Informe Muros de Albañileria

UNIVERSIDAD “CESAR VALLEJO” – TRUJILLO

Facultad de Ingeniería Escuela Profesional de Ingeniería Civil

INTEGRANTES Ponce Contreras, Shirly Nadia Rivas Hidalgo, Pina Nicol Valverde Montoya, Evelyn Thalía

CÓDIGO 2131014621 2112095703

TEMA

: MUROS DE ALBAÑILERÍA.

NOMBRE DEL CURSO

: INGENIERÍA DE LA CONSTRUCCIÓN II.

PROFESOR

: ING. PILCO CASTAÑEDA, IVAN

FECHA

: TRUJILLO, 9 DE OCTUBRE DEL 2015

OBSERVACIONES: 1.………………………………………………………………………………………… …………………………………………

NOTA:

Escuela profesional de Ingeniería Civil Curso: “Ingeniería de la construcción II” ................................................

INFORME N0 01-2015-2/UCV/

DE:

LOS ALUMNOS

AL:

ING. PILCO CASTAÑEDA, IVÁN

ASUNTO:

MUROS DE ALBAÑILERÍA

FECHA:

TRUJILLO, 9 DE OCTUBRE DEL 2015

Nos es grato dirigirnos a su persona para saludarlo cordialmente y asimismo presentarle el desarrollo del informe “MUROS DE ALBAÑILERÍA”

El trabajo a desarrollar consiste en dar a conocer todo sobre los muros de albañilería, como elementos estructurales y no estructurales en cualquier

“Muros de albañilería”

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Escuela profesional de Ingeniería Civil Curso: “Ingeniería de la construcción II” sistema, de acuerdo a la norma E- 070; dichos muros son muy importantes para construcciones urbanas, rurales e informales.

ATENTAMENTE, Los alumnos

ÍNDICE 1. INTRODUCCIÓN 2. PRESENTACIÓN 3. OBJETIVOS 3.1. Objetivo general 3.2. Objetivos específicos 4. MARCO TEÓRICO 4.1. Definiciones 4.2. Muro de albañilería 4.2.1 Características 4.2.2. Tipos a) Muros no reforzados o de albañilería simple b) Muros reforzados 4.3. Procedimientos de construcción a) Muros confinados b) Muros armados c) Recomendaciones para la compra de materiales 4.4. Equipo 4.4.1. La mezcladora 4.4.2. Herramientas 4.5. Proceso constructivo


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Escuela profesional de Ingeniería Civil Curso: “Ingeniería de la construcción II” 4.6. Calidad y seguridad en la construcción 4.6.1. Uso de herramientas 4.6.2. Equipos de protección personal 4.6.3 Orden y limpieza 4.7 Errores en la construcción de muros de albañilería 5. ANEXOS

1. INTRODUCCIÓN En el área de infraestructura, la vivienda constituye uno de los problemas sociales de nuestro país y esto no es solo por problemas económicos, sino también tecnológicos. En el Perú, la mayor parte de las edificaciones son construcciones de albañilería confinada sobre la base de unidades de arcilla. A pesar de esto, en muchos lugares utilizan los bloques de concreto como alternativa. La albañilería es el arte de construir edificaciones u obras empleando según los casos; piedra, ladrillo, cal, yeso, cemento u otros materiales semejantes. Es uno de los trabajos más importantes en construcción y es esencial en la vida del ser humano, estando presente desde los tiempos más antiguos. Los muros de albañilería se pueden clasificar dependiendo del destino de la construcción y los proyectos de cálculo y arquitectura. Este sistema constructivo se obtiene con unidades ordenadas en hiladas según aparejo prefijado y unidos con mortero. Estos muros se asientan de diversas maneras, de acuerdo al uso de la edificación a construir, por ello debemos conocer los materiales más importantes para realizar su construcción de manera adecuada. Por ello, es necesario conocer los diversos sistemas que existen sobre muros de albañilería en una construcción. Así como; su descripción, proceso, normas y


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Escuela profesional de Ingeniería Civil Curso: “Ingeniería de la construcción II” reglamentos que regulan la construcción de la albañilería, etapas del proceso constructivo, materiales, equipos y herramientas utilizadas en construcción. Para saber que una estructura debe estar bien construida y sobre todo segura.

2. PRESENTACIÓN

El presente trabajo sobre “MUROS DE ALBAÑILERÍA” contiene información sobre lo que es un muro de albañilería describiendo sus tipos, importancia, funcionamiento, proceso constructivo, usos, etc. Muro de albañilería tiene como principal objetivo dar forma a la estructura, así como resistencia, como lo son los muros portantes de ladrillo en cualquiera de las direcciones principales de una vivienda. También existen los muros de concreto armado, los cuales frente a otro de albañilería de las mismas medidas, tiene mayor capacidad para absorber y resistir las cargas sísmicas. Sin embargo para que esta alternativa resulte efectiva el muro tiene que ubicarse en un lugar estratégico de la estructura cumpliendo con las medidas adecuadas. La función y adecuada construcción de los muros de albañilería resulta fundamental para el mantenimiento de la edificación, ya que si no se sigue con un adecuado proceso constructivo, la vida útil de la estructura no será la esperada por los profesionales responsables de la obra, ocasionando en está demasiadas fallas y errores, y atentando de esta manera con la integridad de los habitantes de dicha estructura.


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Escuela profesional de Ingeniería Civil Curso: “Ingeniería de la construcción II” Esperando cumplir con sus expectativas, presentamos este informe con toda la dedicación y esmero.

Los alumnos.

3. OBJETIVOS 3.1. OBJETIVO GENERAL:  Describir los tipos, el material, el diseño, el proceso constructivo de los muros de albañilería, teniendo en cuenta la norma E-070 3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:  Describir los criterios técnicos y de diseño para la construcción de un muro de albañilería.  Detallar los procedimientos de operación, mantenimiento y cuidado de los muros de albañilería.  Utilizar la norma E-070 para el proceso constructivo de un muro de albañilería.  Describir cada uno de los materiales utilizados para la construcción de un muro de albañilería.  Brindar las recomendaciones adecuadas para su construcción, evitando daños posteriores en la estructura.


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4. MARCO TEÓRICO 4.1. DEFINICIONES - Construcción de albañilería: todo aquel sistema donde se ha empleado -

básicamente elementos de albañilería (muros, vigas, pilastras, etc.) Albañilería estructural: son las construcciones de albañilería que han sido diseñadas racionalmente, de tal manera que las cargas actuantes se transmitan

-

adecuadamente a través de los elementos de albañilería. Espesor efectivo: se define como espeso bruto descontando los acabados, las

-

bruñas u otras indentaciones. La eflorescencia: se produce cuando las sales (sulfatos) se derriten, ya sea por la saturación a que se someten las unidades antes de asentarlas, como por la humedad del medio ambiente o también porque el ladrillo absorbe el agua del

-

mortero. Amarre o aparejo: es necesario que entre hiladas éste sea traslapado pudiéndose utilizar muros en aparejo de soga, de cabeza o el amarre americano, todo

-

dependerá del espesor que deba tener el muro para soportar las solicitaciones. Grout: es un relleno estructural para la colocación bajo estructuras y maquinaria. Mortero especializado para el relleno de espacios. Mortero que no tenga

-

contracción o que tenga expansión positiva Laminar: de estructura formada por láminas superpuestas y paralelas. Muro portante: poseen función estructural, son aquellos que soportan otros elementos estructurales.

4.2. MURO DE ALBAÑILERÍA



CARACTERISTICAS:  Llevan incorporados refuerzos de barras de acero en las perforaciones verticales y en las juntas de las unidades.


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Escuela profesional de Ingeniería Civil Curso: “Ingeniería de la construcción II”  Pueden ser reforzados con pilares y cadenas de hormigón, elementos que enmarcan y se hormigonan contra el paño de albañilería.

TIPOS:  Muros no reforzados o de albañilería simple: son aquellos muros que carecen



de refuerzo o que teniéndolo, no cumplen con las especificaciones mínimas reglamentarias que debe tener todo muro reforzado. De acuerdo a la norma E 0.70, su uso está limitado a construcciones de un piso, el espeso efectivo mínimo

a emplear según la Norma E-070 es

t=

h 20 .

Espesor efectivo de un muro “t”  Muros reforzados: según la norma puede emplearse un espesor efectivo de

t=

h 26

para una

t=

h 20

a fin de evitar problemas de excentricidades accidentales por la falta de

h=2.4 m

, se recomienda un espesor efectivo mínimo

verticalidad del muro. Se clasifican en:  Muros armados: Se caracterizan por llevar el refuerzo en el interior de la albañilería. Este refuerzo está generalmente distribuido a lo largo de la altura del muro como de su longitud. De acuerdo a la norma E-070 todo muro armado debe satisfacer los siguientes requisitos mínimos:


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Escuela profesional de Ingeniería Civil Curso: “Ingeniería de la construcción II”  El recubrimiento de la armadura debe ser mayor que 1.5 veces el diámetro de la barra y no debe ser menor de 10 mm.  El espesor del mortero en las juntas horizontales no debe ser menor al diámetro de la barra horizontal más 6mm.  El diámetro o dimensión mínima, de los alveolos debe ser 5 cm. por cada barra vertical o 4 veces el diámetro de la barra por el número de barras alojadas en el alveolo. Una variedad de los muros armados son los muros de junta seca o apilables, éstos son muros que no requieren el uso de mortero en las juntas verticales u horizontales.



Muro

laminar:

constituido

por

una placa delgada

de concreto

(dependiendo del espesor, 1 a 4 pulgadas) reforzado con una malla de acero central y por 2 muros de albañilería simple que sirven como encofrados de la placa. Debido a la adherencia que se genera entre el concreto y los muros de albañilería, así como por el refuerzo transversal que se emplea para la conexión de los dos muros, se logra una 

integración de todo el sistema. Albañilería confinada: se caracteriza por estar constituida por un muro de albañilería simple enmarcado por una cadena de concreto armado, vaciada con posterioridad a la construcción del muro. Generalmente, se emplea una conexión dentada entre la albañilería y las columnas. El pórtico de concreto armado que rodeo al muro sirve principalmente para ductilizar al sistema. Requisitos mínimos según la norma E-070 para que un muro se considere confinado:


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Escuela profesional de Ingeniería Civil Curso: “Ingeniería de la construcción II”  El muro debe estar enmarcad en sus 4 lados por elementos de concreto armado especialmente diseñados.  La distancia máxima entre los confinamientos verticales debe ser 2 veces la distancia que existe entre los confinamientos horizontales. Los múltiples ensayos realizados sobre muros confinados indican que cuando ellos están sujetos a una elevada carga vertical tienen un mal comportamiento sísmico, disminuyendo su ductilidad, para evitar este problema debe adicionarse una cuantía mínima de refuerzo horizontal, el cual debe ser continuo y anclado en las columnas con ganchos verticales.

Refuerzo horizontal mínimo en un muro 4.3. PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN  MUROS CONFINADOS:  MATERIALES: la diversidad de materiales (concreto, acero, ladrillo y mortero) se emplean en la construcción de los muros confinados.


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Escuela profesional de Ingeniería Civil Curso: “Ingeniería de la construcción II” 

Concreto: el estado de esfuerzos a que se ven sujetas las columnas de concreto de un muro sometido a carga lateral y vertical crean la necesidad de emplear un concreto cuya resistencia mínima sea

175 kg/cm

2

.

 EL CEMENTO

El cemento

es un

material

que

combinado con arena, piedra y agua, produce una mezcla llamada concreto, capaz de endurecerse hasta adquirir la consistencia de una piedra. El cemento se vende en bolsas de 42.5 kg. En el mercado se ofrecen diversas marcas y tipos, y es usual que sus características estén impresas en las bolsas. Los más usados son el tipo I y el IP. Durante su almacenamiento, el cemento debe estar bien protegido para mantener sus cualidades. Hay que cubrirlo con mantas plásticas y/o calaminas para que no esté expuesto a la humedad o las lluvias. El cemento no debe estar en contacto con el suelo. Lo recomendable es colocarlo sobre una tarima de madera, sobre ladrillos o sobre tablas. No se debe poner más de diez bolsas unas sobre otras, para evitar que las que se encuentran abajo se aplasten y endurezcan. El tiempo máximo de almacenamiento del cemento en la obra es de dos meses. Antes de usarlo se debe verificar que no se hayan formado grumos. Si esto sucede, podrá usarse siempre y cuando los grumos puedan deshacerse fácilmente con la presión de los dedos  LA ARENA GRUESA


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Escuela profesional de Ingeniería Civil Curso: “Ingeniería de la construcción II” Debe estar libre de polvo o sales. Es recomendable comprar aquella que provenga de canteras conocidas. Una vez que llegue a la obra, deberá almacenarse en zonas libres de desperdicios. Sus partículas pueden llegar hasta un tamaño máximo de 5 mm.  LA PIEDRA CHANCADA Esta piedra debe ser de consistencia dura, es decir, no debe romperse fácilmente. No debe ser porosa ni tener arcilla, polvo o barro adherido a su superficie. Se usa para preparar el concreto y se vende en tamaños de 1”, 3/4” y 1/2”. La elección de la piedra chancada depende del tamaño de la estructura que se va a vaciar. Por ejemplo, si vamos a llenar una columna delgada, usaremos piedra pequeña (1/2”), pero si necesitamos armar una zapata, lo recomendable es emplear una piedra más grande (1”). Para una casa, por lo general, se usa piedra de 1/2”. Antes de usarla, se debe humedecer para limpiarla del polvo y evitar que absorba agua en exceso durante el mezclado.  EL HORMIGÓN Está compuesto por una mezcla de arena gruesa y piedra chancada en proporciones similares. Su costo es más barato que comprar los dos elementos por separado, pero su uso está restringido a concretos de baja resistencia, como cimientos y falsos pisos. Todos

estos

materiales

deben

manipularse,

transportarse y almacenarse, cuidando de no contaminarlos con polvo, tierra, barro, desmonte, grasas o aceites.


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Escuela profesional de Ingeniería Civil Curso: “Ingeniería de la construcción II”  EL AGUA El agua debe ser de preferencia potable, es decir, limpia, fresca, sin olor, color ni sabor. No debe presentar espuma cuando se agita. El agua de mar no es apropiada para la preparación del concreto, debido a que las sales que contiene pueden corroer el fierro de construcción. 

Acero de refuerzo: El acero a utilizar debe ser corrugado y con un escalón de fluencia definido, permitiéndose el uso de acero liso (pero no trefilado) para los estribos. El acero es uno de los materiales más importantes en la construcción de una casa. Las barras o fierros de construcción deben tener “corrugas” en su superficie, que sirven para facilitar su adherencia con el concreto. Cada fierro tiene 9 m de longitud.

Los fierros vienen en diferentes grosores y los más usados en una casa son los de 6 mm, 3/8”, 1/2” y 5/8”. Al momento de la compra, es importante verificar el grosor de las varillas. Aceros Arequipa utiliza el sistema de electrograbación para marcar sus fierros, lo cual permite reconocer con facilidad los distintos grosores. Durante su almacenamiento, el acero no debe estar en contacto con el suelo. Se recomienda colocarlo sobre listones de madera y protegerlo de la lluvia y la humedad con mantas, para evitar que se oxide. Cuando se corte y doble las barras de acero, se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones para evitar que el acero se fisure y garantizar que mantenga su resistencia: 

El acero se debe cortar y doblar en frío.


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



Una vez vaciada la estructura de concreto armado no se debe doblar el



acero para alinearlo. El acero ya doblado no se debe enderezar pues se dañará el refuerzo.

Unidades de albañilería: la variedad de unidades que se emplea en los muros confinados es elevada, las principales son de arcilla (con molde artesanal o industrial) y bloques de concreto (artesanal o industrial). Debe evitarse el uso de unidades fisuradas o mal cocidas, debido a que representan el punto de debilidad por donde se inicia la falla del muro.  Especificaciones según la norma E-070:  Al golpearse con un martillo deben tener un sonido metálico.  No deben tener materias extrañas (guijarros, conchuelas, etc.)  No deben tener manchas salitrosas ni blanquecinas (eflorescencia)  Deben estar limpias de polvo y de gránulos sueltos. Recomendación: Para la buena adherencia observada en múltiples ensayos, se recomienda emplear ladrillos de arcilla con un máximo de 33% de perforaciones en su cara de asentado. Debe tenerse en cuenta que cuantas más perforaciones tengan las unidades, pueden fallar por concentración de esfuerzos de compresión con la tendencia a descascararse, es conveniente que el ladrillo tenga perforaciones pequeñas en sus caras de asentado, con la finalidad de que el mortero penetre en ellas creando llaves de corte. Hay muchos tipos de ladrillos: de arcilla, de concreto, silico-alcáreos, etc. Los más usados en una casa son los de arcilla y los hay tanto para muros como para techos.  Ladrillos para muros portantes Los muros portantes son aquellos que soportan el peso de la estructura de una casa, se les reconoce porque las viguetas de los techos se apoyan transversalmente a ellos. Por ello, los ladrillos deben ser de muy buena calidad. El más conocido es el denominado King Kong de 18 huecos, cuyas dimensiones, generalmente son: 9 cm de alto, 13 cm de ancho y 24 cm de largo. Pueden ser fabricados a mano o a máquina; es preferible un ladrillo hecho a máquina, ya que garantiza la calidad de sus propiedades, tales como uniformidad en sus dimensiones y resistencia adecuada.


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Escuela profesional de Ingeniería Civil Curso: “Ingeniería de la construcción II” Para que un ladrillo cumpla con su función al momento de un sismo, es muy importante que la suma de las áreas de los huecos no sea mayor al 30% del área de la cara de asentado del ladrillo. Al momento de comprar, se debe revisar que los ladrillos no tengan rajaduras y que su coloración no sea muy clara, pues eso indica que están crudos. Tampoco deben tener una coloración marrón negruzca porque es un indicador de que están demasiado cocidos. Si los ladrillos tienen manchas blancas, significa que hay presencia de salitre, y con el tiempo, esto podría deteriorar el tarrajeo y la pintura.  Ladrillos para tabiques: Se llaman tabiques a los muros que no soportan el peso de la estructura de la casa y solo se usan para separar ambientes. Esto significa que si elimináramos estos muros, no habría ningún peligro. El ladrillo más usado en este tipo de muro es el ladrillo pandereta, que mide 12 cm de ancho, 10 cm de alto y 23 cm de largo. Es más liviano y económico que el ladrillo King Kong. Antes de comprarlos, se deben tener en cuenta las mismas recomendaciones dadas para los ladrillos King Kong. La cantidad de ladrillos por

m 2 de pared ©, puede calcularse con la fórmula:

( L+ J )( H + J ) , donde : C=10000/¿ L= longitud del ladrillo en la dirección del asentado (cm) H= altura del ladrillo (cm) J= espesor de la junta de mortero (cm) Por ejemplo, en un muro de soga de ladrillo King Kong (KK) industrial de 9 x 13 x 24

( 24+1 ) ( 9+1 ) =40 unidades/m2 cm, con juntas de 1 cm, se obtiene C=10000/¿

 Tipos de ladrillo:


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Escuela profesional de Ingeniería Civil Curso: “Ingeniería de la construcción II”  Macizos: son planos y tienen, en una de sus superficies, un nivel más bajo que las restantes (cara hundida). Esta depresión sirve para unir los ladrillos unos con otros cuando se la rellena con materiales de agarre.  Especiales: son de formas variadas por lo que solucionan el toque final de las paredes decoradas. Los hay rematados con doble canto, terminados en curvas, con ángulos esquinados y con puntas redondeadas.  Perforados: tienen agujeros que los atraviesan de lado a lado y que cumplen la función del hundido de los ladrillos estándar.  Huecos: constituyen una verdadera muralla contra la humedad. Pesan muy poco y tienen múltiples aplicaciones en la construcción, como la de levantar dobles muros entre los cuales insertar materiales antirruidos o aislantes. También son llamados rasillas. - Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. sus dimensiones más habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm. - Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa. - Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa. - Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.  Ladrillo tejar o manual: simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con

apariencia

tosca

y

caras

rugosas.

Tienen

buenas

propiedades

ornamentales.  Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial.  Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas temperaturas, como hornos o chimeneas. Nota: Existen diferentes calidades de ladrillos. Los de interior no se deben usar para muros exteriores; los de calidad especial se emplean para levantar muros en lugares de clima duro y los de calidad corriente son los de uso más habitual.  Dimensiones


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 Aparejos: - Aparejo de sogas: los costados del muro se forman por las sogas del ladrillos y es muy utilizado para fachadas de ladrillo caravista.

-

Aparejo a tizones: En este caso los tizones forman los costados del muro. Muy utilizado en muros que soportan carga estructurales.

-

Aparejo a sardinel: aparejo formado por piezas dispuestas a sardinel es decir, en canto de manera que se note el tizón.


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Aparejo inglés: En este caso se alternan hiladas en sogas y en tizones. Se emplea mucho para muros portantes en fachadas de ladrillo cara vista. Su traba es mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra es más complicada y requiere mano de obra más experimentada.

-

Aparejo en panderete: Es el empleado para la ejecución de tabiques, su espesor es el del grueso de la pieza y no está preparado para absorber cargas excepto su propio peso.

-

Aparejo palomero: Es como el aparejo en panderete pero dejando huecos entre las piezas horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar ventilar la estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta.


Página 18

Escuela profesional de Ingeniería Civil Curso: “Ingeniería de la construcción II” 

Mortero: Se llama mortero a la mezcla de cemento, arena y agua. Se utiliza para asentar los ladrillos y también para tarrajear paredes y cielorrasos. Para asentar ladrillos, utilizaremos arena gruesa, y para tarrajear paredes y cielorrasos, emplearemos arena fina.  

Se usa para asentar los ladrillos y levantar los muros. La mezcla se hace con arena gruesa, en una proporción de 5 a 1 con el cemento.

En la práctica, esta proporción se logra con 1 bolsa de cemento, 1 1/2 buggies de arena gruesa y la cantidad de agua necesaria para lograr una mezcla que permita un buen trabajo El mortero a emplear debe ser trabajable, para lo cual deberá usarse la máxima cantidad de agua posible (se recomienda un slump de 6 pulgadas medido en el cono de Abrams) evitando la segregación y de tal manera que no se aplaste con el peso de las hiladas superiores. Se permite el “retemplado” (echar agua antes que se seque la mezcla) pero pasada la fragua inicial del cemento, el mortero debe desecharse. El endurecimiento del mortero se inicia en los climas fríos después de 2 horas de preparado y en los cálidos, después de 1 hora.

La cantidad de agua la decide el albañil, quien prepara la mezcla conforme la necesita en una tina de madera. Sin embargo es recomendable que se emplee un depósito no absorbente y que el mortero se prepare en una mezcladora especial (trompo de 1 pie cúbico de capacidad) batiéndolo por lo menos durante 5 minutos. El volumen de mortero en

m3 por m2 de muro, puede calcularse como:

desperdicios sin ¿ M =t−C x volumen de un ladrillo … .. ¿ Donde: t= espesor del muro


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Escuela profesional de Ingeniería Civil Curso: “Ingeniería de la construcción II” C= cantidad de ladrillos por

m2 de muro.

Al resultado (M) se le agregará 20% por compactación de vacíos y 5% por desperdicios (total 25%) si la unidad es perforada, adicionar 50%.  Oras recomendaciones en la construcción de los muros confinados: - Con la finalidad de evitar excentricidades del tipo accidental y fallas prematuras por aplastamiento del mortero, se recomienda construir muro a plomo y en línea, asentado como máximo hasta la mitad de la altura del -

entrepiso en una jornada de trabajo. Con el fin de evitar fallas por cizallamiento en las juntas de construcción se recomienda (sólo para unidades totalmente macizas) que al término de la primera

jornada

de

trabajo

se

dejen

libres

las

juntas verticales

correspondientes a la media hilada superior, llenándolas al inicio de la segunda jornada.



MUROS ARMADOS: todo lo que se recomienda para la construcción de los muros confinados es aplicable a los muros armados, con las particularidades del caso.

 MATERIALES  Unidades: se acostumbra utilizar para la construcción de los muros armados las unidades alveolares sílico-calcáreas y los bloques de concreto vibrado con una edad mínima de 28 días después de su fabricación. Tanto las unidades sílico calcáreas como los bloques de concreto deben asentarse en seco, por lo que es necesario utilizar mortero con cal para proporcionar retentividad a la mezcla. Las razones por las cuales estas unidades se asientan en seco son: - De saturarse el bloque de concreto éste puede contraerse al secar, agrietándose el muro, sin embargo es conveniente humedecer su cara de -

asentado con una brocha con agua para reducir su alta succión. La unidad debe absorber el aglomerante del grout, con el objeto de que ambos elementos se integren.

Es necesario asentar las unidades mediante uno de los dos procedimientos siguientes: a) Colocando el refuerzo vertical en su altura necesaria (incluyendo el traslape en el piso superior) se insertan verticalmente los bloques desde arriba, para finalmente rellenarlos con grout. b) Colocadas las espigas verticales (dowell) en la cimentación o los traslapes de los pisos superiores, se asientan las unidades del entrepiso,


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Escuela profesional de Ingeniería Civil Curso: “Ingeniería de la construcción II” posteriormente se inserta el refuerzo vertical traslapándolo con la espiga y finalmente se rellenan los alveolos con grout. Uno de los grandes defectos que se ha observado en nuestro medio es que al no encajar las espigas con los alveolos de las unidades, estas varillas se doblan forzando la penetración perdiéndose así la capacidad del refuerzo de transmitir tracciones o esfuerzos por corte-fricción (para que trabaje el refuerzo debe estar recto). 

Concreto y mortero fluido (“grout”): dependiendo del tamaño de los alveolos se utiliza mortero o concreto líquido, con la consistencia de una sopa espesa de sémola. Con el objeto de eliminar las juntas frías, producto de las rebabas del mortero que caen de las juntas horizontales, se usan 2 procedimientos de construcción dependiendo del tipo de unidad: a) En los bloques de concreto a emplearse en la primera hilada (base del muro) correspondiente a la zona donde exista refuerzo vertical, se abren ventanas de limpieza de 3 x 4 pulgadas. Luego de asentar la primera hilada, se coloca arena seca en el interior de dichas ventanas. Finalmente se limpian y se sellan (encofran) las ventanas antes de vaciar el concreto fluido. b) Cuando se emplea unidades sílico-calcáreas, se usan tubos de plástico (PVC) con una esponja en su extremo inferior, de manera que el tubo corra a través del refuerzo vertical y los desperdicios del mortero caigan sobre la esponja.

Es también necesario indicar que los muros largos (más de 10m) tienen la tendencia de fisurarse, ya sea por efectos de contracción de secado del grout, como por cambios de temperatura. Por lo tanto, es necesario la colocación de juntas verticales de debilidad, creadas a lo largo de la altura total del muro rellenas con algún material blando como tecnopor o un mortero de baja calidad.


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 Puntos a favor y en contra de los muros armados:  Puntos a favor: Al no existir columnas en los muros armados, no se requiere de encofrados para esos elementos. Sin embargo, el problema de cizallamiento que puede producirse por fuerza cortante a la altura de la junta de construcción entre jornadas de trabajo al levantar la albañilería, resulta menos crítico para los muros confinados, ya que el concreto de las columnas de confinamiento se vacía de una sola vez en toda la altura del entrepiso.  Los conductos para las instalaciones eléctricas pueden colocarse en el interior de los alveolos de las unidades.  Presentan mejor acabado y de emplearse unidades caravistas, no necesitan de tarrajeo ni de pinturas, algo que también podría lograrse en los muros confinados empleando unidades caravistas enchapando las columnas.  Al emplearse refuerzo vertical uniformemente distribuido se mejora la transferencia de esfuerzos por corte-fricción entre el techo y el muro, también



entre el muro y la cimentación. Puntos en contra:  Las unidades que se emplean son más costosas que las tradicionales, ya que éstas son especiales.  El concreto fluido requiere de un 50% más de cemento para lograr la misma resistencia que un concreto normal. Además, en las regiones


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Escuela profesional de Ingeniería Civil Curso: “Ingeniería de la construcción II” sísmicas es recomendable rellenar todos los alveolos d elos muros portantes, a no ser que se usen unidades sólidas en las zonas del muro donde no exista refuerzo vertical, lo que evidentemente complica el proceso constructivo.  En todos los entrepisos se requiere utilizar refuerzo mínimo para evitar que los muros se fisuren por contracción de secado grout.  Se requiere de una mano de obra especializada y de un trabajo de alta precisión para no terminar grifando el refuerzo vertical al forzar su penetración en los alveolos de la unidad.  No es recomendable el uso de concreto ciclópeo en la cimentación, mas bien debe usarse un sistema de cimentación más caro como el solado o el concreto simple corrido.



RECOMENDACIONES PARA LA COMPRA DE MATERIALES

MATERIAL Cemento

RECOMENDACIONES - Verificar que el peso de la bolsa sea 42.5 kg.

- Verificar que el cemento no presente grumos. Arena gruesa y - Verificar que esté libre de raíces, excrementos, polvo o sales. Arena fina

- Revisar que no tenga una apariencia muy oscura.

Piedra chancada

- No debe usarse arena de mar. - Debe tener una consistencia dura. - No debe tener arcilla, polvo ni barro.

Hormigón Ladrillos

- El tamaño puede ser 1/2”, 3/4”, 1”. - Revisar que esté libre de polvo, tierra, barro o grasas. - Verificar las dimensiones del ladrillo. Por lo general son: a) Ladrillo King Kong: 9 cm de alto, 13 cm de ancho y 24 cm de largo. b) Ladrillo pandereta: 10 cm de alto, 12 cm de ancho y 23 cm de largo. c) Ladrillo de techo: 12 cm, 15 cm o 20 cm de alto, 30 cm de ancho y 30 cm de largo. -

Revisar que no estén crudos (coloración clara), muy cocidos

(coloración marrón negruzca). - No deben presentar manchas blancas. Fierro

- No deben estar rajados. - Revisar que tengan corrugas.

deconstrucción

- La longitud de la varilla debe ser 9 m. - Revisar que las varillas no estén oxidadas.


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Escuela profesional de Ingeniería Civil Curso: “Ingeniería de la construcción II” - Revisar que su grosor y resistencia (grado 60) estén grabados en las varillas.



MUROS DE JUNTA SECA: se emplea el sistema “Autoalineante o apilable” con ladrillos alveolares sílico-calcáreos especiales, los que se apilan (son mortero ni conectores) montándolos uno sobre otro en forma traslapada. Estas unidades tienen un canal donde se aloja el refuerzo horizontal. Después de levantar el muro, el mortero fluido se vacía por los alveolos verticales y éste discurre también por el canal horizontal.

4.4. EQUIPO LA MEZCLADORA Tiene como función preparar el concreto, mezclando cemento, arena, piedra y



agua. La ventaja de usar una mezcladora, en lugar de hacer el batido a mano, es que la mezcla de concreto queda más homogénea, mejorando su calidad. El tiempo de mezclado depende del tipo de equipo empleado, pero en ningún caso este tiempo debe ser menor a 2 minutos. El tiempo se toma en cuenta desde que todos los elementos han ingresado a la mezcladora. Hay dos tipos de mezcladora: la de tolva y la de trompo. La mezcladora de tolva permite alimentar la piedra y la arena con buggies. En cambio, en la de trompo, se necesita levantar los componentes a la altura de la boca de entrada, por lo que la preparación de concreto es más lenta. Existen mezcladoras de diferentes tamaños, las más comunes son las de 9 y 12 pies cúbicos.

4.4.2. HERRAMIENTAS  La carretilla tipo buggy: Es una carretilla honda con una capacidad máxima de tres pies cúbicos (que equivalen a 3 bolsas de cemento). Se emplea para transportar todo tipo de materiales. Su diseño permite el traslado de la carga con un menor esfuerzo. Es conveniente mantenerla limpia para evitar que se oxide.


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La plomada: Es una herramienta formada por un cordel del que cuelga una pieza de plomo y en el otro extremo del cordel va una placa cuadrada con una perforación al medio por donde pasa el cordel. Ayuda a colocar los elementos en posición vertical, como por ejemplo el encofrado de una columna. Cada cierto tiempo, es necesario revisar su estado de conservación.

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La manguera de nivel: es una manguera de plástico transparente de ½" de diámetro y un largo variable, según sea necesario. Se le utiliza para marcar alturas del mismo nivel en los lugares que se necesite. La manguera se debe guardar enrollada y protegida del sol para su mayor duración. Antes de usarse, se debe verificar su estado de conservación.


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Escuela profesional de Ingeniería Civil Curso: “Ingeniería de la construcción II” 

El nivel: Es una barra de metal o plástico, que tiene tubos de cristal llenos de líquido con una burbuja de aire, en la parte media y en los extremos. Se utiliza para aplomar y nivelar, es decir, comprobar que un elemento o conjunto de elementos estén en posición vertical u horizontal. Por ejemplo, un marco de ventana o una hilada de ladrillos. El nivel no debe golpearse ya que los tubos pueden romperse o moverse, afectando su precisión.

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La wincha: Es una cinta métrica flexible, enrollada dentro de una caja de plástico o metal, que generalmente está graduada en centímetros en un costado de la cinta y en pulgadas en el otro. Para longitudes cortas de 3 m, 5 m y hasta 8 m, las cintas son metálicas. Para longitudes mayores a 10 m, existen de plástico o lona reforzada. Las más confiables son las metálicas porque no se deforman al estirarse.

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El escantillón: Es una herramienta hecha de madera donde se trazan líneas con determinadas medidas y que sirve para controlar dichas medidas con cierta frecuencia. Por ejemplo, se usa el escantillón para asentar ladrillo. En este caso, las líneas indican las alturas de las hiladas. Los escantillones no deben quedar expuestos al sol porque pueden deformarse.


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El arco y la hoja de sierra: El arco de sierra es una herramienta que sirve como soporte de la hoja de sierra. Puede fabricarse con fierro de 1/2" o comprarse ya hecho. La hoja de sierra es una cinta de acero con dientes de corte y dos orificios extremos para ser fijada en el arco. Se usa para cortar fierro y otros materiales.

 Hachuela: herramienta de acero, con mango de madera o metal. La cabeza tiene un extremo en punta y el otro extremo en forma plana.

 Plana albañil: herramienta de cuchara plana y punta recta con mango de madera. Se usa para cargar el mortero en las hiladas de ladrillos y retirar el exceso de mortero en las caras del muro.

 Palana: herramienta usada para cargar arena, grava, etc. Además, el albañil la utiliza para extender mezcla sobre las hiladas.


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 Batea: elemento que en la actualidad, se obtiene al cortar longitudinalmente un tambor plástico o metálico. Se utiliza para recibir o almacenar el mortero de pega, ajustar su trabajabilidad y desde ahí colocarlo en las hiladas.

 Tambor metálico: de capacidad aproximada a los 200 litros, es utilizado para mantener agua y ajustar la trabajabilidad del mortero de pega, así como para saturar los ladrillos hasta condición saturado superficialmente seco.

4.5. PROCESO CONSTRUCTIVO  Preparación de los ladrillos: un día antes de levantar los muros limpiar los ladrillos y humedecerlos con agua durante 20 minutos. Luego, dejarlos reposar.


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Escuela profesional de Ingeniería Civil Curso: “Ingeniería de la construcción II”  Para preparar el mortero utilizar 1 lata de cemento por cada 5 latas de arena gruesa de rio limpia.  Luego agregarlos agua conforme se va avanzando con la construcción de muros.  Antes de construir la primera hilada de muro, presenta los ladrillos sin mortero para ver como van a ser los amarres de los ladrillos.  Humedecer la parte superior del sobrecimiento con una lechada de cemento.  Colocar ladrillos maestros en los extremos de los muros y unirlos con un cordel por sus bordes exteriores, esto ayudará a tener alineados los ladrillos en cada hilada.  La parte superior de cada hilada debe quedar perfectamente horizontal.  Colocar escantillones para controlar el espesor de las juntas horizontales.  Para la construcción de la primera hilada coger mezcla de la batea con el badilejo y esparcirla sobre el sobrecimiento.  Colocar los ladrillos sobre la mezcla que se ha hecho y verificar que el borde de los ladrillos rocen el cordel que une a los ladrillos maestros. Para la construcción de las hiladas superiores colocar mezcla sobre la hilada inferior y llenar también las juntas verticales.

 No hacer juntas de más de 1.5 cm de espesor. Las juntas demasiado gruesas debilitan la pared.  Verificar en cada hilera la verticalidad del muro con la plomada.  No construir más de 1.20 m de altura de muro en una jornada de trabajo. Si se asienta una altura mayor, el muro se puede caer ya que la mezcla está fresca todavía.


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 Para que las columnas puedan confinar bien a los muros dejar un dentado en el muro a los lados de cada columna.  Si no se deja muros dentados, colocar 2 mechas de alambre # 8 cada dos hiladas ancladas 50 cm. dentro del muro.

Recomendaciones:  Siempre usar mortero bien hecho, no usar mortero que se esté poniendo duro.  No colocar piedras grandes cerca de las columnas, ni en el cimiento ni sobrecimiento. 4.6. CALIDAD Y SEGURIDAD EN LA CONSTRUCIÓN 4.6.1. USO DE HERRAMIENTAS: los accidentes pueden producirse por el uso inadecuado de herramientas como lampas, martillos, escaleras, etc.  No usar martillos con mangos rotos o rajados.  Los martillos deben cargarse en un cinturón portaherramientas y nunca en los bolsillos.  Las escaleras se deben construir con madera en buen estado.  La escalera debe apoyarse y asegurarse sobre terreno firme, nunca sobre ladrillos, bateas u otros elementos.


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Escuela profesional de Ingeniería Civil Curso: “Ingeniería de la construcción II”  Solo debe bajar y subir una persona a la vez. 4.6.2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL:  Casco: es de plástico resistente y su función es proteger la cabeza, rostro y cuello de objetos que pueden caernos encima. No deben perforarse ya que esto debilitaría el material del que está hecho.  Botas de seguridad: deben ser de cuero con suela de jebe y punta de acero para proteger los pies de lesiones que pueden ocurrir por pisar clavos y por la caída de objetos, las suelas antideslizantes evitan resbalones.

4.6.3. ORDEN Y LIMPIEZA: el almacenamiento desordenado de materiales y desperdicios, las herramientas tiradas, los clavos en el piso, etc. Son indicadores de desorden y falta de limpieza y ocasionan muchos accidentes en las construcciones. Por ello, es necesario mantener limpio y ordenado el lugar de trabajo.  Ordenar los materiales y herramientas en lugares adecuados, al finalizar la jornada de trabajo.  Colocar los desperdicios en lugares apropiados fuera de las áreas de trabajo y de las áreas donde se almacenan las herramientas y equipos.  Sacar y doblar los clavos que sobresalgan de las tablas de madera. 4.7. ERRORES EN LA CONSTRUCCIÓN DE MUROS DE ALBAÑILERÍA  Según el RNC (Reglamento Nacional de Construcciones) para una estructura de albañilería confinada la altura máxima del muro es de 2.50, estando confinada a lo largo por dos columnas cada 5.00m como máximo. Y si se tuviese el caso de que el muro exceda esta altura se debe de colocar una viga para q sirva de confinamiento. No se aprecia muy bien, pero el muro tiene una altura de 3.00m sirviendo de cerco a una propiedad.


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 Las juntas entre los elementos estructurales debe de seguir hasta el nivel de

techo terminado (N.T.T.)

Bibliografía Alexis, H. P. (2012). Diseño estructural de un edificio de vivienda de albañileria confinada. Lima.

Arequipa, A. (2010). Manual del maestro constructor. Lima: Motiva.


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BLONDET, M. (2005). Construcción y mantenimiento de viviendas de albañilería. Lima.

hormigón, I. d. (2010). Manual del albañil de ladrillos cerámicos. Chile: Drymix.

MORALES GALOC, Miguel Angel. (2009). Ladrillos. Lima: Presec.


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Informe Muros de Albañileria

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