Instructivo Para La Elaboracion de Procedimientos de Soldadura

PDVSA MANUAL DE INSPECCIÓN VOLUMEN 4 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN

PDVSA N°

TITULO

INSTRUCTIVO PARA LA ELABORACIÓN DE LA ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS)

PI–06–01–02

1

ENE.04

REVISIÓN GENERAL

21

L.T.

E.V.

O.N.

0

SEP.89

ORIGINAL

21

V. L.

D. G.

R.R.

REV.

FECHA

APROB. Luis Tovar E

PDVSA, 1983

DESCRIPCION FECHA ENE.04

PAG. REV. APROB. APROB. APROB. Ernesto Valery

FECHA ENE.04 ESPECIALISTAS

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN INSTRUCTIVO PARA LA ELABORACIÓN PDVSA DE LA ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS) .Menú Principal

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PDVSA PI–06–01–02 REVI REVIS SION ION FECH FECHA A

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ENE.04

Página 1 Indice Indice norma

Índice 1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 3 .2 3 .3

Americ American an Nati Nationa onall Standa Standard rd Inst Institu itute te (ANS (ANSI) I) / Ameri American can Weldi Welding ng Society (AWS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . American Society Mechanical Engineers (ASME) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . American Welding Society/AWS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 .1 4 .2 4 .3 4 .4 4 .5 4 .6 4.7 4 .8 4 .9 4 .1 0

Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Soldadura Semiautomática . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Soldadura Automática . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Defecto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Imperfección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reparación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nú Número A (A Number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Números F (F Number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Números M (M Number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Temperatura de Precalentamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 ESPECI ESPECIFIC FICACI ACIÓN ÓN DEL DEL PROCED PROCEDIMI IMIENT ENTO O DE SOLDA SOLDADUR DURA A (EPS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 .1 5 .2 5 .3 5 .4 5 .5

Procedimiento de Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Variables en una EPS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aspectos a Controlar en una EPS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contenido de una EPS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aspectos relevantes de una EPS y su calificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 2 2 2 3 3

4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5

5 5 6 8 10 12


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OBJETIVO Proveer las instrucciones para generar una Especificación del Procedimiento de Soldadura (EPS) a fín de fijar unos lineamientos normalizados y apropiados para producir soldaduras de alta calidad.

2

ALCANCE Este documento indica los requerimientos para la elaboración y calificación de los procedimientos de soldadura que aplican a materiales usados en la construcción de recipientes a presión, tanques, montaje de tubería y componentes soldados a los mismos; partes internas en recipientes a presión, sistemas de tubería, a ser ejecutados en todas la Áreas Operacionales de PDVSA.

3

DOC DOCUMENTOS DE REFERENCIA Cumplir con todas las leyes y regulaciones Venezolanas pertinentes. Los siguientes códigos y normas, incluyendo los anexos en los mismos,serán documentos en los que se fundamenta esta especificación.

3.1

American Society of Mechanical Engineers (ASME), última edición Sección II Especificaciones de Materiales, Parte C – Varillas Varillas de Soldar, Electrodos y Metales de Aporte. Sección IX Calificación de Soldadura de Alta Resistencia. Sección VIII, DIV. 1 Recipientes a Presión Sección VIII, DIV. 2 Recipientes a Presión Sección V Ensayos No Destructivos

3.2

American Petroleum Institute (API), última edición Norma 620 Recomendaciones para el Diseño y Construcción de Tanques Grandes, Soldados para Almacenaje a Baja Presión. Norma 650 Tanques soldados de Acero para Almacenaje de Petróleo. Norma 1104 Norma para soldar tuberías e instalaciones relacionadas.

3.3

American National Standard Institute (ANSI) / American Welding Society (AWS) ANSI/AWS B.2.1 Specification for Welding Procedure and Performance Qualification”.


ANSI/AWS D.1.4 ANSI/AWS D.11.2

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“Structural Welding code Reinforcing Steel”. “Guide for Weilding Iron Casting”.

3.4

American Society Mechanical Engineers (ASME) ASME Boiler and Pressure Vesel Code. B31.1 Power Piping. B31.2 Fuel Gas Piping. B31.3 Process Piping. B31.4 Pipeline Trasportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids. B31.8 Gas Trasmission and Distribution Piping Systems

3.5

American Welding Society (AWS) (AWS) A.3.0 Standard Welding Terms and Definitions Including Terms for Adhesive Bonding, Brazing, Soldening, Thermal Culting and Thermal Spraying. A.5.1 Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Are Welding. A.5.5 Specification for Low–Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Are Welding. A.5.17 Specification for Carbon Steel Electrodes for Fluxes for Sumerged Are Welding. A.5.18 Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Are Welding. A.5.20 Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux Cared Are Welding. A.5.29 Specification for Low–Alloy Steel Electrodes for Flux Cored Are Welding. Los requerimientos de esta especificación se añaden a los de la Sección IX del Código ASME. Cuando el cumplimiento de cualquier otra sección del código, especificación o norma sea obligatorio, los requerimientos allí indicados también lo serán. Todas las Especificaciones del Procedimiento de Soldadura (EPS) y los Registros de Calificación de los Procedimientos (RCP), según la Sección IX del Código ASME, serán presentados al Representante del Área Operacional de PDVSA de la obra para su aprobación, antes de comenzar la fabricación o construcción. El término Inspector, usado en esta especificación, se refiere al Representante de PDVSA. Todas las calificaciones de ejecución de soldadura serán sometidas a la aprobación del Representante de PDVSA.


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DEFINICIONES Los términos de soldadura usados en este documento están referidos en el AWS A3.0. A continuación se adicionan algunas definiciones.

4.1

Soldadura Es una junta completa que une a dos secciones de tubería, una sección de tubería a una conexión o más conexiones.

4.2 4.2

Soldadu adura Se Semiautom tomáti ática Es una soldadura de arco provista de un equipo que controla solamente la alimentación del metal de relleno. El avance de la soldadura es controlado manualmente.

4.3

Soldadura Automática Es una soldadura de arco provista de un equipo que lleva a cabo la operación completa de la soldadura.

4.4

Defecto Es una imperfección de magnitud suficiente para ser rechazado, basado en las estipulaciones del estándar aplicado.

4.5

Imperfección Es una discontinuidad o irregularidad que es detectable por métodos de ensayos no destructivos.

4.6

Reparación Cualquier retrabajo sobre una soldadura que ha sido ejecutada y que requiere corrección de la falla en el cordón de soldadura, detectada por inspección visual o ensayos no destructivos y está más allá de los límites de aceptabilidad del estándar especificado.

4.7

Número A (A Number) Es una designación usada para clasificar metales ferrosos para soldar, basados en la composición química (ver Anexo C de la norma AWS B2.1).

4.8

Números F (F Number) Es una designación usada para agrupar los materiales de aporte para un procedimiento o calificación de un procedimiento de soldadura, (ver Anexo C de la norma AWS 2.1).


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4.9

Números M (M Number) Es una designación usada para agrupar los metales base para un procedimiento de soldadura o calificación de un procedimiento que consiste en los números P y números S, establecidos por el código ASME sección IX, incorpora también materiales no reconocidos o usados bajo las reglas del ASME (ver Anexo D de la norma AWS 2.1).

4.10 4.10

Tempe empera ratu tura ra de de Prec Precal alen enta tami mien ento to Es la temperatura del metal base en el área de soldadura inmediatamente inmediatamente antes que se inicie el proceso de soldadura.

5

ESPECI ESPE CIFI FICAC CACIÓ IÓN N DE DEL L PR PROC OCED EDIM IMIE IENT NTO O DE SOLD SOLDAD ADUR URA A (EPS) Una Especificación del Procedimiento de Soldadura (EPS) es un documento preparado para cada soldadura o grupo de ellas y donde se muestran: S Las instrucciones para los soldadores o personal operario, incluyendo tanto las variables esenciales como las no esenciales. S Los bosquejos con la secuencia de los pases, variables eléctricas, requerimientos de flujo de gas, etc. El Registro de Calificación de Procedimiento (RCP) no constituirá un sustituto de lo descrito en los dos (2) párrafos inmediatamente anteriores.

5.1 5.1

Procedi edimiento de So Soldadura Los procedimientos de soldadura deben ser calificados de acuerdo a las exigencias exigen cias de cada trabajo trabajo y deberán ser comunicados comunicados a todas aquellas personas que requieran conocerlos. Diferentes códigos y especificaciones especificaciones varían en sus requerimientos requerimientos en cuanto al contenido de un procedimiento de soldadura, pero en general todos ellos deben contener la siguiente información:

5.1.1 5.1.1

a.

Una expli explicac cación ión detal detallad ladaa por escrit escritoo de como va va a ser ejecut ejecutada ada la solda soldadur dura. a. El compendio de dicha explicación, se define como especificación del procedimiento de soldadura (EPS), (ver Anexo A). Identificación

b. Núme Número ro del del pro proce cedi dimi mien ento to (EP (EPS) S) c. Número Número del del regi registr stroo de calif califica icació ciónn del proc procedi edimie miento nto (RCP (RCP)) d. Fech Fechaa de de ensa ensayo yo y apro aproba baci ción ón


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e. f. g. h. i. j. j. k. l. m. n. o. p. q. r. s. t. u. 5.1.2

Tipo( Tipo(s) s) de de proc proceso( eso(s) s) utiliz utilizado( ado(s) s) en su su ejec ejecució uciónn Espe Especi cifificac cació iónn de mat mater eria ial( l(es es)) base base(s (s)) Especi Especific ficaci ación ón de de mater material ial(es (es)) de de resp respald aldoo (Back (Backing ing)) Grupo( Grupo(s) s) P al al cual cual perten pertenece( ece(n) n) el materi material al base base y de respa respaldo ldo Rang Rangoo de de esp espes esor ores es o diá diáme metr tros os Nece Necesi sida dade dess de prec precal alen enta tami mien ento to Necesi Necesidad dades es de tratam tratamien iento to térm térmico ico posteri posterior or a la solda soldadur duraa Tipos de limpieza Tipo ipo de de ins inspe pecc cció iónn req reque ueri rida da Especi Especific ficaci ación ón de materi material( al(es) es) de rell relleno eno y grupo( grupo(s) s) F al cual cual perten pertenece( ece(n) n) Diám Diámet etro ro del del met metal al de de apor aporte te (el (elect ectro rodo do)) Tipos ipos de de prot protec ecci ción ón a util utiliz izar ar Posición Técnica Iden Identitififica caci ción ón del del sol solda dado dorr Identi Identific ficaci ación ón del del respo responsab nsable le de de la prepar preparaci ación ón de la EPS EPS Cara Caract cter erís ístitica cass elé eléct ctri rica cass Dibujo Dibujo o esque esquema ma que que indi indique que el dise diseño ño de la junt juntaa de soldad soldadura ura y secuenc secuencia ia de de pases.

5.1.3 5.1.3

Un registr registroo de los los resultad resultados os obtenido obtenidoss en las las pruebas pruebas realizad realizadas as a la la soldadur soldaduraa resultante, de acuerdo a las exigencias del código de referencia (ver Anexo II). Si un procedimiento de soldadura escrito ha sido ejecutado adecuadamente y cumpIe con los requerimientos de un código o especificación en cuanto a las pruebas realizadas a la soldadura, éste se convierte en un procedimiento de soldadura calificado según el código aplicado para su calificación.

5.2

5.2.1

Variables en en un una EP EPS Las variables en una EPS se dividen en tres tipos según implicación o importancia:

Variables Esenciales Son aquellas que afectan las propiedades mecánicas de la junta. Estas deben ser claramente documentadas y de variar en cualquier forma, se deben probar y calificar nuevamente el procedimiento de soldadura.


a. b. c. d. e. 5.2.2

a. b. c. d. e. f. 5.2.3

a. b. c. d.

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Entre las variables esenciales típicas en una EPS, pueden considerarse las siguientes: El proc proces esoo de de sol solda dadu durra. El tipo, tipo, espec especifi ificac cación ión y/o compos composici ición ón del del meta metall base. base. La geometr geometría ía del metal metal base, base, norm normalm alment entee espeso espesorr. La neces necesida idadd de pre o post post cale calenta ntamie miento nto del metal metal base. base. El metal metal de aport aportee y todo todo otro otro materi material al que será será consum consumido ido duran durante te la soldad soldadura ura.. Variables No Esenciales Son aquellas que de variar dentro de ciertos límites, no afectan las propiedades mecánicas de la soldadura y no requieren de una recalificación del procedimiento de soldadura. Entre las variables no esenciales típicas de un EPS, pueden considerarse las siguientes: La pro progr gres esió iónn (asc (ascend enden ente te o des desce cende ndent nte) e).. El tam tamañ añoo del ele elect ctro rodo do o alam alambr bree (diám (diámet etro ro). ). Cier Cierto toss deta detalllles es del del dise diseño ño de la la junt junta. a. El uso y tip tipoo de de res respa pald ldoo de de sol solda dadur dura. a. La pol polar arid idad ad de de la corr corrie ient ntee de sold soldad adur ura. a. La técn técnic icaa de de apl aplic icac ació iónn del del proce proceso so.. Variables Esenciales Suplementarias Para materiales en donde la tenacidad (resistencia al impacto) es importante, existen ciertos códigos como el ASME Sección IX, Art. IV que consideran variables esenciales suplementarias, y éstas son aquellas que afectan la tenacidad de las soldaduras. Algunas de estas variables pueden ser: ser: La prog progres resión ión de la la solda soldadur duraa (ascen (ascenden dente te o descend descendent ente). e). Calor alor sum suminis inistr trad ado. o. Precale alenta ntamiento. Trata Tratamie miento nto térmic térmicoo post posteri erior or a la la sold soldadur adura. a. NOTA En el área de las variables de un procedimiento de soldadura, es importante recalcar el hecho de que todo cambio introducido, debe ser claramente documentado, ya que para un código de diseño puede ser no esencial, para otro código puede convertirse en una variable variable esencial. Esto toma especial importancia importan cia al considerar, considerar, que las variables esenciales pueden no ser las mismas para una especificación de procedimiento de soldadura (EPS), que para la calificación de un soldador.


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5.3 5.3 Aspec specto tos s a Cont Contro rollar en una una EPS EPS 5.3.1 Identificación del Material Base El procedimiento de soldadura debe indicar la especificación adecuada del (los) metal (es) base(s), indicar su composición química o referenciar a una especificación aplicable. Indicar en que condición se encuentra el metal base para el momento de realizar la soldadura (normalizado, revenido, templado, recocido, trabajado en frío, etc.). El fabricante debe tener identificado todo el material, y el inspector debe verificar que el material corresponde al especificado en el procedimiento de soldadura. 5.3.2 Proceso de Soldadura El proceso de soldadura a utilizar debe corresponder con lo estipulado en el procedimiento proced imiento.. Igualmente, se debe constatar que los equipos se encuentren en buenas condiciones y sean los adecuados. Verificar que las variables esenciales como las no esenciales que lo definen, estén incluidas en el procedimiento. 5.3.3 Tipo, Clasificación y Composición de Metales de Aporte Las características del metal o metales de aporte, deben estar claramente definidas, indicándose renglones tales como composición química, tipo del metal de aporte y su clasificación. El tamaño de el (los) electrodo(s) o alambre(s) a utilizar durante la ejecución de la soldadura, debe estar indicado. Los materiales de aporte deben estar identificados y fabricados de acuerdo a una norma reconocida: PDVSA, COVENIN, AWS, DIN, etc. La identificación no garantiza la condición del electrodo, por lo cual, se debe conocer sobre los aspectos referentes al cuidado y manejo del material a utilizar. 5.3.4 Preparación de la Junta y Limpieza de Superficies a Soldar Verificar que las dimensiones de la pieza, así como las dimensiones y características del bisel, cumplan con lo estipulado en el procedimiento. Los métodos de preparación de juntas, tales como el uso de oxi–acetileno, oxi–acetileno, corte por electrodos de carbón o corte por arco plasma, debe estar indicados y descritos detalladamente. Cualquier maquinado o esmerilado adicional que sea requerido el grado y tipo de limpieza limpiez a a utilizar, utilizar, debe estar descritos en forma explícita, indicándose su alcance y profundidad. 5.3.5 Técnicas de la Soldadura Verificar que el diámetro de los electrodos requeridos para cada sección de junta y posición de trabajo, se encuentren incluidos en la EPS.


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La distribución y secuencia de los pases de relleno de la junta, el espesor y ancho de cada pase y las limitaciones de oscilación, deben ser conocidas por el inspector y de ser de carácter crítico, incluidas en la EPS. En juntas donde se suelda por ambos lados, debe estar descrito como se preparará la raíz del primer pase, antes de realizar la soldadura del lado opuesto. 5.3.6

Características Eléctricas Dentro de las variables eléctricas eléctricas a ser verificadas verificadas por el inspector las cuales debe formar parte de la información suministrada en la EPS, se pueden mencionar:

a.

Tipo Tipo e intensidad intensidad de corrient corriente, e, indicand indicandoo los intervalos intervalos de amperaje amperaje a utilizar utilizar..

b.

Polaridad.

c.

Voltaje.

d. Modo Modo de de tran transf sfer eren enci ciaa del del met metal al de de apor aporte te.. 5.3.7

Posiciones de Soldadura Verificar que se indique(n) la(s) posición(es) de soldadura que se utilizará(n) durante el desarrollo de la misma. La progresión de la soldadura debe estar de acuerdo con cada tipo de electrodo que se utiliza en el procedimiento (EPS).

5.3.8

Temperatura de Precalentamiento y Entre Pases Los límites de temperatura de precalentamiento y entre pases, los cuales serán controlados mediante el uso de lápices de temperatura, pirómetros de contacto, etc., deben estar indicados cuando sean requeridos. Cuando se utilicen lápices o píldoras indicadoras de temperatura sobre aleaciones que contengan níquel, se debe asegurar que los mismos no contengan elementos tales como azufre, zinc, plomo, mercurio y cloro.

5.3.9

Calor Suministrado Las aleaciones que poseen tratamientos térmicos previos a la soldadura, debe estar limitada la temperatura que alcanzará el metal base en el área de la misma. Para lograrlo, la EPS debe identificar y regular factores, tales como la temperatura de precalentamiento y entre pases, la corriente y voltaje del arco y la velocidad de deposición dentro de intervalos muy definidos definidos Esto minimizará minimizará la degradación del material base en la zona afectada por el calor.

5.3.10

Tratamiento Tratamiento Térmico Posterior Posterior a la soldadura (PWHT) (PWHT) La EPS debe indicar claramente el tipo de tratamiento térmico térmico que será requerido, luego de realizada la soldadura, indicando en forma detallada todos los parámetros a controlar. controlar.


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Se debe constatar que cuando se trate de metales base previamente tratados térmicamente, el tratamiento no exceda la temperatura temperatura máxima de revenido que fue dada al metal base. 5.4

Contenido de una EP EPS Diferentes códigos y especificaciones varían en requerimientos en cuanto al contenido de un procedimiento de soldadura, en general, todos ellos deben contener la información siguiente:

5.4.1 5.4.1

Una expli explicac cación ión detal detallad ladaa por escrit escritoo de como va va a ser ejecut ejecutada ada la solda soldadur dura. a.

5.4.2 5.4.2

El compe compendi ndioo de dicha dicha expli explicac cación ión se defi define ne como como la Especi Especific ficaci ación ón del Procedimiento de Soldadura (EPS), la cual debe incluir los siguientes variables, (ver Anexo A):

a. Ident Identifific icaci ación ón del del pro proces cesoo de sol solda dadu dura ra..

b.

1.

Número del EPS.

2.

Área (sitio donde será aplicada).

3.

Proceso de soldadura (SMAW, TIG, M, G, SAW, FCW, etc.)

4.

Registro de calificación RCP No. (Calificación del procedimiento).

5.

Tipo de proceso de soldadura (manual, semi–automático o automático).

Metal Metal base base 1, metal metal base base 2, Número Número M, grupo grupo,, composi composició ción, n, resis resisten tencia cia (kpsi (kpsi). ). 1.

c.

d.

Otros materiales donde se puede emplear la EPS.

Precale alenta ntamiento. 1.

Temperatura de precalentamiento (min).

2.

Temperatura entre pases (min).

3.

Método a usarse (antorcha, soplete, resistencias, etc.).

Fundente. 1.

Identificación del producto.

2.

Características (fabricante, composición).


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e. Posi Posici ción ón de sold soldad adur ura. a. Posición (vertical, horizontal, plana). 1. 2.

f.

Progresión (ascendente, descendente).

Otros 1. Electrodo de tungsteno. 2.

Diámetro.

3.

Tipo de transferencia a (GMAW, SMAW, T, G...).

g. Técn Técnic ica; a; consi conside dera rarr lo sigu siguie ient nte: e: 1. Pase único o múltiple: (depende del espesor).

h.

i.

2.

Cordones rectos u oscilantes.

3.

Espesor máximo por pase o capa.

4.

Método de acanalado de respaldo (material).

5.

Tamaño de orificio y/o boquilla (Ø).

6.

Distancia tubo de contacto–pieza (pulg.).

7.

Limpieza inicial (mecánica, química).

8.

Limpieza ante pases (esmeril, cepillo).

9.

Otros.

Deta etalle de de la la ju junta. 1. Ángulo (A): grado. 2.

Talón (F): separación (mm).

3.

Radio de curvatura (r) mm.

4.

Separación R (mm).

Metal de aporte. Especificación: según ASTM, ASME. 1. 2.

Clasificación: grado,

3.

Grupo F (No.) = AWS B.2.1.

4.

Grupo A (No.) = AWS B.2.1.

5.

Diámetros (mm) de electrodos consumibles.

6.

Otros


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j. Trata Tratamie miento nto térm térmico ico posteri posterior or a la sold soldadur aduraa (PWHT (PWHT)) 1. Temperatura. 2. Tiempo. 3. Observaciones: (curva de calentamiento, mantenimiento mantenimiento y enfriamiento). k. Gas de de pr protección 1. Gas (Ar, He, N2). 2. Composición (% pureza). 3. Gas de purga (N2). Flujo purga ft3 /min. 4. l. Cara Caract cter erís ístitica cass eléc eléctr tric icas as.. 1. Tipo de corriente. 2. Polaridad. Amperaje. 3. 4. Voltaje. m. Material de aporte Especificación 1. 2. Diámetro (mm) Proceso Proces o ( SMW, GTAW, GTAW, SAW, SAW, etc.) 3. 4. No. de pase. 5.5 5.5

Aspe Aspecto ctos s Rele Relevan vante tes s de de una una EPS EPS y su Cali Califi ficac cació ión n Todas las Especificaciones del Procedimiento de Soldadura (EPS) y los Registros de Calificación de los Procedimientos (RCP), según la Sección IX del Código ASME, serán presentados al Representante de PDVSA de la obra para su aprobación antes de comenzar la fabricación o construcción. A continuación, se citan en forma detallada, los aspectos relacionados con el procedimiento de soldadura y su calificación. calificación. Cada punto, no necesariamente aplicará para todo proceso.

5.5.1 Metal – Base a. Los meta metales les base base no listad listados os en las las Especi Especific ficaci aciones ones ASME ASME,, que tenga tengann propiedades químicas y mecánicas similares, pueden ser clasificados con un Número P equivalente al del listado y cuando sea aplicable un Número de este grupo, debe estar sujeto a la aprobación del Representante del Área Operacional de PDVSA.


b.

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Cada Cada metal metal base base dentr dentroo de un Núme Número ro P o Númer Númeroo de Grupo Grupo dado, dado, que teng tengaa propiedades químicas o mecánicas nominalmente diferentes, como se designa en la Sección IX de ASME, requiere: 1. Una Especificación de Procedimiento de Soldadura (EPS) por separado. 2. Un Registro de Calificación del Procedimiento (RCP) por separado siempre que un procedimiento de soldadura satisfactorio para un metal–base sea, en opinión del Representante de la filial de PDVSA, insatisfactorio para otro metal–base dentro del mismo Número P o del Grupo. Las proposiciones para cualquier otra aplicación serán sometidas a la aprobación del Representante del Área Operacional de PDVSA. 3. La especificación del material de la placa o anillo de respaldo o su composición química nominal será considerada una variable no esencial y debe ser registrada en el procedimiento de soldadura o en el dibujo de fabricación respectivo. c. La eliminac eliminación ión de de una placa placa o anillo anillo de respal respaldo do en una junta junta a tope tope de soldadura, soldadura, requerirá la recalificación del procedimiento. 5.5.2 Procesos de Soldadura a. Los proc proceso esoss de solda soldadur duraa por fusi fusión ón puede puedenn usarse usarse con las sigu siguien ientes tes limitaciones: 1. La soldadura con oxiacetileno (SCO) y gases similares de combustión por oxígeno, estará limitada a tubería y juntas de tubería de acero al carbono que no excedan de 50 mm de diámetro exterior, y un mínimo especificado de resistencia a la tracción que no exceda 4200 kg/cm2. La soldadura de arco eléctrico automática y gas inerte (SAMG), algunas 2. veces llamada“MIG”, quedará limitada a cualquiera de las siguientes condiciones: S Al pase de raíz para pa ra metal–base de cualquier espesor espeso r. S Para las soldaduras a tope o de filete, siempre que el espesor de pared de alguno de los dos miembros esté por encima de 10 mm. S Todas las conexiones de ramales (incluyendo boquillas), siempre que el espesor de la pared de alguno de los miembros no exceda 10 mm. Los detalles de diseño, soldadura y las muestras representativas de la mano de obra serán preparadas y entregadas al Representante de PDVSA para su aprobación. Cada soldador debe demostrar su capacidad para soldar conexiones de ramales duplicando la muestra de mano de obra. La muestra de mano de obra en cada demostración demostración será cortada y sometida a ataque químico para ser examinada por el Representante de PDVSA. Si se emplean conexiones reforzadas de ramales, las soldaduras del ramal al cabezal deben ser finalizadas e inspeccionadas previa aplicación del relleno.


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Todas las soldaduras a tope, de filete o de ramal siempre que el espesor de pared de alguno de los miembros no exceda de 25 mm y se cumpla cualquiera de las condiciones siguientes: – La soldadura soldadura se efectúa efectúa en cualquier cualquier posici posición ón excepto excepto la vertical vertical bajando bajando y la corriente no sea menor a 170A. – La soldadura soldadura se efectúa efectúa en posición posición vertical vertical subiend subiendoo (3G) y la entrada entrada de calor no sea menor a los 14000 Joules/cm. La entrada de calor se define como:

S

ampera eraje x tensi nsión x 60 veloc velocid idad ad de recor recorri rido do (cm por por minu minuto to) 3.

La soldadura al arco con varilla de núcleo con fundente (SANF) sin gas protector (también conocida como auto–protegida), puede ser usada para soldaduras de filete que no estén sujetas a los requerimientos de impacto.

4.

La soldadura a tope con un solo pase de juntas que contienen presión en acero ferrítico cuyo espesor exceda a 6 mm, es aceptable, sólo cuando la junta reciba a continuación un tratamiento térmico de refinación de grano (austenitizado).

5.

La soldadura con electrodo de tungsteno no consumible y gas inerte (SAGT), algunas veces llamada soldadura TIG, debe hacerse agregando metal de aporte y un equipo de arranque de alta frecuencia.

6.

Los procesos de soldadura de electrodos de escoria o gas (”electroslag” y “electrogas”) y similares deberán cumplir con los requerimientos de la Sección VIII y IX del Código ASME.

b. Los proc procesos esos de de soldad soldadura ura que que usen usen recubr recubrimi imient entos os o funde fundente ntess no serán serán utilizados para pases de raíz de acero inoxidable austenítico, níquel o aleación de aluminio; a menos que la escoria pueda ser removida de la parte inferior de los pases de raíz y el área pueda ser inspeccionada. c. Cada Cada combin combinaci ación ón de proces procesos os de solda soldadur dura, a, o proce procedim dimien ientos tos,, o ambos, ambos, requiere de una Especificación Especificación de Procedimiento de Soldadura (EPS) como una combinación, a menos que sea específicamente específicamente aprobada por el Representante de PDVSA. Cualquier proceso o procedimiento utilizado únicamente para los pases de raíz puede ser eliminado sin recalificación para juntas a tope de soldadura doble o para uso de placas o anillos de respaldo. d.

Para Para cada proces procesoo de soldad soldadura ura,, la Especi Especific ficaci ación ón del Proc Procedi edimie miento nto de de Soldadura (EPS) o el Registro de Calificación de Procedimiento (RCP) complementario, especificarán todos los ajustes del equipo para asegurar una ejecución uniforme por parte de todos los soldadores y operarios.


5.5.3

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ENE.04


Metales de Aporte

a. Los metal metales es de aporte aporte serán serán most mostrad rados os en la Secci Sección ón de Instr Instrucci uccione oness de cada Especificación de Procedimiento de Soldadura por Grado AWS o por marca y tipo, sin embargo los fundentes de soldadura deben ser especificados por fabricante y tipo. Un sistema debe ser empleado para identificar y retener la identificación de todos los metales de aporte. b.

A menos menos que lo autor autorice ice especí específic ficamen amente te el Repr Represen esentant tantee del Área Área Operac Operacion ional al de PDVSA, un metal de aporte será usado solamente para las aplicaciones primarias del material y proceso, recomendadas en la especificación especificación de material AWS o por su fabricante, esto es, metales de aporte diseñados para “soldadura de un solo pase” no serán utilizados para juntas de pases múltiples.

c.

Al unir unir metales metales simi similar lares, es, las las propieda propiedades des quími químicas cas y mecáni mecánicas cas de la la soldadur soldaduraa depositada serán tan similares a las del metal base como sea posible. Siempre que las propiedades mecánicas mínimas del metal de aporte depositado no cumplan las propiedades mecánicas mínimas del metal base, o siempre que las propiedades químicas nominales del metal de aporte depositado difiera de las propiedades químicas del metal base, la propuesta del Vendedor para el uso de metal de soldar será sometido a la aprobación del Representante del Área Operacional de PDVSA.

d. Los elec electro trodos dos reves revestid tidos os E–7014 E–7014 y E–70 E–7024 24 no son son acepta aceptable bless para para hacer hacer soldaduras que contengan presión. e.

Cuando Cuando se unan unan dos dos aceros aceros ferr ferríti íticos cos dife diferen rentes tes o cuand cuandoo se una una un acero acero ferrítico a un acero martensítico, el metal de aporte deberá tener las propiedades químicas de cualquiera de los metales base o una composición intermedia. Sin embargo, para anexar partes sin presión a partes con presión, la composición química del metal de aporte deberá ser igual a la composición química nominal de la parte con presión.

f.

Cuando Cuando se unan unan dos acero aceross inoxida inoxidable bless austení austenític ticos os difere diferente ntes, s, el metal metal de aporte será igual a cualquiera de los dos, pero debe tener por lo menos 1% de ferrita o 1 FN (número de ferrita) según la Clasificación A–8 en QW–442 del Código ASME, Sección IX.

g.

Cuando Cuando se une une un acero acero inoxida inoxidable ble auste austenít nítico ico a un acero acero ferrí ferrític tico, o, los tipo tiposs de metal de aporte serán seleccionados como sigue: 1.

Inconel excepto AWS A5.14 Clase ERNiCrFe–6&7.

2.

Tipo E309 (25 Cr, 12 Ni) para temperaturas de diseño que no excedan 315_C.

3.

El Tipo E–310 (25 Cr, 20 Ni) no será utilizado.


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ENE.04


h. Cuando Cuando el espesor espesor de de una soldadura soldadura a tope tope o la garga garganta nta de una una soldadu soldadura ra con con filete exceda 13 mm, los metales de aporte que producen depósitos de bajo hidrógeno serán usados. Sin embargo, los electrodos revestidos tipo celulósico o de rutilo pueden ser usados para pases de raíz sin importar el espesor de pared o la dimensión de la garganta. i. Los funde fundente ntess activos activos para para arco arco sumerg sumergido ido puede puedenn ser usado usadoss para sold soldadu adura ra de acero al carbono (Materiales P–1) dentro de las limitaciones siguientes: 1. El espesor de pared del material no exceda 25 mm. Los límites de voltaje estén establecidos y exista un equipo para controlar 2. que estos límites no sean excedidos. Los Registros de Clasificación de Procedimiento (RCP) indiquen indiquen que se han 3. cumplido los requerimientos de impacto y dureza. j. Los fundent fundentes es aleados aleados para para arco arco sumerg sumergido ido no no serán serán usados usados para para soldar soldar aceros aceros de baja aleación. k. Las Especificaci Especificaciones ones de Procedimien Procedimiento to de Soldadura Soldadura (EPS) serán recalifica recalificadas das siempre que: 1. La composición química del alambre para aceros ferríticos sea cambiada de una clasificación AWS a cualquier otra clasificación, o a una composición química no cubierta por las especificaciones AWS del metal de aporte. Todos los electrodos de bajo hidrógeno, tales como E8018–B2, estarán conforme con los requerimientos de contenido de humedad de las especificaciones pertinentes ANSI/AWS para metal de aporte, sin tomar en cuenta los recipientes en los cuales son suministrados. 2. El metal de aporte sea cambiado de una marca y tipo específico designado bajo la Clasificación“G” de AWS a cualquier otro fabricante o designación de fabricante. El fundente de soldadura de arco sumergido sea cambiado de un fabricante 3. a otro o del grado de un fabricante a otro (la equivalencia sobre la base de AWS A5.17 ó A5.23 no es aceptable). 4. La composición química del depósito de soldadura es cambiado de un Número–A a cualquier otro Número–A en QW–442, incluyendo un cambio de A–1 a A–2 y viceversa. l. Para Para la fabri fabricac cación ión que que requi requiere ere prue prueba ba de impa impacto cto,, todos todos los los tamaño tamañoss de electrodos recubiertos y con bajo hidrógeno que no tengan requerimientos de prueba de impacto de acuerdo con la especificación ANSI/AWS para metal de aporte pertinente, deben ser certificados por uno de los métodos siguientes: El tamaño próximo superior de grado de electrodo del mismo fabricante 1. llena los requerimientos de impacto de ANSI/AWS.


b.

c.

d. 5.5.5 a.

b.

c. d. 5.5.6 a.

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REVI REVIS SION ION FECH FECHA A

1

ENE.04


El tamaño específico del grado de electrodo del mismo fabricante llena los requerimientos de impacto ANSI/AWS para la clasificación de electrodo pertinente. Gases de Protección y Purga Cuando Cuando se usen usen gases gases de protecci protección, ón, el proce procedim dimien iento to indica indicará rá la compos composici ición ón del gas, su pureza, y su tasa de flujo. Cuando Cuando se se use una una contr contrapu apurga rga,, el proced procedimi imient entoo deberá deberá indi indicar car:: Tipo de gas y flujo. 1. 2. Cantidad de gas inyectado en el área antes de soldar para asegurar la remoción del oxígeno. 3. Método de venteo para prevenir la formación de altas presiones y permitir el escape del oxígeno. Siempre que se elija elija un gas gas para para contrap contrapurga urga para evitar evitar la la oxidació oxidaciónn o formación formación de escamas en la parte inferior de la soldadura, tal purga será mantenida hasta que se haya depositado por lo menos a una profundidad de 10 mm el metal de aporte. La remoció remociónn de un gas gas de contrapur contrapurga ga para para una unión unión a tope tope soldad soldadaa con un solo solo pase sin placa de respaldo requerirá la recalificación del procedimiento. Posiciones para Soldar y Aplicaciones Se efectua efectuarán rán calificacio calificaciones nes adicionales adicionales del procedimiento procedimiento y ejecució ejecuciónn siempre siempre que la accesibilidad, la restricción o el medio ambiente de las calificaciones previamente efectuadas no logren simular las condiciones operacionales del sitio de trabajo. Para Para soldadur soldaduraa de revest revestimi imient entoo y chapado chapado de respa respaldo ldo,, cada cada posici posición ón de soldadura requiere una calificación calificación de ejecución separada. Las calificaciones en las posiciones horizontales (2G), vertical (3G) y sobre cabeza (4G) no califican para la soldadura en posición plana (1G). Sólo Sólo los solda soldador dores es califi calificado cadoss para sold soldadur aduraa a solape solape y chapado chapado de de respald respaldoo serán utilizados para las operaciones respectivas. Cuando se utili utilice ce chapado chapado en una una junta junta soldada, soldada, el el procedim procedimiento iento también también será será calificado, de acuerdo con el caso 1693 del Código ASME. Variables de Soldadura Las variab variables les de de soldadura soldadura,, tales tales como como corrie corriente, nte, voltaje, voltaje, tasa tasa de flujo del gas gas y velocidad de avance serán especificadas dentro de la variación normal del equipo. Para la mayoría de los procesos éstos no deben exceder ± 15%; sin embargo, los procesos automatizados donde la entrada de calor debe estar limitada para satisfacer los impactos, pueden requerir límites más estrechos. 2.

5.5.4 a.

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PDVSA PI–06–01–02


b. 5.5.7 a. b.

c. 5.5.8 a. b.

c. d. e.

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ENE.04


Para Para las opera operacio ciones nes de de soldadu soldadura ra a solape, solape, la la superpo superposic sición ión de de pases pases adyacentes es considerada una variable esencial y debe ser especificada en el procedimiento. Precalentamiento Todo materi material al que que esté esté mojado mojado o conte contenga nga humeda humedadd o condens condensació aciónn de agua agua en la superficie, debe ser secado por calentamiento. Las temper temperatur aturas as de precalent precalentamie amiento nto mínimas mínimas no no serán serán menores menores que aquell aquellas as mostradas en el Anexo R y notas al pie en la Tabla UCS–56 y UHA– 32, Div.1 para Recipientes, y en las notas al pie de la Tabla AF–402.1 párrafo AF–401, y Anexo D para Div. 2 para Recipientes de la Sección VIII del Código ASME. Pueden requerirse temperaturas más altas para uniones altamente restringidas (tales como boquillas con poca separación). Los límite límitess de temper temperatur aturaa máxima máxima entre entre pases pases serán serán especi especifica ficados dos para para aceros aceros inoxidables y materiales no ferrosos. Tratamiento Tratamiento Térmico Posterior a la Soldadura (TTPS) La Especi Especific ficaci ación ón de Proced Procedimi imient entoo de Soldadu Soldadura ra (EPS) (EPS) señal señalará ará si debe debe efectuarse efectua rse el TTPS. (No se aceptará una declaración como:“TTPS si es requerido por el Código ASME”). Ciclo TTPS. Todas las Especif Especificacio icaciones nes de de Procedimi Procedimiento ento de Soldadur Soldaduraa (EPS) (EPS) que requieran el TTPS deben indicar lo siguiente: 1. Taza de calentamiento (máxima). Temperatura de retención o calentamiento (máxima y mínima). 2. 3. Tiempo de retención o calentamiento. 4. Taza de enfriamiento (máxima). Para métodos especiales de tratamiento térmico, tales como exotérmicos, puede especificarse el paquete de proceso y tratamiento térmico específico en lugar de lo anterior. Se efect efectuar uarán án medic medicion iones es de durez durezaa para para verifi verificar car si si son adecu adecuado adoss los tratamientos térmicos aplicados. Los TTPS de acero acero inoxidable inoxidable austenítico austenítico o aleacion aleaciones es no ferrosas ferrosas requieren requieren la aprobación del Representante del Área Operacional de PDVSA. Las prueba pruebass de Regist Registro ro de Calif Califica icació ciónn de Procedi Procedimie miento nto (RCP (RCP)) para para la soldadura de un acero inoxidable austenítico a un acero ferrítico, emplearán el límite máximo de temperatura TTPS especificado en la Especificación de Procedimiento de Soldadura (EPS), siempre que el acero inoxidable sea calentado por encima de 700°C, (por ej., si el límite de TTPS es 675 a 730 °C, usar 730°C).


5.5.9

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ENE.04


Limpieza

a. Los métod métodos os para para limpiar limpiar y acondi acondicio cionar nar las las superfic superficies ies a ser solda soldadas das (por (por ej., ej., esmerilado mecánico o tratamiento térmico), serán detallados en la Especificación de Procedimiento de Soldadura (EPS) y adaptados para el (los) metal(es) base y para los procedimientos de biselado y soldadura. b. Para juntas juntas de de soldadur soldaduraa doble, doble, la parte parte posteri posterior or de la la junta junta será será limpiad limpiadaa hasta hasta el metal sano, a menos que pueda demostrarse que puede hacerse una soldadura aceptable sin esta operación. c. Toda escoria escoria será removida removida del del lado lado exteri exterior or de de cada cada soldadura soldadura finalizada. finalizada. d. Toda escoria escoria será removida removida del del lado lado posterio posteriorr de cada soldadur soldaduraa finalizad finalizadaa de acero inoxidable austenítico, níquel, o aleación de aluminio. 5.5.10 Prueba a.

El Regist Registro ro de Calificació Calificaciónn de Procedimien Procedimiento to (RCP) (RCP) incluirá incluirá los los resulta resultados dos de de ensayos adicionales cuando estos ensayos estén especificados para el producto soldado, tales como: Dureza: Estos datos estarán basados en una prueba de calificación de 1. procedimiento o, si es aprobado por el Representante del Área Operacional de PDVSA, puede obtenerse de una soldadura de producción. Estas pruebas prueb as serán conducidas sobre la superficie de soldar (no el corte a través) y la zona afectada por el calor (ZAC). El material removido de la superficie para permitir la prueba de dureza no excederá el mínimo requerido. 2. Los valores de impacto según el código o norma pertinente, a menos que se especifique otra cosa. b. Los Regis Registro tross de Califi Calificac cación ión de Proc Procedi edimie miento nto (RCP (RCP)) para para soldadur soldaduraa a tope y chapado posterior incluirán los resultados de las siguientes pruebas: 1. Para aceros inoxidables austeníticos, la composición química y el contenido de ferrita. 2. Para Monel (70 Ni, 30 Cu), los resultados de la prueba de ferrocianuro y los siguientes elementos: Ni, C, Mn, Fe y Cu. Para aceros inoxidables ferríticos y aleación a base de níquel los elementos 3. principales para la aleación particular (por ejemplo: Cr, Ni, Fe, y Mn para Inconel). c. Todas las pruebas pruebas a la tracci tracción ón del metal soldado, soldado, con con TTPS TTPS tipo tipo producci producción ón para para determinar límite de rotura, límite elástico, elongación elongación y reducción de área serán conducidas siempre que: El metal depositado no encaje dentro de ninguna de las especificaciones 1. AWS serie XX, A5, para metal de aporte.

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN INSTRUCTIVO PARA LA ELABORACIÓN PDVSA DE LA ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS) .Menú Principal 2.

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ENE.04


No estén disponibles los reportes de prueba del fabricante u otra certificación satisfactoria del suplidor.

d. La soldad soldadura ura de arco arco y resis resisten tencia cia para para sujeta sujetarr espárra espárragos gos que que lleven lleven carga carga se hará según ASME, Sección VIII, DIV. DIV. 1, Párr. UW–27, 28 y 29, o para Recipientes DIV.. 2 según AF–210, AI–300 y AI–301. DIV e. La soldadu soldadura ra de arco arco y resist resistenci enciaa para suje sujetar tar espár espárrag ragos os que no no lleven lleven carga carga (tales como extensión de superficies para transferencia de calor y espigas para sujetar aislamiento), será calificada sobre los materiales que tengan igual espesor y composición química nominal a las soldaduras de producción. Se usarán pruebas destructivas de por lo menos diez espárragos soldados consecutivamente para demostrar la adaptabilidad del procedimiento, incluyendo el porcentaje de fusión especificado. El Registro de Calificación de Procedimiento (RCP) incluirá un registro de todas las variables de soldadura y ajustes del equipo usados durante la calificación. Una muestra de la prueba de producción de por lo menos cinco espárragos soldados consecutivamente será evaluada al comienzo de cada cambio y después de efectuar operaciones de mantenimiento en equipo automático. f. La califi calificaci cación ón de ejecuc ejecución ión del del operari operarioo soldador soldador para para SAMG SAMG (MIG) (MIG) incl incluir uiráá pruebas de doblez. g.

Todos los los procedim procedimiento ientoss de soldadur soldaduraa de tubo tubo a placa placa tubula tubularr serán serán calific calificados ados y probados de acuerdo con el Código ASME, Sección VIII DIV. 2, artículo F–3. El suplidor presentará un plano de fabricación completo (incluyendo ensamblaje, limpieza, preparación para soldar y prueba) para su aprobación.

h.

Para Para la soldadu soldadura ra de tubo tubo a lámin láminaa tubular tubular,, la placa placa tubul tubular ar requi requiere ere de de un revestimiento de soldadura si existe cualquiera de las condiciones siguientes: 1.

El pase de raíz es realizado por soldadura TIG sin metal de aporte.

2.

El material de la lámina tubular requiere TTPS de acuerdo al código pertinente.

Para llenar el formato haga cliclk aquí

PI-06-01-02 "Instructivo para la Elaboración de la Especificación del Procedimiento de Soldadura (EPS)" REV. REV. 1 - ENE. ENE.04 04

ANEXO A

Página 21

ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS) Identificación: EPS N°:

Registro de Calificación (RCP) N° Código:

Área: Proceso (s) de soldadura: Tipo:

DETALLE DE LA JUNTA Ángulo (A): Talón (F):

METAL BASE METAL BASE 1 Especificación

° Radio Curvatura (r): mm Sepa Separa raci ción ón (R): (R):

mm mm

METAL BASE 2 Especificación

Número M

Grupo

Número M

Grupo

Compo omposi sici c ión ón

Resi Resist sten enci cia a (Ksi (Ksi)

Compo ompossici ición

Resi esiste stenci ncia (Ksi (Ksi))

Forma del Producto

Forma del Producto

Espesor mín:

mm Espesor Espesor máx:

mm

Diám. mín:

mm Diám. Diám. máx: máx:

mm

Otros Materiales donde se puede emplear la EPS:

METAL DE APORTE Especificación: Clasificación: Grupo F N°: Grupo A N°: Diámetros (mm):

PRECALENTAMIENTO Temperatura de Precalentamiento: Precalentamiento: Temperatura entre pases: Método:

Otros:

FUNDENTE Identif.:

TRATAMIENTO TÉRMICO POSTERIOR

Características:

Temperatura: Tiempo: Observaciones:

POSICIÓN DE SOLDADURA Posición:

Progresión:

OTROS Electrodo de tungsteno: Tipo de Transferencia en GMAW:

φ

TÉCNICA

GAS DE PROTECCIÓN Gas: Flujo: Gas purga:

Pase único o múltiple: Cordones rectos u oscilantes: Espesor máximo por capa:

Composición: Flujo purga:

OBSERVACIONES

Método de acanalado de respaldo: Tamaño de orificio y/o boquilla: Distancia tubo de contacto-pieza: Limpieza Inicial: Limpieza entre pases:

Otro:

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS Material de Aporte Corriente Pase N°

Proceso

PREPARADO POR:

Especifi ificación Diámetro (mm) AC/DC

Polarida idad Pulsada

FECHA:

Amperaje (A)

Voltaje (V)

Instructivo Para La Elaboracion de Procedimientos de Soldadura

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