LAPORAN Prosman - Roda Pagar

Senin, 17 Desember 2007

Tugas 4 TI2121 – Proses Manufaktur

Kelompok 51 Setiawan Masuki (13406038) Nadia Fadhilah R (13406069) Kristina Lerryana (13406140) Corry Theresia (1340201)

TUGAS IV TI2121 – PROSES MANUFAKTUR

RODA PAGAR

KELOMPOK 51 Setiawan Masuki (13406038) Nadia Fadhilah Riza (13406069) (13406069) Kristina Lerryana (13406140) Corry Therresia (13406201)

1 /1




1 /1

RODA PAGAR BAB I TEORI DASAR Pemesinan adalah proses manufaktur yang menggunakan pahat untuk memotong material sesuai dengan bentuk yang diinginkan.

Keunggulan proses pemesinan: • Keragaman material kerja  Hampir semua logam dapat dipotong




1 /1

TURNING Proses bubut adalah proses pemesinan yang bertujuan membuang material dari permukaan benda kerja yang umumnya berbentuk silinder dengan cara memutar benda kerja pada suatu sumbu, dengan mengalami gerak rotasi dan translasi pada mesin bubut (lathe). lathe).




1 /1

DRILLING Drilling adalah proses pemesinan yang digunakan untuk membuat lubang pada benda kerja. Ini berbeda dengan boring yang hanya bisa digunakan untuk membesarkan lubang yang sudah ada. Drilling biasanya dilakukan dengan alat silinder yang dapat berputar yang mempunyai dua mata pisau di ujungnya. Alatnya disebut drill atau drill bit. Gerak makan putar drill ke benda kerja yang diam untuk membentuk lubang yang diameternya sama dengan diameter drill.




1 /1

BAB II DESKRIPSI PRODUK II.1

PROFIL PRODUK Objek yang dipilih dalam tugas kali ini adalah Roda Pagar. Seperti namanya, objek ini dalam kehidupan sehari-hari berfungsi sebagai roda pada pagar, sebagai alat perpindahan daun pagar untuk membuka dan menutup. Dalam menjalankan fungsinya, Roda Pagar minimal berjumlah sepasang (dua buah). Roda Pagar terdiri dari 6 buah komponen. Empat diantaranya yang menjadi pembahasan dalam tugas kali ini, yaitu Roda, Shaft Roda, Ring Shaft, dan Mounting Shaft. Sementara itu, dua komponen lainnya adalah bearing, yang berfungsi sebagai poros roda, dan fastener merupakan bagian yang dibeli.




Roda

2. Mounting Roda

1 /1




1 /1

4. Ring Shaft Jika Shaft Roda seperti baut, maka Ring Shaft diibaratkan sebagai mur-nya. Ring Shaft berbentuk silinder tipis berlubang di tengahnya

Ring Shaft

5. Bearing Dalam hal khusus, beberapa Roda pagar dilengkapi dengan bearing. Bearing merupakan komponen tambahan yang dapat memprbaiki kinerja Roda pagar. Sebagai Sebagai ass atau poros, poros, dengan suaian pas,




Fastener

1 /1




1 /1

BAB III PERENCANAAN PROSES III.1

PERHITUNGAN PROSES

III.1.1 Proses A. Roda o Raw material : ST 37 Diameter = 100 mm Tebal = 38 mm o Mesin yang digunakan : turning machine, drilling machine o Jumlah stasiun kerja :3 Proses : o 1. Material awal yang berupa silinder berukuran 100 mm x 38 mm dihaluskan dari satu sisi dengan proses facing yang dilakukan pada mesin bubut. 2. Masih pada mesin bubut, benda kerja dikurangi diameternya dengan proses reduction diameter. 3. Setelah mendapatkan diameter yang diinginkan, pada benda dibuat alur sepanjang keliling benda kerja dengan melakukan proses grooving, masih pada mesin yang sama.




1 /1

C. Shaft Roda Raw material : ST 37 o Mesin yang digunakan : turning machine, drilling machine, milling machine o Jumlah stasiun kerja :4 o o Proses : 1. Material awal berupa silinder berdiameter 35 mm dengan tinggi 45 mm. 2. Benda dipasang pada mesin bubut dan dilakukan proses facing untuk menghaluskan permukaan benda kerja. 3. Selanjutnya, masih pada mesin bubut, dilakukan proses reduksi diameter sepanjang tinggi silinder. 4. Tanpa mengganti pahat, reduksi diameter dilakukan kembali sebanyak 3 kali tetapi hanya sampai kedalaman tertentu. Proses ini dilakukan untuk mendapatkan silinder dengan diameter berukuran 25 mm, 20 mm, dan 16 mm. 5. Proses dilanjutkan dengan pembuatan alur (grooving) pada silinder berukuran 20 mm. 6. Benda kerja dilepas dari mesin bubut dan dipindahkan ke mesin drilling untuk selanjutnya mengalami proses pembuatan lubang (drilling) selama dua kali. 7. Benda dilepas dari mesin drilling, lalu diampelas secara manual. 8. Benda dibalik lalu dilakukan proses penghalusan (facing) di sebelah k iri benda




7. Selanjutnya dilakukan pengampelasan untuk mendapatkan kehalusan akhir pada benda.

III.1.2 Perhitungan 1. Perhitungan Roda a. Facing right



Diameter awal (Do)

= 100 mm



Diameter akhir (Df)

= 100 mm

1 /1




b. Reduction diameter



Diameter awal (Do)

= 100 mm



Diameter akhir (Df)

= 95 mm



Depth of cut (d)

= 2.5 mm



Kecepatan potong (v)

= 60000



Feed (f)

= 0.2

 

 

1 /1




c. Grooving



Diameter awal (Do)

= 95 mm



Diameter akhir (Df)

= 81 mm



Depth of cut (d)

= 7 mm




= 60000



Feed (f)

= 0.2



Length (L)

= 7 mm

Kecepatan spindle (N)



 

 

1 /1




d. Drilling



Diameter pahat (D)

= 24 mm



Kedalaman potong (t)

= 35.5 mm




= 26000



Feed (f)



Ф

= 60°



Allowance (A)

= 0 . 5 × D × t a n 90




   = 0.28 

=



26000

6.9282 82   − Ф = 6.92 345.0 345.0106 106  2

1 /1




1 /1

e. Boring right



Diameter pahat (D)

= 32 mm




= 12 mm




= 32000



Feed (f)



Ф



Allowance (A)




   = 0.34 

= 60° 9.2376 76   − Ф = 9.23

= 0 . 5 × D × t a n 90 =



32000

2




f.

Grooving right



Diameter awal (Do)

= 34 mm



Diameter akhir (Df)

= 32 mm



Depth of cut (d)

= 1 mm




= 60000



Feed (f)

= 0.2



Length (L)

= 1.2 mm

 

 

1 /1




g. Facing left



Diameter awal (Do)

= 95 mm



Diameter akhir (Df)



Depth of cut (d)




= 60000



Feed (f)

= 0.2



Length (L)

= 50 mm




=

= 90 mm = 2.5 mm

 

 

 

1 /1




h. Boring left



Diameter pahat (D)

= 32 mm




= 12 mm




= 32000



Feed (f)



Ф

= 60°



Allowance (A)

= 0 . 5 × D × t a n 90




   = 0.34 

=



9.2376 76   − Ф = 9.23 2

1 /1


i.



Grooving left



Diameter awal (Do)

= 34 mm



Diameter akhir (Df)

= 32 mm



Depth of cut (d)

= 1 mm




= 60000



Feed (f)

= 0.2



Length (L)

 

 

= 1.2 mm

1 /1



2. Perhitungan mounting roda a. Facing top



Panjang plat awal (L)

= 212 mm



Lebar plat awal (w)

= 100 mm



Diameter pahat (D)

= 7 mm



Depth of cut (d)

= 1 mm


1 /1



b. Facing bottom



Panjang plat awal (L)

= 212 mm



Lebar plat awal (w)

= 100 mm



Diameter pahat (D)

= 7 mm



Depth of cut (d)

= 1 mm




= 22000

Feed (f ) (f )

60



 


1 /1



c. Drilling Ø=10



Diameter pahat (D)

= 10 mm




= 40 mm




= 18000



Feed (F)



Ф

   = 0.18  = 60°


1 /1






Diameter pahat (D)

= 16 mm




= 40 mm




= 22000



Feed (F)



Ф

= 60°



Allowance (A)

= 0.5 × D × tan 90

   = 0.25  4.6188 88   − Ф = 4.61 2

1 /1




e. Boring Ø=25



Diameter pahat (D)

= 25 mm




= 4 mm




= 29000



Feed (F)



Ф

   = 0.31 

= 60°



Ф



1 /1



3. Perhitungan Shaft Roda 

Facing right

     

Diameter awal (Do) Diameter akhir (Df) Depth of cut (d) Kecepatan potong (v) Feed (f) Length (L) Rotational speed (N)

= 35 mm = 35 mm = 0.25 mm = 60000 mm/min = 0.2 mm/rev = 17.5 mm

v


1 /1






Reduction diameter





Diameter awal (Do) Diameter akhir (Df) Depth of cut (d) Kecepatan potong (V) Feed (f) Length (L)




Rotational speed (N)

=

   

v Do



= 60000/(3,14 x 330)

1 /1






Reduction diameter










=

   

v Do



= 60000/(3,14 x 25)

1 /1








Reduction diameter




= 20 mm = 16 mm = 2 mm = 60000 mm/min = 0.2 mm/rev = 3.5 mm




=

   

v Do



= 60000/(3,14 x 25)

1 /1









= 20 mm = 18 mm = 1 mm = 60000 mm/min = 0.2 mm/rev = 1.2 mm




=

   

v Do



= 60000/(3,14 x 20) = 955.41rpm

1 /1








Drill point angle Drill diameter (D) Feed (f)

= 120° = 5 mm = 0.1 mm / rev



N

=



v D



=

15000  5

1 /1








Drill point angle Drill diameter (D) Feed (f)

= 120° = 6.8 mm = 0.1 mm / rev



N

=



v D



=

15000  6.8

= 702.51 rpm

1 /1




        



Facing left

Diameter awal (Do) Diameter akhir (Df) Depth of cut (d) Kecepatan potong (v) Feed (f) Length (L) Rotational speed (N) Feed rate (f r) Waktu pemesinan (Tm)

= 16 mm = 16 mm = 0.5 mm = 60000 mm/min = 0.2 mm/rev = 8 mm = 1194.27 rpm = 238.85 mm/min = 2.01 s

1 /1






Feed rate (f r)

= 60000/(3,14 x 9) = 2123.14 rpm = N f = 2123.14 x 0.2 = 424.63 mm/min



Waktu pemesinan (Tm)

=



Kecepatan Pembuangan Geram (MRR)



Power Consumption (watt)

L fr

= 2 / 424.63 = 0.005 menit = 0.28 s = v f d = 60000 x 0. 2 x 1.1 = 13200 mm 3 /min = =

 ×

× 745.7 745.7

33000 360 ×60 33000

× 745. 745.7 7

= 488.09



Countersink

1 /1






Kecepatan Pembuangan Geram (MRR)

= 0.002 menit = 0.11 s = v f d = 60000 x 0. 2 x 1 = 12000 mm 3 /min




= =

 ×

× 745.7 745.7

33000 360 ×60 33000

× 745. 745.7 7

= 488.09watt 

Drilling

1 /1




=

  5

2

 159.24

4

= 1125 mm 3 /min 


= =

 ×

× 745.7 745.7

33000 660 ×15 33000

× 745. 745.7 7

= 223.71watt



Drilling

1 /1




=

  5

2

 159.24

4

= 1125 mm 3 /min 


= =

 ×

× 745.7 745.7

33000 660 ×15 33000

× 745. 745.7 7

= 223.71watt

4. Perhitungan Ring Shaft a. Facing right

1 /1




= 500 

Power consumption (watt)

= =

 ×

 3  × 745.7 745.7

33000 360 ×60 33000

= 488. 488.09 09

b. Reduction diameter

Diameter awal (Do)

35 mm

× 745. 745.7 7



1 /1




c. Drilling



Diameter pahat (D)

= 5 mm




= 9 mm




= 18000 mm/menit



Feed (f)



Ф



Allowance (A)




= 0.18 mm/rev = 120°

 − Ф2  = 2.60 

= 0.5 × D × tan 90 =

  . 15000

1 /1




d. Countersink



Diameter awal (Do)

= 16 mm



Diameter akhir (Df)

= 9 mm



Depth of cut (d)

= 3.5 mm




= 60000



Feed (f)

= 0.2



Length (L)

= 4 mm




=

 

v

 

1 /1




e. Facing left



Diameter awal (Do)



Diameter akhir (Df)



Depth of cut (d)




= 30 mm = 29 mm = 0.5 mm = 60000 

 



Feed (f)

= 0.2 mm/rev



Length (L)

= 15 mm




=



v Do



1 /1

III.2




1 /1

LEMBAR RENCANA PROSES

pp1

Lembar Rencana Proses

LSP

Nomor: 1

Halaman ke-

1

No Part: 1

File Gambar

Roda.SLDDRW

Material

ST-37

Nama Part

: Roda

Diameter: 100 mm Dibuat oleh Tanggal

: Kelompok 51

Ukuran

Tinggi: 38 mm

: 17 Desember 2007

Setup Proses

Urutan Operasi

Stasiun Kerja No. Setup

Alat Bantu

1 CASTING 2 FACING (right) d=2.5, D=100, L=r=50 3 REDUCTION DIAMETER d=2.5, D=100, L=35.5

MESIN BUBUT MESIN BUBUT

Chuck jaw Chuck jaw

Tools

Waktu Setup (detik)

Waktu Proses (detik)

DIES

300

HSS HSS

130 5

Waktu (detik)

1500.00 1800.00 78.50 51.81

208.50 56.81

4 GROOVING d=7, D=95, L=7

MESIN BUBUT

Chuck jaw

HSS

5

10.44

15.44

5 DRILLING Ø=24 3x, t=35.5, A=0, D=24 through all 6 BORING (right) Ø=32 3x, t=12, A=0, D=32

MESIN DRILLING MESIN DRILLING

Ragum Ragum

HSS HSS

100 5

79.06 35.30

179.06 40.30

7 GROOVING (right) d=1, D=34, L=1.2

MESIN BUBUT

Chuck jaw

HSS

5

0.64

5.64

8 FACING (left) d=2.5, D=95, L=r=50

MESIN BUBUT

Chuck jaw

HSS

120

74.58

194.58

9 BORING (left) Ø=32 3x, t=12, A=0, D=32

MESIN DRILLING

Ragum

HSS

120

35.30

155.30

10 GROOVING (left) d=1, D=34, L=1.2

MESIN BUBUT

Chuck jaw

HSS

120

0.64

120.64

11 AMPELAS

MANUAL

180.00

180.00

12 PEMERIKSAAN

Sand Paper Alat ukur

Waktu Proses Total

2956.27



pp1


1 /1

Lembar Rencana Proses Halaman keFile Gambar

Nomor: 2 No Part: 2 Nama Part

LSP

: Mounting Roda

2 Mounting roda.SLDDRW

Material

ST-37 Panjang: 212 mm

Dibuat oleh Tanggal

: Kelompok 51

Ukuran

Lebar: 100 mm

: 12 Desember 2007

Setup Proses

Urutan Operasi


Tools

Alat Bantu

1

CASTING

2 3

FACING (top) d=1, D=7, L=212, w=100 FACING (bottom) d=1, D=7, L=212, w=100

4

BENDING

MANUAL

Ragum

Ragum

5

DRILLING Ø=10 1x, t=40, A=0, D=10 through all

MESIN MILLING

Ragum

HSS

6

BORING Ø=16 1x, t=40, A=0, D=16 through all

MESIN MILLING

Ragum

7

BORING Ø=25 1x, t=4, A=0, D=25 through all

MESIN MILLING

Ragum

8

GRINDING

MANUAL

Ragum

Hand Grinding

9

PEMERIKSAAN

MESIN MILLING MESIN MILLING

Ragum Ragum

Waktu Setup (detik)


Waktu (detik)

DIES

300

1500.00

1800.00

HSS HSS

130 5

214.02 214.02

344.02 219.02

5

240.00

245.00

100

24.94

124.94

HSS

5

24.45

29.45

HSS HSS

5

5.88

10.88

120

60.00

180.00

Alat ukur

Waktu Proses Total

2953.31


pp1



Lembar Rencana Proses Halaman keFile Gambar

Nomor: 3 No Part: 3 Nama Part

: Shaft Roda

Dibuat oleh

: Kelompok 51

Material

1 /1

LSP

3 Shaft roda.SLDDRW ST-37 Diameter: 35 mm

Tanggal

Ukuran

Tinggi: 45 mm

: 12 Desember 2007

Setup Proses

Urutan Operasi


1

CASTING

2 FACING (right) d=0.25, D=35, L=17.5 3

Alat Bantu

REDUCTION DIAMETER d=2.5, D=35, L=44.5

Tools

Waktu Setup (detik)

Waktu Proses

Waktu (detik)

DIES

300

1500.00

1800.00

MESIN BUBUT

Chuck Jaw

HSS

120

9.62

129.62

MESIN BUBUT

Chuck Jaw

HSS

5

24.45

29.45

HSS

5

18.60

23.60

4


MESIN BUBUT

5


MESIN BUBUT

Chuck Jaw Chuck Jaw

HSS

5

10.79

15.79

MESIN BUBUT

Chuck Jaw

HSS

5

1.10

6.10

Chuck Jaw

HSS

5

0.38

5.38

Ragum

HSS

100

86.56

186.56

Ragum

HSS

5

56.27

61.27

30.00

30.00

6

REDUCTION DIAMETER d=2, D=20, L=3,5

7

GROOVING d=1, D=20, L=1.2

MESIN BUBUT

8

DRILLING Ø=5 3x, t=44.5, A=0, D=5 through all

9

DRILLING Ø=6.8 3x, t=20, A=0, D=6.8

MESIN DRILLING MESIN DRILLING

AMPELAS

MANUAL

10 11

FACING (left) d=0.25, D=16, L=8

MESIN BUBUT

12

COUNTER SINK Ø=9, d=1.1, D=9, L=2

MESIN BUBUT

15 16

Chuck Jaw Chuck Jaw

HSS

10

2.01

12.01

HSS

5

0.28

5.28

HSS

5

0.11

5.11

DRILLING Ø=3, t=10, A=0, D=3

MESIN BUBUT MESIN MILLING

Chuck Jaw Ragum

HSS

100

4.09

104.09

DRILLING Ø=3, t=10, A=0, D=3 TAPPING Ø=8, d=0.6 ,D=8, L=20

MESIN MILLING MANUAL

Ragum Ragum

HSS Hand

5 2

4.09 60.00

9.09 62.00

13 COUNTER SINK Ø=7, d=1, D=7, L=1 14

Sand Paper




1 /1

Tapping 17

TAPPING Ø=6, d=0.5 ,D=6, L=8

MANUAL

18 19

AMPELAS PEMERIKSAAN

MANUAL

Ragum

Hand Tapping

2

60.00

62.00

30

30

Sand Paper Alat ukur

Waktu Proses Total

2577.366

pp1




Lembar Rencana Proses

LSP

Nomor: 4

Halaman ke-

No Part:4

File Gambar

Ring shaft.SLDDRW

Material

ST-37

Nama Part

: Ring Shaft

Dibuat oleh

: Kelompok 51

1 /1

4

Diameter: 35 mm Tanggal

Ukuran

Tinggi: 6 mm

: 12 Desember 2007

Setup Proses

Urutan Operasi


Alat Bantu

1 CASTING 2 FACING (right) d=0.5, D=35, L=17.5 3 REDUCTION DIAMETER d=2.5, D=35, L=5.5 4 DRILLING Ø=9, t=5, A=0, D=9 D=9 through all 5 COUNTER SINK Ø=16, d=3.5, D=16, L=4 6 FACING (left) d=0.5, D=30, L=15 7 AMPELAS 8 PEMERIKSAAN

MESIN BUBUT MESIN BUBUT MESIN MILLING

Tools

Waktu Setup (detik)


Waktu (detik)

DIES

300

1500.00

1800.00

Chuck jaw

HSS

120

9.62

129.62

Chuck jaw

HSS

10

3.02

13.02

Ragum

HSS

120

3.98

123.98

MESIN BUBUT

Chuck jaw

HSS

120

1.00

121.00

MESIN BUBUT

Chuck jaw

HSS

10

7.07

17.07

60.00

60.00

MANUAL

Sand Paper Alat Ukur

Waktu Proses Total

2264.68




1 /1

BAB IV ASSEMBLY CHART ASSEMBLY CHART

Nama Objek

:

Nomor peta

:

Sekarang

Roda Pagar

Usulan

Dipetakan Oleh

:

Kelompok 51

Tanggal Dipetakan

:

17 Desember 2007

RODA

1

BEARING

S2A1

MOUNTING RODA

2 S1A1

SHAFT RODA

RING SHAFT

3

4

FASTENER: Hexagonal Eksternal

A




1 /1

BAB V OPERATION PROSESS CHART Keterangan OPC:  Komponen yang merupakan base dari part roda pagar ad alah roda. Oleh karena itu komponen roda berada di lajur yang paling k anan.  Komponen lainnya seperti ring shaft, shaft roda, dan mounting roda diassembly dengan komponen roda, namun sebelumnya roda diassembly terlebih dahulu dengan bearing.  Produk bearing dan fastener tidak diproduksi sendiri, melainkan dibeli dari luar, sehingga dalam OPC tidak diperhitungkan mengenai waktu pembuatannya.  Waktu assembly semua part diasumsikan sebesar 5 menit (300 det ik).  Asumsi 1. Pengukuran dilakukan di luar jam kerja sehingga waktu proses pe ngerjaan tidak dimasukkan ke OPC. 2. Pada proses secara manual tidak dimasukkan % scrap. Hal ini d ikarenakan proses pengerjaannya dilakukan secara subjektif menurut operator apakah komponen yang diproses tersebut sudah layak atau belum. 3. Tiap-tiap komponen dibuat dari proses pengecoran, dengan asumsi waktu seluruh waktu pengecoran (mulai dari tahap persiapan sampai dengan produk




1 /1

MULTI LEVEL TREE

RODA PAGAR

RODA

MOUNTING RODA

SHAFT RODA

RING SHAFT

BEARING




1 /1

BAB VI ANALISIS KELAYAKAN MESIN VI.1

PEMILIHAN MESIN

Bed Gap Turning Lathe

Mesin bubut jenis ini dipilih untuk proses pembuatan roda pagar karena mesin ini merupakan satu-satunya mesin bubut yang ada di Laboratorium Sistem Produksi yang dapat digunakan secara optimal untuk proses pembuatan suatu produk. Serta power yang diperlukan dalam proses pemesinan dapat dicukupi oleh m esin ini.




1 /1

Mesin ini merupakan jenis mesin manual yang digunakan untuk proses pembuatan l ubang suatu komponen. Mesin drill manual ini dipilih karena lebi h mudah untuk dioperasikan, tidak memerlukan waktu set up yang panjang dibanding drilling machine pada umumnya .

Mesin drilling

Mesin drilling jenis ini dipilih untuk proses pembuatan roda pagar karena mesin ini merupakan jenis mesin drilling yang umum digunakan untuk proses d rilling. Selain itu, melalui perhitungan didapatkan power yang dibutuhkan dapat dicukupi oleh mesin ini.



2. Mounting roda Urutan Proses

Nama Proses

Waktu (detik)

1

CASTING

1800-

2

FACING (top)

344.020725

3

FACING (bottom)

219.020725

4

BENDING

5

DRILLING Ø=10

124.9378509

6

DRILLING Ø=16

29.4543474

7

DRILLING Ø=25

10.87669424

8

GRINDING

9

PEMERIKSAAN

245

180 -

Waktu Total Kapasitas produksi per bulan =

691200 3953.310343

3953.310343

= 175.01 ≈ 175: 175 :

3. Shaft roda Urutan Proses 1

Nama Proses CASTING

Waktu (detik) 1800-


1 /1



4. Ring shaft Urutan Proses

Nama Proses

Waktu (detik)

1

CASTING

1800-

2

FACING (right)

129.61625

3

REDUCTION DIAMETER

13.02225

4

DRILLING

5

COUNTER SINK

6

FACING (left)

7

AMPELAS

8

PEMERIKSAAN

123.9763259 121.0048 17.065 60 Waktu Total

Kapasitas produksi per bulan =

VI.3

691200 2264.6846259

PARAMETER PEMESINAN 1. Mesin Turning v = 60000 mm 3/menit f = 0.2 mm/rev

2264.6846259

= = 305.6 ≈ 305 :


1 /1


2

Drilling

328.11



BENCH DRILLING MACHINE

1 /1

6600

OK

5500

OK

West Lake Capacity 16 mm Model 2Q4116 3

Milling

343.89

VERTICAL MILLING UMA Werke BF-56 Karl Muller &Sohne KG Werkzeugmaschinefabrik

Mesin Turning Berdasarkan parameter pemesinan, pemesinan, diperoleh Pc = 488.09 watt. Dengan menggunakan menggunakan asumsi efisiensi efisiensi mesin 90% (berdasarkan buku Groover hal 91, yaitu efisiensi mesin rata rata berkisar 90%), maka diperoleh d iperoleh 

: Pg



Pc E

488.09 

0.9



543.32watt .

Mesin bubut tipe Bed Gap yang dipergunakan dalam produksi roda pagar ini memiliki daya sebesar 5500




1 /1

BAB VII INFORMASI INDUSTRI PRODUK VII.1 SKALA DUNIA Produksi roda pagar merupakan salah satu bidang yang cukup berpe ran dalam industri perdagangan bidang alat-alat rumah tangga atau Perkebunan. Hal ini disebabkan k arena pagar merupakan salah satu komponen utama dari rumah yang merupakan kebutuhan pokok tiap manusia.

VII.2 SKALA ASIA Salah satu perusahaan yang memegang pangsa pasar akan kebutuhan roda pagar adalah EDA Home Supplies CO. LTD. Perusahaan ini berdiri sejak tahun 1998 dengan spesialisasi dalam produksi pagar dan berbagai aksesorisnya, termasuk roda pagar. Perusahaan ini berkembang dari home industri kecil yang masih memanfaatkan metode pengerjaan yang tradisional. Seiring perkembangan teknologi, EDA Home Supplies juga mulai mengembangkan strateginya untuk dapat menjadi perusahaan yang dapat bersaing dalam skala internasional. Saat ini, pasarnya yang terbe sar meliputi wilayah Eropa dan Timur Tengah. Keunggullan dari EDA Home Supplies sehingga berhasil memegang pangsa internasional saat ini dikarenakan memiliki tim kerja yang kompeten dalam pengembangan produksi, standar produk internasional (ANSI), penjualan via internet, mengemukakan konsep yang komersil, pengalaman manajemen yang sudah teruji (dengan usia pegawai 18-45 tahun), serta kemampuan pengendalian




1 /1

Contoh Gambar Pintu Pagar

VII.4 KENDALA TEKNOLOGI BAGI INDONESIA Teknologi yang dipergunakan dalam pembuatan roda pagar ini pun masih mengandalkan proses permesianan seperti turning, drilling, dan milling. Dengan teknologi seperti ini, roda pagar tidak begitu sulit untuk dibuat (proses pemesinan dan waktu proses dapat dilihat pada lampiran). Untuk skala Indonesia, teknologi ini sudah sangat dikenal dan umum penerapannya dapam proses produksi. Namun proses-proses yang diperlukan ini dilakukan oleh mesin-mesin y ang mahal harganya, yakni salah satunya adalah mesin bubut. Untuk home industri menengah ke bawah, pengadaan mesin bubut untuk melakukan proses pemesinan memakan biaya awal yang sangat tinggi. Masalah biaya ini menjadi kendalah untuk pemenuhan permintaan akan roda pagar. Seiring perkembangan zaman, maka dapat




1 /1

BAB VIII KESIMPULAN DAN SARAN VIII.1 KESIMPULAN Pembuatan suatu komponen biasanya memerlukan proses lanjutan. Proses ini disebut proses pemesinan, yang bertujuan untuk mendapatkan net shape dari suatu produk ( finishing). finishing). Macam-macam proses pemesinan, antara lain:  Bubut (Turning (Turning))  Pengelasan (Welding (Welding))  Gerinda (Grinding (Grinding))  Milling  Drilling Dalam laporan kali ini, proses pemesinan yang terjadi pada komponen yang kami ambil sebagai objek adalah turning, milling, milling, serta drilling. drilling. Tiap proses pemesinan memiliki 5 buah parameter yang sangat penting untuk diperhatikan dalam proses pembuatan suatu produk. Parameter tersebut yaitu:  Cutting speed  Spindle speed  MRR




1 /1

DAFTAR PUSTAKA DeGarmo,E. Paul, Materials and Process in Manufacturing, Manufacturing, Macmillan Publishing Company. Handout Mata Kuliah Proses Manufaktur TI-2121 Kalpakjian,S.Manufacturing Kalpakjian,S.Manufacturing Engineering and Technology.Delhi:Addison Technology. Delhi:Addison Wesley Logman.2000. Mikell P. Groover.Fundamentals Groover.Fundamentals of Modern Manufacturing: Manufacturing : Material, Process and System.John System .John Wiley & Sons.2002. Rochim, Taufik.Teori Taufik.Teori & Teknologi Proses Pemesinan.HEDS.1993 Pemesinan .HEDS.1993




1 /1

LAMPIRAN Parameter Pemesinan PROCESSES IN TURNING LATHE

Nama Part Roda

Shaft Roda

Jenis Proses

Do

L

v

f

Df

N

d

fr

MRR

Tm

Tm 1 siklus

Powe r

(mm )

(mm )

(mm/min )

(mm/rev )

(mm )

(rpm)

(mm )

(mm/min )

(mm3/min )

(min )

(detik)

(watt )

Facing right Reduction Diameter

100

50

60000

0.2

95

191.08

2.5

38.22

30000

1.31

78.50

100

33

60000

0.2

95

191.08

2.5

38.22

30000

0.86

51.81

Grooving

95

7

60000

0.2

81

201.14

7

40.23

84000

0.17

10.44

Grooving right

34

1.2

60000

0.2

32

562.01

1

112.40

12000

0.01

0.64

Facing left

95

50

60000

0.2

25

201.14

35

40.23

420000

1.24

74.58

Grooving left

34

1.2

60000

0.2

32

562.01

1

112.40

12000

0.01

0.64

Facing right Reduction Diameter Reduction Diameter Reduction Diameter

35

17.5

60000

0.2

34.5

545.95

0.25

109.19

3000

0.16

9.62

35

44.5

60000

0.2

30

545.95

2.5

109.19

30000

0.41

24.45

30

39.5

60000

0.2

25

636.94

2.5

127.39

30000

0.31

18.60

25

27.5

60000

0.2

20

764.33

2.5

152.87

30000

0.18

10.79

488.0 9 488.0 9 488.0 9 488.0 9 488.0 9 488.0 9 488.0 9 488.0 9 488.0 9 488.0 9


Ring Shaft



1 /1

Reduction Diameter

20

3.5

60000

0.2

16

955.41

2

191.08

24000

0.02

1.10

Grooving

20

1.2

60000

0.2

18

1

191.08

12000

0.01

0.38

Facing left

16

8

60000

0.2

16

0.25

238.85

3000

9

2

60000

0.2

6.8

1.1

424.63

13200

0.28

Countersink

7

1

60000

0.2

5

1

545.95

12000

0.03 0.00 5 0.00 2

2.01

Countersink

955.41 1194.2 7 2123.1 4 2729.7 5

Facing right Reduction Diameter

35

17.5

60000

0.2

34

545.95

0.5

109.19

6000

0.16

9.62 9.62

35

5.5

60000

0.2

30

2.5

109.19

30000

0.05

3.02

Countersink

16

4

60000

0.2

9

545.95 1194.2 7

3.5

238.85

42000

0.02

1.00

Facing left

30

15

60000

0.2

29

636.94

0.5

127.39

6000

0.12

7.07

Asumsi semua material berjenis ST-37 dan menggunakan pahat HSS Cutting force (Fc) disesuaikan dengan cutting speed (v) dan feed (f) dengan pembulatan ke bawah,lihat pada lampiran

0.11

488.0 9 488.0 9 488.0 9 488.0 9 488.0 9 488.0 9 488.0 9 488.0 9 488.0 9




1 /1

Parameter Pemesinan PROCESSES IN MILLING MACHINE Jenis Nama Part Mountin g Roda

Proses

D

d

t

L

w

v

f

N

fr

A

MRR

Tm

Tm 1 siklus

Powe r

(mm )

(mm )

(mm )

(mm )

(mm )

(mm/min )

(mm/rev )

(rpm)

(mm/min )

(mm )

(mm3/min )

(min )

(detik)

(watt )

7

1

212

100

22000

1000.9 1

60.00

2.02

6000

3.57

214.02

328.1 1

7

1

212

100

22000

1000.9 1

60.00

2.02

6000

3.57

214.02

Facing top Facing botto m Drillin g

10

40

18000

0.18

573.25

103.18

2.89

8100

0.42

24.94

Boring

16

40

22000

0.25

437.90

109.47

4.62

22000

0.41

24.45

Boring

25

4

29000

0.31

369.43

114.52

7.22

56187.5

0.10

5.88

159.24

0.87

1125

0.07

4.09

159.24

0.87

1125

0.07

4.09

223.7 1 223.7 1

114.65

2.60

7290

0.07

3.98

268.4 5

Shaft Roda

Drillin g Drillin g

Ring Shaft

Drillin g

3

10

15000

0.1

3

10

15000

0.1

1592.3 6 1592.3 6

9

5

18000

0.18

636.94

328.1 1 268.4 5 328.1 1 373.5 3

Asumsi semua material berjenis sama yaitu ST-37 dan menggunakan pahat HSS. Pahat yang digunakan berdiameter D (lihat tabel), bersudut (Ф) = 60 derajat, sehingga tan (90 -Ф/2) = 0.57735 0.57735 Cutting force (Fc) disesuaikan dengan cutting speed (v) dan feed (f) dengan pembulatan ke bawah,lihat pada lampiran




1 /1

Parameter Pemesinan PROCESSES IN DRILLING MACHINE

Nama Part Roda

Shaft Roda

Jenis Proses Drilling 3x Boring right 3x Boring left 3x

D

t

v

f

N

fr

A

MRR

Tm

Tm 1 siklus

Tm 1 siklus

Power

(mm )

(mm )

(mm/min )

(mm/rev )

(rpm)

(mm/min )

(mm )

(mm3/min )

(min )

(min)

(detik)

(watt)

96.60

6.93

43680

0.44

1.32

79.06

108.28

9.24

87040

0.20

0.59

35.30

108.28

9.24

87040

0.20

0.59

35.30

95.54

1.44

1875

0.48

1.44

86.56

70.25

1.96

2550

0.31

0.94

56.27

24

35.5

26000

0.28

32

12

32000

0.34

32

12

32000

0.34

Drilling 3x

5

44.5

15000

0.1

Drilling 3x

6.8

20

15000

0.1

345.0 1 318.4 7 318.4 7 955.4 1 702.5 1

334.8 9 296.4 7 296.4 7 223.7 1 223.7 1

Asumsi semua material berjenis sama yaitu ST-37 dan menggunakan pahat HSS. Pahat yang digunakan berdiameter D (lihat tabel), bersudut (Ф) =120 derajat, sehingga tan (90-Ф/2) (90-Ф/2) = 0.57735 Cutting force (Fc) disesuaikan dengan cutting sp eed (v) dan feed (f) dengan pembulatan ke bawah,lihat pada lampiran

LAPORAN Prosman - Roda Pagar

Recommend Documents