Informe de Granulometria Grueso

TECNOLOGIA DEL CONCRETO TEMA:

GRANULOMETRIA DE AGREGADO GRUESO

Practica: N°3 Versión: 02 Fecha: 27/06/2013

1.-OBJETIVO GENERAL: 

Conocer los requisitos de gradación y calidad del agregado grueso para su uso en el concreto.

2. OBJETIVO ESPECÍFICO: 

 



Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado y con estos datos construir su curva granulométrica. Calcular si el agregado se encuentra dentro de los límites para el diseño de me zcla. Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en una muestra de agregados Conocer el procedimiento para la selección del agregado en el diseño de mezcla para elaborar un concreto de buena calidad.

3.-MARCO TEORICO: El estudio de la granulometría de los agregados ha ocupado un importante lugar dentro de las primeras investigaciones realizadas sobre el concreto. El proporcionamiento de los agregados finos y gruesos para producir mezcla de la más alta compacidad y por ende más resistente y económico dio origen a la propuesta de numerosas curvas prototipo o ideales. La elección de una serie granulométrica debe efectuarse de acuerdo con el tamaño máximo del agregado, asegurando una adecuada trabajabilidad, de manera que el concreto pueda ser consolidado sin exigir demasiado trabajo mecánico. Las mallas utilizadas para determinar la granulometría de los agregados, se designan por el tamaño de la abertura cuadrada en pulgadas. Las mallas son las siguientes: 1” – ¾” – ½” – 3/8” – 1/4”- #4

Tabla de parametros del porcentaje pasante teo rico

GRANULOMETRIA DE AGREGADO GRUESO 1




Expresión de la granulometría Las granulometrías se definen en función de los conceptos: tamaño máximo del agregado y tamaño nominal máximo. El tamaño máximo se utiliza para seleccionar el agregado según las condiciones de geometría del encofrado y el refuerzo de acero. Corresponde a la malla más pequeña que pasa el 100% del material. El tamaño nominal máximo se da generalmente como referencia de la granulometría y corresponde a la malla más pequeña que produce el primer estudio. Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar en forma gráfica y en tal caso se llaman curvas granulométricas. Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre sí, horizontal y vertical, donde las coordenadas representa el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala es semilogaritmica.





4.-RESUMEN DE PRÁCTICA

Materiales utilizados:

TAMICES




BROCHA


MUESTRA DE AGREGADO GRUESO

Procedimiento 

Se toma una muestra de aproximadamente 10800 gr del agregado por el método del cuarteo y se produce con la operación del tamizado.



La operación de tamizado se llevó a cabo a mano de tal manera que el material se mantenga en movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningún caso se debe inducir con la mano para lograr el paso de una partícula a través del tamiz.



Después de tamizar se toma el material retenido en cada tamiz y se pesa y cada valor se coloca en una columna de una tabla. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la muestra. %RETENIDO= Peso de material retenido en tamiz * 100 Peso total de la muestra



En la columna 4 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.



En la columna 5 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que será simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado. %PASANTE= 100 - % Retenido Acumulado





Cálculos TAMIZ

cm

Peso Retn.

%Peso Retn

%Acumulado

%Pasante

1"

25.00

1171

10.87

10.87

89.13

3/4"

19.00

2016

18.72

29.59

70.41

1/2"

12.50

3398

31.54

61.13

38.87

3/8"

9.50

1911

17.74

78.87

21.13

1/4"

6.30

1749

16.24

95.11

4.89

#4

4.75

440

4.08

99.19

0.81

Bandeja

87

0.81

100

0

Peso Total

10772

SE ADMITE UNA PÉRDIDA DE 7 kg POR CADA 1 m2 DEL AREA DE LA BASE DEL TAMIZ, POR LO TANTO: Diámetro tamiz: Área base tamiz: 7 kg ----------x kg ----------x x

0.214

m

0.036

m2

1

m2

0.036

m2

= 0.252

kg

=

g

252

Se admite hasta 0.3% de pérdidas de la muestra. Pérdida permitida para la Muestra

32.4gr

Pérdida de la muestra

28.0gr

TMN: 1”





GRAFICO Nº01: %PASANTE ACUMULADO VS ABERTURA DE TAMIZ 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 100

10

1

0.1

COMPARACION ENTRE MUESTRA OBTENIDA Y LOS PARAMETROS ASTM

GRAFICO Nº01: %PASANTE ACUMULADO VS ABERTURA DE TAMIZ 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 100

10

1

0.1

CALCULO DEL MODULO DE FINEZA:

 

 

                

  





5. CONCLUSIONES 

Los agregados ocupan el 60-75% del volumen y el 79-85% del peso, actúan como relleno para reducir el cemento necesario en la mezcla y agregan e stabilidad de volumen.



La gradación de los tamaños depende del tamaño máximo y tamaño máximo nominal del agregado que se tenga, en nuestro caso el TMN es de 1” .



Se calculó el módulo de fineza el cual corresponde a 7.08, este mismo excede en 0.08 al propuesto, debiendo ser menor a 7



El tamaño del agregado también depende del tipo de obra para el cual se fabrica el concreto para lo cual existen diferentes criterios para escoger el tamaño máximo del agregado además de la norma ASTM se recomienda el uso de agregados que no sean más de 1/3 del espeso de la losa, 1/5 de la mínima dimensión de encofrados, más de ¾ del espacio mínimo entre los aceros de refuerzo como el tamaño máximo debe ser 1/3 del peralte de la obra.





6.ANEXOS FOTOGRÁFICOS





7.BIBLIOGRAFÍA 1. Tópicos del Concreto-(CIP)-ING.Enrrique Pasquel-1998 2. Diseño de concretro-McCormac2004


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