LAPORAN KUNJUNGAN INDUSTRI SARI ROTI
BAB I PENDAHULUAN 1. Latar Belakang Roti umumnya dikonsumsi untuk sarapan pagi. Namun, saat ini roti
juga dikonsumsi lebih dari sekedar untuk sarapan, dengan sifatnya yang praktis, padat dan bergizi, roti dapat memenuhi kebutuhan gaya hidup masyarakat
yang
semakin
mobile
kapan
saja
dan
dimana
saja.
Memasuki tahun ke-15 pengabdiannya sebagai perusahaan roti terkemuka di Indonesia, PT Nippon Indosari Corpindo, Tbk yang terkenal dengan merek Sari Roti, berhasil menjual lebih dari 120 juta pak roti dalam berbagai jenis. PT Nippon Indosari Corpindo, Tbk juga telah membangun sistem distribusi yang efisien, sehingga roti dapat sampai ke pasar dengan kualitas yang baik. Gambaran ini memberikan contoh bahwa permintaan roti nasional yang semakin besar akan dapat dipenuhi oleh industri roti yang memanfaatkan teknologi produksi yang modern serta didukung oleh sistem distribusi yang baik seperti halnya haln ya PT Nippon Indosari Corpindo, Tbk. Permintaan Sari S ari Roti yang terus menerus meningkat, khususnya di daerah Jawa Tengah dan Daerah Istimewa Yogyakarta (DIY), menjadi latar belakang PT Nippon Indosari Corpindo, Tbk mendirikan pabrik Sari Roti di Semarang. 2. Tujuan Pendirian pabrik di Semarang ini adalah untuk memenuhi kebutuhan dan
permintaan akan Sari Roti yang terus bertambah di daerah Jawa Tengah dan DIY. Hal ini juga sebagai komitmen untuk menghasilkan produk yang aman, sehat, halal dan bergizi yang dapat dinikmati oleh seluruh masyarakat Indonesia
3. Manfaat 1. Membantu meningkatkan kualitas hidup bangsa Indonesia dengan
memproduksi dan mendistribusikan makanan yang bermutu tinggi, sehat, halal, dan aman bagi pelanggan 2. Membantu mencukupi kebutuhan makanan yang bergizi bagi masyarakat indonesia. BAB II TINJAUAN UMUM 1. Lokasi Pabrik
Pabrik sari roti terletak di Kawasan Industri Wijaya Kusuma, Jl. Tugu Wijaya III No. 1, Randu Garut – Semarang 50153. Telp: 024 – 8660545. 2. Sejarah Singkat 1995: Berdiri sebagai sebuah perusahaan Penanaman Modal Asing dengan
nama
PT.
Nippon
Indosari
Corporation
pada
tahun
1995.
2001: Meningkatkan kapasitas produksi dengan menambahkan dua lini mesin
(roti
tawar
dan
roti
manis).
2005: Perseroan membuka pabrik kedua di Pasuruan, Jawa Timur. 2008:
Perseroan
membuka
pabrik
ketiga
di
Cikarang,
Jawa
Barat
2010: Perseroan melakukan Penawaran Umum Saham Perdana pada tanggal
28 Juni 2010 di Bursa Efek Indonesia dengan kode emiten ROTI. 2011: Perseroan membangun tiga pabrik di Semarang (Jawa Tengah), Medan
(Sumatera
Utara)
dan
Cikarang
Barat
(Jawa
Barat).
2012: Perseroan membangun dua pabrik baru di Palembang (Sumatera
Selatan) dan Makassar (Sulawesi Selatan), serta menambahkan masingmasing satu lini mesin pada tiga pabrik yang telah ada di Pasuruan, Semarang dan
Medan.
2013: Perseroan membangun dua pabrik baru (double capacity) di Cikande
(Banten) dan Purwakarta (Jawa Barat). 3. Jenis Usaha
a. Bahan baku Bahan baku yang digunakan oleh pabrik sari roti adalah bahan baku premium
yang
terjamin
mutu
dan
kualitasnya.
Bahan baku pokok yang digunakan : Tepung terigu, air, ragi, telur, garam, gula, dan margarin.
b. Bahan tambahan Sedangkan bahan isian atau filler antara lain : cokelat, keju, kelapa, strawberry, mocca, sarikaya, dan vanilla . c. Cara pengadaan dan dari mana bahan-bahan tersebut Dalam proses pembuatan SARI ROTI, bahan baku dipilih melalui proses seleksi yang ketat sesuai standar yang telah ditetapkan di internal perusahaan. Bahan baku yang terpilih harus memenuhi syarat dapat memberikan hasil berupa roti yang berkualitas, baik dari segi penampakan, tekstur, aroma, hingga rasa. Selain itu, bahan baku yang digunakan harus memenuhi persyaratan halal agar dapat menjamin status kehalalan roti yang dihasilkan. Bahan baku yang dikirim oleh Pemasok diperiksa terlebih dahulu melalui proses yang cukup ketat, dengan tujuan agar Pemasok yang telah terpilih dapat menjaga konsistensi kualitas dari bahan baku yang diterima. Bahan baku yang diterima selanjutnya disimpan di gudang bahan baku sesuai dengan persyaratan standar penyimpanan masing-masing bahan. Pada saat proses pembuatan roti akan dimulai, bahan baku ditimbang sesuai dengan standar formulasi yang telah ditetapkan. Operator yang bertugas harus memastikan bahwa masing-masing bahan baku yang digunakan telah ditimbang dengan benar agar dapat menjaga konsistensi kualitas roti yang dihasilkan.
4. Struktur Organisasi Presiden Direktur
Direktur Operasional
Manager
Produksi
Marketing
HCP
Keuangan
PDQA
SCM
Supervisor
Officer
Operator
Pimpinan Terdapat tiga pimpinan yaitu :
Presiden Direktur adalah pimpinan tertinggi PT Nippon Indosari Corpindo Tbk memiliki wewenang penuh terhadap perusahaan. Dalam pelaksanaannya, presiden direktur dibantu oleh seorang direktur.
Direktur Direktur bersama-sama dengan direktur operasional membantu presiden direktur dan bertanggung jawab penuh atas jalannya kegiatan operasional
perusahaan.
Direktur Operasional Direktur operasional bertanggung jawab atas berlangsungnya kegiatan
perusahaan sehingga tujuan dari perusahaan tercapai, yakni mencapai prestasi yang tinggi dalam menghasilkan produk-produk yang bermutu.
Bagian-bagian Manajemen dan aktifitasnya a. Marketing Manager Bertanggung jawab dalam hal pemasaran produk, melakukan survey pasar dengan melakukan penilaian terhadap competitor, menampung keluhan konsumen yang masuk, membuat konsep awal produk-produk pengembangan yang telah diperkirakan akan segera diluncurkan bersama dengan bagian produk, dan melakukan perhitungan biaya keseluruhan. b. General Manager (GM) Finance and Accounting Bertanggungjawab atas aliran keuangan yang dilakukan oleh PT Nippon Indosari Corpindo Tbk termasuk pembukuannya. Departemen ini terbagi menjadi beberapa sub bagian, yaitu : - Finance and Accounting Manager (FAM) Cikarang Bertanggungjawab untuk mengawasi keuangan hasil penjualan dan juga bertugas dalam menghitung stock opname terhadap bahan baku,biaya pajak, biaya produk-produk yang ditolak atau dikembalikan, maupun biaya operasional
umum.
FAM
Cikarang
membawahi
accounting
yang
bertanggungjawab tehadap tagihan-tagihan para supplier,outlet, agen dan yang lainnya.
- Internal Audit (IA) and System Procedur Manager Internal Audit bertugas melakukan pemeriksaan terhadap keuangan perusahaan dan pemeriksaan terhadap sistem perusahaan serta bertanggung jawab kepada direktur operasional dan keputusan diserahkan kepadanya.
Sistem
prosedur
memiliki
tugas
membuat
sistem
atau
prosedur
pembayaran, penagihan, dan hal-hal yang berhubungan dengan bagian accounting serta audit yang akan dibakukan oleh perusahaan.Bagian ini juga bertanggungjawab melakukan audit internal semua kegiatan yang berlangsung dalam PT Nippon Indosari Corpindo Tbk serta mengawasi prosedur SOP yang berlaku di perusahaan. - Purchasing Manager Bertanggung jawab penuh terhadap pengadaan barang-barang untuk perusahaan,baik untuk keperluan produksi maupun untuk keperluan perusahaan lainnya. - Information Technology Manager Bertanggung jawab terhadap sistem jaringan informasi dalam PT Nippon Indosari Corpindo Tbk, serta bertugas pula dalam hal komputerisasi di perusahaan. c. Product Development and Quality Assurance (PDQA) Manager Bertanggung jawab terhadap pengembangan produk, menciptakan produk baru, pengawasan bahan baku, pengawasan saat proses produksi, dan pengawasan mutu produk. PDQA terbagi atas dua bagian yaitu : - Product Development (PD) Bertugas untuk melakukan pengembangan produk baru,pengembangan produk yang sudah ada dengan beberapa alternative. - Quality Assurance (QA) Bertanggung jawab atas kualitas mutu dan jaminan mutu produk yang dihasilkan, perbaikan, dan pengontrolan ( pengawasan ) mutu produk dengan rangkaian sistem pendukung seperti GMP (Good Manufacturing Practices), SSOP (Sanitation Standard Operating Procedures), HACCP (Hazard Analysis and Critical Point), dan Sistem Jaminan Halal (SJH). Pengontrolan dilakukan dari dalam yaitu dari area produksi langsung dan berdasarkan kontak keluhan konsumen.
d. National Sales Manager Bertanggung jawab terhadap penjualan produk, biasanya dilakukan penetapan target jumlah penjualan yang harus dicapai.Bagian ini terbagi menjadi beberapa sub bagian, yaitu : - Branch Sales Jabotabek Bertanggung jawab terhadap pengaturan penjualan produk pada agen- agen di daerah Jabotabek hingga Purwakarta dan Banten. - Branch Sales Jawa Barat Bertanggung jawab terhadap pengaturan penjualan produk pada agen-agen di daerah Bandung dan Cirebon. - Key Account Bertanggung jawab untuk menganalisa pasar, produk-produk yang ada di pasaran menganalisa produk pada RO (Reguler Outlet) yaitu untuk estimasi banyaknya produk yang akan dijual, menangani display produk yang ada di pasaran serta bertanggung jawab terhadap pembukuan outlet-outlet baru. e. Supply Chain Management (SCM). Bertugas dalam hal inventori bahan baku,pendistribusian produk jadi. Departemen ini terbagi menjadi 2 sub bagian, yaitu : - Production Planning and Inventory Control (PPIC) Bertanggung jawab mengatur atau merencanakan banyaknya produk yang akan diproduksi, menerima, dan mengeluarkan bahan baku. Production Planning bertugas mengumpulkan data tentang estimasi penjualan produk dalam rangka penentuan permintaan barang. Inventory Control bertugas mengatur mengatur pemesanan, penerimaan, penyimpanan bahan baku serta penggunaanya dalam produksi agar tidak terjadi penumpukan bahan baku di gudang. - Finished Goods (FG) and Distribution Finished Goods bertanggung jawab terhadap barang (produk jadi) yang akan dikirim. Distribution bertanggung jawab mengatur pengiriman
barang yang telah di kemas ke RO (Reguler Outlet), distribution channel dan agen berdasarkan jumlah barang, agen atau outlet , serta area pemasaran. f. General Manager Plant Bertanggung jawab terhadap kegiatan opersional produksi roti. Departemen ini terbagi menjadi dua sub bagian, yaitu : - Production Assistant Manager Bertanggung jawab terhadap semua hal yang terkait produksi dari tahap pencampuran hingga pengemasan, yaitu serah terima bahan baku dari gudang bahan baku hingga pengemasan barang jadi serta pengawasan serah terima barang jadi ke bagian finished goods. - Technician Assistant Manager Bertanggung jawab terhadap pengaturan, pengawasan dan perbaikan mesin dan peralatan yang digunakan oleh PT Nippon INdosari Corpindo Tbk. g. Human Resources and Development-General Affair (HRD-GA) Manager Bertanggung jawab terhadap hal yang berhubungan dengan hak dan kewajiban sumber daya manusia dalam PT Nippon Indosari Corpindo Tbk serta kegiatan operasional perusahaan secara umum. Departemen ini terbagi menjadi dua sub bagian, yaitu : - HRD Head Bertugas mengatur prihal penerimaan karyawan dan pemenuhan kebutuhan jumlah karyawan PT Nippon Indosari Corpindo Tbk, mengatur hak dan kewajiban karyawan, fasilitas karyawan dalam bentuk uang serta bertugas untuk menjalankan fungsi sosial perusahaan seperti acara kunjungan pihak luar (masyarakat umum) dan penerimaan praktek lapang atau magang. - General Affair (GA)
Bertanggung jawab terhadap operasional perusahaan non produksi secara umum seperti pembayaran listrik, telepon, air, taman, kebersihan serta fasilitas karyawan seperti baju kerja, loker, kantin, dan lain-lain.
5. Sistem Manajemen di Pabrik a. Cara Perekrutan Cara perusahaan mendapatkan Tenaga kerja atau karyawan baru adalah dengan melalui dua cara,yaitu dengan cara eksternal dan internal .Cara eksternal dilakukan dengan menginformasikan lowongan kepada berbagai media atau log tertentu , sedangkan cara internal dilakukan dengan seleksi, yaitu melakukan interview dengan HRD, User, kemudian melakukan uji Psikotes,dan tes akhir dari tahap seleksi adalah melakukan medical check up, guna mengetahui kesehatan pelamar. b. Sistem Penggajian Di PT Nippon Indosari Corpindo Tbk, gaji pokok yang diberikan ditetapkan atas dasar nilai jabatan, golongan jabatan, pendidikan, keahlian, prestasi, dan pengalaman kerja. Selain gaji pokok, semua karyawan mendapatkan beberapa macam tunjangan. Tunjangan yang diberikan adalah tunjangan kesehatan, tunjangan premi hadir, dan tunjangan transportasi. Sistem penggajian dan upah lembur yang berlaku untuk karyawan bagian produksi berdasarkan pada Upah Minimum Regional (UMR).
BAB III PROCESSING a. Peralatan yang digunakan 1. Mixer 2. Oven 3. Bak fermentasi 4. Blazzer 5. Divider 6. Panner 7. Rounder 8. Cooling tower 9. OHP 10. Mesin Packaging 11. Mesin Press 12. Mesin Metal Detector b. Bahan Bahan baku yang digunakan oleh pabrik sari roti adalah bahan baku premium yang
terjamin
mutu
dan
kualitasnya.
Bahan baku pokok yang digunakan : Tepung terigu, air, ragi, telur, garam, gula, dan margarine. Sedangkan bahan isian atau filler antara lain : cokelat, keju, kelapa, strawberry, mocca, sarikaya, dan vanilla . c. Proses Proses produksi dilakukan dengan 2 line,yaitu : I . Proses Pembuatan Roti Manis. II. Proses Pembuatan Roti Tawar.
I . Pembuatan Roti Manis
1. Tepung terigu,air,dan ragi dimasukkan kedalam mixer selama ± 15 menit untuk dicampur menjadi adonan pertama. 2. Setelah adonan tercampur rata didalam mixer,adonan akan dituang ke dalam bak dan dimasukkan kedalam ruang fermentasi selama 3 jam dengan suhu ruang 27ºc agar adonan mengembang . 3. Setelah 3 jam,adonan dikeluarkan dari ruang fermentasi dan dilakukan proses mixer
ke-2
dengan
pencampuran
bahan
bahan
lainnya
yaitu
telur,gula,susu,garam,dan margarin. Semua bahan dimixing selama ± 5 menit hingga kalis . 4. Proses selanjutnya yaitu adonan yang sudah kalis tadi kemudian di potong potong di mesin divider. Setelah itu di bulatkan di mesin rounder dan diistirahatkan sejenak di mesin OHP selama 15-20 me nit . 5. Setelah proses pengistirahatan selama ± 15-20 menit selesai,kemudian adonan di pressing untuk menghilangkan gas didalamnya agar tekstur adonan lebih halus . 6. Setelah itu dilakukan macam macam filler (isi) untuk memberikan rasa pada roti . Proses filler dilakukan dengan tangan atau secara manual dengan syarat harus mencuci tangan setiap 15 menit sekali . 7. Setelah proses filler selesai,adonan kemudian di panning atau proses peletakan adonan kedalam loyang,kemudian di dilakukan proses fermentasi ke-2 selama 1 jam dengan suhu 38º-40ºc untuk mengembangkan adonan, memberi tekstur yang lembut pada roti, serta mengeluarkan aroma khas dari roti. 8. Setelah 1 jam dan adonan mengembang,adonan roti dimasukkan kedalam oven untuk dipanggang dengan suhu 180º-240ºc selama 15-30 menit . 9. Setelah dipanggang di oven,kemudian roti dikeluarkan dari loyang dan dilakukan proses Blazing,yaitu pengolesan roti dengan minyak sayur agar roti mengkilap . Proses blazing dibarengi dengan cooling(pendinginan) sampai ke cooling tower(menara pendingin) dan berputar dari puncak (atas) ke bawah ±
45 menit . Proses pendinginan dilakukan agar saat berada didalam kemasan , roti tidak menguap dan tidak akan menyebabkan embun pada kemasan sehingga jamur tidak tumbuh pada roti. 10. Begitu sampai dibawah,roti akan diperiksa . Jika ada roti yang tidak sesuai dengan standar,maka akan di reject atau dibuang . 11. Setelah pemeriksaan,roti akan disensor dan dikemas. Proses senlajutnya roti harus melewati mesin metal detector untuk mendeteksi apakah didalam kemasan terdapat unsur logam atau tidak,karena jika terdapat unsur logam dapat berbahaya untuk dikonsumsi oleh konsumen . 12. Apabila sudah lewat dari mesin metal detector ,maka roti sudah siap untuk dipasarkan.
II . Pembuatan Roti Tawar
1.
Tepung terigu,air,dan ragi dimasukkan kedalam mixer selama ± 15 menit untuk dicampur menjadi adonan pertama.
2.
Setelah adonan tercampur rata didalam mixer,adonan akan dituang ke dalam bak dan dimasukkan kedalam ruang fermentasi selama 4 jam dengan suhu ruang 27ºc agar adonan mengembang .
3.
Setelah 4 jam,adonan dikeluarkan dari ruang fermentasi dan dilakukan proses mixer
ke-2
dengan
pencampuran
bahan
bahan
lainnya
yaitu
telur,gula,susu,garam,dan margarin. Semua bahan dimixing selama ± 5 menit hingga kalis . 4.
Proses selanjutnya yaitu adonan yang sudah kalis tadi kemudian di potong potong di mesin divider. Setelah itu adonan di bulatkan di mesin rounder dengan bentuk oval,bulat,atau tabung. Setelah dibentuk,adonan dimasukkan kedalam bak khusus dan dimasukkan kedalam ruang fermentasi akhir .
5. Setelah 1 jam dan adonan mengembang,adonan roti dimasukkan kedalam oven untuk dipanggang dengan suhu 180º-240ºc selama 15-30 menit .
6.
Setelah dipanggang di oven dengan kematangan yang sempurna,roti dikeluarkan dari dalam loyang dan dilanjutkan ke proses cooling(pendinginan) dengan melewati 3 menara pendingin (cooling tower) dan berputar dari puncak (atas) ke bawah ± 45 menit. Proses pendinginan ini bertujuan agar uap air yang terdapat pada roti dapat keluar terlebih dahulu secara optimal. Apabila roti dikemas dalam kondisi yang masih panas akan lebih berpotensi menyebabkan roti mudah berjamur.
7. Proses selanjutnya adalah proses pemotongan roti menjadi 10 bagian(slice). 8.
Setelah itu,roti akan disensor dan dikemas.Baru kemudian melewati mesin metal detector untuk mendeteksi apakah didalam kemasan terdapat unsur logam atau tidak,karena jika terdapat unsur logam dapat berbahaya untuk dikonsumsi oleh konsumen .
9.
Apabila sudah lewat dari mesin metal detector ,maka roti sudah siap untuk dipasarkan.
d. Pengepakan Pada kemasan SARI ROTI selalu tercantum kode produksi dan dilengkapi dengan tanggal baik sebelum, yang menyatakan roti baik untuk dikonsumsi sebelum tanggal yang tertera pada kemasan. Khusus untuk roti tawar SARI ROTI, tanggal baik sebelum tertera pada kwiklok atau penjepit kemasan roti.
e. Pemasaran 1. Cara Pemasaran Proses pemasaran produk Sari Roti berlangsung selama 24 jam. Dan untuk menjamin bahwa produk yang sampai kepada konsumen adalah produk yang fresh, Sari Roti dibuat setiap hari, sehingga setelah Sari Roti selesai diproduksi, Sari Roti akan segera dikirimkan kepada konsumen, baik melalui jalur traditional market maupun modern market. Pemasaran melalui jalur tradisional
market adalah pemasaran melalui agen, distributor, dan pedagang-pedagang keliling, sedangkan pemasaran melalui jalur modern market adalah pemasaran dengan menjual produk-produk Sari Roti ke Mini market,Supermarket,& Institusi.
2. Jangkauan Pemasaran Hingga saat ini Sari Roti sudah memasarkan produknya hampir kesemua daerah di Indonesia. Dengan 5 pabrik yang ada saat ini yang tersebar di daerah Bekasi (Jawa Barat), Pasuruan (Jawa Timur), Semarang (Jawa Tengah), dan juga Medan (Sumatera Utara), hingga saat ini Sari Roti akan mudah didapatkan di wilayah
Pulau
Jawa,
Bali,
Lampung,
dan
Sumatera
Utara.
Khusus untuk pabrik Sari Roti yang berlokasi di Medan, Sari Roti memasarkan produknya ke seluruh daerah di Sumatera Utara, Aceh dan Padang. Selain itu untuk di daerah Medan, Sari Roti juga sudah bekerja sama dengan seluruh mini market INDOMARET yang tersebar di kota Medan untuk memasarkan produknya. F. Sistem Sanitasi Sebagai pelaku industri, Perseroan memiliki potensi atas kemungkinan terjadinya pencemaran lingkungan yang disebabkan oleh limbah produksi Perseroan. Oleh karena itu, Perseroan menerapkan sistem pengelolaan lingkungan dan melakukan pemantauan lingkungan secara berkala. Limbah Perseroan dapat dikategorikan menjadi:
Limbah padat, Dalam pengolahan limbah padat Perseroan bekerjasama dengan pihak ketiga.
Limbah cair, Pengolahan limbah cair Perseroan yang bekerjasama dengan pihak kawasan industri ataupun dikelola secara mandiri dilaksanakan dengan memperhatikan standar pengolahan limbah yang berlaku.
Debu dan Gas, Perseroan memastikan lingkungan kerja Perseroan bebas dari gangguan debu dan gas dengan cara membuat sistem sirkulasi yang baik sehingga sirkulasi udara dapat berjalan dengan baik.
Kebisingan, Tingkat kebisingan di seluruh area lokasi pabrik Perseroan masih berada dibawah ambang batas sesuai dengan Peraturan Menakertrans No. PER-13/ MEN/X/2011 atau masih dibawah 85 dBA.
