KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena atas berkah rahmat dan hidayah-Nya penulis dapat menyelesaikan Makalah tentang Pengolahan Inti Sawit (Kernel) dengan sebaik-baiknya. Makalah ini disusun untuk memenuhi dan melengkapi mata kuliah Teknik Pengolahan Kelapa Sawit di Program Studi Teknik Mesin Politeknik Negeri Medan. Makalah ini disusun berdasarkan dari pengetahuan yang mahasiswa miliki selama perkuliahan. Penulis menyadari bahwa masih ada kekurangan dalam penulisan makalah ini, untuk itu diharapkan kiritik dan saran yang membangun dari para pembaca demi perbaikan ke depan. Akhir kata penulis berharap kiranya makalah yang telah kami perbuat ini dapat bermanfaat pada masa yang akan datang.
Medan ,
Oktober 2012
Penulis
1
PROSES RANGKAIAN PENGOLAHAN INTI SAWIT
Pendahuluan Campuran ampas (fiber) dan biji nut yang keluar dari screw press diproses kembali di stasiun Kernel (inti sawit) untuk menghasilkan : 1.
Cangkang (shell) dan fiber yang digunakan sebagai bahan bakar boiler
2.
Kernel (inti sawit) sebagai hail produksi yang siap dipasarkan
Gambar 7.1 Proses Pengolahan Kernel
Gambar. Proses Pengolahan Kernel Pada proses pengolahan di stasiun kernel, biji dan serabut (fiber) masih menyatu di cake breaker conveyor, kemudian dengan uap panas pada conveyor serabut dan biji terpisah. Biji yang berat tidak mampu dihisap di depericarper sehingga jatuh ke nut polishing drum sedangkan serabutnya akan terhisap dan masuk ke fiber cyclone dan diteruskan ke boiler sebagai bahan bakar boiler.
2
Biji yang jatuh di nut polishing drum akan diayak untuk dipisahkan dari batu-batu kecil yangdapat merusak ripple mill. Setelah terpisah, biji selanjutnya masuk ke dalam nut hopper dan kemudian masuk ke ripple mill untuk dipecah. Kemudian cangkang dan kernel akan dipisah di- LTDS, kemudian kernel yang sudah bersih dan siap dikirim akan disimpan di Bulk Silo.
Cake breaker conveyor (CBC)
Fiber dan cangkang yang berisi inti sawit yang keluar dari press langsung masuk ke cake breaker conveyor yang terdiri dari satu talang yang mempunyai dinding rangkap, di tengah talang terdapat As screw yang mempunyai pisau-pisau pemecah (Screw Blade). Di dalam conveyor, press cake diaduk-aduk sehingga ampas yang lebih ringan akan mudah dipisahkan dari biji. Untuk lebih jelas cake breaker conveyor dapat di lihat pada gambar berikut.
Gambar. Cake Breaker Conveyor Cara Kerja Cake Breaker Conveyor:
Ampas dan biji diaduk-aduk hingga gumpalan ampas/serabut dan biji akan terpisah, sambil dipanaskan dengan steam pada suhu 90ºC - 95ºC. Steam yang dipakai sistem Steam Jacket. Tujuan dari pemanasan tersebut adalah untuk mengurangi kadar air dalam biji dan serabut agar pada pemisahan proses Depricarper lebih mudah. Pemeriksaan dan pembersihan dilakukan setiap pagi sebelum olah.
3
Cake breaker conveyor berfungsi untuk : 1. Mengantarkan ampas dan biji dari press ke depericarper 2. Memecahkan gumpalan cake dari stasiun press Faktor-faktor yang mempengaruhi kinerja dari cake breaker conveyor (CBC) adalah : 1.
kualitas dan kuantitas umpan
2.
clearance pedal sebaiknya 6 mm
3.
sudut pedal sebaiknya 15-20 C
4.
putaran cake breaker conveyor sebaiknya sekitar 75 rpm
5.
diameter cake breaker conveyor
6.
jumlah pedal
0
Depericarper
Depericarper adalah alat yang disertai kipas penghisap (blower) yang digunakan untuk menghisap fiber sehingga terpisah dari nut dan membawa fiber untuk menjadi bahan bakar boiler. Untuk lebih jelas dapat dilihat pada gambar di bawah ini.
Gambar.Depericarper 4
Dari cake breaker conveyor, ampas dan nut masuk ke depericarper, kemudian ampas (fiber) terhisap ke fiber cylone, sedangkan biji yang lebih berat jatuh ke nut polishing drum. Dengan demikian, depericarper berfungsi memisahkan fiber dengan nut dan membawa fiber menjadi bahan bakar boiler. Efektifitas kerja dari depericarper adalah banyaknya fiber yang terikut pada nut. Proses pemisahan nut dengan fiber bila tidak bersih dapat disebabkan oleh faktor – factor yaitu: 1. Tidak sempurnanya proses sebelumnya seperti sterilizer dan digester. 2. Ampas press yang tidak cukup kering (lembab) 3. Pengisian umpan yang melebihi kapasitas. 4. Kecepatan hisapan udara yang berkurang antara lain adanya kebocoran ducting.
Nut polishing drum
Nut polishing drum adalah suatu drum yang berputar yang mempunyai plat-plat pembawa yang dipasang miring pada dinding bagian dalam. Di ujung nut polishing drum terdapat lubanglubang penyaring sebagai tempat keluarnya nut yang kemudian ditransfer melalui nut elevator masuk ke bulk silo. Biji yang telah dipisah dari ampasnya masuk ke dalam nut polishing drum dan putaran drum tersebut biji-biji akan dipolis untuk melepaskan serat-serat yang masih tinggal pada biji oleh plat-plat yang ada pada dinding dan porosnya. Kecepatan putaran drum adalah 26-28 rpm. Untuk lebih jelas dapat dilihat pada gambar berikut.
5
Gambar. Nut Polishing Drum Fungsi dari nut polishing drum adalah : 1. Membersihkan biji dari serabut-serabut yang masih melekat 2. Membawa nut dari depericarper ke nut silo 3. Memisahkan ke nut dari sampah. Faktor-faktor yang mempengaruhi efektivitas nut polishing drum : 1.
Kondisi plat pengarah atau pengangkat
2.
Kecepatan putaran drum
3.
Diameter dan panjang drum
4.
Diameter lubang penyaringan
5.
Jumlah lubang penyaring
6.
Kualitas dan kuantitas feeding
Nut elevator
Nut elevator berfungsi untuk mengantarkan nut dari nut polishing drum ke nut silo. Nut elevator dilengkapi dengan timbangan untuk mengangkut nut. Untuk lebih jelas dapat dilhat pada gambar berikut.
6
Gambar. Nut Elevator
Nut Grading Drum
Berfungsi untuk memisahkan nut yang berukuran kecil dan besar agar diperoleh efisiensi pemecahan nut pada ripple mill, nut yang kecil akan masuk kedalam nut hopper no 1 nut yang medium akan masuk kedalam nut hopper no 2 dan nut yang besar akan masuk ke nut hopper no 3. Besarnya lubang- lubang oval pada nut grading drum biasanya untuk ukuran besar (>15mm) medium (13-15 mm) dan ukuran kecil (8-10 mm).
Gambar. Nut Grading Drum
7
Nut Silo
Nut silo berfungsi sebagai tempat penyimpanan sementara nut sebelum diolah pada ripple mill. Kebersihan dari pada nut silo harus sangat diperhatikan kerana dapat mempengaruhi terhadap output nut silo agar nut yang diolah sesuai dengan aturan FIFO (first in first out), nut silo yang digunakan pada PKS rambutan berjumlah 2 buah. Untuk lebih jelas dapat dilihat pada gambar di bawah ini.
Gambar. Nut Silo
Ripple mill
Ripple mill berfungsi untuk memecahkan cangkang dan inti. PKS Rambutan menggunakan 2 buah ripple mill yang terbagi menjadi 2 line. Ripple mill memecahkan nut dengan cara menjepit nut diantara ripple dan rotor bar. Untuk lebih jelas kita lihat pada gambar berikut.
Gambar. Ripple mill
8
Faktor-faktor yang mempengaruhi efisiensi pemecahan adalah : 1.
Kualitas dan kuantitas umpan
2.
Kondisi ripple plate dan rotor bar
3.
Jarak antara plate dan rotor
4.
Kecepatan putaran ripple mill
Kualitas umpan dipengaruhi oleh : 1. Kekoplakan nut, kalau nut tidak koplak maka banyak yang lengket pada cangkang 2. Jenis buah, dura atau tenera 3. Ukuran nut 4. Kadar air yang terkandung dalam inti 5. Umpan yang terlalu banyak (berlebihan) 6. Umpan terlalu kering 7. Persentase nut pecah pada umpan besar. Outlet dari ripple mill selanjutnya dibawa oleh cracked mixture conveyor ke LTDS (Light Tenera
Dust Separation).
LTDS (Light Tenera Dust Separation)
LTDS berfungsi untuk memisahkan cangkang dan inti serat dan membawa cangkang untuk bahan bakar boiler. Sistem pemisahan yang dilakukan di sini adalah dengan menggunakan tenaga blower hisap dust separator dengan adjustment dumper untuk menentukan kualitas output yang dikehendaki, sehingga cangkang pecah yang mempunyai luas penampang lebih besar akan terhisap ke atas dan dialirkan ke boiler, sedangkan inti yang terkutip dipompakan ke kernel silo. Campuran dialirkan ke hydrocylone untuk melakukan proses pemisahannya. PKS
rambutan memiliki 2 LTDS yaitu LTDS I dan LTDS II yang tersusun secra seri.
9
Gambar. LTDS Faktor-faktor yang mempengaruhi kenerja LTDS adalah : 1.
Hisapan (damper, air lock dan blower)
2.
Kualitas dan kuantitas umpan
3.
Adjustment damper column
Hydro cylone
Hydro cylone adalah alat yang digunakan memisahkan inti dengan cangkang yang masih 3
terdapat cracked mixture. Jumlah ada 1 unit, kapsitas tiap unit 60 m /jam. Alat ini terdiri dari :
bak air penampung cracked mixture yang terdiri dari beberapa serat tabung pemisah yang dilengkapi dengan pompa pengutip dank onus dibawahnya
pompa-pompa
dewatering drum utuk inti dan cangkang
10
Gambar. Hydrocylone Cracked mixture yang keluar dari kolom pemisah masuk ke dalam bak air sekat pertama dan dihisap dengan pompa dan tekanan ke dalam tabung pemisah 1 dengan gaya sentrifugal. Benda-benda yang ringan naik ke bagian atas melalui vortex finder dan masuk ke dalam dewatering drum inti dimana air tabung melaui konus masuk ke dalam sekat II, dari sekat II cangkang yang masih becampur dengan inti yang dipompa dihisap dan ditekan ke tabung pemisah ke II. Inti yang naik ke atas melalui vortex vinder dan dikembalikan ke dalam bak air pekat I, sedangkan cangkang melalui konus masuk dewatering drum cangkang untuk dibuang airnya.dengan bantuan pompa dari sekat III cangkang yang masih mengadung sebagian kecil inti hisap.
Dry Kernel (sistem kering)
Fungsi dari dry kernel adalah fungsi sistem kering. Faktor – faktor yang mempengaruhi kinerja dari dry kernel adalah : 1.
Kualitas dan kuantitas umpan
2.
Strainer
3.
Kondisi blower/fan 11
Kernel silo
Kernel silo berfungsi untuk mengurangi kadar air yang terkandung dalam inti produksi. Pengeringan dilakukan dengan cara menghembus udara panas ke steam heater oleh blower ke 0
0
0
dalam nut silo dengan temperatur kernel silo terbagi 3 tingkatan yaitu 70 C, 60 C dan 50 C. Gambar kernel silo dapat dilhat pada gambar berikut.
Gambar. Kernel Silo Pemasakan dilakukan di dalam kernel silo selama ± 3 jam. Kadar air inti yang terlalu rendah dapat menyebabkan kadar inti berubah warna. Sebaliknya, jika inti kurang kering maka : -
inti akan menjamur
-
Kadar ALB dan minyak inti tinggi
-
Kadar minyak yang diperoleh lebih rendah
Faktor-faktor yang mempengaruhi kinerja dari kernel silo, antara lain : 1.
Temperatur
2.
Waktu pemasakan
3.
Kulitas dan kuantitas
4.
Kondisi dan kebersihan heater
12
5.
Suplai steam
6.
Kondisi blower atau fan
7.
Kebersihan kisi-kisi dalam kernel silo
Bulk Silo
Bulk Silo berfungsi sebagai tempat penyimpanan inti produksi sebelum dikirim keluar untuk diproduksi dan agar uap air yang terkandung di dalam inti dapat keluar dan tidak menyebabkan kondisi dalam storage tidak lembab yang menyebabkan timbulnya jamur pada inti. Inti dari kernel silo diangkut ke bulk silo dengan menggunakan screw conveyor dan pneumatic conveyor. Gambar dari bulk silo westel dapat dilihat pada gambar di bawah ini.
Gambar. bulk silo
13
DAFTAR PUSTAKA
McCabe, Warren L, dkk.1993.Unit Operatin Of Chemical Engineering. McGraw Hill: New York
Mustafa Hadi, Muh.Ir. teknik berkebun kelapa sawit. Penerbit: Adicita Karya Nusa, Yogyakarta, 2004.
Nag, PK. Power plant engineering, second edition, Penerbit : Mc Graw Hill. 2002.
Syalkhin, P. Diterjemahkan oleh Ir. Zulkifli Harahap, Turbin Uap, penerbit Erlangga, Jakarta 1999.
Suyatno, Risza, IR. Kelapa sawit upaya peningkatan produktivitas, Ikanisius, Yogyakarta, 1994.
Wakil, M. M steam power plant, Jhon Welly dan Son, New York, 1994
14
