Informe II Final

U.P.D.S. Informe de Práctica Profesional I

Juan Carlos Colodro Guillen

1. Introducción EMTAGAS, La Empresa Tarijeña del Gas fue fundada en un 3 de junio de 1988 en oficinas centrales de la Corporación Regional de Desarrollo Tarija (CODETAR). Hoy en día EMTAGAS es una empresa con 29 años y, sin duda, se constituyó en una de las instituciones más eficientes en cuanto al servicio de gas natural por redes, debido a la masificación de proyectos tanto en la capital como en las provincias, cuenta aproximadamente con más de 46 mil usuarios, que se benefician con un servicio que va llegando a gran parte de los hogares tarijeños, lo que la posiciona como una empresa pública estratégica y líder, a la vanguardia de los servicios básicos en el departamento. EN LA ACTUALIDAD: Bajo la Gerencia del Lic. Roger Almazán Farfán, EMTAGAS logró reactivarse como una empresa estratégica y operativa de la Gobernación de Departamento, es así que se logró una significativa ejecución de proyectos, en municipios como Padcaya, Yacuiba y Villa Montes, entre algunas localidades donde se llega con el servicio. De igual manera se tiene previsto el inicio de un proyecto de masificación significativo en Cercado, oportunidad en la que se dotará de gas natural domiciliario a 109 barrios de la capital favoreciendo a cientos de familias de las zonas más necesitadas. Dicho trabajo se viene coordinado con la Gobernación de Departamento, en el marco de aplicar el PLAN DIGNIDAD, EMTAGAS, puede tomarse como un modelo de administración pública en el departamento. departamento. ello merced a que la institución aplicó un importante plan de acción para llevar el gas domiciliario por redes a zonas como Yacuiba, (zona norte) ciudad donde la cobertura del servicio en la ciudad alcanza casi el 90%, y donde además EMTAGAS, puso la piedra fundamental dando impulso a la ejecución de proyectos,

esa misma lógica de trabajo se viene desarrollando en el resto de las ciudades c iudades intermedias como Caraparí, Entre Ríos, en la zona alta alta se llega a comunidades comunidades como Iscayachi, San Lorencito y Villa Nueva. N ueva.

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ANTECEDENTES: Se reconoce a Emtagas la calidad de empresa pública de servicios descentralizada, con personería jurídica propia, autónoma de gestión económico- financiera, administrativa y técnica, con patrimonio propio, duración indefinida y jurisdicción en el Departamento de Tarija. Emtagas se constituyó con Bs 352.500, recursos que fueron aportados por la Corporación Regional de Desarrollo (Codetar) 35%, por la Honorable Alcaldía Municipal de Tarija 35%, además de Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos 30%.

1.1Misión Somos una empresa eficiente, eficaz y transparente, líder en el desarrollo del sector energético, a través de la integración del departamento de Tarija, mediante el uso y consumo de gas natural brindando un servicio continuo y de calidad a las familias, con el compromiso y el esfuerzo de sus recursos humanos.

1.2Visión Posicionarse como la empresa líder, en el mercado tarijeño, a través de la dotación de gas natural y construcción de redes y conexiones domiciliarias, con los más altos estándares de calidad, confiabilidad, y seguridad, avalados y soportados por profesionales especializados, en armonía responsable con el ambiente y la sociedad. Dentro de la Estructura Organizacional de la empresa, en la Dirección Comercial, se encuentra la Unidad de Instrumentación. Esta unidad fue creada para realizar el control de los usuarios comerciales, industriales y GNV que tiene la ciudad, así como también para revisar y cotejar volúmenes entregados por el distribuidor (YPFB Transporte), a través de balances de energía.

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2. Objetivos

2.1 Objetivo General

Coadyuvar al desarrollo normal de las actividades en el área de Instrumentación, y buscar la manera de optimizar operaciones proponiendo nuevas opciones a los procedimientos establecidos por la empresa.

2.2 Objetivos Específicos



Coordinar visitas con los usuarios Industriales, Comerciales y de GNV para la revisión de sus Puentes de Regulación (PRM’s).



Realizar Actas de Calibración y pruebas de flujo crítico.



Realizar controles y mantenimientos preventivos a las Estaciones Distritales de Regulación (EDR’s).



Ayudar en el proceso de Facturación de usuarios Industriales, Comerciales y de GNV.



Realizar la ficha técnica de los equipos para la creación de nuevos usuarios.



Realizar la codificación de nuevos equipos para su introducción al sistema.

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3. Desarrollo. Durante la práctica se desarrollaron las siguientes actividades: 1. Se realizó un cronograma de visitas a usuarios industriales y comerciales en sus PRM’s.

2. Se realizó la recepción de carpetas para nuevos usuarios Comerciales, Industriales y GNV. 3. Se hicieron los informes de conformidad técnica para los proyectos de instalación interna de nuevos usuarios. 4. Se metieron datos de volúmenes de usuarios al sistema de facturación. 5. Se realizaron actividades de auxiliar en el momento de la facturación. 6. Se hizo un informe de los volúmenes reportados por las regionales. 7. Se recibió capacitación sobre las partes que conforman un PRM y específicamente, se hizo hincapié sobre los equipos de medición que se pueden instalar en los mismos. 8. Se hicieron balances de energía, para comparar volúmenes reportados vs. Volúmenes comercializados. 9. Se asistió a las calibraciones programadas por los usuarios industriales y se elaboró un flujograma con las actividades que se realizan en una calibración estándarpara poder tener documentado dicho proceso y que sirva de referencia a futuras consultas.

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Juan Carlos Colodro Guillen Inicio

Cerrar válvula de Ingreso

Cerrar válvula de Salida

El PRM cuenta con una línea de stand by conectada? No

Si

Ventear stock de línea/ despresurizar

La fábrica seguirá operando, durante la calibración?

Conectar electrocorrector a computadora. Abrir software Dresser

Conectar electrocorrector a calibrador FLUKE 754

No

Abrir válvula y habilitar

Si

Verificar presión Máx de operación. Dividir en Cuartiles

Realizar pruebas a: 0% 25% 50% 75% y 100% Resultados de pruebas y determinación del % de error

Corrección del error. Error máx permitido: 0.25%

Calibración de temperatura del electrocorrector

Fin

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Cerrar Válvula



4. Resultados En el Transcurso del tiempo empleado a lo largo de la práctica II se pudo aprovechar más las visitas a usuarios industriales y observar mejor el trabajo de campo. Éstos resultados se los enumera a continuación: 1. Se documentó el flujograma del proceso de calibración de equipos con electrocorrector y computadores de flujo. 2. Mayor seguridad en la medición de los equipos con electrocorrector. 3. Detección de fugas antes de los puntos de medición (pérdidas). 4. Al realizar la calibración se garantiza el volumen facturado, tanto para el cliente como para la empresa. 5. Mejor y mayor control en equipos de medición de gas natural, de todos los usuarios. 6. Se realizó llenado de fichas técnicas de equipos que no estaban registrados. 7. Aumento de control y seguridad en las Estaciones de Regulación de la ciudad. 8. Mejoras en la atención a clientes GNV, Industrial y comercial. 9. Mayor control en los certificados de calibración de los usuarios. 10. Documentación por parte de nuevos usuarios más completa.

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Después de haber finalizado con éxito mi Práctica Profesional I, he llegado a las siguientes conclusiones:

1. En esta segunda etapa de mi práctica desarrollé mayor facilidad para describir y documentar procesos establecidos. 2. Me hizo ser mucho más consciente acerca de la responsabilidad e importancia a la hora de tomar decisiones desde un cargo. 3. Aprendí que encontrar varias formas de resolver un problema, es la manera más fácil de encontrar la mejor opción. A través de la lógica, la creatividad y a tomar en cuenta todos los factores, incluyendo el más mínimo detalle. 4. Aprendí que toda idea cuenta y aporta siempre para llegar a obtener resultados más óptimos y prácticos en la resolución rápida de problemas. 5. Tomé consciencia de la importancia de los EPP’s (Equipos de Protección Personal). 6. Pude apreciar cómo funciona el conducto regular dentro de una empresa, y notar que varía de acuerdo a cada empresa. 7. Observé que es de suma importancia tener manual de procedimientos para desempeñar cualquier trabajo, y siempre tenerlos actualizados. 8. Tener ciertas habilidades y aptitudes como manejar programas afines a la rama como ser Auto CAD, SolidWorks, Excel y Paquetes Windows, brindan una ventaja competitiva importante. 9. La documentación de procesos, operaciones y demás actividades que se realizan diariamente en la empresa deben ser documentadas de manera correcta cumpliendo los requisitos mínimos para aspirar a una certificación ISO, ya sea de algún proceso u operación.

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Mis recomendaciónes para la Empresa Tarijeña del Gas, serían las siguientes:

1. Tener más en cuenta la seguridad de los técnicos que trabajan diariamente en los EDR’s y PRM’s, aumentando el pres upuesto para la compra de Equipos

Especiales de Protección Personal, como ser: 

Cascos vigentes



Lentes de Seguridad



Calzado de Seguridad, con plantas antideslizantes y punteras de acero



Detector de gases



Máscaras de gas

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Tapones para oídos u orejeras



Guantes antiflama



Señalética de advertencia



Conos de alta visibilidad

2. Realizar una actualización de los manuales de procedimientos acorde a las actualizaciones de las normativas vigentes, como ser el D.S. 1996 en todos sus anexos. 3. Aumentar el presupuesto para la compra de herramientas específicas de la rama. 4. Llevar un control periódico de puntos de entrega de custodia, y puentes de regulación, para generar cronogramas de mantenimientos preventivos y evitar accidentes. 5. Realizar capacitaciones de procedimientos técnicos sobre el manejo y control de equipos de Instrumentación para el personal técnico. 6. Implementar un laboratorio de medición y calidad del Gas. 7. Implementar más EDR’s para un mejor control sobre el suministro en las redes secundarias y primarias de gas natural. 8. Registrar y documentar los volúmenes distribuidos en cada EDR para contrastar con los volúmenes registrados en el City Gate.

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7.



“FLUKE 753/754: Documenting Process Calibrator” Manual de uso Editorial: Fluke Corp.



“Opercaciones de transferencia de Masa” Editorial: McGraw-Hill



Autor: -

Autor: Robert E. Treybal

“Balance de materia y energía” Editorial: Grupo Editorial Patria Autor: Raúl Monsalvo Vázquez



“Instrumentos Industriales: Su ajuste y calibración” Editorial: Alfaomega

Autor: Antonio Creus

Archivo Fotográfico

Trabajo de Calibración City Gate El Portillo

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Calibración Punto de Medición de la CBN


Ubicación: Av. Héroes del Chaco

Desarmado y desmontado de Electrocorrector. CBN

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Electrocorrector conectado con el software de interacción, Dresser

Válvula de una vía, donde se conecta el tubing de lectura de presión

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Serial Number de Electrocorrector Marca: Dresser Modelo: PTZ 197

Puente de Regulación y sus componentes – EESS Circunvalación Av. Circunvalación

Ubicación:

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Prueba de Flujo Crítico

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Contenido

1. Introducción .............................................................................. 1 1.1 Misión ................................................................................. 2 1.2 Visión ................................................................................. 2 2. Objetivos .................................................................................. 3 2.1 Objetivo General ................................................................... 3 2.2 Objetivos Específicos .................................................................. 3 3. Desarrollo. ................................................................................ 4 4. Resultados ................................................................................. 6 5. Conclusiones ............................................................................. 7 6. Recomendaciones ....................................................................... 8 7. Bibliografía ............................................................................... 9 8. Anexos ..................................................................................... 9

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Informe II Final

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