MABE
Alumno: ALEJANDRA URIBE LONDOÑO
Profesor: CARLOS ALBERTO VARGAS SANCHEZ
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE MANIZALES INGENIERIA INDUSTRIAL Procesos industriales CALDAS 2012
INTRODUCCION Con este trabajo se quiere mostrar el proceso productivo que tiene la empresa Mabe teniendo en cuenta los otros productos aleatorios que produce y poder identi identific ficar ar materia materiales les usados usados,, config configurac uración ión product productiva iva que se tiene tiene y poder poder identificar y conocer cada paso que se da, la cantidad de maquinas con las que se cuenta y conocer esa empresa tan sólida. Mabe Mabe,, el más más grand grande e fabr fabric icant ante e de elec electr trodo odomé mést stic icos os de línea línea blan blanca ca en el continente americano. En Colombia es líder absoluto en la categoría de línea blan blanca ca con con cerca erca del del 40% 40% de part partic iciipaci pación ón de merc mercad ado; o; prod produc uciiendo endo y comercializa comercializando ndo electrodomés electrodomésticos ticos bajo las marcas ge (general (general electric), electric), Mabe y centrales, entregando a los hogares calidad, diseño y practicidad; y haciendo la vida más fácil a las familias colombianas. Nuestra red de servicio con talleres propios y técnicos altamente capacitados le garantiza garantiza soporte permanente permanente de mantenimien mantenimiento to e instalacion instalaciones es que cumplen las especificaciones más exigentes, con el mayor cumplimiento y calidad.
OBJETIVO GENERAL Identificar el proceso productivo que se realiza en la fabricación de neveras, evaporadores y estufas en la empresa Mabe, los cuales se realizan para que satisfacer las necesidades de sus clientes teniendo en cuanta el consumo en el país y en los países donde exportan las neveras.
OBJETIVO ESPECIFICO Este trabajo está basado en la fabricación de neveras la empresa Mabe; en donde se toca tocara ran n otro otross prod produc ucto toss fabr fabric icad ados os en esta esta empr empres esa. a. Para Para logr lograr ar esto esto tendremos en cuenta los tiempos, métodos, procesos y demás en cuanto a los diagramas que se puedan obtener con la información conseguida antes y durante el proceso para terminar unas neveras de buena calidad.
DISEÑO DEL PRODUCTO Generalidades El producto fundamental que producen en la empresa Mabe son neveras que son exportadas a países como: Venezuela, Perú y Ecuador y son vendidas en el territorio nacional, depende del país se tienen diferentes marcas y ene l territorio nacional se cuenta con marcas como: Centrales, General electric y Mabe. Todas las neveras son fabricadas de igual forma, lo único que cambia en ellas es la marca, el precio que se tienen en el mercado y las especificaciones que como marca exigen (tamaño, diseño, etc.). Este es un producto que va a personas grandes que ya tienen su propia casa, entonces depende de si es soltero, casado y en fin factores que afectan el cliente las personas adquieren diferentes tipos de neveras y marcas diferentes; por eso Mabe ofrece la posibilidad de escoger la nevera que se quiera y como la quiera, siempre tratan de hacer innovaciones en el diseño para así obtener mayor cantidad de clientes. Todos los procesos que se tienen en Mabe son muy importantes ya que gracias a cada uno de estos se tienen el conjunto ósea la nevera lista para ver vendidas; Mabe siempre genera cada vez mas empleo, además apoya mucho a las empresas nacionales ya que gracias a esto entonces tiene de ser flexible la producción de diferentes tipos de neveras otra de las ventajas que se tiene contando con proveedores nacionales es que no paran la producción si se tiene un percance o algo es sólo llamar para que sea enviada, no se tiene inventario de materias primas así que hay un flujo constante a no ser de los productos importados.
Presentación del producto El producto se presenta en una bolsa transporte con refuerzos de icopor en las esquinas de la nevera, permitiendo que se pueda ver el tamaño y con el código poder ver el día, turno por si mas adelante el cliente tiene problemas con el producto. En la empresa Mabe se realizan neveras de tipo no-frost y convencional; las neveras no- frost se clasifican en: Perseus que son neveras angostas y altas y las Polares que son anchas y las neveras convencionales que se clasifican en: Simple puerta que son de 8, 9 y 10 pies y las neveras de Doble puerta que son de 11 y 12 geminis.
Macro Localización Se pretende desarrollar en el departamento de Caldas puesto que gracias a la ubicación de su integrantes es el lugar ideal para realizar y poner en marcha este proyecto que tiene miras a expandirse, pero a la vez este lugar de la geografía colombiana fue escogido porque una de las miras de “Mabe” es aportar al desarrollo Caldense por medio de la generación de empleo y crecimiento económico a partir de verdaderos conocimientos adquiridos e impulso a las empresa nacionales. “Caldas es uno de los 32 departamentos de Colombia, con una población aproximada de 980.267 habitantes (acorde al censo del DANE del 2011) y una superficie de 7.888km². Cuya capital es Manizales. Es parte del Eje Cafetero y de la región paisa. Limita al norte con el departamento de Antioquia, al oriente con Cundinamarca y Boyacá, al occidente con Risaralda y al sur con ese mismo departamento y el Tolima. Su crecimiento económico se deriva en gran parte del Café. Gracias a esta característica, conserva el apelativo de Departamento Modelo de Colombia. El departamento de Caldas se encuentra dividido en 27 municipios, y en su capital, Manizales se celebran actividades culturales de gran importancia. Como lo son la Feria de Manizales, el Festival de Teatro de Manizales y el Carnaval de Río Sucio. En este departamento es posible encontrar todos los pisos térmicos, desde los cálidos valles del Río Magdalena y el Río Cauca hasta las nieves perpetuas del Nevado del Ruiz. Predomina la topografía montañosa. La economía de este departamento está concentrada en la prestación de servicios como el comercio, la banca, el transporte y las comunicaciones. En segundo lugar se encuentran las actividades agropecuarias, representadas por el cultivo de café (es el segundo productor a nivel nacional), papa, cacao, maíz y algunas hortalizas y frutas. La ganadería está localizada en el valle del Magdalena. En cuanto industria, se destacan productos textiles y de confecciones, químicos, licores, madera, cemento y metalmecánica. La carretera nacional atraviesa el departamento y lo comunica con Antioquia y Risaralda; todos los municipios se encuentran conectados por carretera entre sí y con la capital departamental. Sin embargo, los municipios del norte se encuentran mejor comunicados que los municipios del centro oriente, donde la red vial no es densa. Manizales dispone de servicio aéreo a través de su aeropuerto internacional La Nubia, desde donde se establece comunicación especialmente con las ciudades de Bogotá, Medellín y Miami. El río Magdalena es el principal medio fluvial para el transporte de carga, cuyo puerto principal es el municipio de La Dorada. Cuenta con el parque nacional natural de Los Nevados, uno de sus mayores atractivos turísticos. Por la vía que conduce de Manizales a Medellín se hallan lugares de interés turísticos como el cerro Aguadas y el puente de piedra sobre el río Arma, entre los límites de los departamentos de Antioquia y Caldas. Al
oriente, en municipios como La Dorada, Guarinocito y Victoria el principal atractivo es el río Magdalena, donde se presenta buena pesca en los tres primeros meses del año; el río La Miel y la ciénaga de Guarinocito son también lugares importantes de descanso.” Los proveedores con los que cuenta la empresa Mabe son: Riduco: Con una gran trayectoria y experiencia de 21 años en este sector, somos en la actualidad uno de los principales proveedores de MABE, fabricando gran parte de las piezas plásticas utilizadas en la producción de refrigeradores. Dichas piezas son fabricadas a través de procesos de inyección, extrusión, termoformado, ruteado y ensamble. Dentro de las piezas producidas para éste sector tenemos: Anaqueles fijos, inclinados, doble capacidad, deslizables, multiusos, helados, congelados, huevos, lácteos. Bandejas carne, descongelación y vegetales. Cajas control temperatura. Cajones carnes, hielos, legumbres. Cubetas para hielo. Cubiertas compresor, evaporador, lácteos y torre congelador. Difusor de aire congelado Ducto congelador- refrigerador. Bases manija congelador y refrigerador. Cubiertas manija congelador y refrigerador. Remates superior, inferior, intermedio y remates manija. Porta huevos. Marcos evaporador y marco tapa cajón legumbres. Puertas queso y mantequilla. Separadores bandeja y botellas. Tapas bandeja carne y bandeja vegetal. Soporte desmoldador hielos. Torres congelador Laminas extritas para termoformado. Y algunas de menor tamaño como pines, topes puerta, distanciadores, espaciadores bisagra, entre otros. Siteco: Prestamos servicio de Pintura Electrostática en Polvo. Pintura que no requiere solventes. Se puede aplicar sobre superficies metálicas ferrosas y no ferrosas. No contamina. Por ser de aplicación electrostática el cubrimiento es más parejo penetrando aún en zonas difíciles. Gran variedad de colores y acabados. •
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Truher S.A: Somos una empresa que diseña, produce y comercializa productos plásticos de optima calidad pasa satisfacer las necesidades de la industrial y el comercio; basados en el trabajo en equipos y el talento de nuestra gente. Sistelen S.A: Se encargan de los sistemas eléctricos utilizados para todo los tipos de neveras. Entre otros como lo son: Dumar, Truber, Conelec.
Micro Localización Al ubicarnos en el departamento de Caldas ya tenemos como ente principal de todos los organismos la ciudad de Manizales que es la capital, coincidencia mente esta ciudad cafetera será el lugar a donde se distribuirá nuestros productos. A continuación podremos observar datos relevantes de “la ciudad de las puertas abiertas” “La capital de Caldas está ubicada en el centro occidente de Colombia, en la Cordillera Central, cerca del Nevado del Ruiz, con una población de 386.931 habitantes Hace parte junto con Risaralda, Quindío, el Norte del Valle y el Suroeste Antioqueño del llamado Eje Cafetero Colombiano. Fundada en 1849 por colonos antioqueños, hoy es una ciudad con gran actividad económica, industrial, cultural y turística. La ciudad cuenta con múltiples barrios agrupados en 11 comunas, cada una de las cuales está integrada por al menos 5 barrios. Entre las comunas más pobladas están las comunas 5, 7 y 8; igualmente, Entre los barrios más poblados se cuentan: La Sultana, Bosques del Norte, Palermo, La Enea, Los Cámbulos, Fátima, La Carola y Chipre. De acuerdo con las cifras presentadas por el DANE del censo 2005, Manizales cuenta con una población de 414.389 habitantes. La ciudad cuenta con una densidad poblacional de aproximadamente 0,6 habitantes por kilómetro cuadrado, debido mayormente al poco espacio adaptable para construir que deja la topografía. El 47,1 % de la población son hombres y el 52,9 %mujeres. La ciudad cuenta con una tasa de analfabetismo del 5% en la población mayor de 5 años de edad. Los servicios públicos tienen una alta cobertura, ya que un 99,4% de las viviendas cuenta con servicio de energía eléctrica, mientras que un 97,3% tiene servicio de acueducto y un 73% de comunicación telefónica. Su actividad central, tradicionalmente ha sido el cultivo y producción del café, el cual trajo desarrollo y progreso a toda la región. Este cultivo permitió la creación de nuevas fuentes de trabajo y de fábricas muy diversas, algunas de las cuales permanecen en el área metropolitana mientras otras han disminuido sus operaciones o se han desplazado a otras ciudades agravando el problema del desempleo .Estas empresas se dedican a productos como licores, zapatería, cauchos, chocolate, bancos, detergentes y jabones, trillado y empacado del café, dulces y metalúrgicas entre
otras. Además posee importantes instituciones y empresas dedicadas al sector cafetero como el Comité Departamental de Cafeteros de Caldas, Alma café, Cenicafé, Trilladoras, Cooperativas, Exportadores y otro gran número de industrias dedicadas al procesamiento del café. La actividad económica más desarrollada por la administración del alcalde Juan Manuel Llano ha sido el sector de servicios en la modalidad de Call Center, donde se han creado más de 8.000 puestos de trabajo mediante contratos y convenios con empresas españolas como Digitex y Emergía. Desde la última mitad del siglo XX Manizales por la gran cantidad de universidades, ha encontrado en ellas otra fuente económica. A ella acuden estudiantes de varias regiones del país tales como Tolima, Risaralda, Valle, Quindío Antioquia, Nariño y Huila entre otras y al punto que algunos estudios han señalado a la actividad universitaria como la segunda en importancia de la ciudad. En este punto se incluye el municipio de Villamaría puesto que este será el centro de operaciones de la empresa. Se encuentra en el parque central de Villamaría, donde se podrá observar la producción ya que es la parte por donde pasa mayor cantidad de gente y podrán ser conocidos por todos los habitantes de Villamaría. Es un municipio colombiano ubicado en el departamento de Caldas. Cuenta entre otros con numerosas fuentes de agua y recursos naturales, alberga al nevado del Ruiz parte del parque natural de los nevados. Villamaría se encuentra a escasos kilómetros de la ciudad de Manizales por lo que la relación con ésta es muy cercana, el río Chinchiná rodea la zona urbana. La población total del municipio de Villamaría es de aproximadamente 50.000 habitantes, de los cuales 35.000 habitan la cabecera municipal y 15.000 el área rural. Villamaría es considerado, después de Manizales el municipio más industrializado del departamento, factor en los últimos años ha generado un número importante de empleos para sus habitantes y los de Manizales. La zona industrial está ubicada sobre la carretera Panamericana y tiene un fácil acceso al área urbana de Manizales. En el sector urbano de La Pradera existe un núcleo industrial en el que tienen asiento empresas importantes de la región.
¿Qué es Mabe? Mabe, el más grande fabricante de electrodomésticos de línea blanca en el continente americano. En Colombia es líder absoluto en la categoría de línea blanca con cerca del 40% de participación de mercado; produciendo y comercializando electrodomésticos bajo las marcas ge (general electric), Mabe y centrales, entregando a los hogares calidad, diseño y practicidad; y haciendo la vida más fácil a las familias colombianas.
Nuestra red de servicio con talleres propios y técnicos altamente capacitados le garantiza soporte permanente de mantenimiento e instalaciones que cumplen las especificaciones más exigentes, con el mayor cumplimiento y calidad. Mabe nace en ciudad de México hace más de 60 años con la asociación de dos familias emprendedoras, mabardi y berrondo, quienes fundaron una pequeña empresa familiar que fabricada inicialmente gabinetes y muebles de empotrar para cocina. Algunos años más tarde, en 1953, inicia la producción cocinas a gas, pero el deseo constante de superación hizo que en 1964, la organización comenzara a fabricar refrigeradores y con ello diversificara la línea de artículos para el hogar que hasta entonces producía. En 1968, Mabe se hizo presente en Centroamérica, el caribe y parte de Sudamérica, pero es en 1987 cuando establece una de sus alianzas más sólidas: se asocia con general electric, compañía norteamericana que actualmente es una de las empresas líderes a nivel mundial en la comercialización de electrodomésticos. Luego vendrían las alianzas con marcas locales en países como Venezuela, Colombia, Ecuador, Perú, Argentina y Brasil; consolidando su liderazgo como la marca de línea blanca más reconocida por el consumidor latinoamericano. Posteriormente, Mabe adquiere fábricas de línea blanca, comercializando reconocidas marcas como easy, excell, cinsa y camco, la compañía canadiense más importante en la fabricación de electrodomésticos, naciendo de esta alianza en el año 2006 Mabe Canadá, junto a las marcas moffat, hotpoint y ge. Actualmente, Mabe cuenta con la red de servicio más grande de Latinoamérica y su mercado sigue en expansión exportando a más de 70 países en todo el mundo, fabricando más de 13 millones de unidades de productos, empleando a más de 26 mil colaboradores directamente y desarrollando su propia tecnología en los centros de investigación de última generación. Así Mabe, fiel conocedor de las necesidades de sus consumidores ha creado productos cuyos diseños han marcado la pauta en innovación. Es por esto que Colombia cuenta con las líneas más innovadoras de refrigeradores, cocinas y lavadoras. Nadie entiende mejor el mercado latinoamericano como Mabe. Es así como en 1995 Mabe llega a Colombia para conquistar uno de los mercados más atractivos.
Tres son las características que Mabe presenta en Colombia para conquistar el mercado; tecnología práctica, diseños vanguardistas y durabilidad. Mabe Colombia pretende conquistar a los hogares colombianos convirtiéndose en la marca más reconocida por las consumidoras. Para eso ya ha presentado su línea de atractivos productos y cada día innovará entregando soluciones prácticas, productos durables y con los mejores precios del mercado.
Entorno: Fabricación de neveras no-frost y convencional por parte de la empresa Mabe para ser exportadas y vendidas en Colombia; en este momento están empezando a ensamblar estufas y realizan sus propios evaporadores llevando estos también a Mabe Argentina. Ubicada en la ciudad de Manizales en la carrera 21# 74-100, Alta Suiza. Vende sus productos en Colombia, Ecuador, Venezuela y Perú. Sistema: Fabricación de neveras no- Forst y convencional de las siguientes marcas: Mabe, Centrales, General Electric siendo las anteriores marcas para venta en Colombia, Irresa, Dures, Mabe y General Electric siendo las anteriores marcas para la venta en Venezuela y algunas veces realizan neveras de marca IBG. Subsistemas: La empresa Mabe tiene diferentes empleados por lo que cuenta con producción en el día y otra producción en la noche; no sólo cuenta con producción de neveras sino también de evaporadores y de estufas. Gracias a todo lo anterior Mabe cuenta con los siguientes subsistemas permitiendo observar las funciones a cumplir por las personas que hacen parte de cada uno de ellos para el buen funcionamiento de la empresa. 1. PARTE ADMINISTRATIVA: Las personas encargadas de esta parte no sólo involucran al gerente sino al área administrativa, están encargados de buscar los mejores proveedores, manejo de los mismos, distribución de las neveras tanto las de exportación como las vendidas en todo el territorio Colombiano, estar pendientes de los puntos de venta y hacer un seguimiento para entender el entorno que esta en constante cambio, tener un control sobre la cantidad de neveras y evaporadores que se realizan en cada turno teniendo en cuenta que para cada turno es diferente la cantidad de material necesario para el proceso, control sobre material tanto como entra, la manipulación que e le da y la recopilación durante el proceso, tiempos de producción, pago del personal, evaluación de propuestas de mejora. 2. PARTE DE PRODUCCION: Las personas encargadas de esta parte no sólo involucran al jefe de operaciones sino también a los operarios, encargados de la parte de realizar la nevera, estufas y evaporadores que se
realizan en la empresa Mabe. Teniendo en cuenta que se debe hacer un seguimiento del proceso para mirar el cumplimiento del mismo y mirara que no hayan inconvenientes mientras se realiza cada uno de los productos fabricados.
3. PARTE DE MERCADEO O VENTAS: Estas personas están encargadas de mirar y estudiar las necesidades que como clientes tienen las diferentes personas, estar pendientes del flujo de las neveras ya que si estas no son demandas entonces toca hacer una estrategia de venta para que estas puedan ser vendidas, tratar de hacer convenios para la venta de las neveras y estufas en diferentes partes del país, estudiar el mercado cada vez que se saque un nuevo modelo de nevera y poderla llevar a un sitio teniendo en cuenta que el entorno cambia constantemente.
Entradas: INFORMACION: Mejoras que pueden tener las neveras, mejora que se le hace al proceso para hacerlo mas eficiente y productivo, distribución de la planta tratando de minimizar tiempos muertos y maximizar la producción, que tipo de nevera se va a producir tendiendo en cuenta marca y línea en la que se va a realizar para así también poder decirle a los productores de evaporadores que tipo de nevera se fabrica para ellos poder fabricar el evaporador adecuado, cuanto material es necesario, especificaciones que tienen las marcas fabricadas para sus neveras, la llegada de materias primas al puesto requerido haciendo cumplir el justo a tiempo, clase de materias primas a usar, proveedores que se tienen, maquinas necesarias tanto para el proceso de las neveras sino también para el de los evaporadores y estufas, cantidad de mano de obra, capacitación que se les puede hacer a los empleados para incentivar la mejora continua. MATERIAL: Compresores, evaporadores, laminas de coll-roll y hostel, pintura, activador, fosfatadio, poliestireno, espuma de poliuretano, relleno de nevera. MAQUINAS: Bandas transportadoras, carros grúa o transportadores, tren de gabinete, perfiladora, prensa, glaciar, boquillas, weles, tubería, termoformadora, soldadura, inyectora, equipos de prueba, MCK, espejos, infrarrojos, hornos. 1. Bandas Transportadoras: Son las encargadas de llevan el material de un sitio a otro permitiendo que se le hagan modificaciones en la pieza o se empiece a ensamblar.
2. Carros grúa o transportadores: Llevan los materiales a cada sitio donde se requieran, permite el transporte de las puertas, congeladores de un sito a otro, permite pone la nevera en el ascensor. 3. Perfiladora: Es la encargada de realizar las perforaciones a las laminas donde se ajustan parte de la nevera. 4. Prensa: Es la encargada de aplicar una fuerza para hacerle los dobleces a las puertas y demás 5. Boquillas: Son las encargadas de pintar la nevera. 6. Inyectora: Es la encargada de inyectar la espuma dentro de la nevera para darle la dureza. 7. Tubería: Por este medio de transporte llevan el poliestireno molido. 8. Hornos: Permite el enfriamiento donde sea necesario para fijar y no cambiar propiedades que son necesarias. 9. Glaciar: Es la encargada de dar el dobles a las puertas. 10. Tren de gabinete: Es la encargada de coger las láminas de los costados, tapas y puertas y ponerlas en la banda transportadora. 11. Weles: Es la encargada de extrusar la alamina para hacer la contra puerta. 12. Termoformadora: Es la encargada de realizar el proceso de termoformado. 13. Soldadura: Se encarga de soldar el compresor y demás válvulas. 14. Equipos de prueba: Se encargan de evaluar las condiciones de le nevera y diferentes dispositivos de la misma. 15. MCK: Es la maquina encargada de empacar las neveras para ser llevadas a la bodega. 16. Espejos e infrarrojos: Son los encargados que mandan la señal a la maquina MCK para que se haga el proceso de empaque con la bolsa plástica. MONEDA: Con la venta de las neveras pueden producir: neveras, evaporadores y estufas.
MANO DE OBRA: Para la producción de neveras y evaporadores existen 2 turnos y para la producción de estufas se tiene 1 turno; a pesar de que el proceso es automatizado la mano de obra también interviene teniendo una buena relación entre maquina- operario haciendo el proceso mas productivo y de alta calidad; la ensamblada de las piezas toda se hace con mano de obra. En la empresa Mabe cuentan con Ingenieros de casi todas las áreas ya que gracias a estos se tiene la mejora continua, pueden enseñar y capacitar a los empleados para que cada uno se desempeñe de la mejor manera. MEDIO AMBIENTE: La empresa Mabe trabaja con la ISO 14000 donde preserva el medio ambiente. Las áreas donde se tengan hornos son debidamente señalizadas así como cada una de las áreas que se tiene.
METODOS: Estandarizados. MEDICIONES: Tiempo por operación, cantidad de espacio entre proceso y proceso, cantidad de neveras por línea de producción, cada cuanto se realiza el justo a tiempo.
PROCESO: 1. Recepción de materias primas: Los proveedores llegan con los materiales, las empresa desde el día anterior ya tiene la programación para llevar los materiales a una hora determinada y la cantidad necesaria; cuando llegan el auditor mide la cantidad de material que llego y las condiciones; las materias primas que son importadas entonces son almacenadas en la parte de atrás de la planta de producción. 2. Carro transportador: Se encarga de llevar al sitio requerido los materiales almacenados. 3. Tren de gabinetes: Estas son unas chupas que cogen la lámina y la pone en la banda transportadora. 4. Perfiladora: Mientras la lamina va por la banda transportadora entonces se les van haciendo las perforaciones, boquetes o perfilado a cada lamina para que se ensamble y se pongan los materiales necesarios. Mientras se van perfilando las láminas se van reciclando estos pedazos para hacer refuerzos y tortillería. 5. Prensadora: Se encarga de coger las tapas laterales y se les realiza un doblez para alojar pestañas de comportamientos y panel trasero. Estas prestadoras son llamadas en la empresa Arisa que trabaja con 150 Ton y la WMW que trabaja con 80 Ton. 6. Prensadora: Se encarga de coger la puerta y se les realiza el m estampado o perfilado que lleva cada una. Estas prensadoras son llamadas en la empresa Racing que trabajan con 70 Ton y la WMW que trabaja con 150 Ton. 7. Se les realiza un despunte de media luna que sirve para guiar la nevera. 8. Se realiza un doblez de la puerta. 9. Las puertas y el congelador se ponen en unos carriles para que sean pintados y el proceso de pintado se lleva a cabo así: Enjuague para quitarles la película de grasa. Desengrase Enjuague Se les aplica un activador y fosfatadio para facilitar que la pintura pague bien. • • • •
Se seca a unos 218° de temperatura, este es un calor a gas. Se les aplica la pintura con unas boquillas que tienen ángulos para poder cubrir toda la puerta. Se les realiza un secado NOTA: Si la puerta o congelador tiene algún espacio sin cubrir entonces se les hace un retoque manual. Mientras se están pintando entonces hay una ventilación dentro de la cámara de pintura para conservar el olor. Toda la pintura se recupera. 10.Weles: Extrusora para hacer laminas para la contrapuerta, se hace con material virgen y material recuperado; a la planta llega poliestileno molido por medio de una tubería y se mezcla con colorantes y se obtiene: Para el compartimiento: 70% de material virgen, 30% de material recuperado y 4% de colorante. Para la contrapuerta: 50% de material virgen, 50% de material recuperado y 4% de colorante. NOTA: la contrapuerta sale con 1,5 o 1,3 mm de calibre y el compartimiento sale con 3mm de calibre. 11. Rigo 2 termoformadora: En este paso se hacen los compartimientos internos de la nevera, se hacen con poliestireno y el proceso es el siguiente: Se calienta el material. Entra el macho. Se forma un vacío. Se realiza un enfriamiento en frío a más o menos 180-200° de temperatura. Se le dan los últimos cortes para tener una pieza homogénea y se revisa. Pieza terminada. 12.Ensamble: En este paso se unen todas las piezas anteriormente descritas, este ensamble es todo manual y se va haciendo mediante una banda transportadora siendo el proceso así: Ponen el refrigerador y la puerta y le pegan un arnés de evaporador con cinta. Le ponen un marco a estas dos piezas anteriores. Ponen el panel fondor, ponen costados, ponen tapa y ponen intermedio todo esto siendo unido con cinta. Se pesa antes de inyectarle la espuma. Se le inyecta la espuma de poliuretano (Se realiza un proceso de inyección, esta espuma no es reciclable, la nevera es puesta en el molde para hacerle el proceso de inyección, utilizan un R-141 B). • •
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Se pesa la nevera para que tenga la cantidad de espuma que es necesaria para prevenir la condensación. Ensamblan el condensador. Soldadura del compresor con un apéndice. Hacen una soldadura de la tubería. Ponen las válvulas tuti para bombas de vacío. Formación de vacío. Sellan bujías. Pruebas de resistencia (PQR) Prueba de fuga por baja (Si se encuentra error se baja la nevera y se organiza). Cubierta de evaporador Prueba de temperatura, se realiza con un detector láser. Se mira si se tiene un problema funcional. Relleno de nevera (donde se ponen los huevos y demás) Emblema o marca de la nevera. NOTA: Mientras estos pasos anteriores suceden entonces por le otro lado ensamblan, puertas, evaporador y demás para así tener un producto terminado. 13.Se forran con el icopor en los bordes. 14.Se llevan en carros transportadores hasta la banda que funciona como un ascensor que baja las neveras. 15.La maquina MCK es la empacadora y realiza el siguiente proceso: Con unos espejos e infrarrojos se tienen las distancias entre una nevera y otra y estos mandan la señal a la maquina para que esta pueda ingresar la bolsa. La nevera se sube un poco y los brazos de la maquina ponen el plástico. Se les aplica calor para que queden totalmente selladas. NOTA: El plástico usado es uno normal, esta maquina es tecnología alemana, cuando se aplica calor este es un proceso de termo encogido siendo un sistema a gas. Mientras nos encontrábamos allí nos dimos cuenta que en esta parte también se le hace una prueba ya que quitaron un plástico de una nevera porque estaba roto y la montaron a la banda transportadora para volverla a empacar. 16.Se llevan las neveras a la bodega o a los camiones. •
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CONTROL: La empresa Mabe durante todo el proceso de la nevera hace controles de calidad, siempre el primer control que se le da es el visual y después las pruebas pertinentes después de algunas operaciones. Cuando realizan evaporadores hay prueba para los evaporadores de Colombia 1 de cada 3 le realizan la prueba de helio para determina las fugas, en las neveras
le realizan control cuando se esta soldando la tubería para mirar si esta bien y es la cantidad necesaria del refrigerante para que fluya por el compresor, cuando le hacen el proceso de inyeccion de la espuma entonces la pesan antes de y después da para mirar si se le aplico la cantidad necesaria, en la pintura si hay un rayón o algo un operario es el encargado de pintarla haciendo que esta empresa produzca la mejor nevera.
RETROALIMENTACION: Defectuosidad de acuerdo al cliente que puede ser el mismo Mabe, Mabe Argentina y el Cliente, la comunicación con el cliente es por medio de Serviplus, tipos de modelos que están a la vanguardia, que es lo que necesita el cliente, recomendaciones que hace el cliente para la mejora, estudio de mercados, entendimiento de culturas a países donde se exporta para que no haya rechazo de las mismas, mejoras que se le puede realizar al proceso, analizar para mejorar los tiempos de producción en cada estación y seguir con el balanceo de la linea así la capacidad de producción le de para mas no le conviene tener inventarios. SALIDAS: INFORMACION: Cantidad de material utilizado, cantidad de neveras, estufas y evaporadores realizados, tiempo de fabricación, demoras o inconvenientes que se pudieron presentar, cantidad de neveras, evaporadores y estufas defectuosas, seguridades que se deben tener dependiendo del área de trabajo, velocidad de producción, costos fijos, costos variables, recopilación de información de la retroalimentación. Neveras, estufas y evaporadores; Estufas: Como sólo se tiene un turno que es de 6:00 a.m a 2:00 p.m tienen una producción de 200 estufas. Evaporadores: En este se tienen 2 turnos, en el turno de la mañana se sacan 940 evaporadores con 7 empleados y en el de la tarde se sacan 230 evaporadores con 2 empleados. Neveras: Depende de la línea modifica la cantidad de turnos pero diariamente se sacan 2800 neveras.
CONCLUSIONES •
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La maquina COA es maquinaria de bogota, es donde se realiza el tipo de puerta prismático, estas puertas tienen un recubrimiento plástico y no necesitan ser pintadas y se caracterizan por tener un quiebre mas avanzado. No hay inventario mientras se produce ya que gracias a que en la empresa existe el justo a tiempo no es necesario tener este inventario.
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No hay tanto almacenamiento de materias primas; sólo se tiene este almacenamiento con los materiales que son importados de otros países. Para la empresa Mabe es esencial la seguridad de sus empleados, siempre piensan en la mejora continua de los puestos de trabajo haciendo que hagan capacitaciones, saquen en cada turno 5 minutos para hacer ejercicios. Adoptan mucha maquinaria así que el proceso es más automatizado, tienen buenos controles de calidad dándole al cliente la confianza para comprar las neveras. Las personas encargadas de poner las neveras en los camiones tienen su seguridad, están amarradas a unos arneses y una polea por si se resuelvan o algo que no les pase nada; la seguridad depende de cada área y tienen diferentes herramientas para cada puesto. Mientras nos encontrábamos en la parte de abajo, donde llega las neveras a que se les ponga el plástico hacen el control de calidad y había una de ellas que el plástico se rompió así que dañaron el plástico y la volvieron a poner en la banda transportadora para volverla a empacar. Empresa que permite la generación de mucho empleo y capacitarlo para hacer un buen trabajo y emplear lo aprendido en la empresa. El justo a tiempo hace que tenga un flujo mas continuo, haciendo que ya se sepa hora de llegada de cada proveedor, cantidad y demás que hace que disminuya el área para poner las materias primas. Sistemabe: Realiza capacitación a los empleados, le da la oportunidad a 4 empleados de transporte de base a iniciar el proceso de capacitación. Cuando se hace el pintado entonces hay un tanque de dióxido de carbono que permite que el agua quede neutralizada, pensando así en el medio ambiente. Donde se toque la puerta o congelador mientras queda la pintura queda fija entonces se oxida en la parte donde se haya tocado. Todos los empleados hacen el ejercicio en su puesto de trabajo y todos al mismo tiempo para que no se pare continuamente para que lo hagan en tiempos diferentes. Para la empresa Mabe no es esencial contar con bodegas APRA almacenar sus materias primas y muchas veces las neveras ya que trabajan con el justo a tiempo de los proveedores y los materiales importados no son tantos y con las neveras hay despache de las mismas todo el día. La empresa Mabe siempre trata de hacer modificaciones en su línea como recorte de línea porque hay tiempos muertos o diferentes cosas que lo hacen estas a la vanguardia del mundo industrial.
GLOSARIO
Sistema no- frost: Es sistema No Frost que incorporan algunos frigoríficos actualmente consiste en un sistema de enfriamiento por aire que evita la formación de escarcha en el aparato y por tanto, que haya que descongelarlo dos veces al año. Esto es así porque al enfriar por aire, no presentan superficies frías donde condensarse la humedad. Se compone de un motor que enfría el congelador y de un ventilador que reparte el aire de forma homogénea. Sistema convencional: Es sistema convencional que incorporan algunos frigoríficos actualmente consiste en un sistema de enfriamiento que permite la formación de escarcha. Poliestireno: Es un polímero termoplástico que se obtiene de la polimerización del estireno. Existen cuatro tipos principales: el PS cristal, que es transparente, rígido y quebradizo; el poliestireno de alto impacto, resistente y opaco, el poliestireno expandido, muy ligero, y el poliestireno extrusionado, similar al expandido pero más denso e impermeable. Las aplicaciones principales del PS choque y el PS cristal son la fabricación de envases mediante extrusión-termoformado, y de objetos diversos mediante moldeo por inyección. Las formas expandidas y extraída se emplean principalmente como aislantes térmicos en construcción. La primera producción industrial de poliestireno cristal fue realizada por BASF, en Alemania, en 1930. El PS expandido y el PS choque fueron inventados en las décadas siguientes. Desde entonces los procesos de producción han sido mejorados sustancialmente y el poliestireno ha dado lugar a una industria sólidamente establecida. Con una demanda mundial de unos 10.6 millones de toneladas al año (dato de 2000, excluye el poliestireno expandido), 1 el poliestireno es hoy el cuarto plástico más consumido, por detrás del polietileno, el polipropileno y el PVC. •
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Isocianato: Son las sales del ácido isociánico HNCO, que contienen el anión NCO-. La transformación del isocianato de amonio (H4NNCO) en urea (H2NC(=O)NH2) por Wöhler era la primera síntesis de un compuesto orgánico a partir de un precursor completamente inorgánico y acabó de esta manera con la teoría de la vis vitalis , la fuerza de vida que se presumía hasta este momento necesaria para generar los compuestos orgánicos. Poliuretano: Es un polímero que se obtiene mediante condensación de dibases hidroxílicas combinadas con disocianatos. Los poliuretanos se clasifican en dos grupos, definidos por su estructura química, diferenciados por su comportamiento frente a la temperatura. De esta manera pueden ser de dos tipos: termoestables o termoplásticos (poliuretano termoplástico,
según si degradan antes de fluir o si fluyen antes de degradarse, respectivamente). Los poliuretanos termoestables más habituales son espumas, muy utilizadas como aislantes térmicos y como espumas resilientes. Entre los poliuretanos termoplásticos más habituales destacan los empleados en elastómeros, adhesivos selladores de alto rendimiento, pinturas, fibras textiles, sellantes, embalajes, juntas, preservativos, componentes de automóvil, en la industria de la construcción, del mueble y múltiples aplicaciones más. Es habitual su combinación con pigmentos tales como el negro de humo y otros. •
R-22: Era hasta hace poco el gas refrigerante más utilizado en el sector del aire acondicionado, tanto para instalaciones de tipo industrial como domésticas, aunque está prohibido su distribución por ser altamente perjudicial para la capa de ozono. Actualmente ha sido sustituido por el R407C o más modernamente por el R410A. Los sustitutos del R22 cumplen ciertas características:
No dañan la capa de ozono Tienen bajo efecto invernadero No son tóxicos ni inflamables Son estables en condiciones normales de presión y temperatura Son eficientes energéticamente
Los candidatos más importantes son el R410A, el R407C y el R134a. •
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Justo a tiempo: Es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería «producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan». Seis Sigma: Es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.1
Seis sigma utiliza herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio de los procesos, de ahí el nombre de la herramienta, ya que sigma es la desviación típica que da una idea de la variabilidad en un proceso y el objetivo de la metodología seis sigma es reducir ésta de modo que el proceso se encuentre siempre dentro de los límites establecidos por los requisitos del cliente. Obtener 3,4 defectos en un millón de oportunidades es una meta bastante ambiciosa pero lograble. Se puede clasificar la eficiencia de un proceso en base a su nivel de sigma: 1sigma= 690.000 DPMO = 31% de eficiencia
2sigma= 308.538 DPMO = 69% de eficiencia
3sigma= 66.807 DPMO = 93,3% de eficiencia 4sigma= 6.210 DPMO = 99,38% de eficiencia
5sigma= 233 DPMO = 99,977% de eficiencia
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6sigma= 3,4 DPMO = 99,99966% de eficiencia ISO 9000: Es un conjunto de normas sobre calidad y gestión continua de calidad, establecidas por la Organización Internacional de Normalización (ISO). Se pueden aplicar en cualquier tipo de organización o actividad orientada a la producción de bienes o servicios. Las normas recogen tanto el contenido mínimo como las guías y herramientas específicas de implantación, como los métodos de auditoría. El ISO 9000 especifica la manera en que una organización, opera sus estándares de calidad, tiempos de entrega y niveles de servicio. Existen más de 20 elementos en los estándares de este ISO que se relacionan con la manera en que los sistemas operan. ISO 14000: Es un estándar internacional de gestión ambiental, que se comenzó a publicar en 1996, tras el éxito de la serie de normas ISO 9000 para sistemas de gestión de la calidad. La norma ISO 14000 es una norma internacionalmente aceptada que expresa cómo establecer un Sistema de Gestión Ambiental (SGA) efectivo. La norma está diseñada para conseguir un equilibrio entre el mantenimiento de la rentabilidad y la reducción de los impactos en el ambiente y, con el apoyo de las organizaciones, es posible alcanzar ambos objetivos.
La norma ISO 14000 va enfocada a cualquier organización, de cualquier tamaño o sector, que esté buscando reducir los impactos en el ambiente y cumplir con la legislación en materia ambiental . •
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ISO 18000: Son una serie de estándares voluntarios internacionales relacionados con la gestión de seguridad y salud ocupacional, toman como base para su elaboración las normas 8800 de la British Standard. Participaron en su desarrollo las principales organizaciones certificadoras del mundo, abarcando más de 15 países de Europa, Asia y América. Estas normas buscan a través de una gestión sistemática y estructurada asegurar el mejoramiento de la salud y seguridad en el lugar de trabajo. Perfilado: Es un proceso de fabricación por deformación plástica que se aplica a chapa metálica. Se emplea para obtener, a partir de una chapa inicial plana, productos cuya sección transversal es constante a lo largo de toda la longitud de los mismos. El perfilado es un proceso continuo y por su alta productividad está especialmente indicado para series de productos elevadas. Pintura Electrostática: Es un tipo de recubrimiento que se aplica como un fluido, de polvo seco, suele ser utilizado para crear un acabado duro que es más resistente que la pintura convencional. El proceso se lleva a cabo en instalaciones equipadas que proporcionen un horno de curado, cabinas para la aplicación con pistolas electrostáticas y por lo general una cadena de transporte aéreo, donde se cuelgan las partes, por lo general electrodomésticos, extrusiones de aluminio, partes de automóviles y bicicletas donde se cubren con una pintura en «polvo» (también llamada laminación).
Se consiguen excelentes resultados tanto en términos de acabado y sellado hermético. En la industria manufacturera se encuentra una amplia aplicación, de hecho, desde un punto de vista cualitativo, es más fácil de aplicar, y desde un punto de vista ecológico, no crea ningún problema para los operadores y el medio ambiente. Se puede aplicar a los siguientes materiales tales como el acero, aluminio y metales galvanizados. Con los colorantes se pueden obtener todos los matices de color, incluso la gama de RAL. •
Recubrimientos fosfatados: Son usados en piezas metálicas, principalmente de acero, para prevenir la corrosión, mejorar la lubricación en procesos de conformado o embutición, o como base para recubrimientos o pintados posteriores. Está basado en una solución de ácido fosfórico (H3PO4) y sales de fosfato que son aplicadas por
aspersión o inmersión y que reaccionan químicamente con la superficie del metal para formar una capa o película cristalina de fosfato no soluble. Los recubrimientos fosfatados pueden ser aplicados también en otros metales, como aluminio, cinc, cadmio y estaño. Los principales tipos de fosfatos son de manganeso, hierro y zinc. El fosfato de manganeso se usa para prevenir la corrosión y mejorar la lubricación del metal y se aplica solo por inmersión. El fosfato de hierro se usa generalmente como base para recubrimientos posteriores y se aplica por inmersión o aspersión. El fosfato de zinc se usa como protector de oxidación y como capa base lubricante o capa base para recubrimientos posteriores y puede ser también aplicado por aspersión e inmersión. •
Espuma de poliuretano: Es un material plástico poroso formado por una agregación de burbujas, conocido también por los nombres coloquiales de gomaespuma en España ogomapluma en algunos países sudamericanos. Se forma básicamente por la reacción química de dos compuestos, un poliol y un isocianato, aunque su formulación necesita y admite múltiples variantes y aditivos. Dicha reacción libera dióxido de carbono, gas que va formando las burbujas.
Básicamente, y según el sistema de fabricación, se pueden dividir los tipos de espumas depoliuretano en dos tipos: o
o
Espumas en caliente son las espumas que liberan calor durante su reacción, fabricadas en piezas de gran tamaño, destinadas a ser cortadas posteriormente. Se fabrican en un proceso continuo, mediante un dispositivo llamado espumadora, que básicamente es la unión de varias máquinas, de las cuales la primera es un mezclador, que aporta y mezcla los diferentes compuestos de la mezcla; la segunda es un sistema de cintas sin fin, que arrastra la espuma durante su crecimiento, limitando su crecimiento para darle al bloque la forma deseada; y la parte final de la espumadora es un dispositivo de corte, para cortar el bloque a la longitud deseada. Generalmente son las más baratas, las más utilizadas y conocidas por el público. Espumas en frío: son aquellas que apenas liberan calor en la reacción, se utilizan para crear piezas a partir de moldes; como rellenos de otros artículos; como aislantes, etc. Se fabrican mediante una espumadora sencilla, que consiste en un dispositivo mezclador. Normalmente suelen ser de mayor calidad y duración que las espumas en caliente, aunque su coste es bastante mayor.
Proceso de inyección: La inyección de termoplásticos es un proceso físico y reversible, en el que se funde una materia prima llamada termoplástico, por el efecto del calor, en una maquina llamada inyectora. Esta máquina con el termoplástico en estado fundido, lo inyecta, dentro de las cavidades huecas de un molde, con una determinada presión, velocidad y temperatura. Transcurrido un cierto tiempo, el plástico fundido en el molde, va perdiendo su calor y volviéndose sólido, copiando las formas de las partes huecas del molde donde ha estado alojado. El resultado es un trozo de plástico sólido, pero con las formas y dimensiones similares a las partes huecas del molde. A este termoplástico solidificado le llamamos inyectada. Higroscópicos: Todos los compuestos que atraen agua en forma de vapor o de líquido de su ambiente, por eso a menudo son utilizados como desecantes. Algunos de los compuestos higroscópicos reaccionan químicamente con el agua como los hidruros o los metales alcalinos. Otros la atrapan como agua de hidratación en su estructura cristalina como es el caso del sulfato de sodio. El agua también puede adsorberse físicamente. En estos dos últimos casos, la retención es reversible y el agua puede ser desorbida. En el primer caso, al haber reaccionado, no se puede recuperar de forma simple. •
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R-134 a: Es un refrigerante de tipo HFC con unas características de rendimiento y capacidad similares al R-12. Al ser un producto libre de cloro su ODP es cero, lo cual lo hace no dañino para la capa de ozono y lo convierte en un producto definitivo.
Es un refrigerante de alta seguridad, clasificado como A1/A1 por la asociación ASHRAE, es decir, es no tóxico y no inflamable. Es un producto puro, por lo que es indistinta su carga en fase gaseosa o líquida.
BIBLIOGRAFIA • • • • • • •
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ANEXOS EVAPORADORES: Proveedores: Cinta de aluminio: Almacén, Tubo evaporador: Almacén, Soporte evaporadores izquierdo y derecho brakes: Almacén, Apéndice tubo acumulador: Siteco, Acumulador: Almacén, Apéndice tubo capilar: Siteco. NOTA: Cuando se habla de almacén es porque estos materiales son enviados desde el almacén en México. Se producen 3 tipos de evaporadores que son: Sedna, Polar y Perseus estos evaporadores dependen del modelo de la nevera y de la marca de cada una de ellas. •
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En un recipiente recogen el material y lo venden a las empresas que compran chatarra. El evaporador no es utilizado en todas las neveras; este tipo de evaporadores sólo se utilizan n las neveras no frost, en las neveras convencionales o las generadoras de escarcha se utiliza un evaporador en laminas convencionales en una caja. Diariamente llegan materiales como lo son el tubo de aluminio y cinta de aluminio procedentes del almacén en México. Dimensiones de cada uno de los evaporadores: Polar: En las curvas tiene 454mm, en los extremos tienen 587mm; Sedna: En las curvas tiene 454mm, en los extremos tienen 605mm y Perseus: En las curvas tiene 420mm, en los extremos tienen 501mm.
TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS: PROCESO PRODUCTIVO ENTRADA PROCESO MATERIALES: Tubo de aluminio, cinta de aluminio, 1. Entran las materias tapones de silicona, brake, capilares de cobre. primas. MANO DE OBRA: Trabajadores. 2. Colocan la cinta y el 1. Recibe el tubo de aluminio y cinta de rollo al interior de la aluminio, prepara la maquina para enrollar el máquina. tubo con la cinta de aluminio (paso 1), 3. La Wraping enrolla la programa la maquina dependiendo del cinta al tubo de aluminio. evaporador a realizar (paso 2), recibe el 4.La Wender dobla y corta cuerpo del evaporador (paso 3). de acuerdo a la medida del 2. Coge los tubos de cobre y los introduce uno modelo del evaporador FLUJO FLUJO aCARACTERISTICA uno en la maquina aconizadora (paso 4). 5.DE La abocinadora corta los NOTA: Se aconizan 2 capilares por cada terminales del evaporador LOTES LINEAL evaporador. para que quede listo para N° de clientes 3. Las personas del (paso 3 y 4) dejan el ser soldado. N° de productos material a disposición de la persona del 6. La aconizadora coge el Diferenciación del producto (paso 5) que es el encargado de la fusión tubo de cobre que viene para cada de punta del evaporador un capilar. recto y le forma x la punta Requerimiento materiales 4. La persona que estaba en el (paso 4) esta para ser soldado en el Controlensobre proveedores el (paso 6) que se encarga de ponerle los siguiente paso. x Inventario dealmateria prima x fusión brakes evaporador. 7. El soldado por 5. Doblan evaporador en (paso 7). Inventario de elproducto terminado x solda los capilares con los 6. Hace las prueba de helio al evaporador extremos del evaporador. Programación x (paso 8). 8. La ponchadora de Retos las 7. principales Reciben los en evaporadores y los ubican en Brakes fija xlos brakes para los carros transportadores; cuando el carro permitir la fijación a la operaciones seautomatización llena le colocan los tapones de silicona. nevera. Nivel de x MEDIOS LOGISTICOS: 9. La Dobladora de Cuellos de botella evaporadores que da los METODOS: Velocidad MAQUINAS:(Unidades/día) 8 Maquinas: Wender, aconizadora, últimos doblecesx a los
Flujo del proceso Tipo de equipos Tamaño de corridas
SALIDA 940 evaporadores en el día y 230 evaporadores en la noche. INFORMACION: defectuosidad
FLUJO CONTINUO x x x
x x
x x
prueba de helio y prueba por fusiono n las únicas maquinas automatizadas. MEDIO AMBIENTE: Reciclaje de aluminio y cobre. MEDICIONES: Bender: 54s * 2 evaporadores, aconizadora: 3s, soldador: 30s, brakes: 20s, aconizadora: 100 unidades *12 min, dobladora: 20s, prueba de helio: 25s, wrapper: 790-800 rpm. MONEDA (COSTO): La venta de neveras permite la producción de los evaporadores. INFORMACION: Tiempo requerido para cada evaporador, que tipo de evaporador se va a producir dependiendo de la producción de neveras, capacidad de máquinas, estado de las máquinas.
puntos y capilares del evaporador. 10. Prueba de Helio: inyecta Helio al evaporador para verificar que no tenga fugas. 11. Se colocan los tapones a las dos puntas del evaporador. 12. Se coloca el evaporador en el carro transportador. 13. Se transportan los evaporadores a la planta para ser ensamblados en la nevera.
DIAGRAMA DE FLUJO DE LOS EVAPORADORES:
INICIO
SCRAP
BENDER
DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO EVAPORADOR PERSEUS SIN PISO
DIMEN
NO
SION CORRE CTA
SI
CONIZADO
SOLD. POR FUSION
BRACKETS
DOBLEZ BRAZOS
DOBLEZ EVAPORAD OR
PRUEBA FUGAS
SI
PAS A SI EMPAQUE
A
NO
RECUP ERAR
NO
CONTROL: Dimensiones que correspondan a cada tipo de evaporador, realización del evaporador que corresponda con el tipo de nevera que se esta fabricando, las pruebas a realizar a los evaporadores son visuales para mirar las condiciones de estos y prueba por helio donde se les inyecta helio para mirar si tienen alguna fuga esta prueba a los evaporadores que son enviados a Mabe Argentina se les realiza la prueba de helio a todos, estos son enviados en cajas de 10 unidades cada una, en cambio a los realizados para Mabe Colombia se le hacen a 1 de cada 3 evaporadores. RETROALIMENTACION: Defectuosidad de acuerdo al cliente que puede ser el mismo Mabe, Mabe Argentina y el Cliente, la comunicación con el cliente es por medio de Serviplus. JUSTIFICACION DE LOS TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS:
N° CLIENTES: Flujo continúo porque solo producen para Mabe Colombia y hacen algunos envíos para Mabe Argentina. N° PRODUCTOS: Flujo continúo porque solo producen evaporadores. DIFERENCIACION DEL PRODUCTO: Flujo continúo ya que depende del modelo de la nevera que se está produciendo y de la marca de la nevera. REQUERIMIENTO DE MATERIALES: Flujo lineal porque es enviado desde México y llegan a diario y también a algunas empresas Colombianas. CONTROL SOBRE PROVEEDORES: Flujo lineal ya que tienen pocos materiales y por ello requiere más control. INVENTARIO DE MATERIA PRIMA: Flujo lineal porque diariamente llega materia prima. INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO: Flujo de lotes porque modifica dependiendo del modelo y producción de la nevera. PROGRAMACIÓN: Flujo lineal ya que depende del modelo de la nevera que se vaya a producir; se programan las maquinas del evaporador para la producción en el día. RETOS PRINCIPALES EN LAS OPERACIONES: Flujo lineal porque reduce tiempos, mas unidades en menos tiempo, se presenta eficiencia y eficacia y hay mas estandarización.
NIVEL DE AUTOMATIZACIÓN: Flujo lineal porque las maquinas no son de alta punta, lo que conlleva a que intervenga en el proceso la mano de obra. CUELLOS DE BOTELLA: Flujo continuo ya que este se presenta en la prueba de Helio y se hace uno de cada tres. Cuando es para Mabe Argentina se tiene que realizar a todos. VELOCIDAD (UNIDADES/DÍA): Flujo lineal porque se producen muchos en el turno de la mañana y en la noche se reduce por tener solo dos empleados. En la mañana se sacan cada 0.5 minutos una unidad y en la noche 1.5 minutos una unidad. FLUJO DEL PROCESO: Flujo continúo ya que solo se producen tres tipos de evaporador que dependen de la realización de la nevera y del modelo. TIPO DE EQUIPOS: Flujo lineal porque hay mucha automatización en el proceso. TAMAÑO DE CORRIDAS: Flujo en lotes porque hay lotes pequeños de cada tipo de evaporadores.
Como conclusión se tiene que el proceso es un proceso lineal.
DISTRIBUCION DE LA PLANTA:
4 5
6
7
8
3
9
2 10
1
1. Wraping 2. Wender 3. Abocinadora 4 Aconizadora 5. Soldado por fusión 6. Ponchadora 7. Dobladora 8. Prueba de Helio 9. Colocación de tapones 10. Carro transportador
