MS 2260 PROSES MANUFAKTUR 1
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR MANUFAKTUR 1 MODUL PM1-05 PROSES SEKRAP
Kelompok
: 06
Aggota Kelompok
: Saniy Shabrina
13111060
Meitha Anindya
13112002
Muhammad Rifky Akbar
13112011
Naufal Kemal Al Azmi
13112013
Franz Sunandar
13112025
Rizki Harpan Riady
13112106
Tanggal Praktikum
: 08 April 2014
Tanggal Penyerahan Laporan
: 11 April 2014
Nama Asisten
: M. Renaldi 13110099
Laboratorium Teknik Produksi Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Mesin dan Dirgantara Institur Teknologi Bandung 2014
BAB I PENDAHULUAN A. Latar Belakang Praktikum
Pada kenyataannya, zaman sekarang, orang makin banyak yang membutuhkan perlatan pemesinan yang bermacam-macam karena harus mengerjakan berbagai pekerjaan yang berbeda pada masing-masing benda kerja yang ingin diciptakan. Penggunaan mesin sekrap sampai sekarang masih dibutuhkan oleh orang-orang saat melakukan proses pemesinan. Penggunaan mesin sekrap ini untuk mengerjakan bidang-bidang rata, cembung, cekung, beralur, dan lain-lain pada posisi mendatar, mendatar, tegak, ataupun miring. Mesin sekrap adalah merupakan jenis mesin perkakas dengan gerak utama yang berjalan maju mundur secara horizontal atau vertikal mesin ini sering juga disebut mesin ketam. Mesin sekrap dibuat untuk maksud menghilangkan material untuk menghasilkan permukaan datar. Permukaan datar ini dapat dimesin secara honizontal, bersudut atau pada bidang tegak. Pahat potong digerakkan maju dan mundur oleh sebuah ram yang mana bergerak be rgerak dalam sebuah bidang datar dengan gerakan bergantian. Pahat hanya menghasilkan gram pada gerakan maju.
B. Tujuan Praktikum
1. Memahami teknik dasar pengoperasian mesin sekrap secara benar. 2. Memahami proses perataan permukaan (facing) pada (facing) pada mesin sekrap. 3. Memahami proses pembuatan alur (slotting) pada (slotting) pada mesin sekrap. 4. Memahami proses terbentuknya gram pada pengerjaan menggunakan mesin sekrap. 5. Memahami proses pengoperasian dari tuas gerak makan, tuas gerak potong, dan tuas penurun tool-post. 6. Memahami adanya mekanisme balik cepat (quick return mechanism) pada pengoperasian pengoperasian menggunakan mesin sekrap. 7. Memahami fungsi parallel pad pada pengoperasian menggunakan mesin sekrap.
BAB II LANDASAN TEORI
A. Pengertian Mesin Sekrap
Mesin sekrap merupakan mesin perkakas yang digunakan untuk membuat alur (terutama alur V), meratakan permukaan, membuat lubang (segitiga, segiempat, segi lima, dan lain-lain), dan sebagainya dengan cara menggerakkan pahat maju mundur. Mesin sekrap dibuat untuk maksud menghilangkan material untuk menghasilkan permukaan datar. Permukaan datar ini dapat dimesin secara horizontal, bersudut atau pada bidang tegak. Pahat potong digerakkan maju dan mundur oleh sebuah ram yang mana bergerak dalam sebuah bidang datar dengan gerakan bergantian. Pahat hanya hanya menghasilkan gram gram pada gerakan maju.
Bagian-bagian pada mesin sekrap : 1. Badan Mesin Merupakan keseluruhan mesin tempat mekanik penggerak dan tuas pengatur. 2. Meja Mesin Fungsinya merupakan tempat kedudukan benda kerja atau penjepit benda kerja.Meja mesin didukung dan digerakkan oleh eretan lintang dan eretan tegak. Eretanlintang dapat diatur otomatis.
3. Lengan Fungsinya untuk menggerakan pahat maju mundur. Lengan diikat dengan engkol menggunakan pengikat lengan. Kedudukan lengan di atas badan dan dijepit pelindung lengan agar gerakannya lurus. 4. Eretan Pahat Fungsinya untuk mengatur ketebalan pemakanan pahat. Dengan memutar roda pemutar maka pahat akan turun atau naik. Ketebalan pamakanan dapat dibaca pada dial. Eretan pahat terpasang di bagian ujung lengan dengan ditumpu oleh duabuah mur baut pengikat. Eretan dapat dimiringkan untuk penyekrapan bidang bersudut atau miring. Kemiringan eretan dapat dibaca pada pengukur sudut eretan. 5. Pengaturan Kecepatan Fungsinya untuk mengatur atau memilih jumlah langkah lengan mesin per menit. Untuk pemakanan tipis dapat dipercepat. Pengaturan harus pada saat mesin berhenti. 6. Tuas Panjang Langkah Berfungsi mengatur panjang pendeknya langkah pahat atau lengan sesuai panjang benda yang disekrap. Pengaturan dengan memutar tap ke arah kanan atau k iri. 7. Tuas Posisi Pahat Tuas ini terletak pada lengan mesin dan berfungsi untuk mengatur kedudukan pahat terhadap benda kerja. Pengaturan dapat dilakukan setelah mengendorkan pengikat lengan. 8. Tuas Pengatur Gerakan Otomatis Meja Melintang Untuk menyekrap secara otomatis diperlukan pengaturan-pengaturan panjang engkol yang mengubah gerakan putar mesin pada roda gigi menjadi gerakan lurus meja. Dengan demikian, meja melakukan gerak ingsutan (feeding).
B. Penggolongan Mesin Sekrap
Menurut design umumnya, mesin sekrap dapat dikelompokkan menjadi : 1. Pemotongan dorong-horizontal a.
Biasa (pekerjaan produksi)
b. Universal (pekerjaan ruang perkakas)
2. Pemotongan tarik-horizontal Dianjurkan digunakan untuk pemotongan berat dan dipakai secara luas untuk memotong blok cetakan besar dan mesin-mesin suku besar dalam bengkel kereta api. 3. Vertikal a.
Pembuat celah (slotter)
b. Pembuat kedudukan pasak (key seater)
4. Kegunaan khusus, misalkan untuk memotong roda gigi Daya dapat digunakan kepada mesin dengan motor tersendiri, baik melalui roda gigi maupun sabuk, atau dengan penggunaan system hidrolis. Penggerakan ulak-alik dari pahat dapat diatur dalam beberapa cara. Beberapa mesin sekrap yang lebih tua digerakkan dengan roda gigi atau ulir hantaran, tetapi pada umumnya sekarang mesin sekrap digerakkan dengan lengan osilasi dan mekanisme engkol. Jenis mesin sekrap (sekrap) yang banyak digunakan adalah mesin sekrap jenis horizontal. Kecepatan potong pada mesin sekrap horizontal didefinisikan sebagai kecepatan rata – rata dari pahat selama langkah potong dan terutama tergantung pada banyaknya langkah ram tiap
menit dan panjang langkahnya. Kalau panjang langkah diubah dan banyaknya langkah tiap menit tetap konstan , maka kecepatan potong rata – rata berubah. Perbandingan dari kecepatan potong terhadap kecepatan balik masuk ke dalam perhitungan, karena diperlukan untuk menentukan berapa bagian dari waktukah bekerjanya pahat pemotong. (Amstead, 1981).
C. Prinsip Kerja Mesin Sekrap
Prinsip pengerjaan pada mesin sekrap adalah benda yang disayat ataudipotong dalam keadaan diam (dijepit pada ragum) kemudian pahat bergerak lurus bolak-balik atau maju mundur melakukan penyayatan. Hasil gerakan maju mundur lengan mesin/pahat diperoleh dari motor yang dihubungkan dengan roda bertingkat melalui sabuk (belt). Dari roda bertingkat, putaran diteruskan ke roda gigi antara dan dihubungkan ke roda gigi penggerak engkol yang besar. Roda gigi tersebut beralur dan dipasang engkol melalui tap. Jika roda gigi berputar maka tap engkol berputar eksentrik menghasilkan gerakan maju mundur lengan. Kedudukan tap dapat digeser sehingga panjang eksentrik berubah dan berarti pula panjang langkah berubah. Mekanismenya seperti pada gambar dibawah ini :
D. Jenis-jenis Pahat
Pahat penyayat dipasang pada pemegang pahat dan pemegang pahat itu terpasang pada pelat pahat, pelat pahat ini kedudukannya dapat diatur naik turun dengan jalan memutar eretan pahat, naik turunnya eretan ini merupakan pengaturan tebal pemakanan pahat, untuk menentukan
tebal pemakanan itu kita pergunakan garis pengukur tebal pemakanan pada eretan tadi, selain itu eretan ini kedudukannya dapat diubah atau diputar dalam derajat sehingga kita dapat mengetam bagian yang miring yang besar sudutnya sudah ditentukan. Pemegang pahat terpasang pada terpasang pada pelat-pelat yang dapat bergerak berayun seperti engsel, hal ini dimaksudkan agar pahat tidak mencakup atau menekan benda kerja pada langkah kebelakang.Bentuk pahat ketam hampir sama dengan bentuk pahat bubut, perbedaannya terletak pada sudut-sudut bebas muka dan sampingnya lebih kecil, sudut bebas yang lebih kecil ini dimaksudkan untuk menghindari getaran-getaran pada pahat atau pada benda kerja karena penyayatan padamesin bubut, bentuk dan besarnya sudut-sudut pahat tersebut sangat penting karena baik tidaknya hasil penyayatan tergantung sebagian dari cara mengasah sudut-sudut pahat itu.
Keterangan gambar : a.
Pahat ketam kasar lurus
b. Pahat ketam kasar lengkung c.
Pahat ketam dasar
d. Pahat ketam runcing e.
Pahat ketam sisi
f.
Pahat ketam sisi kasar
E. Teori yang Berhubungan dengan Mesin Sekrap
Pada proses sekrap gerak makan (f) adalah gerak pahat per langkah penyayatan, kecepatan po tong adalah kecepatan potong rata-rata untuk gerak maju dan gerak kembali dengan perbandingan kecepatan = Vm/Vr Elemen-elemen dasar pada mesin sekrap : 1. Kecepatan potong rata-rata V=
()
; mm/menit
It = Iv + Iw + In Np = jumlah langkah per menit Iv = 20 mm In = 10 mm 2. Kecepatan makan Vf = f . np ; mm/menit
f = gerak makan; mm/langkah 3. Waktu pemotongan tc =
; menit
4. Kecepatan penghasilan geram 3
Z = a . f. v; cm /menit
BAB III DATA DAN PENGOLAHAN DATA Pr oses Sekr ap 3.1 Benda Kerja
Benda kerja yang digunakan pada proses sekrap adalah balok baja berukuran awal: Panjang : 90.7 mm Lebar
: 79 mm
Tinggi
: 21.8 mm
Gambar xx Bentuk Awal Benda Kerja Proses sekrap dilakukan untuk meratakan permukaan balok baja sepanjang balok tersebut, selebar 20 mm dengan kedalaman 1 mm. Proses sekrap ini harus dilakukan sebanyak 2 kali, karena kedalaman potong tiap proses mesin sekrap adalah 0.5 mm. Kedalaman potong sebesar 0.5 ini dipilih agar hasil permukaan yang didapatkan halus.
Gambar xx Bentuk Akhir Benda Kerja 3.2 Proses-proses yang Dilakukan dan Parameternya
Langkah-langkah kerja yang harus dilakukan dalam melakukan proses sekrap adalah sebagai berikut: 1. Mempersiapkan alat dan benda kerja.
Gambar xx Alat dan Benda Kerja 2. Mengecek mesin sekrap yang akan digunakan dan mempelajari pengoperasiannya.
Gambar xx Mesin Sekrap yang Digunakan 3. Mengukur dimensi awal benda kerja 4. Meletakkan benda kerja pada ragum yang telah terdapat di atas meja kerja. Siapkan dan pasang pahat pada tool post (dalam praktikum telah disediakan).
Gambar xx Pemasangan Benda Kerja Pada Ragum 5. Pukul benda kerja yang telah diletakkan pada ragum dengan palu karet yang disediakan untuk memastikan bahwa permukaan benda kerja yang menyentuh ragum telah rata. 6. Mengatur kecepatan dan langkah potong, serta gerak makan yang akan digunakan.
Gambar xx Tuas Pada Mesin Sekrap 7. Memberikan penanda pada benda kerja maupun alat pengoperasian, agar jelas batasan-batasan pengerjaan yang akan dilakukan. 8. Melakukan peng-nol-an sebelum memulai proses sekrap. 9. Menekan tombol start dan menarik tuas kopling agar pahat dapat bergerak. 10. Jika batas telah tercapai, ukur dimensi dan ulangi proses sekrap di atas hingga dimensi yang diinginkan. Jangan lupa untuk melakukan peng-nol-an ulang untuk mengurangi efek back lash. 11. Ukur dimensi akhir benda kerja, dan kembalikan mesin sekrap ke keadaan semula serta bersihkan geram-germa yang dihasilkan dari proses tersebut. Jangan lupa untuk menekan tombol stop untuk benar-benar mematikan mesin sekrap.
Gambar xx Bentuk Geram yang Dihasilkan Dari Proses Sekrap
BAB IV ANALISIS
Saniy Shabrina (13111060) PROSES SEKRAP
Prosedur yang dilakukan pada saat praktikum 1. Melihat kondisi mesin dan mengeceknya pada saat praktikum akan dilaksanakan oleh praktikan. 2. Perhitungan terhadap kondisi dan dimensi awal pada benda kerja yang akan digunakan. 3. Pengesett-an zero (setting nol) pada mesin sekrap ini dengan langkah awal yaitu menghidupkan mesin sekrap dan penyetelan pahat hingga mengenai sedikit bagian dari benda kerja, lalu melakukan setting nol pada pahat yang akan digunakan. 4. Pemahaman mengenai kondisi mesin yang akan digunakan, mengatur kecepatan langkah pada mesin sekrap, mengatur kecepatan makan yaitu sebesar 0.5mm dilakukan sebanyak 2x dan mengatur kecepatan potong pada mesin sekrap tersebut (dalam praktikum kali ini, kecepatan potong tidak diatur – atur sehingga menggunakan kecepatan potong yang telah tertera di mesin sekrap tersebut) 5. Peletakan benda kerja pada ragum dan penguncian benda kerja terhadap ragum tersebut dengan menggunakan tuas ragum. 6. Pemasangan pahat pada tool-post atau pada pemegang pahat, dan pemilihan pahat yang akan digunakan untuk proses benda kerja yang d iinginkan. 7. Pengecekan kondisi pahat pada langkah awal tidak mengenai benda kerja secara langsung (mencegah terjadinya perataan pada bagian secara tidak sempurna) 8. Pengecekan terhadap kinerja motor listrik sebagai sumber gerakan pada proses sekrap. 9. Penyekrapan dilakukan dengan menggunakan kecepatan makan yang telah ditentukan hingga menghasilkan permukaan benda yang rata dan dengan dimensi yang diinginkan. Analisis Hasil Benda Kerja Pada proses sekrap, benda kerja yang dihasilkan ketebalan bagian kanan dan kiri benda kerja berbeda. Hal tersebut dikarenakan, pada awalnya saat praktikan menghitung ketebaln benda kerja tidak terlalu teliti, sehingga ketebalan pada m asing-masing sisi pahat tidak sama.
Pada proses ini juga, gerakan maju lebih lambat daripada gerakan mundur karena pada saat proses maju, pahat melakukan proses pemotongan benda kerja yang stasioner (ditahan oleh ragum) dan pada proses maju benda kerja dan pahat mengalami gaya gesekan, sedangkan pada proses balik atau mundur benda pahat tidak melakukan proses pemotongan dan semakin kecilnya gesekan antara benda kerja dan pahat. Hal itu juga me nyebabkan ketebalan pada sisi-sisi benda kerja berbeda. Analisis Parameter Proses 1.
Kecepatan Makan Pada kecepatan makan proses sekrap di atur oleh tuas di bawah ragum, yang mengatur kecepatan makan pada proses ini. Kecepatan makan diatur sebesar 0.5 mm dilakukan sampai ketebalan benda kerja ke arah horizontal sepanjang 20mm. Dilakukan sebanyak 2x balikan sehingga diperoleh benda kerja yang diinginkan.
2. Kecepatan Potong Pada proses sekrap ini, kecepatan potong tidak diubah-ubah karena pengaturan sudah ditetapkan pada mesin sekrap yang ada di laboratorium teknik produksi. 3. Kecepatan Langkah Kecepatan langkah pemotongan dilakukan dengan kalibrasi mengenai tuas pengaturan kecepatan langkah pada mesin sekrap yang digunakan. 4. Material yang DigunakanMaterial yang digunakan meruapakan material yang memiliki yang getas, sehingga pada proses ini kecepetan makan diatur sepelan mungkin dengan kedalaman 0.5mm. Ketika kita menggunakan material yang getas, maka ketika kecepatannya sangat cepat, maka pahat juga bisa patah. 5. Derajat Kehalusan yang Diinginkan Semakin menginginkan kehalusan yang terjadi pada benda kerja maka kecepatan proses pada mesin sekrap pun akan semakin lama. 6. Kemampuan Mesin Semakin tua mesin yang digunakan maka akan semakin banyak masalah back-flash yang terjadi sehingga perlu diadakan proses perawatan mesin secara berkala. Fenomena yang terjadi selama praktikum Terbentuknya gram-gram yang kontinu dan berwarna s ilver keputihan. Terjadi back-flash pada mesin sekrap baik dari roda giginya maupun pengaturan kecepatan makan dan potong pada mesin sekrap yang digunakan. Pada saat membuat setting-zero pada mesin sekrap sebaiknya mesin dimatikan terlebih dahulu saat melakukan pengepasan pada pahat terhadap benda kerja karena mesin sekrap menggunakan
pemakaian listrik yang cukup besar. Adanya back-flash pada penggunaan mesin sekrap seperti contoh pada roda giginya, sehingga pembuatan setting-zero menggunakan indikator tersendiri oleh praktikan.
Meitha Anindya (13112002)
Prosedur yang harus dilakukan pada proses sekrap adalah: 1. Persiapkan alat-alat yang akan digunakan beserta benda kerja yang akan digunakan untuk proses sekrap tersebut. 2. Melakukan pengecekan pada mesin sekrap serta mempelajari bagian-bagian dari mesin tersebut, agar tidak salah dalam pengoperasiannya. 3. Melakukan pengukuran dimensi awal benda kerja. 4. Memasang benda kerja pada ragum yang telah diletakkan di atas meja mesin sekrap. Setelah dikencangkan pada ragum, benda kerja tersebut dipukul-pukul dengan palu karet untuk memaskikan bahwa sisi benda kerja benar-benar telah disangga dengan baik dan rata pada ragum. Lakukan pula pemasangan pahat yang sesuai dengan proses kerja yang diinginkan. Dalam praktikum, setup pahat telah dilakukan dan praktikan dapat langsung menggunakannya. 5. Melakukan setup mesin sekrap, dan melakukan setup titik nol dengan cara menyalakan mesin terlebih dahulu dan menggerakkan meja kerja hingga pahat menyentuh benda kerja. Keadaan ini dijadikan sebagai acuan titik nol. 6. Memberikan tanda pada benda kerja sebagai batas pengerjaan proses sekrap. 7. Mengatur kedalaman potong pahat terhadap benda kerja. Kedalaman potong ini tidak boleh terlalu tebal, sehingga dibutuhkan proses yang berulang-ulang untuk mendapatkan kedalaman potong tertentu. 8. Mengatur kecepatan potong pahat dan kecepata makan benda kerja. 9. Menekan tombol start dan menarik tuas kopling untuk menjalankan pahat. 10. Melakukan pengulangan prosedur hingga terbentuk hasil akhir benda kerja yang diinginkan. 11. Mengukur dimensi akhir benda kerja.
Analisis hasil benda kerja Benda kerja yang dihasilkan melalui proses sekrap adalah benda kerja dengan permukaan yang rata. Proses perataan permukaan ini harus dilakukan melalui beberapa kali pengulangan agar benda kerja yang dihasilkan tidak kasar. Karena penyimpangan pada mesin sekrap yang digunakan cukup besar, maka untuk mendapatkan hasil yang tepat seperti yang diharapkan harus dilakukan pengukuran dimensi terus menerus untuk memastikan bahwa proses makan dan potong mesin sesuai dengan yang diinginkan. Pada praktikum lebar pengerjaan perataan benda kerja adalah 20 mm. Pada posisi 20 mm, terbentuk lekukan yang tidak menyiku (terdapat kemiringan permukaan). Hal ini disebabka karena adanya kekurang presisian proses makan yang dilakukan pada benda kerja. Sehingga menyebabkan langkah terakhir pahat tidak berada pada posisi yang sama seperti langkah pahat pada proses sebelumnya. Analisis parameter proses Pr oses sekr ap
Semakin tebal proses potong yang dilakukan oleh pahat maka semakin besar kemungkinannya bagi benda kerja untuk memiliki permukaan yang kasar. Hal ini disebabkan karena semakin besar pula gaya yang diterima oleh pahat tersebut. Semakin besar radius engkol yang berputar makan semakin jauh jarak
langkah pahat. Selain itu, semakin besar radius engkol maka semakin cepat pula kerja langkah mesin sekrap. Fenomena yang terjadi selama praktikum Pada proses sekrap terbentuk geram-geram yang terpelintir seperti geram yang dihasilkan pada m esin bubut. Namun, geram ini tidak berwarna, sehingga dapat dikatakan bahwa geram yang dihasilkan tidak terlalu panas.
Muhammad Rifky Akbar (13112011)
Proses Sekrap
Prosedur yang dilakukan saat praktikum
1. 2. 3. 4. 5.
Memakai perlengkapan keselamatan standar Mengecek kondisi mesin dan sistem kelistrikannya Mengukur dimensi awal benda kerja, tandai bagian yang akan diproses Meletakkan pahat pada toolpost dan menguncinya Meletakkan benda kerja pada ragum yang telah diberi penyangga sebelumnya agar benda kerja tidak tenggelam dalam ragum 6. Set kecepatan gerak potong dan panjang langkah pemotongan pada pahat melalui instrumen di tuas kecepatan dengan meyertakan kombinasi angka huruf sesuai petunjuk 7. Nyalakan mesin 8. Set zero dengan cara mendekatkan benda kerja pada pahat (ragumnya dinaikkan, tuas melintang diatur manual agar pahat tepat menyentuh benda kerja) 9. Matikan mesin saat gerak mundur dan pahat tidak sedang menyentuh benda kerja 10. Atur kecepatan geser melintang melalui tuas geser cepat 11. Atur kedalaman potong dengan men-set kenaikan ragum 12. Putar pin yang mengatur arah gerak melintang ragum, buat otomatis 13. Nyalakan mesin 14. Matikan mesin pahat telah sampai tanda yang diinginkan pada benda kerja
Analisis hasil benda kerja
Benda kerja perlu disangga saat diletakkan di ragum agar tidak ‘tenggelam’ dalam r agum, jika hal ini terjadi, risiko ragum ikut terpotong pahat besar saat ragum melakukan gerak melintang. Ketebalan akhir benda kerja antar ujung yang telah diproses tidak sama. Hal ini dikarenakan tidak ratanya permukaan awal benda kerja, kesalahan pengukuran oleh praktikan, dan gesekan yang dirasakan pahat makin besar saat panjang pemotongan pada benda kerja makin jauh sehingga pemotongan tidak seideal yang diharapkan.
Analisis parameter proses
1. Kecepatan Makan
Semakin cepat kecepatan makan, ketidakrataan permukaan pada benda kerja semakin besar akibat pergesaran melintang ragum yang cepat membuat kemungkinan ada permukaan yang belum terpotong makin besar. 2. Kecepatan Potong Semakin cepat kecepatan potong, permukaan benda kerja semakin halus, namun tegangan pada pahat semakin besar akibat gesakan yang terjadi antara pahat dengan benda kerja. 3. Panjang Langkah Pemotongan Parameter ini sangat bergantung pada dimensi benda kerja Semakin besar panjang langkah pemotongan, toleransi kerataan permukaan dan kekasaran permukaan makin besar akibat gesekan antara pahat dengan benda kerja makin besar sehingga menghambat proses pemotongan. 4. Jenis Materal Makin getas pemilihan jenis material, makin besar gesekan yang dirasakan pahat dengan benda kerja sehingga kedalaman potong dan kecepatan potong perlu diperhatikan agar pahat tidak aus. 5. Besar arc yang dilalui dial hantaran pada gerak melintang Makin besar arc yang dilalui dial hantaran pada gerak m elintang ragum, makin besar kecepatan makan yang dilakukan benda kerja akibat transisi posisi pada ragum yang makin cepat. Fenomena yang terjadi selama praktukum Pada proses sekrap ini, geram yang dihasilkan saat gerak potong bewarna silver, menunjukkan kalor yang keluar akibat gesekan pahat dengan benda kerja lebih kecil daripada gerak potong yang dilakukan saat proses bubut (geramnya bewarna ungu). Selain itu pada m esin sekrap, terjadi suatu mekanisme balik cepat, dimana gerak mudur ram lebih cepat daripada gerak maju akibat arc yang dilalui poros saat saat gerak mundur lebih kecil daripada saat gerak maju dan gesekan antara pahat dengan benda kerja yang lebih kecil saat gerak mundur. Terakhir, adanya backlash pada roda gigi yang berfungsi untuk menset beberapa hal seperti ketinggian ragum, kecepatan makan, dll membuat praktikan menggunakan intuisi untuk mengatur beberapa hal tersebut.
Naufal Kemal (13112013)
Prosedur Kerja -
-
Lakukan terlebih dahulu pengecekan terhadap kondisi mesin sebelum pelaksanaan praktikum Pengecekan terhadap kondisi awal benda kerja. Dan hitung pula dimensi awal benda kerja Setting zero mesin sekrap dengan cara penyetelan pahat hingga mengenai sedikit bagian benda kerja. Pada langkah ini mesin sekrap dihidupkan. Setelah hamper menyentuh kemudian set nol pahat tersebut Pengaturan kecepatan langkah pada mesin sekrap, kecepatan makan diatur ke 0,5 mm sebanyak 2x lalu mengatur kecepatan potong mesin tersebut. Pada praktikum ini kecepatan potong tidak diubah ubah Peletakan benda kerja pada ragum kemudian dikunci terhadap ragum tersebut. Penguncian dilakukan dengan menggunakan tuas ragum. Pasang pahat pada tool post, lalu pilih pahat yang akan digunakan pada proses. Pada langkah awal pahat tidak dikenai secara langsung ke benda kerja untuk mencegah perataan yang tidak sempurna Pengecekan terhadap motor listrik Lakukan penyekrapan sampai didapat hasil pada permukaan serta dimensi seperti yang diinginkan
Analisis Benda Kerja Terjadi perbedaan terhadap ketebalan benda kerja di bagian kiri dan bagian kanan. Ini dikarenakan saat penghitungan dimensi awal praktikan kurang teliti menggunakan jangka s orong tersebut. Perlu dilakukan perhitungan secara berulang ulang dikarenakan ketelitian pahat sudah mulai berkurang. Penyaggaan benda kerja pada ragum perlu dilakukan agar pahat tidak tenggelam daam ragum. Hal ini dapat berbahaya karena ragum dapat ikut terpotong Benda kerja perlu disangga saat diletakkan di ragum agar tidak ‘tenggelam’ dalam ragum, jika hal ini terjadi, risiko ragum ikut terpotong pahat besar saat ragum melakukan gerak melintang. Ketebalan akhir benda kerja antar ujung yang telah diproses tidak sama. Hal ini dikarenakan tidak ratanya permukaan awal benda kerja, kesalahan pengukuran oleh praktikan, dan gesekan yang dirasakan pahat makin besar saat panjang pemotongan pada benda kerja makin jauh sehingga pemotongan tidak seideal yang diharapkan. Analisis Parameter Proses -
Kecepatan Makan Pengaturan kecepatan makan dilakukan menggunakan tuas yang terdapat di bawah ragum. Kecepatan makan yang semakin kencang akan membuat ketidakrataan permukaan yang semakain besar dikarenakan pergeseran melintang ragum yang cepat yang akhirnya memungkinkan adanya permukaan yang belum terpotong.
-
Kecepatan Potong Kecepatan potong yang semakin cepat akan membuat permukaan semakin halus. Tapi tegangan pahat akan semakin besar
-
Panjang langkah pemotongan Semakin besar parameter ini, toleransi kerataan permukaan dan kekasaran akan semakin besar karena gesekan, sehingga akan menghabat proses pemotongan. Parameter ini sendiri sangat bergantung pada dimensi benda kerja
-
Jenis Material Makin getas material, makin besar gesekan yang dirasakan pahat sehingga kedalaman potong dan kecepatannya perlu diperhatikan.
-
Besar arc yang dilalui dial hantaran Makin besar arc yang dilalui dial hantaran pada gerak m elintang ragum, makin besar kecepatan makan yang dilakukan benda kerja.
Fenomena saat Praktikum Geram yang terbentuk berwarana silver. Serta terjadinya backlash pada mesin pada roda gigi maupun saat pengaturan kecepatan makan dan potong. Perlu diingat agar tidak membiarkan mesin dalam keadaan menyala selama terlalu lama.
FRANZ 13112025 Analisis Prosedur praktikum : 1. Proses Sekrap a. Ukur dimensi benda kerja yang akan diproses, tandai daerah yang akan diratakan permukaannya. b. Pasang benda kerja pada ragum yang tersedia di meja sekrap dengan ditumpu parallel pad di bawah benda kerja, agar benda kerja terletak lebih tinggi dari ragum. Jepit benda kerja dengan memutar tuas untuk menggerakan ragum, setelah itu pukul benda kerja dengan palu plastik untuk memastikan benda kerja benar-benar ditumpu oleh parallel pad seluruhnya. c. Atur parameter kecepatan dari m esin, yaitu dengan mengatur 2 tuas (clutch dan range), yaitu tuas clutch yang memperlihatkan angka 1-4, serta tuas range ya ng memperlihatkan low / high. Pilih kombinasinya agar mendapatkan kecepatan langkah/potong yang sesuai, dapat dilihat pada tabel yang tercantum di mesin. Yang perlu diperhatikan, jangan mengatur kecepatan potong saat mesin menyala, karena dapat merusak gigi. d. Kecepatan makan tidak diatur dalam praktikum kali ini. Namun dijelaskan bahwa dengan menjauhkan baut pengunci semakin jauh dari pusat, maka kecepatan makan akan semakin besar. Mengatur kecepatan makan juga sebaiknya jangan pada saat mesin menyala. e. Nyalakan mesin dengan menekan tombol start dan me narik tuas kopling sehingga ram bergerak translasi. (Tuas kopling harus ditahan dengan tangan karena tidak otomatis terkunci, sekaligus untuk safety). e. Set 0 dahulu dengan cara menurunkan/menaikkan meja sekrap dengan tuas yang ada di d ekat pena rachet, hingga benda kerja menyentuh pahat. Lepas kopling dan matikan, tandai 0 pada skala tuas untuk menggerakan meja sekrap tersebut. Lalu, naikkan meja sekrap sejauh kedalaman potong yang kita inginkan, dengan skala satu garisnya adalah 0.1 mm (karena tertulis 10 div 1 m/m yang artinya 10 garis pada skala adalah 1mm). f. Kembali nyalakan mesin, masukkan kopling, lalu jalankan meja sekrap dengan memasukkan pena rachet pada gigi rachet dengan arah yang sesuai. Lepas kopling dan matikan mesin setelah mencapai daerah yang ditandai pada saat awal. g. Lakukan berulang-ulang jika kedalaman potongnya besar, karena kedalaman potong yang dianjurkan setiap prosesnya hanya sekitar 0.5 mm. Yang perlu diperhatikan, jangan melepas kopling saat pahat berada di tengah benda kerja. Analisis hasil benda kerja proses sekrap Ketebalan benda kerja sebelum dan sesudah proses meratakan permukaan pada sekrap tid ak sesuai dengan kedalaman potong yang diset pada skala tuas penggerak meja sekrap. Hal ini dapat disebabkan
salah satunya oleh backlash, dapat juga diakibatkan penumpukan geram pada ujung pahat / built up edge.Selain itu benda kerja yang tidak benar-benar m enempel pada parallel pad sehingga dapat bergerak ketika dipotong juga dapat menghasilkan ketidak telitian terhadap parameter kedalaman potong. Kecepatan potong dan kecepatan makan pada praktikum tersebut menghasilkan geram yang tidak terlalu panjang, namun sudah membentuk spiral. Permukaanya cukup halus karena kecepatan makannya kecil. Analisis parameter proses, proses sekrap Pada mesin sekrap, saat melakukan proses meratakan permukaan, semakin cepat kecepatan makannya atau semakin lambat kecepatan potongnya, maka permukaan yang dihasilkan akan semakin kasar. Semakin dalam kedalaman potong yang diset, geram yang dihasilkan semakin tebal dan panjang, serta permukaannya juga semakin kasar. Fenomena umum : mesin sekrap mengalami langkah maju yang lebih lambat dari langkah balik akibat adanya quick return mechanism. geram yang dihasilkan pada mesin sekrap terlempar ke depan.
Rizki Harpan RIady (1312106) ANALISIS
A. Proses Sekrap
Prosedur Praktikum 1. Mempersiapkan alat dan bahan untuk praktikum. 2. Mengecek kondisi mesin sekrap yang akan digunakan. 3. Mengukur dimensi benda kerja dengan menggunakan jangka sorong. 4. Memasang benda kerja pada ragum yang telah terdapat pada meja mesin. 5. Menyiapkan pahat pada tool-post. Pada praktikum pahat telah terpasang pada tool-post. 6. Mengatur kecepatan dan langkah potong. 7. Memberikan penanda batas pada benda kerja maupun mesin untuk menjadi batasan pemberian proses pada benda kerja. 8. Melakukan set-zero pada mesin sekrap. 9. Mengatur kedalaman potong pada mesin sekrap dengan cara menaikkan ketinggian meja mesin. 10. Mengatur gerak makan otomatis dengan cara mengatur arah pergerakan pena rachet. 11. Menekan tombol start untuk memulai proses sekrap. 12. Menghentikan kerja mesin setelah mencapai batas pengerjaan. Pemberhentian mesin haruslah ketika mata potong pahat berada diluar benda kerja. Analisis Hasil Benda Kerja Permukaan benda kerja yang dihasilkan pada proses sekrap menghasilkan permukaan yang rata dan halus, hal ini terjadi karena pada saat praktikum, proses yang terjadi memakai kecepatan makan yang cukup kecil dan juga menggunakan kedalaman potong yang kecil. Pada ujung proses di benda kerja, permukaan yang dihasilkan tidak rata, namn me nghasilkan didang yang miring. Hal ini disebabkan karena pada saat pemberhentian mesin tidak tepat sama dengan proses yang dilakukan sebelumnya, sehingga menghasilkan permukaan yang berundag-undag. Analisis Parameter Proses 1. Kecepatan Makan Semakin cepat kecepatan makan, maka hasil permukaan pada benda kerja akan semakin kasar. 2. Kedalaman Potong Semakin besar kedalaman potong , makan hasil permukaan akan s emakin kasar. Dan juga akan mengakibatkan mata potong pahat akan semakin cepat aus. Fenomena pada Praktikum Tebentuknya geram yang terpelintir dan membentuk spiral, karena material benda kerja yang digunakan tergolong kedalam material ulet. Tidak terjadi perubahan warna pada geram hasil sekrap, menunjukkan bahwa temperatur saat pemotongan tidaklah terlalu besar sehingga tidak menyebabkan hangus pada geram dan membuat geram berubah warna.
ANALISIS
B. Proses Sekrap
Prosedur Praktikum 13. Mempersiapkan alat dan bahan untuk praktikum. 14. Mengecek kondisi mesin sekrap yang akan digunakan. 15. Mengukur dimensi benda kerja dengan menggunakan jangka sorong. 16. Memasang benda kerja pada ragum yang telah terdapat pada meja mesin. 17. Menyiapkan pahat pada tool-post. Pada praktikum pahat telah terpasang pada tool-post. 18. Mengatur kecepatan dan langkah potong. 19. Memberikan penanda batas pada benda kerja maupun mesin untuk menjadi batasan pemberian proses pada benda kerja. 20. Melakukan set-zero pada mesin sekrap. 21. Mengatur kedalaman potong pada mesin sekrap dengan cara menaikkan ketinggian meja mesin. 22. Mengatur gerak makan otomatis dengan cara mengatur arah pergerakan pena rachet. 23. Menekan tombol start untuk memulai proses sekrap. 24. Menghentikan kerja mesin setelah mencapai batas pengerjaan. Pemberhentian mesin haruslah ketika mata potong pahat berada diluar benda kerja. Analisis Hasil Benda Kerja Permukaan benda kerja yang dihasilkan pada proses sekrap menghasilkan permukaan yang rata dan halus, hal ini terjadi karena pada saat praktikum, proses yang terjadi memakai kecepatan makan yang cukup kecil dan juga menggunakan kedalaman potong yang kecil. Pada ujung proses di benda kerja, permukaan yang dihasilkan tidak rata, namn me nghasilkan didang yang miring. Hal ini disebabkan karena pada saat pemberhentian mesin tidak tepat sama dengan proses yang dilakukan sebelumnya, sehingga menghasilkan permukaan yang berundag-undag. Analisis Parameter Proses 3. Kecepatan Makan Semakin cepat kecepatan makan, maka hasil permukaan pada benda kerja akan semakin kasar. 4. Kedalaman Potong Semakin besar kedalaman potong , makan hasil permukaan akan s emakin kasar. Dan juga akan mengakibatkan mata potong pahat akan semakin cepat aus. Fenomena pada Praktikum Tebentuknya geram yang terpelintir dan membentuk spiral, karena material benda kerja yang digunakan tergolong kedalam material ulet. Tidak terjadi perubahan warna pada geram hasil sekrap, menunjukkan bahwa temperatur saat pemotongan tidaklah terlalu besar sehingga tidak menyebabkan hangus pada geram dan membuat geram berubah warna.
BAB V SIMPULAN DAN SARAN Saniy Shabrina (13111060) PROSES SEKRAP
Kesimpulan 1. Benda kerja yang dihasilkan ketebalan pada satu bagian yang lain tidak sama dengan bagian yang lainnya. Hal ini dikarenakan pada saat awal menghitung dimensi benda kerja tidak begitu teliti. Pada saat proses maju gesekan yang dihasilkan pada mesin sangat besar sehingga mempersulit gerakan maju, dan pada saat gerakan mundur gesekan tidak begitu banyak terjadi sehingga proses balik lebih cepat dilakukan daripada proses maju. 2. Benda kerja dengan ketebalan yang tidak sama pun ditimbulkan saat menyusun parallel pad pada ragum tidak sejajar, parallel-pad tidak memiliki ketebalan yang sama. 3. Benda kerja yang dihasilkan tidak memiliki ketebalan yang sama dikarenakan oleh back-flash yang terjadi pada roda gigi pada mesin sekrap yang digunakan. 4. Geram yang dihasilkan pada proses sekrap adalah gram kontinu karena tidak putus-putus yang menunjukkan keuletan pada benda kerja yang digunakan dan berwarna perak keputihan yang menunjukkan bahwa suhu pada geram yang dihasilkan tidak begitu panas (karena proses yang dikerjakan tidak begitu banyak berulang) Saran 1. Perlu dilakukan perawatan mesin secara berkala sehingga memperkecil kemungkinan back-flash pada saat proses sekrap dikerjakan. 2. Pengecekan terhadap parallel-pad dengan baik sehingga memperkecil timbulnya ketidaksamaan ketebalan pada benda kerja yang telah dilakukan penyekrapan. 3. Pengukuran dimensi awal yang dilakukan seharusnya dilakukan oleh beberapa orang, tidak hanya satu orang saja karena ketilitian masing-masing praktikan berbeda. 4. Perlu diadakan penambahan pengecekan pada garis-garis dimensi yang ada mesin sekrap yang digunakan (memperjelas angka-angka yang ada pada mesin sekrap yang digunakan). 5. Proses kalibrasi yang dilakukan seharusnya dilakukan lebih teliti oleh praktikan maupun siapa saja yang menggunakan mesin sekrap yang akan digunakan.
Meitha Anindya 13112001
Bagi praktikan yang sedang melakukan proses sekrap, sebaiknya tidak berdiri di depan mesin saat mesin sedang melakukan proses kerjanya. Hal ini disebabkan karena, pada proses sekrap, gerak potong yang dilakukan oleh pahat adalah ke depan. Sehingga, geram yang dihasilkan banyak yang beterbangan ke depan (walaupun terdapat pula geram yang beterbangan ke samping mesin sekrap). Pada proses pengerjaannya, sebaiknya setup mesin sekrap dilakukan dalam kondisi mesin mati (sebelum tombol start ditekan). Hal ini dilakukan untuk mengantisipasi tertariknya tuas kopling pada saat praktikan sedang melakukan setup mesin. Pada praktikum yang telah dilakukan, mesin sekrap yang digunakan sudah cukup tua. Sehingga, kopling yang digunakan untuk menggerakkan pahat harus dipegang terus menerus. Jika terlepas maka pahat akan berhenti bergerak. Oleh karena itu, sebaiknya dilakukan perawatan mesin atau penggantian mesin sekrap. Selain itu, mesin sekrap yang digunakan dalam praktikum tidak memiliki penomoran pada sebagian alat-alat pengatur, seperti alat pengatur kedalaman gerak p otong pahat dan langkah gerak makan yang dilakukan oleh meja. Oleh karena itu, sebaiknya praktikan membawa alat tulis seperti tip-ex atau spidol untuk menandai alat-alat yang sekiranya kurang penomoran. Alat tulis ini pun berguna untuk menandai batas-batas pada benda kerja yang akan diproses.
Muhammad Rifky Akbar (13112011) Kesimpulan
1. Ketebalan benda kerja hasil proses tidak sama 2. Adanya backlash membuat pengaturan beberapa hal seperti pengaturan kedalaman potong dan panjang langkah pemotongan memerlukan intuisi dan pengukuran berulang .
Saran
1. Perlu dilakukan proses perataan permukaan pada benda kerja agar kemungkinan perbedaan ketebalan bisa diminimalisir pasca proses. 2. Praktikan harus lebih teliti dalam melakukan pengukuran benda kerja. Baik sebelum proses maupun sesudah proses. 3. Pengukuran berkala diperlukan akibat adanya backlash saat pengaturan kedalaman potong, dll. 4. Perlu dilakukan perawatan mesin berkala untuk meminimalisir backlash. Proses input kecepatan potong lebih baik dilakukan saat mesin mati agar tidak merusak gear dan shaft pada mesin tersebut.
Naufal Kemal (13112013) Kesimpulan -
Benda kerja yang dihasilkan ketebalan antar bagian tidak sama
-
Adanya back-flash dan ketidaksejajaran dalam pengaturan parallel pad mengakibatkan perbedaan ketebalan
-
Geram yang dihasilkan menunjukan keuletan benda kerja dan juga suhu benda kerja yang tidak begitu panas pada proses sekrap
Saran -
Perlu dilakukan perawatan mesin secara berkala untuk mengurangi back-flash
-
Pengukuran dimensi awal dan pengesetan benda kerja pada ragum perlu dilakukan lebih teliti
-
Penambahan penanda putaran pada tuas mesin sekrap
FRANZ 13112025 SIMPULAN A. Mesin sekrap 1. Pada percobaan mesin sekrap ini, p arameter yang diatur adalah kedalaman potong dan kecepatan potongnya, yang memengaruhi kekasaran permukaannya. SARAN Pada mesin sekrap, ada baiknya jika percobaan dilakukan beberapa kali lagi untuk melihat perbedaan hasil benda kerja terhadap parameter proses yang berbeda-beda.
Rizky Harpan Riadi (13112106) KESIMPULAN DAN SARAN
A. Proses Sekrap 1. Kesimpulan
Perataan permukaan dengan mesin sekrap harus dilakukan pada permukaan meja yang datar, sehingga tidak terdapat perbedaan kedalaman potong saat prose sekrap, yang dapat menhasilkan benda kerja yang miring, begitu pula dengan proses pembuatan alur dengan mesin sekrap. Gram dapat terbentuk pada proses sekrap karena dihasilakan oleh gerak potong yang dilukukan oleh mata potong pahat tehadap benda kerja. Dan terbentuknya geram yang berbentuk spiral karena sudut pahat yang membuat geram hasil potongan terpelintir. Pengoperasian tuas gerak makan dapat diatur dengan mengatur tuas yang mengatur meja mesin, dan pengaturan arh jalan grak makan dapat diatur dengan mengatur arah dari pena rachet. Mekanisme Balik Cepat dapat terjadi karena adanya perbedaan kec epatan antara kecepatan maju dengan kecepatan mundur pada lengan yang disebakan oleh p erbedaan jarak lintasan engkol.
2. Saran Diharapkan agar praktikan lebih teliti dan hati-hari dalam bekerja. Sehingga dapat menghasilkan benda kerja sesuai dengan yang dirancang.
LAMPIRAN Tugas Setelah Praktikum
1. Bagaimana cara pencekaman benda kerja untuk proses perataaan permukaan?
Benda kerja dijepit pada ragum. Apabila ketebalan benda kerja lebih kecil daripada ketinggian dinding ragum, perlu parrarel pad yang berfungsi sebagai dudukan agar saat proses perataan permukaan, ragum tidak ikut terpotong. Bila permukaan di samping meja kerja miring, sisipkan silinder baja pada salah satu sisi ragum. Kencangkan ragum, ketok benda kerja dengan palu untuk memastikan bahwa permukaan benda kerja telah serata mungkin untuk dipotong. 2. Gambarkan mekanisme pemegang pahat, agar pada saat gerak balik pahat t idak masuk ke benda kerja! Saat memotong, pahat ditekan pada tool post lalu pada saat gerak balik pahat mempunyai sifat yang memungkinkan pahat tidak memotong benda kerja saat balik
3. Bagaimana cara mengukur langkah ayun? Jelaskan dengan gambar! Pertama-tama kita harus mengetahui posisi pe ngatur panjang langkah pemakanan,berikut gambar dan penjelasannya:
a. Motor Penggerak b. Roda gigi penggerak c. Roda pemutar d. Blok engkol e. Poros lengan ayun f.
lengan ayun
g. kepala luncur h. Pengikat kepala luncur Berikut adalah petunjuk gambar beserta keterangannya:
