MUROS DE ALBAÑILERÍA 1.0 Fundamento teórico: Albañilería La albañilería es el arte de construir edificaciones u otras obras empleando, según los casos, piedra, ladrillo, cal, yeso, cemento u otros materiales semejantes. Para las obras de albañilería (también conocidas simplemente como albañilería) se utilizan principalmente materiales pétreos, tales como: Ladrillos de arcilla, bloques de mortero de cemento, piedras y otros similares de igual o parecido origen a los ya mencionados. La persona que realiza obras de albañilería se conoce con el nombre de albañil. El albañil, para realizar su labor, utiliza como herramientas un recipiente en el cual prepara la mezcla de mortero, otro en el cual cura los ladrillos con el fin de utilizarlos saturados de agua, una plana de madera, un juego de maestras, lienza y clavos.
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Componentes de la albañilería: A) Mortero El mortero estará constituido por una mezcla de aglomerantes y agregado fino a los cuales se añadirá la máxima cantidad de agua que proporcione una mezcla trabajable, adhesiva y sin segregación del agregado. Para la elaboración del mortero destinado a obras de albañilería, se tendrá en cuenta lo indicado en las Normas NTP 399.607 y 399.610.
Componentes del mortero: a) Los materiales aglomerantes del mortero pueden ser: Cemento Pórtland o cemento adicionado normalizado y cal hidratada normalizada de acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas correspondientes. correspondientes. b) El agregado fino será arena gruesa natural, libre de materia orgánica y sales, con las características indicadas en la Tabla. Se aceptarán otras granulometrías siempre que los ensayos de pilas y muretes proporcionen resistencias según lo especificado en los planos.
• No deberá quedar retenido más del 50% de arena entre dos mallasconsecutivas. • El módulo de fineza estará comprendido entre 1,6 y 2,5. • El porcentaje máximo de partículas quebradizas será: 1% en peso. • No deberá emplearse arena de mar. c) El agua será potable y libre de sustancias deletéreas, ácidos, álcalis y materia orgánica.
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Clasificación para fines estructurales: Los morteros se clasifican en: tipo P, empleado en la construcción de los muros portantes; y NP, utilizado en los muros no portantes.
a) Se podrán emplear otras composiciones de morteros, morteros con cementos de albañilería, o morteros industriales (embolsado o pre-mezclado), siempre y cuando los ensayos de pilas y muretes proporcionen resistencias iguales o mayores a las especificadas en los planos y se asegure la durabilidad de la albañilería. b) De no contar con cal hidratada normalizada, se podrá utilizar mortero sin cal respetando las proporciones cemento-arena indicadas en la Tabla. Observación: Ha podido notarse que el empleo de cal en el mortero plastifica la mezcla, volviéndola más trabajable y retentiva de agua; sin embargo, no ha podido apreciarse incrementos de la resistencia a compresión o a fuerza cortante de la albañilería, por lo que el uso de la cal es opcional, salvo el caso que se asiente unidades secas (de sílice-cal o de concreto).
Preparando el mortero.
Colocando el mortero 2
La cantidad de agua a colocar en la mezcla queda a criterio del albañil. Una manera práctica de reconocer la trabajabilidad de la mezcla consiste en coger con el badilejo un poco de mezcla, sacudirlo verticalmente y girar el badilejo 180º, si la mezcla queda adherida al badilejo unos 15 segundos, la mezcla es trabajable. Otra técnica práctica de medir la trabajabilidad de la mezcla consiste en medir el revenimiento (slump) en el cono de Abrams, éste deberá ser del orden de 6 pulgadas.
B) Unidad de albañilería CARACTERÍSTICAS GENERALES a) Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite que sea manipulada con una sola mano. Se denomina bloque a aquella unidad que por su dimensión y peso requiere de las dos manos para su manipuleo. b) Las unidades de albañilería a las que se refiere esta norma son ladrillos y bloques en cuya elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal o concreto, como materia prima. c) Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o tubulares y podrán ser fabricadas de manera artesanal o industrial. d) Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr su resistencia especificada y su estabilidad volumétrica. Para el caso de unidades curadas con agua, el plazo mínimo para ser utilizadas será de 28 días, que se comprobará de acuerdo a la NTP 399.602. Se pueden clasificar:
Según su forma: Sólida: Área de perforaciones menor al 25% del Área bruta Hueca: Área de perforaciones mayor al 25 % del Área bruta Tubular: Perforaciones paralelas a la cara de asentado.
Según la materia prima: Arcilla, Concreto, Silico-Calcáreo, adobe, sillar, piedra.
Según su fabricación: Artesanal – Industrial
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Según su resistencia y durabilidad:
Propiedades de la Unidad de Albañilería: Variación dimensional .- Consecuencia del proceso de fabricación.
Alabeo.- Deformación que sufre el ladrillo cuando se seca.
Absorción.- Cantidad de agua absorbida por un ladrillo, sumergido en agua en ebullición durante 5 horas. Nos mide el grado de impermeabilidad del ladrillo. Mayor absorción, menor grado de impermeabilidad.
Succión.- Propiedad que tienen los ladrillos de absorber agua. Los valores de succión dependen del grado de porosidad del ladrillo.
Recomendaciones para la selección del ladrillo: 2
•
No
deben
tener
materiales
extraños en su superficie, o en su interior como conchuelas, caliches o material orgánico. •
No tener grietas o defectos similares.
•
Caras
planas
sin
excesivos
alabeos. •
Apropiada cocción y exento de vitrificaciones.
•
Color y textura uniformes.
•
Al ser golpeados producir sonido metálico
Albañilería confinada La albañilería confinada es el sistema estructural más usado en la construcción de viviendas unifamiliares y multifamiliares debido a su buen comportamiento sísmico y lo económico que resulta el aprovechar los muros divisorios como elementos portantes de carga Vertical y lateral. Consiste en usar muros portantes y columnetas ubicadas en los extremos de muros y en puntos intermedios.
Albañilería armada 2
Se conoce con este nombre a aquella albañilería en la que se utiliza acero como refuerzo en los muros que se construyen. Principalmente estos refuerzos consisten en tensores (como refuerzos verticales) y estribos (como refuerzos horizontales), refuerzos que van empotrados en los cimientos o en los pilares de la construcción, respectivamente. Suele preferirse la utilización de ladrillos mecanizados, cuyo diseño estructural facilita la inserción de los tensores para darle mayor flexibilidad a la estructura.
Albañilería no reforzada Albañilería sin confinamientos o armadura, tendientes a incrementar su ductibilidad, pero que pueden tener elementos de refuerzo con armadura por otros motivos.
Muro portante 2
Se denomina muro de carga o muro portante a las paredes de una edificación que poseen función estructural; es decir, aquellas que soportan otros elementos estructurales del edificio, como arcos, bóvedas, vigas o viguetas de forjados o de la cubierta. Cuando los muros soportan cargas horizontales, como las presiones del terreno contiguo, se denominan muros de contención.
DIAFRAGMAS HORIZONTALES Un diafragma puede definirse como un conjunto estructural horizontal o ligeramente alejado de la horizontal, de espesor pequeño respecto de sus otras dos dimensiones, que tiene la capacidad de trabajar bajo fuerzas contenidas en su propio plano.
Los elementos que conforman un diafragma deben estar debidamente ensamblados para asegurar el trabajo conjunto. Estos elementos se clasifican así: 2
(a) Los tableros, que constituyen el recubrimiento del piso o de la cubierta. (b) Los montantes, largueros o viguetas que soportan el recubrimiento, así como las taquetes que estabilizan el entramado. (c) Los cordones, que enmarcan el diafragma y forman parte del sistema de resistencia en el plano. Normalmente son elementos perimetrales o interiores, identificados como vigas coronas o dinteles colectores . Los muros de corte constituyen los elementos verticales del sistema resistente de la edificación, y normalmente transmiten las cargas verticales. Además, soportan los diafragmas horizontales y son los encargados de llevar a los niveles inferiores las cargas horizontales que actúan en su mismo plano y que son originadas por sismo, viento u otras cargas gravitacionales.
Resistencia en albañilería y esfuerzos admisibles La resistencia de la albañilería a compresión axial (f m ´) y a corte (vm ´) se determinará de manera empírica (recurriendo a tablas o registros históricos de resistencia de las unidades) o mediante ensayos de prismas, de acuerdo a la importancia de la edificación y a la zona sísmica donde se encuentre, según se indica en la Tabla.
A: Obtenida de manera empírica conociendo la calidad del ladrillo y del mortero. B: Determinadas de los ensayos de compresión axial de pilas y de compresión diagonal de muretes mediante ensayos de laboratorio de acuerdo a lo indicado en las NTP 399.605 y 399.621 Los prismas de albañilería (pilas y muretes) son pequeños especímenes cuyos ensayos de compresión axial y diagonal (Fig.5.1), permiten determinar la resistencia a 2
compresión (f´m)y a corte puro (v´m), respectivamente, de la albañilería. Además, si se instrumentase adecuadamente a estas probetas, podrá obtenerse el módulo de elasticidad (Em) del ensayo de las pilas y el módulo de corte (Gm) del ensayo de los muretes. Los prismas serán almacenados a una temperatura no menor de 10°Cdurante 28 días. Los prismas podrán ensayarse a menor edad que la nominal de 28 días pero no menor de 14 días; en este caso, la resistencia característica se obtendrá incrementándola por los factores mostrados en la Tabla 8.
En el caso de no realizarse ensayos de prismas, podrá emplearse los valores mostrados en la Tabla 9, correspondientes a pilas y muretes construidos con mortero 1:4 (cuando la unidad es de arcilla) y 1: ½: 4 (cuando la materia prima es sílice-cal o concreto), para otras unidades u otro tipo de mortero se tendrá que realizar los ensayos respectivos.
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2.0 DESCRIPCION DEL PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA Una vez que acabamos de hacer el cimiento y sobrecimiento viene el levantamiento de muro, para lo cual se procederá de la siguiente manera :
•
La superficie de concreto que servirá de asiento (losa o sobrecimiento según sea el caso), se preparará con anterioridad de forma que quede rugosa; luego se limpiará de polvo u otro material suelto y se la humedecerá, antes de asentar la primera hilada.
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•
Preparación de los ladrillos: Las unidades de albañilería se asentarán con las superficies limpias de polvo y sin agua libre. El asentado se realizará presionando verticalmente las unidades, sin bambolearlas. El tratamiento de las unidades de albañilería previo al asentado será el siguiente: a) Para concreto y sílico-calcáreo: pasar una brocha húmeda sobre las caras de asentado o rociarlas y comprobar que tengan más de 28 días de fabricado. b) Para arcilla: de acuerdo a las condiciones climatológicas donde se encuentra ubicadas la obra, regarlas durante media hora, entre 10 y 15 horas antes de asentarlas. Se recomienda que la succión al instante de asentarlas esté comprendida entre 10 a 20 gr/200 cm2-min.
•
Preparación del mortero: se dosificaran de acuerdo a las proporciones indicadas, primero se mezcla el cemento y la arena seca, para luego ir agregando agua hasta tener un concreto trabajable.
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•
Colocado de los ladrillos: antes de colocar el mortero para la primera hilada debemos colocar los ladrillos para ver cómo serán los amarres de los ladrillos. Colocamos el escantillón o escaniplo para controlar las juntas.
En la albañilería con unidades asentadas con mortero, todas las juntas horizontales y verticales quedarán completamente llenas de mortero. El espesor de las juntas de mortero será como mínimo 10 mm y el espesor máximo será 15 2
mm o dos veces la tolerancia dimensional en la altura de la unidad de albañilería más 4 mm, lo que sea mayor. En las juntas que contengan refuerzo horizontal, el espesor mínimo de la junta será 6 mm más el diámetro de la barra. Con la plomada controlamos la verticalidad.
Las juntas de construcción entre jornadas de trabajos estarán limpias de partículas sueltas y serán previamente humedecidas. No se debe construir todo el muro en una sola jornada, solo se deberá construir como máximo 1.3m
•
Para el caso de la albañilería armada el concreto líquido se vaciará en dos etapas. En la primera etapa se vaciará hasta alcanzar una altura igual a la mitad del entrepiso, compactándolo en diversas capas, transcurrido 5 minutos desde la compactación de la última capa, la mezcla será recompactada.
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Transcurrida media hora, se vaciará la segunda mitad del entrepiso, compactándolo hasta que su borde superior esté por debajo de la mitad de la altura correspondiente a la última hilada, de manera que el concreto de la losa del techo, o de la viga solera, forme llaves de corte con el muro. Esta segunda mitad también se deberá recompactar. Debe evitarse el vibrado de las armaduras para no destruir la adherencia con el concreto de relleno.
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3.0 INFORME DE LA OBRA VISITADA Descripción del proyecto El proyecto visitad en este caso el futuro comedor universitario de la residencia estudiantil q se encuentra junto a la FIEE. .
Ubicación El proyecto del comedor universitario para los residentes se ubica justo entre la capilla de la universidad y el dormitorio universitario a la altura de la puerta 5 de la universidad
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CUADRILLA QUE EJECUTA LOS MUROS La cuadrilla que ejecuta la construcción de los muros de albañilería así como la tabiquería está conformada por aproximadamente de 9 albañiles, entre operarios, ayudantes y peones, con un único capataz. En las imágenes se puede apreciar que algunos trabajos fueron realizados a considerable altura por lo que se debio usar arnés de seguridad, muy importante cuando se realiza trabajos en altura, norma que rige para todos en la actualidad, ya sea obreros o staff de ingenieros y trabajadores.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS PARA CONSTRUIR LOS MUROS DE ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA
Precios y cantidades de recursos requeridos Obra:
COMEDOR DE RESIDENCIA UNIVERSITARIA
Código
Recurso
0202000007
Unidad
Cantidad
Precio S/.
Parcial S/.
ALAMBRE NEGRO RECOCIDO # 16
kg
14.309,4753
3,50
50.083,18
52.468,08
0202010061
CLAVOS
kg
7.168,3305
3,36
24.085,59
24.068,62
0205010004
ARENA GRUESA
m3
22,3550
36,00
804,96
805,86
0217000042
LADRILLO 18 HUECOS 9 X 11 X 24 cm <30% vacios
und
20.437,9200
0,52
10.627,72
10.627,72
0217140010
LADRILLO DE ARCILLA PARA TECHO 20 X 30 X 30 cm
und
31.634,8200
2,53
80.036,09
80.141,54
0221000000
CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5 kg)
bol
223,7750
14,40
3.222,29
3.222,35
0230010001
CAL HIDRATADA DE 30 Kg
bol
279,0000
12,00
3.348,00
3.348,00
0491020004
CABALLETES METALICOS
und
20,0000
80,00
1.600,00
1.600,00
0491020006
TABLONES DE MADERA 10"x1 1/2"x12'
und
8,0000
45,00
360,00
360,00
0491030010
ANDAMIOS METALICOS
und
134,4600
5,00
672,30
672,30
0491030011
TABLAS PARA ANDAMIOS METALICOS
und
2,6892
45,00
121,05
123,70
•Aseguramiento de la calidad Según lo que observamos se cumplió las mínimas especificaciones para la construcción de muros:
•
Se terminó con la construcción de los muros en el tiempo especificado por el Planeamiento realizado. Se verificó el proceso constructivo, en el cual no se construye el muro completo si no hasta la mitad en una jornada.
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Total S/.
•
El mortero usado fue de 1:6 lo cual está dentro de lo aceptable para muros de tabiquería y parapetos.
•
En la construcción de los muros se pudo observar que se usó escantillón y andamios, lo que le dio más rapidez al proceso constructivo de los muros, esto conjuntamente con la una grúa elevadora para el transporte de los equipos hasta los niveles superiores de la edificación.
•
Los obreros usaban cascos en su mayor parte, este equipo era necesario pues paralelamente al trabajo se picaban algunas columnas para su reforzamiento y podrían correr algún peligro.
GALERIA DE FOTOS
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: Se concluyó la construcción de los muros de cada nivel en el tiempo establecido de 1 1/2 semana, lo cual es favorable pues se pudo continuar inmediatamente con las obras posteriores y no retrasar el trabajo. En esta tarea favoreció el uso de los demás equipos, también los andamios que se hicieron de uso indispensable para la construcción de muros circundantes. Los muros construidos fueron en gran parte de tabiquería para la división de ambientes, cabe señalar que los muros circundantes fueron levantados con amarre de cabeza y el resto de muros con amarre de soga. Además los muros tenían un refuerzo con alambre de 8 para su confinamiento en los pórticos, a excepción de los parapetos que fueron de construcción simple. Se observó que los muros de tabiquería en algunos casos y siguiendo las especificaciones del plano eran reforzados con muros transversales de arriostre, lo que hacía mejorar su resistencia frente a cargas perpendiculares. En la preparación del mortero se usó la relación 1:6 (con 1 bolsa de cemento por 2 buguies), lo cual se encuentra dentro de lo especificado si consideramos que las juntas son de 1cm aproximadamente. Se pudo mejorar el mortero si se hubiese usado una relación de 1:5 pero el trabajo actual es aceptable. Se tuvo en la conformación de las cuadrillas un elemento auxiliar al que se le llama “peón volante”, quien se encargaba de la distribución de ladrillos a los albañiles que solo debían colocarlos. La misión primordial del peón volante era que los albañiles no se quedaran sin trabajo y tuviesen en todo momento ladrillos que colocar; esto favorecía el aumento de la productividad. El peón volante recogía los ladrillos de la wincha y los llevaba hasta el lugar donde estaban los albañiles construyendo los muros.
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