BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang
Proses produksi merupakan proses dimana memanfaatkan segala aspek sumber daya yang dimiliki dan yang ada untuk kemudian di organisir agar dapat digunakan untuk mentransformasikan input menjadi output dengan menambah nilai baik fungsi maupun maupun non fungsi dari dari suatu barang. barang.
Untuk melaksanakan
fungsi-fungsi produksi dengan baik, maka diperlukan rangkaian kegiatan yang akan membentuk suatu sistem sistem produksi yng merupakan kumpulan dari sub sistem yang saling terintegrasi untuk tercapai tujuan t ujuan proses produksi. Dilihat dari prosesnya, produksi sangatlah erat dengan sumber daya terutama dengan yang namanya sumber daya manusia baik dalm proses produksi maupun perencanaan. Pada proses pemanfaatannya perlulah bagi pihak yang terkait dalam suatu produksi dapat melakukan pengaturan dan perencanaan tugas maupun kegiatan yang akan dilakukan. Pengaturan dan perencanaan bisa dilakukkan dalam beberapa hal yaitu, SDM, waktu, alat, bahan, tempat, dan lain sebagainya. Mengapa dilakukan hal demikian, karena sangat penting dalam suatu proses produksi dilakukan pengaturan dan perencanaan, agar proses produksi dapat berjalan sesuai dengan target yang telah ditentukan. Untuk itulah penting akan adanya PPC, sesuai dengan tujuan PPC pada artikel pendahuluan Perencanaan dan Pengendalian Produksi di repository.binus.ac.id yaitu “untuk memanfaatkan secara efektif sumber daya yang terbatas dalam memproduksi barang/jasa…..”. barang/jasa…..”. karena itulah, dalam proses produksi, PPC sangat menunjang menunjang dalam proses pencapaian produk akhir. Namun walaupun telah dilakukan upaya pengaturan dan perencanaan produksi, tentulah tidak menutup kemungkinan untuk terjadi kendala pada proses produksi yang sedang berjalan. Baik atas dasar faktor internal maupun eksternal. ekst ernal. Hal ini yang harus menjadi pertimbahan dalam proses perncanaan dan pengaturan produksi.
1
Untuk itulah, penting bagi pihak yang terlibat dalam produksi untuk dapat mengambil dan menentukan tindakan dan solusi yang dapat dilakukan untuk menyelesaikan kendala dan maslah yang terjadi pada proses produksi. Dengan demikian, selain perencanaan dan pengaturan perlu juga dimiliki sistem control dan pengendalian masalah untuk memecahkan segala kendala yang mmungkin terjadi. Hal inilah yang melatar belakangi penulis untuk melakukan analisis pelaksanaan Production Planning and Control (PPC) di PT. Grand Kartech dan mencoba memberikan solusi untuk setiap temuan yang didapat. Hal ini dilakukan sebagai media pembelajaran PPI di bidang Production Planning and Control (PPC).
Dan agar penulis dapat melakukan proses manajemen sesuai dengan
kaidah manajemen globalisasi yang diutarakan Adjamsyah Sutan pada pertemuan mata kuliah PKN ke-3 yaitu “melakukan perencanaan berdasarkan referensi resiko/kendala yang mungkin terjadi”.
1.2. Rumusan Masalah
Pada laporan ini penulis hanya membatasi masalah pada dua pokok bahasan, yaitu : 1. temuan-temuan pada pelaksanaan Production Planning and Control (PPC) di PT. Grand Kartech; 2. tindakan dan solusi yang dapat di lakukan untuk temuan yang di dapat.
1.3. Tujuan Penulisan
Tujuan dari penulisan laporan ini yaitu : 1. menganalisis dan mengetahui pelaksanaan Production Planning and Control (PPC) di PT. Grand Kartech ; 2. menentukan tindakan dan solusi yang tepat untuk temuan pada pelaksanaan Production Planning and Control (PPC) di PT. Grand Kartech; 3. untuk memenuhi tugas mata kuliah Praktik Production Planning and Control (PPC).
2
1.4. Sumber dan Teknik Pengumpulan Data 1.4.1.
Sumber D ata
1. Artikel pada situs dan blog di internet. 2. Hand out mata kuliah PPC. 3. PPC Engineer PT. Grand Kartech. 1.4.2.
Tekni k Pengumpul an Data
1. Studi pustaka. 2. Wawancara. 3. Observasi
1.5. Sistematika Penyajian
Penulis menyajikan makalah ini diawali dengan bab I mengenai pendahuluan.
Bab ini
berisi 1.1. latar belakang, 1.2. rumusan masalah, 1.3.
tujuan penulisan, 1.4. sumber dan teknik pengumpulan data dan 1.5. sistematika penyajian. Bab selanjutnya yaitu bab II definisi umum tentang Production Planning and Control (PPC). Bab ini berisikan 2.1. apa itu PPC, 2.2. tujuan PPC, 2.3. fungsi PPC dan 2.4. kendala yang terjadi pada pelaksanaan PPC. Pembahasan masalah dijelaskan pada bab III yang menjelaskan mengenai Bahasan Materi Observasi Pada Production Planning and Control (PPC). Bab III ini berisi
3.1. Sistem Aliran PPC, 3.2. Proses perancangan dan perencanaan
produksi, 3.3 Proses pengendalian produksi dan 3.4. Penjadwalan produksi. Temuan dan tindakan penyelesaian yang dapat dilakukan dibahas pada bab IV solusi temuan. Pada bab ini penulis langsung meringkas semua Temuan dan solusi yang dapat dilakukan berdasarkan temuan yang didapat. Kesimpulan pembahasan dari laporan ini pada bab V berupa Kesimpulan. Untuk kelengkapan akhir disertakan pula daftar pustaka.
3
BAB II DEFINISI UMUM PRODUCTI ON PL ANNI NG AND CONTROL (PPC) .
2.1 Apa Itu PPC?
Production Planning and Control (PPC) dapat diartikan dengan banyak pengertian. Namun bila dilihat dari susnan katanya, PPC dapat diartikan sebagai suatu sistem pengendalian proses produksi dengan dilakukannya perencanaan, pengaturan, dan pemeriksaan setiap aspek dalam kegiatan produksi. Menurut suatu artikel yang berjudul Pendahuluan Perencanaan dan Pengaturan Produksi , definisi PPC dapat disimpulkan sebagai proses perencanaan dan pengendalian arus produksi untuk dicapainya penghematan dalam biaya bahan, pemanfaatan sumber daya baik fasilitas, tenaga kerja atau waktu yang optimal untuk tercapainya keuntungan yang optimal. Untuk itulah pada setiap proses produksi selalu ada Production Planning and Control (PPC). Dengan harapan dapat menekan proses produksi untung mencapai keuntungan maksimal tanpa membebani kapasitas produksi dan tidak memberikan efek negatif bagi proses produksi itu sendiri. Adapun ruang lingkup PPC yaitu, meliputi kegiatan perencanaan dan pengendalian proses produksi mulai dari, penjadwalan, penyediaan material, penghitungan material, dan mengontrol kegiatan produksi agar tercapai sesuai target. Semua kegiatan itu sangatlah penting pada setiap proses produksi agar proses produksi tidak terhambat. Namun pada pelaksanaannya, PPC sangatlah dipengaruhi oleh divisi yang saling berhungan dengan PPC baik divisi yang di atas ataupun yang di bawah pada struktur organisasi.
Jadi dapat dikatakan PPC tidak dapat dilaksanakan
secara tunggal atau berdiri sendiri.
4
2.2 Tujuan PPC
Tujuan Production Planning and Control (PPC) secara umum yaitu untuk memanfaatkan sumber daya
yang terbatas dalam suatu proses produksi baik
barang maupun jasa sehingga dapat memuaskan permintaan pembeli atau pengguna dan menghasilkan keuntungan bagi investor atau pihak perusahaan. Dilihat dari tujuannya yang sangat berpengaruh bagi pihak internal maupun dengan eksternal atau konsumen/pembeli, maka pelaksanaannya haruslah tepat sasaran dan tepat guna. Baik atau tidaknya proses pelaksaan PPC langsung mempengaruhi proses produksiya.
2.3 Fungsi PPC
Fungsi dari PPC yang utama yaitu agar dapat menentukan peramalan permintaan/penjualan untuk periode yang akan dating, perencanaan produksi agar tidak terjadi bentrokan proses produksi, penjadwalan produksi agak tepat sesuai target yang telah ditetapkan, dan pengendalian persediaan, agar terjaminnya kelancaran proses produksi.
2.4 Kendala pada pelaksanaan PPC
Walaupun telah dilakukan perencanaan yang matang, namun terkadang pada proses pelaksaan bisa jadi ada faktor-faktor yang menimbulkan kendala dan hambatan bagi proses produksi. Hambatan dan kendala dapat terjadi pada setiap aspek dalam unsur produksi. Hambatan dan kendala dapat ditimbulkan dari pihak internal maupun eksternal. Adapun kendala yang secara umum biasa dialami dalam proses pelaksanaan PPC yaitu kendala dalam perencanaan dan pengendalian produksi adalah ketersediaan sumber daya, jadwal/waktu pengiriman produk dan kebijikan manajement yang baik secara langsung maupun tidak langsung mempengaruhi proses berjalannya pelaksanaan PPC.
5
BAB III BAHASAN MATERI OBSERVASI Pada pembahasan makalah ini, pembahasannya didasarkan pada pokok bahasan materi kuliah Production Planning and Control (PPC) yang menjadi acuan pada saat observasi di lapangan (PT. Grand Kartech).
Seperti yang
diketahui bahwa Production Planning and Control (PPC) terdiri dari beberapa aspek yang cukup luas, mulai dari perencanaan, pengendalian, dan pemeriksaan proses produksi. Adapun aspek/pokok bahasan yang menjadi acuan obsevasi untuk temuantemuan dilapangan yaitu : sistem aliran Production Planning and Control (PPC), proses perancangan dan proses perencanaan produksi, proses pengendalian produksi, dan penjadwalan produksi. Kelima pokok bahasan inilah yang menjadi dasar observasi di lapangan, sebagai bahan kajian dan pembelajaran, untuk kemudian di analisis temuan dan solusi pemecahannya.
3.1 Sistem Aliran PPC
Sistem aliran PPC merupakan alur pelaksanaan produksi mulai dari perencanaan, proses dan pada akhirnya sampai pada produk yang dapat dinikmati oleh konsumen. Baik buruknya produk akhir sangatlah ditentukan oleh sistem aliran produksinya.
Sistem aliran produksi dirancang oleh PPC, maka dapat
dikatakan pula sistem ini sebagai sistem aliran PPC, karena keseluruhan kerjanya merupakan ruang lingkup dari tugas Production Planning and Control (PPC). Sistem aliran PPC berupa runtutan urutan kerja yang diurut berdasarkan tugas dan posisi padda struktur organisasi. Sistem haruslah dibuat secara baik dan atas pertimbangan yang menyeluruh. Mengapa demikian?.
Karena untuk
terjaminnya kelancaran produksi, dengan kata lain untuk meminimalisir kendala yang dapat terjadi dari berbagai kemungkinan.
6
Sistem aliran PPC tercipta dari kumpulan-kumpulan gagasan komponen pelaku produksi yang melakukan analisis yang saling keterkaitan.
Seperti
dicontohkan pada handout oleh A. Gamawan, sistem aliran PPC dan perencanaan produksi didasarkan pada : riset pasar, desain produk, proses produksi, pemasaran produk, hingga kembali pada konsumen. Mengapa disangkutkan pada materi tersebut?, di PT. Grand Kartech, sistem aliran PPC nya pun didasarkan pada komponen tersebut,yaitu :
riset pasar, riset pasar didapat dari pesanan konsumen dan kebutuhan konsumen terhadap produk, yang kemudian di ambil sebagai calon produk dengan spesifikasi sesuai dengan keinginan dan kebutuhan konsumen atau pemesan;
desain produk, setelah riset pasar didapat permintaan pasar kemudian diturunkan menjadi order produk yang selanjutnya diproses untuk didapat desain rancangan produk agar dapat di produksi;
proses produksi, proses ini terjadi jika desain produk dan komponen penunjangnya telah siap untuk di eksekusi, diusahakan pada saat akan melakukan proses ini, semua kebutuhan telah terpenuhi, agar tidak mengganggu proses pelaksanaan produk;
pemasaran, pemasaran dapat dilakukan dengan beberapa hal, sekalipun dengan produk yang telah dibuat dan dipakai oleh konsumen, ini bisa juga dijadikan sebagai media pemasaran;
delivery, inilah yang menjadi kunci jawaban atas proses yang telah dilakukan, karena berhasil atau tidaknya suatu produksi dapat dilihat dari pengiriman.
Beberapa faktor tersebut sangat saling keterkaitan sehingga faktor tersebut juga mempengaruhi proses pembuatan sistem aliran PPC. Adapun sistem aliran PPC di PT. Grand Kartech yaitu sebagai berikut.
7
Mulai
Foreman menerima drawing as per Job No.
Foreman kalkulasi kebutuhan material bahan baku consumable as per drawing & as per Job No.
PPC prepare MRV berdasarkan form “Daftar rencana persiapan material” ke PPC admin. ya
Tidak Info to EPL untuk Follow up
Ada ya PPC admin memberika MRV ke foreman
Tidak Check by foreman ya Foreman distribusi MRV ke grup untuk pengambilan material ke gudang
Gudang mengeluarkan material as per MRV
Proses fabrikasi = marking, cutting, etc.
ya Surplus material Tidak selesai
Return to gudang 8
Bila dijelaskan secara singkatnya, Proses aliran Production Planning and Control (PPC) di PT. Grand Kartech diawali dari EPL ( Engineering Project Leader ) yang menurunkan dokumen berupa master schedule GA ( General Arrangement) drawing . Kemudian dokumen diterima oleh PPC engineer yang kemudian tindak lanjutnya berupa perencanaan produksi, penyiapan material, penjadwalan. Setelah itu, diturunkan ke divisi atau bagian yang sesuai dengan hasil pengolahan dokumen oleh PPC Engineer .
Misal penyediaan material, setelah
dibuat Material Requirment , diserahkan kebagian gudang untuk disiapkan. Setelah itu, hasil perencanaan produksi diturunkan kebagian proses produksi sesuai proses pekerjaannya.
Material yang telah disiapkan akan diorder oleh
divisi produksi. Disinilah yang biasanya menjadi titik rawan kendala terjadi. material diteria, barulah proses produksi dilaksanakan.
Setelah
Pada proses ini,
Production Planning and Control (PPC) bertugas untuk mengontrol proses produksi agar sesuai dengan rencana dan target yang telah ditentuka pada proses perencanaan.
3.2 Proses Perancangan dan Perencanaan Produksi
Proses perancangan dan perencanaan produksi merupakan langkah penting dan hal yang paling menentukan bagaimana, kapan, dimana, dan oleh siapa proses produksi akan dilakukan. Proses perancangan dan perencanaan ini membutuhkan ide dan gagasan yang cemerlanglang untuk menghasilkan langkah pelaksanaan produksi yang optimal dengan berefrensi pada meminimalisir resiko yang mungkin terjadi. Pada proses perancangan dan perencanaan produksi harus disesuaikan dengan kondisi sumber daya yang ada dan tersedia yang dapat digunakan. Terlebih dengan kondisi yang sumber dayanya terbatas, perancangan dan perencanaan haruslah tepat sasaran. Di PT. Grand Kartech proses perancangan dan perencanaan produksi dilakukan setelah dokumen dari EPL diturunkan ke PPC Engineer . Dokumen
9
yang diturunkan berupa master schedule dan GA (General Arrangement ) drawing .
Dari kedua dokumen inilah kemudian dilakukan perancangan dan
perencanaan produksi. Perencanaan yang dilakukan yaitu : perencanaan jadwal produksi, preparation up, penyediaan material, penyediaan tenaga kerja, penyedian alat bantu. Penjelasan singkat perencanaan tersebut sebagai berikut. Perencanaan jadwal, akan dijelaskan pada penjadwalan. Preparation up merencanakan langkah proses produksi dan mendefinisikan gambar kerja. Perencanaan ini mengacu pada gambar GA (General Arrangement ), perencanaan ini ditekankan pada langkah pengerjaan, work station mana yang perlu didahulukan, proses pengerjaan ( tunggal atau parallel), orientasi komponen (misal nozzle).
Contoh lainnya yaitu misal proses pengerollan, dilihat dari
konstruksi kemudian direncanakan langkah pengerjaannya, pemilihan langkah antara long weld atau rolling . Penyediaan tenaga kerja, ini dilakukan untuk penghematan tenaga kerja agar efektif dalm pengerjaan, komunikasi, dan koordinasi, serta tidak mengganggu produksi project yang lain yang sedang berjalan. Perencanaan ini menyangkut masalah jumlah tenaga kerja dan kapasitas tenaga kerja di setiap work station.
3.3 Proses Pengendalian Produksi
proses produksi merupakan suatu sistem pemanfaatan sumber daya yang tersedia
yang
kemudian
di
organisir
dan
di
integrasikan
untuk
mentransformasikan input menjadi output melalui proses penambahan nilai pada input tersebut. Proses produksi terlaksana karena adanya fungsi-fungsi produksi yang terintegrasi yang membentuk suatu sistem yang saling keterkaitan. Hal ini yang mengakibatkan dalam suatu proses produksi diperlukan adanya pengendalian produksi. Dimana tujuannya yaitu untuk mengarahkan dan mengatur fungsi-fungsi produksi agak berjalan sesuai dengan rencana kerja yang telah diputuskan.
10
Proses pengendalian produksi dapat dilakukan dalam beberapa aspek. Misalnya dalam masalah, jadwal, sumber daya manusia, peralatan, material, dan proses pengerjaan. Semua aspek itu harus bisa dipastikan sesuai dengan target yang telah ditentukan pada proses perencanaan produksi.
Hal ini untuk
terwujudnya kualitas kerja yang baik dan kualitas output produk yang dikeluarkan. Di PT. Grand Kartech, proses lpengendalian produksi dilaksanaka oleh PPC Engineer . Pelaksaan proses pengendalian ini menace pada perencaan PPC dan master schedule yang dibuat oleh engineering Project Leader (EPL). Setiap hasil dari pengendalian di lapangan oleh PPC dilaporkan kepada EPL. untuk beberapa kondisi tertentu EPL langsung turun kle lapangan untuk mengecek kondisi sebagai realisasi dari pengendalian produksi.
3.4 Proses Penjadwalan Produksi
Penjadwalan adalah salah satu kegiatan penting dalam proses produksi. Penjadwalan ini sangat diperlukan untuk melakukan pengaturan waktu dari suatu kegiatan operasi, yang didalamnya mencakup :
mengalokasikan fasilitas, peralatan & tenaga kerja untuk setiap operasi;
menentukan urutan pelaksanaan kegiatan.
Penjadwalan sangat erat kaitannya dengan kuantitas/volume pruoduksi pada suatu operasi. Maka sering dikatakan bahwa penjadwalan adalah fungsi dari sistem volume produksi. Banyak teknik atau metoda dalam penerapan pembuatan jadwal, tergantung dari volume produksi, variasi produk & tingkat kesulitan pekerjaan. Beberapa contoh diantaranya :
Implementasi Teknik Line balancing
Kondisi 1 fasilitas, 1 varian produk, creat new work station.
Tujuan -
Arus barang lancar Peningkatan utilitas tenaga & peralatan
massal
Job shop
Batch
11
Run out Time
Gantt chart Johnson’s rule
1 fasilitas, varian
N
N fasilitas, N varian 1 fasilitas, N varian, urutan tetap Metoda N fasilitas, N penugasan varian, define assignment
-
Menentukan jumlah yang diproduksi tiap batch - Menentukan urutan pembuatan produk
-
Menentukan waktu proses - Menentukan loading - Menentukan sequenching
Metoda penjadwalan di PT. Grand Kartech menggunakan metoda gantt chart.
Dengan acuan penghitungan dimulai dari tanggal pengiriman.
Jadi
penjadwalan di urut dari tanggal pengiriman hingga awal proses produksi.
12
BAB IV TEMUAN DAN TINDAKAN PENYELESAIAN
Pada pelaksanaannya, walaupun telah dilakukan perencanaan dan penyusunan sistem dan estimasi yang matang, namun tidak menjadin akan terjadi sesuai rencana pada saat dilapangan, karen pada aktualnya sangatlah dipengaruhi oleh faktor-faktor yang mempengaruhi pada proses produksi. Analisis temuan ini didasarkan pada setiap kejadian pada pelaksanaan Production Planning and Control (PPC) di PT. Grand Kartech.
Baik berupa
temuan masalah, maupun kelebihan pada pelaksanaan Production Planning and Control (PPC).
4.1 Temuan Pada Sistem Aliran PPC
Pada pelaksanaan sistem aliran PPC di PT. Grand Kartech ada beberapa temuan yang menjadi bahan kajian pihak PPC engineer . Beberapa kondisi yang sangat berpeluang untuk terjadi temuan kendala yaitu: a.
Temuan :
EPL (Engineering Project Leader) belum mengeluarkan MRP ketika project siap dieksekusi. Pada kondisi ini, pihak produksi tidak dapat menlakukan order material karena material yang belum disiapkan dan belum adanya kejelasan penggunaan material.
Solusi :
pengembalian dokumen ke EPL ( Engineering Project Leader), maksudnya pengembalian dokumen untuk pemenuhan MRP agar dapat dilakukan order material. Dri tindakan ini akibatnya menyita waktu yang telah dijadwalkan.
Sehingga bisa berkemungkinan
merubah keseluruhan jadwal.
koordinasi antara EPL dan PPC, sehingga bisa dila kukan pengecekan ulang pada saat dokumen telah diturunkan.
Pengecekan dan
memastikan kelengkapan dokumen.
13
b. Temuan :
Proses cutting tidak dapat dilaksanakan, karena untuk spesifikasi material idak terdapat heat number .
Pada kondisi, tidak dapat
dilakukan ekekusi drawing, karena bisa dikatakan tidak lengkap.
Solusi :
pengembalian dokumen ke EPL dan koordinasi dengan bagian gudang untuk pemenuhan heat number.
proses bisa tetap berjalan atas koordinasi semua pihak, dan pencantuman heat number dilakukan pada proses selanjutnya.
4.2 Temuan Pada Perancangan dan Perencanaan Produksi
Pada proses inilah kemungkinan banyak terjadi temuan-temuan, karena proses ini bisa dikatakan sebagai langkah penentu produksi, sehingga sangat menyesuaikan dengan kondisi yang ada dan spesifik terhadap jenis pekerjaan yang aka dilakukan. Dari proses perencanaan, temuan hasil observasi yaitu sebagai berikut : a. Temuan :
Kesulitan dalam penentuan pengerjaan tunggal atau parallel, karena kurangnya tenaga kerja. Sehingga kemungkinannya tidak dilakukan secara parallel, dan ini akan berkemungkinan memakan banyak waktu. Yang mengakibatkan pembengkakan jadwal dan biaya.
Solusi :
Penentuan prioritas pekerjaan, sehingga dapat ditentukan untuk pemilahaan dalam merencanakan proses pengerjaan tunggal dan parallel.
Mencari tenaga kerja tambahan baik free line (borongan) maupun rekruitmen yang sesuai dengan kebutuhan pekerjaan.
14
b. Temuan
Kesulitan dalam penyedian tenaga kerja, karena terbatasnya tenaga kerja dan projek yang overload . Sehingga terjadi kekurangan tenaga kerja yang menghambat pada proses pengerjaan.
Solusi :
Mencari tenaga kerja tambahan baik free line (borongan) maupun rekruitmen yang sesuai dengan kebutuhan pekerjaan.
Menggunakan subcont untuk pengerjaan produk yang tidak dapat dikerjakan sendiri.
4.3 Temuan Pada Proses Pengendalian Produksi
Pada proses pengendalian produksi di PT. Grand Kartech, temuan hasil observasi yang didapat, berupa tindakan pencegahan pada pelaksanaan produksi dan juga tindakan untuk tetap menjaga proses produksi tetap sesuai dengan perencanaan dan master schedule. Berikut temuan yang di dapat hassil observasi di PT. Grand Kartech. a. Temuan :
Pada Proses pengerolan material, material diberi tambahan ( spare) dari ukuran nominal, hal ini mengacu pada instruksi kerja fabrikasi. Ini dimaksudkan untuk memudahkan pada proses pengerolan agar dihasilkan produk yang sesuai dengan gambar kerja.
Solusi :
Penetapan instruksi kerja untuk proses fabrikasi yang dijadikan menjadi pedoman mutu/ manajemen mutu untuk proses fabrikasi.
b. Temuan
Pengendalian gambar kerja yang turun ke bagian produksi sebelum di kerjakan.
15
Solusi :
Cek & re-cek gambar kerja sebelum eksekusi produksi. Sehingga ketika ada kekurangan dapat dilakukan revisi secepat mungkin.
c. Temuan :
Pengendalian pelaksanaan produksi agar sesuai dengan jadwal dan perencanaan yang telah dibuat.
Solusi :
Dilakukan pengecekan target.
Pelaksanaanya dengan pengecekan
weekly target , dimana pengecekan ini untuk mengecek kesesuai proses produksi dengan perencanaan dan master schedule.
4.4 Temuan Pada Proses Penjadwalan
Di PT. Grand Kartech, hal inilah yang paling mengalami kedala dalam aplikasi atau aktual dilapangannya. Ini terjadi karena bnayak faktor, baik dari jumlah produksi yang overload, jumlah tenaga kerja yang kurang, perlatan yang terbatas, layout workshop atau tempat yang terbatas, dan material.
Hal ini
terkadang terjadi diluar dugaan dan perencanaan, sehinga sering terjadi kendala yang pada akhirnya menghambat dan memakan waktu operasi.
Berikut temuan yang saya dapatkan hasil observasi. a. Temuan :
Jadwal terganggu, akibat adanya project baru yang datang yang harus dikerjakan.
Solusi :
Pemilihan prioritas project dan pembagian tenaga kerja.
Dan
dilakukan percepatan pengerjaan untuk project yang di prioritaskan.
Pemilahan Project yang masuk yang bisa dikerjakan langsung. Artinya penyaringan project . Agar tidak semua project yang masuk
16
dilaksanakan serentak. Misal saja dikelompokan terlebih dahulu berdasarkan jenisnya.
b. Temuan :
Kesediaan material dan peralatan yang terkadang memakan waktu untuk produksi. Produksi jadi tertunda.
Solusi :
Penyediaan material dan alat harus lebih dini sebelum operasi dimulai.
Koordinasi antara PPC, EPL, dan gudang dalam
penyediaan material.
Inventaris alat yang dibutuhkan.
Agar ketersediaannya dapat
terjamin.
c. Temuan :
Kekurangan tenaga kerja, sehingga pekerjaan yang dilakukan parallel hanya dilakukan tunggal.
Solusi :
Penambahan tenaga kerja baik rekruitmen pegawai maupun free line (borongan)
Menggunakan subcont sebagai partner kerja.
d. Temuan :
Adanya permintaan inspeksi client yang tidak sesuai dengan yang dijadwalkan, sehingga menggangu waktu produksi.
Solusi :
Membuat perjanjian dengan client yang akan melakukan insfeksi. Dan pastikan client hanya dapat melakukan insfeksi sesuai dengan waktu yang telah disepakati.
17
BAB V KESIMPULAN
Berdasarkan hasil observasi dan analisis penulis pada pelaksanaan proses Production, Planning and Control (PPC) di PT. Grand Kartech, penulis dapat menarik beberapa kesimpulan yang didasarkan pada tujuan penulisan. Production, Planning and Control (PPC) merupakan suatu proses pengaturan sistem produksi dalam mengatur dn merencanakan segala aspek yang terdapat dalam proses produksi. Tujuannya yaitu untuk memanfaatkan sumber daya yang terbatas untuk menghasilkan produk yang sesuai dengan permintaan konsumen. Pada pelaksanaannya, walaupun telah dilakukan perencanaan yang matang tetapi aktual dilapangan terkadang tidak sesuai dengan rencana yang telah dibuat. Kendala yang terjadi dilapangan umumnya terjadi pada titik-titik yang memeiliki hubungan kerja dengan divisi dan pihak lain baik internal maupun eksternal, sehingga dibutuhkan koordinasi yang lebih lagi untuk megurangi kemungkinan munculnya kendala. Selain itu, sebagai usaha untuk meminimalisir kamungkinan munculnya kendala, sebisa munkin PPC dilakukan dengan bereferensi pada kondisi aktual dilapangan. Juga pada proses perencanaan, bisa dilakukan pendekatan masalah, dengan demikian perencanaan yang dibuat akan berefrensi pada resiko yang kemungkinan terjadi. Dengan demikian secara tidak langsung, telah dicoba untuk untuk menghindari masalah yang mungkin terjadi.
18
DAFTAR PUSTAKA
Intruksi Kerja Rev 1. Dokumen ISO. Jakarta : PT. Grand Kartech Pendahuluan Perencanaan dan Pengendalian Produksi. Repository.binus.ac.id. [14 mei 2013] Triana, Arif. PPC Engineering PT. Grand Kartech Waluyo, Gamawan A. Introduksi Manajemen Operasi. 2011. Bandung Waluyo, Gamawan A. Perencanaan dan Penjadwalan. 2011. Bandung
19
