LAPORAN TEKNIKAL
4.1
Ujian Kebocoran (Leak Test)
Pada masa ini, industri kimpalan merupakan salah satu daripada industri penting yang banyak membantu kepada kenaikan taraf ekonomi Negara.Industri ini juga semakin mendapat tempat dan menjadi perhatian dikalangan anak muda untuk menceburi bidang yang melibatkan kemahiran bekerja ini.Setiap produk yang dikimpal adalah wajib untuk dilakukan dilakukan pemeriksaan pemeriksaan atau ujian untuk memastikan memastikan bahawa tiada sebarang sebarang kebocoran kebocoran yang terdapat padanya.Setelah dipastikan bahawa produk yang telah dikimpal itu bebas daripada kebocoran barulah produk itu boleh dikomersialkan mengikut fungsi masingmasing.Terdapat terlalu banyak cara atau kaedah di dalam industri yang boleh dilakukan untuk memeriksa hasil kimpalan seseorang pengimpal.ara pemeriksaan yang dilakukan adalah berbe!a mengikut produk, kos dan keperluan."jian ini dilakukan berdasarkan jenis cecair yang akan ditampung oleh bahan kerja.Seandainya produk yang dikimpal adalah untuk menampung air, maka ujian itu tidaklah serumit mana seperti ujian yang dilakukan terhadap hasil kimpalan yang bertujuan untuk menampung minyak ataupun gas.#i $%T.T $%T.Tra ransf nsform ormer er
Sdn.&hd Sdn.&hd,,
ujian ujian
kebocor kebocoran an
dilaku dilakukan kan
untuk untuk
memeri memeriksa ksa
tangki tangki
alatubah.Tangki ini perlu dipastikan bebas daripada kebocoran untuk menampung minyak alatubah'mineral oil(.)leh itu, tangki ini akan diuji sejurus pengimpal selesai melakukan proses kimpalan penuh.
4.1.2
Ujian Go!or (Go!or Test)
#i $%T Transformer Sdn.&hd, ujian kebocoran yang dilakukan adalah ujian *dye penetrant test+."jian ini merupakan sebahagian daripada kaedah *N#T+ 'Non #estructie testing(."jian ini mudah untuk dilakukan lalu menjadi satu cara yang baik untuk memeriksa hasil kimpalan selain daripada menggunakan kaedah yang jauh lebih mahal dan rumit seperti ujian -ray."jian ini mampu untuk mengesan keretakan halus ataupun lubang kecil yang terdapat pada bahan kerja yang tidak terlihat dari mata kasar.Terdapat banyak jenis bahan kimia yang boleh digunakan untuk melakukan ujian ini namun yang digunakan oleh $%T. Transformer Sdn.&hd adalah bahan kimia yang diberi nama *lomor+.+lomor+ merupakan cecair kimia yang selalu digunakan untuk memeriksa kebocoran pada enjin kereta. &ahan kimia ini juga sering digunakan dalam industri pembuatan kapal terbang untuk memastikan badan kapal terbang adalah kedap udara.)leh itu $%T. Transformer Sdn.&hd telah mengaplikasikan teknik *dye penetrant+ Ini dengan cecair *glomor+.Sifat bagi cecair ini adalah ianya terang /pabila disuluh dengan pancaran ultraungu.0adi, bahan kimia ini akan dialir ke 1aluan-laluan kimpalan di bahagian dalam tangki alatubah ini kemudian
diletakkan di bilik gelap untuk disuluh dengan pancaran lampu ultraungu. Sekiranya terdapat kebocoran pada tangki itu maka pemeriksa akan mengetahuinya jika cecair kimia ini menyinar di bahagian luar tangki.&ahan kimia ini hendaklah digunakan dengan berhati-hati dan disimpan dengan baik kerana ianya mudah terbakar.
4.1."
Peraatan
Terdapat beberapa peralatan semasa melakukan proses ini iaitu2-ecair *glomor+ -Spanar '34( -5esin *manipulator+'67) S/1#/T"7/( -Sistem penyedut asap 'Smoke $tractor System( -8ipas angin -5esin kimpalan 5ig '%I5( -5esin kimpalan arka '%I5( -Penyembur anti hamburan '/nti Spatter Spray( -$lektrod arka '9.3:mm(
-1ampu ultraungu 4.1.4
Keen#ka$an %iri
8elengkapan yang perlu dipakai semasa melakukan proses2-Sarung tangan 'loe( -Topeng 'mask ;brand 9m( -Pelindung mata 'goggle( -0aket keselamatan -8asut keselamatan 'safety shoes(
4.1.&
Prose'r (Lan#ka 'an Peneran#an Kerja) Lan#ka 1*Para!eter Pro'k
<.< 5enerima tangki yang telah siap dikimpal
Lan#ka 2*Pen+e'iaan Tan#ki
3.< 1etakkan tangki diatas mesin =manipulator> menggunakan =oerhead
rane>. 3.3 Ikatkan tangki pada =manipulator> menggunakan spanar sehingga ketat. 3.9 Pasangkan penutup pada injap keluar minyak =collar drain ale>.
3.? 5asukkan cecair =glomor> kedalam tangki dengan curahan di kawasan 8impal. 3.: Pusingkan =manipulator> supaya cecair =glomor> meratai kawasan kimpalan.
Lan#ka "*Ujian
9.< 8awasan tangki ditutup dengan menggunakan khemah. 9.3 @idupkan lampu ultraungu. 9.9 Periksa kebocoran dari bahagian luar dengan menggunakan lampu yang Telah dinyatakan. 9.? Tandakan kebocoran dengan menggunakan =white marker>.
Lan#ka 4*Pen+e'iaan ,aik$i
?.< 8eluarkan khemah daripada kawasan tangki. ?.3 &uka penutup pada injap keluar minyak =collar drain ale> dan 8eluarkan baki =glomor> dari tangki. ?.9 Pasangkan kipas ke arah dalam tangki untuk proses pengeringan.
Lan#ka &*Kerja Ta!$aan
:.< 1akukan kimpalan tampalan pada kebocoran yang telah ditandakan. :.3 Tangki yang telah dibaikpulih diuji semula dengan mengulangi langkah 3.? hingga akhir. :.9 Pengimpal merekodkan tangki yang telah siap dikimpal pada borang P7)<-4& dan disahkan oleh pemeriksa kimpalan sebelum dihantar ke bahagian seterusnya.
4.1.-
Lan#ka Kesea!atan 'an Penja#aan Aa! ekitar
<.5enggunakan alatan keselamatan sebagaimana tercatit dalam =@I7/7> '@a!ards Identification 7isk /ssesment /nd 7isk ontrol( 3.&ekas =glomor> hendaklah dilupuskan sebagai bahan buangan terjadual. 9.lomor merupakan bahan mudah terbakar.&erhati-hati semasa mengendalikannya terutama semasa membuat kerja kimpalan yang dilakukan berhampiran.
4.1./
Kesi!$an
8esimpulannya , ujian kebocoran 'leak test( adalah sangat penting demi memastikan bahawa produk kimpalan yang dihasilkan adalah bebas daripada mengalami sebarang kebocoran yang pastinya mengundang masalah dan merugikan syarikatAorganisasi serta mampu membawa kepada kejatuhan ekonomi negara lantas membantutkan impian negara untuk menjadi sebuah negara yang maju menjelang wawasan 3B3B.Selain itu, kaedah dan teknik untuk melakukan ujian =leak test> ini adalah pelbagai dan ianya harus dipilih dengan mengambil kira banyak perkara seperti kos, masa dan kesesuaian produk.)leh itu, perbincangan meja bulat harus dilaksanakan demi mencapai kata sepakat untuk menggunakan kaedah yang paling efektif dan memberangsangkan."jian =glomor> 'glomor test( dilihat mampu menunjukkan tahap keberkesanan yang proaktif kerana mudah untuk dijalankan dan praktikal untuk digunakan kerana bahan asas yang diguna pakai hanyalah =glomor chemical> dan lampu ultra-ungu.Selain itu, teknologi ini merupakan teknologi yang diberikan oleh syarikat usahasama
%ilson Transformer ompany Pty 1td '%T( yang sudah beroperasi selama C3 tahun.
4.2
0A,RAIE ,LATING
=/brasie blasting> atau dikenali sebagai =sand blast cleaning> merupakan proses yang dilakukan untuk merawat permukaan sesuatu bahan.Proses ini digunakan secara meluas dalam pelbagai cabang bidang industri untuk bermacam tujuan yang berbe!a.=/brasie blasting> merupakan proses semburan kersik'grit( menggunakan sistem tekanan udara'compressed air(.&ahan kersik yang digunakan adalah pelbagai mengikut jenis permukaan objek yang ingin dirawat.&ahan-bahan itu adalah2<. =Steel shot>
D. =Plastic>
3. =Steel grit>
C. =%alnut shell>
9. =lass bead>
E. =orn cob>
?. =rushed glass>
:. =/luminium oide>
<<. =eramic grit>
4. =Silicon carbide>
<3. =opper slag>
&ahan-bahan ini dipilih berdasarkan kejuruteraan proses =abrasie blasting>. Perbe!aannya adalah dari segi kekerasan, bentuk, dan ketumpatan.Setiap Satu daripada bahan ini mempunyai sai! yang pelbagai jenis.Peralatan untuk melakukan proses ini juga adalah berbe!a mengikut cabang industri seperti kabinet mudah alih, model automatik berproduksi tinggi dan kelengkapan robotik sistem tertutup.5esin yang digunakan dipilih berdasarkan bahan yang ingin disembur dan peranan bahan tersebut dalam industri.
4.2.1 Ke#naan 0Abrasi3e ,astin# %aa! In'stri
=/brasie blasting> mempunyai pelbagai kegunaannya sepertiF-7awatan permukaan untuk tujuan mengecat, ikatan'bonding( dan operasi
penyalutan'coating(. -5embuang karat, minyak ,pasir ataupun cat daripada komponen yang
#ifabrikasi. -5engkasarkan permukaan enjin turbin gas yang akan melalui proses penyalutan haba'thermal spray coating(. -5embuang =burr> yang terdapat pada komponen mesin. -5enghasilkan permukaan kosmetik yang bersifat =matte> untuk pengguna. -5embuang lebihan acuan pada barangan plastik 'mold flash(. -5enghasilkan tekstur permukaan yang bersifat cengkam 'grip( pada alatan
kerja.
4.2.2 Ke#naan Abrasi3e ,astin# 'i ET. Tran5or!ers 'n.,'
#i $%T. Transformers Sdn.&hd =abrasie blasting> digunakan untuk satu tujuan iaitu untuk merawat permukaan tangki alatubah, penutup tangki'lid(, dan komponen-komponen lain seperti =trunking> dan =cable bo>.Semua komponen alatubah ini dirawat adalah kerana ianya akan melalui proses mengecat.0adi, =abrasie blasting> dilakukan untuk membuang segala kotoran, karat, minyak dan habuk daripada permukaannya untuk menjamin kualiti kosmetik yang bermutu tinggi.0enis kersik yang digunakan oleh $%T.
Transformer Sdn.&hd pula ialah jenis kersik besi 'steel grit( tetapi dicampurkan dengan dua sai! yang berbe!a iaitu 3:'@( dan 3: adalah halus.#ua kersik ini digunakan sekali adalah kerana faktor kualiti dan penyelenggaraan 'maintenance( iaitu untuk memanjangkan masa hayat plat pemantul 'reflector plate(, penyembur'blaster( dan bilah'blade(.0ika organisasi menggunakan 3:'halus( sepenuhnya, jangka masa proses akan semakin bertambah malahan jangka hayat nya akan berkurang kerana bersifat halus.Selain itu sekiranya organisasi menggunakan pula yang digunakan pula adalah jenis automatik iaitu proses semburan dilakukan sepenuhnya oleh mesin dan dilakukan dalam sistem tertutup'booth(. 4.2." Peraatan
-Tukul
-Pahat
-spanar -=bolt G nut> -=)erhead crane> -=/ir compressor>
4.2.4 Keen#ka$an %iri *Sarung tangan 'gloe(
-Pelindung mata 'goggle( -Topeng muka 'mask( -8asut keselamatan 'safety shoes(
4.2.& Prose'r (Lan#ka %an Peneran#an Kerja) Lan#ka 1*Para!eter $ro'k
<.< 5enerima tangki, penutup tangki 'lid(, =cable bo>, =trunking> atau =skid base> dari gudang penyimpanan, stesen =glomor> atau stesen kimpalan. <.3 &ersihkan bahan kerja daripada =spatter> dengan menggunakan pahat.
Lan#ka 2*Perse'iaan $roses 0bastin#
3.< Tutup bahagian atas tangki dengan papan lapis dan tutup injap minyak. 3.3 "ntuk lid, pasang =.I plug> pada soket =P7H>'pressure reliee ale( dan =filler stack>. 3.9 "ntuk unit S"'compact substation unit(, papan lapis dipasang diatas =curb> dan lubang @H'high oltage( dan 1H'low oltage( ditutup 5enggunakan plat khas. 3.? =1id>, =trunking>, dan =cable bo> akan digantung pada penyangkut.
Lan#ka "*Proses 0bastin#
9.< @idupkan panel utama, masukkan kunci di panel kawalan dan hidupkan sehingga lampu menyala serta =reset>kan butang kecemasan. 9.3 @idupkan =selector jetpulse> dan tekan =reset lock jig>. 9.9 1araskan masa tempoh yang dikehendaki. 9.? @idupkan =dust collector>, =bucket eleator <> dan =bucket eleator 3>.
9.: 0alankan =screw coneyor> < hingga 9. 9.4 5asukkan bahan kerja kedalam =blasting booth> menggunakan =monorail hoist> tepat pada kedudukannya sehingga lampu =shot blast position> menyala. 9.D Tutup pintu =blasting booth> dengan menekan butang =close door>. 9.C 0alankan =rotation jig> 9.E @idupkan kelapan-lapan =rotor> dimulai =rotor <> dan pastikan jarum =ammeter <> naik ke bacaan E.1akukan perkara yang sama sampai =rotor> kelapan. 9. dengan kitaran masa yang telah dilaraskan secara automatik. 9.<< Semua =rotor> akan berhenti secara automatik apabila kitaran masa tamat dan penggera berbunyi serta lampu kuning =beckon> menyala. 9.<3 Tunggu sehingga penggera berhenti dan lampu =beckon> padam.&uka pintu dengan menekan butang =open door>.Pastikan tiada pekerja atau objek berada dalam lingkungan kawasan bukaan pintu. 9.<9 8eluarkan bahan kerja dengan menggunakan =monorail hoist> dan 1etakkan di atas =platform> beroda untuk pemeriksaan kualiti.
9. pada pada Panel kawalan dan cabutkan anak kunci.5atikan panel utama.
Lan#ka 4*Proses kaiti
?.< &ersihkan habuk =abrasie blast> dengan menggunakan semburan angina Setelah bahan kerja selesai diproses. ?.3 Periksa kemasan =blasting> pada bahan kerja mengikut spesifikasi.0ika gagal ulangi semula langkah 9. ?.9 &uka papan lapis dan penutup pada injap minyak. ?.? Periksa jika terdapat kebocoran yang boleh dilihat secara fi!ikal. 0ika ada, tandakan dengan =white marker> untuk dihantar semula ke Stesen kimpalan. ?.: &ersihkan bahan kerja dari habuk =blasting> yang melekat pada bahan 8erja menggunakan pahat atau berus. ?.4 "ntuk =lid>, kawasan lubang =bolt> perlu diberus menggunakan berus &esi. ?.D &ahan kerja yang mencapai spesifikasi akan dihantar ke proses seterusnya iaitu proses =primer coating>.
?.C 7ekodkan proses yang telah dijalankan pada dokumen P7)<-4&.
4.2.- Lan#ka Kesea!atan 'an Penja#aan aa! ekitar
<.5enggunakan alatan keselamatan sebagaimana tercatit dalam =@I7/T> '@a!ards identification risk assessment and risk control( 3.Pastikan bilah =rotor> dan cangkuk adalah selamat untuk dioperasikan dan laporkan kerosakan atau kemalangan pada penyelia. 9.&erhati-hati semasa memasuki =blasting booth> ?.&orang pemantauan sistem penapisan perlu diisi setiap hari untuk 5emantau keselamatan sistem.
4.2./ 6a'a
red kersik
2
7atio
2 <2<
5asa proses
No. <. 3. 9. ?. :.
2
,aran#an
Tangki =1id> =$arthing unit> =able bo> =oer>
7asa (!init)
4.2.8 Kesi!$an
8esimpulannya, =abrasie blasting> merupakan sebuah proses yang penting untuk merawat permukaan luaran sesuatu produk sebelum ianya diwarnakan 'dicat(.Proses ini merupakan satu kemestian demi memastikan hasil kemasan 'surface finishing( tangki dan komponen-komponen alatubah adalah bermutu tinggi serta mempunyai kualiti yang terjamin.)leh itu , proses rawatan permukaan ini menjadi satu titik penting yang perlu diambil berat agar proses pengecatannya dapat berjalan dengan lancer serta memenuhi spesifikasi yang ditetapkan.
