1. MACA MACAMM-MA MACA CAM M CACA CACAT T LAS LAS MACAM-MACAM CACAT LAS :
- Kesalahan Yang Supervisial (terlihat Mata ): 1. Undercut atau pengerukan
Penyebab
a. Arus yang terlalu tinggi b. Kecepatan pengelasan yang terlalu tinggi c. Posisi elektroda saat pengelasan yang tidak tepat d. Ayunan elektroda saat pengelasan tidak teratur
2. Porositas
Cara mengatasi
a. Menyetel arus yang tepat. b. Mengurangi kecepatan mengelas. c. Mempertahankan panjang busur nyala yang tepat. d. Mengupayakan ayunan elektroda dengan teratur.
a. Nyala busur terlalu a.Memperpendek panjang nyala busur b. Arus Arus terlalu rendah b. Arus Arus disesuaikan c. Kecepatan las terlalu dengan prosedur tinggi yang ditentukan d. Kandungan belerang c. Pergunakan terlalu tinggi elektrode lo! e. Kondsi pada saat d. Menggunakan pengelasan yang tidak baja dengan mendukung. kandungan belerang Misalnya,basah,lembab,berk yang rendah arat e. Mengurangi atau berminyak. kelembaban dengan f. erjadi pendinginan las cara memberikan yang cepat pre heat g. erciptanya erciptanya gas hidrogen f. Meningkatkan kebersihan material akibat panas las dengan cara digerinda terlebih dahulu g. "indari pendinginan terlalu cepat
3. Weaving Faut #entuk Alurnya bergelombang $ehingga ketebalannya tidak merata
!. Faut "# $ectrode C%ange
%Kesalahan penggantian &lectroda'.
#entuk Alur
disebabkan karena cara pengelasan terlalu goyang %gerakan &lectroda terlalu besar.'
pada saat mulai pengelasan gerakan electrodanya %Ka!at (as' terlalu pelan.
lasnya menebal pada jarak tertentu yang di akibatkan oleh pergantian &lectroda.
&. Wed Spatter %Percikan percikan (as'. Proses Alur Alur las terlalu kasar dan penuh dengan percikan percikan slag)las.
a. Arus yang terlalu #esar. b. salah *enis Arus. +.salah dalam Polarisasi.
a. urunkan arus b. $esuaikan panjang busur % diameter &lectrode ' c. Keringkan kembali electrode ) pergunakan yang
sudah di oen
'. Aur Las Terau Tinggi.
a.
Arus rus yan yang g ter terla lalu lu
/endah b. &lectroda yang terlalu dekat dengan bahan.
#iasanya bentuknya sempit dan menonjol ke atas. (. Aur as Te Terau rau Le)ar.
karena proses pengelasan di lakukan terlalu lamban.
*. Aur Las tidak )eraturan..
"al ini di sebabkan oleh seorang juru las yang melakukan pengelasan tanpa dasar ketrampilan dan pengetahuan tentang las. sehingga letak &lectroda %ka!at las' kadang kadang terlalu tinggi, dan kadang
kadang terlalu menempel pada bahan yang akan di las +. Aur Las Terau Tipis ,cekung.
1. /etak Longitudina per0ukaan.
karena proses pengelasannya terlalu cepat.
0 Pembedaan material yang menyebabkan pertumbuhan kristal dalam bahan las atau karena terjadinya Air "ardening se!aktu las mendingin % Kerapuhan '. 0 1isebabkan oleh besarnya tegangan di dalam
Keretakan ini biasanya terletak di daerah daera h sumbu Alur dan memanjang sumbu
11. /etak Transversa , Meintang su0)u
bahan akibat jenis bahan atau sisa tegangan sebelum pengelasan , serta tegangan akibat pengkerutan.
di sebab kan oleh hal serupa pada retak Longitudinal,hanya arahnya tegangan saja yang berbeda. juga dikarenakan dikarenakan stress corrosin ( Korosi tegangan).
12. DIS!"SI #$D$ #%&'%L$S$& Distorsi (distortion) erupakan erupakan cacat las yang terjadi akibat kontraksi loga las selaa pengelasan yang endorongenarik benda kerja untuk bergerak.
a. 1isto istors rsii pada ada pengelasan terjadi karena: b. Heat input yang yang terlalu besar.
a. Agar gar ter terhi hin ndar dar dari distorsi, anda dapat lakukan: b. Meningkatkan kecepatan pengelasan. c. 2unaka akan ar arus listrik yang lebih kecil. d. Membuat tack weld . e. 2unakan clamp untuk menahan benda kerja. f. (as dalam segmen yang kecil, tunggu hingga dingin kemudian lanjutkan las kembali
1*. +$+$ L$S K"$&' -%&$ -%&$ (Lack ( Lack o/ 0usion)
a. Heat input terlalu terlalu rendah.
Cacat las ini terjadi karena logam las dan benda kerja gagal menyatu. Cacat jenis ini bisa terjadi akibat benda kerja yang kurang panas atau permukaan benda kerja yang kurang bersih.
b. #enda kerja kotor.
a. ingk ingkat atka kan n arus arus listrik, bila perlu ganti dengan ukuran elektroda yang lebih besar.
c. eknik knik pen penge gela lasa san n kurang tepat.
b. Posisikan elektroda tepat pada sambungan. c. Kontr ontro ol sud sudut ut elektroda dengan tepat. d. #ers #ersih ihka kan n bend bendaa kerja dari oli, minyak, embun, kotoran, dan cat sebelum anda mengelas.
1. SL$' I&+LSI!& Slag inclusion adalah inclusion adalah salah satu jenis cacat pada las. Slag inclusion merupakan inclusion merupakan oksida dan benda non logam lainnya yang terjebak pada logam las. Slag inclusion bisa inclusion bisa disebabkan oleh kontaminasi dari udara luar atau slag atau slag yang yang kurang bersih ketika mengelas dengan banyak lapisan %multi %multi pass'. pass'.
a. #enda kerja yang kotor.
a. #ersihkan terlebih dahulu slag yang yang menempel sebelum mengelas pada lapisan di atasnya.
- Kesalahan Yang Non Visual (Tak Tampak). 1. asar concave , Cekung .
"al ini terjadi di karenakan pada pengelasan pertama terjadi pencekungan. ini di sebabkan karena arus terlalu besar , sehingga sebagia bahan jatuh ke ba!ah, atau juga karena kecepatan las terlalu tinggi pada pengelasan pertama.
2. asar )eru)ang u)ang.
Pada pengelasan pertama hal ini di karenakan karena posisi electroda terlalu dalam se!aktu se!aktu melakukan proses pengelasan pertaman dan arusnya terlalu besar.
untuk hal yg terdahulu di 3. asar )eranggut.
sebabkan oleh letak &lectroda yang terlalu dalam pada pengelasan pertama sementara !eld trael terlalu l4amban. 5ntuk hal yang ke dua di sbb kan karena pergerakan
Pada dasar (as tampak bahan las berlebihan sehingga menyerupai janggut. juga pada las 3erhead dapat
&lectroda yanga salah dan trael lamban.
terjadi hal yg sama
!. nco0pate penetration.
0 letak electroda se!aktu pengelasan pertama terlalu tinggi. 0 se!aktu pengelasan pertama , arus yang di 0 pakai terlalu lemah. 0 jarak sisi sisi kampuh terlalu rapat
Adalah pproses pengelasan pertama yang tidak tembus ke ba!ah. 0 (etak bahan yang tidak &. 4ig% Lo5 % inggi /endah '.
sama rata se!aktu me melakukan proses 7it0 5p. 0 tebal atau ukuran bahan yang berbeda.
6ni adalah suatu pengelasan yang sisi sisi kampuhnya tidak terlalu dalam satu bidang datar.
'. /etak 6aki 7urung %#ird cla! crack'
"al ini biasa terjadi pada proses pengelasan plate tipis, di sini ahir electroda %se!aktu pengelasan di hentikan' tidak di pertebal lagi , atau di tambah bahan. Akibatnya se!aktu mendingin terjadi
Keretakan yg menyerupai bentuk jari jari pada kaki burung.
2. 6a0pu%
pengerutan yang mengakibatkan bentuk retak tersebut.
Las. Las.
Kampuh las adalah bentuk persiapan pada suatu sambungan. 5mumnya hanya ada pada sambungan tumpul, namun ada juga pada beberapa bentuk sambungan sudut tertentu, yaitu untuk memenuhi persyaratan kekuatan suatu sambungan sudut. Kampuh (as ini (as ini berguna untuk menampung bahan pengisi agar lebih banyak yang merekat ke benda kerja. 1engan demikian kekuatan las akan lebih terjamin. $edangkan jenis kampuh las yang dipakai pada tiap pengelasan tergantung pada : . Ketebalan benda kerja 8. *enis benda kerja 9. Kekuatan yang diinginkan . Posisi pengelasan 1an jenis0jenis kampuh diantaranya: . Kampuh 6 8. Kampuh K 9. Kampuh ; Kampuh <;= erbuk: erbuk: (as macam ini digunakan untuk pelat0pelat setebal 9 > 8? mm. Kampuh <;= ertutup: ertutup: (as macam ini digunakan bila pelat dapat dilas pada dua sisinya. . Kampuh 5 Kapuh ini harus dilas bolakbalik juga, sebelu ulai
engelas. @. Kampuh . Kampuh B Kapuh ini dipakai bila akan engelas bolakbalik
sebelu ulai engelas.
. Kampuh tepi Kapuh tepi ini dipakai untuk engelas pelatpelat
tipis seperti kalengkaleng, baja, dan lainlain
#erikut gambar tentang jenis Kampuh (as. (as.
Kampuh tepi
