Jameson

CELDA JAMESON

EMERGIENDO ANTE EL DESAFIO Tecnología de flotación robusta, eficiente y de alta intensidad

JAMESON » CELDA EMERGIENDO ANTE EL DESAFIO La Celda Jameson es una tecnología de flotación eficiente, de bajo mantenimiento y alta intensidad para plantas nuevas o expansiones de plantas a bajo costo.

Sobre la Celda Jameson La tecnología de Celda Jameson fue inventada a fines de 1980 para superar las desventajas de diseño y operación de la columna y de las celdas convencionales. A partir de su primera instalación comercial en 1989 fue mejorada en forma continua para hacerla más robusta y fácil de usar. La última celda Jameson Mark IV combina las ventajas originales de un tamaño de burbuja pequeño y una pequeña huella con los nuevos diseños de bajo mantenimiento y fáciles de operar. La Celda Jameson es un proceso de flotación innovador accionado por la mecánica de fluidos. Las ventajas de las modernas Celdas Jameson son: »» Generación constante de finas burbujas sin el requerimiento de equipos externos o micro-burbujeadores. »» Mezcla intensiva con pequeñas burbujas para lograr una rápida flotación sin agitación mecánica. »» Alto rendimiento en estanques pequeños. »» Lavado de espuma para maximizar la ley de concentrado en una sola etapa de flotación. »» Rápida respuesta y fácil control de procesos para una amplia gama de leyes y recuperaciones de producto.

Celda Jameson EMERGIENDO ANTE EL DESAFIO

B6000/20 Celda Jameson (Mark IV) en Lake Vermont, Australia

»» Operación y rendimiento constantes sin importar los cambios en el flujo de alimentación. »» No hay piezas en movimiento, simple de instalar y mantener con excelente disponibilidad. La Celda Jameson puede tratar una gran cantidad de material en una pequeña huella. Los diseños de la celda son flexibles y se adaptan a diversas industrias, haciéndola ideal para cualquier nuevo proyecto y es una gran opción para expansiones de plantas de bajo costo. En los primeros 20 años de comercialización se instalaron cerca de 300 Celdas Jameson para tratar una amplia gama de materiales como carbón, metales base y preciosos,

potasa, bitumen, grafito y para recuperar orgánico en procesos de extracción por solventes. La Celda Jameson es también una tecnología ideal para minerales no sulfurados e industriales y de flotación inversa de sílice en el procesamiento de mineral de hierro. Xstrata Technology suministra un diseño de celda preciso y escalable, ingeniería, fabricación, diseño y revisión de circuito de flotación, soporte de instalación, puesta en servicio de la celda y soporte técnico permanente gracias a nuestro experimentado equipo de especialistas en flotación, operación e ingeniería.

Unidades de flotación sin piezas en movimiento que pueden mantenerse en línea sin detener las celdas.

Aire de la atmósfera Alimentación tubo de descenso Alimentación fresca Agua de lavado Relaves (colas) Recirculación Concentrado

Ventajas de la Celda Jameson 1. ALTA PRODUCTIVIDAD EN UNA PEQUEÑA HUELLA La generación constante de burbujas produce un área superficial de burbujas significativamente mayor para la flotación que las tecnologías alternativas. Su alta capacidad de transporte permite tratar grandes tonelajes en un pequeño volumen. 2. ALTAS LEYES DE CONCENTRADOS Las finas burbujas de aire, el intenso mezclado, la alta carga de burbujas y el eficiente lavado de la espuma garantizan concentrados de ley superior en comparación con las celdas mecánicas. Las partículas liberadas y de flotación rápida pueden recuperarse en un concentrado final en un solo paso, transformando los diseños de los diagramas de flujo tradicionales. 3. FÁCIL DE AJUSTAR Y RÁPIDA RESPUESTA Una alta intensidad significa una cinética rápida y menor tiempo requerido para alcanzar un estado estable después de los cambios del proceso. 4. OPERACIÓN ESTABLE La Celda Jameson alcanza rápidamente el equilibrio y puede continuar operando si el suministro de alimentación se interrumpe. La recirculación de relaves elimina los efectos negativos de la fluctuación del flujo de alimentación para generar un flujo constante en el tubo de descenso, un rendimiento estable y una partida simple. La celda opera a una presión constante y la acción hidrodinámica dentro del tubo de descenso, la cual es fundamental para la recolección de partículas, siempre es consistente.

5. MÍNIMO MANTENIMIENTO - ALTA DISPONIBILIDAD No hay piezas en movimiento y el no suministro externo de aire hace que su mantenimiento sea sencillo y de bajo costo. El componente de mayor desgaste, el orificio del lente de pulpa, tiene una vida útil de más de 5 años. La mantención del tubo de descenso puede realizarse mientras la celda está funcionando y en menos de 10 minutos. 6. FÁCIL DE INSTALAR Y PONER EN SERVICIO No existen rotores, compresores o sopladores que se deban instalar u operar. Una bomba de alimentación es el único equipo que requiere energía. La puesta en servicio es rápida y sencilla. La celda puede llegar a su capacidad de diseño en forma rápida después de su puesta en servicio. 7. DISEÑOS DE LA CELDA FLEXIBLE Las celdas están dimensionadas para trabajar con el caudal de diseño en base al número de tubos de descenso. El estanque puede diseñarse para adaptarse a espacios reducidos, haciéndolo ideal para proyectos de modernización, reemplazo y expansión. Los materiales de construcción son flexibles y las celdas pueden fabricarse según las necesidades del cliente y de la aplicación.

“Su sencilla instalación y pequeña huella es ideal para la expansión de circuitos”.


1

DE » PRINCIPIOS OPERACIÓN La Celda Jameson produce en forma consistente finas burbujas y un intenso mezclado entre el aire y la pulpa. Esto significa una flotación eficiente.

Aunque el principio de usar burbujas de aire para recuperar partículas es la base de la tecnología, la forma cómo las burbujas son regeneradas y el cómo las burbujas y partículas interactúan entre sí lo que hace únicas a las Celdas Jameson. En la Celda Jameson, el contacto de burbujas de partículas se produce en el tubo de descenso. El papel del estanque es la separación de la espuma de la pulpa y puede incorporar lavado de la espuma para ayudar a obtener la ley de producto. Sin agitadores, ni sopladores o compresores, la instalación de la Celda Jameson es sencilla y su operación es extremadamente eficaz en consumo de energía. El consumo de energía es mucho menor que en una celda de flotación equivalente mecánica o de columna. La energía para flotación se entrega de manera sencilla por una bomba de alimentación convencional. El rendimiento óptimo de la Celda Jameson se mantiene mediante la entrega de un caudal volumétrico constante de pulpa en cada tubo de descenso. Aunque las plantas de operación experimenten flujos de proceso fluctuantes, la Celda Jameson está equipada con un sistema de recirculación relaves que compensa automáticamente las variaciones en la alimentación. Además de mantener una operación consistente y óptima en el tubo de descenso, la recirculación de relaves mejora el rendimiento metalúrgico al dar a las partículas múltiples “pasadas” por la zona de contacto del tubo de descenso. La capacidad de la Celda Jameson para entregar una mejor selectividad y para controlar el arrastre significa que la ley del producto no se ve afectada.

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Sistema de agua de lavado de acero inoxidable en flotación de carbón

¿Cuánto área superficial de burbuja le dará 1 mm3 de flotación? Celda Jameson

Celda convencional

Diámetro promedio de la burbuja de aire: 0,3 mm

Diámetro promedio de la burbuja de aire: 1,0 mm

Área total de la superficie promedio: 20 mm2

Área total de la superficie promedio: 6 mm2

La Celda

Alimentación del tubo de descenso

Una Celda Jameson consiste de tres zonas principales: el tubo de descenso, la zona de pulpa del estanque y la zona de espuma del estanque. El Tubo de Descenso es el corazón de la Celda Jameson en donde se produce un intenso contacto de las burbujas de aire con las partículas. La alimentación es bombeada por el tubo de descenso a través del orificio de la lente de pulpa, creando un chorro de alta presión. El chorro de líquido corta y arrastra aire desde la atmósfera. La remoción del aire dentro del tubo de descenso crea un vacío, haciendo que la columna de líquido se forme dentro del tubo de descenso. El chorro se introduce dentro de la columna de líquido en donde la energía cinética de impacto rompe el aire en finas burbujas que chocan con las partículas. La muy alta área interfacial de las burbujas y la mezcla intensa produce una rápida unión de las partículas con las burbujas de aire y una alta capacidad de transporte de las celdas.

Distribuidor central de Alimentación

Aislamiento individual del tubo de descenso

Distribuidor central del aire Tubo de descenso

Zona de espuma del estanque

La Zona de Pulpa del Estanque es donde las burbujas cargadas con mineral se desenganchan de la pulpa. Las velocidades de diseño y la densidad de operación de esta zona mantienen en suspensión las partículas sin necesidad de una agitación mecánica. Debido a la rápida energía cinética y a la zona de contacto separada del tubo de descenso, el estanque no está dimensionado por el tiempo de residencia, de modo que los volúmenes del estanque son mucho menores que las celdas mecánicas y de columna equivalentes. Las Celdas Jameson dependen del contacto y no del tiempo de residencia. En la Zona de la Espuma del Estanque la ley del concentrado es controlada por el drenaje y el lavado de la espuma. Las celdas están diseñadas para garantizar una zona eficiente e inmóvil que maximiza la recuperación de la espuma. La distancia de recorrido de la espuma y las cargas de concentrado del labio son incorporadas al diseño del estanque.

Aire de la atmósfera

Zona de pulpa del estanque Canaleta de recolección de espuma

Agua de lavado (opcional)

Estanque de flotación Concentrado de flotación

Alimentación del tubo de descenso

Aire arrastrado

Orificio del lente de pulpa

Relaves (Colas)

Canaleta de recolección de espuma Concentrado de flotación

Tubo de Descenso El tubo de descenso es donde se produce la colisión, la unión y recolección de partículas de burbujas. Las diferentes regiones hidrodinámicas del tubo de descenso son el Chorro Libre, la Trompeta de Inducción, el Chorro de Inmersión, la Zona de Mezcla y la Zona de Flujo del Tubo. Chorro Libre: La pulpa que pasa a presión por el orificio del lente de pulpa crea el Chorro Libre que corta el aire circundante y lo lleva a la pulpa. Trompeta de Inducción: El Chorro Libre choca con la pulpa en el tubo de descenso. El impacto crea una depresión en la superficie del líquido y produce aire que es canalizado hacia el área en la base del Chorro Libre.

Chorro libre

Chorro de Inmersión: La gran fuerza de corte del chorro rompe el aire arrastrado en numerosas burbujas muy finas (0,3 a 0,5 mm de diámetro), las cuales son transportadas hacia abajo por el tubo de descenso.

Trompeta de inducción

Zona de Mezcla: El Chorro de Inmersión transfiere el momentum a la mezcla circundante, creando torbellinos de recirculación de líquido aireado para una intensa colisión y unión de partículas de burbujas.

Zona de mezclado Chorro de inmersión Zona de flujo del tubo

Zona de Flujo del Tubo: Por debajo de la Zona de Mezclado hay una zona de flujo uniforme de múltiples fases. La velocidad del líquido en descenso contrarresta el flujo hacia arriba de las burbujas de aire cargadas con minerales. Las burbujas de aire y las partículas se empaquetan juntas para formar una cama de partículas de burbujas expandidas moviéndose hacia abajo. La densa mezcla de burbujas y la descarga de la pulpa en la base del tubo de descenso ingresan a la zona de la pulpa del estanque en donde las burbujas cargadas con mineral se desenganchan de la pulpa.


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» INGENIERÍA Las mejoras continuas de diseño han dado por resultado una tecnología de flotación con alta disponibilidad, una prolongada vida de los componentes y bajos costos de operación.

Ingeniería de la Celda Jameson Incorporar la tecnología de la Celda Jameson en su diagrama de flujo significa que usted no sólo obtiene un equipo sino años de experiencia y conocimiento en flotación para garantizar que la más reciente generación de esta tecnología sea integrada de manera óptima a su planta. Nuestro equipo de ingeniería desarrollará un sistema de flotación que funciona desde el requerimiento inicial hasta la implementación del proyecto, fabricación, instalación, puesta en servicio y capacitación. Nuestro aporte no se detiene después de la puesta en servicio y capacitación. Los ingenieros de Xstrata Technology entregan asistencia técnica para ayudar a evaluar y optimizar el rendimiento de flotación de su celda Jameson.

Prueba de Montaje de Celda Jameson B5400/18 para Red Dog (Alaska, EEUU) antes de su despacho.

Especificaciones Celdas todo-en-uno (con recirculación interna de relaves) Dimensiones del estanque de flotación (m)

Número de tubos de descenso

Caudal típico de alimentación fresca (m3/h)2

1.2

1

50

Modelo1

Forma de Celda

Z1200/1

Circular

E1714/2

Rectangular

1.7 x 1.4

2

100

E2514/3

Rectangular

2.5 x 1.4

3

150

E1732/4

Rectangular

1.7 x 3.2

4

200

E2532/6

Rectangular

2.5 x 3.2

6

300

E3432/8

Rectangular

3.4 x 3.2

8

400

Celdas circulares (requieren recirculación externa de relaves)

Tubos de descenso de la Celda Jameson Mark IV.

4


B4000/10

Circular

4

10

500

B4500/12

Circular

4.5

12

600

B5000/16

Circular

5

16

800

B5400/18

Circular

5.4

18

900

B6000/20

Circular

6

20

1000

B6500/24

Circular

6.5

24

1200

1 Celdas listadas de tamaño estándar. Podemos diseñar otros tamaños y formas de celdas para cumplir con las especificaciones del cliente y del proyecto. 2 El tamaño de la celda sólo en base al caudal volumétrico y puede variar según la aplicación, la tarea específica y el diseño del diagrama de flujo. Las consideraciones de la capacidad de transporte y de carga del labio pueden modificar el tamaño de la celda.

Alta productividad en una pequeña huella que proporciona una instalación sencilla y flexible.

Mantenimiento de la Celda Jameson

Disposición y Sistemas de Control

Los beneficios de mantenimiento de la tecnología de la Celda Jameson son:

Las Celdas Jameson vienen completas con todas las válvulas necesarias, instrumentación y filosofía de control para una sencilla integración en su sistema de control.

»» No hay piezas en movimiento.

Todos los parámetros de proceso críticos requeridos para optimizar el rendimiento de flotación son automatizados, monitoreados y controlados.

»» Segura de mantener.

»» Fácil acceso a componentes sujetos a mantenimiento. »» Las piezas de desgaste pueden cambiarse mientras la celda opera. »» No se requiere de herramientas especiales para inspecciones y procedimientos de mantenimiento de rutina. »» No se requiere de lubricantes.

»» El orificio de la lente de pulpa tiene una prolongada vida útil (más de 5 años) en condiciones de operación normales.

LC

Control de Recirculación Interno Control de Recirculación Interno con la celda integral, bomba y cajón de recirculación de relaves para instalación en un nivel.

LC

FC

PI

AIRE

ALIMENTACIÓN FRESCA FC

RELAVES (COLAS)

PI

»» Prolongada vida útil (más de 10 años) para otras piezas de desgaste en húmedo bajo condiciones de operación normales.

PI

AGUA DE LAVADO

CONCENTRADO

RECIRCULACIÓN

PI

FC

AIRE

FC

El mantenimiento de las Celdas Jameson es mínimo y se basa en el control de las condiciones del proceso y en inspecciones periódicas. Las inspecciones son rápidas y pueden realizarse sin herramientas y durante la operación de la celda.

AGUA DE LAVADO

CONCENTRADO

RELAVES (COLAS) LC

ALIMENTACIÓN FRESCA

Control de Recirculación Externo El Control de Recirculación Externo permite un máximo de flexibilidad en la disposición de la planta utilizando el flujo por gravedad de los productos en la siguiente etapa.

RECIRCULACIÓN


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» DISEÑO PRECISO Escalamiento directo a partir tanto de ensayos en laboratorio y como piloto. Usar la tecnología de la Celda Jameson en su diagrama de flujo reduce el riesgo del proyecto de manera significativa.

Los ensayos precisos y el escalamiento son fundamentales para un óptimo rendimiento en la planta. Las condiciones hidrodinámicas para la recolección de partículas dentro del tubo de descenso y la separación en el estanque son idénticas entre las Celdas Jameson de laboratorio, de planta piloto y de escala industrial. Xstrata Technology tiene la experiencia y experticia operacional para suministrar Celdas Jameson que cumplan con los criterios de diseño del proyecto y para garantizar una integración sin esfuerzo en el diagrama de flujo. Usando unidades de prueba a escala de laboratorio y piloto, podemos diseñar un programa de ensayos que satisfagan sus necesidades. Si los ensayos de la Celda Jameson no son posibles, podemos usar nuestra amplia gama de conocimientos, ensayos y datos a escala industrial para recomendar un sistema apropiado para usted. En muchos casos, ensayos normales de laboratorio, con celdas mecánicas, pueden ser usados para dimensionar una Celda Jameson.

Opciones de Ensayos Xstrata Technology puede recomendar y organizar ensayos de laboratorio por lotes usando una unidad de laboratorio L150/1 o ensayos continuos en terreno usando una planta piloto L500/1. Todas las unidades piloto de las Celdas Jameson vienen completas con el equipo auxiliar que incluye el tubo de descenso, un cajón de bombeo con sistema de recirculación de relaves, bomba de alimentación, sistema de agua de lavado, panel de control, válvulas e instrumentación. Unidad de pruebas piloto Celda Jameson L500/1

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Los ensayos continuos en terreno en plantas piloto producen los resultados más fiables para el diseño y simula una operación a escala industrial.

Los beneficios de los ensayos en terreno son: »» Capacidad de ensayar un flujo representativo de la planta existente y para evaluar el rendimiento de la flotación con variaciones en la alimentación de la planta. »» Capacidad de investigar y comprender el efecto de las variables del proceso en el rendimiento de la flotación. Los parámetros del proceso pueden manipularse en forma deliberada para evaluar el rendimiento sobre todo el rango ley-recuperación. »» Flexibilidad para realizar todas las pruebas que se desee para probar el diseño.

Escalamiento En la flotación convencional o de columna, se requieren factores de escalamiento cuando se usa resultados de laboratorio o de plantas piloto para el diseño a escala industrial. Estos factores explican las variaciones en la geometría de la celda, los patrones de mezclado (corto circuito) e intensidad de la energía entre unidades de diferentes tamaños. Los factores de escalamiento también cambian según el régimen, las características de alimentación y cinética de flotación. El diseño de la Celda Jameson no requiere factores de escalamiento. Esto se debe a que la velocidad del chorro, el arrastre de aire y las condiciones hidrodinámicas para el mezclado son idénticos en las celdas de diferentes tamaños desde las de laboratorio a las de escala industrial. El principio de operación y los parámetros del tubo de descenso son exactamente los mismos independientemente del tamaño de celda. En las celdas grandes simplemente se usan más tubos de descenso. El escalamiento directo ha sido probado en las diversas aplicaciones que incluyen carbón, metales base y preciosos, extracción de solventes y minerales industriales.

20 años de desarrollo

Cuatro Celdas Jameson B6000/20 en flotación de carbón en Moorlaben, Australia.

Las primeras Celdas Jameson significaron una importante mejora en relación a las columnas, pero que todavía debían ser más robustas para adecuarse mejor a las condiciones de operación. Los operadores e ingenieros de Xstrata Technology han trabajado con usuarios de Celdas Jameson durante 20 años para mejorar en forma continua la robustez y confiabilidad de la Celda Jameson. Dos décadas de importantes avances han culminado en el modelo más reciente, la Celda Jameson Mark IV, la cual incorpora:

Celda Jameson B6500/22 en limpieza de pre-flotación de carbón en Century Zinc, Australia.

» Concepto de sociedad tecnológica La Celda Jameson ha sido continuamente desarrollada y mejorada a partir de las experiencias en los sitios de operación de los clientes y los propios de Xstrata. El resultado es más que un equipo de flotación, son años de experiencia y conocimiento técnico que se incorpora en nuestro diseño y recomendaciones. Nuestro concepto de Sociedad Tecnológica es el vehículo que pone a disposición de usted este conjunto de conocimientos y experiencias, que permitirán a su empresa obtener todos los potenciales beneficios de la Tecnología de la Celda Jameson. »» Xstrata Technology tiene una relación técnica permanente con los usuarios.

»» Nosotros facilitamos el intercambio de aprendizajes entre los usuarios.

»» Sistemas de recirculación de alimentación para garantizar una operación estable de la celda y del tubo de descenso y un óptimo rendimiento independiente de las fluctuaciones de alimentación. La celda opera de manera consistente incluso cuando se detiene la alimentación. »» Orificio del lente de pulpa de bajo desgaste y alto coeficiente de descarga. »» La boquilla de alimentación flexible permite una rápida y sencilla inspección y una perfecta alineación del chorro de inmersión para maximizar el rendimiento metalúrgico. »» Sistema mejorado de agua de lavado ubicada sobre la espuma o dentro de la espuma. Las primeras Celdas Jameson fueron instaladas en Mount Isa para suplir las deficiencias de las columnas de flotación.

»» Xstrata ha estado utilizando la tecnología de la Celda Jameson como parte fundamental de sus propias operaciones de procesamiento desde los años ochenta. »» Nuestra extensa experiencia de operación combinada con los más recientes equipos y desarrollos de procesos produce un paquete que entrega una rápida transferencia tecnológica a su operación.

Tecnología de Xstrata Xstrata Technology desarrolla, comercializa y apoya tecnologías para la minería global, el carbón, procesamiento de minerales, minerales industriales, arenas bituminosas e industrias de extracción de metales. Tiene oficinas en Australia, Sudáfrica, Canadá y Chile y es una subsidiaria de total propiedad de Xstrata Plc, un importante grupo minero global diversificado que cotiza en las bolsas de Londres y Suiza. Para mayor información, visite www.xstrata.com o www.xstratatech.com.


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» APPLICATIONS Celdas Jameson en flotación de carbón En las plantas de tratamiento y preparación de carbón (CHPP), se utilizan técnicas de separación por gravedad para separar carbón de la ceniza. En las partículas finas (por debajo de 500 μm) la separación por gravedad es ineficiente y se requiere de flotación. Las primeras operaciones de carbón utilizaron la tecnología de flotación convencional; pero los elevados volúmenes y los estrictos requerimientos de la ceniza del producto hicieron los circuitos complejos e ineficaces con un rendimiento inconsistente.

Celda Jameson B5400/18 en flotación de cobre previa a la limpieza en Prominent Hill, Australia.

Celdas Jameson en Flotación de Metales Base y Preciosos La integración de la tecnología de Celdas Jameson en un diagrama de flujo produce una robusta y eficiente planta que requiere menos celdas, equipos y espacio. La generación constante de burbujas finas, el mezclado de alta intensidad y el lavado de la espuma permiten a las Celdas Jameson recuperar rápidamente minerales y con leyes de concentrados superiores en comparación con las celdas mecánicas. La capacidad de las Celdas Jameson para tratar grandes volúmenes en una pequeña huella las hacen perfectas para su inclusión en proyectos de modernización y expansión. La Celda Jameson es particularmente apropiada para: »» Eliminar la ganga naturalmente hidrofóbica (carbono y talco) en la parte superior del circuito de flotación en donde las Celdas Jameson actúan como flotación primaria o primera limpieza que minimizan el arrastre de minerales valiosos al concentrado de “descarte”, lo que las celdas mecánicas simplemente no pueden igualar. »» Aplicaciones de flotación primaria o pre-primaria donde la selectividad y el lavado de espuma producen un concentrado de alta ley. La recuperación en una de las Celdas Jameson generalmente es equivalente a varias celdas mecánicas. Cuando la alimentación contiene partículas liberadas de mineral de rápida flotación, la Celda Jameson produce un producto de ley final que reduce el número de celdas requeridas para el procesamiento corriente abajo. »» Las aplicaciones de pre-limpieza (scalping) en donde la Celda Jameson recupera los minerales de rápida flotación que producen un concentrado de ley final. En esta tarea la Celda Jameson toma la carga del procesamiento corriente abajo, reduciendo el tamaño requerido del circuito de limpieza convencional. Una Celda Jameson previa a la limpieza ofrece una solución sencilla y económica para plantas que requieren una capacidad de limpieza adicional. »» Cuando los circuitos de limpieza mecánicos son incapaces de producir en forma consistente concentrados de ley final debido a la ganga arrastrada, la Celda Jameson con su selectividad superior y lavado de espuma puede producir la ley de concentrado final. Las Celdas Jameson se han instalado en operaciones de cobre, oro, cobre-oro, plomo-zinc-plata, níquel y platino en todo el mundo.

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La industria australiana del carbón sirvió como campo de rigurosos ensayos para la Celda Jameson en los años ochenta, culminando con la primera instalación de carbón a escala industrial de una Celda Jameson en Newlands en 1990. La Celda Jameson es actualmente la norma industrial con más de 100 celdas de carbón instaladas hasta el 2010 tan sólo en Australia. El tamaño de las finas burbujas, la elevada intensidad y su capacidad de lavado de espuma ofrecen importantes ventajas por sobre las celdas convencionales para la recuperación de finos de carbón altamente hidrofóbicos y de alta recuperación. Estas ventajas permiten un rendimiento superior y más consistente en la flotación, concentrado con menos ceniza y una alta recuperación en una sola etapa de flotación. Conjuntamente con su elevado rendimiento, pequeña huella, instalación sencilla y alta disponibilidad, la Celda Jameson ha establecido la norma para las instalaciones de la industria del carbón. La instalación más grande en Curragh (Australia) trata más de 5 Mtpa de finos de carbón usando sólo doce celdas. Las Celdas Jameson también se han instalado en operaciones de carbón en África, Norteamérica, Asia y Europa y su simple integración en plantas modulares que ha significado la ventaja de las Celdas Jameson ahora se ha extendido a la recuperación de finos de carbón desde los depósitos de relaves. Celdas Jameson B6000/20 en Hail Creek, Australia.

Celdas Jameson en extracción por solventes Las Celdas Jameson recuperan el orgánico de los flujos de electrolito y refino de los circuitos de extracción (SX) de cobre, cobalto, níquel, platino y zinc en todo el mundo. En los electrolitos, la Celda Jameson remueve la contaminación orgánica del flujo de electrolito en la nave de electrodepositación, lo cual de otra manera ocasionaría cátodos de cobre electro-depositados con degradación de “quemaduras” orgánicas. En las aplicaciones de refino, la Celda Jameson recupera el orgánico que se perderían en el proceso de extracción. El orgánico es un costo importante de operación y si se recupera puede ser tratado y reutilizado en el proceso.

Celdas Jameson en arenas bituminosas Después de años de desarrollo y ensayos en flotaciones de arenas bituminosas se instalaron en el 2009 los primeros tubos de descenso de Celdas Jameson en el procesamiento de arenas bituminosas. Las finas burbujas y la mezcla intensiva producen un eficiente contacto de partículas de burbujas que generan espuma de bitumen de alta ley con altas recuperaciones en una sola etapa. El rendimiento superior del proceso, sin partes en movimiento y con una mayor disponibilidad son fundamentales para la selección de Celdas Jameson por encima de otras tecnologías para modernización, expansión y nuevos proyectos. Las Celdas Jameson de alta capacidad con tubos de descenso de gran escala se ajustan bien a los grandes tonelajes de procesamiento de esta industria.

Las finas burbujas y su alta intensidad hacen de la Celda Jameson extremadamente eficiente y la única tecnología de flotación viable para capturar concentraciones extremadamente bajas de gotas orgánicas. Las Celdas Jameson para regímenes SX son fabricados de acero inoxidable o plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP) e incorporan características específicas para la aplicación. Los elevados caudales y la ausencia de partículas permiten usar tubos de descenso con numerosos lentes de pulpa (solución) y estanques con base plana, minimizando los costos de capital e instalación. La celda más grande en operación, J7250/10, que recupera orgánico de 3000 m3/h de refino, fue puesta en servicio en la planta de SX de cobre de Olympic Dam de Australia.

Celdas Jameson en minerales industriales La tecnología de las Celdas Jameson fue introducida en la actividad de minerales industriales en 1993 para recuperar “limos” de potasa. En una aplicación de limpieza, una Celda Jameson puede reemplazar bancos de celdas mecánicas y obtener una ley final con una recuperación máxima. Una instalación modernizada informó sobre ahorros en energía de hasta 76% al reemplazar 16 celdas mecánicas por una Celda Jameson. Los ahorros también se obtuvieron en una huella de circuito reducido, en desgaste de piezas y mantenimiento.

Celda Jameson J7250/10 en Cananea, México.

La flotación de minerales de sales semi-solubles, como fosfato, fluorita y calcita, es controlada por una química superficial en donde la selección de reactivos y métodos de acondicionamiento apropiados generan la recuperación. Una vez que son hidrofóbicos, los minerales son de rápida flotación haciendo que las condiciones de la Celda Jameson sean perfectas para recuperar estos minerales. En estas aplicaciones, las Celdas Jameson han sido diseñadas para aplicaciones de flotación primaria, barrido y limpieza.

Instalaciones

3500

Diseño Mark IV 3000

Para ver la lista actual de instalaciones, visite nuestro sitio web www.jamesoncell.com

2500

Diseño Mark III 2000

1500

Diseño Mark II

Comercialización – Diseño Mark 1

1000

500

0 1988

1990

1992

1994

1996

1998

2000

2002

2004

2006

2008


2010

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NÚMERO DE TUBOS DE DESCENSO

Desde la instalación de la primera Celda Jameson en Mount Isa en 1989, las Celdas Jameson están operando actualmente en importantes plantas en todo el mundo.

Xstrata opera minas en todo el mundo. Terrenos de prueba duros hacen de nuestras tecnologías de procesos las mejores de la tierra. Xstrata Technology Australia

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