Curso: Procesos de Manufactura I Docente: Ing. Amado Castro Chonta
INFORME DE VISITA TECNICA EMPRESA RECORD
CARLOS VELASQUEZ ANTONIO 200621158
Santiago de Surco, 23 de Junio del
INTRODUCCION
Hablar de RECORD, es hablar de don FEDERICO MOLL (1901–1989 -Aichelberg) y su esposa, la Sra. María, quiénes llegan a Perú en el año 1928. Trajeron consigo la ilusión y la energía para hacer realidad sus sueños. Su natal Alemania estaba muy afectada por la Guerra y no permitía una vida tranquila. Al llegar a Perú, se ubican en el distrito de La Victoria. Con la ayuda de su esposa inician una pequeña Fábrica de Tejidos y Confecciones. Don Federico era un hombre fuerte, vigoroso, emprendedor, solidario y con mucha voluntad para salir airoso de las adversidades. No conocía ni entendía la palabra “fracaso”. El creía firmemente en la voluntad de hacer y a eso dedicó toda su vida. A CONSTRUIR. Contribuyó en la vida de muchas personas. En su largo caminar por la vida fundó la Casa Belén en Breña, obsequió el local donde hoy está ubicada la comisaría de Breña y el terreno del local del Sindicato RECORD. Fue gestor de la Clínica Stella Maris y colaboró en la edificación de la Parroquia San Lucas en Pueblo Libre. También fue promotor del Colegio Alexander Von Humboldt, en donde se exhibe una placa en su honor. En su caminar, por los años 1930, conoce a un maestro especialista en ollas don KURT HAUSTEIN (1902-1967), compatriota suyo, quien también había salido de Alemania. Ambos deciden juntarse y en 1934 fundan la empresa peruana de Aluminio RECORD en el distrito de Breña. Las primeras ollas fueron hechas en aluminio fundido y tenía 14 trabajadores, a quienes el mismo Kurt Haustein les enseñaba las técnicas para hacer las ollas. La primera línea que desarrollaron fue la de repujado y fundido. Sin embargo, en el negocio faltaba alguien. Se asocian con otro compatriota suyo, don WILLY FREITAG (1913-1992), quién se destacaba por ser un excelente comunicador, tenía gran facilidad para persuadir, un don de convencimiento, excelente trato y gran visión comercial. Los talentos de estos tres hombres, sirvieron de base para visionar y ubicar a RECORD como la empresa líder en la fabricación de utensilios y lavaderos de cocina y lo lograron. Ellos hicieron del negocio, una industria floreciente en donde se fabrican productos de gran calidad y garantía. Eran sumamente cuidadosos en los detalles y muy cumplidores en todas sus obligaciones. Pero, no sólo era el negocio lo que les importaba. Siempre evidenciaron una gran preocupación por sus colaboradores, por cumplir con ellos, por cuidar los puestos de trabajo de cada uno y por la comunidad en la que se encontraban.
OBJETIVO DE LA VISITA El objetivo principal de la visita a RECORD fue la de conocer más procedimientos de manufactura que existen en las empresas, en este caso fue el conocer el proceso de embutinado que es el que aplica RECORD para la producción de sus productos.
PLAN ESTRATEGICO DE LA EMPRESA VISION
Ser líderes reconocidos en el mercado nacional e internacional, brindando productos de calidad, excelente servicio e innovación permanente. Mantener la autosuficiencia financiera que brinde el retorno justo a los accionistas y permita consolidar un ambiente positivo de trabajo que beneficie a los colaboradores y, contribuir con el desarrollo socio-económico de nuestro país. MISION
Somos una empresa peruana que manufactura y comercializa utensilios y lavaderos de gran calidad, para el hogar, hotelería y la industria. Contamos con colaboradores altamente calificados, empleamos tecnología moderna y protegemos el medio ambiente, con el propósito de alcanzar la satisfacción total de nuestros clientes. VALORES INSTITUCIONALES
Integridad - Conducta ética hacia nuestra organización, clientes, proveedores y sociedad. Respeto - Consideración y reconocimiento a las personas y su contribución, cualquiera sea su nivel jerárquico. Disciplina- Cumplimiento de nuestras obligaciones y responsabilidades, para sentirnos satisfechos y orgullosos de nuestra actuación.
Trabajo en equipo- Unión de esfuerzos de los integrantes de la organización, orientados hacia objetivos comunes, metas y planes.
Compromiso- Relación de colaboración y entrega del mejor desempeño que nos lleve a cumplir activa y responsablemente nuestros propósitos.
Innovación y cambio- Habilidad para mejorar y retar lo establecido, con acciones creativas que nos permita afrontar exitosamente a la competencia, así como, satisfacer a nuestros clientes. Optimismo- Actitud positiva y firme para asumir las diversas situaciones en un contexto altamente competitivo.
MATERIALES UTILIZADOS PARA LA FABRICACION DE PRODUCTOS EN RECORD FIERRO
Es un metal maleable, de color gris plateado y presenta propiedades magnéticas; es ferromagnético a temperatura ambiente y presión atmosférica. Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales, entre ellos muchos óxidos, y raramente se encuentra libre. Para obtener hierro en estado elemental, los óxidos se reducen con carbono y luego es sometido a un proceso de refinado para eliminar las impurezas presentes. Es el elemento más pesado que se produce exotérmicamente por fusión, y el más ligero que se produce a través de una fisión, debido a que su núcleo tiene la más alta energía de enlace por nucleón (energía necesaria para separar del núcleo un neutrón o un protón); por lo tanto, el núcleo más estable es el del hierro-56 (con 30 neutrones). ACERO INOXIDABLE
En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleación de acero con un mínimo de 10% de cromo contenido en masa.[1] El acero inoxidable es resistente a la corrosión, dado que el cromo, u otros metales que contiene, posee gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él formando una capa pasivadora, evitando así la corrosión del hierro. Sin embargo, esta capa puede ser afectada por algunos ácidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Contiene, por definición, un mínimo de 10,5% de cromo. Algunos tipos de acero inoxidable contienen además otros elementos aleantes; los principales son el níquel y el molibdeno. ALUMINIO
Ya sea considerando la cantidad o el valor del metal empleado, el uso industrial del aluminio excede al del cualquier otro metal exceptuando el hierro / acero. Es un material importante en multitud de actividades económicas y ha sido considerado un recurso estratégico en situaciones de conflicto.
El aluminio se utiliza rara vez 100% puro y casi siempre se usa aleado con otros metales para mejorar alguna de sus características. El aluminio puro se emplea principalmente en la fabricación de espejos, tanto para uso doméstico como para telescopios reflectores. Los principales usos industriales de las aleaciones metálicas de aluminio son:
Transporte; como material estructural en aviones, automóviles, tanques, superestructuras de buques y bicicletas. Estructuras portantes de aluminio en edificios. Embalaje de alimentos; papel de aluminio, latas, tetrabriks, etc. Carpintería metálica; puertas, ventanas, cierres, armarios, etc. Bienes de uso doméstico; utensilios de cocina, herramientas, etc. Recipientes criogénicos (hasta -200 °C), ya que contrariamente al acero no presenta temperatura de transición dúctil a frágil. Por ello la tenacidad del material es mejor a bajas temperaturas. Calderería.
EMBUTIDO Se denomina embutición al proceso de conformado en frío de los metales, por el que se transforma un disco o piezas recortada, según el material, en piezas huecas, e incluso partiendo de piezas previamente embutidas, estirarlas a una sección menor con mayor altura. El objetivo es conseguir una pieza hueca de acuerdo con la forma definida por la matriz de embutición que se utilice, mediante la presión ejercida por la prensa. La matriz de embutición también es conocida como molde. Se realiza colocando una lámina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal hacia la cavidad de este con un punzón. Se trata de un proceso de conformado de chapa por deformación plástica en el curso del cual la chapa sufre simultáneamente transformaciones por estirado y por recalcado produciéndose variaciones en su espesor. Para la embutición se emplean, casi exclusivamente, prensas hidráulicas.
La embutición es un buen proceso para la fabricación en chapa fina de piezas con superficies complejas y altas exigencias dimensionales, sustituyendo con éxito a piezas tradicionalmente fabricadas por fundición y mecanizado.
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PROCESO DE EMBUTICION
Las piezas recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento o anillo de centrado, fijado a la matriz de embutir, con la finalidad de centrar el disco en el proceso de embutición. Un dispositivo pisador aprieta el disco contra la matriz de embutir con la finalidad de que no se produzcan pliegues. El punzón de embutir al bajar estira el material sobre los bordes rebordeados de la matriz, de modo que se produzca una pieza hueca. El desplazamiento de todos los cristales en que está constituido el material a embutir es radical en toda su magnitud. Cada uno de los cristales del material se desplaza, en la medida de que este se desliza en la abertura entre el punzón y la matriz.
El desplazamiento del material en ese instante es semejante al flujo de agua por el rebosadero de una presa. Cuando se pretende que el espesor del material no se altere durante el proceso de embutido, el área de la pieza original (disco recortado) debe ser igual al área de la superficie de pieza embutida.
La fricción es un factor que debe tomarse en cuenta por cuanto el material se desliza en la abertura entre el punzón y la matriz. Por lo tanto esta área debe estar pulida y lapeada. Esto reduce la carga necesaria para el desarrollo del embutido. El achaflanado de los bordes de la matriz ayuda a la chapa a resbalar por la pared del agujero, facilitando la operación de embutir. Facilitan también el embutido la lubricación adecuada, del disco recortado y de la herramienta en su conjunto.
El juego que queda entre el punzón y la matriz de embutir tiene que ser mayor que el espesor de la chapa. Se han acreditado como conveniente para el caso de chapas de acero, holguras de 1,12 a 1,30 veces el espesor de la chapa, para chapas de latón, holguras de 1,08 a 1,20 veces el espesor, para chapas de aluminio la holgura es de 1,04 a 1,10 veces el espesor.
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TIPOS DE HERRAMIENTAS DE EMBUTIDO
Herramienta de Embutido de Acción Simple. En este tipo de herramienta el disco recortado a embutir se fija en su asiento, al actuar la placa prensa disco, el punzón comienza a penetrar el material en la matriz en su totalidad. Seguido se expulsa la pieza embutida por acción de un expulsor, obteniéndose una pieza de esta característica
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Pieza Embutida mostrando la dirección del desplazamiento del material durante el proceso.
Herramientas de Embutido de Doble Acción En este tipo de herramientas, el punzón se ubica en la parte superior de la corredera (prensa), el disco recortado se ubica también en su asiento en la matriz y el punzón y la placa prensa disco actúan simultáneamente y la matriz cuenta con el expulsor.
Herramienta de Embutido Telescópico. Se utiliza en piezas previamente embutidas con la finalidad de conseguir una mayor altura y por consiguiente una pieza de menor diámetro, para ello se debe contar con un juego de punzón y matriz adecuado, de tal manea de conseguir el objetivo, como quiera que con el embutido previo, el material deformado ha conseguido una acritud debe ser tratado térmicamente para recobrar su elasticidad, esto se debe aplicar en cada fase del proceso de embutido.
Para conseguir la altura y el diámetro necesario requiere muchas veces de utilizar varias etapas de embutido, tal como ya se ha explicado anteriormente, para lo cual es necesario, el uso de de este tipo de herramientas, con el consiguiente juego de punzón y matriz adecuadas a la circunstancias. El objetivo se consigue forzando el material a deslizarse adecuadamente entre dos punzones adaptados convenientemente a la nueva configuración de la matriz.
Herramientas Embutido Inverso
de
Con estas herramientas se consigue también una mayor altura, para ello se debe de contar con la herramienta, los materiales convenientemente dispuestos y acondicionados para tal fin. La embutición invertida ofrece la posibilidad de ahorrar una o dos etapas de embutición. Con éste tipo de embutición la pieza previamente embutida se dispone con la abertura hacia abajo sobre una matriz negativa de embutir. El punzón de embutir que desciende sobre la pieza así dispuesta la vuelve de modo de modo que era hasta ahora superficie interior se convierte en superficie exterior de la misma. De ésta modo se obtiene con una herramienta
profundidades mayores que con la embutición corriente. Por lo general no se necesita ningún dispositivo pisador. En la práctica se dispone de que en la herramienta, que con la carrera descendente de la corredera, una pieza hueca pre-embutida y al descender el punzón se determina la pieza al actuar negativamente la herramienta. La embutición negativa se emplea casi exclusivamente para piezas cilíndricas o piezas redondeadas no cilíndricas por ejemplo carcasas de faro o proyectores. Para piezas irregulares resultaría muy dificultosa la ejecución de las aberturas en la matriz invertida.
Recalcado o Repujado en torno Con este tipo de procedimiento, es posible conseguir piezas de gran altura y volumen, con ellas se construyen las ollas, los sartenes de cocina, faroles, trofeos, etc.
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DEFECTOS PROCESO DE EMBUTICION
El embutido es una operación más compleja que el corte o el doblado de lámina, por tanto hay más cosas que pueden fallar. Pueden presentarse
numerosos defectos en un producto embutinado, anteriormente nos referimos a algunos de ellos. Arrugamiento en la brida o pestaña. El arrugamiento en una parte embutida consite en una serie de pliegues que se forman radialmente en la brida no embutida de la parte de trabajo, debido al arrugamiento por compresión. Arrugamiento en la pared. Si la brida arrugada se embute en el cilindro, estos pliegues aparecen en la pared vertical del cilindro. Desgarrado. Este defecto consiste en una grieta que se abre en la pared vertical, usualmente cerca de la base de la copa embutida, debido a altos esfuerzos a la tensión que causan adelgazamiento y rotura del metal en esta región. Este tipo de falla puede también ocurrir cuando el metal se estira sobre una esquina afilada del punzón. Orejeado. Esta es la formación de irregularidades (llamadas orejas) en el borde superior de la pieza embutida, causada por anisotropía en la lámina de metal. Si el material es perfectamente isoptropico no se forman las orejas. Rayado superficial. Pueden ocurrir ralladuras en la superficie de la pieza embutida si el punzon y el dado no son lisos o si la lubricación es insuficiente.
CONCLUSIONES
En la visita se pudo aprender las distintas técnicas aplicadas en la empresa record, las distintas maquinarias que utilizan. Y hasta como se logra el producto final.
Pudimos aprender también como son las matrices que utilizan y el proceso que pasa el producto.
Por último, se pudo apreciar que en la empresa fabrican su propio esmalte para las ollas de fierro.
BIBLIOGRAFIA
http://www.record.com.pe/espanol/index.php
http://dspace.universia.net/bitstream/2024/713/1/Equilibrado+de+una+linea +de+produccion+de+ollas+rapidas.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Embutibilidad
http://www.monografias.com/trabajos23/embutido-chapas/embutidochapas.shtml
Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y sistemas Mikell P. Groover
