IPER Enaex 07-2011

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS SHEQ ÁREA: Gerencia Fecha Rev. Em resa

TRONADURA / PLANTA / TRANSPORTE DE PERSONAL

Elaborado por Personal de Tronadura Enaex Servicios.

ENAEX SERVICIOS S.A.

MINA

PLANTA EL SOLDADO

JULIO DEL 2011 Enaex ServicoS.A.

SUB - PROC (Actividad o Tarea)

Grupo de personas, Equipo y/o Herramienta que interactúa en la Actividad

SI/NO

EV. RIESGO INHERENTE

PELIGRO

R PROCESOS

S

H

E

Q

(SEGURIDAD)

(SALUD)

(MEDIO AMBIENTE)

(CALIDAD)

RIESGO o IMPACTO

C P

NIVEL DE

Jerarquia de Control

Ingeniero de Tronadura , Supervisor de

Mal uso de herramientas para el Destape de pozos

Pisos irregulares, patas, sobreexcavación.

MEDIDAS DE CONTROL (PLANES DE ACCIÓN) ACCIÓN) INGENIERÍA

E

S

CI

Proc.

RIESGO

Largo de perforación fuera de diseño.

R U D

Revisado por: José Antonio Herrera A. Aprobado por: Juan Carlos Omonte R.

PROCEDIMIENTO

EPP (Diseño, Físicas)

. C

P

(Entrenamiento)

NIVEL DE

CONTROL

RIESGO

(Monitoreo / Seguimiento)

Aplica Legislación Vigente

Responsable

Revisión de acuerdo a cartilla de perforación y dejar registro de largo real., Solicitar reperforación. Llevar a cota pozos largos

Supervisor de Terreno y/o capataz (empresa Explosivo) debe ser parte de la cuadrilla.

2

3

8

Control semanal de registro de medición pozos,

SI

Supervisor Empresa Explosivos; Ingeniero o encargado de tronadura

4 4

21

Pozos tapados o Retraso en el proceso 4 5 rotos

23

X

X

Implementar herramienta adecuada y certificado para la operación.

Reperforación, reforzar carguío de pozos adyacentes., colocar taco de fondo para evitar la caida del explosivo.


1

4

7

Control semanal de registro de de medición medición y carguío de pozos.

SI


17

X

X

Implementar herramienta adecuada y certificado para la operación.

No realizar actividad sin la herramienta adecuada, no posicionarse en la línea de fuego.

Cargador de Tiro

3

2

9

Inspección, Observación Planeada (trimestral).

SI


Golpeado por, atrición,

3 4

X

(Proceder)

COMPETENCIA / CAPACITACIÓN

Indicador de desempeño KPI

Tronadura y Cuadrilla de Apoyo, Camioneta

N O R T

Transitar o ubicarse cerca pared Inestable

Inhalación de Polvo en suspensión

Tránsito de equipos desde polvorines a zona de carguío

Chofer Polvorinero y operadores. Equipos móviles Empresa Explosivo

Golpeado por caída de roca

4 4

21

Neumoconiosis

4 2

14

X

X

Colisión, choque, incendio o volcamiento.

5 3

22

X

X

Fatiga del conductor


5 3

22

X

X

Retraso en el proceso 3 4

17

Ausencia del Camión de Explosivos

Falla en el dispositivo anticolisión en la Conduccción de equipos y vehículos Exterior Área Mina.

Detonación espontánea por colisión o aplastamiento por equipos de alto tonelaje.

5 3

22

4

2

14

Inspección diaria, monitoreo continuo e informe mensual sobre estado paredes en pit consideradas en short term correspondie c orrespondiente nte

SI

Geomecánica

Uso de respirador de dos vías Supervisor de terreno con filtro de alta eficiencia y/o Capataz, Cargador cuando se trabaje con el de Tiros. cutting

4

1

10

VFL. Inspección planeada planeada (trimestral).

SI


2

19

Check list diario. Inspección planeada planeada Equipos empresa explosivos (mensual), Observación mensual conducción de vehículos.

SI

Administradores de Contrato, Jefe de Planta Empresa de Explosivos.

X

Conducción de equipos interior mina (no respetar velocidades, señaleticas y rutas)

SI

No realizar trabajos sobre (en la vertical) área de medición de pozos. Señalización área Saneamiento paredes y inestable. Limpieza y Cargador Cargador de Tiros y crestas, monitoreo y saneamiento de paredes y Supervisor de terreno control de daño del macizo evaluación y recomendación recomendación y/o Capataz rocoso geomecánica. geomecánica. Bloquear B loquear con camellones caída de rocas en paredes inestables.

X

X

Dispositivo anti colisión (AFRs).

X

Instrucción de conducción de vehículos y equipos interior mina. Baliza estroboscópica encendidas (2 para camiones fabrica y polvorín - frontal y posterior). Pértiga con banderola color Roja o Naranja con huincha reflectante y a 4- 5 mt de altura respecto del suelo.

Chofer polvorinero, chofer operador equipo 5 auxiliar, chofer operador operador camión fábrica

Instrucción para una alimentación y descanso adecuado. (Control de fatiga), Chofer operador de si es necesario solicitar equipos. pausas para recuperación física y mental.

5

1

15

VFL. Observaciones de seguridad.

SI

Supervisor Empresa Explosivos; Ingeniero o encargado de Tronadura

Supervisor de Terreno Disponer de camioneta y/o capataz (empresa habilitada para el transporte Explosivo) Chofer de explosivos. Cumplimiento Polvorinero y al programa de mantención o erad erador ores es..

2

1

3

Revisión del cumplimiento de mantención (semestral).

SI

Maestro superior, Ayudante Coordinador y Capataz de tronadura

Instrucción de Uso de check list antes de realización de check list iniciar actividades con equipo e items de detención o vehículo. inmediata.

4

1

10

VFL. Observación de conductas.

SI


Estacionamiento de Vehículos en zona Carguío para comenzar el proceso

Personal y equipo de tronadura

Conducción al interior de zona de carguío de explosivos.

Detonación espontanéa por Atropellos o aplastamiento de accesorios de tronaduras (APD, detonadores)

4 3

18

X

Instalar accesorios fuera de línea de tránsito de vehículos y si es necesario apoyo de colero para sectores estrechos.

Caída de Rocas inestables en talúd

Golpeado por Roca

4 3

18

X

AST , Supervisor define y restringe zona de estacionamiento segura solo para equipos y vehículos de tronadura.

Caída de Distinto nivel (cresta del banco)

4 3

18

X

Construcción de camellón No transitar por el borde del de borde. Plataformas banco y no dar la espalda al adecuadas y regulares. borde del banco

o s n, c oque, incendio o

4 3

18

X

Atropellamiento

4 3

18

X


4 3

18

X

Neumoconiosis

4 2

14

SI

( on uc a Condición) Transitar por piso irregular,o ubicarse al borde de banco o en Conducción de Vehículos

A R U D A N O R T

Personal de Tronadura

SI Falla en el dispositivo anticolisión

Inhalación de Polvo en suspensión

Personal de Tronadura, Camión Polvorín y Camioneta

Manipulación de explosivo

Reparto equivocado o inadecuado

Falla en el dispositivo anticolisión .

frío extremo (congelamiento del equipo) Reparto de accesorios

SI

X

Supervisor de terreno y/o Capataz,

4

1

10

Supervisor de tronadura 4 y/o Capataz

2

14

Cargador de Tiro

3

1

6

Coordinación entre 4 supervisor de tronadura y Supervisor de tronadura Jefe de Turno y aviso radial a y/o Capataz 4 operaciones.

1

10

1

10

Instrucción de Uso de check list antes de realización de check list iniciar actividades con equipo 4 e items de detención o vehículo. inmediata.

1

10

X

Uso de respirador de dos vías Supervisor de terreno con filtro de alta eficiencia y/o Capataz, Cargador cuando se trabaje con el de Tiros. cutting

4

1

10

5

1

Supervisor de tronadura 1 y chofer polvorinero.

SI


VFL. Inspección planeada (Mensual).

SI


VFL. Observación planeada (trimestral). Documento revisión pre-tronadura.

SI

Supervisor de tronadura, capataz y grupo de observadores de conductas.

VFL. Observación planeada (trimestral).


SI SI


SI

Supervisor de tronaduras, capataz, observadores de conductas

VFL. Inspección planeada (trimestral).

SI


15

VFL . Observación de conducta entre pares ( cada vez), inspección planeada (mensual).

SI


3

4

División semestral de protocolos de tronadura o salida de producto.

SI



Detonación espontánea

5 2

19

X

No usar explosivo descompuesto. Separar detonadores de altos explosivos. No golpear los explosivos. Limpieza de collar Personal de Tronadura antes de primar pozos No realizar la actividad con tormenta eléctrica o zonas de donde caen rocas.

Mala Fragmentación o inadecuada

4 3

18

X

Distribuir de acuerdo a diseño. Protocolo de Tronadura o Informe de Calidad e Producto.


4 3

18

X


4

1

10

VFL, Observación de conductas

SI


Atropellamiento

4 2

14

X

Definir secuencia de primado y carguío, alarma retroceso Chofer Polvorinero en los equipos.

4

1

10


SI



17

X

Camión estacionado y periodicamente encender motor, o bien mantener camión detenido con motor encendido con operador permanente.

3

1

6


SI


X

Chofer Polvorinero

Primado de pozos Falla del sistema eléctrico del camión Polvorin.

Incendio (gases nocivos o detonación).

5 2

19

(Conducta Condición) Transitar por piso irregular, ubicarse en borde de banco o en sector inestable.


4 3

18

X

X


16

X

X

24

X

X

Pozos Rotos

TQ

Caída de rocas por talud inestable

Inhalación de polvo en suspensión

Conduccción de equipo


R U

5 4

Golpeado por

4 3

18

X

Neumoconiosis

4 2

14

X

Volcamiento, choque, incendio/Caída 3 4 distinto nivel

Atropello Colisión, choque o volcamiento.

18

5 3

22

Descalibración Mala fragmentación o 4 3 del equipo inadecuada

18

Explosivo distinto Mala fragmentación o 4 3 al solicitado, inadecuada

18

longitud del taco Mala fragmentación o fuera de 4 4 inadecuada estandar

21

X

X

X

X

X

X

15

Revisión de inspección diaria, Inspección planeada (mensual).

SI


2

1

3

VFL. Observación planeada (semestral).

SI


Contar con información 1 5 perforación y topográfica de labores subterráneas, Personal de Ingeniería y identificar durante el proceso operaciones. de medición de pozos, aplicar 4 1 procedimiento de carguío pozos especiales.

11

Registros de Protocolos de Tronadura

SI


10

VFL, Información de mensura de pozos. (cada disparo)

SI


Para todas las áreas inestables relizar PTs. Monitoreo geomecánico en zonas inestable y loro vivo, no dar la espalda a la pared inestable, no transitar por la pata del banco.

Monitoreo de material particulado.

Pendientes, anchos, carpeta de rodado y en general geometría de la plataforma de acuerdo a especificaciones del fabricante del camión fábrica.

Patrón de medida para la calibración certificado (tacho y balanza).

X

X

1

Monitoreo geomecánico en zonas inestable

X

X

5

Chofer Polvorinero

Construcción de camellón Señalizar bordes inestables, de borde. Plataformas no transitar entre el collar del Personal de Tronadura adecuadas y regulares. pozo y el borde.

Estudio sistema de taco inferior.

Carguío de pozos rotos defienciente.

Carguío de pozos

Extintores, cortacorriente, aislante térmico de tubos de escape, sistema eléctrico aislado, chequeo periodico del sistema eléctrico.

X

Controladores de la fábrica del camión

Supervisor de Tronadura, Ingeniero de Tronadura.

4

2

14

Inspección planeada (mensual)

SI


Uso de respirador de dos vías Personal de Tronadura con filtro de alta eficiencia

2

2

5


SI


AST por disparo. Carguío de primera fila de la(s) cara(s) libre(s) por costado izquierdo del camión. Señalización de crestas inestables. Huinchero para apoyo en forma permanente. Camellon, conos y/o huincha en línea cara(s) libre(s).

3

2

9

Levantamiento topográfico Chequeo de programa semanal y diario

SI


Instrucción para una Operador camión alimentación y descanso fábrica. adecuado. (Control de fatiga)

5

1

15

VFL. Inspección planeada (mensual).

SI

Medición de densidad por disparo

Chofer Operador camión fábrica.

2

3

8

Revisión de registro de Toma de densidades (trimestral)

SI


Cargar de acuerdo orden de trabajo, contrato de trabajo o cartilla de carguío.

Supervisor de tronadura 1 y chofer operador.

3

4

Revisión semestral de orden de trabajo, contrato de trabajo o cartilla de carguío.

SI


Trabajar con huinchero, huincha de medir.

Supervisor de tronadura y chofer operador, 2 cargador de tiro.

3

8

Revisión de registro de carguío real de tronadura, vales de servicio o salida de producto. (trimestral)

SI


Entrenamiento autorizado por Empresa de Explosivo de Operador camión fábrica

A N O R T

Personal de Tronadura y Camión fábrica

Trabajo en altura, sobre camión

Caída de Distinto nivel

4 3

18

Trabajo en altura, sobre camión en condiciones climáticas adversas (viento, niebla)


4 3

18

Falla en el dispositivo anti colisión


4 3

18

Conducción de equipo.

Atropellamiento

4 2

14

fabricación de 2 4 Producto Equivocado

14

X

X

X

Barandas o dos cuerdas de vida en plataforma.

X

Uso de Arnés de seguridad con dos colas.

Choferes, operadores y cargador de tiro.

3

2

9

Inspección y Observación Planeada (trimestral).

SI


No realizar maniobras en terreno, llevar equipo a planta.


3

2

9

Observación Planeada (trimestral).

SI



4

1

10


SI


Definir secuencia de carguío, alarma retroceso en los equipos. No posicionarse a Todo el personal menos de 3 mt. de la parte posterior de camión y/o equipo.

4

1

10

Inspección y observación Planeada (trimestral).

SI


Calibración de los equipos posterior a cada intervención de los componentes del Operador Camión sistema. Verificación en cada fábrica. tronadura de densidad del producto y Kg/mt de producto cargado en terreno.

2

2

5

Revisión registros de calibración y/o densidades de camiones fábrica (semestral).

SI


Uso protector auditivo. Aislación para el ruido del motor según norma fabricante.

2

2

5

VFL. Observción planeada

SI


SI

Descalibración del equipo

Ruido

Hipoacusia

4 3

18

X

Cámara de retroceso en camiones fábrica.

X

X

X

X

Monitoreo de ruido.

Operador Camión fábrica. Administrador Enaex, Supte. Perf y Tron.

Manejo manual y mecanizado de explosivos

Carguío de pozos rotos primera fila

Fly Rock

A R U D A N O R T

Polvo en suspensión

Conduccción Tapapozos.

Ruido


5 2

19

X

Entrar a zona de carguío de explosivo solo si los pozos estan primados. Cargar con ayudante (huinchero) que se procupe de ver posición de cordón, tuvos, APD y líneas en general. No realizar actividad con tormenta eléctrica

Generación de fly rock

4 4

21

X

Ingeniero de tronadura, Operar con huinchero Supervisor Terreno (verificar subida de carga). Enaex. Operador Evaluar la descarga del pozos Camión fábrica y y recuperar prima. huinchero.

Golpeado por Roca personas /eqipos /instalaciones

4 4

21

X

Neumoconiosis

4 2

14

X

Volcamiento/Caida distinto nivel

4 2

14

Atropellamiento

4 2

14

Hipoacusia

4 3

18

X

X

Supervisor Terreno Enaex. Operador Camión fábrica y huinchero.

5

1

15

VFL. Observción planeada (mensual)

SI


4

2

14

Revisión de Protocolo (mensual)

SI



3

8


SI


2

2

5


SI


X

Tapado a pala manual en los pozos de borde. Tapado con equipo perpendicular y de Operador equipo auxiliar 2 frente al borde. Señalización de crestas inestables. Uso de ayudante de apoyo.

2

5


SI


X

Definir secuencia de tapado, alarma retroceso en el Personal de Tronadura equipo.

4

1

10


SI

Supervisor Empresa Explosivos; Ingeniero o encargado deTronadura

2

2

5


SI


X

X

X

DCC o PLC del camión



Uso de respirador de dos vias Personal de Tronadura con filtro de alta eficiencia

Monitoreo de ruido.

Uso protector auditivo

Operador Camión fábrica.

Tapado de pozos

Personal de Tronadura y Equipo Tapapozos.

(Conducta Condición) Transitar por piso irregular, ubicarse enborde de banco o en sector inestable.

Caida de Distinto nivel (cresta del banco)

4 3

18


Colisión, choque o volcamiento.

4 3

18

X

No dar la espalda al borde del Construcción de camellón banco. Señalizar crestas Cargador de Tiro de borde. inestables.

X


SI


Instrucción para una Operador equipo tapa alimentación y descanso pozos. adecuado. (Control de fatiga)

4

1

10


SI

X

AST por disparo o PTS cuando corresponda. Monitoreo geomecánico en zonas inestable y loro vivo, no dar la espalda a la pared inestable, no transitar por la pared del banco.para todas las áreas inestables.


4

2

14


SI


Golpeado por roca

4 3

18

Corte de detonadores por caida de roca al interior del pozo o material de tapado

Tiros quedados

5 3

22

X

Usar material adecuado para el tapado, mantener Supervisor de detonadores centrados al Tronadura, Ingeniero de collar del pozo. No perder Tronadura. comunicación entre Ayudante y operador.

5

1

15


SI


Tiros quedados

5 3

22

X

Fila de borde con tapado Chofer operador de manual, material de equipo auxiliar y granulometría no mayor a 2". cargador de tiro.

2

3

8

Observación planeada (trimestral).

SI


Neumoconiosis

4 2

14


2

2

5


SI



5 2

19

X

No realizar actividad con tormenta eléctrica. Saneamiento de taludes

Supervisor de Tronadura, Jefe de Turno y metereología donde corresponda.

5

1

15

Registros de eventos

SI


Fragmentación inadecuada

4 3

18

X

Programar de acuerdo a diseño.Protocolo de Tronadura o Informe de Salida de Producto.


3

4

Rivisión semestral de protocolos de tronadura o salida de producto.

SI


Pozo sin amarrar o sin programación. (electrónico)

TQ

5 3

22

X

Validacion entre polvorinero y maquina de disparo. Verificar Supervisor y polvorinero 1 en terreno el amarre de cada pozo.

2

2

Registro de salida de explosivo

SI


TQ


5 3

22

X

Revisón de disparo por parte Sepervisor de de la supervición de Enaex y Tronadura y Encargado Encargado de tronadura AA. de Tronadura AA.

1

5

15

Control semanal de protocolo EntregaRecepción

SI


Retraso del proceso de tronadura

4 2

14

X

Verificar conexiones (amarres), verificar estado de Supervisor. detonadores (stock)

1

2

2

Revisión pretronadura, ptotocolo de tronaduras.

SI

Supervisor de tronaduras.

Fallas en el detonador (no responde)

TQ

5 3

22

X

Antes de utilizar verificar estado de detonadores y de amarre de tiros.

5

1

15


SI




4 3

18

X

No dar la espalda al borde del Supervisor de banco. Señalizar crestas Tronadura inestables.

4

2

14


SI



Manipulación de explosivos

Programación inadecuada

Detonador no responde

SI

14

Caídas de Rocas

Material de tapado con granulometría inadecuada

Programación, Personal de Tronadura, amarre, Jefe de Turno, evacuación área Ingeniero de Tronadura tronadura y y Equipos disparo

2

X

SI

X

4

X

Monitoreo geomecánico.

X



Caída de Rocas

Golpeado por roca

4 3

18

X

X

Monitoreo geomecánico



4

2

14


SI


Fly Rock

Golpeado por roca oersonas o equipos

4 3

18

X

X

Diseño de Tronadura

Respetar zona de evacuación. Tapar pozo en Supervisor de su totalidad y usar material de Tronadura, Ingeniero de tapado adecuado.Inspección Tronadura. del burden primera fila.

4

2

14


SI


polvo en suspensión

Neumoconiosis

4 2

14

X



2

2

5


SI


Gases de la tronadura

Intoxicación

5 2

19

X

Respetar zona de seguridad y esperar tiempo para Supervisor de evacuación de gases. Tronadura, Ingeniero de Calibración de camiones. Uso Tronadura. respirador con filtro para gases.

5

1

15


SI


Contaminación del aire

2 5

16

X

Carguío de pozos con presencia de aguacon Emultex 70/30. Toma de densidad del producto en terreno y Calibración de los camiones fábrica


2

2

5

Revisión programa de calibración de camiones fábrica.

SI


Tiro quedado


5 2

19

X

PTS, Señalización y evacuación de área, solicitar demarcación topografica e informar al Jefe de turno. Tratamiento con personal especializado.


5

1

15


SI


Transito por Talud inestable

Caída distinto nivel

4 3

18

X

Despeje con equipo de apoyo, loro vivo, señalizar.


4

2

14


SI


Manipulación Explosivos


5 2

19

X


5

1

15


SI


Brocal en mal estado

Corte de cordón

5 3

22

X

Verificar entrega de área y que pozos cuenten con dimensiones adecuadas. Proc. De trabajo de carguón de pozos y uso de coligües.

5

1

15

X

Supervisor e Ingeniero de Tronadura

Gases de tronadura

Identificación, resguardo y eliminacion de TQ

Supervisor de Tronadura, Ing. De Tronadura y Cargador de Tiro.

NO

X

Supervisor de Tronadura, Jefe de Turno y metereología Supervisor de Tronadura, Jefe de Turno

SI

Carguio de precortes

Personal de Tronadura, Jefe de Turno, Ingeniero de Tronadura y Equipos

Caída de Rocas

Golpeado por rocas

4 3

18

X

Neumoconiosis

4 2

14

X

Pozo sin amarrar (pirotécnico).

TQ

5 3

22

TQ


5 3

22

X




4

2

14


SI



2

2

5


SI



1

5

15

Control semanal de protocolo EntregaRecepción

SI


Control de calidad fabricante y mejora continua de productos.

Supervisor de revisión de productos preuso tronadura, Chofer polvorinero

5

1

15

Inspección

SI




4

2

14


SI

Supervisor Empresa Explosivos, Maestro superior, Ayudante Coordinador y Capataz de tronadura;

4

2

14

Observación planeada (mensual)

SI


Supervisor de tronadura 5 y Personal involucrado

1

15

VFL, observación Planeada (mensual)

SI


SI


Caída de Rocas

Golpeado por roca

4 3

18



4 3

18

No amarrar tiro cargado a tren de disparo

Tiro Quedado

5 3

22

X

X

X

X

X



x

AST, no transitar por la orilla del banco, no dar la espalda al borde, tiros que se Personal de Tronadura encurentran a menos de 2 metros del borde no serán cargados

x

AST, Uso de Detonador Electrónico y programar tiempo inmeditamente una vez cargado, respetar estandar y secuencia de salidapara facilitar revisión pretronadura, cuadratura de explosivo pretronadura (chofer polvorinero y supervisión).

Tronadura Secundaria

Personal de Tronadura, Jefe de Turno, Ingeniero de Tronadura.

Corte de cable del detonador electrónico.

SI


Transporte de materias primas y explosivos

Supervisor de Tronadura, Ing. de Tronadura y Chofer polvorinero y Operadores, Camión Polvorin y camiones de MM.PP.

SI

ersona an a, Recepción de choferes,Camión Grúa Nitrato de Amonio y de Abastecimiento de y llenado de silo

SI


SI


x

AST, respetar configuración de carga: por perforaxción: 39 mm. Solo un tronex y un detonador. En perf. De 3 1/2" cada tronex con su respectivo detonador. En Perf. De 6 1/2", un APD de 450 2N con Supervisor de tronadura 5 un detonador. Electrónico y y Personal involucrado un pirotécnico y explosiovo a granel, pero si la carga es con tronex, será con paquetes de ocho tronex y con un det. electrónico y un pirotécnico por paquete,

1

15


SI


x

No se tronarán en forma conjunta tronadura secundaria bajo tronaduras primarias, se tronara primero Supervisor de tronadura 5 bolones y una vez revisado y Personal involucrado se tronará la primaria, es decir, en eventos por separado.

1

15


SI


X

Verificar que el explosivo no se encuentre descompuesto. Traslado en compartimiento Chofer Polvorinero y separado. Embalaje Operadores adecuado. No realizar la actividad con tormenta eléctrica.

5

1

15

Inspección , Observación planeada (mensual).

SI


Control de velocidad del móvil Chofer Polvorinero y y descanso conductor. Operadores

4

1

10


SI


X

Supervisor de Terreno Disponer de camioneta y/o capataz (empresa habilitada para el transporte Explosivo) Chofer de explosivos. Cumplimiento Polvorinero y al programa de mantención operadores.

2

1

3


SI


18

X

La tarea se debe realizar con barra adecuada, instalada en accesorio corespondiente (muela). Todo movimiento debe ser escoltado y autorizado por el Jefe de Turno del Área Mina.

3

2

9

Inspección a accesorios, VFL.

SI

Supervisor de tronadura. Choferes / operadores

4 3

18

X

Chofer Operador Equipo 4 Auxiliar

2

14


SI


Caída distinto nivel 4 3 (Plataforma Camión)

18

Uso de arnés sobre 1,8 metros.

Encargado de patio, chofer camión fábrica y ayudantes.

3

2

9

Observación planeada (trimestral), chequeo de estructuras y pasamanos.

SI


Golpes, aplastamiento y/o atrapamiento por 5 3 caída de carga

22

Proc., AST, confinar sector de trabajo con cargas suspendidas, uso de señalero, boletines

Chofer Operador Equipo 5 Auxiliar, ayudante.

1

15


SI

Jefe de Planta Empresa de Explosivos, supervisores

2

1

3


SI


Apoyo de personal para el movimiento del equipo. Uso de Cuñas. Señalización del Jefe de Patio, Chofer de 4 área de descarga. Alarma de Abastecimiento retroceso. Velocidad máxima en Planta.

2

14

Inspección y Observación planeada (mensual).

SI


5 3

Transporte de explosivos


5 3

Colisión y/o volcamiento

22

22

18


17

Atropellamiento

Conduccción de camión matricero

22

4 3

Volcamiento / Colisión con equipos de alto 4 3 tonelaje o Vehículo liviano.

Traslado de camión remolcado al interior del área Mina

Aucencia o falla del camión grúa

SI

15

5 3

Transito bajo cargas suspendidas

Personal Planta, choferes,Camión de Abastecimiento de MM.PP. Camión Matricero

1

Tiro Quedado

Operación camión grúa

Recepción de Emulsión y llenado de silo


5 3

Carguio de bolones

Retrazo o aucencia de camiones de MMPP o Explosivos

NO

AST, utilizar material adecuado para el retacado, coligue y cartón, no aplicar fuerza desmedida, revisar cable antes de dar por terminado el carguío del tiro.

Tiro Quedado

Conducción de camiones de MM.PP. o explosiovos.

Remolque de camión / vehículo Choferes / operadores por panne al de Vehículos interior del recinto industrial

x

Tiro Quedado

Retraso del proceso

3 4

17

Atropellamiento

4 3

18

X

X

Pendientes, anchos, carpeta de rodado y en general geometría de la plataforma de acuerdo a especificaciones del fabricante de Camión Polvorin y de Abastecimiento de MM. PP. Dispositivo Anticolición

X

X

X

e a zac n e rea e descarga, solo personal autorizado. Alarma de

X

Estándar correcto de barandas y pasamanos.

Supervisor de Terreno Disponer de alternativa de y/o capataz (empresa arriendo camión grúa en caso Explosivo) Chofer aucencia del titular Planta Polvorinero y operadores.

X

X

Chequeo capacidad de estanques

Jefe de Patio

NO

trabajo en altura


4 2

14

Recarga de N.A. y Emulsión

Jefe de Patio, Cofer Operador camión Fábrica, Camión Fábrica

SI

Conducción de camión fábrica

Atropellamiento

4 3

18

Trabajo en altura


4 2

14


17

Ausencia o falla del Camión de Fábrica

Recepción y despacho de explosivos en polvorines (Manejo de Polvorines)

Chofer Polvorinero, Camión Polvorin

SI



Retrazo o ausencia de camiones de explosivos Transportar o cargar explosivos con Tormenta eléctrica

Quema de Desechos

Chofer Polvorinero, Camión Polvorín


17

5 3

22

X

X


X

X

X

Personal de la Planta

Tocar bocina. Alarma de retroceso. Cámara de visión Chofer operador trasera.Uso de Cuñas. Camión fábrica Señalización del área de

X

X

Uso de arnés de seguridad. Restricción de subida.

X


Uso de arnés de seguridad.

Chofer operador Camión fábrica

4

1

10


SI


4

2

14


SI


4

1

10


SI


X


2

1

3


SI


X

Verificar que el explosivo no se encuentre descompuesto. Almacenar con distancia de Chofer Polvorinero y seguridad.Embalaje Operadores adecuado. No realizar la actividad con tormenta eléctrica.

5

1

15


SI


X


2

1

3


SI


Evacuación del área.

5 1

15


SI


Restricción de velocidades. Tocar bocina. Alarma de retroceso. Uso de Cuñas. Chofer Operador Señalización del área de Camión polvorín descarga, Mantener área despejada (principalmente con presencia de neblina)

4

2

14


SI


prohíbición de tareas sobre neumáticos, uso de accesorios de apoyo como escalas móviles.

3

2

9

Observación de conductas

SI

Supervisor de tronaduras; capataz

X

Pararrayos

Conducción de Camión Polvorín.

Atropellamiento

4 3

18

SI

Trabajo en altura


3 4

17

X

SI

Manipulación de restos de explosivos


3 4

17

X

Revisión de cajas o envases Chofer Operador antes de encender fuego. Camión polvorín

3

3

13


SI


X

Restricción de velocidades. Tocar bocina. Alarma de retroceso. Uso de Cuñas. Chofer Operador Señalización del área de Camión polvorín descarga, Mantener área despejada (principalmente con presencia de niebla).

4

1

10


SI



SI


Manejo de Residuos de la quema

Conducción Bus transporte de personal Chofer transporte de personal y Bus

22


Conducción de Camión Polvorín.

Transporte de personal .

5 3

X

Atropellamiento

4 3

18

Contaminación del suelo

3 5

20


5 3

22

X

X

X

4 3

18

X

Cámara de visión trasera

Chofer operador

X

Control de elementos de quema (sólo envases de explosivos) Rotación de la tierra vegetal.

Chofer Operador Camión polvorín, Encargado de Patio.

3

4

17

X

Descanso adecuado del conductor, pestricción de velocidades, Programa de mantenimiento, lista de chequeo diario del equipo y aplicar procedimiento Items de detención inmediata.

Chofer Transporte de Personal

5

2

14

Descanso adecuado del conductor, restricción de velocidades. Tocar bocina. Alarma de retroceso.


SI Atropellamiento


X

4

2

14

VFL, planeada Inspección y Observación planeada (mensual).

SI Jefe de Planta Empresa de Explosivos.

SI

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS SHEQ ÁREA: Gerencia Fecha Rev. Empresa

TRONADURA / PLANTA / TRANSPORTE DE PERSONAL MINA JULIO DEL 2011

PASO DE LA OPERACIÓN

EVENTO NO DESEADO

INGENIERÍA

PROCEDIMIENTO

COMPETENCIA / CAPACITACIÓN

José Antonio Herrera A.

Aprobado por:

Juan Carlos Omonte R.

EV. RIESGO RESIDUAL

(Diseño, Físicas)

(Proceder)

(Entrenamiento)

ACCION CONCENTRADA

Responsable

P

RANGO DEL RIESGO


3

1

6

Control semanal de AST y protocolo Entrega- Recepción


Protocolo Entrega (lista de verificación)-Recepción malla de Tronadura y accesos.


2

3

8

Control semanal de protocolo Entrega- Recepción


Revisión de acuerdo a cartilla de perforación y dejar registro de largo real., Solicitar reperforación. Llevar a cota pozos largos


2

3

8

Control semanal de registro de medición pozos,


Reperforación, reforzar Implementar herramienta carguío de pozos Retraso en el proceso adecuada y certificado adyacentes., colocar taco de para la operación. fondo para evitar la caida del explosivo.


1

4

7

Control semanal de registro de medición y carguío de pozos.



Supervisor Empresa Explosivos; Ingeniero o encargado de tronadura Supervisor Empresa Explosivos; Ingeniero o encargado de tronadura

Pendientes, anchos, carpeta de rodado y en general geometría de la Retraso en el proceso plataforma de acuerdo a especificaciones del fabricante de los equipos que ingresarán a la malla.

Pisos irregulares, patas, sobreexcavación.

Caída dentro del pozo o atrapamiento del pie Golpeado por, atrición,

Revisión Pre Tronadura, Medición de Pozos.

POTENCIALES CONTROLES ADICIONALES

C

Pendientes, anchos, carpeta de rodado y en Confección de AST cada vez general geometría de la / Protocolo de Tronadura Volcamiento/ Caída plataforma de acuerdo a (lista de verificación)distinto nivel especificaciones del Recepción malla de fabricante de los equipos Tronadura y accesos. que ingresarán a la malla.

R U D A N O R T

Personal de Tronadura Enaex Servicios.

Revisado por:

Enaex ServicoS.A.

MEDIDAS DE CONTROL (PLANES DE ACCIÓN) PROCESOS

Elaborado por:

No transitar sobre la línea de pozos. Señalizar pozo en caso nieve. No realizar actividad sin la Implementar herramienta herramienta adecuada, no adecuada y certificado posicionarse en la línea de para la operación. fuego.

3

2

9

Inspección, Observación Planeada (trimestral).

Cargador de Tiros y Supervisor de terreno y/o Capataz

2

2

5


Supervisor de Tronaadura, Capataz y Grupo de observadores de conductas

No dar la espalda al borde Cargador de Tiros y del banco. No sobrepasar la Supervisor de terreno línea de pozos perforados al y/o Capataz borde del banco.

2

1

3

VFL. Observación planeada (semestral). Documento de Revisión pre-tronadura (por disparo)

Supervisor de tronadura y Capataz

Uso calzado caña alta abrochado hasta arriba, no correr, caminar lento, no usar las manos en los bolsillos, limpiar áreas o plataforma, principalmente con nieve, no hablar por teléfono caminando y/o al interior del disparo.

Caída mismo nivel


Cargador de Tiro

Construcción de camellón de borde. Entrega de plataformas adecuadas con pisos regulares.

Uso zapato de seguridad. Uso sólo con material tipo cutting. Trabajara uno por pozo (individualmente)


1

1

1



Trabajo con relevo o pausas Cargador de Tiros y en la actividad. Ejercicio Supervisor de terreno liviano inicio de turno. y/o Capataz

1

3

4

Verificar registro actividad diaria firmada (semestral)


No realizar trabajos sobre (en la vertical) área de medición de pozos. Señalización área inestable. Cargador de Tiros y Limpieza y saneamiento de Supervisor de terreno paredes y evaluación y y/o Capataz recomendación geomecánica. Bloquear con camellones caída de rocas en paredes inestables.

4

2

14

Inspección diaria, monitoreo continuo e informe mensual sobre estado paredes en pit consideradas en short term correspondiente

Quemadura cutánea / Cancer a la Piel

Uso protector solar y gorro legionario (y/o visera adicional en casco)


2

2

5

VFL. Inspección planeada (semestral).


Neumoconiosis

Uso de respirador de dos vías con filtro de alta eficiencia cuando se trabaje con el cutting

Supervisor de terreno y/o Capataz, Cargador de Tiros.

4

1

10




Dispositivo anti colisión (AFRs).

Instrucción de conducción de vehículos y equipos interior mina. Baliza estroboscópica encendidas (2 para camiones fabrica y polvorín - frontal y posterior). Pértiga con banderola color Roja o Naranja con huincha reflectante y a 4- 5 mt de altura respecto del suelo.

Chofer polvorinero, chofer operador equipo auxiliar, chofer operador camión fábrica

5

2

19

Check list diario. Inspección planeada Equipos empresa explosivos (mensual), Observación mensual conducción de vehículos.


Pendientes, anchos, carpeta de rodado y en general geometría de la plataforma de acuerdo a especificaciones del fabricante de los equipos que ingresarán a la malla. Barra de protección a persona por volcamiento (AFRs).

Restricción de velocidad. Mantener área despejada (principalmente con presencia de nieve, polvo, neblina). Camellón de seguridad.

Supervisor de Terreno y/o capataz (empresa Explosivo) Chofer Polvorinero y operadores.

3

1

6


Instrucción para una alimentación y descanso adecuado. (Control de Chofer operador de fatiga), si es necesario equipos. solicitar pausas para recuperación física y mental.

5

1

15

VFL. Observaciones de seguridad.


2

1

3



5

Revisión del cumplimiento de lista de pre-uso y mantenciones (Check list Diario/ Mantención programada - cuando corresponda)

Jefe Planta, Supervisores, Operadores

Golpeado por pala

Sobreesfuerzo

Saneamiento paredes y Golpeado por caída crestas, monitoreo y de roca control de daño del macizo rocoso

Tránsito de equipos desde polvorines a zona de carguío


Retraso en el proceso

Contaminación del Suelo

Check List Diario a Camiones fabricas Al momento de presentar fugas, analizar y tomar acción.

2

2

Enviar informe a ingeniero de Diseño

Realizar programa de inspecciones y observaciones de conducta

Geomecánica



Participación activa en VFL



Uso de check list antes de iniciar actividades con equipo o vehículo.

Instrucción de realización de check list 4 e items de detención inmediata.

1

10



Estacionamiento de Vehículos en zona Carguío para comenzar el proceso

A R U D A N O R T

Caída mismo nivel

AST , Supervisor define zona de estacionamiento segura, no correr, caminar lento, no usar las manos en los bolsillos,.


AST , Supervisor define y restringe zona de estacionamiento segura solo para equipos y vehículos de tronadura, uso de cuñas, alarma de retroceso, apoyo de colero si es necesario para sectores estrechos.

Detonación espontanéa por Atropellos o aplastamiento de accesorios de tronaduras (APD, detonadores)

3

2

9

3

2

9


Instalar accesorios fuera de línea de tránsito de vehículos y si es necesario apoyo de colero para sectores estrechos.

VFL. Observación planeada Actividad de estacionamiento área de tronadura.




4

1

10

Golpeado por Roca

AST , Supervisor define y restringe zona de Supervisor de tronadura estacionamiento segura solo 4 y/o Capataz para equipos y vehículos de tronadura.

2

14

VFL. Inspección planeada (Mensual).

Caída mismo nivel

No correr, caminar lento, no usar las manos en los bolsillos, limpiar áreas

Cargador de Tiro

3

1

6




Construcción de camellón No transitar por el borde del de borde. Plataformas banco y no dar la espalda al adecuadas y regulares. borde del banco

Cargador de Tiro

3

1

6

VFL. Observación planeada (trimestral). Documento revisión pre-tronadura.

Supervisor de tronadura, capataz y grupo de observadores de conductas.

4

1

10

Colisión, choque, incendio o

Coordinación entre supervisor de tronadura y Jefe de Turno y aviso radial a operaciones.

Supervisor de tronadura y/o Capataz

4

1

10



1

Neumoconiosis

Uso de respirador de dos vías con filtro de alta eficiencia cuando se trabaje con el cutting

Supervisor de terreno y/o Capataz, Cargador de Tiros.

4

Golpeado por

Uso de guantes y zapato de seguridad.

Cargador de Tiro

Atropellamiento Señalización área Tronadura




Mala Fragmentación o inadecuada Volcamiento, incendio/Caída distinto nivel





10



1

10



1

1

1



5

1

15

VFL . Observación de conducta entre pares ( cada vez), inspección planeada (mensual).

Distribuir de acuerdo a diseño. Protocolo de Tronadura o Informe de Calidad e Producto.


3

4

División semestral de protocolos de tronadura o salida de producto.

No acercar equipo al borde del banco (a no menos de 5 mtrs,).

Chofer Polvorinero

1

3


No usar explosivo descompuesto. Separar detonadores de altos explosivos. No golpear los explosivos. Limpieza de Personal de Tronadura collar antes de primar pozos No realizar la actividad con tormenta eléctrica o zonas de donde caen rocas.

2



Administradores de Contrato, Jefe de Planta Empresa de Explosivos. Maestro superior, Ayudante Coordinador y Capataz de tronadura

Colisión/choque

Detonación espontánea por colisión o aplastamiento por equipos de alto tonelaje. Atropellamiento


Estacionar dentro de zona de carguío. Mantener distancia Chofer Polvorinero mínima de 20 metros entre equipos.


3

1

6



1

10




Definir secuencia de primado y carguío, alarma retroceso Chofer Polvorinero en los equipos.

4

1

10



Camión estacionado y periodicamente encender motor, o bien mantener camión detenido con motor encendido con operador permanente.

3

1

6



Chofer Polvorinero

Reparto de accesorios y Primado de pozos

Extintores, cortacorriente, aislante térmico de tubos de escape, sistema eléctrico Chofer Polvorinero aislado, chequeo periodico del sistema eléctrico.

5

1

15

Revisión de inspección diaria, Realizar programa de Inspección planeada inspecciones (mensual).

Asegurar puertas con ganchos de fijación.

Chofer Polvorinero

1

1

1



Caída mismo nivel

No correr, estar atento a condiciones del terreno y ubicación de pozos, no cruzar camellones, no usar celular.


2

2

5




Construcción de camellón Señalizar bordes inestables, de borde. Plataformas no transitar entre el collar del Personal de Tronadura adecuadas y regulares. pozo y el borde.

2

1

3



No cargar más de una caja o saco a la vez (25 Kg.) Levante de carga flectando Personal de Tronadura piernas y acercando la carga al cuerpo.

2

1

3



1

5

11

Registros de Protocolos de Tronadura


4

1

10

VFL, Información de mensura de pozos. (cada disparo)


Supervisor de Tronadura, Ingeniero de 4 Tronadura.

2

14


Incendio (gases nocivos o detonación).

Golpeado por (puerta o portalón).

Sobreesfuerzo


TQ

Contar con información perforación y topográfica de labores subterráneas, Estudio sistema de taco Personal de Ingeniería identificar durante el proceso inferior. y operaciones. de medición de pozos, aplicar procedimiento de carguío pozos especiales.


Golpeado por

Monitoreo geomecánico en zonas inestable

Para todas las áreas inestables relizar PTs. Monitoreo geomecánico en zonas inestable y loro vi vo, no dar la espalda a la pared inestable, no transitar por la pata del banco.

Quemadura cutánea

Monitoreo de radiación UV

Uso protector solar y gorro legionario


2

2

5



Neumoconiosis


Uso de respirador de dos vías con filtro de alta eficiencia


2

2

5



AST por disparo. Carguío de primera fila de la(s) cara(s) libre(s) por costado izquierdo del camión. Señalización de crestas inestables. Huinchero para apoyo en forma permanente. Camellon, conos y/o huincha en línea cara(s) libre(s).

Entrenamiento autorizado por Empresa de Explosivo de 3 Operador camión fábrica

2

9

Levantamiento topográfico Chequeo de programa semanal y diario


5

1

15

VFL. Inspección planeada (mensual).

2

3

8

Revisión de registro de Toma de densidades (trimestral)


Mala fragmentación o inadecuada

Cargar de acuerdo orden de Supervisor de tronadura trabajo, contrato de trabajo o 1 y chofer operador. cartilla de carguío.

3

4

Revisión semestral de orden de trabajo, contrato de trabajo o cartilla de carguío.


Mala fragmentación o Controladores de la inadecuada fábrica del camión



3

8


Pendientes, anchos, carpeta de rodado y en Volcamiento, choque, general geometría de la incendio/Caída plataforma de acuerdo a distinto nivel especificaciones del fabricante del camión fábrica.

Atropello Colisión, choque o volcamiento.

Instrucción para una Operador camión alimentación y descanso fábrica. adecuado. (Control de fatiga)

Patrón de medida para la Mala fragmentación o Medición de densidad por calibración certificado inadecuada disparo (tacho y balanza).


Realizar programa de inspecciones




Uso de Arnés de seguridad con dos colas.

Choferes, operadores y cargador de tiro.

3

2

9




No realizar maniobras en terreno, llevar equipo a planta.


3

2

9




Carguío de primera fila de la(s) cara(s) libre(s) por costado izquierdo del camión. Señalización de crestas inestables. Huinchero Brigada de emergencia para apoyo en forma permanente. Camellon, conos y/o huincha en línea cara(s) libre(s).

2

2

5

Similacro de Emergencias por derrame (Semestral).




1

10



Mantener distancia mínima de 20 metros entre equipos. Alarma de retroceso.

Operador Camión Fábrica y/o equipo auxiliar.

2

2

5



Definir secuencia de carguío, alarma retroceso en los equipos. No posicionarse a Todo el personal menos de 3 mt. de la parte posterior de camión y/o equipo.

4

1

10



Golpeado por proyección de particulas o aire comprimido/ atrapamiento

No transitar bajo el brazo de descarga, cadenas de seguridad en líneas de aire con presión positiva, reforzando sistema de acople.

3

2

9



Contaminación al suelo

Contener derrame con pretiles hechos a pala y disponer de productos absorbentes en la planta. Instalar al menos dos palas en cada camión fábrica.

Operador Camión Fábrica y/o equipo auxiliar.

2

2

5

Inspección Planeada. Simulacros (semestral)

Incendio

Extintores de PQS de 10 Kgrs., corta corriente, tubo de escape recubierto con material termoaislante.

Todo el personal

3

2

9

Inspección Planeada (trimestral)..

Calibración de los equipos posterior a cada intervención de los componentes del Operador Camión sistema. Verificación en cada fábrica. tronadura de densidad del producto y Kg/mt de producto cargado en terreno.

2

2

5

Revisión registros de calibración y/o densidades de camiones fábrica (semestral).


Aplicar recomendacones ergonométricas del estudio.

2

2

5




Barandas o dos cuerdas de vida en plataforma.

Colisión/choque/ince ndio

Atropellamiento

Carguío de pozos

Cámara de retroceso en camiones fábrica.

fabricación de Producto Equivocado

Lesión osteomuscular

Estudio ergonómico de cabinas.

Administrador Enaex, Supte. Perf y Tron.

Administradores de Contrato. Maestro superior, Ayudante Coordinador y Capataz de tronadura

Administradores de contrato. Maestro superior, Ayudante Coordinador y Capataz de tronadura


Hipoacusia

Monitoreo de ruido.

Uso protector auditivo. Aislación para el ruido del motor según norma fabricante.

Operador Camión fábrica. Administrador Enaex, Supte. Perf y Tron.

2

2

5




Entrar a zona de carguío de explosivo solo si los pozos estan primados. Cargar con ayudante (huinchero) que se procupe de ver posición de cordón, tuvos, APD y líneas en general. No realizar actividad con tormenta eléctrica

Supervisor Terreno Enaex. Operador Camión fábrica y huinchero.

5

1

15




Generación de fly rock

Operar con huinchero (verificar subida de carga). Evaluar la descarga del pozos y recuperar prima.

Ingeniero de tronadura, Supervisor Terreno Enaex. Operador Camión fábrica y huinchero.

4

2

14

Revisión de Protocolo (mensual)

realizar programa de revisión de procedimientos




3

8



Uso protector solar y gorro legionarío


2

2

5



Uso de lentes, guantes de Personal de Tronadura seguridad y buzo de trabajo.

2

2

5



PTS, Observaciones planeadas, AST.


2

1

3


Uso de respirador de dos vias con filtro de alta eficiencia


2

2

5



Mantener distancia mínim a de 15 metros entre equipos. Alarma de retroceso.

Operador equipo auxiliar

2

2

5



Tapado a pala manual en los pozos de borde. Tapado con equipo perpendicular y de Operador equipo frente al borde. Señalización auxiliar de crestas inestables. Uso de ayudante de apoyo.

2

2

5



Definir secuencia de tapado, alarma retroceso en el Personal de Tronadura equipo.

4

1

10


Atrapado por tenasas

Mantener sistema de comunicación entre el operador y el ayudante


3

2

9



Incendio en el equipo


Todo el personal

3

2

9



Monitoreo de ruido.

Uso protector auditivo


2

2

5




Aplicar recomendacones ergonométricas del estudio.

Administrador Enaex, Supte. Perf y Tron.

2

2

5



Uso zapato de seguridad. Uso sólo con material tipo cutting.

Cargador de Tiro

1

1

1


Trabajo con relevo o pausas Cargador de Tiro en la actividad.

2

2

5


Golpeado por Roca personas /eqipos DCC o PLC del camión /instalaciones

Quemadura cutánea


Conjuntivitis o dermatitis


A R U D A N O R T

Neumoconiosis


Colisión/choque/ince ndio

Volcamiento/Caida distinto nivel

Atropellamiento

Hipoacusia

Lesión osteomuscular

Golpeado por pala Lesión osteomuscular




Maestro superior, Ayudante Coordinador y Capataz de tronadura Maestro superior, Ayudante Coordinador y Capataz de tronadura

Tapado de pozos


No dar la espalda al borde Construcción de camellón del banco. Señalizar crestas Cargador de Tiro de borde. inestables.





15




3

8


2

2

5



2

14


4

1

10



2

14

Tiros quedados

Usar material adecuado para el tapado, mantener Supervisor de detonadores centrados al Tronadura, Ingeniero de 5 collar del pozo. No perder Tronadura. comunicación entre Ayudante y operador.

1

Tiros quedados

Fila de borde con tapado Chofer operador de manual, material de equipo auxiliar y granulometría no mayor a 2". cargador de tiro.

2

No correr, estar atento a condiciones del terreno y ubicación de pozos, no cruzar camellones, no usar celular.



Instrucción para una Operador equipo tapa alimentación y descanso pozos. adecuado. (Control de fatiga)

Golpeado por roca Monitoreo geomecánico.


Caída mismo nivel


Quemadura cutánea




2

2

5



Neumoconiosis




2

2

5





Supervisor de Tronadura, Jefe de Turno y metereología donde corresponda.

5

1

15


Fragmentación inadecuada

Programar de acuerdo a diseño.Protocolo de Tronadura o Informe de Salida de Producto.


3

4

Rivisión semestral de protocolos de tronadura o salida de producto.


Implementar registro


Validacion entre polvorinero y maquina de disparo. Supervisor y Verificar en terreno el polvorinero amarre de cada pozo.

1

2

2

Registro de salida de explosivo



1

5

15

Control semanal de protocolo Implementar registro Entrega- Recepción


Retraso del proceso de tronadura

Verificar conexiones (amarres), verificar estado de detonadores (stock)

Supervisor.

1

2

2

Revisión pre-tronadura, ptotocolo de tronaduras.

TQ

Antes de utilizar verificar estado de detonadores y de amarre de tiros.


1

15




4

2

14




2

2

5


TQ


Programación, amarre, evacuación área tronadura y disparo


4

Caida de Distinto nivel (cresta del banco) Caída mismo nivel

No dar la espalda al borde Supervisor de del banco. Señalizar crestas Tronadura inestables. No correr, estar atento a la drección de amarre y ubicación de pozos, no Personal de Tronadura cruzar camellones, no usar celular.

Supervisor de tronaduras.


Golpeado por roca Monitoreo geomecánico



2

14




Golpeado por roca Diseño de Tronadura oersonas o equipos

Respetar zona de evacuación. Tapar pozo en su totalidad y usar material de tapado adecuado.Inspección del burden primera fila.


2

14




Corte en extremidades

2

5






2

2

5



Neumoconiosis




2

2

5



No correr, estar atento a condiciones del terreno, no usar celular.


2

5



Respetar zona de seguridad y esperar tiempo para Supervisor de evacuación de gases. Tronadura, Ingeniero de 5 Calibración de camiones. Tronadura. Uso respirador con filtro para gases.

1

15


Carguío de pozos con presencia de aguacon Emultex 70/30. Toma de densidad del producto en terreno y Calibración de los camiones fábrica

2

2

5

Revisión programa de calibración de camiones fábrica.

PTS, Señalización y evacuación de área, solicitar Supervisor de demarcación topografica e Tronadura, Ingeniero de 5 informar al Jefe de turno. Tronadura. Tratamiento con personal especializado.

1

15


realizar el registro de eventos



2

14




2

5


1

15



1

15



Intoxicación


Detonación espontánea Identificación, resguardo y eliminacion de TQ

2

Quemadura cutánea

Caída mismo nivel

Revisión posttronadura

Cuchillo con filo ocultode Uso de cartuchera y guantes Cargador de Tiro de cuero


Caída mismo nivel


Corte de cordón

Despeje con equipo de apoyo, loro vivo, señalizar.


PTS, No correr, estar atento a condiciones del terreno y Supervisor de ubicación de pozos, no Tronadura, Ingeniero de 2 cruzar camellones, no usar Tronadura. celular. Supervisor de No realizar actividad con Tronadura, Jefe de tormenta eléctrica. 5 Turno y metereología Saneamiento de taludes donde corres onda. Verificar entrega de área y que pozos cuenten con Supervisor de dimensiones adecuadas. Tronadura, Jefe de 5 Proc. De trabajo de carguón Turno de pozos y uso de coligües.




Maestro superior, Ayudante Coordinador y Capataz de tronadura Administradores de Contrato, Jefe de Planta Empresa de Explosivos.

Cuchillo con filo ocultode Uso de cartuchera y guantes Cargador de Tiro de cuero

Corte en extremidades

Golpeado por rocas Monitoreo geomecánico

Caida mismo nivel or tropieso Carguio de precortes Caida mismo nivel


2

2

5


AST por disparo o PTS cuando corresponda. Monitoreo geomecánico en zonas inestable y loro viv o, no dar la espalda a la pared inestable, no transitar por la pared del banco.para todas las áreas inestables.


2

14


No correr, estar atento a la drección de amarre y ubicación de pozos, no cruzar camellones, no usar celular.


2

2

5


PTS, No correr, estar atento a condiciones del terreno y Supervisor de ubicación de pozos, no Tronadura, Ingeniero de 2 cruzar camellones, no usar Tronadura. celular.

2

5





Quemadura cutánea




2

2

5



Neumoconiosis




2

2

5




1

5

15

Control semanal de protocolo Implementar registro Entrega- Recepción


Revisón de accesorios y disparo por parte de la Sepervisor de supervición de Enaex y Tronadura , Capataz. Encargado de tronadura AA.

1

3

4

VFL. Observación planeada


Supervisor de revisión de productos preuso tronadura, Chofer polvorinero

5

1

15

Inspección

Caida mismo nivel

PTS, No correr, estar atento a condiciones del terreno y Supervisor de ubicación de pozos, no Tronadura, Ingeniero de 2 cruzar camellones, no usar Tronadura. celular.

2

5


Golpeado por roca Monitoreo geomecánico

AST por disparo o PTS cuando corresponda. Monitoreo geomecánico en zonas inestable y loro viv o, no dar la espalda a la pared inestable, no transitar por la pared del banco.para todas las áreas inestables.

2

14





AST, no transitar por la orilla del banco, no dar la espalda al borde, tiros que se Personal de Tronadura encurentran a menos de 2 metros del borde no serán cargados

4

2

14


Realizar programa de Observaciones



1

15




TQ

Retraso de la tronadura


Tiro Quedado

Control de calidad fabricante y mejora continua de productos.

AST, Uso de Detonador Electrónico y programar tiempo inmeditamente una vez cargado, respetar estandar y secuencia de salidapara facilitar revisión pretronadura, cuadratura de explosivo pretronadura (chofer polvorinero y supervisión).



Administradores de Contrato, Jefe de Planta Empresa de Explosivos. Supervisor Empresa Explosivos, Maestro superior, Ayudante Coordinador y Capataz de tronadura;

Tronadura Secundaria

Transporte de materias primas y explosivos

Tiro Quedado

AST, utilizar material adecuado para el retacado, coligue y cartón, no aplicar Supervisor de tronadura 5 fuerza desmedida, revisar y Personal involucrado cable antes de dar por terminado el carguío del tiro.

1

15




Tiro Quedado

AST, respetar configuración de carga: por perforaxción: 39 mm. Solo un tronex y un detonador. En perf. De 3 1/2" cada tronex con su respectivo detonador. En Perf. De 6 1/2", un APD de Supervisor de tronadura 5 450 2N con un detonador. y Personal involucrado Electrónico y un pirotécnico y explosiovo a granel, pero si la carga es con tronex, será con paquetes de ocho tronex y con un det. electrónico y un pirotécnico por paquete,

1

15




Tiro Quedado

No se tronarán en forma conjunta tronadura secundaria bajo tronaduras primarias, se tronara primero Supervisor de tronadura 5 bolones y una vez revisado y Personal involucrado se tronará la primaria, es decir, en eventos por separado.

1

15




Verificar que el explosivo no se encuentre descompuesto. Traslado en compartimiento Chofer Polvorinero y separado. Embalaje Operadores adecuado. No realizar la actividad con tormenta eléctrica.

5

1

15




Mantener control de Stock y entregar requerimiento de Jefe de Planta y Explosivos en forma Administrativo Empresa 2 periiodica al Dpto. de de Explosivos. Logistica..

1

3

Revisión cumplimiento control de Stock y solicitud de Explosivos


Control de velocidad del Chofer Polvorinero y móvil y descanso conductor. Operadores

4

1

10



Supervisor de Terreno Disponer de camioneta y/o capataz (empresa habilitada para el transporte Explosivo) Chofer de explosivos. Cumplimiento Polvorinero y al programa de m antención operadores.

2

1

3




Chofer Polvorinero y Operadores

2

1

3




Extintores de PQS

Chofer de Abastecimiento

2

1

3




Mantenimiento preventivo

Personal de Mantención 1 Plantas de Servicios

3

4




Retraso en procesos de tronadura, carguío y transporte.

Colisión y/o volcamiento


Incendio

Pendientes, anchos, carpeta de rodado y en general geometría de la plataforma de acuerdo a especificaciones del fabricante de Camión Polvorin y de Abastecimiento de MM. PP. Dispositivo Anticolición

Remolque de camión / vehículo por panne al interior del recinto industrial

ecepc n e Nitrato de Amonio y llenado

Volcamiento / Colisión con vehículos livianos y trasporte de personal.

La tarea se debe realizar con barra adecuada, instalada en accesorio corespondiente (muela). Utilizar escolta e informar traslado a control barrera, para que este informe a vehículos que ingresan al recinto.

2

Volcamiento / Colisión con equipos de alto tonelaje o Vehículo liviano.

La tarea se debe realizar con barra adecuada, instalada en accesorio corespondiente (muela). Todo movimiento debe ser escoltado y autorizado por el Jefe de Turno del Área Mina.

3

2

9

Chofer Operador Equipo Auxiliar

4

2

14


Chofer Operador Equipo Auxiliar

2

2

5


Uso de arnés sobre 1,8 metros.

Encargado de patio, chofer camión fábrica y ayudantes.

3

2

9

Observación planeada (trimestral), chequeo de estructuras y pasamanos.

Golpes, aplastamiento y/o atrapamiento por caída de carga

Proc., AST, confinar sector de trabajo con cargas suspendidas, uso de señalero, boletines

Chofer Operador Equipo Auxiliar, ayudante.

5

1

15


Retraso del proceso

Disponer de alternativa de arriendo camión grúa en caso aucencia del titular Planta

Supervisor de Terreno y/o capataz (empresa Explosivo) Chofer Polvorinero y operadores.

2

1

3



Retraso en procesos de tronadura, carguío SIAP y transporte.

Mantener control de Stock y Jefe de Planta y entregar requerimiento de Administrativo Empresa 2 MM.PP. en forma periiodica de Explosivos. al Dpto. de Logistica..

1

3

Revisión cumplimiento control de Stock y solicitud de MM.PP.


Golpeado/ aplastamiento /atrapamiento

Chofer Operador Señalización del área de Equipo Auxiliar, descarga, solo personal Operador Puente Grúa, autorizado para la operación Jefe de Patio.

3

2

9



Golpeado por o atrapado por.

Sirena de movimiento en caso de puente grúa, Restricción de operación. Trabajar a una distancia mínima de 2 metros de la carga suspendida.

Chofer Operador Equipo Auxiliar, Operador Puente Grúa, Jefe de Patio.

3

2

9



Chofer Operador Uso de lentes, guantes de Equipo Auxiliar, seguridad y buzo de trabajo. Operador Puente Grúa, Jefe de Patio.

2

2

5



Mantenimiento preventivo

Personal de Mantención 1 Plantas de Servicios

3

4



Reciclaje del envase.

Jefe de Patio

2

2

5



Jefe de Patio

1

3

4



4

2

14


e a zac n e rea e descarga, solo personal autorizado. Alarma de

Atropellamiento

Colisión

Dispositivo Anticolición

Caída distinto nivel Estándar correcto de (Plataforma Camión) barandas y pasamanos.


Contaminación del suelo Acumulación de desechos, contaminación Contaminación del suelo

Atropellamiento

Doble válvula en Silo. Personal en todo momento Sistema de transferencia debe abrir y cerrar ambas con control de llenado vávulas.

2

5

Supervisor de tronadura. Choferes / operadores

Inspección a accesorios, VFL.

Apoyo de personal para el movimi ento del equipo. Uso de Cuñas. Señalización del Jefe de Patio, Chofer área de descarga. Alarma de de Abastecimiento retroceso. Velocidad máxim a en Planta.

Administradores de Contrato, Jefe de Planta Empresa de Explosivos. Maestro superior, Ayudante Coordinador y Capataz de tronadura Administradores de Contrato, Jefe de Planta Empresa de Explosivos. Participación activa en VFL


Jefe de Planta Empresa de Explosivos, supervisores


Colisión/choque Recepción de Emulsión y llenado de silo

Retraso en procesos de tronadura, carguío y transporte. Conjuntivitis o dermatitis Contaminación del suelo

Uso, cuidado y mantención de dispositivo CAS

Jefe de Patio, Chofer de Abastecimiento


2

2

5

Inspección y Observación planeada (semestral).

Mantener control de Stock y Jefe de Planta y entregar requerimiento de Administrativo Empresa 2 MM.PP. en forma periiodica de Explosivos. al Dpto. de Logistica..

1

3

Revisión cumplimiento control de Stock y solicitud de MM.PP.

Uso de lentes, guantes de Jefe de Patio seguridad y buzo de trabajo.

2

2

5



1

3

4



Doble válvula en Silo. Personal en todo momento Sistema de transferencia debe abrir y cerrar ambas con control de llenado. vávulas.

Jefe de Patio


Uso de arnés de seguridad. Restricción de subida.


4

1

10



Uso casco con barbiquejo


1

2

2



Jefe de Patio

2

1

3

Inspección Planrada a equipos de medición


4

2

14



2

2

5




4

1

10




2

1

3




Uso de lentes, guantes de Chofer operador seguridad y buzo de trabajo. Camión fábrica

2

2

5




Uso de lentes, guantes de Chofer operador seguridad y buzo de trabajo. Camión fábrica

2

2

5




Chequeo capacidad de estanques

Golpeado contra Stock de Matriz menor al requerimiento del Proceso

Recarga de N.A. y Emulsión


contar con elemento de medición certificado (huincha).

Tocar bocina. Alarma de retroceso. Cámara de v isión Chofer operador trasera.Uso de Cuñas. Camión fábrica Señalización del área de

Atropellamiento

Colisión o Choque




Recepción y despacho de explosivos en polvorines (Manejo de Polvorines)

Uso de arnés de seguridad.





Jefe de Patio

1

2

2





Jefe de Patio

2

2

5



5

1

15


Retraso en procesos de tronadura, carguío y transporte.

Mantener control de Stock y entregar requerimiento de Jefe de Planta y Explosivos en forma Administrativo Empresa 2 periiodica al Dpto. de de Explosivos. Logistica..

1

3

Revisión cumplimiento control de Stock y solicitud de Explosivos




2

1

3



Evacuación del área.

5

1

15


Limpieza de perímetro. Extintores y red húmeda.

2

1

3


Verificar que el explosivo no se encuentre descompuesto. Almacenar con distancia de Chofer Polvorinero y seguridad.Embalaje Operadores adecuado. No realizar la actividad con tormenta eléctrica.



Amago de incendio

Pararrayos




Administradores de Contrato, Jefe de Planta Empresa de Explosivos. Maestro superior, Ayudante Coordinador y Capataz de tronadura

Golpeado/ atrapamiento

Uso guantes y zapato de seguridad.

1

1

1

Inspección , Observación planeada (semestral).

Sobreesfuerzo

Caja de menos de 25 kg. Cargar por unidad y pausa en la actividad.

2

2

5


4

2

14


2

2

5


Atropellamiento


Restricción de velocidad. Mantener área despejada (principalmente con presencia de neblina)

Colisión o Choque

Limpieza de equipos

Quema de Desechos

Chofer Operador Camión polvorín




Proyección de pertículas; heridas corto punzantes.

Uso de accesorios adecuados. De manera adecuada, uso de lentes de seguridad y guantes.

Chofer operador

1

3

4

Control de adquisiciones: Observaciones de conductas.

Jefe de Planta; Administrativos; Supervisor de tronaduras; capataz.


prohíbición de tareas sobre neumáticos, uso de accesorios de apoyo como escalas móviles.

Chofer operador

3

2

9

Observación de conductas

Supervisor de tronaduras; capataz


Revisión de cajas o envases Chofer Operador antes de encender fuego. Camión polvorín

3

3

13


Quemaduras

Iniciar fuego y evacuar a favor del viento. Retirarse a 150 metros.


2

2

9


Restricción de velocidad. Mantener área despejada (principalmente con presencia de nieve). Camellón de seguridad.


2

2

5


Restricción de v elocidades. Tocar bocina. Alarma de retroceso. Uso de Cuñas. Chofer Operador Señalización del área de Camión polvorín descarga, Mantener área despejada (principalmente con presencia de niebla).

4

1

10


Chofer Operador Camión polvorín, Encargado de Patio.

3

4

17



1

4

7


Descanso adecuado del conductor, pestricción de velocidades, Programa de mantenimiento, lista de chequeo diario del equipo y aplicar procedimiento Items de detención inmediata.


5

2

14

Descanso adecuado del conductor, restricción de velocidades. Tocar bocina. Alarma de retroceso.



Atropellamiento


Control de elementos de quema (sólo envases de explosivos) Rotación de la tierra vegetal.




Transporte de personal .

Restricción de v elocidades. Tocar bocina. Alarma de retroceso. Uso de Cuñas. Chofer Operador Señalización del área de Camión polvorín descarga, Mantener área despejada (principalmente con presencia de neblina)

Maestro superior, Ayudante Coordinador y Capataz de tronadura Maestro superior, Ayudante Coordinador y Capataz de tronadura

Atropellamiento

Rediseño de crematorio para la eliminación de desechos de explosivos, que incluya la filtración de residuos.

VFL, planeada Inspección y Observación planeada (mensual). 4

2

14


Administradores de Contrato, Jefe de Planta Empresa de Explosivos. Supervisor Empresa Explosivos; Ingeniero o encargado de tronadura Maestro superior, Ayudante Coordinador y Capataz de tronadura



Administradores de Contrato, Jefe de Planta Empresa de Explosivos. Supervisor Empresa Explosivos; Ingeniero o encargado de tronadura


Jefe de Planta Empresa de Explosivos.

Consecuencias ( Efecto Peligroso )

Matriz de Riesgos Anglo American Plc

(Cuando un evento tiene más de un "Tipo de Perdida", cambie la "Concecuencia" por la de nivel mayor)

1 Insignificante

2 Menor

3 Moderado

4 Mayor

5 Catastròfico

Primeros Auxilios / Exposicion menor a riesgos para la salud

Tratamiento Medico / Exposicion mayor a riesgos para la salud

Lesiòn Con Tiempo Perdido / Impacto Reversible para la Salud

Fatalidad Simple o Perdida de Calidad de Vida / Irreversible impacto para la Salud

Multiple fatalidades / Impacto para la Salud con consecuencia de muerte

Impacto Ambiental

Daño minimo al medio ambiente / Incidente Nivel 1 (Guias Anglo)

Daño medio al medio ambiente Incidente Nivel 2 Remediable en el corto plazo

Serio daño al medio ambiente Incidente Nivel 2 Remediable en la Vida de la operación (LOM)

Daño mayor al medio ambiente Incidente Nivel 2 Remediable posterior a la Vida de la operación (Post-LOM)

Daño Extremo al Medio Ambiente Incidente Nivel 3 Irreversible

(PO-Mat.)

Sin Interrupción de la Operación

Breve Interrupción de la Operación

Detención Parcial

Perdida Parcial de la Operación

Perdida total de la Operación

US$ 20 k a US$100 k

US$ 100 k a US$ 1.0 M

US$1.0M a US$10.0M

US$10M a US$75.0M

superior US$75.0M

menor a US$ 16 k

US$16 k a US$ 160 k

US$ 160 k a US$ 1.6 M

US$1,6 M a US$ 16.000 M

superior US$16,0 M

Suceso de bajo Impacto Legal

Suceso Legal Menor; No conformidad e infracción a la Ley

Infracción seria a la Ley; Investigación / Reporte por Autoridades, Posible acciones judiciales y/o sanción legal moderada

Infracción Mayor de la Ley; Acciones judiciales y sanciones legales considerables

Acciones judiciales y sanciones legales muy considerables. Multiples juicios legales y presidio

Impacto Leve - Puede ser de conocimiento publico pero sin preocupación publica.

Impacto Limitado Preocupación publica local

Impacto C onsiderable Preocupación publica regional

Impacto Nacional Preocupación publica nacional

Impacto Internacional Atención publica internacional

Tipos de perdidas (Para el m ismo evento pueden existir otros "Tipos de Perdidas"; identifique y clasifique el más adecuado)

(S-S) Daño a personas (Seguridad / Salud)

(IA)

Interrupcion del Negocio, Daño Material o Perdidas que compromete la Division o Compañia Perdida Operacional, Daños que comprometan un Proceso

(LyR) Legal y Regulatorio (R-S-C) Impacto en la Reputacion, Social y/o Comunidad

Probabilidad

Ejemplos ven os

Nivel de Riesgo

5

(Casi Seguro Ocurre)

El incidente ocurre con frecuencia; del orden de uno o más por año ó es probable que ocurra dentro del año

4

(Probable)

El incidente ocurrio poc as veces; menos de uno por año ó es probable que ocurra dentro de los 5 años

7 (M)

12 (M)

17 (A)

21 (Ex)

24 (Ex)

3

(Posible)

El incidente ocurrio alguna vez en algun vez en el pasado; ó puede ocurrir en los proximos 10 años

4 (B)

8 (M)

13 (A)

18 (A)

22 (Ex)

2 (Improbable)

El incidente ocurrio alguna vez en el pasado; ó puede ocurrir en los proximos 20 años

2 (B)

5 (B)

9 (M)

14 (A)

19 (A)

1

El incidente nunca a ocurrido y es muy poco probable que ocurra en los proximos 20 años

1 (B)

3 (B)

6 (M)

10 (M)

15 (A)

(Raro)

11 (M)

16 (A)

20 (A)

23 (Ex)

25 (Ex)

Categoría de Riesgo

Nivel de Riesgo

Guias para la Matriz de Riesgos

21 a 25 13 a 20 6 a 12 1a5

(Ex) – Extremo (A) – Alto (M) – Medio (B) – Bajo

Eliminar, evitar, implementar un plan de accion especifico /procedimiento para administrar y monitorear Administrar preventivamente Administrar permanentemente (mantener siempre bajo control) Monitorear y administrar apropiadamente

IPER Enaex 07-2011

Recommend Documents