UNIVERSIDAD CATÓLICA DE TRUJILLO BENEDICTO XVI FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
INTEGRANTES:
Briceño Marquina Jonathan contreras Bauer Mirka Castañeda Otiniano Alberto Sánchez Anacleto Lizet
ASIGNATURA: Metalúrgica Extractiva
DOCENTE: Ing.
John Bejarano Guevara
CICLO: IX
Trujillo - Perú 2017
ING. DE MINAS
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INDICE
I.
INTRODUCCIÓN.................................................................................................pag.3
II.
OBJETIVOS.......................................................................................................pág.3
III.
MARCO TEORICO..............................................................................................pag. 4 1.- DEFINICIÓN 1.1- LA TOSTACIÓN 2.- TIPOS DE TOSTACIÓN...................................................................................pág.5 T. Oxidante T. Sulfatante.......................................................................................................pág.6 T, Sinterizacion 3.- PROCESO DE TOSTACIÓN...............................................................................pág.7
IV.
CONCLUSIONES ..................................................................................................pág.8
V.
RECOMENDACIONES
VI.
BIBLIOGRAFIA......................................................................................................pág.9
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I.
INTRODUCCIÒN
Los procesos pirometalúrgicos son los métodos más antiguos y de aplicación más frecuentes de extracción y purificación de metales. Los metales más comunes que se tratan por estos métodos incluyen cobre,níquel,plomo,cobalto, etc. Son los procesos que utilizan una combinación de tostación,fusión, conversión refinación a fuego,refinación electrolítica y refinación química.
II.
OBJETIVOS
Consiste en extraer el arsénico, obteniendo un producto de concentrado de cobre, parcialmente tostado, denominado calcina.
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III.
MARCO TEORICO
1.- DEFINICIÓN : 1.1. LA TOSTACION: Es un proceso
al cual se somete a los sulfuros metálicos, consiste en el
calentamientos del mineral presencia del oxigeno (del aire) , lo que lleva a la formación del oxido del metal y de dióxido de azufre en estado gaseoso . Dicho gas puede ser usado con posterioridad para la fabricación del oxido del metal y de dióxido de azufre en estado gaseoso . Dicho gas puede usado con posterioridad para la fabricación del acido sulfúrico, evitando así la contaminación del medio ambiente , ya que es uno de los gases causantes de la lluvia acida.
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2.- TIPOS DE TOSTACIÓN:
El
Tostación Oxidante:
agente
químico
oxidante
(óxido,
generalmente
nitrato) que
al
es oxígeno
o
descomponerse
un
compuesto
proporcione
el
oxígeno.
La temperatura debe de ser lo suficientemente alta para que el equilibrio se desplace a la hacía a la composición de la mena.
La tostación oxidante de un concentrado de sulfuro es una reacción exotérmica, es decir, cede calor. Este calor de reacción ayuda a mantener al tostador a la temperatura de tostación requerida, con lo cual continua el proceso con el poco calor extra aportado por la combustión de un combustible.
MeS (s) + 3/2 O (g) = MeO(S) + SO (g)
Tostacion Oxidacion
2 + 3 → 2 + + 2 → +
Tostacion Clorurante + 2( ) + 2 () → 4 () +
Como resultado de la tostación se obtiene : a. = , , ; 4 ; 4 ; b.
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Tostación Sulfatante:
La tostación sulfatante es una tostación oxidante en la que se aprovecha el dióxido dese azufre, producido por oxidación de los sulfuros.
El flujo del aire debe ser pequeño, de tal modo se den las mínimas perdidas de dióxido de azufre por arrastre en los gases de escape.
La tostación sulfatante aplicada a la minerales tiene como objetivo transformar los sulfuros en óxidos y sulfatos. La ventaja de este procedimiento es que permite transformar los minerales que tienen baja solubilidad en ácidos.
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Tostación sinterización :
Es la aglomeración de partículas finas y sueltas en una masa compacta y porosa mediante fusión originada por el calor producido por combustión dentro de la misma mena.
Proceso que genera puentes de unión mediante difusión de átomos entre partículas de polvo.
La temperatura habitual en sinterizado es del orden del 70%-80% de la temperatura de fusión.
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Para evitar la oxidación de las piezas, el proceso de sinterizado se realiza siempre en atmósfera controlada. Habitualmente reductora: Hidrógeno, monóxido de carbono o amoniaco.
3.- PROCESO DE TOSTACIÓN Su proceso consiste en la oxidación parcial de los sulfuros del concentrado y en la eliminación parcial del azufre de este como SO2, usando aire como haciendo agente fluidizador
y oxidante. El horno es mantenido a presión
negativa.
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IV.
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CONCLUSION
Los procesos piro metalúrgicos de la tostación son los más utilizados para la eliminación del arsénico en los concentrados de cobre.
La inversión en el proceso de tostación es menor comparado con otras tecnologías de altas complejidad así como el mantenimiento de las operaciones.
V.
La tostación nos permite un alto porcentaje de recuperación de cobre.
RECOMENDACIONES
Al someter la calcita caliente , a la solución lixiviante , existe un aumento de la solución de 2 a 3 °C y las recuperaciones del oro y la plata son muy bajas.
Se recomienda probar con otros parámetros de operación de tostación , como podrían ser , tamaño de alimentación del concentrado , adición de oxigeno , tiempo de resistencia , entre otros .
Los resultados obtenidos , presentados un aumento casi del 50 % de la recuperación del oro y la plata .
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VI.
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BIBLIOGRAFIA https://es.wikipedia.org/wiki/Tostado_(metalurgia)http://www.galeon.com/quimica3cch/ MINEROMET/obtencionmetales.pdf https://prezi.com/oeemip3e7z-1/tostacion-sulfatante/
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