cóncava. Retire la cinta de enmascarar y elimine la masilla desbordada. Las herramientas se limpian con Colma Limpiador

ALMACENAMIENTO Seis meses en sitio fresco bajo techo, en su envase original bien cerrado.

DATOS TECNICOS Base: Color: Temperatura de servicio:

alquitrán y resinas sintéticas negro 20°C a 70°C

Limites: Deformación máx. admisible: 15% del ancho promedio de la junta. Profundidad mínima: 10 mm. Densidad: 1.3 kg/lt.

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DETALLE DE CONSTRUCCION Aplicación de Igas K en juntas de pisos de hormigón 1- Un acabado cóncavo cuando la temperatura ambiente es baja. 2- Un elemento para lograr el factor forma especificado puede ser un tubo de PVC o un lazo de papel.

Nueva Ecovía - Av. 6 de Diciembre - Quito Igas K, es utilizado para sellar juntas en pavimentos de hormigón


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Combiflex

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Cinta para sellado de juntas anchas y de gran movimiento DESCRIPCION Combiflex consiste en una cinta Hypalon altamante flexible, fijada firmemente con adhesivo epóxico (Sikadur 31 Adhesivo).

USOS Para el sello perfecto de juntas de dilatación y grietas con movimientos irregulares y/o de amplia sección, en: - Fachadas, cubiertas y sótanos - Túneles y galerias. - Plantas de tratamiento de aguas negras. - Tanques, canales y piscinas. - Alrededor de tuberías de hormigón, acero o fibro-cemento. - Juntas entre elementos de diferente módulo de expansión. - Juntas alrededor de depósitos de aceite pesado o combustible.

VENTAJAS • Permite grandes movimientos de la junta.

• Excelente resistencia química, a la intemperie y al agua.

• Buen comportamiento a ba• • • •

jas temperaturas. Alta resistencia al envejecimiento. Fácil aplicación. Se puede aplicar en superficies verticales, horizontales y sobre la cabeza. Sello efectivo en juntas de amplia sección, donde los métodos convencionales no brindan la solución adecuada.

MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie: Limpiar los bordes de la junta ”5 cm. a lado y lado”, hasta encontrar una base sana y firme, libre de partes sueltas, contaminación de aceites, polvo, Iechada de cemento, óxido u otras materias extrañas. Método de limpieza: Pulidora o grata. Preparación del producto: El Combiflex se usa pegándolo a los bordes de la junta con Sikadur 31 Adhesivo. Active la cinta Combiflex con Colma Limpiador por ambos lados, mínimo 1/2 hora y máximo 8 horas antes de su aplicación, evitando la contaminación de las superficies activadas. Prepare el epóxico Sikadur 31 Adhesivo, vertiendo completamente el componente B sobre el componente A, mezclando con taladro a bajas revoluciones (400 r.p.m.) o manualmente, hasta obtener una mezcla de color uniforme. Aplicación: • Para mayor limpieza, coloque cinta de enmascarar en los bordes extremos de la junta y a lo largo de la misma (según fig.). • Aplique el adhesivo epóxico (Sikadur 31) en un espesor de 1 a 2 mm. y un ancho de 40 mm. a lado y lado de la junta, (según fig.)

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• Coloque el Combiflex sobre el adhesivo epóxico fresco y presione hasta que el adhesivo epóxico salga por las perforaciones perimetrales de la cinta, teniendo la precaución de que la tira quede tensa o que fuelle uniforme de acuerdo con el diseño de la junta. Como terminación, se aplicará una segunda capa de Sikadur 31 Adhesivo en un espesor de 1 a 2 mm. y un ancho de 40 mm. a lado y lado de la junta, (según fig.). Antes que endurezca el Sikadur 31 Adhesivo, retire la cinta adhesiva central y las cintas de enmascarar perimetrales. Si después de 8 horas de actividad el Combiflex no se ha aplicado la segunda capa de adhesivo epóxico, es necesario reactivarla con Colma Limpiador y esperar mínimo 1/2 hora. Uniones En los casos de encuentros o uniones de Combiflex se efectúa un traslapo mínimo de 3 cm. activando los bordes con Colma Limpiador y posterior soldado termoplástico con aire caliente a 300ºC. También se puede soldar el Combiflex con Sikaflex 1A plus previa limpieza superficial con papel, lija fina y haciendo traslapos de 40 mm.

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CONSUMO

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO

Sikadur 31 Adhesivo: aproximadamente 800 g/metro lineal en las dos capas, en los espesores recomendados.

Rollo de 30.5 cm. de ancho por 6.22 m. de largo.

Indefinido, bajo techo.

SECCION TIPICA PARA SELLADO DE JUNTAS DE GRAN MOVIMIENTO

DIMENSIONAMIENTO B (cm.) 2 2a5 5 a 10

H (cm.) 8 12 17

T (cm.) 10 14 19

B - ANCHO DE LA JUNTA O GRIETA H - ANCHO DE COMBIFLEX - Se asume un movimiento de la junta de un 50%. T - ANCHO TOTAL DEL SISTEMA SIKADUR-COMBIFLEX - Incluido el fuelle.

SECCION TIPICA PARA SELLADO DE JUNTAS O GRIETAS CON LIGEROS MOVIMIENTOS


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REPARACION

Sika CarboDur ®

Sistema de reforzamiento externo con láminas CFRP de alto desempeño DESCRIPCION Sika CarboDur es una lámina preformada de polímeros reforzada con fibras de carbono (Carbon Fiber Reinforced Polymer - CFRP) diseñada para el reforzamiento de estructuras de hormigón, madera y mampostería. Como resultado de un trabajo intensivo del Laboratorio Federal Suizo para Ensayo e Investigación de Materiales (EMPA) en Dubendorf, es posible realizar el reforzamiento de estruc turas de hormigón armado y madera con láminas de material sintético reforzadas con fibras de carbono (Carbon Fiber Reinforced Polymers Laminates-CFRP), resistentes a la co rrosión. El sistema Sika CarboDur puede ser colocado después de la preparación de la superficie de hormigón o madera, sin ningún tipo de instalación adicional. Por lo tanto este sistema de refuerzo adherido es mucho más económico.

USOS Para efectuar reforzamiento de estructuras de hormigón reforzado, madera y mampostería por: Incrementos de carga: • Incremento de carga viva en bodegas y almacenes. • Incremento del volumen de tráfico en puentes. • Cambio de uso de la estructura. • Instalación de maquinaria pesada en instalaciones industriales. • Estructuras con vibración. Daño de partes estructurales: • Envejecimiento de los materiales de construcción. • Corrosión del acero de refuerzo.

• Impacto de vehículos. • Daño causado por fuego. • Mejoramiento de la capacidad de servicio: • Limitación de las deformaciones. • Reducción del esfuerzo en el acero de refuerzo. • Reducción del ancho de las fisuras. Modificación del sistema estructural: • Eliminación de columnas y muros. • Cortes en losas para aberturas de acceso. Errores en planeación o construcción: • Dimensiones de diseño insuficientes. • Sección de acero de refuerzo insuficiente.

VENTAJAS • No se corroe. • Peso muy bajo (liviano). • Se puede aplicar en cualquier longitud, no se requieren juntas. • Espesor muy bajo. • Fácil de transportar (en rollos) • No se requiere preparación complicada de la Lámina Sika CarboDur. • Muy fácil de instalar, especialmente sobre cabeza. • Las intersecciones de la lámina son sencillas. • Bajo costo de aplicación, no

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• • • •

se requiere equipo pesado de manejo e instalación. Resistencia a la tensión muy alta, comparada con el acero de refuerzo. Alto módulo de elasticidad. Sobresaliente comportamiento a la fatiga. Puede ser pintada o cubierta sin preparación. Resiste a los álcalis.

DISEÑO NOTAS GENERALES La lámina Sika CarboDur no tiene deformación plástica de reserva. Por lo tanto la máxima resistencia a la flexión de la sección con reforzamiento es alcanzada cuando la falla ocurre durante la fluencia del acero y antes de la falla del hormigón. El tipo de falla es influenciado por la sección transversal de la lámina. Para limitar el ancho de las fisuras y la deformación, el punto de fluencia no debería ser alcanzado en el acero de refuerzo bajo las cargas de servicio. Se debe evitar que fisuras de cortante que aparezcan, conduzcan a un brinco o desplazamiento relativo en la superficie reforzada y por consiguiente a un corte o desplazamiento de la lámina. El calculo de esfuerzos y deformaciones puede ser efectuado con los métodos tradicionales.

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Determinación del estado de la estructura Dimensiones (geometría, acero de refuerzo, condición de nivel de la superficie sometida a reforzamiento). Calidad de los materiales existentes, condiciones climáticas, condiciones de servicio acordadas. Verificaciones Resistencia última • Estructura sin reforzamiento (tomando en cuenta, factor de seguridad total reducido = 1.2). • Estructura con reforzamiento (con el tipo de falla descrita arriba, control de las deformaciones). • Corte de la lámina. • Zonas de anclaje. Resistencia a la fatiga Control de esfuerzos del hormigón y del acero de refuerzo. Capacidad de servicio Deformaciones o deflexiones (con deformaciones unitarias medias, asumiendo comportamiento elástico de la estructura y con los cambios de deformaciones unitarias del hormigón, dependiendo del tiempo). Esfuerzos del acero (ninguna deformación plástica en condiciones de servicio) Ancho de fisuras (por limitación del esfuerzo del acero en condiciones de servicio).

MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie. Hormigón: La superficie debe estar sana, seca, limpia, libre de partes sueltas, contaminación de grasa, aceite, polvo, residuos de curadores, lechadas cementosas u otras materias extrañas. La edad del hormigón debe ser de 28 días como mínimo. Método de limpieza: chorro de arena, escarificadora. Madera: La superficie, debe estar sana, seca, limpia, libre de partículas sueltas, contaminación de grasa y aceite. Método de limpieza: chorro de arena. La superficie a ser recubierta

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con el epóxico, debe ser uniforme, marcas de encofrados e irregularidades no deben ser mayores de 0,5mm. Después de la limpieza, se debe remover completamente el polvo de la superficie con ayuda de una aspiradora industrial. La planeidad de la superficie debe ser verificada con una regla metálica. La tolerancia máxima permitida es de 10 mm. para una longitud de 2 metros, o 2,5 mm. para una longitud de 50 cm. Preparación del producto Sikadur 30 Agitar separadamente los dos componentes, verter completamente el componente B sobre el componente A y mezclar mínimo 3 minutos con taladro de bajas revoluciones (max. 500 rpm) para evitar al máximo la inclusión del aire, hasta obtener una mezcla homogénea. Aplicación Si existen cavidades en la superficie del hormigón, estas pri mero se deben rellenar con el mortero epóxico de reparación Sikadur 31 Adhesivo. Se debe usar el adhesivo Sikadur 30 como puente de adherencia para asegurar una buena pega con la superficie del hormigón. Una vez mezclado cor rectamente el adhesivo Sikadur 30, aplicar cuidadosamente, sobre la superficie debidamente preparada, con una espátula en un espesor de aprox. 1mm. Colocar la lámina Sika CarboDur sobre una mesa de trabajo y limpiarla muy bien con Colma Limpiador. Con ayuda de una espátula con labrado en forma de cubierta a dos aguas aplicar el adhesivo Sikadur 30, sobre la lámina Sika CarboDur en un espesor de 1 a 2mm. Dentro del tiempo abierto del adhesivo, el cual depende de la temperatura, colocar Sika CarboDur sobre la superficie de hormigón recubierta con epóxico. Con el uso de un rodillo, la lámina se presiona sobre la masa del epóxico hasta que el adhesivo sea forzado a salir a ambos lados de la lámina.

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Remover el excedente de adhesivo epóxico. Para el control del material adhesivo usado referente a desarrollo de resistencias finales se deben fabricar probetas de ensayo en la obra. Después del endurecimiento medir las resistencias a compresión, flexotracción y adherencia. Cuando el adhesivo Sikadur 30 ha endurecido, se comprueba la existencia de partes huecas en la pega por medio de golpes suaves. Finalmente la superficie de la lámina se puede recubrir con el revestimiento Sikaguard 62, SikaColor C o mortero. Limpiar las herramientas inmediatamente con Colma Limpiador. El producto endurecido solo puede ser removido mecánicamente.

CONSUMO El consumo aprox. de Sikadur 30 para los diferentes tipos de láminas Sika CarboDur es el siguiente: 50 mm. de ancho - 500 g/m. 80 mm. de ancho - 800 g/m. 100 mm. de ancho - 1000 g/m. Nota: No está incluido reperfilado de la superficie, ni reparaciones locales, ni toma de probetas.

LIMITACIONES Los calculos para el diseño deben ser realizados por un Ingeniero calculista. Las guías de diseño están disponibles en Sika Ecuatoriana

PRECAUCIONES Utilizar taladro de bajas revoluciones (500 rpm) para la mezcla de Sikadur 30 con el fin de incluir la menor cantidad de aire posible. El sistema Sika CarboDur se debe proteger de la incidencia directa de los rayos so lares. La asesoría de instalación del Sistema Sika CarboDur debe efectuarse solamente por personal del Departamento Técnico de Sika.

DATOS TECNICOS A. Lámina Sika CarboDur • Base: • Color: • Contenido de fibras en volumen: • Densidad: • Resistencia a temperatura:

ACI COMITE 440F -99 Fibras de carbono en matríz epóxica Negro >68%* 1,6 g/cm3 >150ºC Tipo S

• Módulo de elasticidad >1.550.000 kg/cm2 • Resistencia a la tracción* >24.000 kg/cm2 • Valor medio de resistencia a la tracción a la rotura* 31.000 kg/cm2 • Deformación unitaria a rotura* >1.9%

Tipo H

Tipo M >2.100.000 kg/cm2 >20.000 kg/cm2

>3.000.000 kg/cm2 >14.000 kg/cm2

24.000 kg/cm2 >1.1%

16.000 kg/cm2 >0.8%

(*) Las propiedades mecánicas cor responden a la dirección longitudinal de la fibra

B. Sikadur 30 • Color componente A: componente B: • Mezcla A+B: • Relación de mezcla: • Densidad: • Vida en el recipiente: • Tiempo abierto:

Cumple Norma ASTM C-881 y AASHTO M-235 Blanco Negro Gris Claro Comp. A: Comp. B = 3:1 ( en peso y en volumen) 1,77 kg/l (A+B) 40 minutos (a 35ºC)* 30 minutos (a 35ºC)*

Resistencias mecánicas (a 10 días, 15ºC) aproximadas: - Compresión (DIN 1164.7): - Tensión (DIN 43455): - Corte: - Adherencia en húmedo: - Contracción: - Temperatura de transición de vidrio: - Módulo de elasticidad: - Coeficiente de expansión:

Aprox. 950 kg/cm2 280 kg/cm2 150 kg/cm2 (falla el hormigón) 40 kg/cm2 (falla el hormigón) 0.04% 62ºC 128.000 kg/cm2* 9 x 10 6 1/ºC (-10ºC + 40º)

(*) Ensayo según Federation Internationale de la Precontrainte. Nota: Estos valores pueden variar dependiendo de la intensidad del mezclado y del aire incluido durante el mismo. Límite del Sika CarboDur: 50ºC Resistencia mínima de adherencia de la superficie de hormigón preparada: 15 kg/cm2

SEGURIDAD

ALMACENAMIENTO

Usar guantes de caucho y gafas de protección para su manipulación, aplicar en lugares ventilados, cambiarse ropa contaminada. En caso de contacto con los ojos lavar inmediatamente con agua limpia y caliente y acudir enseguida al médico.

• Sika lamina CFRP : ilimitado (proteger de la incidencia directa de los rayos solares) • Sikadur 30: 24 meses en envase original bien cerrado en lugar fresco y bajo techo a una temperatura entre 5ºC y 25ºC.

Sika CarboDur para soportar el incremento de carga viva en estructuras.

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DATOS TECNICOS Lámina Sika CarboDur Tipo S

Módulo E> 1’550.000 kg/cm2

TIPO

ESPESOR MM

ANCHO MM

S512 S612 S812 S1012 S1212 S614 S914 S1214

1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.4 1.4 1.4

50 60 80 100 120 80 90 120

Módulo E> 2’100.000 kg/cm2

Lámina Sika CarboDur Tipo M ANCHO MM

TIPO M814 M914 M1214

Sección transversal área MM 60 72 88 120 144 84 126 168

80 90 120

Lámina Sika CarboDur Tipo H TIPO

ANCHO MM

H514

50

ESPESOR MM 1.4 1.4 1.4

Sección transversal área MM 84 126 168

Módulo E> 3’000.000 kg/cm2 ESPESOR MM 1.4

Sección transversal área MM 70

Sikadur 30 Unidad: 5kg. (A+B)

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CODIGOS R/S R:14/22 S: 20/21/30

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1.Edificio Centrum - Guayaquil Especificador Consultola Obra: LLOYDS BANK Proyecto: Reforzamiento en vigas por incremento de cargas usando lámina SikaCarboDur S512. 2.Edificio Dos Hemisferios Bahía de Caráquez Reforzamiento de vigas


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SikaFix HH Sello expansivo de poliuretano para detener filtraciones DESCRIPCION SikaFix HH, es una resina de poliuretano de dos componentes, sin solventes. Se inyecta dentro de fisuras para detener filtraciones o flujo de agua.

•

•

USOS SikaFix HH se utiliza para dete ner filtraciones de agua en: juntas de hormigón, tuberías, pozos, depósitos, sótanos, pisci nas, muros, túneles, etc.

VENTAJAS • Fácil de aplicar. • Hidrofóbico, reacciona en presencia de una pequeña cantidad de agua. • Seguro de usar, no es tóxico. • Flexible. • Gran adherencia a superficies, húmedas o secas. • Económico. • Tiempo de reacción controlable. • Seguro para el medio ambiente. • Permite ejecutar reparaciones sin demoliciones. • Sin contracción. • Puede estar en contacto con agua potable. • No se requiere vaciar la es tructura para su reparación.

MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie La fisura debe estar limpia y libre de curadores, materiales sueltos, aceites, etc. Se debe remover todo material suelto. Preparación del producto • Mezcla: Antes de bombear SikaFix HH se debe mezclar en un balde seco el componente A y el componente B en relación predeterminada

de acuerdo con el requerimiento del trabajo. Mezclar alrededor de 2 minutos manualmente con elementos secos (paleta de caucho), hasta obtener una mezcla de color uniforme. • Precaución: no incluir agua y evitar la inclusión de aire durante la mezcla. Aplicación • Perforar el hormigón con una broca de 5/8” al lado de la fisura cada 25 - 60 cm. de acuerdo al ancho de la fisura. (Consultar al Departamento Técnico de Sika). • Dicha perforación debe hacerse a 45° de la superficie

•

•

para interceptar la fisura a mitad del espesor del elemento. Instalar las boquillas en la perforación ajustándola muy bien hasta que se expanda y se fije herméticamente. Humedecer el area de aplicación. Con el equipo de inyección bombear SikaFix HH a más de 250 psi, hasta que se observe que el agua contenida en las grietas y espacios vacios se elimine saliendo por la grieta. Detenga el bombeo cuando el producto expandido brote por Ia fisura. Continuar perforando e inyectando hasta cubrir toda la Iongitud de la fisura. Para el sello de fisuras verticales iniciar la inyección en la parte inferior de la fisura. Si requiere un tiempo de reacción más corto adicione más componente B. Consulte al Dpto. Técnico antes de cambiar la reIación de mezcla. Reinyectar los huecos después de 5 minutos, para asegurarse que todas las filtraciones hayan sido selladas.

DATOS TECNICOS Condición de almacenamiento: Color: Relación de mezcla:

lugar fresco (entre 4°C y 35°C) Ambar componente A 98% componente B 2% Densidad: comp. A 1.1g/ml. comp. B 0.95g/ml. Vida útil de la mezcla: 5 horas en ausencia de humedad Viscosidad: comp A 500 cps. comp.B 100 cps. Resist. al corte ASTM C-73: 17.10 psi (0.08 MPa) Resist. a la tensión (ASTM D-1623: 15,5 psi (0,10 MPa) Elongación (ASTM D-1623) + 25% Temp. mínima del sustrato: 4ºC Temp. mínima del producto: 15ºC Absorción de agua (confinada): < 1% ASTM D-2127

PRESENTACION • SikaFix HH unidad 1 kg. • SikaFix HH unidad 4 kg. • SikaFix HH unidad 21kg. • SikaFix Limpiador Plástico 20 kg.

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Precauciones Generales Limpieza: Limpiar la bomba con SikaFix Limpiador para evitar que el SikaFix HH quede en la bomba y esta se obstruya. Una vez que el material haya curado completamente use una espatula o llana para remover los excesos de material que afloren por las grietas de paredes, pisos, etc.

LIMITACIONES • No adicione a la mezcla material distinto al componente B. La reacción con agua puede ser rápida y violenta. • Mínima temperatura del sustrato 4°C. • Mínima temperatura del Sika Fix HH 15°C. • En contacto con alcohol o solventes no reacciona. • Todo el equipo en contacto con SikaFix HH debe estar seco. • Confinado el SikaFix HH produce esfuerzos a tensión de más de 450 psi. • El SikaFix HH es apto para contacto con agua potable (Certificado Kross Link Laboratories). • SikaFix HH no puede estar expuesto a la acción de los rayos del sol. PRECAUCIONES Para producto mezclado El componente A contiene isocianatos. El componente B contiene poIioles. Irritante Evite el contacto con los ojos Ia piel y vías respiratorias. Contacto prolongado con la piel

puede causar irritación. Evite inhalar sus vapores. Use sólo con ventilación adecuada. El producto es un sensibilizador fuerte. Use gafas de seguridad, guantes de resistencia química y se recomienda el uso de un extractor de gases. Remover ropa contaminada. Primeros auxilios En caso de contacto con la piel Iave completamente con agua y jabón. En contacto con los ojos lavar inmediatamente con abundante agua por un tiempo de 15 minutos. Contacte al médico inmediatamente. En caso de presentarse problemas respiratorios, llevar a la persona al aire libre. Lavar la ropa antes de reusarla. Limpieza Area ventilada. Confinar derrames. Recoger con material absorbente. Material no curado puede removerse con un solvente. Material curado solo puede ser removido con herramienta, llana, etc. Lave las herramientas y equipos con SikaFix Limpiador. PRECAUCIONES SikaFix HH componente B contiene octato de estaño. Irritante. Evite el contacto con la piel, ojos y vías respiratorias. Evite Ia inhalación de vapores. Usar so lamente con ventilación ade cuada. Usar gafas de seguridad, guantes con resistencia química y recomendamos el uso de un respirador de vapores. Remueva ropa contaminada. Primeros Auxilios En caso de contacto con los ojos, enjuagarlos con abundan -

te agua durante 15 minutos; contacte al médico inmediatamente. En caso de contacto con la piel Iavar con agua y jabón. Para problemas respiratorios, llevar a la persona a un lugar aireado. Lavar ropa antes de reusarla. PRECAUCIONES SikaFix Limpiador: contiene metil ester. Irritante. Evite el contacto con la piel, los ojos y el aparato respiratorio. Evite inhalación de vapores. Usar sólo con ventilación adecuada. Usar gafas de seguridad, guantes de resistencia química y recomendamos el uso de un extractor de vapores. Remueva ropa contaminada. Primeros auxilios En caso de contacto con los ojos, enjuagarlos con abundante agua por 15 minutos: contactar al médico inmediatamente. En caso de contacto con la piel, lavar con agua y jabón. Para problemas respiratorios, llevar a la persona a lugar aireado. Lavar ropa antes de reusarla. MANTENGA LOS RECIPIENTES BIEN CERRADOS Y FUERA DEL ALCANCE DE LOS NIÑOS.

ALMACENAMIENTO El tiempo de almacenamiento es de 12 meses en lugar fresco, bajo techo y en sus empaques originales bien cerrados.

CODIGOS R/S R:14/22 S: 20/21/30


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Sikadur 31 Adhesivo ®

Adhesivo para pega de elementos de construcción DESCRIPCION

MODO DE EMPLEO

Adhesivo epóxico de dos componentes, libre de solventes. Adhiere sobre superficies secas o húmedas.

Preparación de la superficie: • Hormigón, fibro-cemento, piedra, ladrillo: La superficie debe estar sana y limpia, libre de partes sueltas, contaminación de aceites, polvos, residuos curadores, lechadas cementosas u otras materias extrañas. La edad de los elementos de hormigón debe ser mínimo 3 semanas.

USOS Pega de elementos endurecidos Como fijación de prefabricados en fachadas, ensamblaje de elementos estructurales compuestos (vigas, escaleras, barandas). Pega de materiales de construcción Como elementos decorativos o estructurales en hormigón, fibrocemento, piedra, cerámicos, ladrillo, acero, hierro, aluminio y vidrio. Anclajes Como pernos, maquinarias empotradas, soportes, y tirantes en superficies verticales o sobre la cabeza. Reparación de estructuras Relleno de hormigueros en estructuras, recuperación de bordes, sellado rígido de fisuras en losas, muros, canales. Rediseño de estructuras Adhesivo para elementos de acero a estructuras de hormigón con el fin de obtener un elemento estructural de mayor capacidad de carga. Recubrimientos Acabado de alta resistencia al desgaste y a la erosión por ejemplo en estructuras hidráulicas, como túneles de carga, vertederos, canales, etc.

VENTAJAS

•

• Posee altas resistencias mecánicas. • Adhiere sobre superficies húmedas. • Fácil de aplicar, también sobre superficies verticales y sobre la cabeza. • No escurre aplicado en espesores de hasta 2 cm. • No presenta contracción. • Resistente a ácidos y sales débiles. Disponible en la versión de curado normal.

•

La superficie puede estar se ca, húmeda o saturada, pero libre de empozamientos. Método de limpieza: chorro de arena, chorro de agua, grata metálica, pulidora. Acero, hierro, aluminio: Libre de contaminación de grasas, aceites, oxidación, cascarilla de laminación. La superficie no deberá estar empañada por condensación. Método de limpieza: chorro de arena, piedra abrasiva Cerámica, vidrio: Libre de contaminación de grasas y aceites. Método de limpieza: lavar y lijar.

DATOS TECNICOS Color: Consistencia: Densidad: Proporción de mezcla: Vida en el recipiente: Espesor máximo: Resistencias mecánicas: Compresión: Flexión: Tensión:

Gris Pasta blanda tixotrópica Aprox. 1.70 kg/l a 20ºC En peso y en volumen A:B=2:1 A 10º C-85 min, 20º C-45 min y 30º C -25 min. 2 cm. por capa A 10 días y 20º C aprox. 600 kg/cm2 aprox. 300 kg/cm2 aprox . 150 kg/cm2

Cumple con la Norma ASTM C-881-78 y AASMTO M-235 Tipo 1, GRADO 3, CLASE B y C. Aprobaciones internacionales para contacto con agua potable: UK Water Fittngs Byelaws Scheme WEBS/WRC, Inglaterra. Kross - Link Laboratory, Estados Unidos.

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Preparación del producto: Verter completamente el componente B sobre el componen te A y mezclar con taladro de bajas revoluciones (máx. 500 r.p.m.) o manualmente hasta obtener una mezcla de color uniforme. Aplicación: Por medio de espátula, llana o directamente con la mano en guantada. El producto se aplica sobre una de las dos caras y se presiona hasta obtener una pega perfecta. En caso de aplicación sobre superficies húmedas, se debe aplicar el producto frotando fuertemente sobre la superficie con la mano enguantada. Lave las manos con agua y jabón. Limpie las herramientas con Colma Limpiador cuando el producto esté todavía fresco. El producto endurecido se deja retirar únicamente por medios mecánicos.

PRECAUCIONES Sikadur 31 Adhesivo contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. Evite inhalar los vapores y provea una ventilación adecuada en recintos cerrados. En caso de contacto con los ojos, lávelos con agua tibia en abundancia y acuda inmediatamente a un médico.

CODIGOS R/S Comp. A R: 36137/38143 S: 2124/25/26 Comp. B R: 36137138 S: 2124/25/26

PRESENTACION Unidad A + B: 0.50 kg. Unidad A + B:: 2 kg.


CONSUMO Aproximadamente 1.5 kg/m2 a 1mm. de espesor.

Sikadur 31 Adhesivo para anclaje de pernos y elementos empotrados sobre superficies verticales.


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REPARACION

Sikadur 32 Primer ®

Adhesivo de hormigón fresco a endurecido En un recipiente limpio vierta el componente A y B, mezcle aproximadamente durante 3 minutos hasta obtener un color uniforme.

DESCRIPCION Adhesivo epóxico de dos componentes, insensible a la humedad. Cumple Norma ASTM C881 Tipo II, grado 2, clase ByC y la especificación AASHTO M-235

Aplicación del producto: Para pegar hormigón fresco a endurecido, aplicar con brocha o rodillo. Colocar el hormigón fresco mientras el Sikadur 32 Primer esté pegajoso. Si el producto ya ha secado, se debe aplicar una segunda capa sobre la inicial y proceder a colocar el hormigón fresco.

USOS • Especial para la pega de hormigón fresco a endurecido.

• Imprimante de alta adherencia para tratamientos epóxicos sobre superficies húmedas. • Con Arena Colma para producir morteros epóxicos usados en anclajes de pernos, nivelación de máquinas, pega de elementos endurecidos y rellenos estructurales. • Como imprimante del Sikaflex-1A plus.

VENTAJAS • Excelente adherencia a superficies húmedas.

• Pega de altísima calidad en elementos estructurales.

• Insensible a la humedad. • Fácil de mezclar. • Fácil de usar para aplicacio• • • •

nes de pega o rellenos. Rápida obtención de resistencias. Altas resistencias mecánicas. No tiene contracción. Disponible en versiones Normal y Lenta. Aprobado por la USDA para uso en plantas alimencticias

MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie: La superficie debe estar limpia y sana. Puede estar seca, húmeda o saturada, pero libre de empozamientos de agua. Remover material desintegrado,

partículas extrañas, polvo, grasas, residuos de agentes curadores, pinturas. Trabajos preliminares: En hormigón: aplicar para la limpieza métodos mecánicos como chorro de arena, grata metálica o pulidora. En acero: limpieza con chor ro de arena hasta blanco metal. Preparación del producto: Revolver separadamente cada componente.

Preparación de mortero epóxico: Agregar al Sikadur 32 Primer ya preparado 1 1/2 volúmenes de Arena Colma suelta y mezclar hasta obtener apariencia uniforme. La cantidad usada de Arena Colma depende de la fluidez requerida del mortero epóxico. Limpieza: Utilizar Colma Limpiador para limpiar los equipos de aplicación.

DATOS TECNICOS Viscosidad: Vida en el recipienle: Versión Normal

Similar al aceite pesado. Aprox. 30 minutos a 23°C, más corto a temperaturas más altas y más largo a temperaturas bajas (para un kg. de producto).

Vida en el recipiente Versión Lenta

20ºC max. 9 horas 30ºC max. 6 horas 40ºC max. 3 horas

Relación de mezcla en peso o volumen: Características físicas:

Comp. A: Comp. B = 2:1

Resistencia a la compresión: Resistencia a la flexión (módulo de rotura): Tensión indirecta: Tensión: Módulo de elasticidad:

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a los 10 días a 20°C y 50% de humedad relativa: 665 kg/cm2, aprox. 500 kg/cm2, aprox. 330 kg/cm2, aprox. 200 kg/cm2, aprox. 3.08 x 10 4 kg/cm2, aprox.

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CONSUMO Aproximadamente 600 g/m2 en superficie lisa. 1 litro de Sikadur 32 Primer mezclado con 1 1/2 litro de Arena Colma produce un volumen de 1.92 litros de mortero epóxico.

RECOMENDACIONES No se debe diluir Sikadur 32 Primer, los solventes afectan el curado. Para elaboración de morteros solamente usar Arena Colma. La superficie que se va a tratar debe tener una temperatura mínima de 5°C. Para mejores resultados use el

producto entre 18°C y 30°C de temperatura. Cuando se use como imprimante de Sikaflex-1A plus, debe colocarse la masilla cuando el Sikadur 32 Primer todavía se encuentre pegajoso, pero no fraguado. El producto aplicado puede cambiar de color.

con agua en abundancia y acuda a un médico. Como algunas personas son alérgicas a los mencionados componentes, evite el contacto con la piel; en este caso lave la parte afectada con abundante agua y jabón. Evite inhalar los vapores. Provea de ventilación adecuada los tanques y recintos cerrados.

PRECAUCIONES PRESENTACION Sikadur 32 Primer contiene resinas epóxicas y aminas orgánicas, por esta razón deben observarse las siguientes precauciones: Evite cualquier contacto especialmente con los ojos y en caso que esto suceda, lávelos

Versión Normal Unidad 0.5 kg. Unidad 1.5 kg. Unidad 2.5 kg. Unidad 40 kg. Versión Lenta Unidad 2.5 kg. Unidad 40 kg.

ALMACENAMlENTO El tiempo de almacenamiento es de 24 meses en su envase original, bien cerrado en lugar fresco, y bajo techo.

CODíGOS R/S Comp. A R: 36/37/38/43 S: 2/24/25/26 Comp. B R: 36/37/38 S: 2/24/25/26

Sikadur 32 Primer, aplicado sobre hormigón endurecido para lograr una unión monolítica con el hormigón nuevo


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Sikadur 52 Inyección Sistema para inyección de grietas estructurales DESCRIPCION

MODO DE EMPLEO

Sikadur 52 Inyección es un sistema de dos componentes con base en resinas epóxicas modificadas para obtener la baja viscosidad que determina su alta penetrabilidad en grietas y capilares. El Sikadur 52 Inyección es un sistema libre de solventes e insensible a la humedad. Es un sistema adhesivo de altísima resistencia. Cumple Norma ASTM C-881 y AASMTO- 235, Tipo 1, Grado 1, Clase B y C

Preparación de la superficie Debe estar libre de cualquier contaminación de grasas, residuos curadores, polvo, y lechadas cementicias. La superficie puede estar seca, húmeda o saturada, pero libr e de empozamientos. La edad de los elementos de hormigón deben ser mínimo de 28 días. La temperatura de la superficie debe estar entre 10°C y 30°C. Se recomienda aire caliente para mantener este rango de temperatura. Preparación del producto Revolver los componentes separadamente con instrumentos individuales. Cuando los componentes A y B estén homogeneizados, adicione la totalidad del componente B (pequeño) a la totalidad del componente A (grande) y mezcle suavemente para no introducir aire (taladro de bajas revoluciones) hasta obtener una mezcla homogénea. De la perfección de la mezcla depende la calidad del producto y su trabajo de reparación. Cuando no vaya a utilizar la totalidad de la unidad adquirida mezcle los componen tes en un tercer recipiente, conservando las proporciones de la mezcla fijadas en la descripción del producto. Siempre ajústese a las indicaciones para obtener una mezcla perfecta.

USOS Para inyección de grietas inactivas En elementos o estructuras de hormigón originadas por contracción de fraguado, por cargas sísmicas, por asentamientos diferenciales, por exceso de carga viva o por uso prematuro. Una vez retiradas las causas que han originado una grieta en un elemento de hormigón, puede procederse a soldarlo con Sikadur 52 Inyección. Como inyección adhesiva: En uniones imperfectas de elementos endurecidos de hormigón, piedra, mármol, acero, hierro y madera. Como endurecedor de hormigón: En superficies altamente porosas y de muy pobre resistencia al desgaste pueden ser selladas y endurecidas con Sikadur 52 Inyección, originando una superficie de alta resistencia y facultándola para uso de tráfico mediano y pesado en bodegas, talleres y rampas y todas las áreas exigidas en la industria.

Para impermeabilizar hormigón: que filtra por porosidad las características de baja viscosidad que tiene Sikadur 52 Inyección lo hacen la solución ideal para sellar filtraciones por porosidad. Aprobado por la USDA.

VENTAJAS • Baja viscosidad, penetra con mucha facilidad en grietas muy delgadas. • No se contrae. • No tiene solventes volátiles. • Buena resistencia mecánica. • Alta adherencia a superficies secas, limpias y humedas.

DATOS TECNICOS en peso o volumen A : B = 2:1 una vez mezclados los componentes tienen una trabajabilidad aprox. de 10 minutos a 30°C, 20 minutos a 20°C y 40 minutos a 10°C. aprox. a los 10 días a 20°C y Características físicas: 50% de la humedad relativa. Resistencia a la compresión: 800 kg/cm2. (ASTMD - 790) 980 kg/cm2 Resistencia a la flexión: (ASTMD - 638) 590 kg/cm2 Tensión indirecta: (ASTMD C -882) 200 kg/cm2 Adherencia: 2.4 x 10 4 kg/cm2. Módulo de elasticidad: Proporciones de mezcla: Vida en el recipiente:

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Aplicación del producto 1.- Inyección a presión Para inyección de grietas en estructuras: selle superficialmente la grieta con Sikadur 31 Adhesivo o cualquier otro producto adecuado y recomendado por el Dpto. Técnico de Sika. Inicie el proceso de inyección por la boquilla inferior hasta que la resina salga por la inmediatamente superior. Selle la boquilla y continúe el proceso por la siguiente hasta llegar a la última. Cuando el tamaño de la grieta o la situación lo exija, adquiera un equipo de inyección Sika para utilizar presiones que garanticen una reparación perfecta. 2.- Inyección por gravedad Cuando la inyección es por gravedad (grieta de más de dos mm.) haga un canal para represar el Sikadur 52 Inyección a lo largo de la falla. Este canal puede hacerse con cemento y Sika 4a. Posteriormente a los trabajos se retira con cincel. Para evitar que el aire atrapado impida la penetración de Sikadur 52 Inyección deje válvulas de escape.

Como recubrimiento, aprox. 1 kg. de producto por cada litro de relleno, dependiendo de la porosidad del hormigón.

con la piel; en este caso lave la parte afectada con abundante agua y jabón. Evite inhalar los vapores. Provea de ventilación los tanques y recintos cerrados.

PRECAUCIONES

PRESENTACION

No prepare más cantidad del producto que pueda aplicar en el tiempo de vida en el recipiente. Limpie el equipo de inyección después de utilizarlo, con Colma Limpiador. Máxima abertura de la grieta que se va a inyectar = 5 mm. Evite cualquier contacto, especialmente con los ojos, y en caso que esto suceda, lávelos con agua en abundancia y acuda a un médico. Como algunas personas son alérgicas a los mencionados componentes, evite el contacto

Unidad 1 kg. Unidad 3 kg. Unidad 30 kg.

CONSUMO

ALMACENAMIENTO El tiempo de almacenamiento es de 24 meses en su envase original, bien cerrado y en un lugar fresco, bajo techo. CODIGOS R/S Comp. A R: 36/37/38/43 S: 2/24/25/26 Comp. B R: 36/37/38 S: 2/24/25/26

3.- Para impermeabilizar hormigón que filtra por porosidad aplique con brocha dos manos de Sikadur 52 Inyección, una después que la primera haya secado. 4.- Para endurecer pisos, una vez que el piso esté limpio y seco, se procede a pintar el hormigón con brocha o rodillo. Sikadur 52 Inyección para la inyección de grietas estructurales


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Sikadur 42 Anclaje Mortero epóxico para anclaje de pernos y nivelación de maquinaria DESCRIPCION

Evite introducir aire. Agregar lentamente el componente C sin suspender el mezclado hasta que el mortero epóxico esté completamente homogéneo.

Mortero fluido de 3 componentes con base en resina epóxica y agregados especialmente gradados. Adhiere sobre superficies secas o húmedas.

Aplicación Se deja desairear el producto por 2-3 minutos antes de aplicar. Para nivelaciones verter el mortero listo en el molde construido manteniendo suficiente presión por gravedad para garantizar un flujo continuo del mortero. Preveer escape de aire en el lado opuesto. Para volúmenes grandes aplicar en varias capas, colocando capas posteriores en cuanto la anterior haya endurecido y enfriado.

USOS • Para anclaje de pernos, cables, tirantes, postes de pa samanos, etc., en superficies horizontales. • Para nivelar fundiciones de maquinaria o platinas de soportes para puentes, columnas, maquinaria, etc. • Para la fijación de rieles sin durmientes. • Para reparar, rellenar y sellar hormigueros, cavidades y grietas anchas en superficies horizontales de hormigón. • Como mortero fluido de alta resistencia y adherencia en uniones rígidas de hormigón, acero y madera.

VENTAJAS • Rápida obtención de altas resistencias mecánicas. • Adhiere sobre superficies húmedas. • No presenta contracción. • Alta resistencia a vibraciones. • No contiene solventes.

MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie La superficie debe estar sana y limpia, libre de partes sueltas, contaminación de aceites, polvo, residuos curadores, lechadas cementosas, oxidación u otras materias extrañas. La superficie de hormigón pue-

de estar seca, húmeda o saturada (pero libre de empozamientos) y debe tener una edad mínima de 3 semanas. Método de limpieza: chorro de arena, grata metálica, pulidora. Preparación del producto Verter completamente el com ponente B sobre el componente A y mezclar mínimo 1 minuto con taladro de bajas revoluciones (max. 300 r.p.m.) o manualmente hasta obtener una pega de color uniforme.

Limpie las manos con agua y jabón y las herramientas con Colma Limpiador cuando el producto todavía esté fresco. El producto endurecido se deja retirar únicamente por medios mecánicos.

CONSUMO Aprox. 2 kg de mortero por cada litro de relleno.

DATOS TECNICOS Color: Consistencia: Densidad: Proporción de la mezcla: Vida en el recipiente: (versión normal) Espesor máximo: Resistencias mecánicas: • Compresión: • Flexión: • Tensión: • Adherencia a hormigón húmedo Límites: temperatura del sustrato

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gris mortero fluido aprox. 2,0 kg/l a 20°C en peso A:B:C = 2:1:12 en volumen: A:B:C = 2:1:7 5 kg a 10°C = 90 min. a 20°C = 50 min. a 30°C = 20 min. 4 cms por capa (10 días, 20°C) aprox. 800 kg/cm2 aprox. 400 kg/cm2 aprox. 150 kg/cm2 falla del hormigón min 5°C - max 40°C

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PRECAUCIONES

ALMACENAMIENTO

Sikadur 42 Anclaje contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. Evite inhalar los vapores y provea una ventilación adecuada en recintos cerrados. Evite el contacto con la piel y use anteojos. En caso de contacto con los ojos, lávelos con agua tibia en abundancia y acuda inmediatamente a un médico.

El tiempo de almacenamiento es de 24 meses en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo.

CODIGOS R/S Comp. A R: 36/37/38/43 S: 2/24/25/26 Comp. B R: 36/37/38 S: 2/24/25/26

APLICACION DE SIKADUR 42 ANCLAJE El Sikadur 42 Anclaje es usado para asegurar equipos industriales con alta vibración y donde las exigencias de calidad no se pueden obtener con material de anclaje con base en cemento.

PRESENTACION Unidad: 2 tarros y una funda 5 kg. Unidad: 2 tarros y una funda 15 kg.

La mezcla fluida de Sikadur 42 Anclaje se vierte a un lado continuamente y para garantizar el relleno completo se debe: • Permitir la salida de aire en el lado opuesto • Generar presión por gravedad con el encofrado o con embudo.

Viaducto”Juan Tanca Marengo” Empresa: J.P. Construcciones La aplicación de Sikadur 42 Anclaje garantiza una alta resistencia a la vibración en estructuras


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REPARACION ®

SikaTop 122 Mortero para reparación y rellenos DESCRIPCION

En todos los casos se debe evitar empozamientos de agua en el soporte, ya que esto podría disminuir la adherencia.

Es un mortero de consistencia pastosa, de dos componentes, para reparaciones y rellenos. Listo para usar.

Mezclado En un recipiente de boca ancha vierta primero el líquido y después el polvo, en forma lenta.

USOS • Como material para la reparación de estructuras de hormigón armado en la recuperación de secciones. • Como mortero de reparación e igualación en capas gruesas, sobre soportes de hormigón piedra, etc. • Como recubrimiento de gran adherencia, impermeabilidad, resistencia al desgaste y altas resistencias mecánicas para la protección, reparación y mantenimiento de obras hidráulicas, galerías y túneles • Reparación de pisos industriales. • Juntas de albañilería. • Para relleno de hormigueros.

VENTAJAS • No se escurre en capas hasta de 40 mm. • Fácil colocación en superficies horizontales, verticales y sobre cabeza. • Desarrollo rápido de resistencias. • Altas resistencias a comprensión. • Alta resistencia a la flexión. • Muy buena adherencia. • Alta resistencia al desgaste. • Completa impermeabilidad. • Alta resistencia al agua y al aceite. • Resistencia química superior a la del hormigón o mortero convencional. • No ataca las armaduras, ni elementos metálicos. • No es corrosivo, ni tóxico.

Mezcle manualmente o con procedimientos mecánicos de baja velocidad, hasta obtener un mortero manejable, de color uniforme, exento de grumos. Tiempo de aplicaclón de la mezcla Después de amasado los dos componentes, el SikaTop 122 se debe aplicar antes de que transcurran 20 a 30 minutos.

MODO DE EMPLEO Soporte En todos los casos el soporte deberá estar sano, limpio y exento de grasa y aceite. En soportes de hormigón muy liso, volver la superficie rugosa por procedimientos mecánicos. Una vez preparado el soporte y previamente a la colocación del SikaTop 122, se humedecerá con agua toda la superficie. Los soportes absorbentes deberán saturarse.

No es aconsejable mezclar cantidades superiores a las que puedan colocar en este tiempo, ya que el producto pierde manejabilidad. El fraguado comienza entre los 30 minutos y 60 minutos a partir del mezclado de los dos componentes, dependiendo de la temperatura y humedad relativa del aire.

DATOS TECNICOS Componente A: Base Componente B: Densidad aproximada: Proporción de la mezcla: Color: Espesor mínimo: Espesor máximo:

Líquido azul claro polímeros acrílicos modificados Polvo gris con granulometría especial 2,15 kg/l (de la mezcla). A : B = 1: 6,5 (en peso). gris concreto 3 mm. 40 mm (por capa)

Resistencias mecánicas a 28 días y 20°C 450 - 500 kg/cm2 A la compresión: 100 a 150 kg/cm2 A la flexión: Adherencia a la tensión: mayor que 30 kg/cm2 (falla el hormigón)

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Colocación Se debe saturar la superficie con agua, posteriormente se hara una imprimación con una pequeña cantidad del producto preparado de acuerdo con la proporción de la mezcla, frotándolo fuertemente contra la superficie. Espere unos minutos y proceda a la aplicación del producto en capas sucesivas de menos de 2 cm hasta completar el espesor deseado (hasta 4 cm en cada aplicación). Después de aplicada una capa espere 20 minutos, por lo menos, antes de aplicar la siguiente capa. En caso de requerirse espesores mayores deje la superficie nugosa para las siguientes capas. El afinado se debe hacer con llana. Curado El curado se hará inmediatamente después de la colocación del SikaTop 122, aplicando una capa de nuestro producto curador, Antisol Blanco. Cuando las condiciones climatológicas lo requieran (baja humedad relativa del aire, viento, sol, etc.) se extremarán las me didas de curado. Es necesario proteger el SikaTop 122 de la lluvia durante las primeras horas.

CONSUMO

ALMACENAMIENTO

Aproximadamente 6,6 kg/m2 para el espesor mínimo de 3 mm. ó 2,2 kg/l. de relleno.

Almacenado en un lugar fresco y seco y en sus envases originales bien cerrados, se conserva 6 meses.

PRECAUCIONES

APROBACIONES INTERNACIONALES

Seguir todas las recomendaciones indicadas en el Modo de empleo. La temperatura mínima de aplicación es de 8ºC No se debe agregar agua, ni otro componente. Las herramientas se deben lavar con agua antes de que el producto haya endurecido.

Aprobado por el Departamento de Salud del Estado de New York (State of New York Department of Heaith), para su utilización en depósitos de agua potable. Aprobado por el Instituto de Análisis y Ensayos de Centre Ouest de Francia, para su utilización en depósitos de agua potable.

PRESENTACION Empaque predosificado 27 kg. clima cálido

CODIGOS R/S Comp. A R: 22 S: 2/37 Comp. B R: 38 S: 2/37

Mortero SikaTop 122 aplicado en espesor de 3mm para cubrir bajantes de muy poco espesor de recubrimiento (3mm)


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SikaTop Armatec108 Recubrimiento anticorrosivo para proteger el acero de refuerzo La limpieza de las herramientas, mientras el producto está fresco, se hace con agua. El producto endurecido se retira por medios mecánicos.

DESCRIPCION SikaTop Armatec 108 es un recubrimiento anticorrosivo de dos componentes para la protección del acero de refuerzo del hormigón. El componente A es un líquido verde claro compuesto por polímeros modificados e inhibidores de co rrosión y el componente B es un polvo verdoso con granulometría especial.

PRECAUCIONES Cuando la superficie de la armadura es pequeña, al preparar la unidad de 3.5 kg., es preferible repartir la mezcla para más de un aplicador, teniendo en cuenta el tiempo de vida de la misma. No use elementos químicos para la limpieza de la armadura.

USOS • Protección anticorrosiva, tanto del acero de refuerzo nuevo como de aquel que ya ha sido atacado. • Como mejorador de adherencia entre acero de refuerzo y hormigón nuevo cuando se efectúa una reparación estructural.

MODO DE EMPLEO Preparación del acero de refuerzo El acero debe estar sano, limpio, libre de óxido y cualquier otra sustancia extraña. Limpiar con chorro de arena, grata metálica o lija. Preparación del producto Vierta en un recipiente de boca ancha el componente A (líquido) y agregue lentamente el componente B (polvo), mientras se revuelve hasta obtener una mezcla homogénea y libre de grumos. Aplicación Sobre varillas de refuerzo: Se debe aplicar dos capas como mínimo. Con una brocha o cepillo de cerdas semiduras la primera capa, ésta debe dejarse secar 6 horas mínimo (a 20°C) antes de aplicar la se-

gunda capa. Para lograr una mayor protección puede aplicarse una tercera capa cuando la segunda haya secado 12 horas. Colocación del hormigón o mortero Antes de colocar hormigón o mortero de relleno se deben dejar transcurrir 24 horas mínimo (20°C) luego de haber aplicado la última capa de SikaTop Armatec 108.

PRESENTACION Unidad 3.5 kg

ALMACENAMIENTO Seis meses en sitio fresco, bajo techo y en su empaque original bien cerrado. CODIGOS R/S Comp. A R: 22 S: 2/37 Comp. B R: 38 S: 2/37

CONSUMO Sobre acero de refuerzo, dos (2) capas por metro lineal aprox. Diámetro

Varilla lisa

Varilla corrugada

1/2" 3/4" 1"

105 - 120 g 160 - 180 g 210 - 240 g

100 - 115 g 150 - 170 g 200 - 230 g

DATOS TECNICOS Relación de mezcla: Aspecto: Densidad: Tiempo de vida: Temperatura de aplicación:

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A : B = 3.319.5 en peso mezcla líquido espeso color verde Componente A = 1.02 kg/l. Componente B = 1.3 kg/l. Aprox. 30 minutos a 20°C Mínimo 5°C

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Reparación de una estructura, cuyo refuerzo está atacado por la corrosión

1. Limpie la parte afectada con chorro de arena o con grata metálica. 2. Aplicar SikaTop Armatec 108 con brocha 3. Resane la super ficie con SikaTop 122


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PISOS INDUSTRIALES

SikaUretano Transparente ®

Recubrimiento protector de alto brillo, con excelente estabilidad a los rayos UV. y a la intemperie DESCRIPCION

Tiempo de vida útil a 20ºC aprox. 6 horas (T= 20ºC y HR= 50%), ya que transcurrido este tiempo se dificulta la aplicación. A mayores temperaturas el tiempo de vida útil una vez mezclado, disminuye.

El SikaUretano Transparente es un recubrimiento de dos componentes de alto brillo con base en resinas de poliuretano con excelente resistencia a la intemperie, a la abrasión y al rayado.

Aplicación El producto se puede aplicar con brocha o pistola convencional. No se recomienda la aplicación con rodillo por la inclusión de aire.

USOS • Como recubrimiento protector sobre productos epóxicos como la línea Sikaguard, la línea Sikafloor y la línea EpoCem. • Excelente protector de pisos, para dar brillo y antipolvo. • Recubrimiento protector de acabados cementicios y ladrillo visto, madera, mármol, fibrocemento, etc.

VENTAJAS • Excelente estabilidad a la luz ultravioleta. • Excelente resistencia a la abrasión. • Excelente resistencia al rayado. • Alta resistencia del brillo. • Excelente estabilidad a la intemperie. • Secado rápido. • Excelente adherencia a sustratos cementicios y epóxicos

MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie • La superficie debe estar limpia, seca, libre de grasa, polvo, u otras materias extrañas. • En la aplicación sobre recubrimientos epóxicos viejos se debe pulir la superficie. • Sobre pisos de hormigón nuevos se debe esperar 28 días para así evitar la presencia de humedad.

• No aplicar sobre SikaTop si va a quedar sumergido, en es tos casos se debe colocar el sistema EpoCem. Preparación del producto Producto de dos componentes, verter el componente B sobre el componente A y mezclar hasta completa homogeneidad.

En la aplicación con pistola convencional se puede diluir el producto en una proporción de 3 a 5% de Disolvente P1. Usar guantes, gafas y protector respiratorio adecuado como protección personal durante las aplicaciones. Las herramientas y equipos pueden limpiarse con Disolvente P1 o con Colma Limpiador.

DATOS TECNICOS • Color: • Densidad de la mezcla: Espesor recomendado • Película seca: • Película húmeda: • Secado al tacto:

Transparente. aprox. 0.99 kg/l (3.75 kg/gl).

30 a 50 micrones. 86 a 140 micrones. aprox. 60 min. con humedad relativa del 50% y 23ºC de temperatura en el espesor recomendado. • Secado final: aprox. 4 horas con humedad relativa del 50% y 23ºC de temperatura en el espesor recomendado. • Acabado: Brillante. • Vehículo: Poliisocianatos/polioles. • Solvente: Disolvente P 1. • Sólidos en volumen: 35% + /-2 • Solidos en peso: 39 +/-2 • Relación de mezcla (en peso): A : B 5. 5/1 Límites de aplicación: • La superficie debe estar seca. • Temperatura mínima de la superficie 5ºC. • Máxima humedad relativa 90%

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CONSUMO • Aprox. 150 g/m2 por capa a un espesor entre 30 y 50 micrones. • Aplique dos manos. Consumo total: 250g/m2 aprox.

SEGURIDAD Usar guantes de caucho, máscara adecuada y gafas de protección para su manipulación. Consultar hoja de seguridad.

PRECAUCIONES El SikaUretano Transparente contiene isocianatos, estos ma teriales pueden irritar los ojos, las vías respiratorias y la piel;

pueden causar reacciones alérgicas. Proteger de la lluvia después de aplicado. Mantenga el recipiente bien tapado pues el contacto con la humedad del ambiente gela el producto. Cuando se observe un aumento considerable de viscosidad no aplicar el producto.

PRESENTACION Unidad 3.5 kg Componente A: tarro 2.92 kg. Componente B: tarro 0.58 kg.

ALMACENAMIENTO

Consulte con nuestro Departamento Técnico. Evite el contacto con la piel. En caso de contacto con los ojos lavar con abundante agua y buscar atención médica.

El tiempo de almacenamiento para SikaUretano Transparente es de 9 meses en su envase original, bien tapado, en lugar fresco y bajo techo. Para su transportación deben tomarse las precauciones normales de productos químicos.

Evite inhalar los vapores duran te la aplicación y el secado; provea una ventilación adecuada en recintos cerrados.

CODIGOS R/S R: 11/23/25 S: 2/3/21/33/36

SikaUretano Transparente es un excelente protector de pisos para brindar brillo y como protección antipolvo


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SikaTop 111-1/111-3 ®

Mortero fluido para reparación y nivelación de pisos antes de que transcurran 20 minutos de haberse mezclado. No se debe mezclar cantidades de producto mayores de las que se puedan aplicar en dicho tiempo.

DESCRIPCION Mortero fluido de dos componentes, constituido por cemento, arena de cuarzo especialmente gradada y mejorado con resinas sintéticas. Listo para su empleo.

Verter el mortero sobre la base, extendiéndola con regla o llana, luego de lo cual se procede a pasar sobre él un rodillo de púas de nylon para expulsar las burbujas de aire atrapado. Cuando se desee colocar espesores superiores a 12 mm. se puede aplicar varias capas de SikaTop 111-1 o una de SikaTop 111-3.

USOS • Como mortero fluido para la elaboración de pisos de alta resistencia mecánica, completamente impermeables y de gran adherencia sobre bases de hormigón, mortero, piedra o acero. • Para la reparación de pisos de hormigón en: bodegas, industrias, tanques, piscinas, parqueaderos, vías, puentes, túneles, etc. • Espolvoree Arena Colma para la elaboración de pisos antideslizantes. • Como mortero de nivelación y relleno de cavidades en estructuras de hormigón. • Como mortero de anclaje pa ra postes, columnas, bases de maquinaria, etc.

MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie

• Hormigón, mortero o piedra: La superficie debe estar lim pia y sana, libre de partes sueltas, contaminación de aceite y grasa, polvo, residuos curadores, lechadas de cemento u otras materias extrañas. Si la superficie es muy lisa se debe hacer rugosa por medios mecánicos. Saturar con agua la superficie antes de la aplicación del producto, evitando empozamientos.

• Acero: La superficie debe estar limpia de contaminación de grasa o aceite, oxido o cascarilla de laminación. Preparación del producto: Verter en un recipiente de boca ancha la mitad del componente A (líquido) y agregar en forma gradual la mitad del componente B (polvo) mientras se va mezclando en forma manual o con taladro de bajas revoluciones (máx. 400 r.p.m.) evitando introducir aire. Agregar el resto del producto en la misma forma y mezclar hasta obtener un mortero homogéneo de color uniforme y libre de grumos. Aplicación: Los morteros SikaTop 111-1 y SikaTop 111-3 se deben aplicar

Para obtener un piso antideslizante esparcir Arena Colma fina o media sobre la superficie del mortero aún fresco. El exceso de arena se retira, después de 48 horas, barriendo o aspirando. La limpieza de manos y herramienta se hace con agua antes de que el producto haya endurecido. Curado: El curado se debe hacer inmediatamente después de la colocación del mortero aplicando dos capas de Antisol Blanco. Bajo condiciones climatológicas extremas (sol, viento y baja humedad relativa) se deberán intensificar las medidas de protección. El curado en áreas cerradas se lo hace con agua.

DATOS TECNICOS Densidad: aprox. 2,2 kg/l.

Otras características Sikatop 111-1 Espesor mínimo Espesor máximo

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5 mm. 12 mm.

Sikatop 111-3 10 mm. 30 mm.

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CONSUMO SikaTop 111-1 /111-3 Aprox. 2,2 kg/m2 por mm. de espesor Antisol Blanco: Aprox. 200 g/m2 en condiciones climatológicas favorables. Arena Colma: Aprox. 4 kg/m2. Puesta en servicio: los pisos elaborados con SikaTop 111-1 se pueden dar al servicio después de: • Dos días para tráfico peatonal • Cuatro días para tráfico liviano • Ocho días para tráfico pesado

Diferentes etapas de aplicación de los morteros fluidos

PRECAUCIONES El producto viene listo para ser usado. No se debe agregar agua. La aplicación se debe proteger de la lluvia mínimo cuatro (4) horas.

1.- Regada de mortero 2.- Nivelación con regla de madera 3.- Eliminación de aire con rodillo de púas

PRESENTACION SikaTop 111-1 30 kg. Comp. A: 4 kg. Comp. B: 26 kg. SikaTop 111-3 31 kg. Comp. A: 4 kg. Comp. B: 27 kg.

ALMACENAMlENTO Seis (6) meses en su empaque original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. CODIGOS R/S Comp. A R: 36/37/38/43 S: 2/24/25/26 Comp. B R: 36/37/38 S: 2/24/25/26

Aplicación del mortero fluido SikaTop 111-1/111-3 como capa de rodadura en losas de puentes con alto volumen de tráfico


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ADVERTENCIA .- La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionados de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir ninguna garantía respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como ninguna responsabilidad que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. DCT-HT-1202-1203-08-2000

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SikaChapdur

®

Endurecedor de pisos Nivele el hormigón por medio de una regla compactadora. Tan pronto permita la plasticidad del hormigón, paletearlo preferentemente con una paleta mecánica.

DESCRIPCION El SikaChapdur, es una mezcla de cemento, pigmentos, aditivos y agregados duros de origen mineral, listos para usar. Las partículas minerales son seleccionadas por su forma, granulometría, alta calidad y desempeño mecánico.

Aplicación de SikaChapdur El hormigón fresco esta listo para la aplicación del SikaChapdur cuando al presionar el dedo pulgar sobre el hormigón este penetra entre 3 y 5 mm. de profundidad.

USOS El SikaChapdur se adiciona sobre la superficie del hormigón fresco para mejorar su resistencia a la abrasión e impedir la formación de polvo. SikaChapdur se coloca sobre superficies de hormigón expuestas a condiciones severas de uso tales como: • Bodegas, muelles y zonas de alto tráfico. • Almacenes, supermercados. • Parqueaderos, estaciones de servicio y garajes.

VENTAJAS • Alta resistencia a la abrasión. • Reduce la formación de polvo • Mejora la resistencia al impacto. • Mejora la resistencia a aceites y grasas. • Colores fuertes y estables. • Fácil aplicación. SikaChapdur se espolvorea sobre la superficie de hormigón fresco. • Ahorra tiempo y costos de colocación. • Pueden obtenerse superficies parejas, lisas y de color.

Espolvorear la mezcla de tal manera que el consumo este entre 4.5 a 6 kg/m2

MODO DE EMPLEO Condiciones de la superficie El hormigón debe tener un espesor mínimo de 15 cm. y un adecuado contenido de cemento. Se recomienda utilizar aditivos Sika para mejorar las propiedades del hormigón (por ejemplo Sikament 300)

Compactación Espere hasta que el SikaChapdur haya humedecido totalmente con el agua de exudacion del hormigón. Use una paleta mecánica de bajas rpm. Nota: Si partes de la superficie estan flojas o si el agua sube, esto significa que el hormigón está todavía demasiado fresco.

DATOS TECNICOS Colores : Gris cemento, verde, terracota y otros bajo pedido. PROPIEDADES FISICAS Densidad aparente: 1.4 kg/l. Dureza: 7 a 8 Mohs Resistencia al desgaste Perdida de peso en el ensayo de Taber después de 1000 ciclos Testigo: 4.6 g. SikaChapdur: 2.4 g. Tiempos de curado Dependiendo de la temperatura y tipo de cemento usado. Tráfico peatonal: 1-2 días Tráfico liviano: 7-10 días Curado Final: 28 días CERTIFICADOS Prueba de Taber CEBT Reporte Nº 2352.6.607 de Oct/1989

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Alisado Tan pronto como la plasticidad o el fraguado inicial permitan, ejecute el alisado preliminar con la máquina a velocidad baja, pero equipada con cuchillas alisadoras de metal colocadas en un ángulo lo más mínimo posible. Cualquier alisamiento final requerido debe realizarse con la máquina a una velocidad alta. Curado La superficie con SikaChapdur debe ser protegida para evitar un rápido secado, fisuramientos y eflorescencias, inmediatamente después del alisado final con un curador tipo Antisol BS o Sikaguard Cure Hard. Consumo aproximado de 150 a 200 g/m2

Juntas Las juntas de expansión, contracción y de pisos deben ser cortadas después de 24 horas. Cuando la superficie haya endurecido, las juntas deben ser selladas con Sikaflex, el tipo dependerá de los requerimientos del piso.

TOXICIDAD No tóxico

TRANSPORTE No peligroso.

PRESENTACION

CONSUMO

Saco SikaChapdur tiene un consumo promedio de 4.5 a 6 kg/m2 para producir un recubrimiento de 2 a 3 mn de espesor.

30 kg.

ALMACENAMIENTO 12 meses en su envase original bien sellado y en condiciones secas .

ECOLOGIA No derramar el producto sobre fuentes de agua o enterrar en el suelo, actuar de acuerdo a las regulaciones locales.

CODIGOS R/S R : 20 S : 02/29/22.

SikaChapdur mejora la resistencia de los pisos en áreas de proceso


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SikaChapdur Metálico

®

Endurecedor superficial metálico para pisos de hormigón DESCRIPCION

haya humedecido con el agua del hormigón e incorpórelo frotando fuertemente contra la superficie.

El SikaChapdur Metálico, es una mezcla de cemento, pigmentos, aditivos y laminillas de hierro, listo para usar. Las laminillas de hierro son seleccionadas por su forma, granulometría, alta calidad y desempeño mecánico. Colores: gris cemento, verde, rojo y gris francés.

4.- Realice el alisado ya sea con llana metálica o helicóptero (máquina alisadora). 5.- Cure con Antisol BS, el consumo aprox. es 150 a 200 g/m2, o con Sikaguard Cure Hard, no utilice agua.

USOS El SikaChapdur Metálico se usa para aumentar la resisten cia al desgaste, abrasión e impacto de pisos de hormigón en lugares como: • Bodegas, muelles y zonas de alto tráfico. • Almacenes, supermercados y talleres. • Parqueaderos, estaciones de servicio y garajes. • En exteriores e interiores

VENTAJAS • Alta resistencia a la abrasión y al desgaste. • Reduce la formación de polvo. • Mejora la resistencia a aceites y grasas. • Colores fuertes y estables. • Fácil aplicación. • SikaChapdur Metálico se espolvorea sobre la superficie de hormigón fresco. • Ahorra tiempo y costos de colocación. • Pueden obtenerse superficies parejas, lisas y de color, fáciles de limpiar y mantener. • Aumenta la resistencia al impácto

MODO DE EMPLEO Condiciones de la superficie El SikaChapdur Metálico se aplica espolvoreando el producto sobre el hormigón fresco siguiendo las siguientes instrucciones: 1.- Tan pronto como el agua de sangrado haya desaparecido de la superficie y el hormigón soporte el peso de un hombre, espolvoree sobre la superficie lo más uniformemente posible, aprox. la mitad del SikaChapdur Metálico a consumir. 2.- Cuando el SikaChapdur Metálico, haya absorbido agua del hormigón, incorpórelo frotándolo fuertemente contra la superficie, usando helicóptero, llana de plástico o de madera, para lograr que el agua suba a la superficie. 3.- Espolvoree el resto de SikaChapdur Metálico y espere nuevamente que el polvo se

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Juntas Las juntas de expansión, contracción y de pisos deben ser cortadas después de 24 horas. Cuando la superficie haya endurecido, las juntas deben ser selladas con Sikaflex, el tipo dependerá de los requerimientos del piso.

CONSUMO Los consumos aprox. de SikaChapdur Metálico dependiendo de las condiciones del tráfico son: • Liviano 1.3 - 1.9 kg/m2 • Mediano 2.0 - 2.9 kg/m2 • Pesado 3.0 - 3.9 kg/m2 • Extrapesado 4.0 - 8 kg/m2

LIMITACIONES No utilizar SikaChapdur Metálico en hormigones que contengan cloruros añadidos o en hormigones elaborados con agua salada o con agregados contaminados con dicho material. El SikaChapdur Metálico, no genera resistencias químicas. El Sika Chapdur Metálico no puede usarse sobre un piso de hormigón viejo

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PRECAUCIONES

PROTECCION

TRANSPORTE

No rociar con agua la superficie del hormigón antes o durante la aplicación del SikaChapdur Metálico. Si fuera necesario humedezca la llana de metal con agua para que se deslize mejor. Es importante aplicar el Sika Chapdur Metálico a su debido tiempo y no antes o después. Este tiempo es cuando el agua de sangrado haya desaparecido y el hormigón empieza a fraguar. En pisos grandes es indispensable coordinar las entregas de hormigón de acuerdo con el tiempo necesario para la aplicación y acabado del piso Sika Chapdur Metálico.

Usar guantes, gafas de protección y mascarillas antipolvo durante la manipulación

No peligroso.

PRESENTACION Saco

ECOLOGIA No derramar el producto sobre fuentes de agua o enterrar en el suelo, actuar de acuerdo a las regulaciones locales.

30 kg.

ALMACENAMIENTO 12 meses en su envase original bien sellado y en condiciones secas .

TOXICIDAD No tóxico CODIGOS R/S R: 38 S: 02/37 R: 20 S: 02/29/22

SikaChapdur Metálico mejora la resistencia de los pisos en almacenes


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Sikaguard Cure/Hard ®

Curador tipo resina y endurecedor para superficies de hormigón DESCRIPCION

RENDIMIENTO

El Sikaguard Cure/Hard es una solución de resinas plastificantes y agentes adhesivos. El Sikaguard Cure/Hard cumple con especificaciones ASTM C-309- Tipo 1. Viene listo para usar.

• Sobre hormigón seco, como endurecedor superficial, aplicar en una proporción de 30 - 40 m2/galón por mano. • Para proporcionar curado de hormigón recien colocado, use Sikaguard Cure/Hard en una proporción de 20 m2/galón.

USOS

Dos manos son recomendadas para mejores resultados.

• Para endurecer superficies viejas. Desarrolla un piso resistente al desgaste cuando se aplica sobre una superficie que genera polvo. • Endurecedor de pisos. Provee una superficie dura, sin formación de polvo, una vez que el hormigón ha endurecido. • Para curar hormigón. Forma una película impermeable aplicada sobre el hormigón fresco, recien colocado, que ayuda a mantener una alta humedad en el hormigón.

VENTAJAS Aplicado al hormigón recién colocado, el Sikaguard Cure/Hard sella la humedad y ayuda al curado. Esta acción desarrolla una superficie dura y libre de polvo. Sobre el hormigón endurecido, la impregnación hace los pisos resistentes al desgaste más fáciles de limpiar y mantener. Reduce la eflorescencia. El acabado seco resiste aceites, grasas, alcalis y limitada exposición a la gasolina; no se mancha. El Sikaguard Cure/Hard es color ambar y no cambia el color de hormigón o mortero. Puede ser usado en superficies interiores y exteriores.

RECOMENDACIONES

Las superficies tratadas con Sikaguard Cure/Hard no interfieren en la adherencia de pinturas, cerámicos, azulejos u otros materiales propios de pisos.

El Sikaguard Cure/Hard es inflamable con punto de inflamación de 27ºC. Después de seco es inodoro, incombustible y no tóxico. La ventilación es esencial durante la aplicación. Evitar respiración prolongada de los vapores.

PRESENTACION MODO DE EMPLEO Sobre el hormigón endurecido, aplicar con rociador, rodillo o brocha. Sobre el hormigón fresco, hormigón húmedo, aplicar Sikaguard Cure/Hard con rociador después de que el agua de exudación ha desaparecido y antes de que la superficie inicie el secado. Los pisos viejos deben limpiarse y permitir secarse previo a la aplicación. El tiempo de secado de la película es aprox. 4 horas a 24ºC. Si el hormigón tiene buena resistencia está listo para el tráfico cuando el solvente haya evaporado.

Lata 3.5 kg. Tambor 200 kg.

ALMACENAMIENTO 24 meses en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo CODIGOS R/S R: 10/20/21/22/23 S: 02/16/20/21/30


Resinas plastificantes y adhesivo líquido color ámbar ligero. 0.9 kg/l aprox.

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Aplicación de Sikaguard Cure/Hard

El Sikaguard Cure/Hard es recomendado para pisos industriales donde la formación de polvo baja la calidad del producto terminado y los equipos pueden verse afectados en su eficiencia.


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Sika Armatec 110 ®

Imprimante anticorrosivo del acero de refuerzo DESCRIPCION

el componente B y agitar hasta garantizar una mezcla homogénea. A continuación verter la mezcla “A+B” en un recipiente adecuado y adicionar todo el componente C (bajo agitación permanente) y mezclar mecánicamente (máx. 400 rpm.), durante 3 minutos, hasta lograr un mortero homogéneo de color uniforme y exento de grumos.

El Sika Armatec 110, es un recubrimiento de tipo epoxi-cemento, de tres componentes, en base acuosa para la protección del acero de refuerzo del hormigón al igual que agente de adherencia entre elementos.

USOS Como recubrimiento anticorrosivo del acero de refuerzo • Para la reparación del hormigón de refuerzo en donde ha sido dañado. • Para la protección preventiva del acero de refuerzo en estructuras de hormigón. Como agente de pega en hormigón, mortero y acero • Para reparación del hormigón en donde son usados los productos SikaTop o mortero de reparcheo. Para mejorar la adherencia • de hormigón fresco a endurecido. • Como imprimante y puente de adherencia sobre placas de acero que se recubren con mortero (ignifugado, desgaste, etc.)

MODO DE EMPLEO Preparación del acero de refuerzo El acero debe estar libre de oxido suelto, grasa u otros contaminantes extraños. Limpiar con chorro de arena hasta blanco metal. Preparación del producto. Agitar los componentes A y B, en su empaque, hasta homogeneizarlos. Verter el componente A sobr e

Aplicación Aplicación sobre acero de refuerzo: El producto se aplica sobre el acero de refuerzo, mediante el empleo de una brocha o un cepillo de cerdas semiduras. El espesor de esta capa estará entre 0,1 - 1,0mm. La segunda capa es aplicada tan pronto esté seca la primera (2-3 horas a 20ºC) con un espesor similar. Si en el transcurso de la aplicación alguna cantidad de material es depositada sobre el hormigón, ésta no tiene incidencia en el acabado final de la reparación.

DATOS TECNICOS

VENTAJAS • Excelente adherencia al hormigón y al acero. • Actúa como una excelente barrera de protección a la penetración de agua y cloruros. • No es afectado por la humedad. • Alto grado de resistencia mecánica. • Predosificado. • Listo para usar • Libre de solventes. • No es inflamable.

• Tipo: epoxi - cemento de 3 componentes • Proporción de la mezcla: A:B:C en peso = 1: 2,42 : 11,58 • Color: la mezcla tiene color gris oscuro • Densidad: 2 kg/l. • Resistencia a la compresión: 3 días 310 kg/cm2 7 días 450 kg/cm2 28 días 595 kg/cm2 (Nota: material y condiciones de curado a 20ºC y 50% H.R.) Datos importantes como protección a la corrosión • Permeabilidad al agua a 145 psi - 8.92 x 10 - 15 ft./sec. • Coeficiente de difusión de vapor de agua uH2O - 110 • Coeficiente de difusión de dióxido de carbono uCO2 - 14000 • Sika Armatec 110 EpoCem, reduce la velocidad de la corrosión cerca de 40%.

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Aplicación como puente de adherencia: El hormigón deberá estar completamente saturado con agua. (metal seco). El espesor no deberá ser menor de 0,5 mm. Aplique el hormigón fresco cuando el Sika Armatec 110 aún esté húmedo.

RECOMENDACIONES

PRESENTACION

No adicionar agua a la mezcla. Proteger la aplicación de la lluvia durante las primeras 8 horas.

Unidad 15 kg. Comp. A = 1 kg. Comp. B = 2,42 kg. Comp. C = 11,58 kg.

CONSUMO

Evitar el contacto con la piel, usar guantes y anteojos de seguridad. En caso de contacto con los ojos, lávelos con abundante agua tibia y consulte al médico. En caso de contacto con la piel, lávela con abundante agua.

Como recubrimiento anticorrosivo del acero de refuerzo o como puente de adherencia 1,2 kg/m2 aprox. dependiendo de la rugosidad de la superficie.

ALMACENAMIENTO

SEGURIDAD

Seis meses en su envase original bien cerrado y bajo techo Transportar en vehículos cerrados y protegidos de la humedad. CODIGOS R/S Comp. A R:20/25/38 S:02/26/20 Comp. B R:20/25/38 S:02/26/20 Comp. C R:20/38 S:02/03/22

Sika Armatec 110 usado como recubrimiento del acero de refuerzo


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PISOS INDUSTRIALES

Sikaguard 75 EpoCem ®

Micromortero para sellado y nivelación de superficies, a base de epoxi-cemento tula, sobre soportes secos o humedecidos. Se puede conseguir una terminación muy fina frotando la superficie con una esponja humedecida en agua, o con una brocha.

DESCRIPCION El Sikaguard 75 EpoCem, es un mortero tixotrópico y de granulometría fina, de tres componentes, a base de resinas epoxi modificadas y cemento.

Nivelación a “cero” Cuando se tenga que hacer un mortero de regularización microfluido para su aplicación como “nivelación a cero” sobre soportes de hormigón, se quitarán 4 kg. del componente C del Sikaguard 75 EpoCem, quedando la proporción A:B:C = 1: 2,93 : 15 (que equivale al antiguo Sikafloor 84 EpoCem).

USOS • Como capa fina de nivelación sobre hormigón, mortero, etc. • Como capa delgada de 1 a 2 mm. de espesor para sellado de superficies horizontales y verticales. • Como tapaporos para el reperfilado, alisado y nivelación de superficies de hormigón con hormigueros, burbujas de aire, pequeñas imperfecciones, etc. • En industrias alimenticias como capa alisadora en paredes y zócalos, previamente a la aplicación de un acabado epoxi adecuado. • Como mortero microfluido para nivelación “a cero” sobre soportes de hormigón.

VENTAJAS El Sikaguard 75 EpoCem tiene las siguientes propiedades: • Aplicación fácil y rápida. • Es impermeable, pero permeable al vapor de agua, (permite transpirar al soporte) • Excelente adherencia sobre hormigón seco o húmedo. • Es la preparación ideal de superficies “finas” para aplicar otros productos Sika a base de resinas epoxi como acabados. • Mínimo tiempo de espera previo a la aplicación de otros productos Sika a base de resinas epoxi. • Se puede aplicar en interiores o exteriores. • No contiene disolventes.

MODO DE EMPLEO Preparación del soporte El soporte deberá estar sano, limpio, exento de grasas, aceites, partículas sueltas o mal adheridas y lechada de cemento. (Hidrojet o Sandblasting) No precisa imprimación Puede ser necesario humedecer el soporte con agua previamente a la aplicación del Sikaguard 75 EpoCem, si el sustrato es muy absorbente o está expuesto al sol. Mezclado El Sikaguard 75 EpoCem es un producto de tres componentes que se suministra predosificado. Verter el componente A (líquido blanco) en el envase del componente B y agitarlos enérgicamente durante 30 segun dos. A continuación se vierte en un recipiente adecuado y se incorpora el componente C, mezclándose durante 2 - 3 minutos con un taladro de baja velocidad (600 rpm.) hasta conseguir una masa totalmente homogénea. Aplicación El Sikaguard 75 EpoCem se puede aplicar con llana o espá-

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Limpieza de herramientas Los útiles y herramientas se limpiarán con agua inmediatamente después de su empleo. Después de endurecido, el Sikaguard 75 EpoCem solo puede ser eliminado por medios mecánicos.

CONSUMO Como capa de sellado sobre hormigón, aprox. 2-4 kg/m2 para un espesor de 1-2 mm. Como capa de nivelación a cero, el consumo es variable en función de las ir regularidades del soporte, si bien se estima un consumo medio de 2 kg/m2.

RECOMENDACIONES El Sikaguard 75 EpoCem se puede aplicar sobre soportes húmedos de hormigón. Sobre Sikaguard 75 EpoCem se puede aplicar un tratamiento a base de resinas epoxi transcurrido 1 día desde su aplicación El espesor máximo de capa no debe exceder de 2 mm. Como tapaporos, el componente C se puede utilizar con 1214 partes en peso. Nunca añada agua a la mezcla.

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SEGURIDAD

DATOS TECNICOS

Las resinas epoxi pueden afectar a la piel y las mucosas. Por ello se aconseja utilizar guantes de goma y gafas protectoras durante su manipulación. Eventuales salpicaduras sobre los ojos se deberán lavar con abundante agua limpia y acudir inmediatamente a un médico.

• Tipo: epoxi-cemento de tres componentes • Color: la mezcla tiene color gris oscuro. • Densidad: 1,97 kg/l. • Proporciones de mezcla en peso: componente A = 1,07 componente B = 2,93 componente C = 19 (según la consistencia deseada) • Vida de la mezcla (a 20ºC): aprox. 30 minutos • Espesores recomendados: 1-2 min. • Temperaturas del soporte: mínimo + 8ºC máximo + 25ºC

PRESENTACION

Tiempo de curado (75% HR):

10ºC

Listo para recubrir: 1 día Soporta solicitaciones ligeras: 3 días Curado total: 14 días

Unidad 23 kg.

20ºC 18 horas 2 días 7 días

ALMACENAMIENTO Resistencia a la compresión:

12 meses desde su fecha de fabricación, en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados. CODIGOS R/S Comp. A R:20/25/38 S:02/26/20 Comp. B R:20/25/38 S:02/26/20 Comp. C R:20/38 S:02/03/22

1 día 140 kg/cm2 7 días 420 kg/cm2 28 días 490 kg/cm2 Adherencia a tracción : sobre hormigón seco/húmedo: > 30 kg/cm2 (rotura del hormigón) Condiciones de almacenamiento: En lugar seco a temperaturas entre + 5ºC y + 30ºC. Los componentes A y B deben protegerse de las heladas.


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PISOS INDUSTRIALES

Sikaguard 62 ®

Recubrimiento epóxico insensible a la humedad, con resistencia química DESCRIPCION

• Utilizable en contacto con el

Sikaguard 62 es un recubrimiento de dos componentes, con buena resistencia mecánica y química.

• Estabilidad de color.

agua.

CONSUMO 700 g/m2 en super ficies porosas para las dos capas Espesor aprox. por capa 0,14 mm (5,5 mils)

USOS • Revestimiento interior o exte•

•

rior de depósitos de hormigón o metálicos Protección del hormigón o metal en industrias químicas, procesadoras de alimentos, instalaciones para tratamiento de aguas residuales, ca maroneras, cervecerías, embotelladoras y laboratorios. Protección del hormigón o metal en la industria petrole ra.

MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia y sana: utilizar hidro-arenado* u otro medio mecánico para remover materiales extraños como grasas, algas, residuos de agentes curadores, etc. Limpiar las superficies metálicas con chorro de arena. * Sika dispone en alquiler el equipo de hidro-arenado. Preparación del producto Mezcle la totalidad de los componentes A y B en el envase de mayor tamaño y revuelva cuidadosamente con paleta o taladro de bajas revoluciones (400 a 600rpm) durante 3 minutos, hasta obtener un color uniforme.

PRECAUCIONES

pueden aplicar, de conformidad con el tiempo de vida en el recipiente (40 minutos a 20°C). Se aplica la segunda capa tan pronto esté seca al tacto la primera capa (2 a 3 horas a 20°C). Acepta tráfico peatonal a las 4 horas. Acepta tráfico de vehícubs a las 8 horas. Para obtener resistencia química, se debe dar al servicio a los 3 días de aplicado. Limpie herramientas y equipos con Colma Limpiador.

Los sistemas Sikaguard son tóxicos y alcalinos antes de curar. Contiene resinas epóxicas y aminas orgánicas que son fuertes sensibilizadoras. La temperatura mínima del soporte debe ser de 8°C. El Sikaguard 62 forma barrera de vapor. No lo aplique en superficies en donde el vapor transmitido se puede conden sar y congelar bajo el recubrimiento. No aplique en superficie empozadas. La humedad relativa máxima durante la aplicación debe ser de 95%.

VENTAJAS • Secado rápido al tacto. • Desarrollo de altas resisten• • • • •

cias mecánicas y químicas en corto tiempo. Fácil aplicación. Cómoda relación de mezcla (1:1 en volumen). Buena resistencia química. Gran resistencia al desgaste. Rápida y buena resistencia a la tensión.

PRESENTACION Unidad 2.5 kg Unidad 40 kg.

ALMACENAMIENTO El tiempo de almacenamiento es de 24 meses, en su envase original, bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo.

DATOS TECNICOS Aplicación del producto El producto mezclado se aplica en dos capas por medio de brocha o rodillo. Mezclar únicamente las unidades que se

Base: Colores: Relación de mezcla: Vida en el recipiente:

resinas epóxicas sin solventes Gris y rojo En volumen: A:B = 1:1 40 minutos a 20° C

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CODIGOS R/S Comp. A R: 36/37/38/43 S: 2/24/25/26 Comp. B R: 36/37/38 S: 24/25/26

Malecón 2000 - Sector VII Constructora: J.L.V. Aplicación de Sikaguard 62 en pilotes

GONDI.- Empacadora de productos del mar - Manta Sikaguard 62 es utilizado como recubrimiento de alta resistencia química e impermeable en los pisos de áreas de proceso


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PISOS INDUSTRIALES

Sikafloor 93 Top ®

Revestimiento epóxico para pisos industriales con chorro de arena, grata metálica, etc.

DESCRIPCION Sikafloor 93 Top, es un revestimiento de dos componentes, libre de solventes, basado en resinas epóxicas. En colores: rojo, verde reseda, gris y marfil.

b) Preparación del producto Mezcle mecánicamente el componente A, previo a su uso, y adicione el componente B, mezclando de 2 a 3 minutos a baja velocidad, evitando incorporar aire. Relación de la mezcla: A:B = 2.2 : 0.8 en peso. A:B = 2 : 1 en volumen aprox.

USOS Para revestir superficies lisas, antideslizantes y resistentes a Ia abrasión en: • Zonas de producción en fábricas • Especialmente diseñado para uso en zonas con intenso lavado como industrias de bebidas, embotelladoras, procesadoras de alimentos. • Bodegas y superficies de alta carga. • Hangares Para uso en muros y pisos de: • Hormigón. • Mortero. • Piedra. • Metales. Para ser aplicado como revestimiento final sobre Sikafloor 93 Mortero

VENTAJAS • Sistema de simple aplica• • • • • • •

ción. No se requiere de imprimante. Fácil de mezclar y dosificar. Brillo permanente. Impermeable a los líquidos y gases. Excelente resistencia a la abrasión. Buena resistencia química a los alcalis y ácidos diluidos. El piso puede ser puesto al tránsito en pocas horas.

MODO DE EMPLEO a) Preparación de la superficie El sustrato debe estar estructuralmente sano, nivelado, limpio, y libre de todo material suelto, lechada de cemento, aceites y grasas. Cualquier zona no firme, deberá ser removida antes de proceder a la aplicación del producto. El contenido de hu medad del sustrato no debe exceder del 3%. Para hormigón se recomienda un tratamiento de la superficie con escarificado, hidro-arenado* o chorro de arena. Los elementos metálicos deben encontrarse limpios, sin óxido, grasa, pinturas, etc. Se recomienda un tratamiento

c) Método de aplicación. Aplique Sikafloor 93 Top mediante el uso de rodillo de felpa o lana natural. Como revestimiento final en pisos de Sikafloor 93 Mortero Antideslizante, aplíquese tan pronto el mortero haya curado Io suficiente como para soportar tráfico peatonal, remueva el exceso de arena por barrido o por aspiración y selle el piso con Sikafloor 93 Top. d) Limpieza de las herramientas Limpie inmediatamente herramientas y equipos después de su uso con Colma Limpiador. Una vez endurecido el producto, podrá ser removido solo mecánicamente. Jabone manos y piel y enjuage con abundante agua tibia.

* Sika dispone en alquiler el equipo de hidro-arenado o escarificado

DATOS TECNICOS Densidad (a 20°) componentes (A+B) mezclados: 1,27 kg/l. Velocidad de reacción • Pot-life componentes (A+B) a 25°C 1 kilo: 30 minutos • Proporción de los componentes en peso (A:B): 2,2 : 0,8 • Puede caminarse sobre él a 20°C: 6 horas • Permite carga mecánica liviana a 20°C: 24 horas • Producto curado totalmente a 20°C: 7 días. Resistencias mecánicas • Resistencia a compresión a 24 horas a 23°C: 420 kg/cm2 aprox. • Resistencia a la flexotracción a 24 horas 23°C: 150 kg/cm2 aprox. • Adherencia a hormigón seco sin imprimante: 40 kq/cm2 aprox.

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CONSUMO • En 2 capas sobre hormigón: 600 g/m2 aprox.

• Sellante sobre Sikafloor 93 Mortero Antideslizante: 400 g/m2 aprox.

LIMITACIONES • Temperatura mínima del • • •

sustrato + 8°C. Máxima humedad relativa en la aplicación 75%. El sustrato debe estar al menos a 3°C sobre la temperatura de punto de rocío. El sustrato cementicio debe tener al menos 4 semanas de edad, a menos que se utilice Sikafloor 81, o Sikafloor 82 EpoCem como capa

intermedia, en cuyo caso Sikafloor 93 Top puede aplicarse a los 7 días de confeccionado el hormigón. Contenido máximo de humedad del sustrato: 3%. Máxima espera entre capas sucesivas: 3 días (cuidado con el punto de rocío). Aplicación en sustratos minerales y sobre metales. El componente A debe ser mezclado mecánicamente, previo a su uso. Después de 10 horas, pueden ocurrir segregaciones.

de iniciar el trabajo. Si Sikafloor 93 Top, accidentalmente salpica sus ojos, nariz, boca o garganta, enjuague inmediatamente con abundante agua limpia y tibia y procure atención médica inmediata. Utilice gafas para proteger los ojos.

PRESENTACION Unidad: 3 kg. Unidad: 30 kg.

ALMACENAMIENTO

PRECAUCIONES Este producto puede causar irritaciones en la piel, por lo que se recomienda proteger sus manos con guantes de goma o cremas adecuadas antes

El almacenamiento es de 12 meses en su envase original, bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo.

CODIGOS R/S Comp. A R: 36/37/38/43 S: 2/24/25/26 Comp. B R: 36/37/38 S: 24/25/26

Rosas del Monte San Pablo del Lago - Otavalo Sikafloor 93 Top, utilizado como recubrimiento con brillo permanente y de alta resistencia sobre hormigón


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Sikafloor 156 ®

Imprimante epóxico de baja viscosidad Método de preparación: Como imprimante: Para lograr una humectación uniforme del sustrato se recomienda presionar firmemente el producto sobre el soporte. Use rodillo o brocha.

DESCRIPCION Sikafloor-156 es un polímero de dos (2) componentes con base en resina epóxica de bajo módulo de viscosidad.

Como mortero de alta resistencla: En un recipiente de boca ancha adicione la premezcla de A + B y el llenante C, bajo agitación continua, hasta obtener una mezcla manejable.

USOS Para imprimación y nivelación de sustratos de hormigón o mortero cementicio sobre los cuales se aplicarán Sistemas Sikafloor, productos epóxicos, uretanos y epóxi poliuretanos. Como capa de sello transparente de pisos Sikafloor antideslizante. Para la elaboración de morteros de alta resistencia mecánica, química y pisos con arenas pigmentadas.

VENTAJAS - Libre de solventes - Baja viscosidad - Buena penetración - Alta resistencia mecánica - Fácil dosificación - Fácil aplicación - Tiempos cortos de espera entre capas.

que puedan interferir con la adherencia del Sikafloor-156. Metodo de limpieza: Realizar limpieza mecánica con chorro abrasivo, chorrro de agua a presión (mayor de 3000 psi), granalladora o escarificadora. Mezclado: Antes de la aplicación, mezcle intensamente los componentes “A+B” del Slkafloor-156 en la proporción correcta, con un taladro de bajas revoluciones (aprox. 400 rpm). Tiempo de mezclado mínimo de 3 minutos para obtener una mezcla homogénea.

El mortero de alta resistencia Sikafloor-156 puede ser recubierto con todas las resinas Sikafloor-Epoxi o combinaciones epóxi-poliuretano. Aplique un sello de Sikafloor 156 y 0,5 - 1.5% en peso de Extender T para evitar la aparición de vacíos por la variación de absorción del sustrato. Como imprimante y puente de adherencia aplique Slkafloor156 con 0,5 - 1 % en peso Extender T sobre la superficie con rodillo. Sobre el imprimante húmedo coloque la mezcla, nivele con regla y compacte con llana.

MODO DE EMPLEO DATOS TECNICOS Condición del sustrato: El sustrato debe tener la suficiente resistencia (mínima resistencia a compresión 250 kg/cm2). La superficie debe estar sana y limpia, densa, seca (máximo 4% de contenido de humedad) y libre de partes sueltas. Mínima resistencia a la tensión (pull of 1) de 15 kg/cm2 Preparación de la superficie: La superficie debe estar sana, rugosa, limpia, libre de lechadas, curadores, pintura en mal estado y demás contaminantes,

Ensayo

Curado Final

Valor

Densidad

DIN - 53217

1,1 kg/l. aprox.

Dureza Shore D

DIN - 53505

7 dias/23°C

83 kg/cm2

Resistencia compresión Resina Mortero

EN 196 parte 1 7 días/23°C 7 días/23°C

700 kg/cm2 950 kg/cm2

Resistencia a flexión Resina Mortero

EN 196 parte 1 7 días/23°C 7 días/23°C

750 kg/cm2 300 kg/cm2

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Temperatura ambiente y sustrato: Mínimo +10°C ( y mínimo de +3°C sobre el punto de rocio) Máximo + 35°C Humedad relativa máxima: 80% Tiempo de aplicación: +10°C +20°C +30°C Sikafloor-156 60 min. 30 min. 15 min. * Por unidad de 4 kg. Tiempo de espera entre capas Cuando las sobrecapas son productos sin solventes. Sikafloor - 156

+10°C

+20°C

+30°C

Mínimo Máximo

24 h 4 días

8h 2 días

aprox. 5 h 1 día

Tiempo de espera cuando las sobrecapas son productos que contienen solvente. Sikafloor - 156

+10°C

+20°C

+30°C

Mínimo Máximo

36 h 6 días

24 h 4 días

12 h 2 días

Curado final: Sikafloor - 156

+10°C

Para tráfico peatonal 24 h Tráfico ligero 5 días Libre al tráfico 10 días

+20°C

+30°C

12 h 3 días 7 días

6h 2 días 5 días

CONSUMO Capa Imprimante Aproximadamente 0,3 - 0,5 kg/m2 por aplicación, dependiendo de la absorción del sustrato. Relación de mezcla: 1 parte en peso de Sikafloor-156 (A: B) 10 partes de arena (Sikadur-506) Dependiendo del tipo de granulometría y la temperatura de aplicación se recomienda realizar ensayos previos. Sikafloor-156 Componente A Partes en peso 3 Partes en volumen 100

Componente B 1 37

PRESENTACION Unidad: 4 kg

ALMACENAMIENTO Mínimo 1 año en empaque original sellado, en ambiente seco y fresco. Transportarse con las precauciones normales para productos químicos.

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PRECAUCIONES

sagües o el terreno.

• Antes de la aplicación de cualquiera de los morteros epóxicos, se debe tener certeza de las condiciones del sustrato efectuando la evaluación correspondiente. (Formulario de Diagnosis de Pisos Industriales disponible en el Dpto. Técnico de Sika).

• En caso de quedar remanentes de solvente y de materiales de recubrimiento, estos deben removerse de acuerdo con las regulaciones locales.

• Componente B, del Sikafloor156 esta contemplado bajo el género de peligroso según regulaciones (Clase 6, líquido caústico-alcalino). • Por favor lea las instrucciones de seguridad en las etiquetas de los empaques y regulaciones locales. • Durante la aplicación en recintos cerrados, se debe proveer suficiente ventilación. • En cuartos mal iluminados solo debe permitir lámparas de seguridad eléctricas. La instalación de equipos de ventilación y extensiones deben ser a prueba de chispa eléctrica. • En estado líquido, no totalmente curado, el solvente y el producto contaminan el agua. No deberán vaciarse en los de-

• El color del sistema Sikafloor aplicado puede presentar cambios de tonalidad en contacto con algunos productos químicos, sin verse afectadas las propiedades de resistencia físico-química del material. • Se pueden presentar ligeros cambios de tonalidades entre cada uno de los morteros que se preparan con el sistema Sikafloor, debido al tipo de Filler que llevan. • En condiciones en que la humedad ambiental es superior al 80%, se deberán modificar las condiciones ambientales mediante la utilización de equipos de ventilación o calentadores de ambiente, para asi poder aplicar el mortero epóxico. • Si existe presión negativa en el soporte se puede afectar la adherencia del piso industrial o producir ampollamiento sobre la superficie (Consultar al Departamento Técnico).

cial cuidado en respetar las juntas existentes en el soporte. • La aplicación de revestimientos epóxicos en exteriores genera cambios de color y entizamiento en el producto aplicado que no afecta las propiedades de resistencia físico-químicas de los mismos. • En la colocación de pisos industriales se deberá tener en consideración la existencia de barreras de vapor en el soporte y niveles freáticos en el terreno. • Es de responsabilidad del cliente la condición anómala que se presente bajo el soporte y del soporte mismo, que afecte la correcta aplicación del sistema Sikafloor.

SEGURIDAD Usar guantes de caucho y gafas de protección para su manipulación. Aplicar en lugares ventilados y cambiar ropas contaminadas. Consultar hoja de seguridad del producto. Manténgase fuera del alcance de los niños.

• En la colocación de pisos industriales se debe tener espe-

Sobre el imprimante Sikafloor 156 húmedo coloque la mezcla y compacte con llana

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Sobre el imprimante Sikafloor 156 húmedo, coloque la mezcla, nivele con regla y compacte con llana. CODIGOS R/S Comp. A: R: 36/37/38/43 S:2/24/25/26 Comp. B: R: 36/37/38 S:2/24/25/26


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Sikafloor 261 ®

Piso epóxico de baja viscosidad, libre de solventes DESCRIPCION Polímero de dos (2) componen tes con base en resina epóxica de baja viscosidad, libre de solventes. Debido a su baja viscosidad permite producir capas antideslizantes y autonivelantes de alto espesor.

cemento u otras sustancias extrañas. Mínima resistencia a la tensión (pull-off) de 15 kg/cm2. Preparación de la superficie Retirar por medios mecánicos lechadas, curadores, polvo y demás contaminantes, que puedan interferir con Ia adherencia del Sikafloor-261. Ej. escarificadora o granalladora.

Mezclado Homogeneizar el componente A. Mezcle el componente A con el componente B en la correcta proporción con un taladro (300400 rpm). El tiempo de mezclado debe ser por lo menos 3 minutos hasta obtener una mezcla homogénea.

USOS Para pisos autonivelantes y antideslizantes en todas las industrias con tráfico normal a medio. Ej. Cuartos de ensamblaje y almacenamiento, talleres de mantenimiento. El sistema antideslizante es recomendado para zonas húme das, ej. En la industria de bebidas, lácteos, rampas de carga, hangares de aviones. Para elaboración de morteros de alta resistencia. También como capa de sello de morteros epóxicos. Como recubrimiento de piso de alto espesor liso ó texturizado.

VENTAJAS • Un sólo producto base para cinco diferentes sistemas epóxicos. • Buena resistencia química y mecánica • Fácil y rápida aplicación • Buena adherencia al sustrato • Libre de solventes

MODO DE EMPLEO Condición del soporte El sustrato debe tener la suficiente resistencia (mínima resistencia a compresión. 250 kg/cm2), estar sana y seca (máxima humedad del soporte 4%), libre de partes sueltas, contaminación de aceites, residuos de curadores, lechada de

METODO DE APLICACION Y CONSUMO • Sistema 1 Pisos antideslizantes (3-4 mm de espesor) Imprimante: Una capa de Sikafloor-156 0,3-0,6 kg/m2 Capa base: Sikafloor-261 (A+B+C) 2,8 - 3,8 kg/m2 Rango de mezcla: Comp. A: comp. B: comp. C = 10: 3 : 13 partes por peso Comp. C: Sikadur-504 Capa antideslizante: Sikadur-501 : aprox. 3,5 kg/m2 Capa de sello: una capa de Sikafloor-261 (A+B) aprox. 0,6 kg/m2 Rango de mezcla: comp. A: comp. B = 10: 3 partes por peso Mezcla - Mezcle bien el componente A - Adicione el componente C mientras revuelve - Adicione el componente B en la cantidad adecuada - Mezcle utilizando un taladro eléctrico (aprox.300 - 400 rpm) durante tres minutos hasta que la mezcla este homogénea. Aplicación - Aplique la capa base con llana dentada (6-8 mm). - Retire todo el aire atrapado con un rodillo de púas. - Espolvoree la capa homogéneamente con arena en exceso. - Cepille retirando la arena tan pronto como la capa este lista para el tráfico peatonal. - Suavemente presione la super ficie y limpie con aspiradora. - Selle con un rodillo de pelo corto. • Sistema 2 Pisos Autonivelantes: (1,6 . 2,0 mm de espesor) - Imprimante: una capa de Sikafloor-156 0,3 - 0,6 kg/m2 - Pisos Autonivelantes: Sikafloor-261 (A+B+C) 2,8 - 3,5 kg/m2 Rango de mezcla: Comp. A: comp. B: comp. C = 10 : 3 : 13 (partes por peso) Comp. C = Sikadur 504 Mezcla - Mezcle bien el componente A - Adicione el componente C mientras revuelve - Adicione el componente B en la cantidad adecuada Aplicación - Aplique el imprimante Sikafloor-156 con un rodillo de pelo largo - Aplique Sikafloor-261 de preferencia con llana dentada (6-8mm) - Retire el aire atrapado con un rodillo de púas

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Sistema 3 • Mortero de alta resistencla : aprox. 8 mm de espesor - Imprimante: Una capa de Sikafloor-156 0,3 - 0,6 kg/m2 - Mortero: Sikafloor-261 (A+B+C) (A+B+C) 17 kg/m2 Rango de mezcla: Comp. A: Comp. B = 10 : 3 (partes en peso) Comp. A+B: Comp. C = 1:7 (partes en peso) Comp. C: Sikadur-506 Mezclado - Mezcle bien el componente A - Adicione el componente B en la cantidad adecuada - Adicione el componente C mientras va mezclando - Mezcle utilizando un taladro mecánico (aprox. 300 a 400 rpm) - Mezcle por tres minutos hasta obtener una mezcla homogénea Aplicación - Aplique el imprimante Sikafloor-156 - 10 kg Sikafloor 156 + 0,2 kg Extender T y 2,1 kg de Sikadur 506 - Aplique capa de mortero aún cuando la superficie este pegajosa imprimante tixotrópico. - Utilice reglas niveladoras y rieles de guía. - Compacte la superficie aplicada - Alise con una llana o un disco recubierto de teflón. Sistema 4 Recubrimiento de alta viscosidad - Sistema 1 capa (0,3 - 0,4 mm): Sikafloor-261 (A+B) - Sistema 2 capas (0,6 - 0,8 mm): Primera capa: Sikafloor-261 (A+B) aprox. 0,4-0,5 kg/m2 Segunda capa: Sikafloor-261 (A+B) aprox. 0,4-0,5 kg/m2 Rango de mezcla: Comp. A: Comp. B = 10:3 (partes en peso) Mezcla - Mezcle bien el componente A - Adicione el componente B en la cantidad adecuada - Mezcle utilizando un taladro mecánico (aprox. 300-400 rpm) - Mezcle por tres minutos hasta obtener una mezcla homogénea Aplicación Ambos sistemas se pueden aplicar con un rodillo de cerdas cortas a media de piel de cordero. • Recubrimiento Texturizado (Aprox. 0,8 mm espesor de capa) Sistema - Primera Capa: Sikafloor-261 (A+B) - Segunda Capa: Sikafloor-261 Rango de mezcla: Comp. A: Comp. B = 10:3 (partes en peso) Siempre mezcle Extender T en el componente B Dosis = 1,0-1,5% de Comp. A+B Mezcla - Mezcle el Extender T en el componente B mientras revuelve - Revuelva bien el componente A - Adicione el componente B en la relación de mezcla adecuada - Mezcle utilizando un taladro mecánico (aprox. 300-400 rpm) - Mezcle por tres minutos hasta obtener una mezcla homogénea Aplicación - Aplicar la primera capa con un rodillo de cerdas cortas a media de felpa o de piel de cordero. - Para la segunda capa aplique con un rodillo de felpa o piel de cordero de pelo corto. - Finalice con un rodillo texturizado para lograr textura uniforme.

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Sikafloor-261 Aplicación en hormigón fresco o húmedo Superficies horizontales lisas: Imprimante Sikafloor-EpoCem Modul 0,2 - 0,4 kg/m2 Nivelación: Sikafloor-81 EpoCem 4,0 kg/m2 Superficies horizontales antideslizantes Imprimante: Sika EpoCem Modul aprox. 0,2 - 0,3 kg/m2 Capa de sello: Sikafloor-81 EpoCem aprox.5,5 kg/m2 espolvoreado con Sikadur-501 en exceso. Pendientes - Aplique Sikaguard-720 EpoCem Mediacañas - Sikafloor-83 EpoCem - Sellado con Sikaguard-720 EpoCem extendido con arena de cuarzo Limpieza: Limpie las herramientas con Colma Limpiador, material totalmente curado puede ser removido por medios mecánicos.

PRESENTACION Unidad 26 kg. netos

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE Un (1) año en su empaque original bien cerrado y en ambiente seco. Transportar con las precauciones normales para productos químicos.

PRECAUCIONES

DATOS TECNICOS Aprobaciones: Inofensivo fisiológicamente: Reporte No. P 1404-Sa Polymer Institut, Flörsheim-Wicker. Tipo Norma de prueba Gravedad específica DIN 53 217 Comp. A + B

Curado final

1,4 kg/l

Mezclado con arena de cuarzo 1:1 Dureza Shore Resistencia a compresión Abrasión (Tober)

Valores

1,8 kg/l DIN 53 505

7 días a 23°C

76

EN 196- 1 DIN 53 109

21 días a 230 C 8 días 23°C

60 N/mm2 60 mg

Resistencias Mecánica: Adecuado para exposición mecánica de ligera a media Química: Sikafloor 261 mortero de nivelación es resistente a: Sulfato de aluminio, sulfato de amonio, amonio concentrado, cloruro de sodio, fosfato de sodio, cloruro de hierro, sulfato de cobre, aceites y grasas animales y vegetales, petróleo, diesel, combustible de avión, ácido láctico 5%, ácido tártarico 5% y aceites emulsionables para perforación. Para mayor detalle consulte la tabla de resistencias químicas. Térmica: temperatura (sin exposición química o mecánica simultánea): Calor húmedo hasta +80°C Calor seco hasta +120°C Temperatura del ambiente y el sustrato Mínimo +10°C (por lo menos +3°C por encima del punto de rocio) Máxima +35°C Humedad relativa max. 80% Vida en el recipiente Sikafloor 261

+10°C aprox. 50 min.

Tiempo de espera entre capas: Temperalura (°C) +10 Tiempo (min) 30 - 72 hr

+20°C aprox. 25 min.

+20 24 - 48 hr

+30°C aprox.15 min.

+30 12 - 24 hr

Curado Temperatura (°C) Peatonal Carga liviana Curado completo

+10 2 días 4 días 10 días

+20 1 día 2 días 7 días

+30 1 día 2 días 5 días

• Antes de la aplicación de cualquiera de los morteros epó xicos, se debe tener certeza de las condiciones del sustrato efectuando la evaluación correspondiente. (Formulario de Diagnosis de Pisos Industriales). • Si existe presión negativa en el soporte se puede afectar la adherencia del piso industrial o producir ampollamiento sobre la superticie (Consultar al Departamento Técnico). • Componente B del Sikafloor261 esta contemplado bajo el genero de peligroso según regulaciones (Clase 8). • En estado líquido), no totalmente curado, el solvente y el producto contaminan el agua. No deberán vaciarse en los desagües o el terreno. • En caso de quedar remanentes de solvente y de materiales de recubrimiento, estos deben removerse de acuerdo con las regulaciones locales. • Por favor lea las instrucciones de seguridad en las etiquetas de los empaques y regulaciones locales. • Durante la aplicación en recintos cerrados se debe proveer suficiente ventilación. Durante este tiempo el fuego y cualquier otro agente de ignición debe evitarse. • En áreas mal iluminadas solo debe permitirse lámparas de seguridad eléctricas. • La instalación de equipos de ventilación deben ser a prueba de chispa. • El sistema Sikafloor contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto.

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• El color del sistema Sikafloor aplicado puede presentar cambios de tonalidad en contacto con algunos productos quími cos sin verse afectadas las propiedades de resistencia físicoquímica del material aplicado. • Se pueden presentar ligeros cambios de tonalidades entre cada uno de los morteros que se preparan con el sistema Sikafloor debido al tipo de Filler que lleva cada uno. • En condiciones en que la humedad ambiental sea superior al 80% se deberán modificar las condiciones ambientales mediante la utilización de equipos de ventilación o calentadores de ambiente para así poder

aplicar el mortero epóxico. • En la colocación de pisos industriales se debe tener especial cuidado en respetar las juntas existentes en el soporte. • La aplicación de revestimientos epóxicos en exteriores genera cambios de color y entizamiento en el producto aplicado que no afecta las propiedades de resistencia físico-químicas de los mismos. • En la colocación de pisos industriales se deberá tener en consideración la existencia de barreras de vapor en el soporte y niveles freáticos en el terreno.

• Es de responsabilidad del cliente la condición anómala que se presente bajo el soporte y del soporte mismo que afecte la correcta aplicación del sistema Sikafloor.

SEGURIDAD Usar guantes de caucho y gafas de protección para su manipulación. Aplicar en lugares ventilados y cambiar ropas contaminadas. Consultar hoja de seguridad del producto. Mantenga el producto fuera del alcance de los niños. CODIGOS R/S Comp. A: R: 36/37/38/43 S:2/24/25/26 Comp. B: R: 36/37/38 S:2/24/25/26 Comp. B: R: 20 S:2/22

El sistema antideslizante Sikaflor 261, es recomendado para zonas húmedas y de procesamiento de alimentos


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PISOS INDUSTRIALES

Sikafloor 325 ®

Piso de poliuretano basado en la tecnología PET, libre de solventes Cuando los dos componentes esten mezclados, adicionar el componente C (Sikadur-504) muy lentamente, mezclando continuamente por espacio de 3 minutos a baja velocidad. Para asegurar un buen mezclado, vacie en un recipiente limpio y mezcle de nuevo brevemente.

DESCRIPCION Piso pigmentado, de dos componentes, libre de solventes, con base en resina de poliuretano. Sikafloor-325 es un piso exclusivo basado en la tecnología PET (Tereftalato de polietileno).

USOS Como piso autonivelante de 1,6 - 2.0 mm de espesor para pisos industriales sujetos a cargas mecánicas moderadamente altas y ataques químicos, ejemplo: • Aplicación en areas de producción y almacenamiento. • Aplicación en cuartos fríos. • Talleres Como piso antideslizante con propiedades de puenteo de fi suras y alta resistencia química en: • Almacenes • Cuartos fríos y congeladores • Estacionamientos y rampas En sustratos minerales como: • Hormigón • Mortero. • Morteros cementicios con epoxi-modificado (EpoCem).

VENTAJAS • Fácil y rápido para aplicar. • Flexible y elástico aun en bajas temperaturas. • Puenteo de fisuras • Libre de solvente. No tiene riesgo de incendio. • Buena resistencia al desgaste. • No requiere juntas. • Baja permeabilidad. • Fácil de limpiar.

MODO DE EMPLEO Aplicación. Preparación del sustrato: El sustrato debe tener la suficiente resistencia (mínima resistencia a comp.250 kg/cm2), estar sano y seco (máxima humedad del soporte 4%), libre de partes sueltas, contaminación de aceites, residuos curadores, lechada de cemento u otras sustancias extrañas. Mínima resistencia a la tensión (pull-off) de 15 kg/cm2 Es primordial en áreas porosas y/o desiguales hacer una nivelación con Sikafloor-81 EpoCem o Sikaguard-720 EpoCem o Sikafloor-156 + Sikadur504/501. Mezclado Homogeneizar el componente A con un taladro eléctrico. Adicionar el componente B en la relación establecida y mezcle por medio de un taladro eléctrico de bajas revoluciones (aprox. 300-400 rpm).

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Aplicación Piso autonivelante Cuando el imprimante (Sikafloor-156 Primer) haya secado al tacto, aplique el piso autonivelante con llana dentada (diente 6-8 mm) y pase inmediatamente un rodillo de púas para retirar el aire atrapado. Utilice una llana mas pequeña (diente 4-5 mm) para los bordes del piso.

Piso Antideslizante Aplicación Cuando el imprimante (Sikafloor-156 Primer) haya secado al tacto, aplique la mezcla con llana dentada (diente 6-8 mm) y pase inmediatamente un rodillo de púas para retirar el aire atrapado. Utilice una llana más pequeña (diente 4-5 mm) para los bordes del piso. Espolvoree Sikadur-501 en exceso, cuando haya secado retire la arena sobrante y aplique la capa de sello Sikafloor 325 /Sikafloor 352.

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LIMITACIONES

DATOS TECNICOS Aprobaciones: ISEGA, Aschaffenburg (D): Apto para contacto con comestibles. Color: Gris (aprox. RAL 7032). Otros colores bajo pedido Relación de mezcla en peso Densidad (20ºC) comp. A:B:C (Sikadur-504) = 2.7:1.0:2.7 partes comp. A: » 1.30 kg/l comp. B: » 1.24 kg/l comp. A + B » 1.28 kg/l Con llenante Sikadur-504 (1 : 0,7): 1,60 kg/l Viscosidad (20ºC) Comp. A: » 3’500 mPa.s Comp. B: » 300 mPa.s Comp. A + B: » 3’000 mPa.s Rango de reacción (75% H.R.) 10°C Pot life (25 kg) 30 min. Puede ser transitado en 48 horas Cargas mecánicas leves permitidas después de 5 días Curado final total 14 días

20°C 20 min. 24 horas

30°C 10 min. 16 horas

3 días 7 días

2 días 5 días

Propiedades mecánicas. (Después de 30 días a 23ºC como valores de laboratorio) - Resistencia a adherencia > 15 kg/cm2 (Falla hormigón) - Resistencia a tensión 190 kg/cm2 - Elongación a rotura 50% - Dureza Shore-D 70 - Puenteo de fisuras (estática) » con capa base 0.6 mm. » sin capa base 0.3 mm. Consumo 1. Piso autonivelante Imprimante: Sikafloor-156 Aprox. 0.3 - 0.6 kg/m2 dependiendo de la porosidad del sustrato. Piso autonivelante. Sikafloor-325 (comp. A+B) con llenante (1:0.7) Sikadur-504. Consumo aproximado 3.2 kg/m2 para 2 mm de espesor. 2. Piso antideslizante 3-4 mm de espesor acabado antideslizante Imprimante: Sikafloor-156 0,3 - 0,6 kg/m2 dependiendo del sustrato Capa antideslizante: Sikafloor-325, 3,2 kg/m2 (llenante con Sikadur-504 1:0,7), espolvoreo en exceso con Sikadur-501, 4 kg/m2 Capa de sello: Exteriores: Sikafloor-352 con 2% de Colmasolvente para Uretanos 0,6 kg/m2 Interiores: Una capa de Sikafloor-325, 0.6 kg/m2 Piso antideslizante: (5 mm de espesor en acabado antideslizante con capa base para puenteo de fisuras) Imprimante: Sikafloor-156, 0,3 - 0,6 kg/m2 dependiendo de la absorción sustrato Capa antideslizante: Sikafloor-325, 2,5 kg/m2 Capa de sello: Exteriores: Sikafloor-352 con 2% de Colmasolvente para Uretanos 0,6 kg/m2 Interiores: Una capa de Sikafloor-325, 0.6 kg/m2

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- Utilícelo solo en sustratos que esten aislados inferiormente o utilice EpoCem - Temperatura mínima del sustrato +10ºC y mínimo 3ºC por encima del punto de rocio. - Temperatura máxima del sustrato +30ºC - Máxima humedad relativa 85% - Humedad máxima del sustrato <4% (o use EpoCem) - Sustratos cementicios con mínimo 4 semanas de curado - Homogeneizar el componente A para cada aplicación - Sólo aplique cuando el Sikafloor-156 Primer este seco al tacto - Tiempo de espera entre aplicaciones de Sikafloor-156 Primer y Sikafloor 325, mínimo 18 horas, máximo dos días a 20ºC.

PRECAUCIONES El producto puede causar irritación en la piel, en personas sensibles (dermatosis). Aplique una barrera con crema en las manos y la piel expuesta, antes de iniciar el trabajo. Utilice ropa de protección (guantes y gafas). - En caso de contacto con los ojos, nariz, boca o garganta lave inmediatamente con abundante agua tibia y consulte al médico. - Cuando trabaje en interiores proporcione buena ventilación durante la aplicación y el curado. - En estado líquido comp. A+B pueden contaminar el agua. No lo deseche en agua o suelos. - El color del sistema Sikafloor aplicado puede presentar cambios de tonalidad en contacto con algunos productos químicos, sin verse afectadas las propiedades de resistencia físico-química del material aplicado.

- Se pueden presentar ligeros cambios de tonalidades entre cada uno de los morteros que se preparan con el sistema Sikafloor, debido al tipo de Filler que lleva cada uno. - En condiciones en que la humedad ambiental es superior al 85%, se deberan modificar las condiciones ambientales mediante la utilizacion de equipos de ventilación o calentadores de ambiente, para así poder aplicar el Sikafloor-325. - Antes de la aplicación de cualquiera de los pisos industriales, se debe tener certeza de las condiciones del sustrato efectuando la evaluación correspondiente. (Formulario de Diagnosis de Pisos Industriales). - Si existe presión negativa en el soporte se puede afectar la adherencia del piso industrial o producir ampollamiento sobre la superficie (Consultar al Departamento Técnico). - En la colocación de pisos industriales se debe tener especial cuidado en respetar las juntas existentes en el soporte. - En la colocación de pisos industriales se deberá tener en consideración la existencia de barreras de vapor en el soporte y niveles freáticos en el terreno.

- Es de responsabilidad del cliente la condición anómala que se presente bajo el soporte y del soporte mismo, que afecte la correcta aplicación del sistema Sikafloor.

SEGURIDAD Usar guantes de caucho y gafas de protección para su manipulación. Aplicar en lugares ventilados y cambiar ropas contaminadas. Consultar hoja de seguridad del producto. Mantengase fuera del alcance de los niños. El material no curado reacciona en contacto con agua (forma espuma). Durante la aplicación debe tenerse cuidado para que ninguna gota de sudor caiga sobre el producto fresco (Utilice bandas absorbentes en la cabeza y las muñecas).

Limpieza Limpiar todas las herramientas y equipos inmediatamente después de su uso con Colma Limpiador. Material endurecido solo puede ser retirado por medios mecánicos. Lave las manos y piel sucias con agua caliente jabonosa.

PRESENTACION Unidad 30 kg.

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE 12 meses desde la fecha de producción en su empaque original y perfectamente cerrado a temperatura entre +5ºC y + 30ºC. Transportar con las precauciones normales para productos químicos.

TOXICIDAD Comp. A: No tóxico bajo los codigos de salud y seguridad suizos. Comp. B: No tiene riesgos

CODIGOS R/S Comp. A: R: 36/37/38/43 S:2/24/25/26 Comp. B: R: 36/37/38 S:2/24/25/26 Comp. B: R: 20 S:2/22

Sikafloor 325, piso de poliuretano para aplicación en áreas de estacionamiento

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Sikafloor 325, para zonas frías y de trabajo con alimentos


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PISOS INDUSTRIALES ®

SikaColor C

Recubrimiento protector y decorativo con base en resinas acrílicas, para hormigón, mortero, fibro-cemento y ladrillo DESCRIPCION El SikaColor C, es un recubrimiento de un componente con base en resinas acrílicas. Desarrollado especialmente para proteger el hormigón, mortero, fibro-cemento y ladrillo de los agentes más agresivos de la contaminación del medio ambiente como son, dióxido de carbono, dióxido de azufre y otros. Estos al combinarse con el agua, (lluvia de condensación de lavado) reaccionan con los constituyentes alcalinos del cemento (hidróxido de calcio, cal y álcalis) formando carbonatos cálcicos y alcalinos, agua y sustancias ácidas que causan los fenómenos de carbonatación y disgregación.

polvo, lechada de cemento u otras materias extrañas). El enlucido debe tener una edad mínima de 5 días de aplicación antes de recubrirlo con SikaColor C. Las superficies con pinturas en buen estado, deben ser lijadas y lavadas. Las pinturas en mal estado deben ser retiradas completamente antes de aplicar el SikaColor C.

• Fácil aplicación con brocha, rodillo o pistola. • Alto poder de cubrimiento. • Decorativo. • Las herramientas y el equipo de aplicación se limpian con agua.

USOS • Para superficies exteriores de hormigón, mortero, fibro-cemento y ladrillo en ambientes agresivos urbanos, industriales y marinos. • Como acabado arquitectónico y decorativo. • Impermeabilizante de fachadas de edificaciones.

VENTAJAS • Alta resistencia a la carbonatación. • Excelente resistencia al agua. • Impermeable. • No forma barrera de vapor permitiendo que los muros respiren. • Fácil aplicación • Facilmente lavable, altamente resistente al lavado. • Secado rápido. • Resistente a los rayos ultravioletas. • Larga durabilidad.

MODO DE EMPLEO

Preparación del producto. El SikaColor C viene listo para usar. Agitar el SikaColor C hasta homogeneizarlo completamente antes de su aplicación. Aplicación. El producto se puede aplicar con brocha, rodillo, pistola convencional de aire o pistola a presión tipo airless. Se deben aplicar como mínimo dos capas de SikaColor C.

Preparación de la superficie La superficie debe estar sana, seca, y limpia (libre de grasa,

DATOS TECNICOS Colores: Disponible en una amplia gama de colores (ver carta de colores) Densidad: aprox. 1,3 kg/l. (4.9 kg/galón). Espesor recomendado: película seca: 60 micras. Película húmeda: 140 micras. Secado al tacto: aprox. 30 minutos con humedad relativa del 50% y 20ºC de temperatura en el espesor recomendado. Semi satinado Acabado: 3.000 - 4.000 c.p.s. a 20ºC Viscosidad: dispersiones acrílicas. Vehículo: agua. Solvente: 43% +/-2 Sólidos en volumen: 60% +/-2 Sólidos en peso: al vapor de agua: H2O= -12.000 Permeabilidad: Al dióxido de carbono: CO2= 2.200.000 mayor de 70 ciclos Lavabilidad: Límites de aplicación • La superficie debe estar seca. • Temperatura mínima de la superficie 5ºC. • Máxima humedad relativa 90%

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La segunda capa se aplica tan pronto haya secado al tacto la primera (aprox. 30 minutos a 20ºC y 50% de hunedad relativa En aplicaciones sobre superficies muy absorbentes se reco mienda diluir el producto en la relación 10:1 en volumen con agua limpia. Luego aplicar dos capas de SikaColor C sin diluir.

PRECAUCIONES Porteger de la lluvia durante 5 horas después de aplicado. Cuando no se esté aplicando mantenga el recipiente bien tapado para evitar su contaminación. Entre lote y lote se puede presentar ligera variación de color.

En caso de contacto con los ojos lavar con abundante agua y buscar atención médica.

PRESENTACION Plástico 5 kg. Balde 25 kg.

ALMACENAMIENTO SEGURIDAD

CONSUMO Aprox. 150 g/m2 por capa.

Usar guantes de caucho y gafas de protección para su manipulación. Consultar hoja de seguridad de producto.

18 meses en su envase original bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precau ciones normales para productos químicos. CODIGOS R/S R: 36/37 S: 2/36

Edif. Marina del Río Ciudadela Entre Ríos -Guayaquil SikaColor C, recubrimiento a base de resinas acrílicas resistentes a la intemperie

Tanques de agua potable Carcelén - Quito Aplicación de SikaColor C, como revestimiento decorativo y protector del hormigón.


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Sika Junta Antiácida Sello epóxico resistente al ataque químico nente C, sin suspender el mezclado hasta que el mortero epóxico esté completamente homogeneizado. Sobre superficie de hormigón húmedas o cuando se quiera garantizar una excelente adherencia, imprimar previamente con una capa de Sikadur 32 Primer, aplicado con una brocha de cerdas firmes. Se debe esperar mínimo 4 horas antes de aplicar el mortero epóxico.

DESCRIPCION La Sika Junta Antiácida, es un mortero fluido de tres componentes con base en resina epóxica y llenantes inertes especialmente seleccionados y gradados para la elaboración de juntas con excelente resistencia química y alta resistencia mecánica.

USOS • Para sellar juntas horizontales entre tablones vitrificados o baldosas de pisos industriales que estén sometidos al ataque químico y mecánico. • Especialmente diseñada para el sello de juntas en cervecerías, fábricas de gaseosas, industrias de lácteos (leche rías), procesadoras de frutas y jugos, procesadoras de car nes, etc.

VENTAJAS • Excelente resistencia química. • Excelente adherencia a hormigón, mortero, piedra, cerámica, fibro-cemento, acero y tablones vitrificados • Impermeable al agua, forma barrera de vapor. • Fácil de mezclar y aplicar.

MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie La superficie de la junta debe estar sana, limpia y seca, libre de partes sueltas, lechadas de cemento, grasa, polvo, residuos de curadores u otras sustancias extrañas que impidan la adherencia del producto.

Método de limpieza. Pulidora de disco abrasivo, grata metálica, aspiradora industrial, chorro de agua a presión. Preparación del producto Revolver independientemente el componente A y el componente B en sus envases. Verter completamente el com ponente B sobre el componente A y mezclar a bajas revoluciones (máx. 300 rpm.) hasta obtener una mezcla homogénea de color uniforme. Agregar lentamente el compo-

Aplicación El mortero epóxico se coloca mediante el empleo de una pistola albión, embudo o espátula. La aplicación se hará de tal manera que se garantice el completo llenado de la junta. Para una aplicación más limpia, enmascare los bordes de la junta y retire la cinta inmediatamente se afine el mortero. Lave los equipos y las herramientas con Colma Limpiador cuando el producto aún esté fresco. El producto endurecido se retira por medios mecánicos.

CONSUMO Aprox. 170 g. de Sika Junta Antiácida por metro lineal, para una junta de 1 cm. x 1 cm. de sección.

DATOS TECNICOS Colores: Rojo, gris, crema y otros colores bajo pedido Densidad: 1.7 kg/l. aproximadamente Vida en el recipiente: a 10ºC = 80 minutos aproximadamente a 20ºC = 60 minutos aproximadamente a 30ºC = 25 minutos aproximadamente Límites Puesta en servicio: Tráfico liviano = 2 días Tráfico pesado = 7 días Ataque químico = 14 días Temperatura mínima de la base: 8ºC Dimensiones mínimas de la junta: 1 cm. x 1 cm.

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PRECAUCIONES Para aplicar la Sika Junta Antiácida sin imprimación dejar secar el mortero de pega de los tablones mínimo 15 días. No proteja el tablón con ceras, aceites o combustibles antes de la aplicación de la Junta Antiácida. Mezcle únicamente la cantidad de mortero epóxico que pueda colocar durante el tiempo de “vida en el recipiente”. Proteja la junta mientras endu rece el producto. Sika Junta Antiácida contiene

endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. Evite el contacto con la piel, use guantes y anteojos. En caso de contacto con los ojos, lávelos con agua tibia en abundancia y consulte al oftalmólogo.

RECOMENDACIONES Para garantizar la perfecta adherencia de tablones y baldosas, al instalarlos efectúe la pega con Bindanato P, o con mortero mejorado con SikaTop 77.

PRESENTACION Unidad: 9 kg. dos tarros y una funda

ALMACENAMIENTO 24 meses en su envase original, bien sellado, en lugar fresco y bajo techo. CODIGOS R/S Comp. A R: 36/37/38/43 S: 2/24/25/26 Comp. B R: 36/37/38 S: 2/24/25/26

Aplicación de Sika Junta Antiácida 1.- Para un mejor acabado, enmascare las juntas 2.- Colocación de Sika Junta Antiácida en la tableta


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Sika Grout ®

Mortero expansivo para rellenos y anclaje de maquinaria DESCRIPCION Es un mortero listo para usar; compuesto de cemento, arena especialmente gradada y aditivos adecuadamente dosificados para controlar los cambios de volumen en el cemento al hidratarse. Color: Gris.

USOS Como relleno expansivo y de alta adherencia en áreas confinadas para: • Anclaje de pernos • Nivelación de platinas para instalación de máquinas, columnas, vigas, o cualquier otro elemento estructural. • Resane de hormigueros y reparación de fallas en el hormigón • Para elaborar hormigón sin contracción cuando se trata de rellenos estructurales. • Para elaborar hormigón de altísima resistencia.

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie La superficie que va a quedar en contacto con el mortero Sika Grout debe estar sana y completamente libre de grasa, polvo, partes sueltas u otros agentes que puedan dañar su adherencia. Antes de colocar el mortero Sika Grout, la superficie que lo va a recibir debe saturarse de agua evitando empozamientos. Preparación del producto

• Mortero sin contracción, • • • •

puesto que tiene características expansivas. Alta resistencia mecánica a todas las edades. Alta manejabilidad sin sacrificar resistencias. Su consistencia se puede ajustar a las necesidades de la obra. No contiene agregados de hierro... Iuego, no presenta oxidación.

• Mortero Sika Grout - El mortero Sika Grout viene listo para ser mezclado con el agua de amasado. (agua potable). - La cantidad de agua se determina con un ensayo previo. Los siguientes valores sirven como guía: - Consistencia plástica con 3.6 - 3.8 litros de agua por funda de 30 kg. - Consistencia fluida con 3.8 - 4.0 litros de agua por funda de 30 kg.

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- Consistencia autonivelante con 4.0 - 4.2 litros de agua por funda de 30 kg. - Vierta primero el agua de amasado necesaria y agregue el polvo gradualmente mientras se mezcla a bajas revoluciones (para evitar la inclusión de aire); mezcle durante tres minutos hasta obtener una consistencia homogénea. - Deje en reposo la mezcla por 5-10 minutos, remézcle suavemente y aplíque. El tiempo de trabajabilidad es de aprox. 30 minutos a partir de la mezcla. • Hormigón Sika Grout - Para rellenos mayores de 10 cm. se recomienda agregar gravilla o grava (tamaño máximo 1”) al Sika Grout con el fin de obtener un hormigón Sika Grout. - La cantidad de agregado grueso que se puede adicionar depende del tamaño máximo de éste y de su granulometría, pero en ningún caso excederá del 50% en peso del Sika Grout. El agregado debe estar saturado.

CONSUMO Para un litro de relleno se necesita aprox. 2,1 kg. de Sika Grout en polvo. Para 1 m3 de hormigón Sika Grout se necesita aproximadamente 1400 kg. de Sika Grout en polvo, dependiendo del tamaño máximo y de la proporción de agregado grueso empleado.

PRESENTACION Funda : 30 kg.

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PRECAUCIONES

ALMACENAMIENTO

Las áreas a rellenar con mortero Sika Grout deben estar confinadas. El área libre de mortero Sika Grout debe limitarse, mediante una formaleta adecuada, a una distancia máxima de 5cm. medida a partir del borde del elemento estructural a nivelar. En los sitios donde se vierte el producto, podrá estar separado hasta 10 cm.

El tiempo de almacenamiento es de 6 meses en su empaque original, en sitio fresco y bajo techo, protegido de la humedad. CODIGOS R/S R: 38 S: 2/37

MORTERO SIKA GROUT Agua empleada por

Flujo libre ASTM C 230-80

funda de 30 kg

28ºC 22ºC

24 h

3d

7d

28 d

3.84 - 4.02 litros 4.02 - 4.20 litros 4.20 - 4.38 litros

19 - 20 cm. 20 - 23 cm. 23 - 26 cm.

160 150 140

360 340 320

400 380 340

500 480 430

Resistencia a la compresión (kg/cm)


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Sika Grout 311/314/318

Mortero expansivo y fluido DESCRIPCION

Limitaciones • Solamente utilice en trabajos de anclaje o rellello. • Use solamente sobre sustratos limpios y fuertes. • Espesor mínimo por capa de aplicación: 3 veces el tamaño máximo del grano. • Espesor máximo por capa de aplicación: 10 veces el tamaño máximo del grano. • Rango de temperatura para la aplicación: 0 a 30ºC

SikaGrout-311/314/318 son morteros expansivos y fluidos base cemento

USOS Como morteros fluidos, sobre hormigón, piedra, mortero, acero, hierro, etc: • Grout para soportes, bases de máquinas, columnas en prefabricados • Grout para todo tipo de anclajes en el hormigón • Grout para relleno de cavidades, fisuras y grietas en el hormigón

VENTAJAS • Fácil de usar (mortero en polvo, listo para usar) • Fácil de mezclar, sólo adicionar agua. Consistencia ajustable. • • Muy buenas características de fluidez. • Rápido desarrollo de resistencias. • Altas resistencias finales. • Expande por generación de gas, mientras está en estado plástico. • Resistente al impacto y vibración. • No es corrosivo. • No es inflamable ni tóxico. • Compensa la pérdida de volumen.

MODO DE EMPLEO Relación de mezcla SikaGrout-311 Agua: Mortero en polvo = 1 :7.8 partes en peso, para un mortero con buenas propiedades de fluidez (3.2 - 3.4 litros de agua por saco de 25 kg).

SikaGrout-314 Agua: mortero en polvo = 1:8.3 a 1:8.9 partes en peso, para un mortero con buenas propiedades de fluidez (2.8 - 3.0 litros de agua por saco de 25 kg). SikaGrout-318 Agua: mortero en polvo = 1:8.3 a 1:8.9 partes en peso, para un mortero con buenas propiedades de fluidez (2.8 - 3.0 litros de agua por saco de 25 kg). Tiempo de trabajabilidad (20ºC) Aprox. 40 min.

Sustrato El hormigón, mortero o piedra debe estar limpio, fuerte, libre de grasas y aceites, eliminar las partes sueltas. Sustratos absorbentes secos deben ser saturados, pero superficialmente secos. Acero y hierro deben estar limpios, libres de aceite, grasa, óxido y escamas Mezclado Mezclar el mortero en polvo, con la correcta relación de agua por lo menos durante 3 minutos, utilizando un taladro eléctrico de bajas revoluciones (max. 500 rpm) evitando incorporar mucho aire. Los equipos de mezclado más convenien tes, son los tipo canasta con uno o dos aspas tipo concreteras. Dependiendo de la consistencia deseada la relación de mezcla, puede ser ajustada.

DATOS TECNICOS Aspecto Granulometría (Tamaño máx grano) Densidad (20ºC)

Resistencias (28 días; 20ºC) Módulo de elasticidad Coeficiente de

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Polvo gris SikaGrout-311: 1mm SikaGrout-314: 3mm SikaGrout-318: 8mm 1.7-1.7 kg/l (densidad aparente) Aprox. 2.3 kg/l (densidad del mortero fresco) Compresión (todos los tipos): aprox. kg/cm2 = 784 Flexo tensión (todos los tipos): aprox. kg/cm2 = 108 Aprox. 370’000 N/mm2 (estática) Aprox. 12 x 10” por ºC

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Aplicación Verter el mortero, inmediatamente después del mezclado, dentro del lugar preparado, asegurarse que al aire que desplazo el mortero pueda escapar fácilmente, de otra manera el aire atrapado evitará un correcto rellenado. El sustrato debe estar poroso, mojado o saturado pero superficialmente seco. Cuando rellene bases planas, asegurese que una continua y suficiente cabeza de presión sea mantenida, mediante un mortero fluido. Haga un óptimo uso de la expansión, aplicando el mortero tan rápido como sea posible (dentro de 15 minutos). Mantenga la superficie del mortero protegida del secado prematuro, tan pronto como sea posible, mediante medidas de protección adecuadas (mantega húmedo, cubriendo con paños mojados, etc.).

Limpieza Limpiar el mezclador y las herramientas de aplicación con agua, inmediatamente de haber terminado el trabajo. Una vez endurecida la mezcla, la limpie za solamente se la puede realizar por medios mecánicos.

ECOLOGIA No verter directamente sobre vertientes de agua, suelo o desagues, actuar de acuerdo a las regulaciones locales.

TOXICIDAD CONSUMOS

No tóxico

Para espesores de 1mm/ m2 SikaGrout-311: aprox. 1.9 kg de polvo SikaGrout-314: aprox. 2.0 kg de polvo SikaGrout-318: aprox. 2.1 kg de polvo

TRANSPORTE No peligroso

PRESENTACION Funda 25 Kg (palets 40 x 25 kg = 1000 Kg)

SEGURIDAD Primeros auxilios Usar guantes y gafas de seguridad. El producto en contacto con los ojos y piel puede causar irritación.

ALMACENAMIENTO 15 meses en su envase original bien sellado, bajo techo CODIGOS R/S R: 38 S: 2/37

Sika Grout 311, para soporte de bases de máquinas, columnas en prefabricados, etc.


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ADVERTENCIA .- La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionados de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir ninguna garantía respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como ninguna responsabilidad que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. DCT-HT-1221/1222/1223-08-2000

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PISOS INDUSTRIALES

Colma Limpiador ®

Solvente para remover epóxicos DESCRIPCION Mezcla especial de solventes para remover resinas sintéticas. Incoloro. Densidad 0.9 kg/l.

Nunca permita que el Colma Limpiador entre en contacto con la piel. Utilice siempre guantes, gafas, máscara y cremas protectoras.

USOS

VAPORES NOCIVOS

Para limpiar la grasa y los contaminantes orgánicos en metal, hormigón, ladrillo y mampostería; como tratamiento previo para la limpieza mecánica de una superficie contaminada.

Evite inhalarlos, trabaje siempre con máscara que tenga filtro para compuestos orgánicos. Uselo solo en sitios bien ventilados.

Para remover resinas sintéticas aun no polimerizadas en las herramientas y/o equipos de aplicación.

PRESENTACION

VENTAJAS Mezcla de solventes especialmente diseñado para remover todo tipo de compuestos a base de resinas epóxicas, polisulfuro y poliuretano. Es un producto muy volátil por lo cual no deja residuos.

MODO DE EMPLEO Con la mano enguantada, humedezca una estopa en el Colma Limpiador y limpie la parte contaminada. En sitios de difícil acceso puede efectuar la limpieza con una brocha humedecida con Colma Limpiador.

Lata Tambor

3 kg. 170 kg.

ALMACENAMIENTO

PRECAUCIONES

El tiempo de almacenamiento es de 24 meses. Guárdelo herméticamente cerrado en sitio provisto de buena ventilación y completamente alejado de cualquier fuente de chispas o llama.

Inflamable Utilicelo únicamente en ausencia total de chispas o fuegos abiertos.

CODIGOS R/S R: 11/23/25 S: 2/3/21/33/36

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Colma Limpiador para limpiar contaminantes en metal, hormigón, ladrillo y mampostería


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Trocal

Sikaplan 12G ®

Membrana a base de PVC plastificado, con armadura de fibra de poliéster DESCRIPCION SIKAPLAN 12G, es una membrana a base de PVC plastificado, fabricada mediante calandrado en dos capas y reforzada con una armadura de fibra sintética a base de poliéster que se emplea para la impermeabilización de cubiertas. Este tipo de lámina no es resistente a los productos bituminosos. La membrana SIKAPLAN 12G cumplen con la Norma UNE 104-416-92

USOS Se utiliza para la impermeabilización de cubiertas planas o inclinadas, tanto en obras nuevas como en obras existentes. Está especialmente diseñada para emplearse en: - Sistema de fijación mecánica - Losas no transitables. Además proporcionamos membranas para; piscinas, lagos artificiales, parqueaderos, depositos industriales, etc.

VENTAJAS La membrana SIKAPLAN 12G, proporciona las siguientes ventajas: • Elevada durabilidad. • Estabilidad dimensional. • Elevada resistencia a la tracción • Excelente flexibilidad. Además la membrana SIKAPLAN 12G proporciona una mayor resistencia a los siguientes parámetros: microorganismos, ozono, polución, impactos mecánicos, penetración de raíces, envejecimiento natural, radiaciones ultravioleta, lluvia ácida y granizo

MODO DE EMPLEO Preparación del soporte El soporte deberá estar limpio y exento de restos de elementos incompatibles. Las zonas pun tiagudas deberán eliminarse o redondearse. Los daños existentes se regularizarán con morteros. Como capa separadora, anticontaminante o de protección, se emplearán geotextiles de polipropileno. Aplicación Las uniones entre láminas deberán realizarse mediante soldadura termoplástica con aire caliente. Cuando se proceda a soldar 2 láminas, deberán disponerse de tal manera que el ancho del traslapo sea igual o mayor de 5 cm., por lo que la soldadura deberá tener en cualquier punto 4 cm. como mínimo. Una vez que las superficies de las láminas que vayan a estar en contacto estén limpias y secas, se procederá a la unión (soldadura). Los traslapos, inmediatamente después de la soldadura, se presionan

uniformemente con un rodillo para obtener así una unión homogénea.

PRECAUCIONES SIKAPLAN 12G, no es un producto peligroso ni en su presentación comercial ni una vez colocado. Sin embargo, du rante los trabajos de soldadura por aire caliente, se producirá un ligero desprendimiento de vapores que pueden ser irritantes. Cuando se utilice en recintos cerrados, se debe ventilar adecuadamente el área de trabajo y evitar la inhalación de vapores. La realización de las uniones puede resultar perjudicada por diversas causas, por lo que una vez concluida la unión deberá hacerse un riguroso control de la misma. Existe una gama específica de productos auxiliares para su utilización con dichas membranas tales como perfiles colaminados, adhesivos, diluentes y perfiladores.

DATOS TECNICOS Espesores

Sikaplan 12G : 1,2 mm. Sikaplan 15G : 1,5 mm.

Peso Color Almacenamiento

1,6 / 1,9 kg/m2 Gris En lugar fresco y seco Los rollos deberán colocarse en posición horizontal sobre un soporte plano y liso

Presentación

Rollos de 2 x 20 m.

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Sikaplan 12G

Características físicas, Físico-químicas y Químicas

Ensayos

Requisitos

Resultado

5.000 h =18.700 MJ/m2 (sin fisuras) 4.500 MJ/m2 doblado a - 20ºC ( sin fisuras) 1.500 h; pérdida de alargamiento < 10%

Conforme Conforme Conforme

96h, 200 +- 20 pphm/30 +- 2ºC/55 + - 5% (sin fisuras)

Conforme

> 180 N

261 N

Sin fisuras después del doblado a - 20º C

Conforme

Las raíces no atraviesan el material, es impenetrable

Conforme

Alargamiento a rotura - según DIN 16.734/SIA 280/ UNE 53.363

> 10%

21%

Resistencia a tracción - según Norma DIN 16.734 - según Norma UNE 53.363

> 800 N / 50 mm. > 900 N / 50 mm.

Conforme 1.327 N /50 mm.

Doblado a baja temperatura - según DIN 16.734/SIA 280/ UNE 53.363

Sin fisuras a - 20º C

Conforme

Deformación al calor - según DIN 16.734/SIA 280/ UNE 53.363

Sin arrugas. Variación dimensional < 1%

Sin arrugas. Variación dimens. = 0,1%

Clase de combustibilidad - según SIA 280/UNE 53.363

Grado de combustión IV; Grado de formación de humos 1

Autoextinguible

Envejecimiento artificial: - según Norma SIA 280 - según Norma DIN 16.734 - según Norma UNE 53.363 Resistencia al ozono - según Norma SIA 280 Resistencia al desgarro - según Norma DIN 16.734/UNE 53.363 Comportamiento en solución salina: - según Norma DIN 16.734 Resistencia a las raíces - según Norma 16.734 y SIA 280

Central Hidroeléctrica “Dr. Marcel Laniado de Wind Daule Peripa Aplicación de Sikaplan 12 G, en cubierta de la Casa de Máquinas

Conduit - Quito Impermeabilización de cubiertas.


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Trocal

Sikaplan 15D ®

Membrana a base de PVC plastificado, sin armadura DESCRIPCION SIKAPLAN 15D, es una membrana a base de PVC plastificado sin armadura, fabricada mediante calandrado en dos capas. Este tipo de lámina no es resistente a los productos bituminosos.

USOS La membrana SIKAPLAN 15D está especialmente indicada para la realización de remates en zonas y detalles especiales en cubiertas cuyo elemento principal de impermeabilización sea una membrana de tipo SIKAPLAN G. Aunque la membrana SIKAPLAN 15D cumple con la Norma UNE 104-416-92, cuando se vaya a emplear láminas a base de PVC como elemento principal de la impermeabilización, la recomendación de Sika es el empleo de láminas armadas.

VENTAJAS La membrana SIKAPLAN 15D, proporciona las siguientes ventajas: • Elevada durabilidad. • Estabilidad dimensional. • Elevada resistencia a la tracción • Excelente flexibilidad.

se emplearán geotextiles de polipropileno. Aplicación Las uniones entre láminas deberán realizarse mediante soldadura termoplástica con aire caliente. Cuando se proceda a soldar 2 láminas, deberán disponerse de tal manera que el ancho del traslapo sea igual o mayor de 5 cm., por lo que la soldadura deberá tener en cualquier punto 4 cm. como mínimo. Una vez que las superficies de las láminas que vayan a estar en contacto estén limpias y secas, se procederá a la unión (soldadura). Los traslapos, inmediatamente después de la soldadura, se presionan uniformemente con un rodillo para obtener así una unión homogénea.

PRECAUCIONES SIKAPLAN 15D no es un producto peligroso ni en su

presentación comercial ni una vez colocado. Sin embargo, durante los trabajos de soldadura por aire caliente, se producirá un ligero desprendimiento de vapores que pueden ser irritantes. Cuando se utilice en recintos cerrados, se debe ventilar adecuadamente el área de trabajo y evitar la inhalación de vapores. La realización de las uniones puede resultar perjudicada por diversas causas, por lo que una vez concluida la unión deberá hacerse un riguroso con trol de la misma. Existe una gama específica de productos auxiliares para su utilización con dichas membranas tales como perfiles colaminados, adhesivos, diluentes y perfiladores. Para cualquier aclaración consulte con nuestro Departamento Técnico.

MODO DE EMPLEO DATOS TECNICOS Preparación del soporte El soporte deberá estar limpio y exento de restos de elementos incompatibles. Asimismo, las zonas puntiagudas deberán eliminarse o redondearse. Los daños existentes se regularizarán con morteros. Como capa separadora, anticontaminante o de protección,

Espesor Peso Color Almacenamiento

Presentación

Sikaplan 15D : 1,5 mm. 1,9 / 2,3 kg/m2 Sikaplan 15D: gris En lugar fresco y seco. Los rollos deberán colocarse en posición horizontal sobre un soporte plano y liso Rollos de 1,4 x 20 m.

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Sikaplan 15D

Características físicas, Físico-químicas y Químicas

Ensayos

Requisitos

Envejecimiento artificial - según Norma SIA 280 - según Norma DIN 16.730

Resultado

5.000 h =18.700 MJ/m2 (sin fisuras) 4.500 MJ/m2 doblado a - 20ºC (sin fisuras)

> 10.000 h. Conforme

96h, 200 +- 20 pphm/30 2ºC/55+5% (sin fisuras)

Conforme

Impenetrable

Impenetrable

> 200 %

350 %

> 15 N /mm2

18 N/ mm2

Sin fisuras a - 20º C

Inferior a -30ºC

Sin formación de ampollas

Conforme

Resistencia al ozono - según Norma SIA 280 Resistencia a las raíces - según Norma DIN 16.730 y SIA 280 Alargamiento a rotura: - según DIN 16.730/SIA 280 Resistencia a tracción - según DIN 16.730 Dobaldo a baja temperatura - según DIN 16.730/SIA 280 Deformación al calor - según SIA 280

La membrana Sikaplan 15D, está diseñada para detalles y remates


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Sika Vinyl ®

Recubrimiento para áreas deportivas DESCRIPCION

Diluya el producto, hasta con 100 cc de agua limpia por cada kilo de Sika Vinyl. Para superficies de protección asfáltica aplíquelo sin diluir

Recubrimiento emulsionado de resinas acrílicas y agregado mineral de granulometría controlada. En colores rojo, verde y blanco

RENDIMIENTO • Sobre fibrolit: 2 m2/kg para 2 manos. • Sobre hormigón paleteado: 1.3 m2/kg para 2 manos. • Sobre Igoles o Sika Emulsión 1.5 m2/kg para 2 manos

USOS Como recubrimiento para canchas de tenis, tanto en hormigón hidráulico, como en hormigón asfáltico. Para protección de impermeabilizaciones asfálticas, puede usarse como membrana impermeable sobre losas y enladrillados

VENTAJAS • Muy resistente al desgaste y a la intemperie.

• Gran elasticidad. • Fácil aplicación con brocha o

PRESENTACION Plástico 4 kg. Plástico 24 kg. Estando pegajoso el imprimante aplicar aplicar la primera mano de Sika Vinyl. Sobre superficies impregnadas de recubrimientos asfálticos, no es necesario el uso de SikaTop 77

rodillo.

MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie: Para aplicaciones sobre hormigón hidráulico, losas y enladrillados, se requiere como impri mante el SikaTop 77 diluido en agua 1 : 1.

PRECAUCIONES Para recubrimientos de canchas de tenis o para recubrimiento en uso de tránsito de peatones, no lo aplique demasiado grueso.

ALMACENAMIENTO El tiempo de almacenamiento es de 12 meses en lugar fresco, seco, bajo techo y en su envase original bien cerrado.

CODIGOS R/S R: 36/37 S: 2/36

Sika Vinyl, presenta gran elasticidad en superficies de hormigón

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Canchas de Tenis - Urb. Río Grande - vía La Puntilla Aplicador: TECNOAPLICA Sika Vinyl aplicado sobre hormigón asfáltico, como recubrimiento de gran elasticidad en canchas de tenis y áreas deportivas.


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®

SikaTop Empaste Base acrílica para pinturas en interiores y exteriores • Dejar secar el empaste antes

DESCRIPCION El SikaTop Empaste es una base acrílica e impermeable de alta calidad para pinturas en paredes interiores y especialmente en exteriores.

•

de aplicar la pintura. Lave las herramientas con agua una vez terminada la aplicación.

RENDIMIENTO USOS

1 kilo de producto rinde para 1 m2 de superficie terminada.

En paredes interiores y exteriores de urbanizaciones, hoteles, escuelas, industrias, oficina, etc

PRESENTACION Unidad 10 kg. Unidad 20 kg. Comp. A + B

VENTAJAS • Es una base acrílica para • • • •

pintura, resistente al agua y a la intemperie. Se adhiere bien a la superficie y no se desprende por presencia de humedad. Cubre pequeñas fisuras. Para su aplicación no necesita humedecer la superficie. Evita el desprendimiento de la pintura.

MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie: La superficie debe estar, limpia, sana y seca.

ALMACENAMIENTO • En superficies nuevas debe esperarse 6 días para su aplicación. • Las superficie puede estar seca o húmeda. Diluya la resina (comp. A) con 5 partes de agua y utilice esta dilución como único líquido de amasado. Mezcle la dilución con el polvo (comp. B) hasta obtener una consistencia uniforme. • Aplicar con llana metálica mínimo dos manos.

El tiempo de almacenamiento es de 6 meses en lugar fresco, seco, bajo techo y en su envase original bien cerrado.

CODIGOS R/S Comp A. R: 22/25 S: 26 Comp B. R: 38 S: 37

SikaTop Empaste se aplica fácil con llana metálica, minimo 2 manos

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SikaTop Empaste como recubrimiento en fachadas y posterior aplicación de SikaColor C


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Binda Extra ®

Adhesivo para elementos cerámicos en paredes DESCRIPCION

RECOMENDACIONES

Binda Extra es un adhesivo elaborado con base en cemento, que mezclado con agua forma una pasta de largo tiempo de manejabilidad y gran capacidad de retención de agua.

No utilice este producto sobre superficies flexibles ni bajo inmersión permanente. Limpie las herramientas con agua inmediatamente de haber terminado de usarlas.

USOS

CONSUMO

El Binda Extra puede usarse en la pega de azulejos, mayólica, baldosas, cerámicos sobre bases de hormigón o mortero en los siguientes lugares:

El consumo de Binda Extra es aproximadamente de 3 a 4 kg/m2 para un espesor de 5 mm, aplicado con llana dentada y dependiendo de la rugosidad de la superficie.

• Paredes y mesones de cocinas

• Paredes y pisos de baños y lavanderías

• En zonas de procesamiento •

de alimentos Paredes de restaurantes.

VENTAJAS Al usar Binda Extra se obtienen las siguientes ventajas • No necesita humedecer el elemento a pegar, ni la superficie a cubrir • Gran adherencia a los materiales de construcción • Para su uso basta mezclarlo con agua • Aumenta la impermeabilidad • Permite aplicar más área en menos tiempo. • Aumenta considerablemente la vida útil del trabajo realizado.

MODO DE EMPLEO La superficie debe estar sana, libre de polvo lechada de cemento, pintura y partes sueltas. En un recipiente adecuado ver ter la mitad del agua de amasado, agregar el Binda Extra, mezclar y agregar más agua hasta obtener la consistencia requerida. Aplique el producto en el espesor deseado, utilizando una llana dentada, asegúrese que la consistencia del producto sea el adecuado, de manera que no se escurra, coloque los azulejos o cerámicos antes que el producto desarrolle una película dura en su superficie.

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PRESENTACION Funda 3 kg. Funda 10 kg. Funda 20 kg.

ALMACENAMIENTO El Binda Extra puede ser almacenado durante 6 meses en sus envases originales bien sellados y bajo techo.

CODIGOS R/S R: 22/25 S: 02/26

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Pega de azulejos en paredes con Binda Extra


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Binda Cerámicos ®

Adhesivo para elementos cerámicos en pisos DESCRIPCION

RECOMENDACIONES

Binda Cerámicos es un adhesivo elaborado con base en cemento y arenas de cuarzo, que mezclado con agua forma una pasta de largo tiempo de manejabilidad y gran capacidad de retención de agua.

No utilice este producto sobre superficies flexibles ni bajo inmersión permanente. Limpie las herramientas con agua inmediatamente de haber terminado de usarlas.

CONSUMO USOS El consumo de Binda Cerámicos es aproximadamente de 3 kg/m2 para un espesor de 5 mm, dependiendo de la rugosidad de la super ficie.

El Binda Cerámicos puede usarse cuando se requiera mayores espesores de pega, es decir en la pega de baldosas y cerámicos especialmente en pisos de:

PRESENTACION • Cocinas • Baños y lavanderías. • En zonas de procesamiento •

de alimentos Restaurantes.

VENTAJAS Al usar Binda Cerámicos se obtienen las siguientes ventajas • No necesita humedecer el elemento a pegar, ni la superficie a cubrir • Gran adherencia a los materiales de construcción • Para su uso basta mezclarlo con agua • Aumenta la impermeabilidad • Permite aplicar más área en menos tiempo. • Aumenta considerablemente la vida útil del trabajo realizado.

MODO DE EMPLEO La superficie debe estar sana, libre de polvo lechada de cemento, pintura y partes sueltas. En un recipiente adecuado verter la mitad del agua de amasado, agregar Binda Cerámicos mezclar y agregar más agua hasta obtener la consistencia requerida. Aplique el producto en el espesor deseado, utilizando una llana dentada, asegúrese que la consistencia del producto sea el adecuado, de manera que no se escurra, coloque las baldosas o cerámicos antes que el producto desarrolle una película dura en su superficie.

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Funda 5 kg Funda 10 kg. Funda 30 kg.

ALMACENAMIENTO El Binda Cerámicos puede ser almacenado durante 6 meses en sus envases originales bien sellados y bajo techo.

CODIGOS R/S R: 22/25 S: 02/26

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Binda Cerámicos para pega de baldosas y cerámicas en pisos


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Bindanato P ®

Adhesivo para elementos cerámicos de superficie lisa DESCRIPCION

RECOMENDACIONES

El Bindanato-P es un adhesivo de dos componentes para la pega de elementos cerámicos de superficie lisa.

- No utilice este producto sobre superficies flexibles - Limpie las herramientas con agua inmediatamente de haber terminado de usarlas.

USOS CONSUMO El Bindanato-P puede usarse en la pega de azulejos, porcelanatos, mármol, cerámicos y parquet en los siguientes luga res: • Piscinas • Paredes y mesones de cocinas • Paredes y pisos de baños • En zonas de procesamiento de alimentos • Pisos de bodegas y hospitales. • Pisos de viviendas

VENTAJAS Al usar Bindanato-P se obtienen las siguientes ventajas

• No necesita humedecer el • • • • • •

elemento a pegar, ni la superficie a cubrir. Mejora notablemente la adherencia a toda superficie rígida. Permite pegar azulejo sobre azulejo. Aumenta la impermeabilidad Permite aplicar más área en menos tiempo. Aumenta considerablemente la vida útil del trabajo realizado. Pega de parquet sobre hormigón.

El consumo aproximado de Bindanato P es aproximadamente de 3 kg/m2, para un espesor de 5 mm, dependiendo de la rugosidad de la superficie.

PRESENTACION

MODO DE EMPLEO La superficie debe estar libre de polvo y partes sueltas.

Unidad 18 kg. Comp. A + B

ALMACENAMIENTO

El producto se prepara, diluyendo el componente A con dos partes de agua y con este líquido más el componente B se prepara la pasta en su consistencia adecuada.

El Bindanato-P puede ser almacenado durante 6 meses en sus envases originales bien sellados y bajo techo.

Aplique el producto en el espesor deseado, utilizando una llana dentada, asegúrese que la consistencia del producto sea el adecuado, de manera que no se chorree, coloque los azule jos, cerámicos o parquet antes que el producto desarrolle una película dura en su superficie.

CODIGO R/S R: 22/25 S: 02/26

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Aplicación de Bindanato P para pega de porcelanato (superficie lisa)


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ACABADOS

BindaFix

®

Porcelana para juntas de azulejos y cerámicos DESCRIPCION

CONSUMO

Polvo blanco y en colores para el emporado de azulejos y todo tipo de cerámicos, cuyas juntas de separación sean de hasta 3 mm.

El consumo del producto depende directamente de la separación que se proyecte entre cada cerámico, en todo caso se puede estimar un rendimiento de 4 m2/kg.

USOS PRECAUCIONES BindaFix se utiliza como sello de juntas entre cerámicos, azulejos y porcelanatos en baños, piscinas, cocinas y pisos en general

Durante la manipulación evite el contacto directo con los ojos, piel y vías respiratorias. Protéjase adecuadamente utilizando guantes de goma. En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua durante 15 minutos manteniendo los párpados abiertos.

VENTAJAS Porcelana BindaFix es un producto listo para usar que presenta las siguientes ventajas: • Fácil de mezclar y colocar tanto en piso como en pared. • No se escurre en superficies verticales. • Excelente impermeabilidad. • Buena adherencia. • No presenta retracciones. • No se mancha. • No se desprende y no se agrieta • Colores estables, combinables entre sí.

MODO DE EMPLEO BindaFix es un producto predosificado que requiere sólo agua para formar una pasta homogénea. La dosis de agua que el producto requiere es aproximadamente 350 cm3 por kilo de producto. Una vez preparado, el producto se aplica utilizando una espátula de goma y el exceso se limpia con una esponja húmeda. Para un óptimo resultado se recomienda humedecer el producto después de 24 horas de aplicado.

PRESENTACION Funda 2 kg. Funda 3 kg. Funda 10 kg.

ALMACENAMIENTO Seis meses en sitio fresco y bajo techo en su envase original cerrado. CODIGO R/S R: 22/25 S: 2/26

DATOS TECNICOS Colores:

blanco, celeste, verde, gris, ladrillo, amarillo, café, beige, caramelo y negro. Densidad aprox: 1,1 kg/l.

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BindaFix, porcelana impermeable para juntas de azulejos, cerámicos y porcelanato.


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BindaFix Mortero Impermeable ®

Porcelana para juntas de más de 3mm. de ancho en azulejos y cerámicos DESCRIPCION

CONSUMO

Mortero cementicio blanco y en colores para el emporado de todo tipo de cerámicos, cuyas juntas de separación sean mayores a 5 mm y menores a 20 mm.

El consumo del producto depende directamente de la separación que se proyecte entre cada cerámico, en todo caso se puede estimar un rendimiento de 2,1 kg por litro de relleno

USOS

PRECAUCIONES

BindaFix Mortero se utiliza como sello de juntas entre cerámicos y azulejos en baños, cocinas y pisos en general

Durante la manipulación evite el contacto directo con los ojos, piel y vías respiratorias. Protéjase adecuadamente utilizando guantes de goma. En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua durante 15 minutos manteniendo los párpados abiertos.

VENTAJAS Porcelana BindaFix Mortero es un producto listo para usar que presenta las siguientes ventajas: • Fácil de mezclar y colocar tanto en piso como en pared. • No se escurre en superficies verticales. • Excelente impermeabilidad. • Buena adherencia. • No presenta retracciones. • No se mancha. • No se desprende y no se agrieta • Colores estables, combinables entre sí.

MODO DE EMPLEO BindaFix Mortero es un producto predosificado que requiere sólo agua para formar una pasta homogénea. La dosis de agua que el producto requiere es aproximadamente 300 cm3 por kilo de producto. Una vez preparado, el producto se aplica utilizando una espátula de goma y el exceso se limpia con una esponja húmeda. Para un óptimo resultado se recomienda humedecer el producto después de 24 horas de aplicado.

PRESENTACION Funda 5 kg. Funda 10 kg.

ALMACENAMIENTO Seis meses en sitio fresco y bajo techo en su envase original cerrado. CODIGO R/S R: 22/25 S: 2/26

DATOS TECNICOS Colores:

blanco, celeste, verde, gris, ladrillo, amarillo, café, beige, caramelo y negro. Densidad aprox: 1,3 kg/l.

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BindaFix Mortero Impermeable para juntas anchas en cerámicos y azulejos


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SikaTop 144 Mortero decorativo impermeable DESCRIPCION

RENDIMIENTO

El SikaTop 144, es un mortero impermeable, de dos componentes listo para usar.

De 600 a 800 g/m2 aprox. en las dos capas dependiendo del acabado de la superficie.

USOS

PRECAUCIONES

• Como recubrimiento impermeable en tanques para depósitos de agua, muros de contención, fachadas, muros interiores y exteriores. • Como acabado decorativo impermeable en superficies de hormigón, ladrillo, fibro cemento

No preparar más cantidad del producto que pueda aplicar en 1 hora (a 20ºC). La mezcla deberá efectuarse con la totalidad de los dos componentes (A y B); no puede adicionarse ningún otro material. Debe protegerse de la lluvia: 5 horas a 20ºC 24 horas a 10ºC.

VENTAJAS • Recubrimiento decorativo de larga duración, ideal para protección de superficies. • Puede aplicarse en tanques para agua potable. • Resiste el ambiente salino. • Buena adherencia a los materiales de construcción. • Resiste a la intemperie. • Puede aplicarse sobre superficies húmedas. • Permeable al vapor del agua • Mezcla sencilla de los 2 componentes. • Aplicación sencilla con rodillo o brocha. • Fácil limpieza de las herramientas.

MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia, sana y exenta de grasa aceite, pinturas o agentes curadores. Repare las grietas y los descascaramientos con un mortero preparado con SikaTop 77. Humedezca la superficie para lograr buena adherencia.

Preparación del producto En un recipiente de boca ancha vierta primero el componente líquido y luego el polvo en forma gradual durante la mezcla. Mezcle manualmente o con equipo mecánico (taladro de bajas revoluciones) hasta obtener una mezcla homogénea exenta de grumos. Aplicación del producto Aplique el SikaTop 144 antes de transcurrir 1 hora de mezclado (a 20ºC). Una vez mezclado el SikaTop 144 aplique con brocha o rodillo en 2 manos. Aplique la segunda mano cuando la primera haya secado.

PRESENTACION Unidad 5 kg. Unidad 10 kg. Unidad 51 kg. Componentes A + B

ALMACENAMIENTO El tiempo de almacenamiento es de 6 meses en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. CODIGOS R/S Comp. A R: 22 Comp. B R: 38

S:37 S:37

DATOS TECNICOS Componente A:

Líquido con base en polímeros acrílicos modificados Componente B: Polvo cementoso blanco o gris con aditivos especiales. Densidad/mezcla 1,8 kg/l aprox. Componente A: 6 a 7 partes (peso o volumen) Proporción de la mezcla: Componente B: 12 partes (peso o volumen). Blanco y gris cemento. Colores: Tiempo de 1 hora aprox. a 20ºC utilización de la mezcla

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El SikaTop 144, es el recubrimiento ideal para impermeabilizar cisternas y piscinas. El producto puede estar bajo inmersión permanente.


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Sikafill

®

Impermeabilizante elástico para cubiertas transitables, planas e inclinadas Imprimación Aplicar una capa con rodillo de felpa o con brocha, del producto diluido en proporción de 3 partes de volumen de Sikafill con 1 parte de agua, procurando que penetre bien en grietas y fisuras.

DESCRIPCION Sikafill, es un revestimiento elástico de consistencia cremosa, a base de resinas acrílicas en emulsión acuosa, que una vez seco forma una película flexible, impermeable y duradera

Acabado Una vez seca la imprimación (aprox. 30 min. a temperaturas de 25ºC y 65% de humedad relativa) dar sucesivas capas de Sikafill hasta conseguir el espesor de película deseado.

USOS • Impermeabilización de cubiertas transitables • Protección de paredes medianeras contra filtraciones de agua. • Reparación de canalones y tejas de zinc. • Puenteo de fisuras. • Aplicado con malla SikaFelt o SikaRefuerzo para remates entre tejas y chimeneas

VENTAJAS Sikafill proporciona las siguientes ventajas: • Impermeabilidad • Alta elasticidad • Transitable • Gran durabilidad a la intemperie • Fácil aplicación en frío por métodos tradicionales • Buena penetración en grietas y fisuras y es resistente a la microfisuración. • Capaz de acompañar los movimientos de dilatación y contracción del soporte sin agrietarse. • Buena adherencia a la mayor parte de soportes: hormigón, mortero, fibrocemento, tejas, ladrillos y bituminosos. • De base acuosa, no tóxico, no inflamable

Antes de aplicar otra capa deberá estar totalmente seca la anterior.

MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie La base debe estar seca, sana y limpia de cualquier resto de grasa, curadores químicos o materiales mal adheridos, con el fin de obtener una buena penetración y adherencia. Aplicación Mezclar el Sikafill hasta que esté totalmente homogéneo. La aplicación puede realizarse con rodillo de felpa o brocha.

Dependiendo de los usos o si la superficie presenta muchos agrietamientos se colocará sobre la primera capa aún fresca de Sikafill aplicado sin diluir la tela de fibra de poliester SikaRefuerzo, recubriéndola con una segunda capa de Sikafill sin diluir. La unión del SikaRefuerzo se realizará mediante traslapos de 3 a 5 cm.

DATOS TECNICOS Base

Emulsión acuosa a base de resinas acrílicas

Colores

gris, rojo, verde óxido y blanco

Densidad Contenido de sólidos (en peso)

aprox. 1.2 g/cc. aprox. 60 %

Tiempos de Al tacto 15 - 20 minutos secado a 25ºC y 65% HR Final 90 - 120 minutos Alargamiento a la rotura

350 %

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PRESENTACION

CONSUMO En terrazas: Sikafill Como imprimante: 0.18 kg/m2 (22 m2 x galón aprox.) Como capas de acabado: 0.42 kg/m2 (en superficie lisa (9.5 m2 x galón aprox. ) 1 kg/m2 en superficies rugosas o aplicado con tela de refuerzo (3.3 m2/gl. aprox. (aprox. 4 m2 x galón) SikaRefuerzo: 34 m2 x rollo incluído los traslapos Especificaciones de SikaRefuerzo Tela de poliéster Material: rollos Presentación: 30 m. Largo: 1.2 m. Ancho:

Balde de 4 kilos (1 galón) Balde de 20 kilos (5 galones)

ALMACENAMIENTO El Sikafill puede ser almacenado durante 12 meses en sus envases bien sellados y bajo

CODIGOS R/S R: 38 S:2/37/29

LIMPIEZA Las herramientas y equipos de aplicación deben limpiarse con agua inmediatamente de haber terminado la aplicación.

RECOMENDACIONES Si se quiere un recubrimiento con mayor resistencia intercale capas de Sikafill con la tela de fibra de poliester SikaRefuerzo. No colocar objetos cortopunzantes sobre la impermeabilización. No usar en zonas de inmersión permanente o prolongada. No colocar a temperaturas inferiores a + 5ºC Se necesitan por lo menos 2 manos sobre la imprimación. Cualquier duda favor consultar con nuestro Departamento Técnico Edificio de la Corte Suprema de Justicia. - Guayaquil Aplicación de Sikafill en 2.500m2


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Sikaguard Elastofill

®

Recubrimiento elástico impermeable, puenteador de fisuras DESCRIPCION

La humedad del soporte a 2 cm. de profundidad deberá ser inferior al 5%

El Sikaguard Elastofill es una pintura elastomérica monocomponente en base a dispersiones acrílicas de alta calidad y reforzamiento de microesferas de vidrio, que permiten el saneamiento de fachadas fisuradas de hormigón y mortero.

Mezclado El Sikaguard Elastofill se suministra listo para su empleo, pero debe homogenizarse, antes de su aplicación. Aplicación Imprimación: Aplicar una capa de producto con rodillo de felpa, o con brocha, diluido en proporción de 3 partes en volumen de Sikaguard Elastofill con 1 parte de agua, procurando que penetre bien en las grietas y fisuras.

USOS El Sikaguard Elastofill está especialmente indicado para los siguientes usos: • Como revestimiento en el tratamiento integral de superficies microfisuradas sean estas nuevas o viejas. • Como recubrimiento de sellado y regularización en superficies de hormigón o mortero que presentan porosidad o irregularidades. • Como acabado final texturizado y de gran durabilidad

• Compatible con la mayoría • • • •

de recubrimientos acrílicos (pinturas de caucho) Muy buena adherencia a su perficies previamente preparadas de hormigón y mortero Brinda un acabado texturizado decorativo de gran estética Resistente al lavado Buen poder de cubrimiento

VENTAJAS • Monocomponente,listo y •

•

• •

•

fácil de usar. Cubre elástica y eficientemente las fisuras de los enlucidos impidiendo además que estas se reflejen nuevamente a la superficie. Capaz de acompañar los movimientos pequeños de dilatación y contracción del soporte sin agrietarse. Su composición y naturaleza permiten su aplicación sobre sustratos alcalinos. Impermeable al agua en for ma de lluvia, pero permeable al vapor de agua, permitiendo la transpiración del soporte. Buena resistencia a la intemperie.

MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie La superficie debe estar completamente limpia, sana y firme, libre de cualquier residuo de polvo, agentes curadores, pinturas, grasas, etc.con el fin de obtener una buena penetración y adherencia.

Acabado Una vez seca la imprimación (aprox. 45 minutos a temperatura de 25ºC y 65% de humedad relativa) aplicar el producto puro con brocha o rodillo. En caso de ser necesario aplique una capa más. Limpieza Las herramientas y equipos de aplicación deben limpiarse con agua inmediatamente después de haber terminado la aplicación.

DATOS TECNICOS Tipo: Colores: Densidad: Contenido de sólidos: peso Tiempos de secado (a 25ºC 65% HR):

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Resina acrílica en dispersión acuosa Blanco 1.2 g/cc. 62% aproximadamente Al tacto: 15 - 20 minutos Final: 30 - 45 minutos

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PRECAUCIONES

CONSUMO

• Para la aplicación del Sika-

•

•

guard Elastofill es necesario que la edad del soporte sea por lo menos de una semana. En estado líquido el Sikaguard Elastofill contamina el agua, por lo que no debe ser vertido en desagues, fuentes de agua o ter renos. Cualquier duda, consultar con nuestro Departamento Técnico.

PRESENTACION Balde 5 kg. (1 galón) Balde 25 kg. (5 galones)

En paredes Como imprimante: Diluido 3 : 1 (producto-agua) 0.13 kg/m2 (35 m2/gal.) Como capa de acabado: Producto puro (sin diluir) 0.2 kg/m2 (25 m2/gal.) Las dos capas: Primer y acabado: 0.35 kg/m2 (15 m2/gal.) aprox.

ALMACENAMIENTO El Sikaguard Elastofill puede ser almacenado durante 12 meses en sus envases originales bien sellados y bajo techo. CODIGOS R/S R: 38 S: 02/37/29

Sikaguard Elastofill para aplicación en fachadas microfisuradas, brinda un acabado estético y decorativo


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Empaste de Interiores Base para pinturas en paredes interiores DESCRIPCION

• Adicione poco a poco el polvo (comp B) hasta obtener una pasta de consistencia uniforme • Aplicar con llana metálica mínimo 2 manos. • Dejar secar el Empaste antes de aplicar la pintura. • Lave las herramientas con agua una vez terminada la aplicación.

Empaste Blanco para Interiores es una excelente base para pinturas para un acabado estético y decorativo.

USOS Para paredes interiores de hoteles, escuelas, industrias, viviendas, oficinas, etc.

RENDIMIENTO

VENTAJAS

El producto rinde 1 kg/m2 aproximadamente.

• Es una base para pinturas en paredes interiores • Se adhiere bien a la superficie y no se entiza una vez seco. • Cubre pequeñas fisuras • Color estable. • No necesita humedecer la superficie. • Ahorro de tiempo en la aplicación • Ahorro de pintura y alarga la vida del acabado • Se obtienen acabados lisos • Económico.

PRESENTACION MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie: La superficie debe estar, limpia, sana y seca. • En superficies nuevas deben esperarse 6 días para su aplicación. • Diluya la resina (comp. A) con 4 o 5 partes de agua y utilice esta dilución como único líquido de amasado.

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Funda Funda

10 kg. 20 kg.

ALMACENAMIENTO El tiempo de almacenamiento es de 12 meses en lugar fresco, seco, bajo techo y en su envase original bien cerrado.

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El Empaste para Interiores tiene un excelente cubrimiento en paredes de viviendas, oficinas, etc.


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SikaTop 107 Seal ®

Mortero impermeable y flexible DESCRIPCION

Preparación del producto En un recipiente de boca ancha, vierta primero el componente A (líquido) y adicione después en forma gradual, el componente B (polvo). Mezcle manualmente o utilice un agitador mecánico de baja velocidad durante 2 o 3 minutos hasta conseguir una mezcla totalmente homogénea y sin grumos. No se puede adicionar agua durante la operación de mezcla ni después.

Es un mortero de dos componentes, para recubrimientos impermeables, flexible, a base de cemento y polímeros modificados. Puede ser utilizado con malla de refuerzo en áreas propensas al agrietamiento.

USOS • Como revestimiento imper-

• • •

meable en edificaciones y obras civiles, especialmente de tipo hidráulico sobre superficies de hormigón o mortero. Impermeabilizante superficial en túneles, canales, piscinas, tanques, etc. En subterráneos, fundaciones, fachadas, balcones, terrazas. Con malla, se usa para absorber movimientos moderados.

VENTAJAS • • • • •

• • • • • •

Fácil mezclado y aplicación. Predosificado. Excelente adherencia. Buena resistencia mecánica. Es impermeable, 2 mm. de SikaTop 107 Seal, equivalen a 20 mm. de mortero impermeabilizado. No ataca las armaduras ni elementos mecánicos. No es corrosivo, inflamable o tóxico. Necesita de pequeños espe sores (1.5 a 2.0 mm.) Puede pintarse sobre él sin dificultades y se aplica tanto en interiores y exteriores. Flexible. Puede utilizarse con malla de refuerzo.

Aplicación Después de mezclados los dos (2) componentes el mortero de be aplicarse antes que transcurran 20 o 30 minutos (a 20ºC), por lo tanto, no se deben mezclar cantidades superiores a las que se pueden utilizar durante este tiempo.

MODO DE EMPLEO Preparación de la base La superficie debe estar completamente limpia, sin partes sueltas o mal adheridas, totalmente exenta de pintura, grasa, aceites, etc. Previo a la aplicación de Sika Top 107 Seal deberá humedecerse la base, teniendo cuidado de no dejar agua libre en la superficie (húmeda superficialmente seca).

Aplicación sin malla El SikaTop 107 Seal debe ser aplicado en dos capas como mínimo. La primera capa se coloca con llana dentada con dientes de 3 - 4 mm. y la segunda con la parte lisa de la llana siguiendo el sentido de los surcos.Debe extenderse de manera uniforme evitando la acumulación de material (en rincones, cavidades, hendiduras), tendientes a la formación de grietas.

DATOS TECNICOS Base: Color: Densidad: Relación de mezcla: Vida en el recipiente: Espesor mínimo: Espesor máximo: Número de capas: Malla Composición: Calibre hilo: Peso: Ancho: Elongación a ruptura:

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cemento y polímeros modificados gris 2 kg/l. 1:3 en peso A:B 30 minutos a 20ºC 1 mm. (por capa) 4 mm. (por capa) 2 mínimo Nylon 100% 1.400/210/2 Decitex 4 T.P.P. 279 gramos por metro Iineal 142 cm. 27%

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La segunda capa de SikaTop 107 Seal se aplicará cuando la primera haya endurecido y se pueda transitar sobre ella. El espesor por capa no debe ser superior a 4mm. de preferencia debe estar entre 1:5 y 2 mm. También puede ser aplicado con brocha o rodillo para lo cual la relación de mezcla A:B pasa de 1: 3 a 1: 2.5 máximo, dependiendo de la consistencia requerida. El producto es aplicado como un recubrimiento. Aplícación con malla La aplicación de la malla deberá ser hecho por personal experimentado, evitando cualquier oclusión de aire por formación de plieges o bolsas en la malla. La cantidad de SikaTop 107 Seal deberá ser tal que cubra totalmente la malla. El procedimiento de aplicación consiste en colocar la primera capa como se describió en la aplicación sin malla y proceder a colocar la misma antes que el producto seque. La capa siguiente deberá ser aplicada una vez que haya endurecido la anterior. Curado El producto una vez aplicado, debe ser protegido de las pérdidas bruscas de agua, mediante riego contínuo, iniciándolo inmediatamente después del endurecido.

cie con abundante agua una vez endurecido el producto.

CONSUMO • Aplicar dos capas como mí• • • •

nimo. Consumo: 1 a 1.5 kg por capa aprox. No emplear más de 3 kg/m2 en dos capas Las capas deben colocarse de manera uniforme. La superficie a revestir debe tener el mínimo de irregularidades para evitar un consumo excesivo.

SEGURIDAD Usar guantes de caucho en la manipulación del producto; el producto es alcalino, contiene cemento.

PRESENTACION Unidad 5 kg. Unidad 25 kg. Unidad 70 kg.

PRECAUCIONES SikaTop 107 Seal debe aplicarse con temperaturas superiores a 8º C. No debe aplicarse en espesores superiores a 4 mm. por capa. Se debe evitar exceso de material en aristas y rincones. Al aplicar SikaTop 107 Seal en depósitos o tanques de agua, deberá lavarse la superfi-

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en su empaque original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar en camiones cerrados y protegidos de la humedad.

Aplicación de SikaTop 107 Seal como mortero impermeable y flexible


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Sika Emulsión ®

Impermeabilizante para cubiertas de hormigón, fibro-cemento o teja Protección: Una vez seco el producto (aprox. 5 dias) se debe aplicar Sika Blanco o Sika Rojo para asegurar durabilidad.

DESCRIPCION El Sika Emulsión es una masilla asfáltica mejorada con llenantes especiales. Color negro

RECOMENDACIONES USOS • Aplicar mínimo 2 manos de producto • Proteger el producto recien aplicado de la lluvia, durante las primeras 6 horas. • No es inflamable, pero combustible a altas temperaturas.

Para impermeabilizar en frío: • techos • terrazas • todo tipo de cubiertas en hormigón, fibro-cemento, madera o teja.

RENDIMIENTO

VENTAJAS • Es un producto emulsionado en agua, que permite aplicar en húmedo. • Ideal para una impermeabilización durable y muy económica. • Para un acabado estético se debe pintar con Sika Blanco o Sika Rojo o Sika Vinyl. • Sika Emulsión viene listo para usar. • Fácil de aplicar

MODO DE EMPLEO La superficie debe estar sana, limpia y húmeda pero no debe haber empozamientos de agua. Primer: Diluir una parte de Sika Emulsión con una parte de agua y aplicar con brocha en toda la superficie a impermeabilizar Primera capa: Revolver el producto y aplicar con llana metálica. Segunda capa: Cuando la primera haya secado (aprox. 60 min) aplique la segunda capa.

Un galón de 4 kilos rinde para 4 m2 aprox. dependiendo de la rugosidad de la super ficie

PRESENTACION Balde Balde Tambor

4 kg. 20 kg. 200 kg.

ALMACENAMIENTO El tiempo de almacenamiento es de 12 meses, en su envase original cerrado, en lugar fresco y bajo techo.

CODIGOS R/S R: 10/20/21 S:2/24/20/21

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Sika Emulsión, para impermeabilizar en frío cubiertas, techos y losas no transitables


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Igol Imprimante ®

Imprimante para productos asfálticos DESCRIPCION

RECOMENDACIONES

Igol Imprimante es una solución de asfalto refinado y compuestos plastificantes adhesivos, resistentes al vapor.

Al aplicar en recintos cerrados, éstos deben estar dotados de una ventilación adecuada. Evite el uso de llama directa o la posible producción de chispas, puesto que el producto contiene solventes volátiles inflamables.

USOS Como imprimante para la aplicación de nuestros productos asfálticos: Igol Denso, Igol Techo e Igas Negro.

RENDIMIENTO De 200 a 400 g/m2, aproximadamente.

PRESENTACION

VENTAJAS • Fácil aplicación. • Impregnación total de la superficie tratada con el producto. • Sella los poros y asegura la adherencia de otros productos asfálticos.

MODO DE EMPLEO La superficie debe estar seca, limpia y libre de materias extrañas. El Igol Imprimante viene listo para su aplicación, la cual puede hacerse con brocha o rodillo de felpa.

Lata: 0,8 kg Lata: 3 kg Balde: 16 kg Tambor: 180 kg

ALMACENAMIENTO El tiempo de almacenamiento es de 24 meses, en su envase original cerrado, en lugar fresco y bajo techo.

DATOS TECNICOS Base: Aspecto: Densidad: Secado al tacto a 20ºC:

solución de asfalto refinado color negro 0,87 kg/l. 20 minutos aprox. CODIGOS R/S R: 10/20/21 S:2/24/20/21

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Igol Imprimante asegura la adherencia de otros productos asfálticos


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Igol Techo Para impermeabilización flexible en cubiertas antes de que el producto seque se espolvoreará arena de cuarzo

DESCRlPCION Igol Techo es una solución de asfaltos especiales, plastificantes, adhesivos y llenantes, con alguna elasticidad.

CONSUMO Igol Imprimante: 200 g/m2, aproximadamente. Igol Techo: 180 g/m2 por capa, aproximadamente. Sika Blanco o Sika Rojo: 0.25 kg/m2

USOS Para la ejecución de impermeabilizaciones flexibles de cubierlas y terrazas no transitables.

VENTAJAS • Una vez curado no se escu-

•

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• •

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rre por efecto de calor solar, ni se cristaliza con el frío, permaneciendo plástico. Reforzado con tela de vidrio, (Sikafelt) forma un sistema impermeable flexible, de gran duración y óptima calidad. No se cuartea ni se desprende con el tiempo. Forma una capa impermeable que se adhiere fuertemente a superficies previamente tratadas con Igol Imprimante. Viene listo para su aplicación. No necesita calentarse Por su consistencia plástica puede aplicarse fácilmente con brocha, rodillo o llana metálica. Evita accidentes propios de materiales que deben fundirse con calentamiento. No es soluble en agua. Economía en la aplicación. Presenta buena adherencia a capas ya endurecidas, facilitando las reparaciones.

RECOMENDAClONES MODO DE EMPLEO Una vez que la superficie de la base tenga la pendiente adecuada, con suficientes bajantes, sin presentar depresiones que den lugar al empozamiento de agua y cuidando que el sitio esté seco y limpio, se procede como se indica a continuación: Primer Pintar la superficie con Igol Imprimante y dejar secar. Primera capa: Aplicar el Igol Techo con rodillo o brocha y dejar secar. Segunda capa: Aplicar la segunda mano de Igol Techo, puro. Protección: Proteger la impermeabilización de los rayos solares con Sika Blanco o Sika Rojo Cuando se haya aplicado Igol Techo y si se quiere dar una superficie rugosa para tráfico o posterior colocada de tejas,

• El hormigón sobre el cual se aplica debe tener una edad mínima de 3 semanas y estar completamente seco. Si llue ve deben pararse los trabajos y esperar a que la superlicie se seque. • Revolver constantemente el producto antes y durante la aplicación. • No dejar el envase destapado para evitar la evaporación del solvente. • Para aplicar en recintos ce rrados se deben dotar estos de ventilación adecuada, evitar llama directa y chispas, ya que el producto contiene solventes volátiles. • Es inflamable. • Dar mantenimiento anual con una capa de Sika Blanco, Sika Rojo o Sikafill • Cuando la terraza vaya a tener tráfico peatonal, proteger con morteros en capa de 3 cm de espesor, o con prefabricados.

DATOS TECNICOS Color: Densidad: Secado al tacto:

negro 1.05 kg/L 20ºC, 1 hora aproximadamente

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PRESENTACION Lata: 3 kg Balde: 18 kg Tambor: 180 kg

CODIGOS R/S R: 10/20/21 S:2/24/20/21


Igol Techo usado como impermeabilizante de cubiertas terminadas con teja decorativa.


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ACABADOS ®

Sika Blanco - Sika Rojo

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Protección de impermeabilizaciones asfálticas DESCRIPCION

Si la aplicación se hace sobre paredes enlucidas o directamente sobre hormigón, estos no deberán contener agua. La aplicación se puede hacer con soplete, brocha de cerda o rodillo. Si se usa sobre paredes enlucidas, hormigón u otro material absorbente, deberá darse una primera mano con el material diluido con agua en proporción 1 : 1 y cuando esta haya secado aplicar una segunda mano sin diluir el material.

Pinturas emulsionadas de resina acrílica, en colores blanco y rojo.

USOS Como acabado para protección de impermeabilizaciones asfálticas. También puede usarse como membrana impermeable sobre losas o como pintura decorativa en paredes y fachadas.

PRECAUCIONES No diluya el producto para aplicar sobre superficies asfálticas.

VENTAJAS • Son de gran resistencia a la • • • • •

intemperie Sus colores permanecen estables por largo tiempo. No pierden su elasticidad. Tienen alta reflectividad a los rayos solares. Protejen de la acción degra dante a los materiales cubiertos con esta membrana. Fácil aplicación.

RENDIMIENTO Cuando se aplican sobre nuestros productos Sika Emulslón o Igol Techo cubren 4 m2/kg. Sobre paredes enlucidas 6 m2/kg diluido 1:1 en agua y 4 m2/kg sin diluir.

PRESENTACION Plástico 4 kg. Balde 20 kg.

ALMACENAMIENTO MODO DE EMPLEO La superficie asfáltica deberá estar seca, libre de agua o solventes y limpia.

El tiempo de almacenamientc es de 12 meses en su envase original bien cerrado, en lugar fresco, bajo techo. CODIGOS R/S R: 38 S:2/37/29

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Sika Blanco - Sika Rojo, ideal para el mantenimiento de láminas asfálticas utilizadas en cubiertas


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ADVERTENCIA .- La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionados de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir ninguna garantía respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como ninguna responsabilidad que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. DCT-HT-5110-05111-10-2000

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ACABADOS

Igol Denso

®

Protección impermeable para estructuras enterradas DESCRIPCION

RENDIMIENTO

Igol Denso es una solución de asfaltos refinados reforzada con elastómeros y compuestos plastificantes adhesivos resistentes al vapor. No contiene alquitranes y no es emulsión.

1 kg/m2 aprox. para el tratamiento completo.

PRECAUCIONES Conservar el empaque cerrado durante su aplicación. Para aplicar en recintos cerrados se debe dotar estos de ventilación adecuada y evitar llama directa o chispas, puesto que el producto contiene solventes volátiles.

USOS • Para proteger e impermeabilizar superficies enterradas, muros de contención, sobrecimientos, jardines y tanques. • Como protector de metales contra la oxidación y suelos ácidos. • Por su alta viscosidad es apropiado especialmente para pegar y proteger aislamientos térmicos en tuberías de refrigeración, aire acondicionado y aislamientos acústicos. • Para impermeabilizar tanques o depósitos de líquidos no aptos para el consumo humano.

VENTAJAS • Viene listo para su aplicación. • Por su viscosidad se puede aplicar fácilmente con llana metálica. • Forma una capa impermeable que se adhiere a superficies previamente tratadas con Igol Imprimante. • Una vez curado no se escurre por efectos del calor solar. • Forma barrera al vapor.

PRESENTACION MODO DE EMPLEO La superficie debe estar limpia libre material suelto y seca. Debido a su consistencia se debe aplicar con llana metálica. Se recomienda aplicar 2 manos para mayor protección. Es importante mejorar su adhe rencia aplicando primero Igol Imprimante.

Lata 3 kg. Balde 20 kg. Tambor 200 kg.

ALMACENAMIENTO El tiempo de almacenamientc es de 24 meses en su envase original bien cerrado, en lugar fresco, bajo techo. CODIGOS R/S R: 10/20/21 S:2/24/20/21

DATOS TECNICOS negro Color: 1,00kg/l. Densidad: Secado al tacto a 20ºC: 1 hora aprox.

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Usos frecuentees de Igol Denso


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Sika Transparente Repelente al agua para fachadas DESCRIPCION

RENDIMIENTO

Sika Transparente es un líquido incoloro con base a siliconas, repelente al agua. Densidad: 0.8 kg/l.

160 a 180 g/m2 para las 2 manos aprox.

PRECAUCIONES USOS

Sika Transparente es inflamable, por lo tanto no fumar cerca, ni exponer el producto al fuego directo. No resiste presión de agua. No se debe aplicar con el sol directo. Protegerlo de la lluvia 2 a 3 horas después de aplicado.

Se usa en acabados de fachadas tales como: ladrillo visto, piedra, mármol, hormigón, paredes terminadas con enlucidos, materiales porosos y paredes exteriores.

VENTAJAS

PRESENTACION

• Listo para aplicar. • Repele totalmente el agua lluvia. • Elimina completamente la absorción por capilaridad en muros de piedra, mármol, hormigón, enlucido, yeso o ladrillo. • No forma película, permitiendo la respiración normal de la superficie. • Protege contra polvo, hollin etc. • No cambia la apariencia del material sobre el cual se aplica.

Ante todo es necesario proceder a la reparación de eventuales fisuras o grietas, dejando transcurrir por lo menos 10 días antes de aplicar el Sika Transparente para permitir completo fraguado y el secado del mortero utilizado en las reparaciones. Con el fin de eliminar el polvo, especialmente cuando se trata de paredes coloreadas, es imprescindible limpiar a fondo con cepillo de cerdas de metal toda la superficie, pasando inmediatamente un trapo, estopa o aspiradora.

MODO DE EMPLEO

Aplicación Utilizar pistola, fumigadora o brocha, limpiándola después de su uso con Colma Limpiador; aplicar 2 manos que saturen completamente la superficie, aplique la segunda mano cuando haya secado bien la primera mano (aprox. 1 hora).

Preparación de la superficie La base debe estar seca, limpia y exenta de pintura. Se recomienda hacer ensayos previos antes de tratar paredes rústicas o enlucidos coloreados.

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Lata 3 kg. Balde 16 kg. Tambor 170 kg.

ALMACENAMIENTO El tiempo de almacenamientc es de 24 meses en su envase original bien cerrado, en lugar fresco, bajo techo. CODIGOS R/S R: 11/23/25 S:2/3/7/20/21

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Sika Transparente, como repelente en superficies verticales de ladrillo visto, hormigón, fachaletas, baldosas etc.


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Sikaguard Seal ®

Recubrimiento transparente para proteger y embellecer superficies DESCRIPCION

Limpieza Las herramientas y equipos de aplicación deben limpiarse con Colma Limpiador inmediatamente después de haber terminado la aplicación.

El nuevo Sikaguard Seal es una solución de resina acrílica - estirenada en solventes aromáticos, para proteger y decorar superficies.

SEGURIDAD USOS Sikaguard Seal puede usarse como: • Protector de tejas, hormigón, piedras decorativas, granito lavado, ladrillo visto, madera. • Sellador de poros en fachadas. • Recubrimiento decorativo y transparente de alta durabilidad .

VENTAJAS • Puede aplicarse en diferentes tipos de superficies. • Aumenta la impermeabilidad. • No afecta el color original de la superficie. • Es resistente al deterioro por ataque debido a contaminación atmosférica. • Reduce las eflorescencias. • Facilita la limpieza y mantenimiento de superficies. • Proporciona brillo cuando se aplica sobre elementos decorativos.

MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie La superficie a aplicar debe estar sana, limpia y 100% seca. (si la superficie es nueva se debe dejar secar por lo menos 15 días, en caso contrario la película se vuelve lechosa).

Aplicación del producto. El producto viene listo para usar y puede aplicarse con brocha rodillo o soplete. Para poder transitar se debe esperar por lo menos 4 horas a 25ºC de temperatura ambiente, este tiempo varía si la temperatura es mayor o menor a la indicada.

• Usar un extractor de aire para la aplicación en lugares cerrados. • Mantenga el producto lejos del fuego abierto o lugares calientes ya que es inflamable. • En caso de contacto con la piel lave con abundante agua y jabón. • En caso de salpicaduras en los ojos, lavar con abundante agua limpia y acudir inmediatamente al especialista.

CONSUMO 150 a 200 g/m2 aprox. dependiendo del tipo de superficie.

PRECAUCIONES

PRESENTACION

• Proteger la aplicación de la lluvia por lo menos 12 horas después de haber terminado el trabajo. • No aplicar este producto bajo inmersión o en zonas de constante humedad. • No aplicar este producto en superficies poco absorbentes o con acabado vidriado.

Tarro 1 kg. Tarro 3.5 kg. Tambor 180 kg.

ALMACENAMIENTO El tiempo de almacenamiento es de 12 meses en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. CODIGOS R/S R: 10/14/20/21 S:2/16/20/21/30

DATOS TECNICOS Base: resina acrílica-estirenada en solventes aromáticos Colores: transparente (en colores bajo pedido) Densidad: 0.91 g/cc. Tiempos de secado: a 25ºC y 65% HR 10 - 20 minutos Al tacto: 12 horas Final:

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Recubrimientos de gran belleza en piedra y teja decorativa, son logrados con la aplicación de Sikaguard Seal


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Igol Ladrillo ®

Pintura impermeable y decorativa para paredes de ladrillo visto DESCRIPCION

RENDIMIENTO

Igol Ladrillo es una pintura im permeable y decorativa para paredes de ladrillo visto, se puede aplicar puro o diluido en agua, con brocha o rodillo.

• 7 m2/kg. sobre ladrillo liso. aprox. en dos manos. • 4 m2/kg. sobre ladrillo poroso aprox. en dos manos.

RECOMENDACIONES USOS

Agitar el producto antes de usar. Se obtiene excelentes resultados aplicando la primera mano de producto diluido y la segunda mano puro.

Diseñado para ser aplicado en paredes de ladrillo visto.

VENTAJAS • Realza el aspecto de las paredes de ladrillo visto. • Evita la formación de algas en las paredes. • Tiene excelente poder de cubrimiento. • Gran estabilidad de color. • Resistente a la acción de los rayos solares. • Rápido secado. • Impermeabilizante. • Fácil aplicación con brocha o rodillo. • Fácil limpieza de las herramientas.

MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia, sana y exenta de grasa, aceite, pintura o agentes curadores. Para un mejor rendimiento humedezca la superficie.

PRESENTACION Aplicación del producto. Diluido en agua: Revuelva el contenido del envase y mezcle un (1) volumen de Igol Ladrillo con 1.5 volúmenes de agua y aplique con brocha o rodillo. La segunda mano debe aplicarse puro, cuando la primera haya secado completamente. Puro: De la misma manera que en el caso anterior, pero aplicar tal como viene en el envase.

Plástico 4 kg. Plástico 20 kg.

ALMACENAMIENTO El tiempo de almacenamientc es de 12 meses en su envase original bien cerrado, en lugar fresco, bajo techo. CODIGOS R/S R: 21/25 S:2/26

DATOS TECNICOS Color: Densidad: Dilución:

rojo ladrillo 1,04 g/cc Igol Ladrillo : agua = 1: 1.5

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Las edificaciones de ladrillo visto realzan su belleza mediante la aplicación de Igol Ladrillo


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Sika Matahongos ®

Fungicida para aplicación superficial DESCRIPCION

• Usar guantes al aplicar • No comer, ni fumar mientras se trabaje con Sika Matahongos • Evitar contacto con las superficies tratadas antes de reponer la pintura, papel tapiz u otro recubrimiento. Nota: No obstante de la eliminación de los hongos es importante eliminar la humedad que favorece su aparición. Consulte con nuestro Departamento Técnico.

Sika Matahongos es un fungicida de prolongada efectividad para la aplicación super ficial en muros de hormigón, enlucidos, y en general para todos los elementos de construcción que presentan manchas debido a hongos.

USOS Sika Matahongos sirve para eliminar hongos y musgos en zonas húmedas y sombrías en interiores y exteriores, tales como techos de teja, fibro-cemento, eternit, paredes de fachadas, cimientos, baños y en general donde haya humedad en exceso.

VENTAJAS • Sika Matahongos no contiene compuestos clorados, ni solventes, no es contaminante. • Sika Matahongos previene la posterior formación de hongos. • Gran rendimiento. • Fácil mezclado y aplicación.

MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie: Limpiar la superficie afectada y remover el material suelto.

CONSUMO Aproximadamente 50 g/m2, dependiendo de la porosidad de la superficie Aplicación: Diluir el Sika Matahongos en relación 1:2 con agua y aplicar con brocha o rodillo. Una vez seco, limpie y reponga la pintura. En super ficies muy contaminadas puede ser necesario repetir la aplicación después de 24 horas.

LIMITACIONES Sika Matahongos es inócuo en la dilución de trabajo y levemente tóxico en estado concentrado, sin embargo, recomendamos:

PRESENTACION Plástico 1 kg. Plástico 2 kg. Plástico 4 kg

ALMACENAMIENTO Sika Matahongos puede almacenarse doce meses siempre y cuando esté bajo techo, en su envase original bien cerrado. CODIGOS R/S R: 42/43 S: 02/37

DATOS TECNICOS Base: Fungicidas de gran efectividad Aspecto: Líquido azul lechoso Densidad: 1.0 g/cc

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Sika Matahongos es muy efectivo en la eliminación de hongos en paredes


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Sika Hidrofugante Repelente de humedad silicónico base agua DESCRIPCION

Lave las herramientas con agua cuando el producto esté todavía fresco.

Sika Hidrofugante es un líquido incoloro repelente, que protege contra la penetración del agua lluvia en fachadas.

CONSUMO De 160 a 200 g/m2 para dos capas, dependiendo de la porosidad de la super ficie.

USOS • Como repelente de agua sobre bases minerales, tales como: Ladrillo, piedra, mármol, hormigón o paredes terminadas con fibo-cemento, enlucidos u otros materiales porosos. • Como recubrimiento antimusgo en tejas que no contengan arcilla.

RECOMENDACIONES En muros muy porosos aplicar las capas necesarias para producir la repelencia requerida. Para una mejor penetración del producto es importante que la superficie esté seca

MODO DE EMPLEO PRESENTACION

VENTAJAS Sika Hidrofugante proporciona las siguientes ventajas: • Fácil de usar • Mantiene las superficies verticales libres de humedad • No altera la apariencia del material sobre el cual se aplica • Protege las fachadas de la suciedad, polvo, hollín, disminuyendo costos de manteni miento. • Resistente a compuestos alcalinos. • No corroe las armaduras. • Excelente penetración.

Preparación de la superficie: La base debe estar completamente seca, sana y limpia. Si existieran grietas o fisuras, éstas deben ser reparadas. Aplicación: La aplicación puede hacerse con pistola, fumigadora o brocha. También pueden ser tratadas por inmersión si se trata de tejas o elementos prefabricados de hormigón o fibro-cemento. Mínimo deben aplicarse dos capas para mejores resultados.

Plástico Plástico

4 kg. 20 kg.

ALMACENAMIENTO El Sika Hidrofugante puede ser almacenado durante 24 meses en sus envases originales bien sellados y bajo techo. CODIGOS R/S R: 22 S: 02/26/29

DATOS TECNICOS Aspecto: Líquido incoloro Densidad: 1.02 g/cc Curado final: 12 horas

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Sika Hidrofugante aplicado como recubrimiento antimusgo en tejas que no contengan arcilla


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Sika Limpiador Limpiador de superficies de hormigón y cerámicos DESCRIPCION

PRECAUCIONES

Sika Limpiador es un limpiador base ácido para la limpieza de superficies de hormigón, mortero o cerámicos atacadas por hongos, salitre u otras eflorescencias producto de la humedad.

El producto por ser ácido débil puede causar irritaciones a la piel y ojos, por lo tanto para su utilización usar guantes y gafas de protección. En caso de salpicaduras a la piel lavar con abundante agua. Mantener el producto fuera del alcance de los niños. Lavar con abundante agua las superficies, aplicadas con Sika Limpiador antes de aplicar cualquier otro producto.

USOS Sika Limpiador puede ser usado en la limpieza de: • Cerámicos manchados con cemento o porcelana. • Paredes de bloques, ladrillo o hormigón manchadas por presencia de hongos. • Areas con presencia de constante humedad. • Vidrios de ventanas manchadas con cemento. Para evitar la posterior aparición de algas y moho en paredes después de la limpieza con Sika Limpiador, se recomienda usar nuestro repelente de humedad Sika Transparente.

VENTAJAS • Facilita la limpieza de superficies de hormigón, mortero, cerámicas y otros materiales de construcción atacadas por hongos, salitre, manchas de cemento y otras eflorescencias producto de la hu medad por lluvias o humedad ascendente del suelo. • Facilita la limpieza de residuos de porcelana en la colocación de azulejos y cerámicos.

CONSUMO MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie Si hay partes sueltas eliminar con una espátula. Aplicación del producto Diluir el producto en agua en proporción 1:2, aplicar con una brocha de cerdas duras, dejar actuar el producto durante 10 minutos y enjuagar con agua limpia y un cepillo de lavar ropa hasta que quede limpio. Para casos difíciles se recomienda utilizar el producto puro. Si va a aplicar algún recubrimiento esperar que la superficie se seque.

El consumo aproximado en superficies enlucidas es 250 g/m2

PRESENTACION Plástico 2 kg. Plástico 4 kg.

ALMACENAMIENTO Sika Limpiador puede ser almacenado durante 24 meses en sus envases originales bien sellados y bajo techo.

CODIGOS R/S R: 23/25/38/36/43 S: 2/18/37/38/39


Líquido transparente 1.04 g/cc

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APLICACION DE SIKA LIMPIADOR Diluya el producto en agua en proporción 2:1 y aplique con brocha o trapo sobre las manchas de porcelana en azulejos. Deje actuar el producto por 10 minutos y enguaje con agua y un cepilllo de lavar ropa, hasta que la super ficie quede limpia. Use guantes y gafas de protección.


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Merulex

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Inmunizante para madera - Sin pentaclorofenol • Durante el trabajo con Merulex no se debe comer ni fumar. • Lavase las manos después de terminada la aplicación. • El Merulex es inflamable. • No apagar con agua. • No debe aplicarse en madera destinadas a empaque de alimentos o enlatados. • En recintos habitados es conveniente dejar un período de hasta 7 días con buena ventilación.

DESCRIPCION Merulex es un líquido inmunizante para madera, con base en insecticidas y fungicidas. No contiene pentaclorofenol.

USOS Merulex se emplea para tratamientos de madera en bruto o elaboradas, envigados, encofrados, postes, estanterías, madera terciada o prensada, revestimientos de interiores, puertas y ventanas.

VENTAJAS • Da mayor vida útil a la made-

• •

•

ra con una economía de conservación que compensa ampliamente el gasto inicial del tratamiento. Evita la coloración azul, signo de putrefacción en las made ras blandas. La madera tratada con Merulex acepta pintura, laca o barniz puesto que su color no se afecta, además no necesita imprimación. No ataca los metales.

MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie La superficie debe estar seca, limpia, libre de grasa y aceite.

CONSUMO colocación, ya que Ia putrefacción empieza en las juntas (ensamblajes, uniones, apoyos), las cuales hay que tratar con especial cuidado. Los procedimientos de inmersión brindan una protección más profunda. El tiempo de impregnación se determina con ensayos, ya que varía según el tipo, contenido de humedad y poder de absorción de la madera. Los procedimientos industriales de tratamiento al vacío o presión conducen a resultados óptimos de protección. A la madera después de cortada se le debe aplicar Merulex en el sitio de corte. Cuando la madera está atacada, la eficiencia del tratamiento depende del sistema de aplicación.

El consumo depende del contenido de humedad y poder de absorción de la madera. Para maderas secas (contenido de humedad hasta 30% aprox.) rigen las siguientes cantidades aprox. de Merulex: Aplicación con brocha, pistola o por corta inmersión: 250 g/m2 aprox. Protección por inmersión prolongada: 25 a 45 kg/m3 según la protección deseada.

PRESENTACION Lata 0.8 kg. Lata 3 kg. Balde 16 kg. Tambor 170 kg.

ALMACENAMIENTO PRECAUCIONES

Preparación del producto Viene listo para su aplicación (agítese) . Aplicación Merulex se puede aplicar con brocha, pistola o por inmersión. Aplique dos manos o más; la segunda después que la primera haya secado. Dentro de lo posible, deberá tratarse la madera con Merulex antes de su

MEDIANAMENTE TOXICO (Categoría toxicológica II) • Utilice implementos de protección adecuados, como respirador, guantes, etc.

El tiempo de almacenamientc es de 24 meses en su envase original bien cerrado, en lugar fresco, bajo techo. CODIGOS R/S R: 25/23/11 S:2/20/21/36


Insecticidas y fungicidas líquido transparente ámbar 0.81 g/cc.

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La madera protegida con Merulex garantiza larga durabilidad


E M P R E S A


I S O

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MANAUAL TECNICO SIKA

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