Liebherr Technical Data Dpvo

Axialkolbenpumpe mit mit verstellbarem Fördervolumen: DPVO Datenblatt

Die robusten Axialkolbenpumpen der Baureihe DPVO wurden speziell für den Einsatz in mobilen Arbeitsmaschinen bei rauen Umgebungsbedingungen entwickelt. Die Schrägscheiben-Bauart mit großem Schwenkwinkel ist ideal für Anwendungen, die ein verstellbares Fördervolumen erfordern. Die DPVO-Basispumpen können dank eines ausge-T klügelten Baukastensystems beliebig mit verschieden- T en Reglern, Anbauflanschen und Wellenenden kombiniert werden. Auch eine Aufladung, ein Durchtrieb und eine andere Drehrichtung sind möglich - genau wie die Konfiguration von zwei DPVO-Pumpen zur Mehrkreispumpe in Tandembauweise.

DPVO 108 DPVO 140 DPVO 165 DPVO 215 offener Kreislauf Baureihe D Nenndruck pN = 400 bar Höchstdruck pmax = 450 bar Diverse Regelungsarten wählbar Iden Identn tnum umme mer: r: Ausgabe: Gültig für: Autoren: Version:

1014 1014633 6331 1 04.2014 DPVO 108 bis 215 Liebherr - Abteilungen ED5 / HR1 1.2

Inhaltsverzeichnis

Axialkolben-Verstellpumpe DPVO 108 bis 215

2.1

Wertetabelle

6

2.2

Drehrichtung

7

2.3

Zulässiger Druckbereich

8

2.4

Wellendichtring

10

2.5

Ge Gehäusespülung

10

2.6

Anbauten

11

2.7

Zahnradpumpe

12

2.8

Druckflüssigkeiten

13

3.1

Re Regelungsarten

17

3.2

Hydraulikschemen

18

3.3

Regelungsfunktionen

35

3.4

Elektrische Komponenten

46

4.1

Einbauvarianten

50

4.2

Einbaulagen

52

5.1

NG 108 (Drehrichtung = rechts)

53

5.2


58

5.3


63

5.4

NG 165 (Drehrichtung = links)

67

5.5


72

5.6

NG 215i (Drehrichtung = links)

77

5.7

Durchtrieb ANSI B92.1a

82

5.8

Durchtrieb DIN 5480

84

5.9

Mehrkreispumpe in Tandembauweise

85

Datum Datum:: 04.2 04.2014 014 Version: 1.2 ID-N ID-Nr. r.:: 1014 101463 6331 31

2

1 Typenschlüssel Axialkolbenpumpe DPVO 108 bis 215 1.

2.

DPV

O

3.

/

/

4.

5.

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8.

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10.

1

11.

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13.

A

14.

15.

0

Baureihe-D / Pumpe / Verstellbar

DPV

offen

O 215

NG

108

140

165

mit ohne Impeller Impeller1

0 - 15 % von V g max / Wert in cm 3 eintragen Lüfterantrieb Elektro-proportional / Druckabschneidung Elektro-proportional / Druckabschneidung** Elektro-proportional / Load-Sensing Leistungsregler Leistungsregler Leistungsregler / Load-Sensing Leistungsregler** / Load-Sensing Leistungsregler / Load-Sensing*** Leistungsregler** / Load-Sensing*** Leistungsregler / Steuerdruck-proportional / Druckabschneidung Leistungsregler** / Steuerdruck-proportional / Druckabschneidung Leistungsregler / Steuerdruck-proportional / Druckabschneidung** Leistungsregler** / Steuerdruck-proportional / Druckabschneidung** Load-Sensing / Druckabschneidung Summenleistungsregelung / Steuerdruck-proportional Summenleistungsregelung** / Steuerdruck-proportional

x o o o o o x o o o o o o o o -

o o o o o o o x o o o o o o o -

o x x x o o x x o x o o o o x -

o o o o o o x x o o o o o o o o o

o x o x o o o o o o o x o o o o o

LU EL1 - DA EL1 - DA1 EL1 - LS LR LR1 LR - LS LR1 - LS LR - LS1 LR1 - LS1 LR - SD2 - DA LR1 - SD2 - DA LR - SD2 - DA1 LR1 - SD2- DA1 LS - DA SL - SD1 SL1 - SD1

1 r e c h ts l i nk s

Dieselmotorflansch SAE J617

Anbauflansch SAE J744

Zahnwelle nach

Datum Datum:: 04.2 04.2014 014 Version: 1.2 ID-Nr ID-Nr.: .: 10146 1014633 331 1

x o

x o

x x

x o

o x

R L

SA E 1 SA E 2 SA E 3 SA E 4 SAE D SAE E

o x o x x -

o x o x x -

o x o x x -

o x o o x

o x o o x

11 12 13 14 24 25

DIN 5480 ANSI B92.1a

x o

x x

x x

x x

x o

1 2

3


2.

DPV

O

3.

/

4.

5.

6.

/

7.

8.

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10.

1

11.

12.

13.

A

14.

15.

0

Hochdruckanschluss 6000 PSI; Sauganschluss 500 PSI

A

ohne mit Ladepumpe (Impeller)

x o

x o

x o

x -

x

0 I*

ohne Zahnradpumpe mit Zahnradpumpe (V g = 24 cm3 )

x x

x o

x x

x o

x o

00 24

Norm Zentrierdurchmesser

Nabe für Wellenverzahnung

-

SAE B

ANSI B92.1a 7/8 in 13T 16/32DP

SAE BB

ANSI B92.1a 1 in 15T 16/32DP

SAE C

ANSI B92.1a 1 1/4 in 14T 12/24DP

SAE CC

ANSI B92.1a 1 1/2 in 17T 12/24DP

Ø101,6

Ø127

ANSI B92.1a 1 3/4 in 13T 8/16DP

Ø152,4

SAE D

DIN 5480 W40x2x18x9g DIN 5480 W45x2x21x9g

Ø165,1

SAE E

ANSI B92.1a 1 3/4 in 13T 8/16DP DIN 5480 W50x2x24x9g

215

Position der Befestigungsgewinde nach SAE J744

108

140

165

Typ K Basic (2 Loch) Typ S Basic (4 Loch) Typ K Basic (2 Loch) Typ S Basic (4 Loch) Typ K Basic (2 Loch) Typ S Basic (4 Loch) Typ K Basic (2 Loch) Typ S Basic (4 Loch) Typ K Basic (2 Loch) Typ S Basic (4 Loch) 2 u.4 Loch gemischt Typ K Basic (2 Loch) Typ S Basic (4 Loch) 2 u.4 Loch gemischt Typ K Basic (2 Loch) Typ S Basic (4 Loch) 2 u.4 Loch gemischt Typ K Basic (2 Loch) Typ S Basic (4 Loch) Typ K Basic (2 Loch) Typ S Basic (4 Loch)

o x o o o o o o o o -

o x o o o o o o o o o o o o o -

o x o o o o o o o o o o o o o o o o -

mit ohne Impeller Impeller1 o x x x o o o x o o o x o x o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o

0000 B11D B12D B21D B22D C11D C12D C21D C22D D11D D12D D13D D31D D32D D33D* D41D D42D D43D* E11D E12D E31D E32D*

*) D33D, D43D oder E32D sind im Typenschlüssel der Hydraulikpumpe 1 (bei Verwendung als Mehrkreispumpe in Tandembauweise) mit DIN 5480 Welleneingang der Hydraulikpumpe 2 zu schreiben.


4


2.

DPV

O

3.

/

/

4.

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10.

1

11.

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A

14.

15.

0

ohne Ventil

0

ohne Sensor Drehwinkelsensor = W

*) **) ***) 1 )

aktu aktuel elll nur nur in NG 215 215 Dre Drehr hric icht htun ung g lin links ks verf verfüg ügba barr mit Üb Übersteuerung p-Absenkung 215i

x o -

verfügbar auf Anfrage nicht möglich

x o

x o

x o

x x

x o

0 W

Kontaktadressen für Anfragen befinden sich auf der Rückseite dieses Dokumentes.


5

2 Technische Daten Axialkolbenpumpe DPVO 108 bis 215

Die angegebenen Werte (Maximaldaten) sind theoretische Werte, gerundet, ohne Wirkungsgrade und Toleranzen.

Verdrängungsvolumen

Vg max

cm3

Vg min

cm3

Standardausführung*** nmax Max. Drehzahl bei Vg max* Volumenstrom bei nmax und Vg max* qvmax Antriebsleistung bei qvmax und Δp = 400 bar pmax Drehmoment bei V g max und Δp = 400 bar Mmax Welle DIN 5480 Verdrehsteifigkeit ANSI B92.1a-1976 1 3/4 IN 13T 8/16 DP Massenträgheitsmoment Triebwerk Masse (ca.)

min-1

l/min kW Nm Nm/rad Nm/rad

JTW m

kgm2 kg

107.7

140.2

167.8

216.6

216.6

0 - 15% von Vg max > 15% von Vg max auf Anfrage 2100

2100

2100

2000

2600

226 151 6 85 157000

294 196 893 228800

352 2 35 1068 199200

433 289 1379 320900

563 375 1379 320300

-

195600

230400

226200

225100

0.015 56

0.024 65

0.031 74

0.048 125

0.047 125

Die zulässigen Kräfte ergeben sich aus dem Lastkollektiv. Bei geplantem Riemenantrieb bitte Rücksprache. 1000 2000 3000 3000 3000

Max. Querkraft

Fq max

N

Max. Axialkraft

Fa± max

N

Max. Eingangsdrehmoment bei Wellenende DIN 5480 Max. Eingangsdrehmoment bei Wellenende ANSI B92.1a Max. Durchtriebsdrehmoment

ME zul

Nm

1265

1830

1950

2940

2940

ME zul

Nm

-

1700

1700

1700

1700

MD zul

Nm

1265

1830**

1950**

1810**

2200**

*) Diese Werte gelten gelten bei bei einem einem Absolutdru Absolutdruck ck von 1 bar bar am Saugkana Saugkanal.l. Höhere Saugrenzwerte durch Erhöhung des Saugdruckes am Saugkanal p abs möglich. **) ME zul bei Wellenende ANSI B92.1a ist zu berücksichtigen. ***)Bei den Nenngrössen 108 und 140 ist eine Highspeed-Ausführung, Max. Drehzahl bei V g max* = 2300 min-1, verfügbar. Bitte bei Bestellung zusätzlich angeben.


6


T1*) Mmax, bei gleichzeitigem p max und Vg max

1.

2.

DPV

O

3.

/

/

4.

5.

6.

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1

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A

14.

15.

0

Die Drehrichtung wird mit Blick auf die Triebwelle angegeben, wie im Bild dargestellt.


rec recht htss =

im Uhrz Uhrzei eige gers rsiinn

lin links =

entgegen gen de dem Uh Uhrze rzeigersinn

7


Angegebene Werte pabs min, pabsmax, p N und pmax und pmin gelten für Hydraulikpumpen ohne und mit Ladepumpe.

Absoluter Druck am Anschluss „S“: Druck am Arbeitsanschluss „A1“ bzw. „A2“:

Definition „kurzzeitig“, wenn nicht anders angegeben: t < 1s, tges. = 3ooBh.


8


Um eine ausreichende Schmierung im Triebwerk während des Betriebes in allen Schwenkwinkeln gewährleisten zu können, muss im Arbeitskreis, gemessen z.B. an M2, bei V g max mindestens ein Druck pHD min = 6 bar und bei Vg min mindestens ein Druck pHD min = 18 bar anliegen. Die Werte sind von äußeren Gegebenheiten, wie z.B. der Art des verwendeten Hydrauliköls oder der Temperatur abhängig und müssen für jeden Einsatzfall individuell berechnet werden. Werte auf Anfrage.

Der Gehäuse- oder Lecköldruck pL darf Maximalwerte nicht überschreiten, für Grenzwerte, siehe Kapitel 2.4.3. 2.4.3 . Die Anzahl der Leckölanschlüsse T können je nach Applikation variieren.


9


Die Radialwellendichtringe (RWDR) von Liebherr sind spezielle Dichtelemente, die einen bestimmten Gehäusedruck zulassen. Um zu gewährleisten, dass das tribologische tribolo gische System optimal funktioniert, müssen die Betriebsbedingungen eingehalten werden. Je nach Umfangsgeschwindigkeit, Öltemperatur, Schmiermedium und Druckaufbau im Gehäuse kann die Dichtkantentemperatur um 20° bis 40°C über der Lecköltemperatur einer hydraulischen Axialkolbeneinheit liegen.

Der FKM Radialwellendichtring ist zulässig für Gehäusetemperaturen von -25°C bis +115°C. Bei Einsatzfällen unterhalb -25°C bitte Rücksprache.

Die Standzeit des RWDR wird beeinflusst von der Drehzahl “n” der Axialkolbeneinheit und dem Lecköldruck “pL”. Der dauerhafte Lecköldruck “pL” sollte 3 bar abs. bei Betriebstemperatur nicht überschreiten. Der max. zulässige Lecköldruck beträgt 6 bar absolut bei reduzierter Drehzahl (siehe Diagramm). Kurzzeitige Druckspitzen von max. 10 bar abs. sind kurzzeitig (t < 0.1 s) erlaubt. Umso mehr Druckspitzen auftreten, desto kürzer wird die Standzeit des Wellendichtringes. Der Druck in der Axialkolbeneinheit muss immer höher sein als der Außendruck auf den Wellendichtring. r a b n i . x a m

45 50 60

108 140 & 165 215

. s b a

p k c u r D . l u z

Drehzahl n in min-1

Unter verschiedenen Betriebszuständen, z.B. eine sehr geringe Fördermenge über einen längeren Zeitraum, kann es zu einem grenzwertigen Temperaturanstieg T emperaturanstieg im Gehäuse kommen. Grenzwerte, siehe Kapitel 2.8. 2.8 . Ist dies der Fall, ist eine Gehäusespülung erforderlich, die das „heiße“ Hydrauliköl zu einem externen Kühler leitet, dort abkühlt und wieder in das Hydrauliksystem einspeist. Die Spülmenge qV in L/min ist für jede Nenngröße in Verbindung mit der Anwendung individuell einzustellen und obliegt dem Verantwortungsbereich des Geräte- oder Anlagenherstellers.


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1.

2.

DPV

O

3.

/

4.

/

5.

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1

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A

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0

Ladepumpen werden bei verstellbaren Einzelpumpen aktuell nur für Nenngröße 215 angeboten. Sie sind als Radialund Kreiselpumpen mit axialem Laufrad (Propeller) konzipiert. Ladepumpen für weitere Nenngrößen, auf Anfrage. ohne Ladepumpe (Impeller) mit Ladepumpe (Impeller)

Das über den Saugrohranschluss an der Anschlussplatte eingespeiste Hydrauliköl wird bei Drehung der Triebwelle durch das aufgesteckte Propellerrad in Drehung versetzt, durch die Zentrifugalkraft beschleunigt und nach außen gedrängt. Das Hydrauliköl tritt radial, also senkrecht zur Triebwelle, stark beschleunigt und mit höherem Förderdruck aus dem Propeller aus und wird in einem Kanal zur Saugniere der Steuerplatte weitergeleitet. Dadurch liegt in gleicher Zeit mehr Fördermenge und höherer Förderdruck an der Saugniere der Steuerplatte an, die Axialkolbeneinheit wurde somit leistungssteigernd "aufgeladen". Die Ladepumpe erhöht den Ansaugdruck des Triebwerks, was bei hoher Viskosität der Druckflüssigkeit deren Ansaugen erleichtert und einen verschleißarmen Kaltstart begünstigt.

Um den Ansaugdruck des Triebwerks zu erhöhen wurde in der Vergangenheit auch das Tankaufladungsverfahren eingesetzt, bei dem mittels Abgas vom Verbrennungsmotor ein Überdruck im Tank erzeugt wurde. Dieses Verfahren kann durch den Einsatz der Ladepumpe ersetzt werden.


11


1- Ladepumpe

1.

2.

DPV

O

3.

/

/

4.

5.

6.

1

7.

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11.

12.

A

13.

14.

15.

0

ohne Zahnradpumpe mit Zahnradpumpe

Eine Zahnradpumpe ist nur in Kombination mit Durch trieb = B11D oder 0000 realisierbar. Für Mehrkreispumpen in Tandembauweise ist eine gemeinsame Zahnradpumpe an Hydraulikpumpe 2 zu empfehlen, siehe Kapitel 5.9. 5.9 . 1-Zahnradpumpe X-ANSI B92.1a-1976 7/8 Keilwellengröße 30° Eingriffswinkel 13 Zähne 16/32 Pitch-Tlg Kl.7


12


Die Auswahl der geeigneten Druckflüssigkeit wird maßgeblich von der zu erwartenden Betriebstemperatur in Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur, die äquivalent z ur Tanktemperatur ist, beeinflusst. Zur Auswahl der geeigneten Druckflüssigkeit benutzen Sie die Ölvergleichswerte. siehe Kapitel 2.8.5 ACHTUNG Ein Mischen von unterschiedlichen Mineralöl-Druckflüssigkeiten ist untersagt!

Je nach Betriebstemperatur muss das entsprechende Öl unter Beachtung der Viskositätskennlinien gemäß folgenden Bedingungen gewählt werden: -

Kalt Kaltst star art: t: max. max. ca. ca. 160 1600 0 mm mm2 /s * Norm Normal albe betr trie ieb: b: ab ca. ca. 500 500 mm2 /s * Optima Optimaler ler Einsat Einsatzbe zberei reich: ch: 16-36 16-36 mm2 /s * Bei max. max. Leck Leckölt öltemp empera eratur tur darf darf die die Viskosi Viskosität tät 8 mm mm2 /s (kurzzeitig d.h. < 3 min., 7mm2 /s) nicht unterschreiten. Bei Mehrbereich Mehrbereichsölen sölen ist die die Schersta Scherstabilit bilität ät (KRL) (KRL) zu beachte beachten. n.

*) Offener Kreis: bezogen auf Tanktemperatur Geschlossener Kreis: bezogen auf die die Kreislauftemperatur Neben den Viskositätskennlinien muss die Liebherr GSP-Spezifikation ID-Nr. 10465804 beachtet werden.

Die erforderliche Füllmenge ist individuell unterschiedlich, Werte auf Anfrage.

Vor Inbetriebnahme muss die Hydraulikeinheit mit Öl gefüllt und entlüftet werden. Dies muss während des Betriebs und nach längerer Stillstandszeit k ontrolliert und gegebenenfalls wiederholt werden!

- Um die vorgeschri vorgeschriebene ebene Reinhei Reinheitskla tsklasse sse „21/17/14 „21/17/14 nach ISO ISO 4406“ unter unter allen Umstände Umständen n einhalten einhalten zu können können ist eine Filterung der Druckflüssigkeit nötig. - Die Filterung Filterung der Druckflüss Druckflüssigkeit igkeit wird wird durch den gerätesp gerätespezifisc ezifischen hen Einsatz Einsatz von Ölfiltern Ölfiltern im Hydrauli Hydrauliksyste ksystem m realisiert. - ReinigungsReinigungs- und Wartungsin Wartungsinterval tervalle le der Ölfilter, Ölfilter, respektive respektive des des gesamten gesamten Ölkreislaufes Ölkreislaufes sind vom Geräte Geräteeinsat einsatzz abhängig sind der gerätespezifischen Betriebsanleitung zu entnehmen.


13


Ölsorte

Einsatzaußentemperatur °C

Kinematische Dicht e bei 15 °C Viskositäts- Viskosität bei klass e ISO Pourpoint °C 3 40 / 100 °C kg/m VG mm²/s

Liebherr Hydraulic Basic 68 (Standard)

-10 bis +45

882

68

68 / 8.7

-24

Liebherr Hydraulic Basic 100 (Heiße Länder)

+/- 0 bis +55

882

100

100 / 11.5

-18

Mehrbereichsöle Liebherr Hydraulic HVI

(Tieftemperaturen) Liebherr Hydraulic Plus

(Tieftemperaturen, (Tieftemperaturen, Bioöl) Liebherr Hydraulic Plus Arctic

(Tiefsttemperaturen, (Tiefsttemperaturen, Bioöl)

-20 bis +40

877

46 (32-68)

46 / 8.3

-39

-25* bis +45**

838

46 (32-68)

46 / 9.5

-45

(-40*** bis +30)1

828

15-46

7/25/2004

< -54

877

-

39 / 7.2

-45

(-25 bis +50)4

870

32-46

37 / 7.2

-39

(-40 bis +50)4

844

15-46

7/28/2005

< -51

Liebherr Hydraulic Gear ATF

(-40 bis +50)2

(Kranhydraulik)

(-25 bis +50)3

Liebherr Hydraulic 37

(Kranhydraulik) Liebherr Hydraulic FFE 30

(Kranhydraulik, Tiefsttemperaturen)

*) Bei Temperat Temperaturen uren unter unter -25°C ist eine eine Vorwärmung Vorwärmung zwingend zwingend erforderli erforderlich. ch. **) Für Liebherr Mining-Bagger gilt: -40°C bis +45°C (bei (bei Temperaturen unter -25°C ist der Einsatz Einsatz des geeigneten Liebherr Arctic-Bausatz notwendig). ***)Bei Temperaturen unter -40°C ist eine Vorwärmung zwingend erforderlich. 1 )

Für Liebherr Mining-Bagger gilt: -50°C bis +30°C (bei Temperaturen unter -30°C ist der Einsatz des geeigneten Liebherr Arctic-Bausatz notwendig). 2 ) Für den Einsatz in Automatikgetrieben. 3 ) Für den Einsatz in Kranen. 4 ) Für den Einsatz in Liebherr-Kranen.


14



15



16

3 AnsteuerungsAnsteu Ansteueru erungs ngs-- und Regelungsart Regelun Regelungsa gsart rt Axialkolbenpumpe DPVO 108 bis 215

Pro Regelungsart- oder funktion ist jeweils nur eine Nenngröße bebildert, vorwiegend auf Basis der Nenngröße 215. Spezielle Applikationen und Sonderanfertigungen sind in diesem Kapitel nicht aufgeführt. Verwenden Sie immer die Informationen aus der mitgelieferten Einbauzeichnung oder halten Sie Rücksprache mit Liebherr.

Verunreinigungen im Hydrauliksystem wie z.B. Abrieb oder Restschmutz aus Geräte- oder Anlagenbauteilen können zu Blockierungen in nicht definierten Stellungen diverser Reglerbauteile führen. Vorgaben des Maschinenführers können unter Umständen nicht mehr realisiert werden. Die Realisierung einer Sicherheitsvorrichtung für z.B. eines Not-Aus, liegt im Verantwortungsbereich des Geräte- oder Anlagenherstellers. Folgende, im Baukastenprinzip ausgeführte Ansteuerungs- und Regelungsarten können für die DPVO-Baureihe bestellt werden:

- LU-Regel gelung ung, siehe Kapitel 3.2.1 - LS - DADA-Re Rege gelu lung ng,, siehe Kapitel 3.2.15

- EL1 EL1 - DADA-Re Rege gelu lung ng,, siehe Kapitel 3.2.2 - EL1 EL1 - DA1 DA1-R -Reg egel elun ung, g, siehe Kapitel 3.2.3 - EL1 EL1 - LSLS-Re Rege gelu lung ng,, siehe Kapitel 3.2.4

-

LR-Re -Regel gelung, ng, siehe Kapitel 3.2.5 LR1-Re -Regel gelung, siehe Kapitel 3.2.6 LR - LSLS-Re Rege gelu lung ng,, siehe Kapitel 3.2.7 LR1 LR1 - LS-R LS-Reg egeelung lung,, siehe Kapitel 3.2.8 LR - LS1 LS1-R -Reg egel elun ung, g, siehe Kapitel 3.2.9 LR1 LR1 - LS1LS1-Re Rege gelu lung ng,, siehe Kapitel 3.2.10 LR - SD2 SD2 - DADA-Re Rege gelu lung ng,, siehe Kapitel 3.2.11 LR1 LR1 - SD2 SD2 - DADA-Re Rege gelu lung ng,, siehe Kapitel 3.2.12 LR - SD2 SD2 - DA1 DA1-R -Reg egel elun ung, g, siehe Kapitel 3.2.13 LR1 LR1 - SD2 SD2 - DA1DA1-Re Rege gelu lung ng,, siehe Kapitel 3.2.14 SL - SD1-Re SD1-Regel gelung ung (für (für Mehrkr Mehrkreis eispum pumpen pen), ), siehe Kapitel 3.2.16 SL1 - SD1-R SD1-Rege egelun lung g (für (für Mehr Mehrkrei kreispu spumpe mpen), n), siehe Kapitel 3.2.17


17

3 Ansteuerungs- und Regelungsart Axialkolbenpumpe DPVO 108 bis 215

A Fa

Arbeitsleitung SAE J 518 Hilfsdruckanschluss ISO 9974-1

M S

Fa2

Hilfsdruckanschluss ISO 9974-1

T

geregelter Hochdruck pReg Saugleitung SAE Lecköl ISO 9974-1 (für z.B. Öleinfüllung oder ablass)

Elektronische Ansteuerung mit pulsweitenmoduliertem Steuerstrom (PWM-Signal 100-160 Hz, U= 24V, Imax=750mA), siehe Kapitel 3.3.8. 3.3.8 . Der Einstellbereich liegt zwischen 150 und 700 mA.


18


A

Arbeitsleitung SAE J 518

S

Fa


T

M

geregelter Hochdruck pReg

Saugleitung SAE Lecköl ISO 9974-1 (für z.B. Öleinfüllung oder ablass

Elektronische Ansteuerung mit pulsweitenmoduliertem Steuerstrom (PWM-Signal 100-160 Hz, U= 24V), siehe Kapitel 3.3.3. 3.3.3 . Der Einstellbereich liegt zwischen 200 und 650 mA.


19


A


S

Fa


T

M


X5

Saugleitung SAE Lecköl ISO 9974-1 (für z.B. Öleinfüllung oder ablass DA1-Übersteuerungssignal ISO 9974-1

Ein von extern zugeführtes DA1-Übersteuerungssignal (0-13.5 bar) liegt am Anschluss X5 an.


20


A


S

Fa


T

M


X2

Saugleitung SAE Lecköl ISO 9974-1 (für z.B. Öleinfüllung oder ablass LS-Druck ISO 9974-1

Ein von extern zugeführter LS-Druck liegt am Anschluss X2 an.


21


A


S

Fa


T

M


Saugleitung SAE Lecköl ISO 9974-1 (für z.B. Öleinfüllung oder ablass

Standardmäßig feste LR-Einstellung.


22


A


S

Fa


T

M


X3

Saugleitung SAE Lecköl ISO 9974-1 (für z.B. Öleinfüllung oder ablass LR-Übersteuerdruckanschluss ISO 9974-1

Ein von extern zugeführter LR-Übersteuerdruck liegt am Anschluss X3 an.


23


A


S

Fa


T

M


X2

Saugleitung SAE Lecköl ISO 9974-1 (für z.B. Öleinfüllung oder ablass LS-Druck ISO 9974-1



24


A


T

Fa M S

Hilfsdruckanschluss ISO 9974-1 geregelter Hochdruck pReg Saugleitung SAE

X2 X3

Lecköl ISO 9974-1 (für z.B. Öleinfüllung oder ablass) LS- Druck ISO 9974-1 LR-Übersteuerdruckanschluss ISO 9974-1

Ein von extern zugeführter LS-Druck liegt am Anschluss X2 an. Ein von extern zugeführter LR-Übersteuerdruck liegt am Anschluss X3 an.


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A


T

Fa M S

Hilfsdruckanschluss ISO 9974-1 geregelter Hochdruck pReg Saugleitung SAE 3“

X2 X4

Lecköl ISO 9974-1 (für z.B. Öleinfüllung oder ablass) LS-Druck ISO 9974-1 Δp-Absenkungsdruck pX4

Ein von extern zugeführter Regeldruck pX4 liegt am Anschluss X4 an. Ein von extern zugeführter LS-Druck liegt am Anschluss X2 an.

Die p-Absenkung ist aktuell als Option nur bei der LR - LS-Regelung lieferbar.


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A


T

Fa M S

Hilfsdruckanschluss ISO 9974-1 geregelter Hochdruck pReg Saugleitung SAE 3“

X2 X3 X4

Lecköl ISO 9974-1 (für z.B. Öleinfüllung oder ablass) LS-Druck ISO 9974-1 LR-Übersteuerdruckanschluss ISO 9974-1 Δp-Absenkungsdruck pX4

Ein von extern zugeführter LS-Druck liegt am Anschluss X2 an. Ein von extern zugeführter LR-Übersteuerdruck liegt am Anschluss X3 an. Ein von extern zugeführter Regeldruck pX4 liegt am Anschluss X4 an.

Die p-Absenkung ist aktuell als Option nur bei der LR - LS-Regelung lieferbar.


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A


S

Fa


T

M


X1

Saugleitung SAE Lecköl ISO 9974-1 (für z.B. Öleinfüllung oder ablass) SD-Steuerdruck

Ein von extern zugeführter SD-Steuerdruck liegt am Anschluss X1 an. Der Einstellbereich liegt zwischen 5 und 30 bar max., andere Werte auf Anfrage.


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A


T

Fa M S


X1 X3

Lecköl ISO 9974-1 (für z.B. Öleinfüllung oder ablass) SD-Steuerdruck LR-Übersteuerdruckanschluss

Ein von extern zugeführter SD-Steuerdruck liegt am Anschluss X1 an. Der Einstellbereich liegt zwischen 5 und 30 bar max., andere Werte auf Anfrage. Ein von extern zugeführter LR-Übersteuerdruck liegt am Anschluss X3 an.


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A


T

Fa M S


X1 X5

Lecköl ISO 9974-1 (für z.B. Öleinfüllung oder ablass) SD-Steuerdruck DA1-Übersteuerungssignal ISO 9974-1

Ein von extern zugeführter SD-Steuerdruck liegt am Anschluss X1 an. Der Einstellbereich liegt zwischen 5 und 30 bar max., andere Werte auf Anfrage. Ein von extern zugeführtes DA1-Übersteuerungssignal (0-13.5 bar) liegt am Anschluss X5 an.


30


A


T

Fa M S


X1 X3 X5

Lecköl ISO 9974-1 (für z.B. Öleinfüllung oder ablass) SD-Steuerdruck LR-Übersteuerdruckanschluss DA1-Übersteuerungssignal ISO 9974-1

Ein von extern zugeführter SD-Steuerdruck liegt am Anschluss X1 an. Der Einstellbereich liegt zwischen 5 und 30 bar max., andere Werte auf Anfrage. Ein von extern zugeführter LR-Übersteuerdruck liegt am Anschluss X3 an. Ein von extern zugeführtes DA1-Übersteuerungssignal (0-13.5 bar) liegt am Anschluss X5 an.


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A


S

Fa


T

M


X2

Saugleitung SAE Lecköl ISO 9974-1 (für z.B. Öleinfüllung oder ablass) LS- Druck ISO 9974-1



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A


T

Fa M S


X1 X7

Lecköl ISO 9974-1 (für z.B. Öleinfüllung oder ablass) SD-Steuerdruck pHD-Signal (anderes Triebwerk) ISO 9974-1

Bei zwei Einzelpumpen am Pumpenverteilergetriebe (PVG) oder einer Mehrkreispumpe z.B. in Tandembauweise. Ein von extern zugeführter SD-Steuerdruck liegt am Anschluss X1 an. Der Einstellbereich liegt zwischen 5 und 30 bar max., andere Werte auf Anfrage. Ein vom anderen Triebwerk zugeführtes pHD-Signal liegt am Anschluss X7 an.


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A


T

Fa M S


X1 X3 X7

Lecköl ISO 9974-1 (für z.B. Öleinfüllung oder ablass) SD-Steuerdruck SL- Steuerdruck ISO 9974-1 pHD-Signal (anderes Triebwerk) ISO 9974-1

Bei zwei Einzelpumpen am Pumpenverteilergetriebe (PVG) oder einer Mehrkreispumpe z.B. in Tandembauweise. Ein von extern zugeführter SD-Steuerdruck liegt am Anschluss X1 an. Der Einstellbereich liegt zwischen 5 und 30 bar max., andere Werte auf Anfrage. Ein von extern zugeführter SL-Steuerdruck liegt am Anschluss X3 an. Ein vom anderen Triebwerk zugeführtes pHD-Signal liegt am Anschluss X7 an.


34


-

DA-Fu DA-Funk nkti tion on / Druckab Druckabsc schn hnei eidu dung ng,, siehe Kapitel 3.3.1 DA1-Fun DA1-Funktio ktion n / Druckabsc Druckabschne hneidu idung ng mit Übers Übersteu teueru erung, ng, siehe Kapitel 3.3.2 EL-Funkt EL-Funktion ion / Elektro Elektro-pr -propor oportio tional nalee Verste Verstellu llung, ng, siehe Kapitel 3.3.3 LR-Funk LR-Funktio tion n / Hyperbo Hyperbolis lische che Leistu Leistungsr ngsrege egelun lung, g, siehe Kapitel 3.3.4 LR1-Funktion LR1-Funktion / Hyperbo Hyperbolische lische Leistungsreg Leistungsregelung elung mit Übersteuerun Übersteuerung, g, siehe Kapitel 3.3.5 LS-Fu LS-Funk nkti tion on / Loa Load-S d-Sen ensi sing, ng, siehe Kapitel 3.3.6 LS1LS1-Fun Funkt ktio ion n / Load Load-Se -Sens nsin ing g mit mit p- Absenkung, siehe Kapitel 3.3.7 LU-F LU-Funk unkti tion on / Druc Druckre kregel gelung ung,, siehe Kapitel 3.3.8 SD-Funktion SD-Funktion / Steuerd Steuerdruck-p ruck-proporti roportionale onale hydraulisch hydraulischee Verstel Verstellung, lung, siehe Kapitel 3.3.9 SL-Funk SL-Funktio tion n / Summen Summenlei leistu stungs ngsreg regelu elung, ng, siehe Kapitel 3.3.10 SL1-Funktion SL1-Funktion / Summenleist Summenleistungsre ungsregelung gelung mit Übersteuerun Übersteuerung, g, siehe Kapitel 3.3.11

Die DA-Druckregelung sorgt für die Minimierung bzw. Begrenzung (Abschneidung) des Volumenstroms der Axialkolbeneinheit bei Erreichen eines fest eingestellten Hochdruckwerts pHD. Durch das Einschwenken in Richtung Vg min wird das Hydrauliksystem vor Schäden und Überlastung geschützt. Es wird nur soweit Richtung Vg min geschwenkt bis der Volumenstrom der Axialkolbeneinheit, exakt bei diesem Druckniveau, dem Verbraucherbedarf entspricht. Der Druckregler sorgt mit seiner Funktion dafür, dass der Druck auch bei wechselndem Volumenstrom in der Anlage konstant gehalten wird. Damit werden w erden alle internen und externen Leckölverluste ausgeglichen. Einstellbereich XE ca. 30 - 400 bar.

- Weiterführe Weiterführende nde interne interne Konstrukt Konstruktionsma ionsmaßnahme ßnahmen n zur Schwingungs Schwingungsdämpfu dämpfung, ng, auf Anfrage Anfrage.. - Drucka Druckabsc bschne hneidu idung ng mit Überst Übersteue euerun rungsfu gsfunkti nktion: on: siehe Kapitel 3.3.2 - DA-R DA-Reg egel elun ung g mit mit Vg min-Einstellung realisierbar. Wert des Hochdrucks pHD* am Verbraucher entspricht bei Vg min dem Wert pHD max. des Druckbegrenzungsventils.


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Die DA1-Funktion in der DA-Achse im Druckregler hat die Aufgabe den fest eingestellten DA-Abschneidungsdruck der Druckstufe 1 (z.B. 250 bar) mittels eines extern zugeführten Steuerdrucks pX5-pT am Anschluss X5 zu übersteuern und den Hochdruck somit auf den fest eingestellten DA-Abschneidungsdruck der Druckstufe 2 (z.B. 400 bar) zu erhöhen. Die Übersteuerungsfunktion DA1 entspricht somit einer zweistufigen Druckabschneidung mit 2 Druckstufen. - Druc Drucks kstu tufe fe 1 z.B. z.B.:: 250 250 bar bar oder oder - Druc Drucks kstu tufe fe 2 z.B. z.B.:: 400 400 bar bar Sie eignet sich somit für Anlagen oder Geräte, die entweder eine regelbare Möglichkeit zur Leistungserhöhung benötigen oder aber einer Mehrfachverwendung unterliegen. Beispiele sind die Arbeitshydraulik in Mobilbaggern und deren Fahrhydraulik. Der wirksame Steuerdruck an Anschluss X5 ist die D ifferenz aus insgesamt anliegendem Steuerdruck und Gehäusedruck. V*) Bei einem Verstärkungsfaktor von 11 erhöht sich der DA-Abschneidungsdruck um ca. 11 bar, wenn z.B. ein wirksamer, externer Steuerdruck von 1 bar am Anschluss X5 anliegt. Der Verstärkungsfaktor kann variieren und muss daher bei der Hydraulikpumpenkonfiguration mit Liebherr abgestimmt werden.


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Bei der EL-Funktion wird das Verdrängungsvolumen Vg der Axialkolbeneinheit proportional und stufenlos über einen Elektromagneten verstellt. Die EL-Funktion ist der DA-Funktion untergeordnet, d.h. die steuerstromabhängige EL-Funktion wird nur unterhalb des eingestellten Wertes für die Druckabschneidung ausgeführt. Standardmäßig ist die EL-Funktion mit positivem Kennlinienverlauf konzipiert.

Bei einer Verstellung des Triebwerks von V g min Richtung Vg max schwenkt die Axialkolbeneinheit mit steigendem Steuerstrom = I auf größeres Verdrängungsvolumen V g. An der Stellkolbenringfläche A R liegt der Hochdruck pHD und an der Stellkolbenbodenfläche A B der geregelte Hochdruck pReg an. Ist pReg x A B größer als pHD x A R verschiebt sich der Stellkolben und schwenkt die Axialkolbeneinheit Richtung V g max. Die hierzu benötigte Hydraulikflüssigkeit wird dem Hochdruck Ho chdruck pHD entnommen. Bei niedrigem Hochdruck pHD < 30 bar muss der Anschluss Fa mit einem Hilfsdruck von ca. 30 bar versorgt werden, um die Verstellung zu gewährleisten. Bei einem fehlenden oder fehlerhaftem Ansteuerungssignal schwenkt die Axialkolbeneinheit auf V g min.


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3 Ansteuerungs- und Regelungsart Axialkolbenpumpe DPVO 108 bis 215 )

Ist die EL-Funktion mit negativer Kennlinie ausgeführt, schwenkt die Axialkolbeneinheit mit sinkendem Steuerstrom I auf ein größeres Verdrängungsvolumen V g. An der Stellkolbenringfläche A R liegt Hochdruck pHD und an der Stellkolbenbodenfläche A B der geregelte Hochdruck pReg an. Ist pReg x A B größer als pHD x A R verschiebt sich der Stellkolben und schwenkt die Axialkolbeneinheit Richtung Vg max. Die hierzu benötigte Hydraulikflüssigkeit wird dem Hochdruck pHD entnommen. Bei niedrigem Hochdruck pHD < 30 bar muss der Anschluss Fa mit einem Hilfsdruck von ca. 30 bar versorgt werden um die Verstellung zu gewährleisten. Bei einem fehlenden oder fehlerhaftem Ansteuerungssignal schwenkt die Axialkolbeneinheit auf V g max. Somit eignet sich die EL-Funktion mit negativer n egativer Kennlinie z.B. als Sicherheitsfunktion für Lüf terantriebe. siehe Kapitel 3.2.1


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Die LR-Funktion hat die Aufgabe die Fördermenge Vg (den Volumenstrom) der Axialkolbeneinheit in Abhängigkeit vom Pumpenhochdruck pHD (der Leistungsabnahme) an die Leistungskennlinie des Antriebsmotors anzupassen bzw. gleichzeitig bei konstanter Drehzahl n zu begrenzen. Eine optimale Leistungsausnutzung ist gegeben, g egeben, wenn die Regelung entlang der Hyperbel-Kennlinie verläuft. Bei Regelbeginn der Axialkolbeneinheit steigt der Arbeitsdruck pHD im System auf den Wert des Regelbeginns an. Damit erhöht sich die Kraft am Messkolben 2 auf Hebel 5. Der Steuerkolben 14 wird gegen die Druckfeder 23 verschoben und öffnet über eine Steuerkante S2 die Verbindung der Stellkammer pReg zum Tank T. Die Axialkolbeneinheit schwenkt somit zurück in Richtung V g min. Durch das Zurückschwenken der Axialkolbeneinheit wird über den Verbindungsstift 95 im Schwenkjoch-Lagerbolzen der Rückführkolben 11 gegen die Druckfeder 22 axial verschoben. Dadurch verschiebt sich auch die Kraftlinie des Messkolbens 2 auf den Hebel 5 in Richtung Drehpunkt D. Die Kraft des Hebels 5 auf den Steuerkolben 14 wird kleiner, so dass die Druckfeder 23 den Steuerkolben 14 wieder in die Neutralposition zurückschiebt. Die Verbindung der Stellkammer pReg zum Tank T wird unterbrochen. Die Axialkolbeneinheit bleibt auf einer konstanten kons tanten Fördermenge stehen, die bei dem herrschenden Hochdruck pHD einer konstanten Leistungsabnahme entspricht. Kombination mit anderen Regelungsarten Übersteuerung LR1


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Übersteuerung: Der externe Regeldruck pX3 wird über den Anschluss X3 zur LR-Reglerachse geführt und wirkt zusätzlich zur Federkraft der LR-Regelung gegen einen Messkolben. Um das Kräftegleichgewicht aufrecht zu erhalten, schwenkt die Axialkolbeneinheit Richtung V g max auf ein höheres Leistungsniveau. Die Grenzlastregelung ist unabhängig von der Drehzahl des Antriebsmotors. Bei steigendem Regeldruck pX3 steigt auch der Druck für den Regelbeginn der Axialkolbeneinheit proportional. Zur Stabilisierung des Regelkreises wird über eine Düse permanent Öl vom LR-Steuerdruck ins Gehäuse der Pumpe abgeführt.

Mit Load-Sensing-Systemen beispielsweise einer EL/LS-Regelung, können die dynamischen Eigenschaften des Regelsystems von verstellbaren Hydraulikpumpen weiter verbessert werden. Durch die Druck- und Volumenstromanpassung an die momentanen Anforderungen eines oder mehrerer Verbraucher ist die LS-Funktion als sogenanntes Lastdruck-Meldesystem konzipiert. Eine externe Steuerdruckpumpe stellt über die Eingänge Fa den Hilfsdruck (30 bar) zur Verfügung. Über ein Wechselventil wird je nach Druckniveau entweder der Hochdruck pHD oder der Hilfsdruck von 30 bar für die Pumpenverstellung zur Verfügung gestellt. Der Volumenstrom der Axialkolbeneinheit ist vom Querschnitt einer externen Messblende abhängig. Ein größerer Querschnitt führt zu einem Verstellung der Pumpe Richtung Vg max. Bei einem gleichbleibendem Messblendenquerschnitt ist der Volumenstrom vom Hochdruckbedarf des Verbrauchers unabhängig (pLS). Datum Datum:: 04.2 04.2014 014 Version: 1.2 ID-Nr ID-Nr.: .: 10146 1014633 331 1

40

3 Ansteuerungs- und Regelungsart Axialkolbenpumpe DPVO 108 bis 215 Der höchste im System auftretende Hochdruck pLS in den Leitungen zu den Aktuatoren am Anschluss X2 w ird auf den LS-Regler der Axialkolbeneinheit zurückgeführt und mit dem Hochdruck pHD verglichen. Der Regler sorgt für einen konstanten Wert pLS (pHD minus pLS), wie er vorher vor her eingestellt wurde. Bei der Regelung (ein Verbraucher angesteuert) wird der Steuerkolben 20 des LS-Reglers an einer Seite vom Hochdruck pHD und gegenüberliegend vom verbraucherseitigen Druck (LS-Druck über Anschluss X2) und der Druckfeder 39 ( Δp-Einstellung) beaufschlagt. Das Druckverhältnis am Stellkolben 2 bestimmt dessen Stellung und somit die Druckbeaufschlagung des Stellkolbens auf der Kolbenbodenseite. Der an der Stellkolbenbodenfläche A B anliegende Stelldruck pReg, arbeitet gegen den auf die Stellkolbenringfläche A R wirkenden Hochdruck pHD. Je nach Bedarf wird die Axialkolbeneinheit zwischen Q min und Qmax geregelt. Kombination mit anderen Regelungsarten p-Absenkung (LS1-Regelung)

Das Ziel einer aktiven Δp-Absenkung ist eine Reduktion der Fördermenge. Damit reagiert das Hydrauliksystem temporär weniger sensibel auf die Bedienung der Vorsteuergerätes. Der externe Regeldruck pX4-pT wird über den Anschluss X4 zum Regler 1 geführt und wirkt gegen die Federkraft der LS-Achse 3. Der eingestellte Druckunterschied Δp-LS wird somit kleiner und die Axialkolbeneinheit kann dieses reduzierte Δp-LS mit geringerer Fördermenge (entspricht einem kleinerem Schwenkwinkel) aufrechterhalten. Mit steigendem externen Regeldruck pX4-pT am Anschluss X4 wird die Fördermenge weiter reduziert.


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Die LU-Funktion generiert eine konstante Druckquelle, deren Druckniveau pReg durch einen vorgegebenen, variablen Magnetstrom stufenlos eingestellt werden kann. Durch die Druck- und Volumenstromanpassung an die momentanen Anforderungen eines Verbrauchers ist die LU-Funktion als sogenanntes Lastdruck-Meldesystem konzipiert. Die Axialkolbeneinheit schwenkt mit sinkendem Steuerstrom I auf ein größeres Verdrängungsvolumen V g. An der Stellkolbenringfläche A R liegt der Hochdruck pHD und an der Stellkolbenbodenfläche A B der geregelte Hochdruck pReg an. Ist pReg x A B größer als pHD x A R verschiebt sich der Stellkolben und schwenkt die Axialkolbeneinheit Richtung Vg max. Die hierzu benötigte Hydraulikflüssigkeit wird dem Hochdruck pHD entnommen. Bei niedrigem Hochdruck, also pHD < 30 bar, muss der Anschluss Fa mit einem Hilfsdruck von ca. 30 bar versorgt werden um die Verstellung zu gewährleisten. Bei einem fehlenden oder fehlerhaftem Ansteuerungssignal schwenkt die Axialkolbeneinheit auf V g max. Zum Schutz des Hydraulikproduktes begrenzt die Druckr egelung den Hochdruck pHD, z.B. bei einem Stromausfall, auf einen fest eingestellten Wert.


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Die SD-Regelung ist für Anwendungen geeignet, die einen proportional geregelt Volumenstrom benötigen.

Bei einer Verstellung des Triebwerks von V g min Richtung Vg max schwenkt die Axialkolbeneinheit mit steigendem SD-Steuerdruck auf ein größeres Verdrängungsvolumen V g. An der Stellkolbenringfläche A R liegt Hochdruck pHD und an der Stellkolbenbodenfläche A B der geregelte Hochdruck pReg an. Ist pReg x A B größer als pHD x A R verschiebt sich der Stellkolben und schwenkt die Axialkolbeneinheit Richtung Vg max. Die hierzu benötigte Hydraulikflüssigkeit wird dem Hochdruck pHD entnommen. Bei einem niedrigem Hochdruck von pHD < 30 bar muss der Anschluss Fa mit einem Hilfsdruck von ca. 30 bar versorgt werden um die Verstellung zu gewährleisten. Bei einem fehlenden oder fehlerhaftem Ansteuerungssignal schwenkt die Axialkolbeneinheit auf Vg min.

Ist die SD-Funktion mit negativer Kennlinie ausgeführt, schwenkt die Axialkolbeneinheit mit sinkendem SD-Steuerdruck auf größeres Verdrängungsvolumen Vg. An der Stellkolbenringfläche A R liegt Hochdruck pHD und an der Stellkolbenbodenfläche A B der geregelte Hochdruck pReg an. Ist pReg x A B größer als pHD x A R verschiebt sich der Stellkolben und schwenkt die Axialkolbeneinheit Richtung Vg max. Die hierzu benötigte Hydraulikflüssigkeit wird dem Hochdruck pHD entnommen.


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3 Ansteuerungs- und Regelungsart Axialkolbenpumpe DPVO 108 bis 215 Bei einem niedrigem Hochdruck von pHD < 30 3 0 bar muss der Anschluss Fa mit einem Hilfsdruck von ca. 30 bar versorgt werden um die Verstellung zu gewährleisten. Bei einem fehlenden oder fehlerhaftem Ansteuerungssignal schwenkt die Axialkolbeneinheit auf Vg max.

Die SL-Funktion ist eine Leistungsregelung zum Regeln der Förderleistung von z wei identischen, verstellbaren Axialkolbeneinheiten, welche durch eine gemeinsame Antriebsquelle angetrieben werden und die in zwei verschiedene Kreise mit unterschiedlichen Drücken fördern. Jede der Axialkolbeneinheit hat einen eigenen Regler, die hydraulisch gekoppelt sind (Anschluss X7) und über eine Summenleistungsregelung verfügen. Befinden sich die Pumpen in SL-Regelung, ist ihre Drehzahl, ihr Schwenkwinkel und somit die Fördermenge identisch. Jedem Summendruck ist ein ganz bestimmter Schwenkwinkel zugeordnet. In der Regelung werden zwar die Volumenströme beider Axialkolbeneinheiten um das gleiche Maß verringert, aber die Drücke können bis zur Leistungsgrenze ansteigen. Die Summe der beiden hydraulischen Leistungen soll die installierte Antriebsmotorleistung nicht überschreiten. Die SD-Funktion bei SL-SD-Regelung ist nur mit positivem Kennlinienverlauf vorhanden. Sie begrenzt die maximale Fördermenge für jede Axialkolbeneinheit individuell. Übersteuerung (SL1-Funktion)


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Übersteuerung: Der externe Regeldruck pX3 wird über den Anschluss X3 zur SL-Reglerachse geführt und wirkt zusätzlich zur Federkraft gegen einen Messkolben. Um das Kräftegleichgewicht aufrecht zu erhalten, schwenkt die Axialkolbeneinheit Richtung Vg min auf ein niedrigeres Leistungsniveau. Bei steigendem Regeldruck pX3 sinkt auch der Druck für den Regelbeginn der Axialkolbeneinheit proportional. Zur Stabilisierung des Regelkreises wird über eine Düse permanent Öl vom Regeldruck pX3 ins Gehäuse der Pumpe abgeführt.


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Bei fachge fachgerec rechte hterr Montag Montage: e: Schu Schutza tzart rt IP IP 67 Nenn Nenndr druc uckk sta stati tisc sch: h: 350 bar bar Kraft Kraftken kennf nfel eld d mit PWM PWM-St -Stro rom: m: 100H 100Hzz Grenzstrom IG: 0.7 A - 100% ED Nennspan pannung UN: 24 V


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Nenns ennspa pann nnun ung g U: U: 24 24 V Strom Imax.: 750 mA Vers Versor orgu gung ngsd sdru ruck ck pmax.: 50 bar Magnet Magnetken kennli nlinie nie:: flach flach um die Rege Regelpo lposit sition ion


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ohne Sensor mit Drehwinkelsensor

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Span Spannun nungs gsve vers rsorg orgung ung:: 5 VDC Mess Messbe bere reic ich: h: -27° -27° bis bis + 27° 27° Ausg Ausgan angs gssi signa gnal:l: 0.5 0.5 VDC VDC bis bis 4.5 4.5 VDC VDC Arbeit Arbeitste stempe mperat ratur: ur: -40°C -40°C bis +125°C +125°C

Der Winkelsensor ist nicht nachrüstbar und muss bei der Neukonfiguration der DPVO mitberücksichtigt werden.


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4 Einbaubedingungen Axialkolbenpumpe DPVO 108 bis 215 Je nach Einbaulage und Einbauvariante ist, bedingt durch die Schwerkraft, das Eigengewicht und den Gehäusedruck mit Beeinflussungen der Verstellung oder Regelung zu rechnen, sodass die Einstellungen ggf. im Gerät, der Anlage nachjustiert werden müssen. Die Saug- und Leckflüssigkeitsleitungen müssen in jeder Einbaulage unterhalb des minimalen Flüssigkeitsstandes in den Tank münden, um eine Schaumbildung zu verhindern. Der Öltank muss so konzipiert ko nzipiert werden, dass das Hydrauliköl bei der Zirkulation ausreichend abkühlt und sich eventuelle Verunreinigungen am Tankboden absetzen.

Liebherr unterscheidet bei den Axialkolbeneinheiten drei Einbauvarianten (A, B und C) und sechs Einbaulagen (von 1 bis 6).

Untertankeinbau A Obertankeinbau B, da sich die Pumpe nach längeren Stillstandszeiten über die Leckflüssigkeitsleitung (beispielsweise durch Lufteintritt über Wellendichtring) oder über die Arbeitsleitung (beispielsweise durch Spaltverluste) entleeren kann.

Triebwelle waagerecht, Sauganschluss nach unten, Regelung oben Regelung unten, Triebwelle senkrecht mit Einbaulage 3, siehe Kapitel 4.2. 4.2 .


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4 Einbaubedingungen Axialkolbenpumpe DPVO 108 bis 215

- so am Ansauganschluss S bei Nichtbetrieb immer Hydrauliköl (unter hydrostatischen Druck) anliegt - sich so das Gehäuse nicht zum Tank hin entleeren kann Eine Konzeptionierung mit Ladepumpe ist bei Übertankeinbau nicht mög lich, da die Ladepumpe kein Hydrauliköl ansaugen kann. Axialkolbeneinheit ist Axialkolbeneinheit ist

dem minimalen Flüssigkeitsniveau des Tanks verbaut. dem minimalen Flüssigkeitsniveau des Tanks verbaut.

4

Schwallblech

B

Abstand

H L

maximale Saughöhe (nur bei Übertankeinbau) Leckölanschlüsse minimaler Leitungsendenabstand zum Tankbo115 mm den Saugleitungsanschluss Tank -

M S T


zur Beruhigung der Hydraulikflüssigkeit im Tank zwischen Sauganschluss und Leckölanschluss im Tank (je größer desto besser) 750 mm -

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4 Einbaubedingungen Axialkolbenpumpe DPVO 108 bis 215 Axialkolbeneinheit ist dem minimalen Flüssigkeitsniveau verbaut. Für Axialkolbeneinheiten mit elektrischen Komponenten, z.B. Elektro-Proportionalmagnet oder Drehzahlsensor, ist diese Tankeinbauvariante nicht zugelassen.

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Schwallblech

B

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L

Leckölanschlüsse minimaler Leitungsendenabstand zum Tankboden Saugleitungsanschluss Tank

M S T

Zur Beruhigung der Hydraulikflüssigkeit im Tank zwischen Sauganschluss und Leckölanschluss im Tank (je größer desto besser) 115 mm -

*) Wird die Leckölleit Leckölleitung ung unter dem Ölspieg Ölspiegel el so gelegt, dass dass sie über den den höchsten höchsten Punkt der Pumpe Pumpe führt, kann vermieden werden, dass sich das Gehäuse zum T ank hin entleert.


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4 Einbaubedingungen Axialkolbenpumpe DPVO 108 bis 215

In jeder der drei Einbauvarianten gibt es sechs mögliche Einbaulagen. Generell ist bei der Einbaulage der DPVO darauf zu achten, dass die Kurbelwelle des Antriebsmotors mit der Antriebswelle der DPVO fluchtet.

Ein Luftpolster im Lagerbereich oder am Radialwellendichtring, insbesondere bei Einbaulage 1 und 3, kann durch z.B. „heiß laufen“ zu Beschädigungen der Hydraulikeinheit führen. Stellen Sie sicher, dass das Pumpengehäuse bei Inbetriebnahme und während des Betriebes vollständig mit Druckflüssigkeit befüllt und entlüftet ist. Kontrollieren Sie regelmäßig den D ruckflüssigkeitsstand im Gehäuseraum, nehmen Sie ggf. eine Wiederinbetriebnahme vor.

Um eine Entleerung der Axialkolbeneinheit in Einbaulage 3 und Einbauvariante B zu verhindern, kann nach Absprache mit Liebherr, in der Leckflüssigkeitsleitung ein Rückschlagventil mit einem Öffnungsdruck von max. 0.5 bar verbaut werden.


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5 Abmessungen Axialkolbenpumpe DPVO 108 bis 215

und Datum Datum:: 04.2 04.2014 014 Version: 1.2 ID-Nr ID-Nr.: .: 10146 1014633 331 1

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Abmessungen Regelungsarten LR - LS und LR1 - LS, siehe Kapitel 5.1. 5.1 .


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X3 ist nur für LR1 anzuschließen X4 ist nur für LS1 anzuschließen X5 ist nur für DA1 anzuschließen


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3.


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4.

5.

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1

7.

8.

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A

11.

12.

13.

14.

15.

0

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1.

2.

DPV

O

3.

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4.

5.

6.

1

7.

8.

9.

10.

11.

A

12.

13.

14.

15.

0



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1.

2.

DPV

O

3.


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1

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10.

A

11.

12.

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14.

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0

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1.

2.

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O

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1

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A

11.

12.

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14.

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0

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1.

2.

DPV

O

3.

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1

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11.

A

12.

13.

14.

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0



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1.

2.

DPV

O

3.


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4.

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6.

1

7.

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10.

A

11.

12.

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14.

15.

0

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1.

2.

DPV

O

3.


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4.

5.

6.

1

7.

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A

11.

12.

13.

14.

15.

0

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1.

2.

DPV

O

3.

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4.

5.

6.

7.

8.

9.

1

10.

11.

12.

13.

A

14.

15.

0

2-Loch 4-Loch 12 13 12 15 12 16 12 12.5 11 12

35.1 45.1 291 33 43 312 34 44 325.3 33.5 44.5 355 43.2 58 429

M12x M12x1. 1.75 75;; 18 Tief Tief M12x M12x1. 1.75 75;; 18 Tief Tief M12x M12x1. 1.75 75;; 19 Tief Tief M12x M12x1. 1.75 75;; 18 Tief Tief M12x M12x1. 1.75 75;; 20 Tief Tief


L*) bis Anbauflansch 2*) O-Ring (im Lieferumfang enthalten) Option: Gewindebohrungen senkrecht

2-Loch 4-Loch 12 13 12 13 12 14 12 12.5 11 12

38 37.9 38.9 37.5 44.5

50 291 49.9 312 50.9 325.3 49.5 355 58 429




2-Loch 4-Loch 15 17.4 47.4 15 16 47.4 15 17 48.4 18 18 47.5 18 16 58

59.4 315 59.4 336 60.4 349.3 59.5 401 58 429

M16x2 ; 24 Tief M16x2 ; 24 Tief M16x2 ; 24 Tief M16x2 ; 28 Tief M16x2 ; 24 Tief

M12x1.75 ; 24 Tief M12x1.75 ; 24 Tief M12x1.75 ; 24 Tief M12x1.75 ; 28 Tief M12x1.75 ; 24 Tief



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2-Loch 4-Loch o 15 15 18 18

o o o o 16 53.8 65.8 336 17 54.8 66.8 349.3 18 53.5 65.5 401 18 66 66 437

o M16x2 ; 24 Tief M16x2 ; 24 Tief M16x2 ; 28 Tief M16x2 ; 24 Tief

o M12x1.75 ; 24 Tief M12x1.75 ; 24 Tief M12x1.75 ; 28 Tief M12x1.75 ; 24 Tief


2-Loch 4-Loch o 15 15 14 14

o o o 22 65.5 77.5 22 65.5 77.5 22 66.5 78.5 22 75 78.45

o 351 356.3 414 449.5



L*) bis Anbauflansch 2*) O-Ring (im Lieferumfang enthalten)

2-Loch 4-Loch 17 17

22 66.5 78.5 414 22 75 78.5 449.5

M24x3 ; 41 Tief M24x3 ; 25 Tief

M24x3 ; 41 Tief M24x3 ; 25 Tief


x o -

verfügbar auf Anfrage nicht möglich


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1.

2.

DPV

O

3.

/

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4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

1

11.

12.

A

13.

14.

15.

0

2-Loch 4-Loch 2 und 4-Loch 15 23 15 20 15 24 14 23.5 14 19

52 63 330 M20x2.5 ; 24 Tief M20x2.5 ; 24 Tief 51 63 351 M20x2.5 ; 24 Tief M20x2.5 ; 24 Tief 53 64 349.3 M20x2.5 ; 24 Tief M20x2.5 ; 24 Tief 52.5 63.5 414 M20x2.5 ; 41 Tief M20x2.5 ; 41 Tief 60.2 71.2 442.2 M20x2.5 ; 44 44.2 Ti Tief M20x2.5 ; 44 44.2 Ti Tief


2-Loch 4-Loch 2 und 4-Loch 15 20 15 19 14 19.2 14 17.7

57 69 351 M20x2.5 ; 24 Tief M20x2.5 ; 24 Tief 56 68 349.3 M20x2.5 ; 24 Tief M20x2.5 ; 24 Tief 57.2 69.2 414 M20x2.5 ; 41 Tief M20x2.5 ; 41 Tief 60.2 71.2 442.2 M20x2.5 ; 44 44.2 Tie Tieff M20x2.5 ; 44 44.2 Tie Tieff


2-Loch 4-Loch 17 19.2 57 17 14.5 57

69 68

414 439

M24x3 ; 41 Tief M24x3 ; 41 Tief

M20x2.5 ; 41 Tief M20x2.5 ; 41 Tief



84


Die Basis- Axialkolbenpumpe P1 kann durch eine Adapterplatte 10 und eine Kupplungshülse 11 mit einer weiteren Axialkolbenpumpe P2 kombiniert werden. Die s o entstandene Mehrkreispumpe hat eine eigenständige Identifikationsnummer. Der Typenschlüssel muss für beide Einzelpumpen ausgefüllt werden, mit einem Bindestrich zwischen den beiden Typenschlüsseln.

P1 P2 L

Basis-Pumpe Anbau-Pumpe Gesamtlänge Mehrkreispumpe in mm

10 11

Adapter Kupplungshülse

Auf Anfrage sind Mehrkreispumpen, bestehend aus drei Einzelpumpen realisierbar.

o (L = 621) o (L = 642) o (L = 640.3) o (L = 705) - (L = 733.2)

x o L)

o (L = 663) o (L = 661.3) o (L = 726) - (L = 754.2)

x (L = 674.6) o (L = 739.3) o (L = 767.5)

o (L = 787) - (L = 816)

x (L = 837)

verfügbar auf An Anfrage tech techni nisc sch h nich nichtt mögl möglic ich h Gesa Gesamt mtlä länge nge in in mm

Gesamtlänge L gültig für Tandemkombinationen mit Triebwelle Pumpe 2 = DIN 5480.


85

Im Zuge der technischen Entwicklung behalten wir uns Änderungen ohne vorherige Ankündigung vor. ©: Angaben und Bilder in diesem Datenblatt dürfen weder vervielfältigt und verbreitet, noch zu Zwecken des Wettbewerbs verwendet werden. Alle Rechte nach dem Gesetz über das Urheberrecht bleiben ausdrücklich Liebherr vorbehalten, auch für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. Der Verwender wird durch die Angaben in diesem Datenblatt nicht von seiner Pflicht zu eigenen Beurteilungen und Prüfungen entbunden. In dem Datenblatt ist vorwiegend und wenn nicht anders angegeben eine Beispielkonfiguration (DPVO 215 LR-LS) bebildert. Das Ihnen ausgelieferte Produkt kann d aher von der Abbildung abweichen. Abweichungen sind ebenfalls ebenfalls bei Daten und Werten in diesem Datenblatt Datenblatt möglich, diese dienen nur der der Vorauswahl der Produktkonfiguration und sind nicht verbindlich. Falls nicht anders ausgewiesen, sind immer Werte der Beispielkonfiguration (DPVO 215 LR-LS) angegeben. Verwenden Sie immer die Werte aus der Ihnen gelieferten Einbauzeichnung. Gewährleistungs- und Haftungsbedingungen der allgemeinen Geschäftsbedingungen von Liebherr Machines Bulle SA und Liebherr-Components AG werden durch vorstehende Hinweise nicht erweitert.

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