Sistemas de Tuberías Plásticas – Sistemas Tubos Multicapa para Instalaciones Internas de Gas con una presión máxima de operación de hasta 5 bar (500 (500 kPa), kPa), incl usive. usi ve. Parte Parte 1: Especific aciones para los Sistemas
Primera Edición 2006 – 10-01 Incluye Correcciones: TECHNICAL CORRIGENDUM 1
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INDICE PROLOGO .................................................................................................................................... 3 INTRODUCCION........................................................................................................................... 4 1 Alcance Alcance ................................................................................................. ....................................................................................................................................... ...................................... 5 2 Referencia Referenciass norm normativ ativas as.............................................................................................................. .............................................................................................................. 6 3 Término Términos, s, defin definicion iciones es y símbolos símbolos ............................................................................................. ............................................................................................. 7 3.1Defi 3.1Definici niciones ones estru estruct ctura urales les .......................................................... ........................................................................................................ .............................................. 7 3.2. 3.2. Definicion Definiciones es geom geomét étrica ricass ......................................................... ....................................................................................................... .............................................. 7 3.3 Defi D efinic nicione ioness relacion relacionadas adas con la presión presión .................................................................. ................................................................................ .............. 8 3.4 Definicion Definiciones es del materi aterial al .......................................................... ......................................................................................................... ............................................... 9 3.5 Definiciones relacionadas con las características de los materiales ...................................... 9 3.6 Condiciones relacionadas con el servicio ............................................................................. 10 4 Requisitos Requisitos del sist s istem ema a .................................................... ............................................................................................................. ......................................................... 10 4.1 Baja de presión ..................................................................................................................... ..................................................................................................................... 10 4.2 Doblado Doblado................................................................................................................................. ................................................................................................................................. 10 4.3 Condiciones Condiciones de corrosión corrosión ................................................................. ...................................................................................................... ..................................... 10 5 Tubos........................................................................... ........................................................................................................................................ .............................................................10 5.1 Materia Materiall.................................................................................................................................. .................................................................................................................................. 10 5.1.1 5.1.1 Generalid Generalidades ades ....................................................... .................................................................................................................... ............................................................. 10 5.1.2 5.1.2 Material Materiales es reproce reprocesables sables ........................................................... ................................................................................................... ........................................ 11 5.1.3 5.1.3 Materi Materiales ales metálico etálicoss........................................................................................................... ........................................................................................................... 11 5.1.4 Clasificación de productos y grupo de construcción .......................................................... 11 5.2 C aract aracterísticas erísticas general generales es...................................................................................................... ...................................................................................................... 11 5.2.1 5.2.1 Generalid Generalidade adess .................................................... ................................................................................................................ ................................................................ .... 11 5.2.2 Construcción del tubo multicapa ........................................................................................ 11 5.2.3 Coeficiente del servicio general (diseño) mínimo .............................................................. 12 5.3 Dimension Dimensiones es de los tubos ubos ..................................................................................................... 12 5.4 P ropied ropiedade adess mecánicas ecánicas........................................................................................................ ........................................................................................................ 12 5.5. 5.5. P ropied ropiedade adess físicas .............................................................................................................. .............................................................................................................. 14 6 Accesorios .......................................................... ....................................................................................................................... ...................................................................... ......... 14 6.1 Generalid Generalidade adess ............................................................. ....................................................................................................................... .......................................................... 14 6.2 Material Materiales es ................................................... ................................................................................................................ ........................................................................... .............. 15 6.3 Dimen Dimensione sioness ........................................................ ..................................................................................................................... .................................................................. ..... 15 6.4 Accesorios de transición ransición ........................................................... ....................................................................................................... ............................................ 15 6.5 Aros A ros de goma goma ........................................................................................................................ ........................................................................................................................ 15 7 Aptitud para el funcionamiento ................................................................................................. 15 7.1 Clases C lases de diámet diámetro ro ....................................................... ............................................................................................................... ........................................................ 15 7.2 Relación entre la presión máxima de operación y la presión calificada para el ensayo ...... 15 7.3 Requisitos Requisitos.............................................................................................................................. .............................................................................................................................. 16 8 Marcado Marcado y docum documen enttación ....................................................................................................... ....................................................................................................... 17 8.1 Legibilid Legibilidad ad ....................................................... ................................................................................................................... ...................................................................... .......... 17 8.2 Daños .................................................................................................................................... .................................................................................................................................... 17 8.3 Requisitos mínimos de marcado ........................................................................................... 17 A N E X O A....................................................... .................................................................................................................... ......................................................................... ............ 19 19 A N E X O B....................................................... ................................................................................................................... ......................................................................... ............. 20 20 A N E X O C ............................................................................................................................ ............................................................................................................................... ... 22 A N E X O D ......................................................................... ............................................................................................................................... ...................................................... 23 A N E X O E .................................................... ................................................................................................................. ............................................................................ ............... 25 A N E X O F .................................................... ................................................................................................................ ............................................................................ ................ 26 A N E X O G ....................................................................... ............................................................................................................................... ........................................................ 27 A N E X O H ................................................................................ ............................................................................................................................... ............................................... 29 A N E X O I ............................................................ ......................................................................................................................... ..................................................................... ........ 31 A N E X O J ........................................................... ........................................................................................................................ ..................................................................... ........ 33 A N E X O K........................................................... ....................................................................................................................... ..................................................................... ......... 35 BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................................ 37
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INDICE PROLOGO .................................................................................................................................... 3 INTRODUCCION........................................................................................................................... 4 1 Alcance Alcance ................................................................................................. ....................................................................................................................................... ...................................... 5 2 Referencia Referenciass norm normativ ativas as.............................................................................................................. .............................................................................................................. 6 3 Término Términos, s, defin definicion iciones es y símbolos símbolos ............................................................................................. ............................................................................................. 7 3.1Defi 3.1Definici niciones ones estru estruct ctura urales les .......................................................... ........................................................................................................ .............................................. 7 3.2. 3.2. Definicion Definiciones es geom geomét étrica ricass ......................................................... ....................................................................................................... .............................................. 7 3.3 Defi D efinic nicione ioness relacion relacionadas adas con la presión presión .................................................................. ................................................................................ .............. 8 3.4 Definicion Definiciones es del materi aterial al .......................................................... ......................................................................................................... ............................................... 9 3.5 Definiciones relacionadas con las características de los materiales ...................................... 9 3.6 Condiciones relacionadas con el servicio ............................................................................. 10 4 Requisitos Requisitos del sist s istem ema a .................................................... ............................................................................................................. ......................................................... 10 4.1 Baja de presión ..................................................................................................................... ..................................................................................................................... 10 4.2 Doblado Doblado................................................................................................................................. ................................................................................................................................. 10 4.3 Condiciones Condiciones de corrosión corrosión ................................................................. ...................................................................................................... ..................................... 10 5 Tubos........................................................................... ........................................................................................................................................ .............................................................10 5.1 Materia Materiall.................................................................................................................................. .................................................................................................................................. 10 5.1.1 5.1.1 Generalid Generalidades ades ....................................................... .................................................................................................................... ............................................................. 10 5.1.2 5.1.2 Material Materiales es reproce reprocesables sables ........................................................... ................................................................................................... ........................................ 11 5.1.3 5.1.3 Materi Materiales ales metálico etálicoss........................................................................................................... ........................................................................................................... 11 5.1.4 Clasificación de productos y grupo de construcción .......................................................... 11 5.2 C aract aracterísticas erísticas general generales es...................................................................................................... ...................................................................................................... 11 5.2.1 5.2.1 Generalid Generalidade adess .................................................... ................................................................................................................ ................................................................ .... 11 5.2.2 Construcción del tubo multicapa ........................................................................................ 11 5.2.3 Coeficiente del servicio general (diseño) mínimo .............................................................. 12 5.3 Dimension Dimensiones es de los tubos ubos ..................................................................................................... 12 5.4 P ropied ropiedade adess mecánicas ecánicas........................................................................................................ ........................................................................................................ 12 5.5. 5.5. P ropied ropiedade adess físicas .............................................................................................................. .............................................................................................................. 14 6 Accesorios .......................................................... ....................................................................................................................... ...................................................................... ......... 14 6.1 Generalid Generalidade adess ............................................................. ....................................................................................................................... .......................................................... 14 6.2 Material Materiales es ................................................... ................................................................................................................ ........................................................................... .............. 15 6.3 Dimen Dimensione sioness ........................................................ ..................................................................................................................... .................................................................. ..... 15 6.4 Accesorios de transición ransición ........................................................... ....................................................................................................... ............................................ 15 6.5 Aros A ros de goma goma ........................................................................................................................ ........................................................................................................................ 15 7 Aptitud para el funcionamiento ................................................................................................. 15 7.1 Clases C lases de diámet diámetro ro ....................................................... ............................................................................................................... ........................................................ 15 7.2 Relación entre la presión máxima de operación y la presión calificada para el ensayo ...... 15 7.3 Requisitos Requisitos.............................................................................................................................. .............................................................................................................................. 16 8 Marcado Marcado y docum documen enttación ....................................................................................................... ....................................................................................................... 17 8.1 Legibilid Legibilidad ad ....................................................... ................................................................................................................... ...................................................................... .......... 17 8.2 Daños .................................................................................................................................... .................................................................................................................................... 17 8.3 Requisitos mínimos de marcado ........................................................................................... 17 A N E X O A....................................................... .................................................................................................................... ......................................................................... ............ 19 19 A N E X O B....................................................... ................................................................................................................... ......................................................................... ............. 20 20 A N E X O C ............................................................................................................................ ............................................................................................................................... ... 22 A N E X O D ......................................................................... ............................................................................................................................... ...................................................... 23 A N E X O E .................................................... ................................................................................................................. ............................................................................ ............... 25 A N E X O F .................................................... ................................................................................................................ ............................................................................ ................ 26 A N E X O G ....................................................................... ............................................................................................................................... ........................................................ 27 A N E X O H ................................................................................ ............................................................................................................................... ............................................... 29 A N E X O I ............................................................ ......................................................................................................................... ..................................................................... ........ 31 A N E X O J ........................................................... ........................................................................................................................ ..................................................................... ........ 33 A N E X O K........................................................... ....................................................................................................................... ..................................................................... ......... 35 BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................................ 37
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PROLOGO La organización organización ISO IS O (Organización Internacional Internacional de Normalización), es una Federación a nivel mundial de Instituciones a cargo de la emisión de Normas (miemb (miembros ros de ISO). ISO). El trabajo trabajo de preparación de Normas Normas Internacionales, se lleva a cabo generalmente, a través de Comités Técnicos ISO. Cada Instituto miembro interesado en un tema especial para el cual se ha formado un Comité Técnico, tiene el derecho de ser representado en ese Comité, en organizaciones internacionales, gubernamentales o no, junto con ISO, y asimismo tomar parte en el trabajo correspondiente. ISO colabora estrechamente con IEC (Comisión Internacional Electrotécnica) lectrotécnica) en todos los temas temas de estandardización estandardización electrotécnica. electrotécnica. Las Normas Internacionales son elaboradas de acuerdo con las reglas fijadas en las Directivas ISO/IEC, Parte 2. La tarea principal de los Comités Técnicos, consiste en preparar las Normas (Standards) Internacionales. Los proyectos de Standards Internacionales adoptados por los Comités Técnicos, se circulan a los miembros de ISO para su votación. La publicación con carácter de Standard Internacional, requiere la aprobación de cómo mínimo el 75% de los miembros asociados que hayan emitido su voto. Se hace hincapié sobre la posibilidad de que algunos de los elementos componentes de este documento, sean sujetos a derechos de patentamiento. ISO no será responsable de la identificación de todos aquellos derechos de patentamiento. ISO 17484-1 fue preparada por el Comité Técnico ISO/TC 138, Tubos de plástico, accesorios y válvulas para el transporte de fluidos , Subcomité SC 4, Tubos y accesorios de plástico para la provisión de combustibles gaseosos.
ISO 17484 se compone de las siguientes partes, bajo el titulo general de Sistemas de Tub Tuberías Plá P lást stic icas as – Sistem Sistemas as Tubos Tubos Mult Multic icap apa a para ara Inst Instal alac acio ion nes Inter Intern nas de Gas con una presión máxima de operación de hasta 5 bar (500 kPa), inclusive:
- Parte 1 – Especificaciones para los Sistemas Una Parte 2 incluyendo el código de utilización, se encuentra en estudio.
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INTRODUCCION Esta parte de ISO 17484 fue desarrollada en respuesta a la demanda mundial de especificaciones mínimas para tubos multicapa a ser utilizados en instalaciones de gas domiciliarias. Los tubos multicapa son entregados generalmente como un sistema completo. Los tubos, accesorios, herramientas, etc., no son compatibles con los componentes de otras marcas, en la generalidad de los casos. Una ventaja consiste en que todos los componentes se encuentran perfectamente hermanados el uno con el otro, pero por otro lado, a los efectos de una reparación, la falta de compatibilidad podría resultar problemática en el futuro. Seguridad contra Incendio del Sistema
Dependiendo de la edificación de la casa, el tendido de tubos y otras circunstancias locales, es posible que se requieran dispositivos de seguridad adicionales, a efectos de cumplir con la demanda de seguridad. Los aspectos de seguridad del sistema serán descriptos en el proyecto de la Parte 2. Código de utilización
El proyecto de la segunda parte de ISO 17484, será el código de utilización para la instalación. Las recomendaciones relacionadas con el diseño, la construcción y la protección en caso de fuego de las instalaciones de gas domiciliarias, se consignan en la norma EN 1775. Referenci as con respecto al Trabajo ISO/TC 138/SC5.
Los métodos referidos en esta parte de la Norma ISO 17484, han sido desarrollados por SC5 en todo lo que era posible. No obstante, no todos los métodos de ensayo requeridos, se encuentran consignados en el programa de trabajo de SC5. Estos métodos de ensayo están consignados en los Anexos B hasta K de esta parte de ISO 17484. Se proyecta que estos ensayos serán desarrollados con carácter de Norma Internacional en el futuro. Para la elaboración de tubos multicapa, compuestos de una capa de material referenciado en la norma, otra capa adhesiva y una capa diseñada resistente al esfuerzo, se sigue el procedimiento I, y las normas de producto relevantes se siguen en todos sus aspectos, excluyendo aquéllos relativos a la delaminación y, de ser aplicable, a la permeabilidad al oxigeno. Por ejemplo, las capas pueden tener las siguientes características: aptitud para soportar la presión; aptitud para realizar una adhesión entre capas; aptitud de bloqueo o importante disminución de los rayos UV o luz solar incidente; - aptitud de protección mecánica de la capa externa; - aptitud de control de la expansión longitudinal: - aptitud de dar color al tubo multicapa (ya sea capa interna o externa) Algunas de estas características pueden combinarse en una sola capa. -
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NORMA INTERNACIONAL
ISO 17484-1: 2006(E)
Sistemas de Tuberías Plásticas – Sistemas Tubos Multicapa para Instalaciones Internas de Gas con una presión máxima de operación de hasta 5 bar (500 kPa), inclusive Parte 1: Especificaciones para los sistemas
1 Alcance Esta parte de ISO 17484 especifica los requisitos generales y de performance para los sistemas de tubos multicapa, basados en tubos, accesorios y sus uniones, para ser utilizados en el suministro de gas en el interior de edificios. Los tubos de PE-X y de PE compuestos de una capa diseñada contra el esfuerzo, una adhesiva y una de bloqueo, se encuentran asimismo cubiertos por esta parte de ISO 17484. Esta parte de la ISO 17484, es una guía para el diseño de sistemas de tubería multicapa basados en termoplásticos, para los cuales al menos el 60% del espesor de pared se compone de material polimérico. Los materiales poliméricos aplicables a las capas de resistencia al esfuerzo, y todas las capas internas, se requiere que estén constituidas por polietileno (PE) y/o polietileno reticulado (PE-X), de acuerdo al Anexo A de esta parte de ISO 17484. La capa externa de un multicapa metálico, se requiere que sea de PE o bien de PE-X. El PE-RT es considerado como PE, pero con propiedades especificas en lo concerniente a la performance bajo esfuerzo tangencial (ver punto 5.4.2). Esta parte de ISO 17484 se aplica a los sistemas que operan a temperaturas desde 20ºC y hasta 60ºC. A los efectos de esta parte de ISO 17484, el polietileno reticulado (PE-X) y las capas adhesivas, se consideran como materiales termoplásticos. Para diámetros superiores a 63 mm, adicionalmente deben ser cumplidos los requerimientos de ISO 18225. Esta parte de ISO 17484 se aplica a sistemas de tubería utilizados en edificios, a los efectos del suministro de gas con una presión operativa máxima de hasta 500 kPa (5 bar), inclusive. (1) Esta norma se aplica a los siguientes combustibles: Combustibles gaseosos categoría D: gas natural; ver ISO 13623; Combustibles gaseosos categoría E: vapor de GLP, y gas natural o vapor de GLP; ver ISO 13623.
(1) 1 bar =0,1 MPa =105 Pa; 1 MPa =1 N/mm2 5
2 Referencias normativas Los siguientes documentos de referencia son indispensables para la aplicación de este documento. Para las referencias con fecha, sólo son aplicables las ediciones citadas. Para ediciones no fechadas, son aplicables las últimas ediciones de los documentos de referencia (incluida cualquier enmienda). ISO 3:1973, Preferred numbers — Series of preferred numbers ISO 161-1, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Nominal outside diameters and nominal pressures — Part 1: Metric series
ISO 497:1973, Guide to the choice of series of preferred numbers and of series containing more rounded values of preferred numbers
ISO 1167 (all parts), Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination of the resistance to internal pressure
ISO 3126, Plastics piping systems — Plastics components — Determination of dimensions ISO 3503, Assembled joints between fittings and polyethylene (PE) pressure pipes — Test of leakproofness under internal pressure when subjected to bending
ISO 8085-3:2001, Polyethylene fittings for use with polyethylene pipes for the supply of gaseous fuels — Metric series — Specifications — Part 3: Electrofusion fittings
ISO 9080, Plastics piping and ducting systems — Determination of the long-term hydrostatic strength of thermoplastics materials in pipe form by extrapolation
ISO 10838 (all parts), Mechanical fittings for polyethylene piping systems for the supply of gaseous fuels
ISO 11357-6, Plastics — Differential scanning calorimetry (DSC) — Part 6: Determination of oxidation induction time
ISO 12162:1995, Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications — Classification and designation — Overall service (design) coefficient
ISO 13480, Polyethylene pipes — Resistance to slow crack growth — Cone test method ISO 13623:2000, Petroleum and natural gas industries — Pipeline transportation systems ISO 14531-1, Plastics pipes and fittings — Crosslinked polyethylene (PE-X) pipe systems for the conveyance of gaseous fuels — Metric series — Specifications — Part 1: Pipes
ISO 17454:2006, Plastics piping systems — Multilayer pipes — Test method for the adhesion of the different layers using a pulling rig
ISO 17456:—, Plastics piping systems — Multilayer pipes — Determination of long-term strength
ISO 18225, Plastic piping systems — Multilayer piping systems for outdoor gas installations — Specifications for systems
EN 713, Plastics piping systems — Mechanical joints between fittings and polyolefin pressure pipes — Test method for leaktightness under internal pressure of assemblies subjected to bending
EN 1555-3, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels — Polyethylene(PE) — Part 3: Fittings
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3 Términos, definici ones y símbolos A los propósitos de este documento, se aplican los siguientes términos, definiciones y símbolos.
3.1Definiciones estructurales 3.1.1 Grupo de construcción A Grupo compuesto de tubos multicapa, en el cual todas las capas que se consideran diseñadas para el soporte de esfuerzo, son elaboradas con materiales poliméricos seleccionados de la lista de productos con norma de referencia (ver Anexo A) 3.1.2 Grupo de construcción B Grupo compuesto de tubos multicapa, en el cual todas las capas que se consideran diseñadas para el soporte de esfuerzo, son elaboradas con materiales poliméricos, seleccionados de la lista de productos con norma de referencia (ver Anexo A), y que incluyen una capa metálica para soporte de esfuerzo 3.1.3 Tubo multicapa Tubo compuesto de varias capas diseñadas para soporte de esfuerzo 3.1.4 Tubo-M Multicapa Tubo multicapa compuesto de polímeros y una capa metálica en la cual, el espesor del tubo se compone de al menos 60% de las capas de polímero 3.1.5 Tubo-P Multicapa Tubo compuesto de más de una capa diseñada para soporte de esfuerzo (ej. PE/PEX) 3.1.6 Capa Sección circunferencial homogénea de la pared del tubo, que presenta características químicas y/o mecánicas y/o físicas, diferentes de aquéllas de sus vecinos inmediatos 3.1.7 Capa interna Capa en contacto con el fluido transportado 3.1.8 Capa externa Capa expuesta al ambiente externo
3.2. Definic iones geométricas 3.2.1 Diámetro n ominal dn
Diámetro especificado, asignado a un tamaño nominal (DN/OD o bien DN/ID) Nota: el diámetro nominal es expresado en unidades milimétricas 7
3.2.2 Diámetro Externo de
Diámetro medido a través de un corte transversal en cualquier punto de un tubo o del extremo final de un accesorio, redondeado al siguiente mayor a 0,1mm 3.2.3 Diámetro externo medio Longitud medida sobre la circunferencia externa del tubo, dividido por π, redondeado al más cercano a los 0,1mm Nota: El valor para π es tomado como 3,142 3.2.4 Diámetro in terno Valor de la medición del diámetro, a través de un corte transversal en cualquier punto del tubo, redondeado al siguiente mayor a 0,1mm 3.2.5 SDRm Índice de la dimensión estándar de la capa metálica, el diámetro nominal externo (DN o bien OD) dividido por espesor de pared nominal de la capa metálica 3.2.6 Espesor de pared Diferencia entre el diámetro externo del tubo utilizado para las uniones, y el agujero del tubo, dividido por 2 3.2.7 Espesor nomi nal de pared. en
Espesor de pared, correspondiente al espesor mínimo de pared en cualquier punto. NOTA: El valor nominal del espesor de pared se expresa en unidades de milímetros 3.2.8 Espesor medio de pared em
Media aritmética compuesta de al menos cuatro medidas espaciadas en forma regular a lo largo del mismo plano de corte transversal del tubo, incluyendo los valores mínimos y máximos obtenidos, redondeados al mas cercano a 0,1mm
3.3 Definiciones relacionadas con la presión 3.3.1 Presión de diseño pD
La presión más alta relacionada con las circunstancias para las cuales ha sido diseñado y se intenta utilizar el sistema 3.3.2 Presión de di seño esperada pCD
Presión que representa la presión de diseño prevista después de un tiempo de vida de 50 años, utilizando la línea de referencia del 97,5% NOTA: la presión de diseño prevista se expresa en unidades de kilopascales (bars) 8
3.4 Definiciones del materi al 3.4.1 Material virgen Material de un formato, tal como gránulos o polvo, que no ha sido sometido al uso o procesamiento distinto de aquél requerido para su elaboración, y al cual no se le ha agregado ningún material reprocesable ni reciclable 3.4.2 Material reprocesable prop io Material preparado a partir de tubos y accesorios descartados, sin uso, incluyendo los restos de recorte de la producción de tubos y accesorios, que pueden ser reprocesados en la planta del fabricante una vez procesados previamente por el mismo fabricante, mediante un proceso tal como inyección o extrusión, y de los cuales se conoce su formulación completa 3.4.3 Norma de referencia de produc to Norma Internacional o Proyecto de Norma Internacional preparada por el Comité Técnico ISO/TC 138/SC 4, aplicable a los tubos no-multicapa, al cual puede referirse esta parte de ISO 17484, en lo referente a clausulas relacionadas con materiales, componentes (ej. accesorios), y aptitud de uso del sistema 3.4.4 Capa diseñada para soportar el esfuerzo Los materiales de plástico utilizados para capas diseñadas para soportar esfuerzo, serán restringidos a las normas de referencia del material
3.5 Definiciones relacionadas con las característic as de los materiales 3.5.1 Resist encia hidrost ática a largo plazo Resist encia hidrost ática a la presión Cantidad acorde con el grado de esfuerzo, que representa el esfuerzo medio previsto a una temperatura T y un tiempo t. NOTA: La resistencia hidrostática a largo plazo, se expresa en unidades de megapascales 3.5.2 PLPL
Límite inferior de confianza de la presión hidrostática prevista, que representa el 97,5% (de un lado) del limite inferior de confianza de la presión hidrostática prevista, a una temperatura T y un tiempo t. NOTA: El limite inferior de confianza de la presión hidrostática prevista, se expresa en unidades de kilopascales (bar) 3.6.3 MRP Presión mínima requerida, igual a la resistencia a presión de largo plazo estimada, de un tubo a una temperatura de 20ºC y un tiempo de 50 años, redondeado al valor más cercano de las series R10 de ISO 3:1973 e ISO 497:1973. 3.5.4 Coefici ente de servicio general (diseño) factor C 9
Coeficiente general con un valor mayor a 1, que toma en cuenta las condiciones de servicio así como las propiedades de los componentes de un sistema de tubería, distintas de las representadas en el límite inferior de confianza. NOTA: el valor mínimo de C para varios materiales, se indica en 5.2.3.
3.6 Condi ciones relacionadas con el servicio 3.6.1 Combusti ble gaseoso Cualquier combustible que esté en estado gaseoso a una temperatura de 15ºC y una presión de 100 kPa (1 bar) 3.6.2 Categoría D de los combu stibl es gaseosos Gas natural NOTA: las categorías de los combustibles gaseosos y del combustible líquido, se definen en detalle en ISO 13623:2000 3.6.3 Categoría E de los comb ustibles gaseosos Vapor de GLP NOTA: las categorías de los combustibles gaseosos y del combustible líquido, se definen en detalle en ISO 13623:2000 3.6.4 Presión máxima de operación – MOP Presión máxima a la cual puede operar continuamente el sistema bajo condiciones normales
4 Requisit os del si stema 4.1 Caída de presión El fabricante suministrará la información relativa a la caída de presión en el sistema.
4.2 Doblado Deberá prestarse especial atención a la caída de presión de los tubos curvados. Las condiciones de doblado de los tubos serán declaradas por el fabricante.
4.3 Condiciones de corrosión Los componentes expuestos a condiciones corrosivas, serán fabricados a partir de un material resistente a la corrosión, o bien protegidos contra la corrosión.
5 Tubos 5.1 Material 5.1.1 Generalidades Todas las capas poliméricas internas diseñadas para soportar el esfuerzo, se compondrán de materiales referenciados de acuerdo con las normas de referencia de producto especificadas en el Anexo A. No es necesario que la capa externa sea elaborada con material de referencia. 10
Los materiales destinados para las capas de resistencia al esfuerzo, así como las capas internas, se ajustarán a los requerimientos para material de las normas de producto especificadas en el Anexo A. El fabricante de los tubos declarará la norma de referencia del material aplicable a este producto, tal como figura en la lista del Anexo A.
5.1.2 Materiales reprocesables Los materiales reprocesables propios (con excepción del PE-X) del mismo tipo de polímero, de productos elaborados de acuerdo con la norma de productos de referencia, podrán agregarse al material virgen.
5.1.3 Materiales metálicos Los materiales de aluminio utilizados estarán de acuerdo con EN 573-3.
5.1.4 Clasificación de product o y gr upo de cons trucci ón Los tubos multicapa podrán incluir capas de polímero o metálicas, que tengan distintas aplicaciones, incluyendo la aptitud para soportar la presión. A los efectos de esta parte de ISO 17484, los tubos multicapa se encuentran clasificados en dos grupos: grupo de construcción A y grupo de construcción B, tal como se define en 3.1. Para estas definiciones, los adhesivos no se consideran como capas de soporte de esfuerzo. El fabricante de los tubos declarará el grupo de construcción del tubo multicapa.
5.2 Características generales 5.2.1 Generalidades Cuando se visualizan sin aumento, las superficies interna y externa de los tubos deberán aparecer parejas, limpias y libres de muescas, cavidades u otros defectos de superficie hasta un alcance que impediría que se encuentren conformes con esta parte de ISO 17484. Los extremos del tubo serán cortados en forma limpia y escuadrada con respecto al eje del tubo. Se suministrará la siguiente información: -
diámetro externo; espesor de pared; espesor de la capa interna; espesor de la capa metálica; espesor de la capa externa; tolerancias
Las dimensiones serán medidas de acuerdo con ISO 3126.
5.2.2 Construcción del tubo multi capa La línea de unión de la capa metálica deberá estar soldada en forma continua.
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5.2.3 Coeficiente de servici o general (diseño) mínim o Ese coeficiente (factor C) es 2, tal como se utiliza para calcular la presión de diseño, pD, habida cuenta de la máxima temperatura operativa.
5.3 Dimensiones de los tub os El diámetro externo debería estar de acuerdo con ISO 161-1. NOTA. A pesar de que hay pedidos de prestar acuerdo a las dimensiones estandardizadas, los tubos disponibles para el comercio, al momento de la publicación de esta Corrección Técnica, no cuentan con diámetros externos estandardizados. Todas las capas tendrán el espesor suficiente a fin de que el tubo compuesto cumpla con los requisitos de esta parte de ISO 17484.
5.4 Propiedades mecánicas 5.4.1 Resist encia a la presión a largo plazo 5.4.1.1 Generalidades
La resistencia a la presión a largo plazo de los tubos multicapa, será medida o calculada, según corresponda. En consecuencia, se definen en esta parte de ISO 17484 dos procedimientos a seguir para la determinación de la resistencia a la presión a largo plazo: procedimiento I y procedimiento II. El requisito para la presión de diseño prevista: PCD, será igual o mayor que el MOP relevante. La temperatura operativa será tenida en cuenta. El comportamiento viscoelástico del PE-X y PE son similares: por lo tanto, el procedimiento I puede aplicarse a los tubos P, utilizando capas de ambos materiales. Se tomará en cuenta, que los resultados del procedimiento I son generalmente más bien conservadores. Las líneas referenciales para PE-X pueden encontrarse en ISO 10146. NOTA: los coeficientes de servicio general mínimo (diseño) para cada material, pueden encontrarse en la norma correspondiente al producto (ver Anexo A). 5.4.1.2 Procedimi ento I – Método de cálculo
Este método sólo se utilizará para Tubos–P. La resistencia a la presión a largo plazo, se calculará utilizando las líneas referenciales de cada capa individual de polímero resistente a la presión, de acuerdo con ISO 17456:-, Anexo A. La regla de la adición relacionada con cada capa resistente a la presión asume un comportamiento elástico similar para cada material utilizado, y que existe una completa adhesión entre capas, con coeficientes de diseño procedentes de las normas de referencia para producto. El acumulativo PD será igual o mayor que el MOP correspondiente. Para ver detalles acerca del ensayo de confirmación, consultar 5.4.1.4. 12
5.4.1.3 Procedimiento II – Método de ensayo Este método puede utilizarse tanto para tubos-P multicapa como para los tubos-M multicapa.
Por lo menos uno de los diámetros de cada “tipo de construcción similar”, será sometido a ensayo de acuerdo con ISO 9080. Para los tubos-M, será ensayado el diámetro con el mayor índice SDRm de la capa metálica. Los parámetros PCD y MRP para cada construcción de tubo, serán determinados de acuerdo con ISO 17456. Para la determinación de los tubos-M multicapa, el coeficiente de diseño a utilizar será el de la capa interna. Para tubos-P multicapa, se tomarán en cuenta los coeficientes de diseño de cada capa. (ver Anexo A). Nota: A fin de determinar el diámetro más débil dentro de un grupo de construcción, puede realizarse un ensayo de reventamiento para cada diámetro. 5.4.1.4 Resistencia a la presión de todos los diámetros
Todos los diámetros de un tipo de construcción similar, con exclusión del diámetro ensayado de acuerdo con 5.4.1.3, serán sometidos al ensayo de confirmación según ISO 17456. Si el SDR m para una capa metálica con un diámetro menor que el diámetro ensayado por completo, es menor al 90% del SDRm del diámetro ensayado por completo, el diámetro menor puede ser ensayado de acuerdo con la confirmación de ensayo de ISO 17456. 5.4.1.5 Cálculo de los pu ntos de contr ol 5.4.1.5.1 Procedimiento I para tub os-P
Los puntos de control de falla para cada diámetro durante 22 h, 165 h y 1000 h, serán calculados utilizando la ecuación (A.2) de ISO 17456. 5.4.1.5.2 Procedimiento II para tubos-P y tubos-M
Los puntos de control de falla para cada diámetro durante 22 h, 165 h y 1000 h (o bien otro tiempo de ensayo) se calcularán utilizando el 95% del valor de la línea PLPL del diámetro ensayado por completo. 5.4.2 Resist encia de la línea de unión del tu bo-M
Cuando el diámetro externo del tubo haya aumentado en un 10%, no se producirán fallas relacionadas con la línea de unión de la capa metálica. El ensayo se llevará a cabo de acuerdo con el Anexo B. 5.4.3 Resistencia a un crecimiento lento del índice de estallido de la capa externa (ensayo de cono) para tubos-M
Cuando se ensaya según ISO 13480, el índice de crecimiento de resistencia al estallido de la capa externa, será menor a 10mm/día. El ensayo se realizará sobre un tubo fabricado a partir del material utilizado para la capa externa. 13
5.5. Propiedades físicas 5.5.1 Generalidades
Las características físicas aplicables para cada capa diseñada contra stress y capa interna, serán verificadas de acuerdo con la clausula correspondiente de la norma de referencia de producto. 5.5.2 Requisitos adicionales
Los requisitos para las propiedades físicas, se encuentran enumerados en la Tabla 1. Tabla 1 – Propiedades físi cas Características
Resistencia a los elementos constitutivos del gas Durabilidad térmica de la capa externa de Tubos-M
Requisitos
20 h Sin delaminación ≥
Sin rajaduras visibles en la capa externa
Tiempo de inducción de la oxidación (OIT) Delaminación: Tubos-P
≥
Ensayos Parámetro Valor Acondicionamiento 1500 h/23 °C Temperatura 80ºC 0,4 PD Presión 10% de Ensayo de cono expansión PE o PE -X A 100º, o bien 0,5 año a 110º C 0,25 año Esfuerzo 3%
20 min Temperatura
Sin rajaduras ni delaminación
Expansión Temperatura Temperatura Ensayo de ciclado Cantidad de ciclos
200º Ca 10%(por cono con un 15% de inclinación) 23ºC 23ºC -20 ºC/+60 ºC 10
Referencia Anexo C
Anexo D
ISO 11357-6 Anexo B
Resistencia al Anexo E descascarado ≥ 15 N/cm No percepción del Anexo F Odorizador THT Permeabilidad al olor THT por un Tiempo de exposición 60 días odorizante observador Temperatura 23 ºC experimentado a El Test puede ser llevado a cabo a 210 ºC, siempre y cuando exista una clara correlación con los resultados a 200 ºC. En caso de disputa, la temperatura de referencia será de 200 ºC.
Delaminación: Tubos-M
6 Accesorios 6.1 Generalidades 6.1.1 Normas referidas a accesor ios
Los accesorios deberán cumplir con los requisitos de performance de algunas de las siguientes Normas Internacionales: -
accesorios mecánicos: accesorios para electrofusión: accesorios para electrofusión PE-X: accesorios mecánicos para PE-X:
ISO 10838 (todas las partes); ISO 8085-3; ISO 14531-2; ISO 14531-3.
14
6.1.2 Instalació n
Durante la instalación del accesorio sobre el tubo, la capa de aluminio, y en especial la costura de soldado, no deben romperse. Las herramientas y elementos auxiliares para la instalación del accesorio, no deberán dañar el tubo ni el accesorio.
6.2 Materiales Los materiales a partir de los cuales se elaboran los componentes del accesorio deberán ser del mismo nivel de performance de estos componentes, que será por lo menos igual al especificado para el tubo multicapa conectado al accesorio. La Norma ISO 10838 (en todas sus partes) será utilizada como referencia para los materiales de los accesorios. Los materiales en contacto con el tubo multicapa, no deberán impedir la conformidad del tubo con esta especificación.
6.3 Dimensiones Los valores del diámetro interno nominal, el valor del espesor nominal de pared y las tolerancias, serán informados por el fabricante. Las tolerancias sobre estos valores serán también informadas.
6.4 Accesorios de transición El fabricante proveerá un accesorio de transición, para ser conectado a un sistema estándar. El accesorio deberá cumplir con las normas correspondientes, ej. ISO 7-1.
6.5 Aros de gom a El registro técnico deberá indicar cual de las normas referidas a materiales de goma deberá ser aplicada.
7 Aptitud de uso 7.1 Clases de diámetro Las siguientes clases de diámetro se definen en base a los rangos del diámetro externo. Tabla 2 – Clases de diámetro Clase de diámetro Diámetro externo (en mm)
1 de <16
2
3
4
5
6
7
16≤ de <20 20≤ de <26 26≤ de <40 40≤ de <50 50≤ de <60 60≤ de ≤63
7.2 Relación entre la presión máxima de operación y la presión para el ensayo de calificación Las relaciones entre la presión máxima de operación (MOP) y la presión para el ensayo de calificación(QTP), se consignan en la Tabla 3.
15
MOP
kPa 10 100 500
Tabla 3 – Relación entre MOP y QTP QTP mbar kPa 100 100 1.000 300 5.000 700
mbar 1.000 3.000 7.000
7.3 Requisitos Los requisitos de aptitud de uso para las uniones ensambladas, se consignan en la Tabla 4. Tabla 4 – Requisitos de aptitud de uso para uniones ensambladas Característica
Carga de tensión
Requisitos
Parámetro Temperatura de ensayo Tipo de probeta de ensayo Largo del tubo Número de probetas Presión de ensayo
Sin goteos por una hora Nivel de fuerza de tensión
Resistencia de las uniones al aplastamiento
Estanqueidad Sin reducción del diámetro exterior mayor a 20%
Temperatura de ensayo Tipo de probeta de ensayo Largo del tubo Número de probetas Presión de ensayo Nivel de fuerza Posición de la carga aplicada Carga Temperatura de ensayo Tipo de probeta de ensayo
Resistencia de las uniones al impacto
Estanqueidad
Largo del tubo Número de probetas Presión de ensayo Masa de impacto Impacto Posición del impacto
Ensayos Valor
Referencia
23 ±2 °C Accesorio terminal-tuboaccesorio terminal 350 mm 2 por clase de diámetro 3 kPa (30 mbar) Fuerza kN Clase Ensayo Ensayo 1h 800 h 1 1,4 0,9 2 1,8 1,1 3 2,1 1,4 4 4,0 2,4 5 6,0 3,6 6 8,0 4,8 7 12,0 7,2
Anexo G
23 ±2 °C Accesorio terminal-tuboaccesorio terminal 600 mm 2 por clase de diámetro 3 kPa (30 mbar) 2 kN A 10 mm desde la inserción del accesorio o la tuerca Placa cuadrada de 150 mm por lado
Anexo H
23 ±2 °C Accesorio terminal-tubocupla-tubo-accesorio terminal (con cada
Accesorio Terminal sujeto a un soporte fijo)
1000 mm cada tubo 2 por clase de diámetro 3 kPa (30 mbar) Cabeza esférica con 1 cm de radio 600 mm / 5 kg Sobre el accesorio
Anexo I
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Tabla 4 – (continuación) Característica
Resistencia al ciclado térmico
Resistencia al doblado repetido
Requisitos
≤
Parámetro Temperatura extremas del ensayo Número de ciclos
Tipo de probeta de ensayo
Goteo 10-4 atm cm3 s-1
Sin daño o modificación de la capa de aluminio después del ensayo
Largo del tubo Número de probetas Presión de ensayo Radio mínimo de doblado Ángulo de doblado Número de ciclos de doblado Presión de ensayo Tipo de probeta de ensayo Largo del tubo Posición del doblado Número de probetas
Ensayos Valor
Referencia
- 20 °C / +60 °C 10 Accesorio terminal-tubocupla-tubo-accesorio terminal 300 mm cada tubo 2 por clase de diámetro QTP de acuerdo a MOP Según el declarado por el fabricante 90°
Anexo J
3 ciclos de doblado 3 kPa (30 mbar) Accesorio terminal-tuboaccesorio terminal 350 mm A una distancia igual a un radio de doblado mínimo del accesorio terminal 4 por clase de diámetro
Anexo K
8 Marcado y document ación 8.1 Legibilidad Los detalles del marcado deberán ser legibles sin aumento. La legibilidad se deberá mantener durante el almacenaje, manipuleo, instalación y uso.
8.2 Daños El marcado no deberá dar lugar al inicio de rajaduras u otros tipos de falla en el producto.
8.3 Requisitos m ínimos de marcado Los detalles del marcado estarán en un color que difiera de aquél de la superficie externa del tubo. La frecuencia del marcado será a intervalos no mayores que 1 m. Los rollos serán marcados en forma secuencial, con el largo en metros que indique el largo remanente en el rollo. El marcado incluirá la información especificada en la Tabla 5.
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Tabla 5 – Información mínima del marcado Aspec to Fabricante o marca Fluido interno Presión de diseño Dimensiones Designación del material: Construcción de las capas y tipo de material requerido; descripción desde afuera hacia adentro Periodo de producción (fecha/código) Número de referencia de la Norma
Marc a o símbol o Nombre o símbolo Gas De acuerdo a las disposiciones nacionales dn x en
ej.: PE-X-Al-PEX o bien PE80-PE X Referencia propia del fabricante ISO 17484
8.3.1 Instru cciones adicionales
El fabricante suministrará instrucciones de ensamble claras, que contengan al menos la siguiente información: -
-
instrucciones declarando que los tubos y accesorio(s) se acoplan entre sí y no son intercambiables con otros productos; declaración de si la herramienta utilizada para el acople se encuentra en condiciones para realizar un ensamble repetido; si el fabricante permite el uso de una herramienta estándar de doblado, una declaración contenida en las instrucciones del fabricante, indicará que si apareciera algún daño de la cobertura externa en el doblado del tubo, éste se deberá descartar. información acerca de la relación entre el índice de flujo gaseoso/caída de presión (referencia EN 12117); radio mínimo de doblado; herramientas de doblado a utilizarse; si es necesaria una herramienta de calibración para insertar una espiga, deberán mencionarse en las instrucciones del fabricante.
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A N E X O A (normativo) Listado de las Normas de referencia de product o
A la fecha de publicación de esta parte de ISO 17484, las normas de referencia de producto que fueron publicadas o se encuentran en preparación, son enumeradas en la Tabla A.1. Tabla A.1 – Listado de Normas de referencia de producto Material de referenci a Norma de referenci a sobr e el material PE ISO 4437 PE-X ISO 14531-1: e ISO 10146 PE-RT ISO 4437 e ISO 24033 Nota: Esta lista solo se aplica a materiales de las capas que soportan presión, así como en capas internas.
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A N E X O B (normativo) Ensayo de delaminación y resist encia de la línea de unión B.1 Princi pios
Las muestras de tubo están sujetas a la realización de un ensayo de cono, a fin de determinar la delaminación y la resistencia de la línea de unión en la muestra del tubo. Con un elemento cónico de una forma especial, se crea una expansión definida del tubo. B.2 Espécimen
El ensayo se realizará sobre una muestra de tubo con un largo de por lo menos 5 x de. B.3 Cono
Se aplicará un cono con una inclinación de 15º. El largo del cono será tal, que pueda obtenerse una expansión del tubo de un 10%. B.4 Procedimiento
El ensayo se realiza como sigue: -
Medir el diámetro medio real externo de la muestra del tubo, utilizando el equipamiento adecuado, con una precisión de por lo menos 0,1%.
-
Multiplicar ese valor por 1,1 (10% de expansión). Este valor es el del diámetro externo de la parte expandida de la muestra del tubo.
-
-
Medir el espesor de pared, de acuerdo a ISO 3126, de la muestra del tubo en ocho puntos separados, igualmente divididos sobre el diámetro del tubo, con un aparato que tenga una exactitud de al menos 1%. El valor calculado es em. Calcular el dcono , el tamaño requerido del diámetro del cono, a fin de obtener una expansión del 10%, utilizando la ecuación (B.1): dcono
= 1,1 de – (2 em)
-
Marcar en los conos, el lugar donde se espera una expansión del 10%.
-
Insertar el cono en la muestra del tubo hasta el lugar marcado. El extremo del tubo se habrá expandido ahora en un 10%.
-
Retirar el cono.
-
Esperar 15 minutos después de haber retirado el cono, e inspeccionar visualmente la muestra para detectar posibles rajaduras y delaminación.
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B.5 Informe del ensayo
El informe del ensayo deberá incluir los siguientes datos: -
cantidad, tipo y dimensión nominal de la muestra; temperatura del ensayo; dimensiones del cono; duración del ensayo; cualquier observación detectada durante y después del ensayo; todo evento pasible de influenciar los resultados del ensayo.
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A N E X O C (normativo) Ensayo de resistencia a los elementos c omponentes del g as C.1 Principio s
Los especimenes de tubos y accesorios ensamblados, se llenan con un liquido que contenga 50% de n-decano y 50% de 1,3,5-trimetilbenzeno bajo presión, durante un periodo determinado. Después de este periodo de acondicionamiento, se realiza un ensayo de cono sobre el tubo, a fin de determinar el grado de delaminación. C.2 Muestreo
Preparar cuatro especimenes, según ISO 1167. El espécimen deberá ser elaborado preferiblemente a partir de un tubo de dimensión de la Clase 6 (ver 7.1). Las tapas terminales serán montadas de tal manera, que el condensado tenga libre acceso a los extremos del tubo. C.3 Procedimiento
El ensayo se realiza como sigue: -
-
-
Se prepara un condensado sintético que consiste en una mezcla de una fracción de masa de 50% de n-decano (99%) y una fracción de masa de 50% de 1,3,5-trimetilbenzeno. Se acondicionan dos especímenes llenándolos con el condensado, y dejándolos permanecer al aire durante 1.500 h, a (23 ±2)ºC, bajo una presión de 0,4 PD. Luego se ensayan los especímenes según lo indicado en el Anexo B, teniendo en cuenta las dimensiones de los especímenes después de acondicionados. Al mismo tiempo, se acondicionan los otros dos especímenes, llenándolos con el condensado y dejándolos permanecer al aire durante 1.500 h (23 ± 2)ºC, bajo una presión de 0,4 PD. Se chequean los especímenes por posibles goteos.
C.4 Informe del ensayo
El informe del ensayo incluirá los siguientes datos: -cantidad, tipo y dimensión nominal del tubo; -temperatura de ensayo; -duración del ensayo; -cualquier observación detectada durante y después del ensayo; -todo evento que pueda influenciar los resultados del ensayo.
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A N E X O D (normativo) Ensayo de durabilidad térmica de la capa exterior de los tub os-M multicapa D.1 Principio s
Una probeta del tubo-M multicapa es colocada en un horno durante un tiempo definido a una temperatura elevada. Después de este envejecimiento en horno, la probeta ensayada es doblada para producir una deformación axial en la capa exterior. La capa es observada visualmente en busca de grietas. D.2 Equipos D.2.1 Horno. D.2.2 Plantilla de doblado, tal como se describe en EN 713. D.3 Procedimiento
El ensayo se realiza de la siguiente forma: Se produce un envejecimiento del PE, PE-X o PERT en un horno por 0,5 años a 100°C o 0,25 años a 110 °C.2) NOTA: Esto asume una duración de 25 años a 60 °C, durante los 50 años de vida del tubo. Se tiene en cuenta el método de extrapolación de tiempo/temperatura de la ISO 9080, que da un tiempo de ensayo de 0,5 años (6 meses) a 100 °C o 0,25 años (3 meses) a 110 °C. -
Se deforma la probeta de tubo doblándolo con la plantilla de doblado a (23 ±2) °C durante un período de tiempo que tendrá una duración mínima de 3 s y máxima de 10 s (durante el cual se realiza la deformación completa). Tabla D.1 - Parámetros Longitud total del tubo Longitud de doblado Radio de curvatura R l1 l2 10 de 7,5 de 16 de de es el diámetro externo del tubo
Se requiere una deformación del 3%, equivalente a un radio de flexión de 16de.
2) Estos tiempos y temperaturas de envejecimiento en horno, se basan en perfiles de temperatura. La variación de temperatura se presupone como sigue: -
120 h a 70ºC por año 3 meses a 60ºC 3 meses a 50ºC 3 meses a 40ºC 3 meses a 30ºC 23
Ejemplo: Cálculo de la relación entre radio de curvatura y deformación. Para un tubo con 32 mm de diámetro exterior, el radio de la plantilla de doblado requerido es calculado como sigue: R = 16 x de =16 x 32 mm = 512 mm Se calcula la deformación de la fibra externa con relación al eje neutro del tubo como sigue: Ε = (R + de)/(R + de/2) -1 =(17 x de/16,5 x de) -1 =0,0303 =3%
D.4 Informe del ensayo
El informe del ensayo incluirá lo siguiente: -cantidad, tipo y dimensión nominal de la muestra; -presencia de rajaduras; -duración del test; -cualquier observación obtenida durante y después del test; -cualquier evento que pueda tener influencia sobre los resultados del test.
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A N E X O E (normativo) Ensayo de adhesión E.1 Principi os
La fuerza de adhesión se determinará por medio de un ensayo de delaminación, acorde con ISO 17454, que es realizado antes y después de un ciclado térmico. E.2 Espécimen
Las muestras para el ensayo de delaminación y el ciclado térmico, se prepararán acorde con ISO 17454, y con esta parte de ISO 17484-2006, Anexo J , respectivamente. Todos los especímenes serán preparados tomándolos del mismo tubo. E.3 Procedimiento
El ensayo se realiza como sigue: -
-
-
Se realiza un test de delaminación acorde con ISO 17454 a (23 ±2)ºC. Se realiza un test de ciclado térmico acorde con el Anexo J , con un ciclo térmico entre – 20ºC y + 60ºC. La cantidad de ciclos es 10. El tubo debe ser sometido a presión. Después del ciclado térmico, se preparará el espécimen para un nuevo ensayo de delaminación, acorde con ISO 17454. Se realiza un ensayo de delaminación acorde con ISO 17454 a (23 ±2)ºC. Las zonas de delaminación deberían estar en los extremos y en el centro de la pieza bajo ensayo.
E.4 Infor me del ensayo
El informe del ensayo deberá incluir lo siguiente: -
fuerza de delaminación, expresada en newtons por centímetro; nombre del ensayo; cantidad, tipo y dimensión nominal de la muestra; temperatura de ensayo.
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A N E X O F (normativo) Ensayo de permeabilidad al o lor F.1 Principios Un flujo con una concentración definida de THT es conducido a través de una probeta de tubo. Después de un periodo definido, la permeabilidad del THT a través de la pared del tubo será detectada por una persona experimentada.
NOTA: EI THT es un odorante que es añadido al gas por motivos de seguridad, de manera tal que una persona puede descubrir pequeñas fugas de gas oliéndolo. EI THT es el tipo más común de odorante. F.2 Especímenes A cada extremo de un tubo se le acopla a una válvula. La longitud del tubo es tal que la distancia entre las válvulas es 250 mm. F.3 Procedimiento
El ensayo se realiza de la siguiente forma: -
-
Se hace pasar un flujo de aire con un THT de concentración de 100 mg/m3 a una presión de 0,1 ± 0,02 MPa (1 ± 0,2 bar) a través del tubo a una temperatura de (23 ±2) °C. Después de 60 días de exposición un observador experimentado tiene que detectar la no presencia del olor de THT.
F.4 Infor me del ensayo
El informe del ensayo deberá incluir lo siguiente: -detección del olor THT ; -delaminación y goteo; -cantidad, tipo y dimensión nominal de la muestra (espécimen); -temperatura de testeo; -duración del testeo; -cualquier observación atinente registrada durante y después del test; -cualquier evento susceptible de influenciar los resultados del test.
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A N E X O G (normativo) Ensayo de resistencia a la carga de tensión sobr e las uniones G.1 Principio s
Las muestras de la unión tubo/accesorio están sujetas a una fuerza de carga de tensión, a fin de establecer la resistencia a corto y a largo plazo, a las cargas de tensión. G.2 Especímenes
Un espécimen se compone de un tubo con dos accesorios terminales. Uno de los accesorios tendrá la posibilidad de establecer una conexión a presión. El largo libre del tubo entre los accesorios terminales, es de 350 mm. G.3 Procedimiento G.3.1 Ensayo de cort o plazo (1 h)
El ensayo se realiza como sigue: -
Realizar el ensayo a una temperatura ambiente de (23 ±2)ºC.
-
Colocar el espécimen en la maquina de prueba de tensión.
-
Aplicar 3 kPa (30 mbar), verificarlo y mantenerlo hasta completar el ensayo.
-
-
Aumentar la carga de tensión hasta alcanzar el valor especificado de acuerdo a lo que se indica en los parámetros de prueba en el párrafo 7.3, de tal modo que la pieza de prueba sea empujada a una velocidad de 0,1 ±0,05 l/min donde l es 350 mm. Mantener la carga de tensión constante por 1 h mientras se monitorea la presión.
G.3.2 Ensayo a largo plazo (800 h)
El ensayo se realiza como sigue: -
Realizar el ensayo a una temperatura ambiente de (23 ±2)ºC.
-
Colocar el espécimen en un aparato de carga constante.
-
Aplicar la carga tal como se indica en 7.3.
-
Mantener la carga de tensión constante durante 800 h, mientras se monitorea la presión.
-
Para el ensayo de corto plazo, se monitorea la presión dentro de las muestras, y debe registrarse cualquier clase de goteo (ubicación, tiempo de aparición).
-
Para el ensayo de largo plazo, presurizar la muestra después del periodo de ensayo, ejerciendo una presión de 3 kPa (30 mbar). Verifíquese la muestra para detectar posible goteo. 27
G.4 Infor me del ensayo
El informe del ensayo deberá incluir lo siguiente: -
tipo de espécimen;
-
presión de aire (presión inicial, trazado de la presión vs tiempo);
-
cualquier goteo que ocurra durante la fase (momento en que ocurre, resistencia a la tensión al momento del goteo, descripción de la falla);
-
cualquier problema ocurrido durante el ensayo, que pueda tener incidencia en el resultado del mismo.
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A N E X O H (normativo) Ensayo de aplastado en pro ximidad de las uniones H.1 Principio s
La aparición de rajaduras en la cercanía de una unión de tubo, se considera crítica. A fin de determinar el índice de resistencia a la rajadura, un espécimen de tubo es aplastado muy cerca de una unión de tubo. Después de ese ensayo, se procederá a efectuar un ensayo de estanqueidad. H.2 Especímenes
El ensayo se realiza sobre un espécimen compuesto por accesorio terminal-tuboaccesorio terminal, y las uniones se hacen de acuerdo con las instrucciones del fabricante. El largo del tubo es de 600 mm. H.3 Procedimiento
El test se realiza como sigue: -
Realizar un ensayo de estanqueidad a 3 kPa (30 mbar). Aplicar una carga sobre una placa (un cuadrado de 150 mm por lado) posicionada cerca del accesorio (a 10 mm del punto de inserción en el accesorio o tuerca) para obtener un nivel de fuerza de 2 kN (ver Figura H.1). Esto puede realizarse en una máquina de ensayo de tracción. Alternativamente, puede usarse un cuadrado con 75 mm por lado y un nivel de fuerza de 1 kN. Dimensiones en mm
Figura H.1 – Ensayo de resistencia a la rajadura cerca del ensamble del accesorio -
Esperar a que la presión sea constante.
-
Chequear el aplastado.
-
Realizar una observación visual.
-
Medir el diámetro del tubo aplastado y calcular la deformación permanente. 29
-
Controlar la estanqueidad del espécimen aplicando una presión de ensayo de 10 kPa (100 mbar)
H.4 Informe del ensayo
El informe sobre el ensayo incluirá los siguientes datos: -
cantidad, tipo y dimensión nominal del espécimen;
-
temperatura del ensayo;
-
fuerza de aplastamiento;
-
duración del ensayo;
-
cualquier observación realizada durante y después del ensayo;
-
cualquier evento susceptible de incidir sobre los resultados del ensayo.
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A N E X O I (normativo) Ensayo de resistencia al impacto en las uniones I.1 Principi os
La resistencia al impacto de las uniones se determina por el impacto de una punta descendente de dimensiones, masa y altura definidas. I.2 Especímenes
La probeta para el ensayo se compone de un accesorio terminal – tubo – cupla – tubo – accesorio terminal como se muestra en la figura15. Cada longitud del tubo es de 1 000 mm. I.3 Contorno y masa de la punta de impacto
La masa percutora tiene una cabeza esférica con un radio de 10 mm y una masa de 5 kg.
Las dimensiones están dadas en mm. “ a” es el lugar del impacto. Figura I.1 – Montaje del tubo para el ensayo de imp acto I.4 Procedimiento
El ensayo se realiza de la siguiente manera: - Cada accesorio terminal se fija a un soporte inmóvil. - Se realiza una prueba de hermeticidad a 1 bar. - Dejar caer la masa percutora desde una altura de 600 mm sobre el tubo cerca del accesorio (a 10 mm desde donde el tubo se inserta en el accesorio o en la tuerca). - Se realiza una prueba de hermeticidad a 1 bar. - Verificar la probeta en busca de fugas por medio de una solución jabonosa.
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I.5 – Inform e del ensayo
El informe de ensayo incluirá la siguiente información: -
pérdidas nombre del ensayo cantidad, tipo y dimensión nominal del especímenes temperatura de testeo
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A N E X O J (normativo) Ensayo de ciclos térmicos de las union es J.1 Princi pios Para establecer la influencia negativa de ciclos de temperaturas bajas y altas, se someterá una probeta de un tubo con accesorios a varios ciclos térmicos. La probeta será presurizada. La pérdida es determinada midiendo el volumen de la probeta, y la presión antes y después del ensayo. J.2 Especímenes La probeta para el ensayo se compone de un accesorio terminal – tubo – cupla – tubo – accesorio terminal, en donde los tramos de tubo tendrán una longitud de 300 mm. J.3 Procedimiento El ensayo se lleva a cabo sobre 2 probetas por cada diámetro y de la siguiente manera: - Llenar las probetas con agua y medir el volumen de agua; posteriormente vaciar las probetas. - Presurizar la probeta con aire a una de las presiones especificadas en la tabla siguiente, según corresponda y cerrarla para que el nivel de presión se mantenga dentro de la misma. Presión máxima de operación kPa mbar 10 100 100 1000 500 5000
-
-
Presión kPa 100 300 700
de ensayo mbar 1000 3000 7000
Colocar las probetas en un horno apropiado y aplicar el siguiente ciclo N = 10 veces mientras se monitorea la presión dentro de la probeta y reportando cualquier aparición de fuga. El ciclo de temperatura será el expresado en la figura 16, con un rango que va de los -20°C a los 60°C. Medir la presión a temperatura ambiente después de que los N ciclos se han completado; se tomará en cuenta la expansión del tubo. Calcular la proporción de fuga total con la siguiente ecuación: Ql
=
( Pi
−
Pf )V t
Donde: Ql Pi Pf V t
significa proporción de fuga, expresada en bar centímetros cúbicos por segundo (centímetros cúbicos de atmósfera por segundo); presión inicial absoluta en la probeta, expresada en bar (atmósferas); presión final absoluta en la probeta, expresada en bar (atmósferas); Volumen de la probeta, expresada en centímetros cúbicos; duración del ensayo, expresada en segundos. 33
Dimensiones en milímetros
Donde: θ θ1 θ2 θa
t t1 t2 t3 t4 t5 a
Temperatura 60°C -20°C Temperatura ambiente tiempo =(θ1 – θa) min =t1 +3 h =t2 +90 min. =t3 +3 h 1 ciclo, ~9 h (Número de ciclos =10) La tasa de incremento de la temperatura es 1°C/min Figura J.1 – Esquema del ci clo de calentamiento-enfriamiento
J.4 Inform e de ensayo
El informe del ensayo incluirá los siguientes puntos: - tipo de especimen, DN y volumen; - tipo de testeo; - presión de aire (presión inicial , presión vs. tiempo planeado, o presión final de no ser posible.)
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A N E X O K (normativo) Ensayo de doblez repetido K.1 Princi pios Para determinar la resistencia al doblez repetido sobre probetas constituidas por tubo y accesorios ensamblados, se utiliza un mandril especialmente dimensionado. Después del procedimiento de flexión se determina la tensión de fuga. K.2 Especímenes La probeta de ensayo está compuesta por un accesorio terminal-tubo-accesorio terminal, bajo una presión de ensayo de 3 kPa (30 mbar). Un extremo es fijo y el otro es libre K.3 Herramientas especiales La herramienta dobla tubo debe ser utilizada si lo recomienda el fabricante. Si no, las probetas son flexionadas a mano. K.4 Procedimiento El ensayo se lleva a cabo sobre 4 probetas por cada diámetro y de la siguiente manera:
a) La probeta del ensayo debe ser puesta entre 2 mandriles como se muestra en la Figura 17. b) EI radio del mandril es el radio mínimo de doblez que es declarado por el fabricante. La unión soldada de la capa de aluminio debe quedar por el lado interno del tubo doblado. c) Doblar el tubo de la posición A a la posición B. EI tiempo de doblado entre posiciones A y B debería ser de alrededor de 10 s. Luego, espere medio minuto. d) Poner el tubo de nuevo en la posición A. e) Repetir los pasos c) y d) 2 veces. f) Verificar durante el ensayo si ha habido despegado de la capa. g) Retirar la capa externa del tubo y ver si hubo cualquier daño o modificación de la capa de aluminio. El tubo puede ser doblado en diferentes posiciones durante el ensayo si esto puede mejorar la detección del daño. Inspeccionar visualmente en busca de cualquier delaminación o despegado, tal como ampollas, picaduras y muescas.
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Donde: A Posición de la probeta no doblada B Posición de la probeta doblada 1 2 3 4
Eje longitudinal del tubo Fuente de aire; enchufe de sensor de presión Accesorios terminal Mandriles
R D
Radio de doblez 1 radio de mínimo de doblez Figura 17 – Diseño ensayo de doblez repetido
K.5 Informe del ensayo
El informe del ensayo deberá cubrir lo siguiente: - tipo de espécimen; - presión de aire (presión inicial, presión vs. diagramación de tiempo; - cualquier filtración que ocurra durante el testeo (momento en que ocurre, cantidad de doblados efectuada, ubicación); - cualquier evento que tenga lugar durante el testeo, que pueda repercutir en el resultado del testeo.
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