TALLER N° 6 “CORDONES
EN POSICIÓN PLANA – SMAW”
CARRERA
: TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA
CICLO
: IV
SECCIÓN
: “O”
DOCENTE
: SANTOS MINCHOLA JAVIER
CURSO
: SOLDADURA
ALUMNO
: RAMOS ALTAMIRANO ALTAMIRANO NILSON ARTEMIO
FECHA DE ENTREGA
: 02/11/2016 2016 II
CORDONES EN POSICIÓN PLANA SMAW –
1.
OBJETIVOS: Soldar cordones angostos y anchos en una plancha de acero. Diferenciar los parámetros en la soldadura por arco eléctrico y su importancia. Descubrir la relación entre el amperaje utilizado y la superficie del cordón de soldadura.
2.
FUNDAMENTO TEÓRICO: A. Soldadura SMAW: Es una soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW, por sus siglas en inglés), también conocida como soldadura por arco con electrodo recubierto, soldadura de varilla o soldadura manual de arco metálico. Se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco eléctrico entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metálico consumible (metal de aporte) recubierto con materiales químicos en una composición adecuada (fundente). Podemos visualizar el proceso en la siguiente figura:
I.
El arco: el comienzo de todo proceso de soldadura por arco es precisamente la formación del arco. Una vez que este se establece, el metal de aporte y el fundente que lo recubre empiezan a consumirse. La fuerza del arco proporciona la acción de excavar el metal base para lograr la penetración deseada.
II.
El metal de aporte: al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza de trabajo dando lugar al charco de soldadura, que llena el espacio de soldadura y une las piezas en lo que se denomina una junta de soldadura.
III.
Equipo de soldadura SMAW: Conocido por su simplicidad y facilidad de uso, el equipo para efectuar soldaduras SMAW es el que se muestra en la figura de abajo.
IV.
Fuente de alimentación: dependiendo del tipo de electrodo y del tipo y la posición de la pieza de trabajo, la fuente puede ser de corriente continua o corriente alterna. Si es de corriente continua, y nuevamente en función del tipo de electrodo y la naturaleza de la soldadura que se desea obtener, la conexión del electrodo a la fuente se puede efectuar de dos maneras: Conexión al terminal negativo: en este caso se habla de un electrodo negativo o polaridad directa (DCEN, por sus siglas en inglés). Se utiliza cuando se desean lograr altas tasas de deposición y una baja penetración. Conexión al terminal positivo: en este caso de habla de un electrodo positivo o polaridad inversa (DCEP, por sus siglas en inglés). Se utiliza cuando se desea lograr una penetración profunda.
V.
Porta electrodo: se conecta al cable de soldadura y conduce la corriente de soldadura hasta el electrodo. El mango aislado se utiliza para guiar el electrodo sobre la junta de soldadura y alimentar electrodo en el charco a medida que se consume. Los porta electrodos están disponibles en diversos tamaños y se clasifican según su capacidad para transportar la corriente.
VI.
Cable del electrodo y cable de masa: ambos son una parte importante del circuito de soldadura. Deben ser sumamente flexibles y tener un aislamiento resistente al calor. Las conexiones al porta electrodo, la pinza de masa y los terminales de la fuente de alimentación deben estar soldadas o perfectamente efectuadas para garantizar una baja resistencia eléctrica. El área de la sección transversal de estos cables debe ser de tamaño suficiente para transportar la corriente de soldadura con un mínimo de caída de voltaje. Cuanto mayor sea la longitud del cable, mayor debe ser su diámetro, a fin de reducir la resistencia y la caída de voltaje.
VII.
Pinza de masa: se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza de trabajo. Se puede conectar directamente a la pieza, a la mesa o al portapieza. Como parte del circuito de soldadura, la pinza de masa debe ser capaz de transportar la corriente de soldadura sin riesgo de sobrecalentamiento debido a la resistencia eléctrica.
Commented [NR1]:
B. CLASIFICACIÓN DE CORDONES. I.
POSICIÓN PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocada en posición plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que está con la punta para abajo, depositando el material en ese sentido.
II.
POSICIÓN HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar está colocada en posición horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se extiende horizontalmente.
III.
POSICIÓN VERTICAL: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la soldadura en posición vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y perpendicular al eje de la soldadura.
IV.
POSICIÓN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una altura superior a la de la cabeza del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posición es inversa a la posición plana o de nivel.
C. VENTAJAS Y DESVENTAJAS.
VENTAJAS: Equipo simple, portátil y de bajo costo. Aplicable a una amplia variedad de metales, posiciones de soldadura y electrodos. Posee tasas de deposición del metal relativamente altas. Adecuada para aplicaciones en exteriores
DESVENTAJAS: El proceso es discontinuo debido a la longitud limitada de los electrodos. Por tratarse de una soldadura manual, requiere gran pericia por parte del soldador. La soldadura puede contener inclusiones de escoria Los humos dificultan el control del proceso.
D. PRECAUCIONES. Debe evitar exponerse sin equipo de seguridad a los rayos, por la influencia de estos sobre el organismo, ya que estos causan las siguientes afecciones: uminosos: producen encandilamiento. infrarrojos: producen quemaduras en la piel. ultravioleta : producen quemaduras en la piel y en los ojos producen un daño no permanente llamado queratoconjuntivitis. E. APLICACIONES. En diferentes tuberías. En las industrias nabales. En uniones de aceros. Para unir el níquel y sus aleaciones. En la recuperación de piezas. 3.
HOJA TÉCNICA:
1
Plancha de acero 10 x 200 x 200mm.
Cant.
Descripción
TECSUP
SAE
1020
1
Posición de sold. DEPOSITO DE CORDONES CON PROCESO SMAW Norma Material
4.
5.
PARAMETROS DE LA SOLDADURA SMAW. Para asegurar una soldadura de calidad por arco con electrodo revestido se debe tener en cuenta factores: como la elección de electrodo adecuado, longitud de arco correcta, intensidad de corriente adecuada, velocidad de avance conveniente, y una buena posición del electrodo. I.
Diámetro del electrodo. Se elige de acuerdo al espesor del metal a soldar, un electrodo con mayor diámetro mayor tiene que ser el metal a soldar.
II.
Longitud de arco. Generalmente es igual al diámetro del electrodo y también depende al tipo de electrodo.
III.
intensidad de soldeo. Cada electrodo en función a su diámetro posee un rango de intensidad en el que puede utilizarse, si mayor será la intensidad mayor será la penetración.
IV.
velocidad de desplazamiento. Debe adelantar ligeramente al baño de fusión y así será menor el aporte térmico al metal.
V.
Posición del electrodo. Se define por dos ángulos de inclinación (longitudinal y lateral).
NORMAS DE SEGURIDAD Protegerse siempre completamente los ojos. Llevar casco y gafas transparentes para limpiar el cordón.
6.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EPP:
N° 01
Materiales y herramientas Nombre Imagen Acero SAE 1020
02
Electrodos E-6011
03
Electrodo 7018
04
Máquina de soldar
05
Pinza porta electrodo
06
Cables de (masa y porta electrodo)
07
Pinza de masa
08
Cabina de soldadura por arco manual completo.
09
Cepillo de acero
Equipos de protección personal (EPP) Función Imagen Protección a los ojos
N° 01
Nombre Lentes
02
Guantes
Protección a las manos
04
Mascara soldar
de Protección a la cara y vistas
05
Respirador
Protección respiratoria
06
Zapatos
Protección para pies
07
Tapones
Protección auditiva
08
Mandil
Protección al tronco
09
Mangas
Protección a brazos
10
Mameluco
Protección a barias partes del cuerpo.
7.
PLAN DE TRABAJO
1. Preparar el lugar de trabajo
8.
2. Marcar las líneas de los cordones
3. Fijar el electrodo en la porta electrodo
6. Cando no usa la porta electrodo, colgarlo en el dispositivo
5. Encender el arco y Sostener el arco y tirar el primer cordón
4. Proteger la cara y los ojos con el casco
7. Soltar por golpes la escoria y limpiar el cordón con cepillo de acero.
8. Presentar el cordón al instructor
9. hacer limpieza el área de trabajo.
PROCEDIMIENTO Realizar depósitos de cordones lineales. Posición plana 1. Para formar el arco, mueva el electrodo hacia abajo hasta que toque el metal. Cuando aparezca una centella de luz, mueva el electrodo 6 mm. hacia arriba, sosténgalo unos segundos y vuelva a bajarlo hasta que quede a 3 mm. del metal base.
Referencia Fijarse sobre la misma distancia del arco y sobre la regularidad de la velocidad de soldadura. Soldar con el mismo ángulo de incidencia. Fundir los electrodos hasta resto de 50 mm.
El electrodo en relación con el metal base forman ángulos rectos hacia los lados y ligeramente inclinado hacia la dirección de avance (75-90º).
La realización de los cordones de soldadura es como se muestra en el gráfico siguiente. Limpie constantemente con el cepillo metálico.
Para continuar un cordón inicie de esta manera.
Firma de finalizar un cordón de soldadura, retroceder y levantar, para que no quede defectos al final del cordón.
La profundidad del cordón de soldadura y amperaje están correctos. Demasiado amperaje o demasiado voltaje, que produce de fusión es excesivo. El amperaje de la electricidad es poco. La profundidad de fusión es superficial.
salpicadura y la profundidad
Se puede observar que en el cordón de soldadura existen porosidades que son defectos en la soldadura. 9.
OBSERVACIONES. El lugar donde se realizó la práctica estaba ordenado y limpio. La pieza a soldar debe someterse a una limpieza inicial quitándole reciduos de óxido y escoria.
Se observó que al soldar con el electrodo 7018 se deposita más material de aporte esto es por el diámetro del electrodo. 10. CONCLUSIONES. La distancia entre el electrodo y la superficie a soldadr son elementos fundamentales en el proceso de soldadura con electrodo revestido. La velocidad de soldar es moderada para no calentar mucho a las zonas fornteras y pierdan sus propiedades para obteres un cordon bien hecho y aceptable. Es fundamental calcular el amperaje para hacer un bue cordon y este calculo se basa en el diámetro del electrodo, por ejemplo para el electrodo 7018 el amperaje es de 130 A.
11. RECOMENDACIONES Se recomienda utilizar los EPP para la soldadura SMAW y así evitar quemaduras en el cuerpo. Mover constantemente el electrodo en zig zag o en circulo para r ellenar bien los cordones anchos. Sacar la escoria despues que aya enfriado, por que esta ayuda a un buen tratamiento termico. 12. CUESTIONARIO: 1. Describa el encendido del arco eléctrico. Se ase de dos formas: Tope: se da pequeños golpes o toques al electrodo con la superficie de la pieza después que se forma el arco se levanta a una altura determinada.
Frotamiento: se frota el electrodo por encima de la superficie de la pieza luego se levanta a una altura determinada para estabilizar el arco.
2. ¿Qué maniobra se debe realizar en caso se pegue el electrodo en el material base? Apagar la fuente o retirar el porta electrodos para evitar un corte eléctrico. 3. Explique el motivo por el cual los cordones pueden quedar muy abultados. Este caso seda porque el metal base esta frio a temperatura ambiente y llevarlo rapidamente a una temperatura muy elevada hace que suceda esto, también influye la velocidad que se hace el codón, muy lento se va amontonado mucho material de aporte en el cordón por tal motivo queda abultado. 4. ¿Qué resultados obtenemos cuando la velocidad de soldeo es más lenta de lo normal? Que las zonas o fronteras aledañas se afecten por el calor generado abra sobrecalentamiento en el metal base esto es generado por el arco y al enfriar pierden sus propiedades y mal resultado ya que el cordón quedaría muy cargado.
5. ¿Cómo se reinicia el cordón de soldadura con el proceso SMAW? Limpieza del cordón, luego con una distancia de 5 o 6 milímetros de adelanto, se enciende el arco se retroceder rapidamente sin depositar material de aporte y continuar con la soldadura. 6. ¿Por qué motivo se suelda de izquierda a derecha en el proceso SMAW? Explíquelo detalladamente. Porque es utilizada para espesores más grandes tiene mejores acabados además de una mejor visualización, se puede dominar el electrodo. por la posición que uno toma para apoyarse. 7. ¿Cómo se calcula el amperaje para un electrodo revestido? Se calcula de la siguiente forma. Ejemplo: 1/8” =0.125 0.125” =125Amp 125 – 20% = 100Amp
De acuerdo al espesor del electrodo. 8. ¿Qué función cumple el revestimiento en un electrodo del proceso SMAW? De mejorar las características mecánicas de metal reduciendo la velocidad de enfriamiento y producir un gas protector. 9. ¿Qué características tiene un electrodo E-6011? Se dividen en dos tipos: Electrodos 6011 punto azul. Electrodos 6011 punto verde. Electrodo con hierro en polvo en el revestimiento. La rápida solidificación del metal depositado. 10. ¿Qué ángulo es el más adecuado para un electrodo con el proceso SMAW? El ángulo debe ser entre 75 y 80 grados aproximadamente con respecto a la base donde se está soldando. 13. BIBLIOGRAFÍA. http://www.construmatica.com/construpedia/Archivo:Clasif_de_Cordones_ seg%C3%BAn_Posici%C3%B3n.jpg http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-smaw-quees-y-procedimiento http://soldaduracursos.blogspot.pe/2013/09/smaw-parametros-desoldeo.html
14. ANEXOS
Regulación del amperaje a 80 A para electrodo 6011
placa de acero 1020 de ¼ de pulg
Ejecución de los cordondes en posición plana Cordones ejecutados, angostos
Limpieza de los cordones
Cordones terminados para precetar, echos con en electrodo 7018 con 130 A
TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA Rúbrica Curso:
SAOLDADURA
Ciclo:
IV
Actividad: Nombre y apellido del alumno: Observaciones
Tarea N° 6: Cordones en posición plana – SMAW RAMOS ALTAMIRANO “O” Docente: Sección: NILSON Periodo: 2016II Fecha:
Semana: 12 SANTOS MINCHOLA JAVIER 02/11/2016
Documentos de Evaluación Hoja de Trabajo
X
Archivo informático
Informe Técnico
Planos
Caso
Otros:
Excelente
Bueno
Requiere Mejora
No aceptable
Intensidad de corriente
2
1
0.5
0
Longitud de arco
1
1
0.5
0
Velocidad de avance
1
1
0.5
0
Limpieza y acabado. Cordones regulares
2
1
0.5
0
Sobremonta necesaria y uniforme
3
2
1
0
Penetración al lado del cordón (sin socavados)
3
2
1
0
Empalmes sin cráteres y sin grietas
2
1
0.5
0
Utiliza EPP en el trabajo con las máquinas y equipos de soldadura y cumple con las normas de seguridad establecidas.
1
1
0.5
0
Mantiene ordenado y limpio el puesto de trabajo
1
1
0.5
0
Cuestionario correctamente resuelto
4
3
2
0
CRITERIOS A EVALUACIÓN
Puntaje Logrado
Puntaje Total Comentarios al alumno: (De llenado obligatorio) Puntaje Excelente
4
Bueno
3
Requiere mejora
2
No Aceptable
0
Descripción Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos. Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos. Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos. No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.
