MAKALAH PEMBENTUKAN BAHAN MACAM SAMBUNGAN PLAT
2013
DISUSUN OLEH: M.REDO ALFENDO 13503249001
PENDAHULUAN
Dalam praktik kerja bangku, kita pasti menemui atau melakukan pekerjaan menyambung dua buah plat atau lebih. Dalam menyambung plat tersebut terdapat berbagai macam metode yang dapat dilakukan sesuai dengan kondisi dan bahan yang ada pada benda kerja, benda kerja yang akan disambung harus dipilih metode yang sesuai. Hal ini bertujuan untuk mendapatkan efisiensi dan kualitas bahan terbaik yang bisa bis a didapat. Untuk menentukan sambungan yang tepat pada benda kerja, perlu diperhatikan beberapa faktor, antara lain: faktor ekonomis, faktor kekuatan dan kerapatan sambungan, faktor proses pengerjaan sambungan, serta faktor proses penggunaan sambungan. Pada kesempatan kali ini penulis akan menjelaskan beberapa macam dari bentuk metode sambungan pelat. Antara lain: metode sambungan lipat (tekuk), metode sambungan patri (solder), metode sambungan keling, metode sambungan baut dan mur, metode sambungan sambungan las tahanan(resistensi).
ISI
METODE SAMBUNGAN LIPAT
metode sambungan lipat baik digunakan untuk jenis plat berbentuk lurus dan melingkar. namun pelat harus memiliki ketebalan dibawah 1mm, karena jika pelat memiliki ketebalan di atas 1mm akan menyulitkan pada proses penekukan. Proses penyambungan dengan metode lipat ini dapat dikerjakan secara manual di atas landasan pelat dan mesin-mesin pelipat (penekuk). Kedua plat yang telah tersambung diperkuat dengan cara dipukul dengan mal. Metode ini sering digunakan pada pengerjaan talang. Beberapa jenis sambungan pelat: 1. Sambungan plat (grooved seam) 2. Sambungan berimpit (lap seam) 3. Sambungan berimpit dengan solder (soldered seam) 4. Sambungan siku (elbow seam) 5. Sambungan siku timbal balik (reversible elbow seam) 6. Sambungan tegak (standing elbow) 7. Sambungan bilah (cap strip seam) 8. Sambungan alas tunggal (single bottom seam) 9. Sambungan alas ganda (double bottom seam) 10. Sambungan sudut ganda (corner double seam) 11. Sambungan alas luar (lap bottom seal) 12. Sambungan alas dalam (insert bottom seam)
Berikut langkah kerja dengan metode sambungan lipat: 1. Siapkan bahan seng (misal: 66x100 sebanyak 3 buah). 2. Kikir bagian tepi dan lukis bagian tepi plat yang akan disambung dengan ukran 5mm, dan bagian lawannya 5mm+6mm (11mm). 3. Tekuk pelat sesuai dengan ukuran yang telah dibuat. 4. Satukan kedua ujung tekukan dengan cara ditarik berlawana arah.
5. Pilih hand groover yang sesuai dengan ukuran tekukannya untuk membuat alur sambungan, Lalu pukul dengan palu besi. 6. Rapatkan sambungan dengan menggunakan palu plastik dan titiklah alur sambungan dengan penitik pada jarak 30mm. Untuk sambungan bilah mengunci ke bawah: 1. Tekuk plat yang akan disambung 2. Satukan kedua ujungnya dengan menekan 3. Pukul sambungan dengan palu plastik dengan arah ke atas.
Gambar. 1.0 jenis sambungan plat
SAMBUNGAN PATRI (SOLDER)
Solder adalah suatu proses penyambungan dua logam plat atau lebih dengan cara pemanasan dengan mencairkan bahan tambahan sedangkan plat benda kerja tidak ikut mencair. Ditinjau dari proses penggunaaan panasnya solder dapat dibagi kedalam dua jenis, yaitu solder lunak dan solder keras.
Penggunaan metode penyolderan ini biasanya bukan untuk mendapatkan kekuatan sambungan, akan tetapi lebih menitikberatkan pada kerapatan sambungan, terutama pada solder lunak. Pada proses penyolderan ini dibutuhkan fluks yang berfungsi untuk membersihkan bahan sekaligus sebagai unsur pemadu dan pelindung, selama proses penyolderan penyolderan dilakukan. 1. Solder lunak
Digolongkan solder lunak di karenakan temperatur yang dibutuhkan untuk proses penyolderan atau melelehkan bahan tambah dibawah 4500C. Penggunaan jenis solder ini menitik beratkan pada tingkat kerapatan sambungan bukan pada konstruksi sambungan yang membutuhkan kekuatan tarik yang tinggi. Pada proses proses penyolderannya penyolderannya dibutuhkan fluks, berikut beberapa jenis fluks dan penggunaaanya: No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Bahan Brass Copper Gun metal Steel Britania metal Pewter Lead Tin plate Galvanised iron Zinc Electrical join (Kalfakjian,1984) (Kalfakjian,1984)
Fluks Zinc Chloride atau Amonium Chloride Zinc Chloride atau Amonium Chloride Zinc Chloride atau Amonium Chloride Zinc Chloride atau Amonium Chloride T Allow atau Olive Oli T Allow atau Olive Oli T Allow atau Resin Zinc Chlorric Dilute Hydrochloride Acid
Resin atau Fluxite Tabel. 1.1 fluks dan penggunaanya penggunaanya
Panas yang dibutuhkan untuk melelehkan bahan tambah dapat diperoleh dari beberapa sumber berikut: a. Sumber panas yang diperoleh dari arus listrik soldir listrik kelebihannya, praktis tidak perlu persiapan yang lama, tempat kerja bersih, karena tidak ada abu atau asap, namun kelemahannya alat ini sering rusak dan memerlukan daya yang tinggi.
Gambar.1.1 solder listrik b. Sistem pemanasan dengan Gas LPG Kelebihan dari sistem ini panas soldir dapat optimal, kelemahannya harus rutin membersihkan kompornya dan untuk menggunakan perlu persiapan yang relatif lebih lama
Gambar.1.3 Solder dengan sumber pemanas LPG c. Sistem pemanasan dengan arang kayu atau batu bara Untuk batu bara kelebihannya, relatif lebih murah , kelemahannya tempat kerja kotor, berasap, soldir sering dibersihkan dan selalu mengipasi.
Gambar.1.4 Solder dengan sumber pemanas arang kayu/batu bara Kepala solder yang digunakan pada sistem pemanasan LPG dan arang kayu sama, akan tetapi penggunaan kedua jenis solder tersebut saat ini sudah sangat jarang ditemui. Penggunaan solder listrik lebih dipilih karena lebih praktis. Proses penyolderan dan komposisinya dapat dilihat pada tabel:
Komposisi solder lunak No
Solder
1 Blow pipe 2 Tinman’s 3 Plumber’s 4 Pewterer’s (Lyman,1968)
lead
Tin
Bismuth
Antimony
34,5
65 50 34 25 25
50 50
0,5 0,5 2 -
48 66 25
Titik lebur 183 183 C 505 505 C 250 250 C 96 C
Tabel. 1.2 komposisi solder lunak Proses penggunaan solder dapat dilakukan dengan beberapa langkah berikut: 1. Siapkan solder dan bersihkan bahan yang hendak disolder, lalu panaskan batang solder pada sumber pemanas (listrik, LPG atau arang kayu). kayu). 2. Bersihkan daerah penyolderan dengan cara mengoleskan fluks. 3. Setelah kepala solder panas letakan pada bahan tambah agar panasnya merata. 4. Oleskan fluks dan bahan tambah pada daerah yang akan disambung dengan kepala solder yang panas, sampai merata pada seluruh daerah bahan yang akan disambung. disambung. 5. Hasil penyolderan yang baik adalah apabila bahan tambah masuk ke dalam celah-celah sambungan.
Gambar.1.5 Proses penyolderan
2. Solder keras (Brazing)
Solder keras dapat dibagi kedalam 2 jenis yaitu brazing dan silver. Pembagian ini didasarkan pada komposisi penyolderan, titik cair serta fluks yang digunakan.
a. Brazing : memiliki komposisi yang terdiri dari tembaga dan seng, serta menggunakan fluks penyolderannya boraks. Menggunakan pemansan antara 880-8900C b. Silver : memiliki komposisi yang terdiri dari perak, tembaga dan seng. Serta fluks yang digunakan dalam proses penyolderan ini ada dua macam yaitu tenacity dan easy flo. Dan temperatur yang dibutuhkan untuk penyolderan berkisar 750 0C.
Hasil dari penyolderan ini memiliki karakteristik yang kuat dan rapat, sehingga sering digunakan untuk penyambungan pipa-pipa bahan bakar. Dan keunggulan lain dari solder keras ini dapat digunakan untuk menyambung dua jenis bahan yang berbeda. Proses penyolderannya sendiri menggunakan alat pemanas yang disebut brander pemanas, yang menggunakan gas sebagai bahan bakarnya. Proses pembakaran pada proses ini suhunya suhunya dibawah 9000C.
Komposisi solder keras dapat dilihat pada tabel berikut: Komposisi solder keras No
Solder
1 2 3
B.S Gade A B.S Gade B B.S Gade C
4 5 6
19
Titik lebur 735 0C 780 C 630 0C
Tenacity Tenacity Tenacity Easyflo
50
-
8800C
Borax
46
-
8850C
Borax
8900C
Borax
silver
copper zinc
canadium
61 43 50
29 37 15
10 20 16
50 54
Soft spetler B.S grade B Med. Spetler B.S grade A
Hard spetler 60 40 B.S grade AA Tabel.1.3 Komposisi solder keras
fluks
Proses penyolderan dengan solder keras: 1. Pastikan bahan yang hendak disambung bersih. 2. Beri jarak pada pelat yang hendak disambung. jarak antara pelat satu dengan pelat sambungan berkisar 0,10 mm.
3. Pastikan fluks yang digunakan dalam keadaan baik. 4. Bahan
yang
hendak
disambung
harus
dipanaskan
sampai
suhu
penyolderan sesuai serta pemanasan ini tidak sampai bahan tersebut mencair. 5. Lalu panaskan bahan tambah pada ujungnya, kemudian celupkan pada fluks sehingga fluks melekat pada bahan tambah. 6. Setelah fluks menempel pada bahan tambah, bahan tambah dicairkan pada daerah yang akan disambung dengan pembakaran solder. Pencairan bahan tambah dilakukan sampai bahan tambah merata pada daerah sambungan, dan bahan masuk ke celah-celah sambungan.
Pengelompokan pematrian/penyolderan berdasarkan cara pengadaan energi panasnya: 1. Patri busur : panas dihasilkan dari busur listrik dengan, elektroda karbon atau dengan elektroda wolfram 2. Patri gas : Dimana panas ditimbulkan diti mbulkan karena adanya nyala api gas.
3. Patri solder : gas dipindahkan dari solder besi atau tembaga yang dipanaskan. 4. Patri tanur: tanur digunakan sebagai sumber panas. 5. Patri induksi: panas dihasilkan karana induksi listrik frekuensi tin ggi 6. Patri resistensi: panas dihasilkan karena resitensi listrik. 7. Patri celup : logam yang disambung dicelupkan ke dalam logam patri cair.
SAMBUNGAN KELING Metode sambung keling merupakan metode yang paling kuat dibanding dengan metode yang lain, namun metode ini bukan untuk sambungan yang di aliri air. Karena sambungan akan bocor bila di aliri air. Pemilihan paku keling di sesuaikan berdasarkan ukuran benda kerja dan strukturnya, untuk kerja plat biasanya menggunakan paku keling berdiameter 3-5mm.
Paku keling terbuat dari logam yang lunak seperti baja lunak, tembaga, aluminium, kuningan dsb. Sambungan keling dapat dibagi kedalam beberapa macam:
1. Sambungan keling biasa (rivet) Riveting merupakan metode sambungan yang sederhana, penggunaanya sangat baik untuk sambungan pelat-pelat aluminium. Karena pelat aluminium sulit disambung dengan metode solder maupun las. Jenis-jenis rivet dapat dibagi berdasarkan kepalanya:
Gambar.1.6 Jenis-jenis kepala paku keling
Setiap bentuk kepala paku keling memiliki kegunaannya masing-masing, setiap bentuk memiliki kekhususan. berikut dapat dilihat dimensi rivet menurut Metrics Rivets B.S 4620.
Panjang Diameter nominal (d) nomina 1 1,2 1,6 2 2,5 l rivet 3 X X X X 4 X 5 X 6 X 8 X 10 X 12 X 14 X 16 X X X X X 18 X X 20 X X X 22 X X 25 X X 28 30 32 35 38 40 45 50 55 60 65 70 75 (British Standard 4620)
3 X X X X X X X X X X X X X
3, 4 5 6 7 8 10 5
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X x X X X X X X X X X X X
X X X X X X X X X X X X X
X X X X X X X X
X X X X X X X
12
14
16
X X X X X X X
X
X X X X X X X X
Tabel 1.4 dimensi rivet B.S 4620
2. Paku tembak (blind rivet special) Rivet spesial merupakan rivet yang pemasangannya hanya pada satu sisi saja. Hal ini disebabkan karena pemasangan kepala bawahnya tidak memungkinkan menggunakan bucking bar. Penggunaan jenis rivet ini untuk kondisi pemasangan bucking bar pada sisi shop headnya yang sulit. Kekuatan rivet spesial ini tidak sepenuhnya dibutuhkan dengan komposisi bahan 99,45% aluminium murni, rivet ini juga lebih ringan dibandingkan dengan rivet-rivet jenis lain. Rivet spesial di produksi oleh
pabrik dengan karakteristik karakteris tik tersendiri. ters endiri. Pemasangan dan pelepasan rivet ini juga membutuhkan peralatan yang khusus(spesial).
Dimensi rivet menurut diamond brand: No-kode
Diameter flens
DB – 320 320 2,4 DB – 329 329 DB – 420 420 DB – 423 423 DB – 429 429 3,2 DB – 435 435 DB – 440 440 DB – 518 518 DB – 523 523 DB – 529 529 4,0 DB – 537 537 DB – 545 545 DB – 550 550 DB – 625 625 DB – 629 629 DB – 635 635 DB – 640 640 4,8 DB – 649 649 DB – 657 657 DB – 665 665 DB – 675 675 (Diamond Brand Rivet, 2005)
Diameter lobang bor 2,5 2,6 3,3
3,4 4,1
4,2 4,9
5,0
Tebal revetting Diameter Kep. kepala rivet countersink 0,5 – 1,8 1,8 1,8 – 4,3 4,3 0,5 – 1,7 1,7 0,7 – 2,5 2,5 1,8 – 2,5 2,5 2,5 – 3,3 3,3 2,5 – 4,3 4,3 3,3 – 5,1 5,1 4,3 – 5,5 5,5 5,1 – 6,6 6,6 5,8 – 7,1 7,1 6,6 – 7,9 7,9 0,5 – 1,3 1,3 1,3 – 2,5 2,5 2,0 – 3,3 3,3 2,5 – 4,1 4,1 3,3 – 3,8 3,8 4,1 – 5,8 5,8 4,8 – 6,6 6,6 5,8 – 7,9 7,9 7,9 – 9,1 9,1 6,9 – 9,9 9,9 0,5 – 2,3 2,3 2,3 – 3,3 3,3 3,3 – 4,8 4,8 4,8 – 5,6 5,6 5,6 – 7,6 7,6 7,6 – 9,7 9,7 9,7 – 1”2 12 - 14
Tabel. 1.4 dimensi rivet
Gambar.1.7 Paku tembak
Teknik dan prosedur pemasangan paku tembak dapat dilihat pada langkah berikut: 1. Menandai lubang paku a. Aturan pada kedudukan tiga kali diameter paku lalu goreskan pada salah satu tepi sambungan. b. Aturlah kembali penggores tepi pada jarak 1½ kali diameter paku keling lalu goreskan pada tepi sambungan yang lain sebagai sumbu lubang paku keling. c. Tandailah pada garis itu, untuk paku keling yang pertama dengan jarak 3 kali diameter paku keling dari tepi. d. Ukur jangka tertentu, jangkakan jarak itu pada garis sumbu dimulai dari lubang paku pertama. e. Tandailah titik-titik pusat dengan penitik pusat. 2. Mengebor lubang paku keling a. Tahan benda uji itu dengan alas atau landasanpada waktu melakukan pengeboran. b. Bor dulu pada satu kampuh (sambungan) lalu jika telah dibor bersihkan bagian-bagian yang tajam pada lubang dengan mamakai kikir. c. Tumpangkanlah kampuh sambungan satu sama lain, perhatikanlah batas sambungannya dan jepit dengan klem C. C. d. Bor kedua ujung sambungan melalui lubang kampuh di atasnya. e. Ikat kampuh sambungan dengan sekrup pada kedua lubang di kedua ujung kampuh tadi.
3. Teknik pengelingan a. Ambil paku kelilng yang cocok diameternya dan dengan panjang yang tepat (rumus menentukan panjang paku keling: 1½ diameter paku keling ditambah dua kali tebal (plat). b. Potonglah tangkai paku keling kalau terlampau panjang. c. Masukkan paku keling dari bawah dan tahanlah dengan landasan lalu rapatkan kampuh sambungan dengan besi pembentuk kepala paku.
d. Pukul tangkai paku dengan palu, dalam hal pemukulan ini harus lurus betul. e. Bentuklah kepala paku mula-mula dikerjakan dengan palu, lalu dipakai alat pembentuk kepala paku.
Pemasangan rivet tipe countersink: Pemasangan rivet tipe ini dapat dilakukan dengan mesin countersink atau
dimpling. Pemasangan dengan mesin countersink biasa dilakukan terhadap pelat yang tebal. Sedangakan dimpling digunakan untuk untuk plat-plat yang relatif tipis. Pemasangan rivet tipe countersink: bentuk sisi pelat yang akan disambung pada rivet countersink dengan pil ot countersink atau dengan menggunakan countersink drill bit. Kedua mesin ini dapat dipasang pada mesin bor/bor tangan. Penggunaan alat ini digunakan setelah pelat yang disambung telah didebburing. didebburing.
pemasangan rivet countersink
Gambar.1.8 Gun blind rivet dan pemasangan paku te mbak
Las resistensi (Tahanan) Yaitu suatu metode penyambungan pelat dengan cara dua buah plat yang hendak disambung ditekan satu sama lain dan disaat yang bersamaan
dialiri arus listrik dengan arus yang disesuaikan dengan ukuran dan tebal plat, permukaan yang ditekan akan panas dan mencair karena adanya resistensi listrik. Dalam las ini terdapat 2 kelompok, yaitu sambunga tumpang
dan
sambungan
tumpul.
Sambungan
tumpang
biasanya
digunakan untuk menyambung plat-plat yang tipis. Penyambungan plat-plat tipis sangat baik menggunakan las resistensi listrik. Prosenya sangat sederhana, dimana sisi-sisi plat yang hendak disambung ditekan dengan dua elektroda yang di aliri arus listrik, sehingga menyebabkan plat yang ditekan panas dan mencair, pencairan inilah yang mejadi asal mula terjadinya proses penyambungan. Berdasarkan proses penggunaanya las resistensi listrik dapat dibagi ke dalam dua jenis: 1. Las titik (spot welding) Proses pengelasan dengan metode las titik menghasilkan bekas las yang berbentuk seperti titik. Elektroda penekan terbuat dari tembaga yang dialiri arus listrik (atas dan bawah). Elektroda bagian bawah merupakan elektroda tetap yang berfungsi sebagai tumpuan plat, sedangkan elektroda bagian atas berfungsi sebagai elektroda penekan pada saat plat akan disambung. Agar pada saat proses penyambungan plat tidak sampai berlubang, maka di beri air pendingin pada ujung elektrodanya dengan cara mengaliri air melalui selang air secara terus menerus sehingga akan mendinginkan batang elektroda.
Gambar.1.9 Las resistensi listrik
2. Las resistensi Rol Sistem pengelasan ini prinsipnya sama dengan las resistensi titik. Namun batang elektroda yang digunakan pada sistem las ini di ganti dengan rol(roda yang dapat berputar) sehingga dapat menyambung dua plat sesuai dengan alur atau sepanjang garis yang dikehendaki.
Gambar.2.0 Las resistensi rol
Hal-hal yang harus diperhatikan dalam melakukan las resistensi: 1. Pastikan Pelat atau benda kerja yang hendak di las bersih dari oli, karat, cat dan kotoran lainya. 2. Beri tanda pada bagian plat yang hendak disambung dengan menggunakan penitik,
hal
tersebut
dilakukan
untuk
meminimaliasir
kesalahan
pengelasan. 3. Setting alat las dan buka keran air, arus listrik yang mengalir harus sesuai dengan tebal plat yang hendak disambung. Hal ini bertujuan untuk menghindari plat tidak tersambung secara sempurna serta agar plat tidak berlubang pada saat dilas. 4. Apabila ujung elektroda telah kotor, bersihkan dengan kikir maupun ampelas agar pada saat dilas sambungan tidak mudah terlepas.
SAMBUNGAN SEKRUP/BAUT DAN MUR Sambungan baut dan mur merupakan salah satu metode yang digunakan dalam menyambung dua buah plat, jenis sambungan ini bukan merupakan jenis sambungan permanen, artinya sambungan ini dapat sewaktu-waktu dilepas. Proses penyambungan dengan cara ini dapat dilakukan dengan terlebih dahulu mengebor plat yang akan disambung dengan ukuran diameter yang telah disesuaikan dengan baut dan mur. Baut, mur dan screw memilki ulr yang digunakan sebagai pengikat, yang dapat dikelompokan berdasarkan bentuk profilnya seperti: ulir segitiga,persegi, gigi gergaji, bulat dan trapesium. Jenis bahan yang digunakan dalam pembuatan baut akan menentukan dan mempengaruhi kekuatan baut itu sendiri, seperti yanga da pada tabel yang meperlihatkan kekuatan tarik maksimium dan minimum. minimum.
Tabel. 1.5 bahan baut,skrup dan mur. Penggolongan jenis baut, mur dan skrup didasarkan pada bentuk kepalanya yaitu segi enam, socket segi enam dan kepala persegi. Serta memiliki fungsi antara lain: baut penjepit, baut untuk pemakaian khusus, sekrup mesin, sekrup penetap, dan mur.
Gambar.2.1 Baut tembus, tap dan tanam
Gambar.2.2 Jenis baut. Pondasi, penahan, mata, T, kereta
Gambar.2.3 Macam-macam skrup mesin
Gambar.2.4 Jenis mur lingkaran, flens, tutup, mahkota, kuping.
RANGKUMAN Metode penyambungan yang tepat merupakan salah satu cara untuk mendapatkan hasil yang terbaik dari kualitas suatu sambungan plat. Sambungan plat dengan metode penekukan sangat baik digunakan untuk bahan-bahan plat yang tipis. Karena jika plat yang tebal akan mempersulit pada saata proses penekukan / pelipatan. Metode sambunga patri/solder baik digunakan digunakan untuk plat yang memiliki jenis logam yang berbeda, misalkan mis alkan pada rangkaian elektronik. el ektronik. Hal ini disebabka karena pada proses penyambungan diberikan bahan tambah yang dipanaskan agar dapat menyatukan dua buah plat yang berbeda jenis. Proses pemansan ini tentu tidak sampai menyebabkan plat meleleh. Metode sambungan keling baik digunakan untuk menyambung plat yang salah satu sisisnya sulit dijangkau maupun tidak terlihat, prosesnya yaitu dengan terlebih dahulu mengebor dua buah plat yang hendak disambung sesuai dengan diameter paku keling. Kemudian plat dijadikan satu dan dimasukan paku keling kedalam lubagnya, dan selanjutnya dilakukan pembentukan kepala paku keling pada sisi satunya dengan cara dipukul maupun maupun dengan gun blind blind rivet. Sambungan las titik diguanakan untuk menyambung plat-plat tipis, dengan metode ini bekas las yang ada tidak akan terlalu terlihat, serta tidak perlu membuat lubang bor. Namun harus diperhatikan arus yang digunakan pada plat yang hendak disambung. Sambungan baut/skrup dan baut, metode sambungan ini baik digunakan untuk sambungan yang dirancang tidak permanen atau dapat dilepas.
Daftar pustaka Ambiyar, dkk.2008.Teknik dkk.2008. Teknik pembentukan plat jilid 3.Departemen 3 .Departemen Pendidikan Nasional: jakarta. Tim fakultas teknik UNY.2001.membuat UNY.2001. membuat macam-macam sambungan plat . plat . Departemen Pendidikan Nasional: yogyakarta. http://ebookbrowsee.net/gdoc.php?id=245296098&url=23 http://ebookbrowsee.net/gdoc.ph p?id=245296098&url=2306259a1703fd78bfd 06259a1703fd78bfd520 520 c65d254ef5 http://www.google.com/search http://www.scribd.com/doc/78476238/teknik-penyambungan http://teknikmesin-antonjepry.blogspot.com/2013/02/kerja-plat-dan pemipaan.html
