Lean Proizvodnja

Predmet: Upravljanje proizvodnjom

Tema: LEAN proizvodnja

Lean proizvodnja

SADŽAJ: 1. UVOD............................................................. ................................................................................... ............................................ ............................................ ........................... ..... 3 2. LITERATURNI PREGLED .............................................. .................................................................... ............................................ ........................... ..... 4 3. NASTANAK I RAZVOJ LEAN KONCEPTA .............................................. ................................................................. ................... 7 4. DEFINISANJE LEAN KOCEPTA ....................................... ............................................................. ............................................. ....................... 8 4.1 CILJEVI LEAN KOCEPTA................................................................. .................................................................................................................. ................................................. 8

5. OSNOVNI PRINCIPI LEAN KOCEPTA ........................................... .................................................................. .............................. ....... 9 6. TEHNIKE I ALATI LEAN KONCEPTA ............................................ ................................................................... ......................... .. 11 ............................................................................................. .................................... 11 6.1 JUST IN TIME ( TAČNO NA VREME) ......................................................... 6.2 KAIZEN- (KONTINUIRANO POBOLJŠANJE) ................................................................................... 11 6.3 SMED- ( SISTEM RACIONALIZACIJE RACIONALIZACIJE PROIZVODNJE) PROIZVODNJE) .................................................................... 12 6.4 TOTAL PREVENTIV MAINTENACE-(TOTALNO PREVENTIVNO ODRŽAVANJE)– TPM ................... 12 6.5 POKA-YOKE............................................................ ............................................................................................................................... ...................................................................... ... 12 5.6 5S SISTEM .............................................................. .................................................................................................................................... ...................................................................... 13 13

7. ZAKLJUČAK ........................................... .................................................................. ............................................. ............................................. ............................ ..... 14 8. LITERATURA:.......................... LITERATURA:................................................. ............................................. ............................................ ........................................... .....................15

Upravljanje proizvodnjom

2

Lean proizvodnja 1. UVOD

„ Proizvodnja predstavlja osnovno područije ljudske delatnosti neophodno za zadovoljenje potreba učesnika u procesima rada, radnih sistema i stabilnog razvoja društva u skladu sa utvrđenim ciljevina“. [2] Danas u savremenom svetu proizvodnja je neophodna za opstanak ljudskog društva, bez obzira na prirodna bogatstva bogatstva zemlje. U skladu sa tim može se reći da proizvodnja predstavlja svrsishodnu delatnost usmerenu na dobijanje određene može se reći da se na kaju proizvodnog procesa ne upotrebne vrednosti. [2] Samim tim može javljau samo proizvodi i usluge već se javlja određena nova vrednos. Ono što takođe treba reći jeste činjenic da tu novu vrednost definišu kupci količinom novca koji su spremni da plate za tu vrednost i upravo na tomse se zasnva lean koncept. Lean (resursno štedljiva proizvodnja) je nastala od engleske reči što u prevodu znači oslonac ili podrška ali isto tako može da znači i slabost. Ako se dublje sagleda značanje ove reči ona ustvari predtavlja manje svega, manje pogona, manje skladišta, manje vremena, manje ljudskog napora, manje investicija, napora i kapitala.[1] Pojam “lean” prvi je put primijenjen u knjizi „Mašina koja je promenila svet“ J.P.Womack -a -a i D.T.Jones-a, koja je bila rezultat istraživanja IMVP-a (International Motor VehicleProgram), a gdje su autori prvi put opisali razlike između Japanske izapadne automobilske industrije i prvi put predstavili izraz “lean” za Toyoti n na čin proizvodnje. “ LEAN proizvodnja je skup metoda i tehnika koje imaju za cilj da u najvećoj mogućoj meri smanje sve gubitke koji nastaju tokom procesa proizvodnje kao i svih procesa u preduzeću." Na samom početku termin Lean je vezivna isključivo za proizvodnju ,a nešto kasnije se pokušalo sa njegovom primenom u raznim preduzećima čime su se bavili mnogi istraživači.[3] Osnova ovog rada biće zasnivana na predstavljanju tehnika, metoda i ciljevi Lean kocepta u poslovanju, kao i mišljenja nekih istraživača o ovom načinu proizvodnje kroz razna

preduzeća i kompanije. Za ovu temu sam se odlučila iz jednostavnog razloga bila mi je zanimljiva na predavanjima kao sama predpostavka od koje polazi ovaj način proizvodnje. Takođe mogu reći da s kroz većinu predmeta provlači upravo japanska praksa i njihov način rada iz tog razla sam rešila da obradim ovu temu.


3

Lean proizvodnja 2. LITERATURNI PREGLED

Treba napomenuto da postoje brojni istraživački radovi vezani Lean proizvodnju i njnu premanu, ovde ću istaći nekoliko takvih radova: 1. Diplomski- master rad Slavka Prekajskog na temu: „

Analiza mogućnosti primene Lean kocepta u domaćoj praksi.“ praksi. “ Prekajski u svom radu govori o uvođenju Lean kocepta u domaćim preduzećima kao i to koj je značaj i prednost takvog rada preduzeća. Na samom početku rada on govori o razvoju japanke japanke indurtrije i menadžmenta. On tu naglašava da Japan bila jedna on najmanje razvijenih država drž ava u prošlosti ali da ulaganjem industriju danas postala druga svetska sila. Takođe iznosi osnvne pricipe i elemete Lean kocepta kao i tehnike koje se koriste kako bi se ti principi sproveli u praksi. Spajkovski je u svom radu detaljno obradio

svako od metoda koje se primenjuju u Lean koceptu kao i njihov značaj primene u našim preduzećima. On ističe sledeće: „Uvođenjem nekih metoda i tehnika LEAN -a -a gotovo trenutno dolazi do vidnog napredka u efikasnosti preduzeća. Pet S je izuzetno pogodna tehnika za uvođenje u sva preduzeća u Srbiji. Ne samo što daje očigledne i brze rezultate, nego se pokazalo da je fantastičan motivator radnika (jer su plate u Srbiji daleko ispod proseka Evropske unije, tako da je jako teško motivisati radnike).“. Takođe on ističe da je da je Strategija Strate gija Srbije da se Lean uvede u razvoj malih i srednjih preduzeća, kako bi se nivo nezaposlenosti smanjio. U malim i srednjim preduzećima koja tek treba da se razviju je mnogo lakše primeniti metode i tehnike LEAN-a. LEAN bi posebno došao do izražaja u industriji nameštaja, plastike, tehničikh uređaja i sl. Poštovanjem LEAN -a bi se mogli minimizirali troškovi, a isto tako dobili bi se vrhunski vrhunski radnici, i više bi se povećala povećala šansa da mala i srednja preduzeća postanu kooperanti velikim međunarodnim korporacijama.“ [3] Pre nego što budem predstavila još neke od radova na ovu temu tre ba definisati Lean Six Sigma kocept. Lean Six Sigma predstavlja dve različite stratigije u menadžment poslovanjem. Lean je fokusiran na stvaranje više vrednosti uz manju količinu rada,a Six Sigma je kocept brzog donošenja odluke, smanjuje neefikasnost i d obrinosi u stvaranju boljeg kvaliteta. Korišćenjem kombinacije ova dva kocepta Lean i Six Sigma stvara se takva metoda koja nastoji da poboljša poboljša proces poslovanju poslovanju u pogledu svih svih aspekta rada. Proces se pre svega svega zasniva na definisanju plana, analizi čitavo h poslovanja i dodeljivanje resursa onim procesima kojima su oni najpotrebniji. Lean Six Sigma se zasniva na korišćenju adekvatne definisane metodologije, posebno obučenih ljudi za ovakvu vrstu rada, utvrđivanje problema, oka problema, implementacija i vršenje korektivnih akcija. prikupljanje podataka, analiza uzr oka [15]

2. Rad Ismara Alagića,Ranka Alagića,Ranka Božičkovića,Voje Višekruna Višekruna , Alaudina Brkića izdat je u zborniku radova Univerziteta u Sarajevu, Mašikog Fakulteta na temu: „ Primena Lean six sigma alata u konkre tnim radnim uslovima firme iz automobilske industrije“ Oni su u svom istraživanju pokušali da primene Lean koncept na studiji slučaja dva dugogodišnja partnera koja MANN+HUMMEL BA serijske dobavljače međunarodne automobilske i mašinske indrustrije. „ U 2016. godini grupacija broji 20.646 zaposlenika uviše od 50 lokacija širom svijeta, koje su ostvarile ukupni promet od 3,480 milijardi EURO. UNICO FILTER d.d.“ Studija slučaja je izgledala ovako na početku 2017. godine firma je dobila uput od kupca da izradi 250.000 komada filtera za ulje tip W 1022 za traktor proizvođača John Deere. Što je bilo izuzetno mnogo za njenju dotadašnju proizvodnju ovih filtera, koje je onda proizvodila samo 25 000 komada godišnje. Ova porudžbina je predstavljala mogući uspeh komapnij, ali ona se sada susrela sa problemom kako da ostvari tu mogućnost.


4

Lean proizvodnja Morala bi da promeni čitav način rada i poslovi sistem u kome posluje. Upravo na ovom problemu pokušalo se sa uvođenjem Lean kocnepta u poslovanju. Oni su došli do zaključka:,, Formiran je LEAN projektni tim koji je trebao sagledati postojeći problem i predložiti rješenje problema uz dostizanje postavljenih ciljeva.“ Oni su rekli da bi analizom predmetnog problema moglo biti utvrđeno sledeće : Trenutno mali tempo pertlovanja i završnog ispitivanja propustljivosti filtera su prepoznati kao usko grlo procesa montaže; Tempo pertlovanja iznosi: 600 kom / smjena – 1 radnik, s tim da pertlovanje se radi na drugoj lokaciji u proizvodnji uz dug transportni put; Tempo ispitivanja propustljivosti i on iznosi 450 kom / smjena –2 radnika; Prilikom ispitivanja propustljivosti vrši se 100% kontrola ečile potencijalne reklamacije na nemogućnost ugradnje filtera . navoja zajedno da bi se spr ečile

Nakon utvrđenog plana i analize samog problrma uveden j e Lean Six Sigma koncept u ovu kompaniju i došli se do sledećeg zaključka: „U radu je dat prikaz primjene LSS alata na konkretnoj studiji slučaja “Optimizacija procesa montaže filtera W 1022”; Kroz primjenjeni set LSS alata u predmetnom slučaju ostvareni su slijedeći efekti: Optimizacija odnosno povećanje povećanje tempa procesa pertlovanja pertlovanja sa 600 kom smjena na 1200 kom smjena; Optimizacija odnosno povećanje tempa ispitivanja na propustljivost sa 450 kom smjena na 1200 kom / smjena; Smanjenje postojeće ponudjene cij ene za kupca WIX USA za -15% i; „In- sourcing“ sourcing“ proizvodnja filtera W 1022 za kupca WIX USA. Predloženi plan intervencija firma MHBA je primjenila u praksi nakon 6 mjeseci ulaskau LSS program.“ [9] 3. Takođe još jedan rad na ovu temu odnosi se na uvođenje Le an koncepta u bolnicama. Rad: Kenza Tadlaoui, Anas Chafi ,Abdelali Ennadi „THE LEAN SIX SIGMA IN A PUBLIC HOSPITAL“. Atuori ovog rada su opisali primenu Lean koncepta u bolnici, kako on fukcioniše u njima i da li je dobra njegova primena za uslužne delatnosti. S’ da se do sada Lean kocept je ulglavnom primenjivan u industrijskim deleatnostima, u ovom radu se

više govori možemo reći o „ uslugama“ koje pruža bolnica. Istraživači ističu da je osnovni problem bolnica korišćenje ograničanih resusrca ,upravljanje raspoloživom opremom, sredstvima i mogućnostiima. Takođe navode i problem sa koordinacijom višestrukim poslovima kao što su pacijenti, omogućiti im dobru brigu i zb rinustost, tretmani i zdravstvene usluge i njihovo korišćenje, lekovi, informacije, adekvatna zdravstvena infrstruktura, motivisanost radika i još mnogo problema sa kojima se susreće. Takođe upoređuje se bol nica sa industrijskim preduzećem us mislu njennog osnovnog cilja poslovanja a to je pružanje zdravstvenih usluga. Oni takođe ističu sledeće: „Dakle, ograničenje ujavna bolnica je finansijska (državni budžet). To je pitanje lečenja što već eg broja pacijenata, najbolji mogući finansijski resursi. Uprkos ovom ograničenju,zahtevi pacijenata su visoki u pogledu kvaliteta lečenja i medicinske inovacije.:Lean kocept bi na adekvatan način ispunio ograničenja ekonomske i društvene efikasnosti, fleksibilnosti i b ezbednost koju naméc u bolnički interesni subjekti.“ Oni takođe ističu da je dobro da bolnice usvoje kocept iz tri razloga: „ 1. Procesi u uslugama su generalno spori, tako su skupi,

2. Procesi u uslugama su spori jer je daleko previše posla koji se obavl ja u procesu utvđivanja dijagnoze pacijenata, što je j e često suviše kompleksno. 3. Primenom Lean koncepta bi se 80% vremena za 20% aktivnosti.


čekanja se može pripisati na manje od

5

Lean proizvodnja Istraživači smatraju da je najbolja najbolja tehnika u okviru okviru Lean kocepta koja može da se se primeni u zdravstvenom radu, prvenstveno u bolnicama tehnika „DMAIC("Defi ne, Measure, Analyze, Improve, Contro)l,", što znači "definirati, meriti, analizirati, poboljšati i kontrolirati“. Ova metoda je pristup rešavanju problema koji kombinira kvalitativne i kvantitativne alate za poboljšanje procesa na mestu. „ Ovi alati pomažu u definisanju obim i ciljeve projekta (prema definiciji), kako bi se izložili potencijalni prob lemi koji ometaju procese (merenje), a zatim identifikuju i analiziraju koren uzroci vremena potrebnog za odobravanje odsustva (za analizu),preduzimaju faze poboljšanja i kontrole .“[10] Došlo se do zaključka da ova

metoda izuztno pomaže u smanjenju dužine boravka u bolnicama, i efikasnijem sprovođenju svih potrebih operacija koje se izvršavaju u bolničkim uslovima. U radu su opisane prve tri operacije ove metode a to su; definisanje, merenje i analiziranje. Studija slučaja se zasnivala zasnivala na dvomesečnom pr ikupljanu ikupljanu podataka u periodu od februara do aprila 2016 godine u bolnici „Sidi Lahcen“. Prkupljanje podataka se vršilo na osnovu dokumenta, konsultacija, posmatranjem i isitivanjem. Na ovakav način vršeno je j e prikupljanje podataka u celoj bolnici, i na taj način je formiran plan rada, zatim su izvršena merenja i analiziranje mogućnosti za primenu Lean kocepta kao i to kavi bi njegovi efeki bili na bolnički sistem. Na osnovu sprovedenih faza došlo se do zaključka da bi Lean Six Sigma Sigma sistem dobro fukcionisa fukcionisa o i u bolničkom poslovnom sistemu. Skratilo bi se vreme zadržavanja u bolnicama, proces snabdevanja bi bio mnogo efikasniji i bolji itd. [10]

4. Mnogi naši fakulteti su se takođe takođe bavili ovom temom uvođenja uvođenja Lean Six Sigma u raznim oblastima poslovanja. Jedan takav rad napisali su profesori sa Univreziteta Odbrane, Beograd a to su: Radovan M. Damjanović, Miloš M. Tomašević Tomašević i Milan B. Mihajlović na temu:

„Mogućnost upotrebe metodologije Lean Six Sigma u programsko budžetiranje sistema odbrane“ Na samom početku rada izneta je definicija Lean Six Sigma Sigma kao i šta je budžet i koja je svrha uvođenja programskog sistema budžetiranja. „ Programsko budž etiranje etiranje zaokružuje i unapređuje proces ciljno orijentisanog planiranja i predstavlja operacionalizaciju proces strategijskog planiranja odnosno raspoređivanja potrebnih resursa na ostvarnje konkretnih ciljeva koji su orijentisani na ostvarnje konkretnih ciljeva

koji su utvrđeni u postupku operativnog planiranja“ . Ovi autori takođe ističu da ovaj koncept može da se primeni u svim faza budžetiranja ali oni su izvržili detaljnu analizu faze izvršenja budžetiranja. U programu izvršenja se nalaze svi procesi k oji oji su neophodni za svakodnevno i normalno fukcionisanje organizacije i upravo iz tog razloga se vrši primena Lean Six Sigma baš na ovu fazu zato što je ona osnov za poslovanje organizacije. Konkretno na ovom primeru Lean Six Sigma koncept omogućava uočavanje svih takoređi kritičnig procesa i predtavlja ih kao greške, tražeći uzrok problema kako bi se izvršile korekcije. Takođe analitičari porede željeno stanje onakvo kakvo bi ono trebalo da bude sa dobijenim rezultatima kako bi utvridili koje greške postoje. Na osnovu toga profesori su zaključili sledeće: „ Značenje implementacije implementacije koncepta Lean Sik s Sigma je da uspostavi program za poboljsanje kvaliteta, brzine i agilnosti poslovnog procesa. Implementacija koncepta Lean Sik Sigma u Vojsci Srbije bilo bi mn og lakše pa će se moc i obavestiti uspostavljanjem "kišo ́ bog "program kros proces optimizacije programskog budžetiranja.“ [15]


6

Lean proizvodnja 3. NASTANAK I RAZVOJ LEAN KONCEPTA Lean kocept je nastao u Japanu posle Drugog Svetskog Rata i razvijen je kao rezultat istraživanja koji su sprovedeni u automobilskom sektoru. Japan je ostrvska zemlja koja je relativno mala i koja ima mali broj stanovnika koji danas iznosi približno 130 miliona. Japan ni u jednom prirodnom resursu nije bogata zemlja ( izuzev ribe u okolnim morima), i još se nalazi na izuzetno trusnom područ ju sa nepredvidivim razornim zemljotresima. Međutim uprkos svemu ova zemlja se izuzezno probila i danas danas je druga po redu svetska sila. Japan je osnovni i dugogodišnji dugogodišnji cilj je: zemlja koja je ulagala u ind ustriju i istraživačke centre a njen osnovni

„ Proizvesti proizvode visokog kvaliteta uz najmanje agažovanih sredstava u što kraćem roku.“[3] Ovom rečenicom se vodila japnska praksa i danas je jedna od najrazvijenijih zemlja u pogledu tehnike i tehnologije. LEAN koncept je TOJOTINOM PROIZVODNOM SISTEMU(TPS) koji je nastao poč etkom 50-ih godina prošlog veka i nastavio da se razvija do danas. Istraživači su sproveli brojna istraživanja u Tojotinim fabrikama koja su trajala čitavih pet godina a nakon toga su objavili knjigu koja je postala najznačajnija u svetu za proces proizvodnje. Osnovni značaj Japanske filozofije se zasniva na tome da se proces

proizvodnje odvija bez zastoja , da postoji proizvodnja sa minimalnim skladištenjem zaliha, zali ha, i da postoji stalno unapređenje rada svih proizvodnih kompanija. Istorjiski razvoj Lean kocepta biće prikazan na slici 1. [4] Na osnovu osnovu toga TSP je postavio tri osnovna cilja svog poslovno proizvodnog sistema: 1.

Sve što tokom poslovanja stvara gubitak, odnosno ne stvara vrednost treba eliminisati iz proces proizvodnje.

Smanjiti što je više moguće vreme ciklusa proizvodnje proizvoda i smanjiti troškove nezavršene proizvodnje, a pri tom povećati fleksibilnost sistema. 3. Proizvoditi proizvode po želji kupca. [3] 2.

Menadžeri su počeli da sprovode ove ciljeve u delo tako što su otpočeli analitzu proizvodnih sistema i procesa proizvodnje u Tojoti. Na osnovu brojnih istraživanja koje su sproveli naišli su na mnge probleme u automobilskoj inudstiji Ford, sa kojom su pre toga bili oduševljeni. Došli su do zaključka da treba da stvore nov proizvodni proizvodni sistem u automobilskoj industriji. Ford nije imao problema sa toko m procesa proizvodne, čak šta više sama proizvodnja bila je izuzetno brza.Njegov osnovni nedostatak ogledao se u nemogućnosti da pruži raznovrsnost svojim kupcima. Modeli su bili ograničeni na samo jednu boju i jednu specifikaciju, nije postojala mogućnost raznovrsnosti u pogledu zadovoljenja želja kupca. Upravo u ovom n edostatku menadžeri u Tojoti su videli svoju šansu i mogućnost. Kupci nisu više bili zadovoljni smao jednim proizvodom, već su bili sve zahtevniji u pogledu želja i ptreba ,a takođe nisu želeli da mnogo čekaju u proizvodnji proizvoda za koji su dali novac,što su menadžeri iskoristili i počeli da rade na stvaranju novog siste ma i novu proizvodnu filozofiju. Tako je došlo do tazvoja LEAN proizvodnje. Ovaj sistem je u suštini pomerio fokus proi zvodnog inženjera od pojedinačnih mašina i njihovog korišc enja, do ́ protoka proizvoda kroz ukupan proces. Toiota je zaključila da su mašinama za pravljenje potrebne stvarne količine, uvođenje mašina za samopregledanje kako bi se obezbedio kvalitet, postavljanje mašina u procesnu na planski zasnovan način kako bi se skratilo vreme trajanja procesa proizvodnje, pionirski brzi setovi tako da svaka mašina može napraviti male količine brojnih delova, a za svaki procesni korak obavestiti prethodni korak svojih trenutnih potreba za materijalima, bilo bi moguće dobiti niske troškove, velike raznovrsne, visokokvalitetne i veoma brze propuste kako bi odgovorili na promene želja kupaca. Na slici 1 biće prikazan istorijski razvoj Lean proizvodnje. [5]


7

Lean proizvodnja

Slika1. Istorijski razvoj Lean proizvodnje

Izvor: Preuzeto iz rada [9]

4. DEFINISANJE LEAN KOCEPTA LEAN proizvodnja predstavlja skup metoda i tehnika koje nastoje da u najmanjoj mogućoj meri smanje, svedu sve gubitke na minimum koji nastaju u procesu proizvodnje. [3]

Na osnovu ovoga može se reći da se LEAN filozofija zasniva na poslovanju bez gubitaka odnosno oslanja se na one aktivnosti koje stvaraju profit odnosno vrednost, koja predtstavlja osnovnu svrhu procesa proizvodnje jer je vrednost za kopmaniju sve ono za šta je kupac spreman da plati. [1] “Lean” je proizvodna filozofija koja kada je već implementirana skraćuje vrijeme od narudžbe kupca do isporuke gotovog proizvoda, eliminirajući sve izvore rasipanja (gubitaka) u pogledu smanjena zaliha, zastoja , transpota i troškova itd,. u proizvodnom procesu.[6] To znači da cela kompanija mora prilagoditi filozofiji neprestanog unapređenja proizvodnog procesa i eliminacije suvišnih troškova. Potrebno je da svi, od top menadžmenta do radnika u pogonu, poznaju suštinu LEAN -a.

4.1 CILJEVI LEAN KOCEPTA Osnovna ideja je maksimizacija vrednosti klijenta dok se minimizira otpad ,

što znači stvoriti veću vrednost za kupce uz manje resursa. Samim tim može se reći da je organizacija prema ovom konceptu treba da zna da razme šta je to što predtavlja vrednost za klijenta i da i fokusira svoje ključne procese kako bi je stalno povec ́ avala. [5] U skladu sa tim osnovni cilj lean pristupa se ogleda u tome da se kompanijama omoguće tehnike kojima će ona moći da definiše svoju vrednost kao i to da utvrdi gde i kako može da je poveća,a da pri tome u sam proces bude uključeno što manje gubita ka i da se proizvodi stvaraju samo onda kada postoji potreba za njima. [1] Krajn ji cilj je pružiti savršenu vr ednost ednost kupcu kro z savršeni proces kreiranja vrednosti koji nema nijedan otpad.


8

Lean proizvodnja 5. OSNOVNI PRINCIPI LEAN KOCEPTA LEAN koncept u proizvodnim sistemima se bazira na projektovanju proizvodnih

procesa rada koji su primenljivi, fleksibilni, dosledni i održivi u prostoru i vremenu. Radna snaga je predvidiva i preduzetnička. U konceptu LEAN radnici konstantno uče, tako da ako dostignu maksimum na jednoj radnoj jedinici prelaze na drugu itd. Na taj način se dobijaju fleksibilni radnici a proizvodni proces se konstantno unapređuje. [4] Osnovno na čelo lean proizvodnje je da se proizvodito tačno ono što kupac želi da kupi, kupi, tj. onu onu vrstu, vrstu, kvalitet i količinu proizvoda za kojim postoji najveća potražnja [6]. U skladu sa tim postoje pet osnovnih principa na na kojim zasniva Lean koncept ( Slika 2) a to su: 1. Vrednost , odnosi se na vrednost u smislu onoga za šta je kupac/ korisnik spreman da plati. Ovaj princim se zasniva na tome da se odredi tačna vrednost iz ugla korisnika i da se usmeri na ostvarenje njegovih želja i potreba u očekivano vreme i po određenoj ceni. Menjutim ovaj princim se zasniva na subjektivnom mišljenju proizviđača o tome šta preds tavlja vrednost za

kupca. Lean kocept definiše one akivnosti koje dodaju vrednost kupcu ato su: -

ono za šta je kupac spreman da plati

- aktivnosti vezane za proizvode i usluge -

aktivnost koja se obalja mora biti izvršena na pravi način. [8]

2. Tok vrednosti, vrednosti, identifikuje kako se vrednost dodaje proizvodu/usluzi. Onosi se na skup aktivnosti koje su fezane za nalaženje optimalnog redosleda( rasporeda) aktivnosti kao i njhova međusobna povezanost tako da one budu obavljenje na efektivan način. Kreiranje toka

vrednosti predstavlja grafičku prikaz koji pokazuje kako su svi korisnici raspoređeni da se ostvare njihove želje u pogledu proizvoda i usluga. Takođe i tok vrednosti se posmatra iz uglakupca odnosno u samom fokusu je kupac. Odnosi Odnosi se takođe na pro ces gdevrednost počinje za kupca, gde se završava i kako stiže do snabdevača. [3] 3. Tok materijala materijala se odnosi na metode i alate koje mogu da se koriste kako bi se obavile

određene operacije. Metode koje su vezane za dostupnost materjala, alati, mašine predstavljaju osnovu za postizanje uspeha u pogledu stvaranja vrednosti. U Lean koceptu postoje određene tehnike te hnike i alati koji se koriste kako bi se ostvarili principi ovog kocepta a to su: 1. Just In Time 2. Poka-Yoke 3. TPM (Total Preventive Maintenance)-totalno preventivno održavanje 4. SMED (Single Minute Exchange od Dies)-brza izmena alata 5. Heijunka 6. Takt time-takt proizvodnje [1] 4. Pull 4. Pull pricip, ovaj svojih zahteva.[3]

princip se odnosi na to da kupac pokreće proces proizvodnje na osnovu

5. Perfekcija,

prihvata pristup koji unapređuje proces toka vrednosti, bilo kroz mala unapređenja ili kroz globalne izmene. [1]


9

Lean proizvodnja Ovaj princip govori o stalnoj težnji za unapremđenjem radnih aktivnosti i efikasnosti u pogledu poboljšanja kvaliteta prizvoda, smanjenja troškova poslovanja, unaređenje tehnike i tehnologije...., međutim može se reći da je ovaj princim beskonačan jer sve dok postoji kompanija koja primnjuje princim postojaće i težnja za nečim novim.[3] Vrednost

Perfekcija

Tok vrednosti

PULL

Tok

princip

Materijala

Slika 2. Osnovni principi Lean kocepta

Možemo zaključiti da se sva pet principa na kojima se zasniva Lean kocept odnose na potrebe i želje kupca kao i težnju da se s e stvori ono što predstvalja vrenost za njih kako bi se zadovoljile te potrebe.


10

Lean proizvodnja 6. TEHNIKE I ALATI LEAN KONCEPTA

„ Vrednost je sve ono za šta je kupac spreman da platia gubitak je svaka aktivnost koja ne dodaje novu vrednost proizvodu“ [1] Samim tim što se vrednost definiše iz ugla kupca nastoji se da se što više zadovolje njihove potrebe i da se otkloni sve što nije vrednost i što stvra gubitke.Kao što je već napomenute Lean kocept predstavlja utvrđivanje glavnih izvora nastanka gubitka i težnju za njihovo otklanjanje.U otkljanjaju gubitka koriste se razne metode i alati koji su već spomenuti.[8] Opisaćemo neke najvažnije metode kao što su: Just in Time, Kaizen, SMED, TPM Poka-Yoke i 5S itd. [1]

6.1 JUST IN TIME ( TAČNO NA VREME) Just in time je sistem koji se odnosi na upravljanjem materjalom , osmišljen je tako da

se potrebna količina materijala ili delova neophodnih za proizvodnju isporuči do radnih mesta tačno u onom trenutku kada postoji potreba za njiim. JIT koncept, jednostavno rečeno, traži da delove imamo samo kada ih trebamo a da ih uopšte nema ako nisu potrebni . Osnovni cilj je da se ne stvaraju nepotrebne zalihe koje blokiraju novčana sredstva. [1] Da bi Just in time princip mogao nesmetano nesmetan o da fukcioniše potrebno je da čitav proizvodni sistem i okružen je u kome posluje ova kompanija rade po principu just in time iz tog razčoga je ovo jedna od tehnika koja se primenjuje u sprivođenju Lean principa. Just In Time alat radi na principu Pull ( princip guranja).Prednosti Just In Time: -smanjenje troškova, poboljšan kvalitet, manji prostor manjeno kašnjene, povećana povećana produktivnost,veća fleksibilnost fleksibilnost i veći kapaciteti . [4; 11]

(KONTINUIRANO POBOLJŠANJE) Kaizen je takođe jedna od japanskih filozofija koja se zasniva na stanilm odnosno kontinuiranim poboljšanjima. „ Ako primenimo Kaizen filozofiju na radno mesto, onda možemo videti i da Kaizen aktivnosti mogu konstantno da poboljšaju sve radne aspekte, od nivoa proizvodnje do menadžerskog nivoa, i od generalnog menadžera do radnika na liniji nivoa proizvodnje “. Reč potiče od japanske reči ''kai'' što znači promena i ''zen'' što znači uvideti ili steći mudrost . Osnovni smiao Kaizena jesu male ali kontinuirane promene,a promene,a cilj je eliminisanje svih štetnih aktivnosi. Kaizen aktivnost se bazira na Demingovom krugu kvaliteta (PDCA)-( Slika 3) na četiri osnovne a ktivnosti koje treba sprovesti:1. Planiranje (plan)- kreirati plan promena i identifikujte specifične stvari koje želite da promenite. Definišite korake koji se moraju preuzeti i pretp ostaviti rezultate tih promena.2. Sprovođenje (do)-izvršite plan u probnom okruženju. Testirajte promenu na malom uzorku, ili na umanjenoj skali, da možete ispitati rezultat predložene premene.3. Provera remene.3. Provera (check)-ispitajte 6.2 KAIZEN-

rezultate testa. Uverite se da ste unapredili proces. Tek ako ste se uverili u profitabilnost promene, primenite je na poslovanje, ako ne, probajte ponovo p onovo sa nekom drugom promenom. primenite promene na širem uzorku (celokupnom poslovanju). Uvedite 4. Delovanje (act)- primenite promenu u vaše standardne operativne procedure.[7]


11

Lean proizvodnja

Slika 3. Demingov krug kvalitete

Izvori: Preuzeto sa sajta- http://www.svijet-kvalitete.com/index.php/upravljanje-kvalitetom/948-pdca-krug

6.3 SMED- ( SISTEM RACIONALIZACIJE PROIZVODNJE) Smatra se da je SMED( Single-digit Minute Exchange of Die) jedan od sonovnih

metoda za racionalizaciju proizvodnje i ova metoda praktično znači „ izmena alata pritiskom na dugme“. Mnogi smatraju da je ovaj sistem ključ uspeha Toyota – sistema. Š. Šingo je prvi put razvio ovaj sistem za zamenu alata na 100-tonskoj presi u Toyoti i smanjio vreme sa četiri sata na tri minuta i tako je došao do smanjenja uštede u procesu proizvodnje. Ono što je osnovna suština ovog sistema jeste da je Šingo Ši ngo sve aktivnosti podelio u dve osnovne: 1. Unutrašnje podešavanje - sve operacije koje se izvode na zameni alata 2. Spoljašnja podešavanja - odnosi se na operacije za zamenu alata kada se mašinazaustavlja.[12]

6.4

TOTAL

PREVENTIV ODRŽAVANJE)– TPM TPM Otkazivanje mašina su jedan

MAINTENACE-(TOTALNO

PREVENTIVNO

od najvećih problema sa kojima može da se susretne LEAN proizvodnji. Pouzdanost opreme u proizvodnim postrojenjima je izuzetno značajan jer je dovoljno da jedna mašina otkaže, pa da da dođe do zaustavljanja cele proizvodne linije. Važan alat za minimiziranje pojave otkaza u procesu proizvodnje je totalno održavanje. Ovaj pristup se zasniva na prevetivnom održavanju u smislu da se mere dostupnost i da se prate radne performanse mašina kako bi se sprečilimogući problemi pre njihovog nastavka. Ova tehnik a zahteva čitavu posvećenost preduzeća. [1] 6.5 POKA-YOKE Poka-yoka je jednostavna tehnika koja se razvila u Toyota sisteu i to je jednostavan i

jeftin uređaj koji sprečava stvaranje nedostatka i naglašava neispravnost tako da sprečava prelazak na sledeću operaciju. Shingo je kontrolisao kontrolu kvaliteta kao tri nivoa hijerarhije efikasnosti;1.Inspekcija presude - Inspektori provere 2.Informativna inspekcija Upotreba SPC-a za pra ćenje stanja procesa 3.Najmanje efektivniji oblik kontrole kvaliteta koju koriste inspekcije učine. Svrha ovog sistema se zasniva na tri kocepta: 1 Ne 1 Ne prihvatite nedostatak procesa2.Ne kreiraj kvar 3.Ne dozvoli da se defekt prenese na slede c i proces. proces.

́


12

Lean proizvodnja To se radi na dva načina : 1 Fizičko sprečavanje defekta i 2. Upozorenje -aktiviranje zvučnog ili svetlećeg alarma da se ukaže na grešku. [13]

5.6 5S SISTEM 5S metoda predstavlja skup pravila za organizovanje radnog prostora i predstavlja najprepoznativljiji alat LEAN koncepta, jer ga je najlakše primeniti a rezultati koji se dobijaju su jasno vidljivi.. Preko 5S pravila organizovanja radnog prostora najlakše se svim

zaposlenima objašnjava LEAN koncept eliminacije gubitaka u kompaniji. Termin 5S predstavlja akronim japanskih izraza: Seiri-sortiranje, Seiton-čistoća, Seikeco-savršenstvo i Shitsuke-disciplina. Primena ovog sistema omoguća: Poboljšana bezbednost , Čini solidan temelj na kojem se gradi kontinuirano poboljšanje , zaposleni stiču osećaj vlasništ va, uključenosti i odgovor nosti, nosti, smanjenje rasipanja, poboljšanje učinka itd. [14]


13

Lean proizvodnja 7. ZAKLJUČAK Analiziranje razlika između vrednosti i gubitaka kao i procesa koji dodaju i ne dodaju vrednost je od ključnog značaja za razumevanje Lean -a. Već je rečeno da LEAN proizvodnja predstavlja skup metoda i tehnika koje nastoje da u najmanjoj mogućoj meri smanje , svedu sve gubitke na minimum koji nastaju u procesu proizvodnje . [3] Lean razmišljanja omogućavaju odredjivanje vrednosti i postavljanje redosleda kako bi se pos tigle vrednosti na najbolji način. Takođe sam već napomenula da se Lean kocept odnosi na postizanje što boljih i većih rezultata uz što manje truda, vremena i opreme a da se pritome ostvare želje i potrebe potrošača s’ da se lean vodi po principu da treba da se proizvodi samo ono što kupci žele da kupi i što predstavlja vrednost za njih, ono što stvara gubitak treba eliminisati. Treba naglasiti da Lean kocept predtavlja kontinuiran proces i u skladu sa tim, svako preduzeće koje želi da ga uvede u svoje po slovanje mora da se prilagodi konstantnom unapređenju procesa poslovanja ali i okruženja u kome posluje ( na prime r ukoliko se radi o nekoj proizvodnji i snabdevači sa kojima poskuje to preduzeće moraju da posloju po principima lean proizvodnje) kakobi se otklonile sve greške i eliminisali gubitci. Razvoj Lean kocepta ima dugu istoriju ali ono što je bito istaći da je njegova primena danas moguća u svim oblastima poslovanja. Na osnovu obrade ove teme i radova koji su pisani na istu mogu zaključiti da posto jw velike mogućnosti kombinacije Lean kocepta sa ostalim tehnikama za unapređenje psolovanja. Takođe treba istaći da se prevazilati nekadašnja predrasuda o tome da je Lean moguće primeniti samo u industrijskim industrijskim proizvodnim delatnostima delatnostima jer se danas ovaj k oncept oncept toliko razvijo da se prim enjuje i u mnogim uslužnim i neproizvodnim delatnostima kao i u svim službama i sektorima poslovanja jer ga je moguće prilagoditi svim sferama poslovanja.


14

Lean proizvodnja 8. LITERATURA:

[1] Mihajlović, I., Milijić, N., Jovanović, A., (2016). Upravljanje proizvodnjom, Tehnički fakultet u Boru. (214).

[2] Zelenović, D., (20 09). Projektovanje proizvodnih sistema, Univerzizet u Novom Sadu, FTN, Novi Sad. (423).

[3] Prekajski, S., (2007). Analiza mogućnosti primene Lean koncepta u domaćoj praksi, diplomski-master rad, Univerzitet u Novom Sadu, FTN. ( 70).

[4] Šingo, Š., ( 1995). Nova japanska proizvodna filozofija,Prometej, Novi Sad , treće izdanje, (204). [5] Lean Enterprise Institute https://www.lean.org/WhatsLean/ .

https://www.lean.org/WhatsLean/History.cfm;; https://www.lean.org/WhatsLean/History.cfm

[6] Lean u proizvodnji- https://www. lean.org/WhatsLean/ [7] Imai, M, Kaizen (2008).

Ključ japanskog poslo vanja, Beograd, Mono i Manjana, (257).

[8] Majski, B., (2011) Unapređenje procesa proizvodnje štamparije alata ''LEAN'' koncepta, diplomski-master rad, Novi Sad, FTN, (40).

''Stojkov'' primenom

[9] I Alagić, I., Božičković, R.,Višekruna, V., Brkić, A., (2017). PRIMJENA LEAN SIX SIGMA ALATA U KONKRETNIM RADNIM USLOVIMA FIRME IZ AUTOMOBILSKE INDUSTRIJE, Festival kvaliteta, Zbornik radova, Univerzitet u Istočnom Sarajevu, MF, (255); ( 151-160). [10] Tadlaoui, K., Chafi, A.,Ennadi, A.,Ennadi, A., (2018). THE LEAN SIX SIGMA IN A PUBLIC HOSPITAL, Journal of Applied Engineering Science, (60 – 69). 69). [11] https://www.scribd.com/doc/142241419/Just-in-time-JIT-metoda

[12] Živković, Ž., Jelić,M.,Popović, N., (2005). Osnovi Menadžmenta, DŠIP - Bakar, Bor, drugo izdanje, (289). [13] http://leanmanufacturingtools.org/494/poka-yoke/ [14] Kaizen Institut - https://rs.kaizen.com/centar-za-edukaciju/te-je-5S.html [15] Damjanović, R.,Tomašević, M., Mihajlović, M., Mogućnost upotrebe metodologije Lean Six Sigma u pro gramsko budžetiranje sistema odbrane , Univerzitet Odbrane, Beograd, Vojna, Akademija, (8)


15

Lean proizvodnja


16

Lean proizvodnja


17

Lean Proizvodnja

Recommend Documents