AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
Escuela Profesional de Arquitectura e Ingeniería Civil
TECNOLOGIA DEL CONCRETO INFORME DE LABORATORIO: GRANULOMETRIA DE AGREGADO GRUESO Y FINO DOCENTE:
PhD. Aida Zapata de Camino
F echa de r ealiz li zació ci ón de del lab labor ator tor i o : 04/12/2017 F echa de entre ntr eg a del i nfo nf or me
:
12/12/2017
N ombr e: QUISPE MENDOZA RICARDO CODIGO: 150307
2017-II
I. INTRODUCCION Como bien se sabe en toda construcción siempre es primordial hacer un estudio de todos los factores a los cuales estará sometida nuestra estructura, siendo uno de ellos el estudio de los agregados ya que son elementos principales en el concreto y otros usos en la construcción; por lo que; si no es tratado adecuadamente puede ocasionar distintos accidentes. La mecánica de suelos se basa en la experimentación lo cual nos facilita ensayos y procedimientos para poder determinar las distintas propiedades físicas y mecánicas de un suelo. Este ensayo tiene por finalidad, determinar la distribución de tamaño de partículas de agregado fino de puzolana. El presente informe tiene como finalidad exponer el procedimiento para el cálculo de la granulometría de los AGREGADOS FINOS Y GRUESOS , para ello se utilizó el laboratorio de tecnología de materiales.
II. OBJETIVOS. A. OBJETIVOS GENERALES. Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños de piedra canto rodado chancado en agregado fino y agregado grueso con estos datos construir su curva granulométrica.
B. OBJETIVOS ESPECIFICOS. Elaborar la gráfica de granulometría y calcular el módulo de fineza. Determinar el porcentaje de finos. Determinar el porcentaje de peso retenido. Calcular el peso retenido acumulado. Conocer el valor máximo nominal. Conocer el valor nominal.
III. FUNDAMENTO TEORICO Granulometría. Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado, tal como se determina por análisis de tamices. Es la medición de los granos de una formación sedimentaria y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica.
DEFINICIÓN La granulometría es la medición de los granos de una formación sedimentaria y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica con fines de análisis tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas. La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados así como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economía, porosidad, contracción y durabilidad del concreto. El método de determinación granulométrico más sencillo es obtener las partículas por una serie de mallas de distintos anchos de entramado, que actúen como filtros de los granos que se llama comúnmente columna de tamices. Pero para una medición más exacta se utiliza un granulómetro láser, cuyo rayo difracta en las partículas para poder determinar su tamaño.
PROCEDIMIENTO Para su realización, se utiliza una serie de tamices con diferentes diámetros que son ensamblados en una columna. En la parte superior, donde se encuentra el tamiz de mayor diámetro, se agrega el material original (suelo o sedimento mezclado) y la columna de tamices se somete a vibración y movimientos rotatorios intensos en una máquina especial. Luego de algunos minutos, se retiran los tamices y se desensamblan, tomando por separado los pesos de material retenido en cada uno de ellos y que, en su suma, deben corresponder al peso total del material que inicialmente se colocó en la columna de tamices (Conservación de la Masa). Tomando en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede a realizar la curva granulométrica, con los valores de porcentaje retenido que cada diámetro ha obtenido. La curva granulométrica permite visualizar la tendencia homogénea o heterogénea que tienen los tamaños de grano (diámetros) de las partículas. Desde el punto de vista de la Sedimentología, un material heterogéneo se considera mal escogido o seleccionado, mientras que un material homogéneo se considera bien escogido. El grado de selección se expresa con el término escogimiento o Sorting. Desde el punto de vista de la Mecánica de Suelos, un material heterogéneo se considera bien gradado si sus propiedades mecánicas ofrecen mayor calidad, y un material homogéneo se considera mal gradado, si sus propiedades mecánicas son deficientes.
GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS FINOS Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla y el tamaño máximo del agregado grueso. En mezclas más pobres o cuando se emplean agregados gruesos de tamaño pequeño, la granulometría que más se aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta lo más conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relación agua – cemento se mantiene constante y la relación de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometría sin tener un efecto apreciable en la resistencia.
ENSAYO TAMIZADO Para realizar el ensayo tamizado se utiliza una serie de tamices con diferentes diámetros que son ensamblados en una columna. En la parte superior, donde se encuentra el tamiz de mayor diámetro, se agrega el material original (suel o o sedimento mezclado) y la columna de tamices se somete a vibración y movimientos rotatorios intensos en una máquina especial. Luego de algunos minutos, se retiran los tamices y se desensamblan, tomando por separado los pesos de material retenido en cada uno de ellos y que, en su suma, deben corresponder al peso total del material que inicialmente se colocó en la columna de tamices.
CURVA GRANULOMÉTRICA APLICACIÓN DE LA GRANULOMETRÍA Geología Sedimentología Mecánica de suelos
IV. MATERIALES Y EQUIPOS
RECIPIENTE
TAMICES
BALANZA
ESCOBILLA
V. PROCEDIMIENTO PARA GRANULOMETRIA DE AGREGADO FINO 1. tener agregado fino de piedra canto rodado chancado para ello se debe tener una muestra representativa luego de haber realizado las cuarteadas necesarias. 2. determinar el peso del agregado fino con el que trabajaremos. 3. hacer pasar el agregado fino por la columna de tamices 3”/8, #4, #8, #16, #30, #50, #100 y lo que queda en el
fondo para ello se debe hacer vibrar los tamices por lo cual generamos movimientos en todos los sentidos para que puedan pasar todas las mallas durante un largo periodo. 4. pesar cada cantidad de agregado fino que es retenido en cada criba y la cantidad que llega al fondo. 5. anotar todos los pesos retenidos en cada malla y llevarlo a estudio de análisis.
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO PROCEDIMIENTOS:
1. Llevar la muestra a la mesa y mezclar lo mejor posible hasta tener una mezcla uniforme formando un cono con la varilla metálica cuartear la muestra, tener en cuenta que estos procedimientos solo se darán para el agregado grueso, ya que el agregado fino es más homogéneo. 2. Tomar la mitad de la muestra total, 2 porciones del material que quedo después del cuarteo. 3. Pesar la muestra, primero cereamos el peso del recipiente para posteriormente pesar solo el peso de la muestra 4. Ordenamos los tamices para agregado grueso de mayor a menor y colocamos la cazuela debajo del tamiz de 3/8”, ponemos toda la muestra y sacudimo s por varios minutos encima de un saco por cuidar la base para que toda la muestra logre pasar y no haya error de cálculos. 5. Después de haber sacudido toda la muestra se prosigue a pesar toda la muestra retenida en cada tamiz, recordando siempre cerear el peso del recipiente para solo pesar el peso del material retenido en cada tamiz, y los pesos obtenidos por tamiz son:
VI. ANALISIS DE DATOS PARA AGREGADO FINO TAMIZ DIAMETRO PESO en mm 3"/8 #4 #8 #16 #30 #50 #100 #200 fondo PM error peso del recipiente
9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 1173.6
RETENIDO 0 164.6 247.5 237.2 164.2 121.2 115.7 100 21.6 1172 0.136% 169.9
PESO RETENIDO CORREGIDO
0 164.6 247.5 237.2 164.2 121.2 115.7 100 23.2 1173.6
% PESO RETENIDO 0 14.0252215 21.0889571 20.2113156 13.9911384 10.3271984 9.85855487 8.52079073 1.97682345 100
% PESO RETENIDO
% PESO QUE PASA
ACUMULADO ACUMULADO
0 14.0252215 35.1141786 55.3254942 69.3166326 79.6438309 89.5023858 98.0231766 100
modulo de fineza
100 85.9747785 64.8858214 44.6745058 30.6833674 20.3561691 10.4976142 1.97682345 0
3.42927744
LIMITE ASTM-C33 100 90-100 80-100 50-85 25-60 5-30 0-10
PM+R R PM
1343.1 169.9 1173.2
100
100
100
100
90 85 80
80
60
60
50
40
30 25 20
10 5
5
0
0 40.96
20.48
10.24
5.12
2.56
1.28
0.64
0.32
0.16
0 0.08
0.04
0.02
0.01
-20
CORRECCION DE MI CURVA GRANULOMETRICA DE AGREGADO FINO TAMIZ DIAMETRO PESO en mm 3"/8 #4 #8 #16 #30 #50 #100 #200 fondo PM
9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 1173.6
RETENIDO 0 164.6 247.5 237.2 164.2 121.2 115.7 100 21.6 1172
PESO RETENIDO CORREGIDO
0 14.32 95.7 360.63 229.5 235.45 179.4 40.7 17.9 1173.6
% PESO
% PESO RETENIDO
RETENIDO ACUMULADO 0 0 1.22017723 1.22017723 8.15439673 9.37457396 30.7285276 40.1031016 19.5552147 59.6583163 20.0622018 79.7205181 15.2862986 95.0068166 3.46796183 98.4747785 1.52522154 100 100 modulo de fineza
% PESO QUE PASA ACUMULADO
100 98.7798228 90.625426 59.8968984 40.3416837 20.2794819 4.99318337 1.52522154 0 2.85083504
LIMITE ASTM-C33 100 90-100 80-100 50-85 25-60 5-30 0-10
100
100
100
100
90 85 80
80
60
60
50
40
30 25 20
10 5
5
0
0 40.96
20.48
10.24
5.12
2.56
1.28
0.64
0.32
0.16
0 0.08
0.04
0.02
0.01
-20
PARA AGREGADO GRUESO TAMIZ DIAMETRO PESO en mm 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" fondo PM
50 37.5 25 19 12.5 9.5 2144.4 error
PM+R R PM
2313.9 169.5 2144.4
RETENIDO 0 0 333.7 970 637.2 187.4 15.7 2144 0.0186
PESO RETENIDO CORREGIDO
0 0 333.7 970 637.2 187.4 16.1 2144.4
% PESO
% PESO RETENIDO
RETENIDO ACUMULADO 0 0 0 0 15.5614624 15.5614624 45.2340981 60.7955605 29.7146055 90.510166 8.73904122 99.2492072 0.75079276 100 100 modulo de finesa
% PESO QUE PASA ACUMULADO
100 100 84.4385376 39.2044395 9.48983399 0.75079276 0 6.39955232
LIMITE ASTM-C33 100 90-100 20-55 0-10 0-5
VII. CURVA GRANULOMETRICA 120
100
80
60
40
20
0 100
10
1
YA NO E S NECE SARI O CORRE GI R NUESTRO AGREG ADO GRUE SO YA QUE E STA DE NTRO DE L USO GRANULOMETRICO
VII. CONCLUSIONES
La curva granulométrica demostró que nuestro agregado fino no cuenta con las especificaciones de tamaño requerido por la ASTM – 33 en ciertos límites. Así que se tuvo que hacer una corrección para que entre dentro del huso granulométrico.
El módulo de fineza de agregado fino es importante y necesario para realizar mi diseño de mezcla.
El módulo de fineza de agregado grueso es importante para determinar mi tamaño máximo nominal con la cual está relacionada con 1/5 del menor miembro, ¾ de la separación entre las barras de refuerzo y 1/3 del peralte de la losa.
El error que obtuvimos para la pruebas de granulometría de agregado fino y grueso fueron por debajo del 0.3 % con lo cual podemos afirmar que se realizó el ensayo que cumple las condiciones requerida por la norma ASTM.
