labaireacondN°3 (Autoguardado)

Mi ni st er i odeEducaci ón Uni ve r si dadTec nol ógi cadePanam má á SedeCent r al

Facul t addeI ngeni erí aI ndust r i al

Labor at ori odeAi r eAcondi ci onado

Exper i enci a3 “Det ecci ón deFal l asenelSi st ema madePr uebasdeLabor at ori oGU GUNT ET915. 07. ”

Est udi ant e:

•Mé Mér i ceGonzál ez47701037 •I saacSagel47631145 •Dor i xelVal dés47631499 Pr o f e s or a :

I t ama marHar r i s

Gr upo: 1MI MI 251

Fechadeent r eg a:Juev es10denovi embre ,2016 I nt r o duc c i ó n  A nivel práctico, para encontrar una avería, se debe determinar con precisión lo que está sucediendo en el interior del sistema de re frigeración. Como el sistema está sellado, se utilizan los manómetros para verificar las presiones y los termómetros para medir las temperaturas; o en sistema más sofisticados, como el sistema D!"# de #amsung, los sensores de presión y  temperatura ubicados en cada uno de los puntos de inter$s. %l diagrama de !ollier proporciona información importante sobre lo que sucede en el interior del sistema, pues permite evaluar el comportamiento del refrigerante y lo que está &aciendo cada parte del sistema. Dic&o esto, contar con el diagrama de !ollier de operación normal nos puede servir como punto de referencia para identificar modificaciones indeseadas en el ciclo. 'as fallas, son un factor crítico que como ingenieros debemos saber identificar ya que al detectarlas a tiempo, podemos tomar las medidas correctivas que eviten un da(o irreversible en el sistema.  Algunas fallas comunes son las siguientes)  *resión de Condensación %+cesiva.  nsuficiente circulación de refrigerante.  %+cesiva circulación de refrigerante.  nsuficiente intercambio de calor por el evaporador.  Carga de refrigeración e+cesiva.  Compresión anormal. %n esta e+periencia de laboratorio, se aprenderá a evaluar fallas en ciclos de refrigeración. -inalmente, basados en el diagrama de !ollier de operación, identificaremos la falla específica sistema en estudio /012 %2 345.678.

Desarr ol l o:Observaci ones/Asi gnaci ones 4. 'a composición funcional del sistema se puede representar con los siguientes esquemáticos  N°

1/6 2/5 3/-4/4 "/-&/3 '/8 */2 +/1

Ducto de aire Recalentador de aire Tabla Explicativa del Proceso Huidi!icador  #onexi$n El%ctrica Evaporador  ()lvula de expansi$n Precalentador de aire ,banico

1/T-H 11/7

ensores de teperatura  5uedad olapa de ventilaci$n  servootor 

9. %n el siguiente cuadro sinóptico se presentan aspectos a verificar para detectar fallas en la unidad de acondicionamiento de aire

,DP-#2 roailuesnt/cb.dou$lreanidceost$laridnseold#a!rensolipa.nedrcs!potarnlcesdia.$ ecn!drit$ae !nlirtde.scuiear! x cdniet sncitavel o r$ c o n e l udaceiE!s nlxvo%cuiatsedro!iancedbvtliasoed n trie n t o :. Calculo de los parámetros del ciclo de refrigeración del /012 345.67 Estado 1

Presi$n 6bar7 270 kPa 2.7

Teperatura6°#7

Entalp8a69:/9.7

-49.9

366.2

2

6

600 kPa

23;2

41;2

3

6

600 kPa

2

22';&

4

2.7

-4+<;+

22';&

270 kPa

. 9.999; #?> 6 @=@g; #C>6 @=@g v 1 @ 366.2 kJ / kg= 0.08 m 3 / kg

0tilizando la información grafica del softBare %fecto refrigerante q =h1− h4

> :.9"997.8 >

138.6 kJ / kg

 entrando

Calor de rec&azo q c =h2−h 3

 

¿ ¿

 46.9"997.8>

182.6 kJ / kg

 saliendo

%l coeficiente de rendimiento ideal del ciclo COP=

h1 −h4 h2−h1

=

 

138.6

410.2 −366.2

=3.15

2rabaEo de compresión asumiendo proceso isentrópico 2rabaEo de compresión >

h2 −h1=410.2 −366.2=44 kJ / kg

5. *ara el ciclo adecuado de la unidad /012 et 345.67 Estado 1

Presi$n 6bar7 250 kPa 2.5

2

9.1

3 4

Teperatura6°#7

Entalp8a69:/9.7

-0.2

397.7

910 kPa

"4;'

43&;&

9.1

910 kPa

3;*

242;+

2.5

250 kPa

-

242;+

0tilizando la información grafica del softBare %fecto refrigerante q =h1− h4

> :37.7"99.38 >

154.3 kJ / kg

 entrando

Calor de rec&azo q c =h2−h 3

¿ ¿  :.9" 99.38>

 

193.3 kJ / kg

 saliendo

%l coeficiente de rendimiento ideal del ciclo COP=

h1 −h4 h2−h1

=

154.3 38.9

=3.97

2rabaEo de compresión asumiendo proceso isentrópico 2rabaEo de compresión >

h2 −h1=436.6 −397.7 =38.9 kJ / kg

-luEo de aire> 6.6 m:=s :.; #C> 956"9:>7@=@g; #?> 66":35>5@=@g v 1 @ 397.7 kJ / kgsobrecalentado =0.091 m 3 / kg


Par)etro /

P1 6bar7

P2 6bar7

6P2/P1 7

 0 69:/9.

H 69:/9.

# 69:/9.

v1

,= 69:/9.

T1 °#

Proceso ,nali>ado ,decuado

2;' 2;"2

& +;1*

2;22 3;&4

7

7

7

13*;& 1"4;3

 "

 '

63/9. 7 ;* ;+1

7 44 3*;+

-" -;2


#oportaiento ,uenta Disinue Disinue Disinue Disinue Disinue Disinue Disinue

0 ,=

Disinue ,uenta

Conclusión 'as dos fallas que más se acercaban al análisis de la unidad de propiedades termodinámicas fueron la circulación e+cesiva de refrigerante en la unidad y la de insuficiente intercambio de calor del evaporador. 'a que acertó más fenómenos fue la primera con 7 puntos por lo que concluimos que el mal aEuste del bulbo del sensor en la válvula de e+pansión &a caudado que el equipo /012 et345.67 este da(ado.

Fibliografía " *ita, %dBard /.; Acondicionamiento de Aire;C.%.C.#.A.; !$+ico; 433G.

" #everns, Hilliam y ulian -elloBs; Air Conditioning and vJpid>forumsJsrcid>!206!D%z!zg6!20B!D09!2K5!DKF!D6L2!: 1DgLD!5!zK4!E%6!D@F04GzL0+eD1F00-MA2Au!B%FdE