Laporan KP Pindo Deli 2

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT PINDO DELI PAPER PAPER PRODUCTS PRO DUCTS KARAWANG JAWA BARAT

Diajuk Diajukan an Untuk Memenuhi Syarat Syarat Menyelesaikan Menyelesaikan Diploma-III Diploma-III Jurusan Teknik Tek nik Kimia POLBAN

Disusun Oleh :

LEMB LE MBAR AR PENGESAHA PENGESAHAN N LAPORAN KERJA PRAKTIK PT. PINDO DELI D ELI PAPER PAPER PRODUCTS

Tanggal Tanggal Pelaksanaa Pe laksanaan n

: 04 Februari Fe bruari – 28 28 Februari 2013

Departemen / Divi Diviss i

: Paper Pape r Machine Machine 11 ( PM 11 ) Telah diperiksa dan disetujui oleh Pembim Pembimb ing Kerja Ke rja Praktik,

LEMB LE MBAR AR PENGESAHA PENGESAHAN N Catatan/Komentar

Tempat Tempat Kerja Ke rja Praktik

: PT. PINDO PIN DO DELI DELI PAPER PRODUCTS

Tanggal Tanggal Pelaksanaa Pe laksanaan n

: 04 Februari Fe bruari – 28 28 Februari 2013

Departemen/Divisi Departemen/Di visi

: Paper Pape r Machine Machine 11 Telah diper diperiksa iksa dan disetujui oleh:

Dosen Pembim Pembimb ing,

Koordin Ko ordinator ator Kerja Ke rja Praktek Prakte k

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT, karena dengan segala rahmat dan ridho-Nya, penulis dapat menjalani kerja praktik dan menyelesaikan laporan kerja praktik ini tepat pada waktunya. Kerja praktik merupakan mata kuliah wajib yang menjadi salah satu syarat kelulusan diploma di Program Studi D3 Teknik Kimia, Kimia, Jurusan Tekni Tek nik k Kim K imia, ia, Politeknik Negeri Ne geri Bandung Bandung.. Tujuan dari pelaksanaan kerja praktik ini adalah untuk memberikan gambaran nyata kepada mahasiswa mengenai realitas dunia kerja di industri proses termasu termasuk k industri dustri kertas. kertas. Kerja praktik praktik ini pun pun dapat dijadi dijadikan kan apli aplikasi dari teori-teori yang telah didapatkan selama perkuliahan. Pada kesempatan kerja praktik praktik ini, penu penulis melaksan elaksanakan akan kerja praktik praktik di PT. Pin Pindo Deli Deli Paper Products Products pada Februari Februari 2013.

5. Bapak

Susilo

meluangkan

selaku waktu

pembimbing dan

kerja

tenaganya

praktik,

untuk

yang

telah

membimbing,

bersedia

membantu,

memotivasi, emotivas i, dan mengajark mengajarkan an penu pe nulis lis banyak b anyak hal. hal. 6. Seluruh pegawai PT. Pindo Deli Paper Products, atas keramahannya dan selalu membantu membantu serta ser ta men- support support kami selama selama pelaksanaan p elaksanaan kerja praktik. 7. Semua pihak yang telah berpartisipasi membantu dalam pelaksanaan maupun peny penyusun sunan laporan kerja prakti praktik ini yang ang tidak tidak biasa biasa penu penulis sebutkan sebutkan satupersatu. Dalam penyusunan laporan ini penulis menyadari bahwa masih terdapat kekurangan didalamnya. Untuk itu penulis memohon maaf dan mengharapkan kritik membangun dan saran dari pembaca agar penulisan selanjutnya dapat lebih baik baik lagi agi. Penulis berharap semoga laporan ini dapat bermanfaat dan menambah ilmu peng pengetahu etahuan bagi bagi setiap setiap pembaca pembaca dan semog semogaa dapat menjadi enjadi masukan asukan yang ang

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGES PENGES AHAN......................................... AHAN.............................................................. ..............................................i .........................i KATA KATA P ENGANTAR..................................... ENGANTAR........................................................... ............................................... ....................................i ...........i DAF DAF TAR ISI ............................................... ........................................................................ .............................................. ....................................v ...............v DAFTAR TABEL ................ ........ ................ ................ ................ ................ ................ ................ ................ ................ ................ ................ .......... vii viii DAF DAF TAR GAMB GAMBAR AR .............................................. ...................................................................... .............................................. ........................ ..ix BAB I ............................................. ...................................................................... ............................................... ............................................... ........................... 1 PENDAHULUA PENDAHULUAN N ............................................... ....................................................................... .............................................. ............................ ...... 1 1.1

Lata Lata r Bel Be lakang....................................... akang............................................................ .............................................. .............................. ..... 1

1.2

Maksud dan Tujuan .............................................. ....................................................................... .................................... ........... 2

1.3

Ruang Lingk Lingk up ............................................. ...................................................................... ............................................ ................... 3

1.4

Pelaksanaa Pelaksanaa n Kerja Ker ja Praktik ............................................ .................................................................... ............................ .... 3

BAB IV ............................................... ........................................................................ .............................................. ......................................... .................... 24 PERALATAN PERALATAN PROSES PROSES ............................................. ...................................................................... .......................................... ................. 24 4.1

Peralatan Unit Stock P reparation................................... reparation........................................................ ......................... .... 24

4.1.1

Stock Preparation .............................................. ...................................................................... .............................. ...... 24

4.1.2

Peralatan Stock Approach Approach System Syste m ............................................ .................................................. ...... 28

4.1.3

Peralatan Proses Unit Paper Machine Machine ............................................. ............................................. 29

4.2

Peralatan Proses Unit F inishing ( Rewinder Rewinder )........................................... )........................................... 35

BAB V ............................................................ ................................................................................... ................................................ ................................ ....... 36 SISTEM UTILITAS........................................ UTILITAS.............................................................. ............................................... ................................ ....... 36 5.1 Fresh Wate r ............................................... ....................................................................... .............................................. .......................... .... 36 5.2

White water ............................................... ....................................................................... .............................................. ...................... 39

5.3

Power Plant...................... Plant ............................................... ................................................. .............................................. ...................... 40

5.3.1

Listr Listrik ik

40

BAB VIII ............................................................... ....................................................................................... ................................................ ........................ 60 PENGELO PENGELO LAAN LAAN LIMBAH.................. LIMBAH ........................................... .................................................. ...................................... ............. 60 1.5

Limbah B3 ............................................ ..................................................................... .............................................. ......................... .... 60

1.6

Limbah non B3 ............................................. ...................................................................... .......................................... ................. 61

1.6.1

Proses pengolahan pengolaha n limbah limbah cair .............................................. ........................................................ .......... 62

1.6.2

Proses pengolahan pengolaha n limbah limbah padat .............................................. ..................................................... ....... 65

DAF DAF TAR PUSTAKA ............................................. ..................................................................... .............................................. .........................x ...x TUGAS TUGAS KHUSUS.............. KHUS US....................................... ............................................... ............................................... .................................... ........... 66 DAFTAR LAMPIRAN a. Struktur Organisasi b. Denah PT Pindo Deli Paper Products 2

DAFTAR TABEL Tabel 5.1 5.1 Kapas itas Daya Listrik PT. PDPPM II................... II ............................................ ............................... ...... 40 Tabel 5.2 Kon Ko nsumsi sums i Listri Listr ik Tiap Tiap Unit PT. P T. PDPPM II .......................... .......................................... ................ 41 Tabel 5.3 5.3 Jenis Steam Stea m pada Boiler PT. P DPPM II .............................................. ................................................ .. 41 Tabel 5.4 5.4 Ko nsumsi sums i Steam Tiap Unit U nit PT. PDPPM II ........................................... ........................................... 42

DAFTAR GAMBAR

Gambar Gambar 2.1 S istem ste m Pengelolaan Bahan Baku ............................................. ..........................................................5 .............5 Gambar 2.2 Proses cross link ..................... link .............................................. .................................................. .....................................7 ............7 Gambar 4.1 Pulper....... 4.1 Pulper............................. ........................................... ........................................... ............................................... ......................... 24 Gambar Gambar 4. 2 High 2 High Densit Densityy Cleaner (HDC)............................................................25 Gambar Gambar 4. 3 Refine Refiner r .................... ............................................. .................................................. .............................................. ..........................26 .....26 Gambar 4. 4 Sketsa Refiner .................... Refiner ............................................ ................................................. ........................................26 ...............26 Gambar Gambar 4. 5 Blend 5 Blend Chest ............................................. ...................................................................... ...........................................27 ..................27 Gambar Gambar 4. 6 Tickling Refiner ..................... Refiner .............................................. .................................................. ...................................27 ..........27 Gambar Gambar 4. 7 Paper 7 Paper Machine ........................................... .................................................................... .......................................29 ..............29 Gambar 4. 8 Sketsa Paper Sketsa Paper Machine ............................................ .................................................................... ...........................29 ...29 Gambar 4. 9 Sketsa Head Box (1) Box (1) Single Layer (2) Double (2) Double Layer .................... Layer ........................30 ....30 Gambar Gambar 4. 10 Head 10 Head Box .............................................. ....................................................................... ...........................................30 ..................30 Gambar Gambar 4. 11 Wire .............................................. ...................................................................... .............................................. ...........................31 .....31 Gambar Gambar 4. 12 Suction Press Roll (SP (SPR) R) ............................................. .................................................................32 ....................32 Gambar 4. 13 Sketsa Yankee Dryer

...33

Laporan Lapo ran Kerja Prak tek PT.Pind o Deli Deli Pap er Products Produ cts

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pembangunan

industri

dan

perdagangan

Indonesia

dihadapkan

pada

persain persaingan yang ang semaki semakin n tajam sebagai sebagai dampak dampak globali obalisasi. sasi. Kemaju Kemajuan an teknol teknolog ogii yang semakin pesat tersebut menuntut dibutuhkannya sumber daya manusia yang berkual berkualiitas dan profesi profesion onal al di bidan bidang gnya. Hal itu dapat dicapai dicapai oleh oleh lembag embagaalembaga pendidikan formal maupun nonformal melalui peningkatan kualitas mutu pendi pendidi dikan kan tersebu tersebut deng dengan memberi emberikan kan duku dukun ngan sarana sarana dan prasaran prasaranaa yang ang menunjang enunjang ke arah tersebut. Kemajuan teknologi bagi proses produksi telah berkembang melalui process control secara komputasi maupun digital, tetapi manusia tetap berperan sebagai

Laporan Lapo ran Kerja Prak tek PT.Pind o Deli Deli Pap er Products Produc ts

2

profesi profesion onal al di bidan bidang gnya. Poli Politekni teknik Negeri Negeri Bandu Bandun ng (POLBAN) (POLBAN) merupakan erupakan pergu perguruan ruan

tin tinggi

negeri egeri

yang ang

meny enyelen eleng ggarakan pendi pendidi dikan kan terapan dalam dalam

sejumlah bidang pengetahuan khusus. Politeknik Negeri Bandung didirikan dengan tujuan utama mendukung perkembangan industri. Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Bandung bertujuan menghasilkan tenaga ahli madya profesional dalam bidang teknik proses produksi di industri kimia. Dalam salah satu kurikulum di Politeknik Negeri Bandung, pengajar mewajibkan mahasiswanya mahasiswanya untuk untuk melakukan Kerja Praktik Pra ktik di

industri, industri, terutama

industr industrii yang bergerak ber gerak di bidang prose pr osess atau ata u operas ope rasii tekni tek nik k kim k imia. ia. Mahasiswa teknik kimia memegang penguasaan lapangan pada proses operasi (operation (operation)) dan pemeliharaan (maintenance (maintenance)) di industri kimia. Oleh sebab itu sebelum masuk dalam dunia kerja, mahasiswa harus mengenal dan menguasai terlebih dahulu proses yang ada dalam industri tersebut. Dengan diadakannya kerja praktik, mahasiswa dapat mengamati berbagai aspek proses yang terdapat


b.

3

Memahami proses produksi pabrik beserta segala perangkat yang terlibat, baik baik perang perangkat keras (peralatan (peralatan industri dustri)) maupu aupun n perang perangkat lunak (alu (alur proses)

c.

Memahami struktur masukan dan keluaran proses produksi tissue tissue yang meliput meliputii bahan baku, ba ku, bahan aditif aditif serta ser ta lim limbah ba h yang dihasilka dihasilkan n

d.

Mempelajari sistem proses yang meliputi jenis alur proses, flow sheet proses, dan dapat mem mempel pelajari ajari kondi kondisi si operasi proses tersebu tersebut. t.

e.

Memahami sistem pengorganisasian, pengelolaan pabrik, segi ekonomi, serta peraturan kerja ke rja dalam pengopera pengoperasian sian sarana produksi.

f.

Dapat mengetahui masalah-masalah yang ada di Industri serta menemukan solusi secara secar a umum umum untuk untuk menyelesa menyelesa ikannya. ika nnya.

1.3 Ruang Lingkup

Adapun Adap un ruang ruang lin lingkup gkup kerja ker ja praktik pra ktik yang yang dil d ilakuka akukan n di PT. Pindo Pindo Deli Paper Pape r


BAB II BAHAN BAKU, BAHAN ADITIF DAN HASIL PRODUKSI

2.1 Bahan Baku

Bahan baku merupakan faktor utama dalam suatu proses untuk menentukan kualitas dari suatu produk. Pada pembuatan tissue di Paper Machine Machine 11 menggunakan bahan baku utama berupa Virgin Pulp. Pulp. Virgin Pulp merupakan pulp yang terbuat dari serat – serat kayu. Kayu merupakan sumber serat terbesar di dunia

sehingga

dijadikan

bahan

utama

dalam

pembuatan

tissue. tissue.

Adapun

komponen yang terkandung dalam Virgin Pulp Virgin Pulp adalah adalah a. Selulosa Selulosa Selulosa adalah polisakarida polisakarida yang berbentuk piranosa piranosa dengan ikatan C-14


5

PT. Pindo Deli II mempunyai sistem penerimaan bahan baku yang dapat dilihat pada gam gambar bar 2.1 SPPBM (Surat Pemberitahuan & Pengecekan Barang Barang M asu k) Sampling & Analisis Bahan Baku dari Suppliers

Raw Material Departement (RMD)

Laboratorium Quality Control

3x test

Ditolak atau Diterima dengan dispensasi

Keluar

Raw Material Departement (RMD)

Unit Produksi

Masuk

Masu k atau Keluar dari Spes ifik ifikas asii

Gambar 2.1 Sist Sistem em Pen Pengelo gelolaan laan Bahan Baku

Virgin Pulp Pulp yang digunakan berbentuk banyaknya lembaran yang tersusun,


6

2. Leaf Bleached Bleached Kraft Kraf t Pulp (LBKP) LBKP merupakan pulp pulp dengan serat pendek yang berasal dari kayu berdaun lebar (hard (hard wood ) seperti Akasia, Eucalyptus, Mahoni, Bakau. Pulp Pulp jenis ini bany banyak terdapat pada ikli klim tropis. tropis. PT. Pin Pindo Deli Deli membel embelii LBKP LBKP dari perusah perusahaan aan yang ang bernau bernaun ng dalam dalam satu grup rup Sin Sinarmas armas ( sister company) company) yaitu PT. IKPP Perawang, PT. LPPPI Jambi dan beberapa jenis lainnya mengimpor dari luar, sehingga pasokan yang digunakan untuk LBKP ini berasal dari PT. Indah Kiat, Riau dan PT Lontar Papyrus, Jambi. Adapun karakteristik dari LBKP sebagai berikut : 

Memili Memilik k i serat yang pendek 900 μm – 1600 – 1600 μm



Bersifat membentuk formasi lembaran yang baik



Lebih mudah mudah diu d iuraikan raikan pada pad a proses pro ses refining



Serat fiber Serat fiber rapuh



Mengandung kadar kad ar minera minerall yang cukup cukup ting tinggi gi


7

penol penolon ong g tersebu tersebut dikl diklasi asiffikasikan kasikan menjadi enjadi dua dua kelom kelompok, pok, yaitu aitu bahan bahan aditi aditiff fung fungss ional iona l dan bahan aditif peng pe ngontrol. ontrol.

2.2.1 Bahan Aditif Fungsional

Bahan

aditif

fungsional

yaitu

bahan

aditif

yang

digunakan

untuk

memberikan kualitas tertentu pada produk tissue. tissue. Bahan aditif fungsional adalah sebagai berikut : a. Wet Strength Wet Strength berfu berfungsi memberi emberikan kan kekuatan kekuatan tissue pada lingkun kungan basah atau bisa bisa dikatakan dikatakan tahan tahan terhadapa terhadapa air, air, biasan biasany ya dig digunakan untuk tuk facial tissue, napkin tissue dan dan towel tissue. Wet strength agent ini berupa berupa resin resin poli polimer yang ang therm thermosett osettiing, yaitu aitu terjadi terjadi cross link setelah peman pemanasan asan dan cross link ini yang memberikan sifat kekuatan basah pada tissue


8

Selain itu pati juga dapat memperbaiki sifat permukaan tissue tissue menjadi lebih halus dan tissue tissue memiliki daya serap yang baik terhadap tinta. Adapun keuntungan menggunakan Dry Strength Agent adalah Agent adalah : 

Meningkatkan kekuatan tissue



Penggilingan dapat dikurangi pada tingkat tertentu sehingga dapat menghe enghe mat energi dan mening meningkat katka kan n laju produksi pro duksi



Meningkatkan retensi dan drainase



Menghemat pemakaian pulp NBKP

Pati adalah polimer alam yang mudah didapat dan diperoleh dari beberapa jeni jenis tum tumbuh buhan, an, misaln salnya ubi kayu kayu, kentan kentang g, gandu andull, jagu jagung, dan lain – lain. lain. Starch alami memilik memilikii sifat sifat sebagai seb agai berikut be rikut : 

Mempercepat terbentuknya lapisan film pada tissue. tissue.



Perlu

pemasakan

digunakan.

terlebih

dahulu

pada

suhu

90 oC

sebelum


9

c. Softener Untuk meningkatkan kelembutan pada tissue. tissue. Biasanya digunakan untuk pembu pembuatan atan tissue facial dan d an tissue toilet. tissue toilet. d. Enzim Enzim digunakan hanya untuk jenis-jenis tertentu dan dalam jumlah sedikit. Penambahan enzim dilakukan pada proses pulping, pulping, karena enzim kurang reaktif sehingga perlu waktu lama untuk bereaksi. Enzim terdiri terd iri dari da ri dua jenis, yaitu 

Fiber Modification, untuk membantu proses fibrilasi fiber pada proses refining dan ditambahkan untuk tissue tissue yang memerlukan tensile tensile tinggi. Serat akan menjadi lebih lunak, sehingga mudah terbentuk fibril dan terpotongnya serat.



Fiber

Ekstrak Ek straktif, tif,

ekstraktif pada pulp pada pulp..

untuk

membantu

menghilangkan

kandungan


10

water sistem dan chest , karena keduanya memiliki kemungkinan untuk tumbuh mikroorganisme lebih besar. b. pH control Digunakan untuk mengontrol pH sistem selama proses produksi supaya tetap dalam kondisi alkali (pH 7-8) dengan menggunakan NaOH, pH awal NaOH adalah 12. Dengan adanya sistem control secara otomatis maka pengaturan pH akan tetap pada range pH 7-8 jika terlalu asam maka NaO N aOH H akan aka n ditambahkan sampai mendek mendekati ati pH p H yang ditentu dite ntuka kan. n.

2.3 Hasil Produksi 2.3.1 Jenis-jenis Tissue

Jenis-jenis tissue tissue yang dihasilkan PM 11 PT. Pindo Deli Paper Products, yaitu :


11

wet strength strength dan dry strength. strength. Tissue napkin dibuat napkin dibuat dengan gramatur 1522 gsm. d. Towel Tissue towel bersifat kasar dan kaku karena memiliki gramatur tinggi, yaitu sekitar 20-42 gsm.

Tissue

towel biasa digunakan sebagai

pembersi pembersih h alat-ala alat-alatt dapur dapur dan tissue tissue basah pembersih kemasan gallon gallon untuk air minum. Tissue towel juga harus memiliki ketahanan yang baik pada kondi kondisi si basah dan kerin kering.

2.3.2 2. 3.2 Parame Parame ter te r dan Penguj Pe ngujian ian Kualitas Produk Produk Tissue

a. Basis Basis Weight Weight Yaitu pengujian yang bertujuan mengetahui gramatur tissue. tissue. Gramatur tissue tissue adalah berat selembar tissue/ tissue/tissue tissue dalam satuan gram per 1 m2 . Gramatur tissue tissue ini harus disesuaikan dengan permintaan konsumen.


12

d. Dry Tensile Tensile dan Wet dan Wet Tensile Strength Tensile strength merupakan sifat daya tahan terhadap pertambahan tegangan tarik hingga tissue tersebut putus, yang diuji menggunakan testometric dan sesuai dengan TAPPI 494 om – 88. Uji kekuatan tarik dilakukan dalam kondisi basah (wet ( wet tensile strength) strength) dan kondisi kering (dry tensile strength). strength). Hal ini karena ada fungsi dari masing-masing tissue yang yang berbedaberbe da-beda beda yaitu yaitu untuk untuk penggunaa penggunaan n basah basa h dan kering kering.. Pengujian tensile strength strength dilakukan pada arah MD ( Machine Machine Direction Direction)) dan CD (Cross (Cross Direction), Direction), yang memiliki nilai berbeda. Jika nilai kekuatan tarik pada kedua arah tersebut sama maka tissue tissue tersebut memiliki sifat kelembutan yang rendah. Umumnya nilai kekuatan tarik arah MD lebih tinggi dibandingkan CD. Cara membedakan arah MD dengan CD dapat dilihat dengan merobek tissue tissue tersebut. Arah MD lebih mudah dirobek dengan robekan yang lebih rapih dibanding arah CD.


13

h. Disintegration Disintegration Merupakan metode pengujian daya hancur

tissue tissue dalam air yang

merujuk pada JIS P 4501 -1993. Bisanya digunakn untuk tissue tissue toilet karena

tissue tissue toilet

umumnya

dibuang

ke

dalam

closet/saluran

pembu pembun ngan air, air, sehi sehingga harus arus memi emiliki daya daya hancu ancurr yang ang tin tinggi dalam dalam air. Untuk tissue facial, napkin napkin dan towel umumnya tidak hancur dalam air karena adanya penambahan wet strength. Tissue Tissue dimasukkan ke dalam air kemudian dikocok menggunakan magnetic stirrer . Nilainya dapat terlihat dari beberapa lama waktu yang diperluakan untuk membuat tissue tissue tersebut homogen dengan air. Alat yang digunakan untuk untuk menguj menguj i daya da ya hancur tissue yaitu tissue yaitu disintegration tester . i. Tearing , merupakan pengujian daya sobek tissue. tissue. Sifat daya sobek tissue disebabkan oleh adanya proses crepping pada saat pengupasan tissue dari


14

menggunakan Color touch touch sesuai dengan standar ISO 2470 – 1977, ISO 2471- 1971, dan SCAN P71:95. Dengan Color touch, touch, hasil pengujian yang yang dapat dap at diperoleh diperoleh berupa opacity, opacity, Whiteness, Whiteness, dan CIE L*, a*, b*. Opacity Opacity merupakan perbandingan antara jumlah cahaya yang diserap oleh tissue tissue dan cahaya yang di pantulkan kembali untuk mengetahui cahaya serap tinta pada kertas. Semakin rendah nilai opacity, opacity, maka semakin banyak sinar yang diserap dan semakin tinggi gramatur maka nilai opacity jug juga semaki semakin n tin tinggi. Nil Nilai opacity opacity untuk tissue tissue sinar yang dipantulkan kertas. Sedangkan

whiteness whiteness digunakan untuk menguji

derajat putih tissue.

2.3.3 Bentuk-Bentuk Cacat Tissue 

Holes, berupa berupa lubang bang-luban -lubang g yang ang biasan biasany ya berasal dari jumbo dari jumbo roll pada mesin

tissue. tissue.

Cacat

holes holes

disebabkan

adanya

kotoran

pada




15

Cloudy merupakan formasi tissue tissue yang kurang bagus sehingga tissue berawan berawan yang ang disebabkan disebabkan karena karena kekuran kekurang gan air air selam selamaa proses di mesinnya dan da n pemakian pe makian LBKP yang yang tinggi. tinggi.



Crepping mark yaitu cacat berupa kerutan permukaan tissue tissue yang disebabkan oleh blade, blade, adanya masalah di felt/wire, felt/wire, dan penyemprotan coating pada yankee pada yankee dryer yang dryer yang tidak merata. mera ta.



Buldging

yaitu tissue tissue yang dihasilkan basah karena terkena air atau

kadar air tissue tissue tinggi. Selain itu buldging juga bisa disebabkan oleh peny penyemprotan emprotan coating yang tidak sempurna dan adanya masalah di felt/wire. felt/wire. 

Unevent Cut yaitu berupa pemotongan yang tidak rata pada mini roll yang disebabkan oleh slitter yang digunakan tumpul, atau posisi pisau/ core yang tidak tepat tepa t sehingga sehingga terjad ter jadii gesekan gesek an antar roll .



L oose oose C ore yaitu gulungan yang tidak padat, sehingga pada saat diproses


BAB III SISTEM PROSES

PT. Pindo Deli Paper Products mempunyai banyak mesin tissue ( Paper Paper Machine Machine)) dan setiap mesin memiliki spesialisasi produk dan proses tertentu. Hal ini tentu dimaksudkan untuk menjaga stabilitas dan kontinyuitas produksi. Sistem proses yang ang ada pada PM 11 ( Paper Machine 11) terbagi 11) terbagi atas tiga unit, yaitu Unit Stock Preparation, Unit Paper Machine, dan Unit Rewinder Rewinder .

3.1 Unit Stock Preparation

Fungsi utama dari stock preparation preparation adalah untuk memperoleh keseragaman umpan ( pulp) pulp) yang terdiri dari berbagai campuran untuk mencapai kondisi optimum. Unit ini bertujuan menghasilkan buburan pulp pulp yang siap di proses


17

beberapa hal yang ang harus arus diperh diperhati atikan kan dian diantaran tarany ya kebersih kebersihan material aterial,, waktu waktu peng pengadukan adukan (retention time) time) sekitar 30 menit dan konsistensi buburan pulp. pulp. Proses pulping pulping untuk pulp pulp NBKP dengan LBKP dipisahkan pada dua tangki. Kapasitas hydrapulper untuk LBKP (35 m3 ) lebih tinggi dibandingkan NBKP (25 m3), karena kebutuhan pulp pulp LBKP lebih banyak, dan untuk mengurangi beban motor agi agitator tator pada pulper NBKP yang memiliki serat lebih panjang. Dalam sekali proses pulping pulping jumlah pulp pulp LBKP sebanyak 8 bale dan total pulp NBKP pulp NBKP sebany sebanyak 7 bale. bale. Pulp Pulp yang telah melalui proses pulping pulping kemudian dipompakan ke dump chest untuk disimpan sementara. Pada tangki dump chest jug juga terdapat terdapat agi agitator untuk

mengaduk

buburan pulp pulp supaya tidak mengendap dan tumbuh

mikrobiologi, yang terletak di samping untuk mengefisiensikan tempat.

18


menggunakan

HDC

( High High

Density Density

Cleaner )

dengan

prinsip

kerja

memanfaatkan gaya sentrifugal. HDC mampu memisahkan pengotor yang memiliki berat jenis lebih besar dari serat sepert kawat, pasir dan lain-lain. Proses cleaning pada buburan pulp pulp berdasarkan jenis bahan baku yang dialirkan (LBKP dan NBKP). HDC yang digunakan beroperasi pada konsistensi 5-6 %. Setelah proses cleaning , buburan pulp pulp dialirkan ke proses selanjutnya. Untuk aliran reject aka reject akan n ditampung dalam wet broke pit. 3. Deflaking Deflaking merupakan

proses

penguraian

gumpalan

serat

menjadi

individu-individu serat untuk membantu kerja dari refiner dan menjaga kualitas tissue, tissue, terutama dari white spot . Pulp Pulp LBKP umumnya menggunakan dua deflaker , karena kebutuhannya lebih banyak. Dalam mesin deflaker terdapat dua cakram yang terdiri dari pisau-pisau untuk menghancurkan gumpalan pulp. pulp. Satu cakram yang berputar disebut rotor, dan satu lagi tidak


19

- Tipe dari filling Refiner Proses refining terjadi dalam dua tahap dengan sistem sambungan secara seri. Refiner Refiner pertama dilakukan setelah deflaker dengan nilai freeness 500 csf, sedangkan Refiner kedua (trickling (trickling Refiner ) setelah blend chest dengan nilai freeness freeness 350 – 400 csf. Konsistensi pulp pulp dalam sistem dibuat tidak terlalu tinggi, karena dapat menyebabkan beban kerja deflaker dan Refiner Refiner besar, proses fibrilasi fibrilasi kurang bagus (proses fibrilasi fibrilasi lebih dominan dari proses cutting ), ), dan lebih cepat mampet. Sedangkan jika pulp pulp terlalu encer maka proses cutting pada refining lebih dominan dari proses fibrilasi sehingga sehingga lebih banyak menimbu menimbulka lkan n fines. fines. Seperti halnya dengan deflaker , Refiner juga memiliki rotor dan stator. Yang mana mata pisaunya dari beberapa model. Jika mata pisaunya kecil, maka proses cutting lebih dominan dan jika mata pisaunya besar maka proses fibrilasi fibrilasi lebih dominan.


20

chest menjadi konstan. Penambahan bahan kimia di blend chest bertujuan untuk memudahkan pengambilan tindakan jika kondisi tidak sesuai. Tangki blend chest terdiri dari dua aliran, yaitu blend chest wire layer dan dan felt layer . Bagian wire layer berfu berfungsi memberi emberikan kan sif sifat halu alus/lem s/lembu butt pada tissue tissue sehingga biasanya terdiri dari pulp pulp LBKP dicampur broke. broke. Sedangkan felt layer berfungsi untuk meningkatkan sifat kekuatan pada tissue sehingga menggunakan pulp LBKP, pulp LBKP, broke dan broke dan pulp pulp NBKP. NBKP. 6. Jalur Broke Broke Broke Broke adalah tissue tissue hasil produksi yang tidak menjadi produk siap jual. Karakteristik

dan

jumlahnya

sangat

bervariasi

tergantung

dari

tempat

keluarnya broke broke tersebut. Tujuan utama dari sistem broke broke adalah untuk mengembalikan serat yang ada dalam broke broke ke proses tanpa menimbulkan ganggu gangguaa n pada pad a sistem stock . Broke Broke dihancurkan kembali di broke pulper , kemudian dialirkan ke broke


21

3.2 Unit Paper Machine

Paper machine machine merupakan alat untuk membuat buburan pulp menjadi lembaran-lembaran tissue. tissue. Jenis alat yang digunakan pada unit paper machine 11 adalah mesin Voith Andritz buatan buata n Germany tahun 1997. 199 7. Mesin Me sin ini ini dirancang untuk memproduksi tissue tissue dengan gramatur maksimal 42 gsm dan kapasitas mesin tersebut terseb ut 54.000 54.0 00 MT /Tahun /Tahun dengan kecepatan kece patan 2000

mpm. Pada proses pro ses

paper machine paper machine terbagi atas beberapa bebe rapa tahapan, diantaranya diantaranya adalah: a. Screening Screening berfungsi menyaring buburan pulp pulp yang berasal dari machine chest untuk mendapatkan bubur pulp dengan ukuran yang homogeny. Buburan pulp dipompakan ke vertical screen screen dengan fan pump pump sekaligus peng pengenceran enceran bubu buburr pulp hingga konsistensi 0,1 – 0,2 %. penyaringan dilakukan melalui 3 tahap, yaitu primary screen, screen, second stage, stage, dan minisorter .


22

Di mesin yankee, yankee , tissue tissue mengalami pemanasan baik pada bagian permu permukaann kaannya maupu aupun n bagi bagian bawah tissue. tissue. Bagian permukaan dipanaskan menggunakan hood , sedangkan pemanasan dari bawah berasal dari mesin yankee itu sendiri. Suhu dalam yankee yankee bisa mencapai 160-170 oC, sedangkan udara panas dari hood mencapai 400-500 oC. Apabila tissue tissue yang di produksi memiliki gramatur tinggi, maka biasanya putaran yankee yankee akan lebih rendah dari tissue tissue yang memiliki gramatur rendah, karena proses pengeringan lebih lama. Mesin yankee yankee dilengkapi

dengan

tiga

pisau

yang

masing-masing

memiliki fungsi berbeda-beda: blade, untuk memotong tissue tissue ketika akan mengganti crepping  Cutting blade, blade, mesin stop atau start. Biasanya digunakan pisau yang memiliki sudut tinggi (15%)/tajam. blade, berfungsi untuk mengkisut dan melepaskan tissue tissue dari  Creeping blade,


23

yang sudah tidak digunakan lagi tapi bersifat lengket. Kapasitas satu jumbo mencapai ai 10 ton. roll maksimum roll maksimum bisa mencap

3.3 Unit Rewinder

Rewinder Rewinder merupakan mesin yang berfungsi untuk menggulung ulang jumbo roll menjadi mini roll yang sesuai dengan permintaan konsumen, sehingga mini roll tersebut lebih rapih. Satu gulung mini roll dapat terdiri dari 1 ply, ply, 2 ply,3 ply,3 ply, ply, atau lebih. Akan tetapi mesin rewinder PM 11 maksimum hanya bisa 3 ply 3 ply dalam sekali penggulungan. Jumbo roll disimpan pada unwind kemudian digerakkan oleh belt untuk menggulung beberapa lembaran tissue tissue menjadi satu gulungan. Kemudian melewati calender system system jika diperlukan, untuk mengurangi ketebalan tissue. tissue. Tissue digulung menggunakan core (3”, 6” dan 10”) di wider roll dan dipotong menggunakan slitt slitt

Mini roll yang telah digulung masuk ke tahap


BAB IV PERALATAN PROSES 4.1 Peralatan Unit Stock Pre Pre paration paration 4.1.1

Stock Preparation

a.

Conveyor Terdapat dua jenis conveyor yaitu yaitu roll conveyor dan feed dan feed conveyor conv eyor . Fungsi : conveyor roll berfungsi untuk membawa virgin pulp pulp secara horizontal ke feed conveyor . Feed conveyor berfungsi untuk membawa secara diagonal. virgin pulp menuju pulp menuju hydrapulper secara

b. Pulper Jenis pulper pulper yang digunaka digunaka n adalah ad alah hydrapulper Fungsi : menguraikan pulp pulp secara kimia maupun mekanis agar menjadi bubu buburan ran pulp.


25

c. Magnetic Trap (MT) Fungsi : menghilangkan metal yang ada dalam aliran pulp dengan diberikan medan magnet maka semua logam yang ada dalam aliran pulp akan menempel menempel dan secara periodi p eriodik k magnetic trap dibersihkan trap dibersihkan.. d. High High Density Cleaner C leaner (HDC) Fungsi : Untuk memisahkan pulp pulp dari kotoran – kotoran sejenis pasir, kawat kawa t maupun maupun keriki ker ikil. l. Prinsip Kerja : Bekerja berdasarkan gaya sentrifugal dan perbedaan spesific gravity. gravity. Dimana fase berat berupa kotoran akan terpisah kebawah dan fasa ringan berupa bubur pulp pulp akan terangkat keatas mengalir ke deflaker .


26

e. Deflaker Fungsi : unutk menguraikan serat berupa flake flak e atau gumpalan menjadi individua ndividuall- individ ual serat tanpa tanpa meng mengubah ubah sifat sifat fisiknya. fisiknya. f.

Refiner Refiner Fungsi

:

untuk

proses

fibrilasi,

memotong

sehingga terbentuk cabang-cabang serat.

dan

menggiling

serat


27

Gambar 4.5 Blend Chest C hest

i.

Tickling Refiner Proses tickling disini adalah proses dari blend chest ke machine chest dengan melewati refiner Refiner Refiner berfungsi untuk mengatur freeness


28

j. Machine Machine Chest C hest Berfungsi sebagai tempat pencampuran antara bahan baku dengan bahan bahan aditi aditif.

4.1.2

Peralatan Stock Stoc k Approach Approach Sys S yste tem m

a. Fan Pump Fungsi : Untuk memompakan pulp pulp dari machine chest ke head box . Pada fan pump pump juga terjadi pengenceran pulp, pulp, sehingga diperoleh konsistensi konsistensi 0,10,1 - 0,2 gram/Liter. gram/Liter. b. Screen 

Vertical screen, berfu berfungsi untuk tuk meny enyarin aring pulp pulp dari sisa-sisa kotoran yang mungkin masih masih terbawa berdasarkan ukurannya. Vertical screen terdiri dari dua plat dan pulp berada dian diantara tara plat plat tersebut. Dimana bagian tengah

tersebut memutar. Pulp


4.1.3

Peralatan Proses Unit Paper Machine

Gambar 4.7 Paper Machin Ma chin e

29


(1)

(2)

(3)

30




31

Wire Wire berfungsi untuk tempat penyebaran buburan ( pulp ( pulp), ),

tempat

Wire

terbentuknya lembaran, dan memperbaiki formasi lembaran. - Forming Roll Roll berfu ber fung ngss i seba s ebagai gai pembentuk formasi. - Guide roll ber roll berfu fung ngss i untuk untuk memperta mempertahanka hanka n arah a rah gerakan gerak an wire.




32

Suction Press Roll (SPR) Fungsi : mengeluarkan kandungan air pada lembaran tissue dari 1 % hingga 4%. Prinsip kerja : Lembaran tissue di press press dan disedot sehingga airnya akan keluar dengan bantuan dalamnya vacuum, vacuum, karena memiliki lubang-lubang kecil diseluruh permukaannya. Roll Roll ini juga membantu menempelnya lembaran tissue dari tissue dari felt ke yankee ke yankee..


33


34

menghembuskan udara panas pada permukaan tissue tissue dan penyerapan uap air yang dikeluarkan dari pemanasan yankee. yankee . Sumber panas hood berasal dari gas, dan sistem sistem peman pemanasan asann nya terdiri terdiri dari bagai bagaian an wet end dan dry end . Apabila ada salah satu hood yang mati, maka temperature hood yang hood yang satu harus harus di naikan, setara seta ra jika jika menggunak menggunakaa n dua hood .


35

wi nder r ) 4.2 Peralatan Prose s Unit Finishing Finishing (R ewinde 

Unwind Merupakan alat untuk menyimpan jumbo roll , dengan dilengkapi belt dan tape drive. Belt berfu berfungsi untuk tuk memu emutar roll , dan tape drive berfu berfungsi untuk tuk meng enggerkan erkan belt.



Guide Roll Berfungsi agar tissue tissue tetap berada ditengah, dengar roll yang berigi maka tissue tidak akan ak an menyam menyamp p i ng atau ata u keluar keluar dari da ri jalur roll .



Speed Roll Berfungs Berfungsii untuk membuat membuat cekung ce kung atau ata u cembung permu pe rmukaa kaan n tissue.



Calendar Unit Yaitu unit mesin yang digunakan untuk menghaluskan dan menurunkan thickness tissue dengan memberi press (3 bar) dan temperature panas (maks 60o C) yang berasal dari oli yang telah dipanaskan oleh heater.


BAB V SISTEM SISTE M UTILITAS UTILITAS

5.1 Fresh Water

Fresh water merupakan salah satu kebutuhan yang sangat penting dalam PT. Pindo Deli Paper Machine 11 ini. Fresh water diperoleh dari salah satu unit atau plant yang ada dalam PT. Pindo Deli 2 yaitu Fresh Water Treatment (FWT). Air baku yang diperoleh berasal dari irigasi Sungai Tarum Barat yang dibagian hilirnya menjadi Sungai Kalimalang yang bermuara di Kota Bekasi, dengan sumber yang berasal dari Waduk Jatiluhur Purwakarta. Karakteristik air baku itu sendiri memilik memilikii pH p H 6.5 – 6.5 – 8.0, 8.0, kekeruh kek eruhan an ≤ 4000 NTU dan lain lain sebagai seba gainya. nya. Air baku masuk melalui pipa intake intake dengan diameter 1 m dan dialirkan secara gravitasi masuk ke dalam screen screen (saringan). Terdapat dua buah screen


37

PAC Polimer Gas Klorin

Intake (air baku)

Pump Well

Screen

Clean Water Storage Pump

Grift Chamber

Sand Filter Vessel

Water Channel

Clarifier Water Storage Pump

PM Co-Generator NC dan lain - lain Gambar 5.1 Diagram Alir Proses Fresh Proses Fresh Water Treat ment (FWT) (FWT)

a. Pump Well

Coagulan and Floculation Sump

Rectangular Clarifier

Lagoon


c.

38

Coagulan and Flocula Floculan n Slump Koagulasi merupakan suatu proses destabilisasi muatan partikel koloid dengan adanya penambahan bahan kimia (koagulan) melalui pengadukan cepat. Sedangkan flokulasi merupakan proses penggabungan flok-flok yang telah diendapkan pada proses koagulasi sehingga flok berukuran lebih besar dan cepat untuk mengendap. Dalam tahap ini bak koagulasi dan flokulasi terbagi atas empat kotak. Kotak pertama dan kedua merupakan kotak koagulasi. Koagulan yang ditambahkan berupa PAC 100 ppm sehi sehingga kotoran kotoran – kotoran yang ada akan mengendap. Dosis penam penambah bahan an koagu koagulan ini tergan tergantung tung dari turbi turbidi ditasnya. tasnya. Apabila semakin keruh, maka koagulan yang ditambahkan semakin bany banyak, namu amun jika jika terlal terlalu u bany banyak jug juga akan mempen empeng garuh aruhi nilai pH dari air tersebut. pH air akan menjadi rendah (asam) karena PAC sendiri adalah larutan yang bersifat asam. Kotak ketiga dan keempat merupakan kotak


f.

39

Sandfilter Vessel Sandfilter

vessel berfungsi sebagai alat penyaringan. Penyaringan ini

dilakuka dilakukan n dengan d engan bebera beb erapa pa jenis pasir, pas ir, diantaranya diantaran ya :

g.



Lapisan pertama per tama

: pasir pas ir halus halus



Lapusan kedua

: pasir kuarsa



Lapisan ketig ket igaa

: batu bat u pasir pas ir jangung jangung



Lapisan keempat

: lus lus batu bat u silika silika

Clean Water Storage Pump Setelah semua treatmen dilakukan maka air ditampung dalam bak clean water . Air ini telah menjadi fresh water dan siap untuk didistribusikan ke seluruh plant untuk kebutuhan air proses, kamar mandi dan juga air minum.


40

yang sangat bersih yang biasa digunakan untuk shower. Clear filtrate filtrate adalah air yang sudah bersih yang biasa digunakan untuk cleaning . Sedangkan cloudy filtrate filtrate yaitu air yang masih keruh dan biasanya dimasukan kembali ke proses ke white water untuk water untuk disaring disaring kembali. ke mbali. 5.3 Power Plant

Listrik dan steam berperan vital di PT Pindo Deli Paper Product. Di industri ini terdapat banyak mesin – mesin yang menggunakan listrik dan steam steam yang sebagian besar digunakan untuk dryer dan digunakan untuk memanaskan bahan kimia yang akan digunakan. Pada PT Pindo Deli Paper Product terdapat power plant yang dapat memenuhi kebutuhan listrik dan steam. Listrik dan steam tersebut dihasilkan pada Departemen Co – Co – Generati Generation on dan PLN. PLN. 5.3.1

Listrik


41

20kV. Sehingga untuk meningkatkan tegangan digunakan Trafometer untuk step dar i 11 kV menjadi enjad i 20 kV. up tegangan dari Adapun konsumsi listrik setiap plant di PT Pindo Deli Paper Product II dapat dap at di lihat lihat dalam tabel tabe l 5.2 Tabel Tab el 5.2 Kon Konss umsi Lis Lis trik Tiap Unit PT. PDPPM PDPPM II

PM #8 dan finishing finishing

22 MW

PM#9 dan finishin dan finishing g

22 MW

PM#11 dan finishi dan finishing ng

7 MW

Caustic Soda

14 MW

Cast Coat & PM #12

8 MW

NCR & PM #10

6 MW

Corugated

0.5 MW

Fresh Water Treatment

0.5 MW

Waste Water Treatment

1.5 MW


42

sebesar 130 T/H. Steam tersebut langsung didistribusikan ke steam turbin dan HRSG ( Heat Reco ). Pada pendistribusian inilah steam dapat Heat Recovery very Stam Generator ). dibedakan menjadi tiga kriteria dan mutu yang berbeda. Pada boiler ini digunakan bahan bahan bakar berupa berupa batubara batubara (coal ) sehingga menggunakan sistem pembakaran CFB (Circulating (Circulating Fluidized Bed ). ). Dimana coal tersebut harus di sizing sizing terlebih dahulu dengan ukuran 0 – 0.8 mm agar dapat terfluidisasi pada saat proses pembakaran pembakaran.. Adapun Adapun skema skema proses boil boiler deng dengan bahan bahan bakar coal dapat di lihat dalam gambar 5.3 Coal yard + (ada penambahan serbuk ser buk kayu kayu dan pasir) pasir)

Conveyer

Crushing

A Conveyor

R

Distributed Conveyer

Hummer

Boiler

Furnance

Smart

Belt

Coal Silo

Hummer


5.3.3

NCR & PM #10

10 T/H

Cast Coat & PM #12

30 T/H

Others

20 T/H

43

Bahan Bakar

Pada power plant ini bahan bakar yang digunakan untuk memanaskan boiler adalah jeni jenis bahan bakar padat pada t yaitu yaitu batu bara , ada a da beberapa beberap a tahapan tahapan batu bara mulai dari masuk ke pabrik hingga pembakaran. Batu bara dari penambangan biasan biasany ya dian diang gkut kut meng enggunakan perahu perahu tong tongkang kang sampai sampai ke pelabu pelabuh han, an, jika jika industri yang di tuju jauh maka digunakan kereta api jika dekat maka digunakan truk untuk mendistribusikannya. Karena Pindo Deli tidak terlalu jauh sehingga diangkut menggunakan truk untuk pengangkutan dari dermaga ke pabrik, setelah itu disimpan di lapangan terbuka atau open storage karena jumlahnya yang sangat


BAB VI MANAJEMEN INDUSTRI 5.3 Sej Se jarah dan dan Perkem Perke mbangan bangan Perusahaan

PT. Pindo Deli Paper Products merupakan salah satu anak perusahaan Asia Pulp and Paper and Paper (APP). Asia Pulp and Paper and Paper (APP) adalah salah satu divisi bisnis dari Sinar Mas Grup yang bergerak dibidang pembuatan pulp pulp dan tissue. tissue. Saat ini Asia Pulp and Paper dikenal sebagai salah satu perusahaan penghasil pulp pulp dan tissue terbesar tissue terbesar di Asia. PT. Pindo Deli Paper Products berdiri pada tahun 1976 dengan luas areal pabrik pabrik sekitar sekitar 45 Ha dan berstatu berstatuss Penan Penanam aman an Modal dalam dalam Negeri Negeri (PMDN). (PMDN). Pada saat itu PT. Pindo Deli hanya bertujuan untuk memenuhi kebutuhan tissue dalam negeri. Berdirinya PT. Pindo Deli Paper Products diprakarsai oleh empat sekawan,




45

Tahun 1991 Adanya ekspansi eks pansi kembali dengan dengan berop be ropera erasin sinya ya tiga paper pape r machine machine yaitu yaitu : -

Paper Machine 5 dengan produksi yang menghasilkan tissue tissue yang meliputi facial tissue, toilet tissue, t issue, napkin napkin tissue, towel tissue, tissue, dan MG paper.

-

Paper Machine 6 dan Off Machine Coater yang menghasilkan Base Base Paper, Art Paper , Matt Paper , dan Fine dan Fine Paper .



Paper Pape r Machine Machine 7 meng menghasi hasi lkan ka n Ivory Board, Board, Art A rt Board, Board, dan Dupleks dan Dupleks..

Tahun 1992 PT. Pindo Deli Paper Products bergabung dengan Asia Pulp and Paper (Sinar Mas Grup).



Tahun 1994 PT. Pindo Deli Paper Products berubah status menjadi Penanaman Modal Asing (PMA) dan melakukan ekspansi besar-besaran dengan membangun PT. Pindo Pindo Deli Paper P aper Products II yang yang memiliki memiliki luas areal a real sekitar 450 Ha.




46

Tahun 2011 Pembangunan paper machine 13 dengan memproduksi kertas liner dari hasil recovery lim limbah ba h yang beras be rasal al dari paper pap er machi ac hine ne 8 – 9. 9.

6.2

Sertifikasi

PT.Pindo Deli Paper Product, khususnya PM 11 telah mendapatkan beberapa sertif sertifikat yang ang menu enunjang jang perusah perusahaan aan untuk tuk proses produksi produksi dan keper ke perca cayaan yaan dari konsumen, konsumen, yaitu yaitu : a. ISO 9001 (Qual (Quality ity Management System/QMS) System /QMS) Yaitu system untuk mengarahkan dan mengendalikan sebuah organisasi melalui penetapan kebijakan mutu dan sasaran mutu, serta bagaimana dapat mencapai sasaran tersbut, sehingga dapat mencapai kepuasan pelan pelang ggan. an. ISO 9001 dapat menu enunjukan jukan kemam kemampu puan an organ organiisasi untuk tuk menyediakan produk secara konsisten yang memenuhi persyaratan


47

peroleh perolehan an sertif sertifikat HACCP, HACCP, harus arus memen emenu uhi dua dua CCP ( Critical Point ), ), yaitu differential vertical screen (ΔP = ≤ 40 kPa) dan suhu yankee dryer (140o – 180o C). Jika ΔP lebih dari 40 kPa dikhawatirkan banyak kotoran yang masuk ke sistem, sehingga kebersihan tissue rendah. Suhu di dalam yankee yankee adalah 140 o C, jadi diibaratkan suhu di permukaan yankee 100o C. Jika suhunya kurang dari 100 o C, bakteri belum mati dan jika suhu

lebih

dari

180 oC

kemungkinan

tissue

akan terlalu kering.

Pengontrolan CCP dilakukan setiap 1 jam sekali, sedangkan untuk audit eksternal eks ternal dil d ilak akukan ukan setiap set iap 6 bulan bulan seka s ekali li.. e. Halal Sertifikat halal merupakan sertifikat yang diberikan oleh LPPOM (Lembaga Pengkajian Pangan, Obat-obatan, dan Kosmetik) MUI untuk mengontrol

prosedur

operasional

produksi,

diantaranya

perubahan

formula dan pengembangan produk baru, penggunaan matrial baru, serta

48


ditambahkan dalam proses produksi tissue. Standar LEI berlaku untuk produk produk yang yang dipasarkan dipasarkan secara local local dan dil dilakukan akukan audi auditt setiap setiap bul bulan. an. h. Ecolabel NZ dan Ecolabel dan Ecolabel Europa Ecolabel NZ dan ecolabel Europa Europa merupakan salah satu sertifikasi yang diberikan terhadap pulp sebagai bahan baku pembuatan tissue, semacam LEI. Ecolabel NZ biasanya diperlukan untuk produk yang dipasarkan ke Australia dan New Zeland. Sedangkan Ecolabel Europe Europe diperlukan untuk untuk pemasaran produk ke Negara-neg Negara- negara ara eropa. eropa . Banyakny Banyaknyaa sertifi sertifikasi yang harus dimiliki oleh PM 11 dikarenakan produk-produk tissue yang dihasilkan

tidak

hanya

dipasarkan

didalam

negeri,

bahkan

untuk

diekspor ke luar negeri.

6.3

Struktur Organisasi Perusahaan

PT. Pindo Deli Paper Products dipimpin oleh seorang Vice President


49

a. Vice President Pre sident Direc Directur tur (Mill (Mill Head) Hea d) 

Bertanggung jawab kepada President Directure terhadap semua aktiv akt ivitas itas yang berlang ber langss ung di perusahaan. per usahaan.



Menentukan target perusahaan perusahaa n untuk untuk yang sedang sed ang berjalan. ber jalan.



Memimpin dan mengendalikan aktivitas perusahaan.



Merumuskan kebijakan umum yang menyangkut semua departemen.



Melakukan

kerja

sama

dengan

pihak

luar

untuk

memajukan

perusah perusahaan aan.. 

Berkoordinasi

dengan

bagian

Finance

untuk

membuat

budget

tahunan. b. President Office Head 

Bertanggung jawab kepada Mill Head dalam penanganan sistem manaje manajemen men mutu dan da n ling lingk k ungan. unga n.



Menerapka Menera pkan n manajemen anaje men by olim olimp ic sistem di perusahaan. per usahaan.




50

Bertanggung jawab mengenai penggunaan bahan baku dan efisiensi produksi produksi..



Berkoordinasi dengan bagian marketing dalam hal penentuan jenis produksi produksi..

f. Administration Head 

Bertang Berta nggun gung g jawab j awab terhadap terhad ap penanganan penanganan sumber sumber daya manusi manusia. a.



Bertanggung jawab terhadap pengiriman hasil produksi serta terhadap sarana dan prasarana yang ada di perusahaan.



Bertanggung Bertanggung jawab terhadap hal birokrasi dan d an perijinan perijinan..



Berkoordinasi dengan semua bagian produksi dalam pemakaian bahan bahan baku.

g. Finance and Accoun Acco unting ting Head Hea d 

Bertanggung jawab kepada Mill Head terhadap hal penanganan keuangang perusahaan.


51

Lamanya kerja dihitung tujuh hari kerja untuk bagian produksi sedangkan untuk non produksi hanya enam hari kerja. Namun untuk tujuh hari kerja tersebut mendapat libur satu hari setiap minggunya dan juga mendapat cuti tahunan selama 12 hari hari setiap tahun. tahun. PT. Pindo Deli Paper Products beroperasi 24 jam sehari dengan pembagian kerja menggunakan sistem shift dan karyawan non shift. Sistem shift terbagi menjad menjadii tiga tiga shi s hift, ft, adapun ada pun uraian hari kerja ke rja dan jam kerja ker ja adalah ad alah sebagai seb agai berikut : a. Staf kantor, admini adminiss trasi, tras i, dan manajer 

Senin

: 08.00 08. 00 – – 17.00, 17.00, isti istira rahat hat 12.00 – 12.00 – 13.00 13.00



Selasa – Jum – Jumat at

: 08.00 08. 00 – – 16.00, 16.00, isti istira rahat hat 12.00 – 12.00 – 13.00 13.00



Sabtu

: 08.00 08.0 0 – 12.00 12.00



Libur Libur

: Hari Minggu Minggu dan da n hari-hari besar bes ar

b. Staf lapangan dan operator opera tor (DCS) 

Shift Shift pagi

: 07.00 07. 00 – – 15.00 15.00


6.5

52

Kesejahteraan Karyawan

Untuk meningkatkan produktivitas karyawan, maka kesejahteraan karyawan perlu perlu dil dilakukan akukan.. PT. Pin Pindo Deli Deli Paper Products Products memperh emperhati atikan kan kesejahteraan kesejahteraan karyawan dengan tersedianya berbagai fasilitas dengan tujuan agar semangat kerja karyawan menjadi meningkat. Fasilitas – fasili – fasilita tass tersebut ters ebut adalah ada lah :

a. Pemberian seragam kerja bagi karyawan. b. Tersedianya sarana transportasi secara gratis untuk akses ke pabrik pada jam masuk asuk

maupu aupun n pul pulang ang kerja. Selai Selain n itu tersedi tersediaa

pul pula

saran

transportasi setiap jam berupa kendaraan shuttle untuk akses dari pabrik Mill I ke Mill II I I maupun seba se bali liknya. knya. c. Menyediakan fasilitas kesehatan dengan adanya poliklinik dan tersedianya ambulan. d. Adanya Adanya ASTEK (Asurans (Asurans i Tenaga Tenaga Kerja) K erja)


6.6

53

Keselamatan Kes elamatan Kerja Kerja

Keselamatan kerja merupakan salah satu yang sangat diperhatikan oleh setiap perusahaan. Keselamatan kerja di PT. Pindo Deli Paper Products ditujukan untuk melindungi karyawan dari kecelakaan kerja, misalnya terjepit suatu mesin, keracunan gas/zat tertentu, serta kemungkinan terjadinya kebakaran. Adapun upaya-upaya upaya- upaya yang telah telah dilakuka dilakukan n untuk mencegah bahaya ba haya tersebut terse but adalah ada lah : a.

Menetapkan

kebijakan

6K

(keringkasan,

kerapihan,

kebersihan,

kemantapan, kemantapan, kedisi ke disiplina plina n, dan d an kewaspad kewasp adaan). aan). b.

Membentuk Divisi Safety yang membawahi koordinator safety yang terdapat terdap at di masingasing-m masi as i ng plant. plant.

c.

Membentuk tim tanggap tanggap darurat darura t di masingmasing- ma s ing plant.

d.

Mengadakan pendidikan karyawan tertentu seperti Fire Fighting Course (FFTC).

e.

Menyiapkan Menyiapkan regu pemadam kebak k ebakaran aran beserta bese rta peralatannya. peralatannya.


54

b.

Memakai seragam kerja yang telah ditetapkan.

c.

Karyawan harus sudah masuk di lingkungan perusahaan sebelum jam kerja dan harus siap ditempat kerja masing-masing sebelum jam dimulai.

d.

Karyawan

yang

membawa

tas,

kotak

jika

akan

masuk

keluar

lingk ngk ungan unga n perusahaan harus bersedia be rsedia diperiksa diperiksa oleh petugas. petugas. e.

Karyawan yang membawa alat-alat elektronik seperti laptop wajib melapor

dahulu

kepada

petugas

sebelum

masuk

ke

lingkungan

perusah perusahaan aan.. f. Dilarang merokok di lingkungan perusahaan kecuali ditempat yang telah disediakan khusus untuk merokok. Karyawan yang melanggar tata tertib yang telah ditetapkan oleh PT. Pindo Deli Paper Products akan diberi sanksi sesuai jenis pelanggarannya. Adapun jenis sanksi sanks i yang yang diber diberikan ikan adalah ada lah :


mengawasi

proses

rewinder,

inspeksi,

dan

perencanaa

kerja

55

serta

peng pengembang embangannya. annya. Dibawah kepala unit (chief ( chief ) terdapat supervisor yang dibantu oleh asisten supervisor. Setiap unit/bagaian terdiri dari tiga orang supervisor yang terbagi dalam tiga shift kerja. Untuk pengontrolan operasi proses produksi dibantu oleh DCS ( Distribution Distribution Control System) System ) beserta operatornya dan teknisi di lapangan.


BAB VII TATA LETAK PABRIK 7.1.

Lokasi Pabrik

Lokasi pabrik merupakan suatu hal yang penting dalam membangun jalan proses produksi produksi deng dengan baik. baik. PT. Pin Pindo Deli Deli Paper Products Products memi emiliki dua dua buah buah lokasi pabrik, yaitu a. PT. Pindo Deli Paper Products I beralamat di Jln. Prof. Dr. Ir. H. Soetami no. 88 Teluk Jambe, Karawang, Jawa Barat 41313. Luas pabrik ini ini adalah a dalah 45 Ha yang berlokasi berlokas i di d i dekat dek at pem pe mukiman penduduk. b. PT. Pindo Deli Paper Products II beralamat di Desa Kuta Mekar BTB No 6-9, Karwang Karwang, Jawa Barat Barat 41361. Luas Luas pabrik pabrik ini adalah adalah 450 Ha yang berlokasi di kawasan industri dan jauh dari pemukiman penduduk. Adapun PT. Pindo Deli Paper Products II berbatasan dengan beberapa daerah dae rah lain lain diantaranya


57

c. Tersedianya Tersedianya Sarana Sara na Transportasi Karawang Ka rawang merupakan

kota yang dekat deka t dengan Jakarta Jaka rta sebagai kota sentral

bisn bisniis

memi emiliki

utama tama

dan

pelabu pelabuh han

Tan Tanjun jung

Priok. Priok.

Sehi Sehingga

memudahkan pemasaran dan persediaan barang maupun bahan baku impor serta mempelancar proses ekspor ke mancanegara. Dekat dengan akses jalan tol Cikampek – Jakarata untuk PT. Pindo Deli Paper Products II sehingga memudahka emudahkan n dalan sarana transportasi darat. da rat. d. Iklim yang menguntungkan Iklim disekitar pabrik adalah iklim panas dengan curah huna yang tinggi. Hal ini ini menguntu menguntungka ngkan n untuk untuk penyim penyimpanan pa nan bahan baku ( pulp). pulp).

7.2

Tata Letak dan Layout Pabrik

Secara keseluruhan luas areal PT. Pindo Deli Paper Products II adalah


58

c. Bangun Bangunaa n Mess Karyawan Bangunan ini terletak disebalah selatan dari lokasi pabrik dekat dengan gerbang masuk pabrik.

7.3

Tata Letak Pabrik Paper Machine 11

Jenis layout dalam produksi PM 11 adalah jenis proses layout berdasarkan penem penempatan patan posisi posisi mesin esin yang ang sudah sudah diatu diaturr dan disu disusu sun n sesuai sesuai deng dengan urutan rutan proses produksi produksi.. Adapun Adapun namaama-n nama ama tempat tempat proses produksi produksi berdasarkan berdasarkan layou ayoutt PM 11 adalah sebagai berikut : a. Lantai 1 Pulper Pulper room



-

DCS

-

Conveyor

-

Pulper Pulper NBKP NBK P dan LBKP LBKP

- Clear filtrate - Super clear - Machine Machine chest WL dan FL - Broke Broke chest


b. Lantai 2 -

Pipe rack dan walk away

-

Poly disk filter

-

Magnetic trap

-

High Density Cleaner

-

Refiner

-

Deflacker

-

Paper Machine

-

DCS room

-

Mushola

-

Toilet

-

Yankee coating

-

Smoking area

59


BAB VIII PENGELOLAAN LIMBAH Setiap proses produksi di industri sebagian besar semuanya menghasilkan produk produk sampi sampin ng, salah salah satun satunya yaitu aitu limbah. bah. Lim Limbah merupakan erupakan musuh suh besar indsustri maupun lingkungan sekitar. Karena ketika limbah menjadi masalah untuk kedua komponen tersebut mengakibatkan banyak dampak negatif, terutama lingkungan. Hal ini membuat PT. Pindo Deli Paper Products serius untuk menangani pengelolaan limbah yang dihasilkan. Adanya EPU (Environmental Protection Unit) adalah yang bertanggung jawab untuk menangani masalah lingkungan. Selain itu PT. Pindo Deli Paper Products juga mengeluarkan kebijakan Sistem Manajemen Lingkungan yang harus dilaksanakan oleh semua bagi bagian. an. Secara garis besar limbah yang dihasilkan dari setiap Departemen di PT.

61


membahayakan lingkungan hidup, kesehatan, kelangsungan hidup manusia serta makhluk hidup lain. Adapun

limbah

B3

yang

dihasilkan

pada

Paper

Machine

11

serta

peng pengelol elolaan aan limbah tersebu tersebut adalah adalah sebagai sebagai beriku berikutt : a. Oli Limbah ini akan dikelola oleh pihak ketiga untuk dapat dimanfaatkan kembali

menjadi

oli

yang

siap

pakai.

Namun

sebelumnya

harus

mendapatkan izin dari Kementerian Lingkungan Hidup. Dengan adanya peng pengelol elolaan aan oleh oleh pih pihak ketig ketiga PT. Pin Pindo Deli Deli Paper Products Products mendapat endapat manifest dari pengelolaan ini. b. Sisa-sisa analisis laboratorium Untuk menghasilkan kualitas produk yang baik tentunya harus melewati quality control terlebih dahulu di masing-masing palnt. Quality control bekerja deng dengan meng enganal analiisis sis hasil asil produksi produksi di laboratori aboratoriu um. Ini Ini tentu tentun nya

62


peng pengali aliran secara gravi ravitasi dari tiap tiap departm departmen di PT. Pin Pindo Deli Deli Paper Products Products termasuk termasuk PM 11.

7.2.1

Pros Prosee s pengolahan limbah limbah cair c air

Proses pengolahan limbah cair dilakukan secar fisika, kimia, dan biologi. Limbah cair yang dimaksud adalah air buangan yang pada umumnya berupa white water yang masih mengandung fiber dan suspended . Limbah-limbah tersebut

sebelum

masuk

dalam

pengolahan

di

WWT

akan

dilakukan

pretreatment pretreatm ent terlebih dahulu dengan gravity screen. screen. Setelah itu baru limbah masuk dalam pengolahan departemen WWT. Adapun tahapan-tahapan proses peng pengolah olahan an limbah tersebu tersebutt adalah adalah sebagai sebagai beriku berikutt : a.

Screening station Pada ari

tahap

penyaringan

kasar dan

ari

ini

terdapat hal

Tuju Tuju

dua

unit

dari tah

penyaringan, i i adalah adalah

yaitu


c.

63

Chemical Precipitation (Penam (Pe namba bahan han Bahan Kimia) Kimia) Setelah air limbah di bak ekualisasi kemudian dipompa menuju ke unit

peng pengolah olahan an kim kimia. Pada unit ini dil dilakukan akukan netrali etralisasi, sasi, koagu koagulsi, si, dan flokul okulasi. asi. Netrali Netralisasi

deng dengan

penam penambah bahan an

H2 SO 4 dan

NaOH,

koagulasi

dengan

penam penambah bahan an alu alumunium sul sulfit Al2 (SO4 )3 di bak koagulasi dan flokulasi dengan penam penambah bahan an flokul okulan berupa berupa clarifloc. clarifloc. Tetapi semua penambahan bahan kimia saat ini sudah jarang dilakukan karena COD limbah cair masih kecil dan dapat diatasi dengan hanya pengolahan biologi saja. d. Primary Clarifier Clarifier (Bak (Bak Pengendapa Pengendapan n I) Setelah dari chemical precipitation air limbah akan mengalir secara gravitasi ke unit primary clarifier . Di unit ini air limbah diratakan dengan scrapper secara

perlahan

sehinggan

sebagian

partikel

tersebut

akan

mengendap. Partikel-partikel yang mengendap tersebut akan dipompa ke mesin belt belt press untuk tuk dikeri dikerin ngkan, kan, sedang sedangkan airn airny ya akan meng engali alir secara overflow


64

Selanjunya lumpur aktif mengalir secara gravitasi menuju ke secondary clarifier untuk diendapkan. Beberapa mikroorganisme yang digunakan adalah Flagellate, Flagellate, Rotifera, Rotifera, Free Cliat . Adanya mikroorganisme tersebut berfungsi jug juga sebagai sebagai indikator dikator apakah lumpur pur sudah sudah jenu jenuh atau belu belum. Hal ini dapat terlihat dengan cara mengamati jenis mikroorganisme yang terkandung dalam sludge dengan rantai makanan sebagai berikut : Bakteri

 Flagellata  Ciliata  Rotifera  Cacing

Jika hasil pengamatan ditemukan banyak bakteri maka umur lumpur masih muda, tetapi jika ditemukan lebih banyak cacing maka umur lumpur sudah tua dan da n harus dibuang ke k e sludge sludge mixing tank . g.

Secondary Clarifier (Bak (Bak Pengendapan Pengendapan II) Bak pengendapan pengendapa n ini ini merupakan erupa kan tahapan tahapa n terakhi tera khirr sebelu sebe lum m

buan buang g ke sun sungai. ai. Slu Slurry yang ang terbentu terbentuk k

air lim limbah bah di

dan tidak tidak dibu dibutu tuh hkan akan dipom dipompa pa

menuju mesin belt press untuk dikeringkan. Selain air limbah yang dibuang ke


Limbah Plant

Screaning Station

Departemen WWT

Pretreatment Gravity Screen

Equalisation Basin

65

Chemical Precipitation

Primary Clarifier

Cooling tower

sludge Sludge Dewatering (Belt Press III)

Sludge Mixing

sludge

Secondary Clarifier

Sungai Sludge Dewatering (Belt (Belt Press I, II)

Internal WWT

Aeration Basin

DAFTAR PUSTAKA APP Internal Technical Sertification Development. Property Prop erty of Sinarmas Sinarmas Pulp Pulp and Paper Pa per Products. Prod ucts.

Operation

Refiner .

Conv ersion Factors. Factors . Briggs, David. Forest Products Measurements and Conversion http://www.ruraltech.org/projects/conversions/briggs_conversions/briggs_ch08/ch apter08_combined.pdf Ma terial for Customer train tr aining. ing. BTG. Duroblade Duroblade for Creping . BTG’s Material Process. Cahkravorti, Nirjhar. Paper Making Process. Casey, James P. (Editor). 1980. Pulp and Paper : Chemistry and Chemical Technology 3 rd edvol .1.USA: .1.USA: Wiley Wiley Interscience Publi Publicati cat io n. Lee, Dong Sun, dkk . Food Pack aging Science and Technology Technology . New York: CRC Press.

Lapora n Kerja Kerja Prak tek PT.Pind o Deli Deli Pap er Products Produc ts

TUGAS KHUSUS NERACA MASSA PRODUKSI TISSUE TISSUE JENIS TOWE TOWEL L 34 GSM GSM

Pada bab ini, akan difokuskan pada unit stock preparation preparation dan paper machine, machine, dimana pada unit ini terjadi proses pemasukan dan pengeluaran bahan bahan bahan selam selamaa produksi produksi sebagai sebagai peng pengamatan amatan dalam dalam pembu pembuatan atan neraca massa. Uni Unit – unit proses dibagian stock preparation preparation selama kegiatan produksi sebagian besar dijalankan atau dikontrol dalam ruang DCS ( Distributed Distributed Control System) System ) dengan menggunakan software. softw are. Selama proses produksi, di beberapa titik lokasi peng pengenceran enceran,, dil dilakukan akukan peng pengambi ambillan sampl samplee bubu buburan ran pulp pulp oleh laborer Quality Control (QC) untuk memeriksa konsistensi buburan. Sehingga, untuk membuat neraca massa produksinya produksinya diambil diambil data dari DCS dan data laboratorium abor atorium QC. QC .


67

Namu Namun, secara keselur keseluru uhan, an, sistem sistem yang ang terjadi terjadi dalam dalam proses produksi produksi adalah ada lah seperti sep erti yang digambark digambarkan an dalam blok blok diagram beriku ber ikutt ini: ini:

Lapora n Kerja Kerja Pra kt ek PT.Pindo Deli Paper Prod ucts

68

Water

Wet Strength

Water LBKP pulp Water (W)

L1 LBKP

L2

L3

D C

LBKP Dump

Pulper

H

Chest

Refiner

Deflaker

L4 Blend Ches t WL

LBKP Storage Chest

L4 Machine Chest WL

Water Wet Strength

Water NBKP pulp

NBKP

Water (W)

Pulper

N1

N2

H

N3

D

NBKP Dump Chest

C

NBKP Storage

Refiner

Deflaker

N4 Blend Chest FL

Machine Chest FL

Chest

Water Wire part

Vertical

Fan

Screen

Pump

Box

Wate r evaporated

Water

Felt part

Gambar 3.1 Alur Proses Produksi Tissue

Hood Air

Head

Creping Suction

Yankee Dryer

press roll

vakum

water

N4

69


Tanggal Report Re port Data Jenis Produ Produk k Kompos Komposisi isi Pulp

: 07 Februari Februari 2013 (Shift 1 dan 2), 08 Februari Februari 2013 (Shift 3) : Towel Towel Tissue 34 gsm : LBKP Pulper Pulper = 8 bales Acasia Acas ia 250 kg NBKP Pulper Pulper = 5 bales bales Acasia + 1 Cres Cres t Broke 245 kg + Waste

Jalur LBKP Shift

Jam

PC (%)

DCC (%)

SCC (%)

BCC (%)

% L

1

8:00 10:00 10:00 12:00 12:00 14:00 14:00

5,5 -

5 -

4,5 -

4,4 -

100 100 100 100

Wet strength Wire layer (ml/min) 2,20/1,69 -

Rata-rata

5,5

5

4,5

4,4

100

2

5,5 5,5 5,5 5,5

5 5 5 5

4,5 4,5 4,5 4,5

4,4 4,4 4,4 4,4

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

16:00 18:00 18:00 20:00 20:00 22:00 22:00 Rata-rata 3 0:00 2:00 2:00 4:00 4:00 6:00 6:00 Rata-rata

Keterangan : PC : Pulper Consitensy DCC : Dump Dump Chest Consitensy Co nsitensy SCC : Storage Chest Consitensy BCC : Blend Blend Chest Consitensy

Jalur NBKP NB KP

Wet strength Felt %N layer (ml/min 60 2,20/1,69 60 60 60 -

PC (%)

DCC (%)

SCC (%)

BCC (%)

% L

5,4 -

5 -

4,6 -

4,4 -

40 40 40 40

2,20/1,69

5,4

5

4,6

4,4

40

60

2,20/1,69

1,70/1,3 1,70/1,3 1,7/1,32 1,7/1,32

5,4 5, 4 5,4 5, 4 5,4

5 5 5 5

4,6 4,6 4,6 4,6

4,4 4,4 4,4 4,4

50 50 50 50 50 50 50 50 50 50

50 50 50 50 50 50 50 50 50 50

1,70/1,3 1,70/1,3 1,7/1,32 1,7/1,32

%Felt

%Wire

% White Water

0.2431 0.2472 0.2354 0.247

0.2672 0.2794 0.2753 0.2714

0,0219 0,0219 0,0219 0,0219

0.2432 0.2636 0.2716 0.2676 0.2596 0.2656 0.2589 0.257 0.2601 0.2581 0.2585

0.2733 0.2878 0.2958 0.2918 0.2838 0.2898 0.2791 0.2785 0.2812 0.279 0.2795

0,0219 0,0279 0,0279 0,0279 0,0279 0,0279 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018

70


Shift 1 Jalur LBKP Jumlah Bale Jam Aca

07:00 07:15 07:30 07:45 08:00 08:40 09:10 09:55 10:40 11:10 11:30 11:50 12:15 12:35 13:05 13:45 13:50 14:30 14:55

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

Jumlah Jumlah

152

Jalur NBKP NB KP Jumlah Bale Jam

6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

Crest Broke 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

90

15

Aca

07:00 07:30 08:10 08:35 09:05 09:30 10:10 10:40 11:15 11:45 12:20 12:50 13:20 13:55 14:25

Jalur LBKP Jumla h bale Jam Aca

15:15 15:35 16:00 16:25 16:50 17:20 17:40 18:00 18:25 18:50 19:20 19:50 20:10 20:30 20:50 21:15 21:40 22:10 22:40

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

152

Shift 2 Jalur NBKP NB KP Jumlah Bale Jam

5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

Crest Broke 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

65

13

Aca

15:15 16:10 16:40 17:15 17:45 18:15 18:50 19:35 20:15 20:55 21:40 22:10 22:50

W

4 4 4 6 5 4 4 5 4 4

44

Jalur LBKP Jumlah Bale Jam Aca

23:10 23:30 23:50 00:15 00:35 00:50 01:05 01:30 01:50 02:15 02:35 03:15 03:30 03:45 03:55 04:20 04:30 04:50 05:00 05:30 05:45 06:00 06:15 06:40

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 192

Shift 3 Jalur NBKP NB KP Jumlah Bale Jam

5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6

Crest Broke 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

68

12

Aca

23:30 00:10 01:20 01:50 02:25 03:05 03:40 04:25 05:00 05:40 06:20 06:45

W

3 2

3 4

12


Ner Ne raca Massa Mas sa Shift 1

Pulpe Pulper LB K P

Pulpes Dryness 86 %

White Water (WW 1)

LBKP pulper

Pulp LBKP (L)

LBKP Pulp Pulp = 152 bales x

L1

Pulp Pulp LBKP Consistenc Consistenc y 5,5 % Consistency Consistency White White Water 0,0219 0,021 9 %

= 38000 3800 0 kg = 38 MT (air dried )

L = 38 MT x Pulp Pulp Dryness Dryness = 38 MT x 86 % = 32,68 MT (oven dried)

71


72

D ump ump Che C hest st L1 = 594,18 MT L1

Dump Chest

L2

Karena sistem di dump chest adalah system akumulasi kontinyu dari pulper dan tidak ada penambahan air atau bahan lainnya maka neraca massa di dump chest sama dengan neraca massa di pulper . L1 = L2 = 594,18 MT

Storage Storage C hest hest


73

WW2 = L3 – L3 – L2 L2 = 653,59 - 594,18 594,1 8 = 59,41 MT ( White White Water ) Sehing Sehingga ga air yang yang masuk pada Storage S torage Chest sebagai Fresh Fr esh Water (FW2) adalah adalah : FW2

= WW2 - (WW2 x % whi white water) = 59,41 - (59,41 x 0,000219) = 59,4 MT

B lend lend Che C hest st WW 3 WW2


L untuk untuk jalur jalur LBKP = %L ÷ 2 = 100 % ÷ 2 = 50 % L untu untuk k jalur jalur NBKP NBK P = %L ÷ 2 = 40 % ÷ 2 = 20 % Total blending L

=

= 70 %

L yang masuk ke Blend Chest Wire Layer (BCWL). L3 BCWL =

x L3 =

x 653,59 = 466,85 MT

L yang masuk ke Blend Chest Felt Layer (BCFL). L3 BCFL =

x L3 =

x 653,59 653, 59 = 186,74 186, 74 MT

Blend Blend Chest C hest Wire Layer WW3 Wet Strength

74


SCC SC C x L3 BCWL

= BCC x L4

5 % x 466,85

= 4,5 % x L4

L4

= 518,72 518, 72 MT ( Pulp Pulp L4 + WW3 )

75

Untuk Untuk mengeta mengetahui hui White White Wate W aterr yang ditambahkan ditambahka n pada pad a Blend Blend Chest C hest adalah : WW3 = L4 – L4 – L3BCWL L3BCWL = 518,72 – 518,72 – 466,85 466,85 = 51,87 MT ( White White Water ) Sehingga air yang masuk/ditambahkan pada Blend Chest sebagai Fresh Water (W3) adalah : FW3

= WW3 - (WW3 x % whi white water)


76

Untuk Untuk mengeta mengetahui hui volum volumee yang terdapa terd apatt pada pad a Machi Mac hine ne chest adalah ada lah : L4 x %BCC

= L5 x %MCC

518,76 x 4,5 %

= L5 x 4,4 %

L5

= 530,55 530, 55 MT ( Pulp Pulp L5 + W )

Nil Nilai L5 merupakan erupakan volu olume Machi Machine chest chest yang ang terdiri terdiri dari pul pulp dan water, water, untuk tuk mengetah mengetahui ui White White Water Wa ter yang ditambahkan ditambahka n pada pad a Machi Mac hine ne Chest C hest adalah ada lah : WW4 = L5 – L5 – L4 L4 = 530,55 - 518,76 = 11,79 MT ( White White Water ) Sehingga air yang masuk/ditambahkan pada Machine Chest sebagai Fresh Water


77

L5 = 530,55 MT Peng Pe ngencer enceran an di Fan Fa n Pump: Pump: MCC x L5

= HBC x L6

4,4 % x 530,55

= 0,2672 % x L5

L6

= 8736,6 8736 ,6 MT ( Pulp Pulp L5 + WW5 )

Untuk Untuk mengeta mengetahui hui White White Wate W aterr yang ditambahkan ditambahka n pada pa da Fan Fa n Pump Pump adalah ada lah : WW5 = L6 – L6 – L5 L5 = 8736,6 MT – MT – 530,55MT 530,55MT = 8206,1 MT ( White White Water ) Sehi Se hing ngga ga air yang ditambahkan pada pad a Fun Pump Pump se s e bagai Fresh Fr esh Water Wat er (W5) (W5 ) adalah ada lah


Pulpe Pulper N B K P Shift 1 Pulpes Dryness 86 %

White Water NBKP

(WW1)

pulper

Pulp NBKP (N)

N1

Pulp Pulp NBKP N BKP Consistency Consistency 5,5 % Consistency Consistency White White Water 0,0219 0,021 9 %

NBKP Pul Pulp = 88 bales bales x

= 21560 kg = 21,560 21,560 MT (air (air dried dried )

Crest Broke = 15 bales bales x

= 3675 kg = 3,675 MT

+

25,235 MT

N = 25,235 MT x Pul Pulp Dryn Dryness = 25,235 MT x 86 % = 21,702 21,702 MT (oven (oven dried) dried) PC =

x 100 %

PC ( Pulper Pulper Consistency Consistency )

78


79

D ump ump Che C hest st

N1

Dump Chest

N2

N1 = 401,89 MT

Karena sistem di Dump chest adalah system akumulasi kontinyu dari pulper dan tidak ada penambahan air atau bahan lainnya maka neraca massa di dump chest sama dengan neraca massa di pulper . N1 = N2 = 401,89 MT



80

WW2 = N3 – N3 – N2 N2 = 434,0412 - 401,89 401, 89 = 32,15 MT ( White White Water ) Sehing Sehingga ga air yang yang masuk pada Storage S torage Chest sebagai Fresh Fr esh Water (FW2) adalah adalah : FW2

= WW2 - (WW2 x % white white water) = 32,15 - (32,15 x 0,000219) = 32,143 MT

B lend lend Che C hest st WW3 WW2

Wet Strength


N3 BCFL = %N3 x N3 = 25,7% x 434,0412 = 111,55 MT

Blend Blend Chest C hest Wire Layer L3

WW3 Wet Strength

WW3 N4 NBKP

Blend

Storage Chest

Chest FL

N3

81


82

Peng Pe ngencer enceran an di Blend Blend Chest: C hest: SCC x L3 BCFL

= BCC x N4

5 % x 186,74

= 4,6 % x N4

N4

= 202,98 MT ( Pul Pulp N3 + WW3 )

Nil Nilai N4 merupakan erupakan volu olume Blen Blend d Chest Chest yang ang terdiri terdiri dari pul pulp dan water water , untuk tuk mengetah mengetahui ui White White Wate W aterr yang ditambahkan ditambahka n pada pad a Blend Blend Chest C hest adalah ada lah : WW3 = N4 – N4 – L3BCFL L3BCFL = 202,98 – 202,98 – 186,74 186,74 = 16,16 MT ( White White Water )


Juml Jumlah Wet Strength =

x 0,625 0,62 5

x 111,55 111, 55 MT x

= 0,0084 0,00 84 MT

Peng Pe ngencer enceran an di Blend Blend Chest: C hest: SCC x N3 BCFL

= BCC x N4

5 % x 111,55

= 4,6 % x N4

N4

= 121,25 MT ( Pul Pulp N4 + W )

Untuk Untuk mengeta mengetahui hui White White Wate W aterr yang ditambahkan ditambahka n pada pad a Blend Blend Chest C hest adalah : WW3 = N4 – N4 – N3BCFL N3BCFL = 121,25 MT – MT – 111,55MT 111,55MT = 9,7 MT ( White White Water )

83


Mac Machine hi ne C hest hest

(WW4)

Machine Machine Chest Consistenc Consistency y (MCC) (MC C) 4,4 % N4

Storage Chest

Blend Blend Chest C hest Consistency Consistency (BCC) (BCC ) 4,6 %

N5

N4

= 324,26 MT

Untuk Untuk mengeta mengetahui hui volum volumee yang terdapa terd apatt pada pad a Machi Mac hine ne chest adalah ada lah : N4 x %MCC

= N5 x %BCC

324,26 x 4,6 %

= N5 x 4,4%

N5

= 389 MT ( Pul Pulp N5+ W )

84


H ead B ox

N5

WW5

Vertical

Fan

Screen

Pump

HBC = 0,2431 % MCC = 4,4 % N5 = 389 MT Peng Pe ngencer enceran an di Fan Fa n Pump: Pump: BCC x N5

= HBC HBC x N6

Head Box

N6

85



Pulpe Pulper LB K P

Pulpes Dryness 86 %

White Water (WW1)

LBKP pulper

Pulp LBKP (L)


L1


= 38000 3800 0 kg = 38 MT (air dried )

L = 38 MT x Pulp Pulp Dryness Dryness = 38 MT x 86 % = 32,68 MT (oven (oven dried)

87


88


L1

Dump Chest

L2

Karena sistem di Dump chest adalah system akumulasi kontinyu dari pulper dan tidak ada penambahan air atau bahan lainnya maka neraca massa di dump chest sama dengan neraca massa di pulper . L1 = L2 = 594,18 MT



89

Nil Nilai L3 merupakan erupakan volu olume Storage Storage chest chest yang ang terdiri terdiri dari pul pulp dan water, water, untuk tuk mengetahu engetahuii White White Water yang yang ditambahka ditambahkan n pada Storage Chest adalah : WW2 = L3 – L3 – L2 L2 = 653,6 - 594,18 = 59,42 MT ( White White Water ) Sehingga air yang masuk/ditambahkan pada Storage Chest sebagai Fresh Water (W2) adalah : FW2



90

Total blending dijalur LBKP ditambah blending dijalur NBKP yang keluar melalui

fan

pump

adalah

100%.

Sehingga

pembagian

persentasi

untuk

pemben pembentu tukkan kkan di 2 layer ayer (wi (wire & felt elt layer) ayer) agar agar mencapai encapai penju penjum mlahan ahan total 100 % masing-m asing- ma s ing memilik memilikii bagi b agian an hanya setengahnya: set engahnya: L untuk untuk jalur jalur LBKP = %L ÷ 2 = 100 % ÷ 2 = 50 % L untu untuk k jalur jalur NBKP NBK P = %L ÷ 2 = 50 % ÷ 2 = 25 % Total blending L

=

= 75 %


x L3 =

x 653,6 653, 6 = 435,73 435, 73 MT


Penam Pe nambahan bahan additi ad ditive ve wet streng stre ngth th =

x

x

x 480 min = 0,627 0,6 27

% Wet Strength Strength = 12 % Juml Jumlah Wet Strength =

x 0,627 0,62 7

x 435,73 435, 73 MT x

= 0,033 0,03 3 MT

Peng Pe ngencer enceran an di Blend Blend Chest: C hest: SCC SC C x L3 BCWL

= BCC x L4

5 % x 435,73

= 4,5 % x L4

L4

= 484,14 484, 14 MT ( Pulp Pulp L3 + W )

Untuk Untuk mengeta mengetahui hui White White Wate W aterr yang ditambahkan ditambahka n pada pad a Blend Blend Chest C hest adalah : WW3 = L4 – L4 – L3BCWL L3BCWL

91


Mac Machine hi neC C hest hest

(WW4)

L4

Machine Machine Chest C hest Consistenc Consistenc y (MCC) (MC C) 4,4% Dump Chest

L5

Blend Blend Chest C hest Consistency Consistency (BCC) (BCC ) 4,6 % L4 = 484,17 MT

Untuk Untuk mengeta mengetahui hui volum volumee yang terdapa terd apatt pada pad a Machi Mac hine ne chest adalah ada lah : L4 x % BCC

= L5 x %MCC

484,17 x 4,6 %

= L5 x 4,4%

L5

= 506,18 506, 18 MT ( Pulp Pulp L5 + WW4 )

92


H ead B ox

L5

WW5

Vertical

Fan

Screen

Pump

HBC = 0,2878 % MCC = 4,5 % L5 = 506,18 MT Peng Pe ngencer enceran an di Fan Fa n Pump: Pump: BCC x L5

= HBC x L6

4,5 % x 506,18

= 0,2878 % x L5

Head Box

L6

93


Pulpe Pulper N B K P Shift 2 Pulpes Dryness 86 %

White Water (WW1)

NBKP

N1

pulper

Pulp NBKP (N)

Pulp Pulp NBKP N BKP Consistency Consistency 5,5 % Consistency Consistency White White Water 0,0279 0,02 79 % Waste Pulp Pulp Consi Co nsistenc stency y 10 %


= 15925 kg = 15,925 MT (ai (airr dried dried )


= 3185 kg

= 3,185 MT 19,11 MT

Waste Pulp Pulp = 44 bales x N Waste

= 3520 kg

= 3,52 x 10 %

+

= 3,52 MT (air dried) = 0,352 MT (ov (oven dried dried )

94


95

Dari data diatas dapat diketahui massa masuk NBKP pulper, sehingga didapat output output N1 adalah N1 = N + WW1 = 16,782 + 294 = 310,78 310,78 MT


N1

Dump Chest

N2

Karena sistem di Dump chest adalah system akumulasi kontinyu dari pulper dan tidak ada penambahan air atau bahan lainnya maka neraca massa di dump chest sama dengan neraca massa di pulper . N1 = N2 = 310,78 MT


96

Nil Nilai N3 merupakan erupakan volu olume Storage Storage chest chest yang ang terdiri terdiri dari pul pulp dan water, water, untuk tuk mengetahu engetahuii White White Water yang yang ditambahka ditambahkan n pada Storage Chest adalah : WW2 = N3 – N3 – N2 N2 = 335,64 – 335,64 – 310,78 310,78 = 24,86 MT ( White White Water ) Sehingga air yang masuk/ditambahkan pada Storage Chest sebagai Fresh Water (W2) adalah : FW2



97

Dari perhitungan blending L didapat L3 sebanyak 25 % yang masuk ke BFCL = 217,87 217, 87 MT sedang seda ngkan kan pembagian pembagian persentase perse ntase N yang yang masuk masuk ke BFCL BFCL adalah: %N3 BFCL = %N ÷ 2 = 50% ÷ 2 = 25 % x 5/6 = 20,83 % N3 BCFL = %N3 x N3 = 20,83 % x 335,64 = 69,9 MT

Blend Blend Chest C hest Wire Layer

WW2

L3

WW3 Wet Strength


Penamb Pe nambahan ahan Bahan Ba han Aditif pada jalur jalur LBKP LB KP


x

x

x 480 min = 0,627 0,6 27


x 0,627 0,62 7

x 217,87 217, 87 MT x

Peng Pe ngencer enceran an di Blend Blend Chest: C hest: SCC x L3 BCFL

= BCC x N4

5 % x 217,87

= 4,6 % x N4

N4

= 236,82 MT ( Pul Pulp N4 + WW3 )

= 0,0164 0,01 64 MT

98


Karena Ka rena pada Blend Blend Chest ditambahka ditambahkan n zat additive additive wet strength strength sebesar sebe sar 0,0164 0,01 64 MT maka didapa d idapatt akumul akumulat atii f yaitu yaitu akumulas akumulas i antara N4 N 4 dari dar i pulp LBKP dengan wet streng stre ngth th adalah: ad alah: N4 LBKP = 236,82 + 0,0164 MT = 236,84 MT Penamb Pe nambahan ahan Bahan Ba han Aditif pada jalur NBKP NB KP


x

x

x 480 min = 0,627 0,6 27


Pe

x 0,627 0,62 7

di Blend Blend Chest: C hest:

x 69,9 MT x

= 0,0053 0,00 53 MT

99


FW4

100


Karena Ka rena pada Blend Blend Chest ditambahka ditambahkan n zat additive additive wet strength strength sebesar sebe sar 0,0053 0,00 53 MT maka didapa d idapatt akumul akumulat atii f yaitu yaitu akumulas akumulas i antara N4 N 4 dari dar i pulp LBKP dengan wet streng stre ngth th adalah: ad alah: N4 NBKP = 75,98 + 0,0053 0 ,0053 MT = 75,99 MT Total N4 N 4 = N4 LBKP + N4 NBKP = 236,84 + 75,99 = 312,83 MT



101

WW4 = N5 – N5 – N4 N4 = 327 – 327 – 312,83 312,83 = 14,17 MT ( White White Water ) Sehing Sehingga ga air yang yang masuk pada pad a Machine Machine Chest sebagai Fresh F resh Water (FW4) (FW 4) adalah: FW4


H ead B ox

N5

Vertical

WW5

Fan

Head Box


102

WW5 = N6 – N6 – N5 N5 = 5458,27 MT – 327 327 MT = 5131,27 MT ( White White Water ) Sehingga air yang ditambahkan pada Fun Pump sebagai Fresh Water (W5) adalah: FW5




Pulpe Pulper LB K P

Pulpes Dryness 86 %

White Water (WW1)

LBKP pulper

Pulp LBKP (L)


L1


= 50000 5000 0 kg = 50 MT (air dried )

L = 50 MT x Pul Pulp Dryness Dryness = 50 MT x 86 % = 43 MT (oven dried)

102


103


L1

Dump Chest

L2

Karena sistem di Dump chest adalah system akumulasi kontinyu dari pulper dan tidak ada penambahan air atau bahan lainnya maka neraca massa di dump chest sama dengan neraca massa di pulper . L1 = L2 = 781,82 MT



104

WW2 = L3 – L3 – L2 L2 = 860 - 781,82 = 78,18 MT ( White White Water ) Sehingga air yang masuk/ditambahkan pada Storage Chest sebagai Fresh Water (W2) adalah : FW2


B lend lend Che C hest st


105

pemben pembentu tukkan kkan di 2 layer ayer (wire (wire & felt elt layer) ayer) agar agar mencapai encapai penju penjum mlahan ahan total total 100 % masing-m asing- ma s ing memilik memilikii bagian b agian hanya hanya setengahnya: L untuk untuk jalur jalur LBKP = %L ÷ 2 = 100 % ÷ 2 = 50 % L untu untuk k jalur jalur NBKP NBK P = %L ÷ 2 = 50 % ÷ 2 = 25 % Total blending L

=

= 75 %


x L3 =

x 860= 573,33 573, 33 MT

L yang masuk ke Blend Chest Felt Layer (BCFL). L3 BCFL

L3

860= 286,67 286, 67


Juml Jumlah Wet Strength =

x 0,618 0,61 8

x 573,33 573, 33 MT x

= 0,0425 0,04 25 MT

Peng Pe ngencer enceran an di Blend Blend Chest: C hest: SCC SC C x L3 BCWL

= BCC x L4

5 % x 573,33

= 4,5 % x L4

L4

= 637,03 637, 03 MT ( Pulp Pulp L3 + WW3 )

Untuk Untuk mengeta mengetahui hui White White Wate W aterr yang ditambahkan ditambahka n pada pad a Blend Blend Chest C hest adalah : WW3 = L4 – L4 – L3BCWL L3BCWL = 637,03 MT – MT – 573,33 573,33 MT = 63,7 MT ( White White Water )

106



(WW4)

Machine Machine Chest Consistency Consistency (MCC) (MC C) 4,4 % L4

Machin e Che st

L5

Blend Blend Chest C hest Consistency Consistency (BCC) 4,5 % L5 = 637,07 MT

Untuk Untuk mengeta mengetahui hui volum volumee yang terdapa terd apatt pada pad a Machi Mac hine ne chest adalah ada lah : L4 x % BCC

= L5 x %MCC

637,07 x 4,5 %

= L2 x 4,4 %

L5

= 651,55 651, 55 MT ( Pulp Pulp L5 + WW4 )

107


H ead B ox

L5

WW5

Vertical

Fan

Screen

Pump

HBC = 0,2791 % MCC = 4,4 % L5 = 651,55 MT Peng Pe ngencer enceran an di Fan Fa n Pump: Pump: BCC x L5

= HBC x L6

4,4 % x 651,55

= 0,2791 % x L6

Head Box

L6

108


109

Pulpe Pulper N B K P Shift 3

Pulpes Dryness 86 %

White Water (WW1)

NBKP pulper

N1

Pulp NBKP (N)

Pulp Pulp NBKP N BKP Consistency Consistency 5,5 % Consistency Consistency White White Water 0,0279 0,027 9 % Waste Pulp Pulp Consi Co nsistenc stency y 10 %


= 14210 kg = 14,21MT (air (air dried dried )


= 2940 kg

= 2,94 MT 17,15 MT

+


110

WW1 = 260,15 MT merupakan air yang masuk dalam bentuk water + fiber yang berasal dari tang tangki whi white water, water, bukan bukan selu seluruh ruhnya fresh water. water. Sehi Sehingga air air yang ang masuk sebagai Fresh Water (FW1) adalah : FW1 = WW1 - (WW1 x % whi white water) = 260,15 - (260,15 x 0,00018) = 260,1 MT Dari data diatas dapat diketahui massa masuk NBKP pulper, sehingga didapat output output N1 adalah N1 = N + WW1 = 14,85 + 260,1 = 274,95 MT



111

Untuk Untuk mengeta mengetahui hui volum volumee yang terdapa terd apatt pada pad a dump dump chest adalah adala h : N2 x %DCC

= N3 x %SCC

274,95 x 5,4 %

= N3 x 5%

N3

= 296,95 MT ( Pul Pulp N3 + W )

Nil Nilai N3 merupakan erupakan volu olume Storage Storage chest chest yang ang terdiri terdiri dari pul pulp dan water, water, untuk tuk mengetahu engetahuii White White Water yang yang ditambahka ditambahkan n pada Storage Chest adalah : WW2 = N3 – N3 – N2 N2 = 296,95 – 296,95 – 274,95 274,95 = 22 MT ( Whi White Water ) Sehingga air yang masuk/ditambahkan pada Storage Chest sebagai Fresh Water


112

B lend lend Che C hest st WW3 Wet Strength WW2 L3 NBKP

Blend

Storage

Ches t WL

Chest

WW3

Blend Chest FL

Dari perhitungan blending L didapat L3 sebanyak 25 % yang masuk ke BFCL =


BCC = 4,6 % SCCL3 = 5 % L3 BCFL = 286,67 MT SCCN3 = 5 % N3 BCFL = 59,71 MT Penamb Pe nambahan ahan Bahan Ba han Aditif pada jalur jalur LBKP LB KP


x

x

x 480 min = 0,618 0,6 18


x 0,618 0,61 8

x 286,67 286, 67 MT x

= 0,0213 0,02 13 MT

113


FW3

114


Karena Ka rena pada Blend Blend Chest ditambahka ditambahkan n zat additive additive wet strength strength sebesar sebe sar 0,0213 0,02 13 MT maka didapa d idapatt akumul akumulat atii f yaitu yaitu akumulas akumulas i antara N4 N 4 dari dar i pulp pulp LBKP dengan wet streng stre ngth th adalah: ad alah: N4 LBKP = 311,6 + 0,0213 MT = 311,62 MT Penamb Pe nambahan ahan Bahan Ba han Aditif pada jalur NBKP NB KP

Penam Pe nambahan bahan additi ad ditive ve wet streng stre ngth th = % Wet Strength Strength = 12 %

x

x

x 480 min min = 0,618 0,6 18


115

Sehingga air yang masuk/ditambahkan pada Blend Chest sebagai Fresh Water (W3) adalah : FW3


Karena Ka rena pada Blend Blend Chest ditambahka ditambahkan n zat additive additive wet strength strength sebesar sebe sar 0,0044 0,00 44 MT maka didapa d idapatt akumul akumulat atii f yaitu yaitu akumulas akumulas i antara N4 N 4 dari dar i pulp LBKP dengan wet strength stre ngth adalah: a dalah: N4 NBKP = 64,9 + 0,0044 0, 0044 MT = 64,91 MT Total N4 N 4 = N4 LBKP + N4 NBKP = 311,6 + 64,91 = 376,51 MT


116

Nil Nilai N5meru N5merupakan pakan volu olume Machi Machine chest chest yang ang terdiri terdiri dari pul pulp dan water, water, untuk tuk mengetah mengetahui ui White White Water Wa ter yang ditambahkan ditambahka n pada pad a Machi Mac hine ne Chest C hest adalah ada lah : WW4 = N5 – N5 – N4 N4 = 393,62 – 393,62 – 376,51 376,51 = 17,11 MT ( White White Water ) Sehing Sehingga ga air yang yang masuk pada pad a Machine Machine Chest sebagai Fresh F resh Water (FW4) (FW 4) adalah: FW4

= WW4 - (WW4 x % whi white water) = 17,11 - (17,11 x 0,00018) 0,00018) = 17,1 MT


117

Untuk Untuk mengeta mengetahui hui White White Wate W aterr yang ditambahkan ditambahka n pada pad a Fan Fa n Pump Pump adalah ada lah : WW5 = N6 – N6 – N5 N5 = 6689,56 MT – 393,62MT 393,62MT = 6295,94 MT ( White White Water ) Sehingga air yang ditambahkan pada Fun Pump sebagai Fresh Water (W5) adalah: FW5

= WW5 - (WW5 x % whi white water) = 6295,94 - (6295,94 x 0,00018) = 6294,8MT

118


PEMBAHASAN Tabel Tabe l 0.1 0. 1 Total Whi W hite te Water Water yang digunakan digunakan WHITE WATER SHIFT 1

System

SHIFT 2

SHIFT 3

LBKP LBKP

NBKP

LBKP LBKP

NBKP

LBKP LBKP

NBKP

Pulper

561.5

380.1869

561.5

294

738.82

260.15

Storage Chest

59.41

32.15 32.15

59.42

24.86

78.18

22

Blend Chest

51.87

25.86

48.41

25.03

63.7

30.12

Machine Chest

11.79

64.74

22.01

14.17

14.48 14.48

17.11

Fan Pump

8206.1

6651.7

7408.38

5131.27

9620.11

6295.94

Total

8890.67

7154.6369

8099.72

5489.33

10515.29

6625.32

Total WW

Fiber dalam WW Shift Shift 1

16045.3069

13589.05

= Total White White Water x % White White water

17140.61


119

Output Neraca Ne raca Massa Ma ssa Shift Shift 1 = Pul Pulp LBKP + Pulp Pulp NBKP NBK P + Fiber Fiber di ww Shi Shift 1 = 32,68 + 21,702 + 3,513 = 57.895 MT Output Neraca Ne raca Massa Ma ssa Shift Shift 2 = Pul Pulp LBKP + Pulp Pulp NBKP NBK P + Fiber Fiber di ww Shi Shift 2 = 32,68 + 16,782 + 3,79 = 53,25 MT Output Neraca Ne raca Massa Ma ssa Shift Shift 3 = Pul Pulp LBKP LBKP + Pulp Pulp NBKP NBK P + Fiber Fiber di ww Shi Shift 3 = 43 + 14,85 + 3,08 = 60,935 MT

Dari pembuatan neraca massa tissue, didapat produk/output yang dibandingkan dengan output dari data produksi sebagai berikut :


120

tersendiri. Modifikasi pipa tersebut dilakukan agar buburan dari broke broke dapat melewati mesin refiner dijalur yang dimiliki pulp LBKP dan NBKP. Sebab pada jalu jalur broke hanya tersedia deflaker , sedangkan deflaker tidak cukup mampu untuk menguraikan flake flak e dari broke. broke. Sebab flake flak e dari broke broke jika tidak diuraikan dapat mengakibatkan white spot pada pada produk tissue. tissue. Oleh karena adanya penambahan broek ke dump chest LBKP/NBKP, maka ada input

fiber yang

tidak

terhitung

pada

perhitungan

neraca

massa

yang

menyebabkan tidak sesuaian perhitungan neraca massa dengan output data produksi produksi secara real time. time. Hal ini karena besarnya broke broke yang ditambahkan pada dump chest ti chest tidak dak dapat dap at diketahui diketahui karena tidak tidak terpasang terpas ang flowmeter flowmet er .

xi

STRUKTUR ORGANISASI DEPARTEMEN PRODUKSI PM 11 PRODUCTION HEAD

Xue Feng

PM HEAD

Tsai Jung Chen DEPARTEMEN HEAD

Ahmad Setiadirja

00167

KA. Dept

PROCESS ENGINEER

STOCK PREPARATION

Susilo

1288

KA. Unit Stock Prep

Rahmat Amalia

08009

Process

Sanukri

02100

Process

REWINDER

TISSUE MACHINE

Tigor Simanjuntak

0658

Usep S M

KA. Unit PM

01632

SPECIALIST & ADM DEPARTMENT

Yayat Hidayat

02124

V-Team &Staf &Stafff specia li st

Eva

08568

ADm Department

Aep Ahmad S

08480

TPM, TRM , ISO 14001

Hendra Permana

14898

TPM , TRM, ISO 9002

KA. Unit Rewinder

xii

STRUKTUR ORGANISASI UNIT STOCK PREPARATION PM 11

DEPARTEMEN HEAD

Ahmad Setiadirja

00167

KA. Dept

PROCESS ENGINEER

SHIFT A

Rahmat Amalia

08009

Process

Sanukri

02100

Process

SHIFT B

Dadan M

01631

KA. Shift

Rahmat S

09915

KA. Regu

Sobari

08480

Operator Forklift

Diki W

14898

Operator hoist

Dede A

966

Operator konveyor

SHIFT C

Hermawan

03501

KA. Shift

Kusmiyanto

08146

KA. Shift

Salim

01592

KA. Regu

Ronny S

10781

KA. Regu

Nanang H

1134

Operator Forklift

Kardiat

11233

Operator Forklift

Hendrwan

303

Operator konveyor

Rahmat

306

Operator hoist

Yosep P

757

Operator konveyor

xiii

STRUKTUR ORGANISASI UNIT TISSUE MACHIN MACHIN E PM PM 11 Tissue Machine PM 11

Tigor Simanjuntak

06585

KA. Unit PM

SPECIALIST & ADM TISSUE MACHINE

SHIFT A

Neman Sulaeman

04925

Shift Coordinator, DCS

Oktaria Syari

2495

ADM

Adang

461 461

OB & Cleaning Service

Heryana Sudrajat

755 755

6K

SHIFT C

SHIFT B

Syaiful A.

0499

KA. Shift

Rahmat S.

1171

KA. Shift

Aceng Kurnia

1128

KA. Shift

Deden W.

1171

Waka Shift /DCS /DCS

Tedi G.

0498


Dodi Wahyudi

1453


Nanang S.

1123

Operator pope reel

Indra G.

1125

Operator pope reel

Romli

1077

Operator pope reel

Yaya S.

0523

Operator hoist

Zulkifli

0669

Operator Chemical

Sugiyanto

9195

Operator hoist

Acim S.

1166

Operator chemical

Iwan S.

0985

Operator grinding

Hendra Malini Malini

1279

Operator chemical

Nanang R.

0779

Operator grinding

Deni S.

302 302

Operator roll part

Junaedi

968 968

Operator grinding

Suherman

1123

Operator roll part

Iwan I.

305 305

Operator wire & felt part

Kadi

463 463

Operator roll part

Anwar A.

462 462

Operator wire & felt part

xiv

STRUKTUR ORGANISASI UNIT TISSUE MACHINE PM 11 REWIDER PM 11

Usep Saepul M.

01632

KA. Unit Rewinder

OPERATOR CORE LINK

Specialist & ADM Rewinder Rewinder

Yudi Wicaksono

13669

Operator core link

CAhyadi

0788

SAP. All report

Asam jening

21541

Operator core link

Maradona

1055

Pakaging, Pakagi ng, sparepart,

Febry Arlian P

814

Slitter, ADM

Jaya Miharja

2154

Winder pulper, 6K

Asep Malana

320

Winder pulper, 6K

Ahmad Ripai

318

Winder pulper, 6K

SHIFT B

SHIFT A

Haryono

01884

KA. Shift

Yaman

01889

SHIFT C

KA. Shift

Ajat Sudrajat

REGU A

REGU A

02574

KA. Shift

REGU A

Rukmana S

05729

KA. Regu

Muhidin

11440

KA. Regu

Rudi HArtanto

09299

KA. Regu

Hendra Teguh

12399

Operator DCS

Hendra Teguh

12060

Operator DCS

Tauhid Kurnaedi

13046

Operator DCS

Panca M

11291

Operator Roll

Aep Saepul

11723

Operator Roll

Yudi Suharianto

11637

Operator Roll

Asep Jaenal

13915

Operator hoist &

Carim

215377

Operator hoist & unwind

Tata Suharsa

10965

Operator hoist & unwind

unwind

xv

DENAH LOKASI PT PINDO DELI PAPER PRODUCTS 2

Desa Kuta Mekar BTB No 6-9, Karwang, Jawa Barat 41361

Sungai

PT PINDO DELI

Kalimala Kalimalan n

PAPER PRODUCTS 2

Laporan KP Pindo Deli 2

Recommend Documents