Informe de Ladrillos Max

MATERIALES DE CONSTRUCCION

INTRODUCCIÓN La fabricación de piezas hechas hechas de tierra, amasadas y después cocidas, constituye constituye las más antigua industria de la Humanidad. Por lo que se refiere a la fabricación del ladrillo, específicamente esto surge en la Historia de la construcción como consecuencia natural de la adaptación al medio, en todos los países en que falta piedra abunda la arcilla. Por ello al ser un material de construcción tan importante, es fundamental conocer de que están hechos, por las fases en las que pasa, los tipos de cantera de donde se extraen las materias primas. En el siguiente informe se presentan los pasos que se realizan en la ladrillera ‘MAX’ ubicada en la ciudad de Tacna, para la fabricación de ladrillos; la elección de las materias primas, elección de tierras, fabricación a máquina, trituración, amasado, moldeo, prensado al vacio, secado del ladrillo y la cocción.

Asumimos que este informe es breve e incompleto de todo el proceso para la elaboración del ladrillo, así como las diferentes maquinas que se utilizan; es muy importante rescatar que todas las maquinas modernas que existen en la actualidad están inspiradas en los métodos artesanales con los que se elaboraban los ladrillos. Como estudiantes de ingeniería civil es muy importante conocer los pasos para la elaboración de los ladrillos; esta visita aporta una idea sobre la actual modernización de las fábricas de materiales de construcción c onstrucción más importantes para las construcciones en la región de Tacna.

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INDICE

Tabla de contenido

1. OBJETIVOS: ............................................................................................................................... 3

2. UBICACION: .............................................................................................................................. 3

3. PROCESO DE ELABORACION ................................................................................................... 5 3.1. MATERIAS PRIMAS ELECCION DE TIERRAS ..................................................................... 5 3.2. TRATAMIENTO MECANICO DE LAS ARCILLAS ................................................................. 6 3.2.1. DE LOS APARATOS DE ALIMENTACION..................................................................... 6 3.2.2. TRITURADORES .......................................................................................................... 7 3.2.3. AMASADO DE LA ARCILLA ......................................................................................... 7 3.2.4. MOLDEO ..................................................................................................................... 8 3.2.5. PRENSAS AL VACIO .................................................................................................... 9 3.3. SECADO DEL LADRILLO .................................................................................................. 10 3.4. HORNO............................................................................................................................. 12 3.5. EMPAQUETAMIENTO ...................................................................................................... 13

4. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 14

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1. OBJETIVOS: a. Conocer el proceso completo de la producción de ladrillos b. Familiarizarse con los diferentes tipos de ladrillos que existen en el mercado c. Conocer los materiales y arcillas con los que se realizan los ladrillos. 2. UBICACION: Actualmente la ladrillera ‘MAX’ se encuentra ubicada detrás del complejo de la ZOFRATACNA, aproximadamente a 12 km de la ciudad de Tacna; en la Panamericana Sur.

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3. PROCESO DE ELABORACION 3.1. MATERIAS PRIMAS ELECCION DE TIERRAS

Para la fabricación de ladrillos se emplean tierras arcillosas que según su mayor o menor impureza, o según el grado de estratificación que presenten.

Cuando no se trata de hallar una calidad excepcional, casi todas las tierras arcillosas pueden servir para la fabricación de ladrillos comunes. Deben excluirse las tierras que contengan carbonato de cal y de las que contengan sílice en abundancia. También deben rechazarse las arcillas que contengan mucho hierro. El examen de la tierra que se ha de emplear, el de la pasta que con ella y el agua se forme, el de los primeros ladrillos, crudos o cocidos, que se obtengan, permitirán reconocer las cualidades de la arcilla. Si la tierra humedecida con una pequeña cantidad de agua, da una pasta muy ligosa, consistente; si puede modelarse sin que lo construido se rompa; si no se adhiere a los dedos; si algunos ladrillos de prueba secan sin abrirse en un lugar donde de el aire; si estos ladrillos s iguen sin hendiduras después de cocidos, es muy posible que la tierra de que se dispone pueda servir para la fabricación en grande. La explotación de los bancos de arcilla es a cielo abierto, con excavadoras; cargando luego las tierras en vagonetas o vagones con palas y excavadoras.

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La industria de ladrillos ‘MAX’ dispone en la actualidad de maquinas e instalaciones muy perfeccionadas, gracias al constante progreso de la técnica industrial y sus inversiones.

Con las que se han realizado dos objetivos :mejorar la calidad de los productos y abaratar el precio del coste .lo primero debido a la más eficiente preparación de las arcillas por medio de máquinas adecuadas, así como un más perfecto moldeo; lo segundo reducir las emisiones de gases tóxicos hacia la atmosfera.

3.2. TRATAMIENTO MECANICO DE LAS ARCILLAS 3.2.1. DE LOS APARATOS DE ALIMENTACION. El aparato de alimentación automática permite el humedecido regular de tierras, lo que les da una plasticidad mas uniforme. Este tipo de aparato consiste en un plato giratorio que tiene en su parte superior de una cuba fija cilíndrica de chapa, abierta en sus dos bases; por la parte superior recibe arcilla, que sale por la inferior, un centímetro más alto que el plato giratorio, y es arrastrada fuera del plato con la ayuda de una chapa vertical fija que se interpone en el talud natural de la arcilla que sobresale por la parte inferior del plato y la parte de este. La arcilla cae sobre una cinta transportadora o directamente sobre la tolva de la maquina preparadora. En el interior de la cuba hay un eje vertical giratorio con unas aletas para romper los terrones y mezclarlos.la salida de la arcilla por la parte inferior de la cuba puede ser regulada a voluntad.

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3.2.2. TRITURADORES

Esencialmente los trituradores y amasadores mecánicos consisten en cajas y tambores generalmente de hierro, con una doble serie de cuchillas girando en sentidos opuestos. En la parte inferior del tambor hay también cuchillas fijas a la superficie del mismo.

3.2.3. AMASADO DE LA ARCILLA

En la ladrillera ‘Max’ el material es hidratado, y posteriormente es llevado a una mezcladora-batidora, dentro del cual gira un árbol de cuchillas que dividen la masa, y que estando distribuidas helicoidalmente, impulsan la pasta hacia la boca de salida. Sobre la amasadora hay un tubo con orificios que deja caer lluvia de agua. La preparación en seco está indicada para aquellas arcillas que poseyendo poca plasticidad contienen, con la humedad natural de cantera, 6% de agua, y se vitrifican en el fuego sin llegar a fundirse. Cuando la humedad natural excede del 6%, hay que rebajarla por exposición al aire, pero de ordinario se prefiere el prensado en seco, para ahorrar la desecación de las piezas moldeadas.

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3.2.4. MOLDEO Una vez preparada y amasada la pasta, se moldea. Estas maquinas de moldear imitan el trabajo manual. Para esto se utiliza ‘prensas de hilera’ que impulsan la pasta por la acción de un helicoide, haciéndola salir por una boquilla rectangular en forma de prisma continuo del que se van cortando los ladrillos. Estas prensas están constituidas por un cilindro horizontal, dentro del cual gira un eje que homogeniza la pasta y la obliga a salir por la boquilla.

La forma de la boquilla depende de los ladrillos o piezas que se ha de fabricar.

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3.2.5. PRENSAS AL VACIO

Consiste en aplicar a la maquina que produce las piezas una cámara de vacío, que, mediante una bomba de aspiración, extrae el aire de las tierras o arcillas durante el proceso de amase y aprieto, estableciéndose prácticamente un vacio. Las ventajas que le aporta este procedimiento: mas homogeneidad en la pasta, mas resistencia; además, este procedimiento evita no solamente las roturas que se producen a la salida de la maquina, convirtiendo la arcilla en una masa reacia al agrietamiento y muy compacta, sino que evita las roturas que por secaje y cocción se producen normalmente en porcentajes variables, según sus instalaciones, sus características y calidad de tierras. Buena prueba de ella son los escombros que se pueden verse en la ladrillera, que representan sumas de dinero gastado y perdido inútilmente , sin posibilidad de ser aprovechado para nada ,sino que ,además, llega a entorpecer la distribución de la fábrica, y se tiene que transportar más lejos para maniobrar dentro de la fabrica. La demostración palpable de la diferencia de barro obtenido, a la salida de la maquina, pueden superponerse varias piezas huecas, unas encimas de otras, sin que se deformen, ni sufran roturas, ni desgajamiento de las piezas obtenidas con el procedimiento del vacío. Además, la presentación de las piezas obtenidas con la prensa al vacio es totalmente distinta, pareciendo fabricadas casi a molde, por su perfección, tanto por la extraordinaria lisura de sus caras, como por las vivezas de sus aristas.

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“La extracción del aire en el barro o arcilla produce una mayor cohesión entre las moléculas o partículas, pues las pequeñísimas cavidades o bolsas de aire que se obtienen en el tratamiento de las tierras se suprimen.”

LAS VENTAJAS MAS NOTABLES SON LAS SISGUIENTES: 

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Se obtiene una masa de gran plasticidad y maleabilidad, pudiéndose obtener tiras de barro extremadamente largas. Aumenta notablemente la resistencia de las piezas fabricadas y disminución de la absorción de agua. Tiempo de secado reducido. Los desechos por rotura o defectos son mínimos. Permite fabricar piezas de ladrillo de contornos complicados y muchos agujeros.

3.3. SECADO DEL LADRILLO Este proceso se efectúa en secaderos cubierto y caldeado por los gases producto de las combustiones en los hornos. Se realiza a los 120 grados de calor,y depende del tipo de ladrillo que se quiere producir. Los ladrillos huecos y piezas de paredes delgadas se secan más de prisa que los ladrillos macizos. El agua de amasado, adherida superficialmente, se evapora con facilidad y rapidez; pero su evaporación va acompañada de una contracción de las paredes exteriores. Los gases procedentes de la combustión circulan por lo interior de tubos caloríferos.los ventiladores no hacen más que poner en circulación el aire de los canales. El vapor de agua de los ladrillos se deposita en tubos que lo eliminan del secadero.

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El horno de secado, ingresa los ladrillos por rieles que funcionan las 24 horas y es u proceso controlado por computadoras.

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Faja por donde se trasladan los ladrillos cortados, después del proceso de extrusión de la arcilla.

3.4. HORNO En la cocción del ladrillo la temperatura debe estar comprendida entre limites bastantes precisos. A temperaturas bastantes bajas no se consiguen las cualidades necesarias a un buen ladrillo, y si es sobrada, altera la forma el color y la densidad. Para vigilar la temperatura se tienen instalados pirómetros que son controlados por computadoras. Actualmente en la ladrillera ‘MAX’ tienen un horno a gas para la cocción del ladrillo. El gas (GNS) se distribuye mediante canales alojados en el horno que provistos de agujeros para la salida del gas.las llamas salen de los tubos y se distribuyen uniformemente por toda la sección de la cámara de combustión.

Los hornos de gas presentan la ventaja de no dar cenizas, lo que permite obtener un producto mas fino. El caldeo es más uniforme. El horno funciona a una temperatura entre 800 y 1200 grados; consume 3,000 galones en 3 días.

Ladrillos en un la etapa de secado, aun no tienen la coloración y resistencia suficiente, para ello ingresan en el horno.

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Los ladrillos que salen del horno, tienen la coloración adecuada y a la temperatura adecuada debido al proceso de refrigeración que ocurre dentro del horno, este proceso dura entre 18 y 20 horas.

3.5. EMPAQUETAMIENTO Es el proceso final donde los ladrillos son agrupados en millares y envueltos con protectores plásticos, para llegar a los compradores. Este proceso también es automático y cada millar de ladrillo se coloca sobre una base de madera.

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4. CONCLUSIONES 4.1. El ladrillo es de buena resistencia, por los procesos tecnológicos que se aplican en especial la bomba de vacío, que uniformiza las arcillas que forman el ladrillo. 4.2. El combustible (GNS) que utilizan sus hornos es menos contaminante; y expulsa menos residuos tóxicos hacia la atmosfera. 4.3. La arcilla que utilizan es arenosa, por lo cual se asegura una mayor resistencia del ladrillo.

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