LOS 7 MUDAS: LOS 7 DESPERDICIOS DE LAS EMPRESAS
Vamos mos a anal analiz izar ar los los prin princi cipa pale less fact factor ores es de rent rentab abililid idad ad en un sist sistem ema a productivo, productivo, concent concentrados rados en los 7MUDAS , uno de los conceptos lean más fáciles fáciles de trasladar a cualquier tipo de situación y en cualquier tipo de organización, ya sea de fabricación de bienes o de prestación de servicios. Los Los MU! MU!,, t"rm t"rmin ino o #apo #apon"s n"s que que sign signifific ica a $inu $inutitililida dad% d% ocio ociosi sidad dad%% supe superf rflu luo% o% resid residuo uos% s% despi despilflfar arro& ro&,, son 7 conc concep epto toss que que se apli aplica caron ron inic inicia ialm lmen ente te por por el inge ingeni nier ero o 'aiic( iic(ii )(no, )(no, auto autorr del del arc( arc(ic icon onoci ocido do #ust #ust in time time el *ist *istem ema a de producción de 'oyota. oyota. Veamos el significado de cada uno de estos conceptos+ se trata de analizar el proceso productivo para eliminar o reducir los residuos como una manera efectiva de aumentar la rentabilidad del mismo. odemos definir como despilfarro todo aqu"l recurso que empleamos de más respecto a los necesarios para producir bienes o la prestación de un determinado servicio. TIPOS DE DESPILFARROS O MUDAS Sobreproducción
roducir más de lo demandado o producir algo antes de que sea necesario. -s bastante frecuente la falsa creencia de que es preferible producir grandes lotes para minimizar los costes de producción y almacenarlos en stoc (asta que el mercado los demande. /o obstante esta mala pra0is es un claro desperdicio, ya que utilizamos recursos de mano de obra, materias primas y financieros, que deber1an (aberse dedicado a otras cosas más necesarias. -sto no solo se refiere a producto terminado, sino que se puede sobreproducir en cual cualqu quie ierr proce proceso, so, es decir decir,, produ produci cirr más más de lo nece necesa sari rio o para para el sigu siguie ient nte e proceso, producir antes de que lo necesite el siguiente proceso o producir más rápido de lo que requiere el siguiente proceso. Las principales causas de la sobreproducción son+ 2 Una lógica $#ust in case&+ producir más de lo necesario $por si acaso&. 2 3acer un mal uso de la automatización y de#ar que las maquinas traba#en al má0imo de su capacidad. 2 Una mala planificación de la producción. 2 Una distribución de la producción no equilibrada en el tiempo. Esperas
La espera es el tiempo, durante la realización del proceso productivo, en el que no se a4ade valor. -sto incluye esperas de material, información, máquinas, (erramientas, retrasos en el proceso de lote, aver1as, cuellos de botella, recursos (umanos, etc. -n t"rminos fabriles estar1amos (ablando de los citados $cuellos de botella&, donde se genera una espera en el proceso productivo debido a que una fase va más rápida que la que le sigue, con lo cual el material llega a la siguiente etapa antes de que se la pueda procesar. 5 otro e#emplo que vivimos es cuando se convoca una reunión con diferentes personas y el personal llega con retraso+ en caso de que est"n 6 personas convocadas y la reunión no puede empezar por falta de $puntualidad& de alguno de los convocados, esto nos ocasionará un retraso de min 0 6 personas8 9: minutos de ;-*<U). -s decir, dinero perdido de forma innecesaria. Las causas de la espera pueden ser+ 2 3acer un mal uso de la automatización+ de#ar que las maquinas traba#en y que el operador est" a su servicio cuando deber1a ser lo contrario. 2 'ener un proceso desequilibrado+ cuando una parte de un proceso corre más rápido que un paso anterior. 2 Un mantenimiento no planeado que obligue a parar la l1nea para limpiar o arreglar una aver1a. 2 Un largo tiempo de arranque del proceso. 2 Una mala planificación de la producción. 2 Una mala gestión de las compras o poca sincron1a con los proveedores 2 roblemas de calidad en los procesos anteriores. Transporte
=ualquier movimiento innecesario de productos y materias primas (a de ser minimizado, dado que se trata de un desperdicio que no aporta valor a4adido al producto. -l realizar un transporte de piezas de ida y no pensar en la vuelta, representa un transporte eficaz al :>, (ay que prever un recorrido eficiente, ya sea dentro de la propia empresa como en el e0terior. -l transporte cuesta dinero, equipos, combustible y mano de obra, y tambi"n aumenta los plazos de entrega. !demás (ay que considerar que cada vez que se mueve un material puede ser da4ado, y para evitarlo aseguramos el producto para el transporte, lo cual tambi"n requiere mano de obra y materiales. ) el material puede ser ubicado en un espacio inadecuado de forma temporal, por lo que se deberá volver a mover en un corto periodo de tiempo, lo que ocasionará nuevamente mano de obra y costes innecesarios. -l transporte ineficiente de material puede ser causado por+ 2 Una mala distribución en la planta.
2 -l producto no fluye continuadamente. 2 ?randes lotes de producción, largos tiempos de suministro y grandes áreas de almacenamiento. Eceso de in!entario
*e refiere al stoc acumulado por el sistema de producción y su movimiento dentro de la planta, que afecta tanto a los materiales, como piezas en proceso, como producto acabado. -ste e0ceso de materia prima, traba#o en curso o producto terminado no agrega ning@n valor al cliente, pero muc(as empresas utilizan el inventario para minimizar el impacto de las ineficiencias en sus procesos. -l inventario que sobrepase lo necesario para cubrir las necesidades del cliente tiene un impacto negativo en la econom1a de la empresa y emplea espacio valioso. ! menudo un stoc es una fuente de p"rdidas por productos que se convierten en obsoletos, posibilidades de sufrir da4os, tiempo invertido en recuento y control y errores en la calidad escondidos durante más tiempo. Las causas de esta p"rdida pueden ser+ 2 revención de posibles casos de ineficiencia o problemas inesperados en el proceso. 2 Un producto comple#o que pueda ocasionar problemas. 2 Una mala planificación de la producción. 2 revención de posibles faltas de material por ineficiencia de los proveedores. 2 Una mala comunicación. 2 Una lógica $#ust in case&+ tener stoc $por si acaso&. Procesos inapropiados o sobreprocesos
La optimización de los procesos y revisión constante del mismo es fundamental para reducir fases que pueden ser innecesarias al (aber me#orado el proceso. 3acer un traba#o e0tra sobre un producto es un desperdicio que debemos eliminar, y que es uno de los más dif1ciles de detectar, ya que muc(as veces el responsable del sobreproceso no sabe que lo está (aciendo. or e#emplo+ limpiar dos veces, o simplemente, (acer un informe que nadie va a consultar. ebemos preguntarnos el por qu" un proceso es necesario y por qu" un producto es producido. Una vez realizada esta refle0ión, es importante eliminar todos los procesos innecesarios. Las posibles causas de este tipo de p"rdidas son+ 2 Una lógica $#ust in case&+ (acer algo $por si acaso&. 2 Un cambio en el producto sin que (aya un cambio en el proceso. 2 Los requerimientos del cliente no son claros.
2 Una mala comunicación. 2 !probaciones o supervisiones innecesarias. 2 Una información e0cesiva que (aga (acer copias e0tra. Mo!i"ientos innecesarios
'odo movimiento innecesario de personas o equipamiento que no a4ada valor al producto es un despilfarro.
Los defectos de producción y los errores de servicio no aportan valor y producen un desperdicio enorme, ya que consumimos materiales, mano de obra para reprocesar yDo atender las que#as, y sobre todo pueden provocar insatisfacción en el cliente. -s preferible, por tanto, prevenir los defectos en vez de buscarlos y eliminarlos. Las causas de estos defectos pueden ser+ 2 Calta de control en el proceso. 2 Ea#a calidad. 2 Un mantenimiento mal planeado. 2 Cormación insuficiente de los operarios. 2 Mal dise4o del producto. Fltimamente se (a considerado el esaprovec(amiento del 'alento 3umano como el octavo desperdicio y se refiere a no utilizar la creatividad e inteligencia de la fuerza de traba#o para eliminar desperdicios y por diferentes causas+ 2 Una cultura y pol1tica de empresa anticuada que subestima a los operadores. 2
2 Un desa#uste entre el plan estrat"gico de la empresa y la comunicación del mismo al personal. =omo resumen podemos afirmar que (ay que ser conscientes de que todos estos despilfarros no aportan un valor a4adido al producto o servicio que paga el cliente, por lo que representan un coste directo para la empresa. La reducción o eliminación de despilfarros nos llevará a una me#ora de costes y por tanto a ser más competitivos, dando una mayor fle0ibilidad y eficacia en nuestro proceso productivo. 'odo el personal de la empresa se debe convertir en especialista en la eliminación de desperdicios, para lo cual la dirección de la organización debe propiciar un ambiente que promueva la generación de ideas y la eliminación continua de desperdicios. !plique una sistemática de reducción y eliminación de desperdicios y obtendrá resultados inmediatos+ 2 ;educción de costes 2 !umento de la productividad 2 )rganización del área de traba#o 2 Motivación del equipo 2 Me#ora de la imagen de la compa41a respecto a proveedores 2 -ntre otros resultados -s importante tambi"n el ser capaces de dise4ar un sistema sostenible en el tiempo fundamentado en la me#ora continua, dado que los principales problemas surgen con el mantenimiento de las me#oras alcanzadas y la poca adaptación de la empresa a nuevos cambios en el entorno.
