UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO – PUNO FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA E INGENIERIA METALURGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA GEOLOGICA
FABRICA DE LADRILLOS JULIACA
In fo rm e N ° 01
CURSO:
YACIMIENTO DE MINERALES II DOCENTE:
Ing. L U I S
ORTIZ GAL LEGOS
PRESENTADO POR:
CANAZA ORTIZ, MILER SHOWIL CAYO VARGAS, AURELIANO CCALLO MAQUERA YIMY ALCIDES
SEMESTRE: VIII
PUNO
PERÚ
2013
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INDICE Introducción Visión Misión Antecedentes Objetivos Arcilla y tierra Cantera Descripción general de la planta de ladrillos mecanizados Proceso de producción de ladrillos Área de producción producción Descripción de proceso de producción Galpones de secado de ladrillos Área del quemado quemado general de ladrillos Proceso del orneado de ladrillos Clasificación de ladrillos por su cocción Comercialización Tipos de ladrillos ladrillos Fábrica de ladrillos artesanales Juliaca Antecedentes históricos históricos Caracteres generales de producción Procedimiento Procedimiento físico Materia prima Extracción y Meteorización Preparación Moldeo Secado Armado del horno Horneado Enfriamiento Recomendaciones Recomendaciones y conclusiones conclusiones Bibliografía
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INDICE Introducción Visión Misión Antecedentes Objetivos Arcilla y tierra Cantera Descripción general de la planta de ladrillos mecanizados Proceso de producción de ladrillos Área de producción producción Descripción de proceso de producción Galpones de secado de ladrillos Área del quemado quemado general de ladrillos Proceso del orneado de ladrillos Clasificación de ladrillos por su cocción Comercialización Tipos de ladrillos ladrillos Fábrica de ladrillos artesanales Juliaca Antecedentes históricos históricos Caracteres generales de producción Procedimiento Procedimiento físico Materia prima Extracción y Meteorización Preparación Moldeo Secado Armado del horno Horneado Enfriamiento Recomendaciones Recomendaciones y conclusiones conclusiones Bibliografía
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INTRODUCCION El presente informe de la empresa de ladrillos tiene S.A.” tiene
“LADRILLERA J. MARTORELL
la finalidad de conocer el proceso de producción de ladrillos, nos da la
idea de cómo es el trabajo de la, extracción de la materia prima , los mecanismos que pasan por un cuidado método de procedimientos, técnicas, metodologías aplicadas para el procesamiento de ladrillos mecanizados, para su posterior comercializamos una amplia línea de ladrillos cerámicos y destinados para la construcción, en todo el Sur del País. VISIÓN
Aumentar el nivel de vida a sus clientes, clientes, promoviendo la construcción construcción de viviendas seguras con materiales de calidad, diseños modernos y buen servicio.
MISIÓN
La
empresas, Ha de entregar entregar a sus clientes del Sur Peruano, Norte
Chileno y Noroeste Boliviano; pisos, Acabados y materiales de construcción de calidad. Alta tecnología y menores costos. En este informe desarrollaremos diferentes áreas de producción las cuales se describen a continuación:
Área de producción
Área de secado
Área de quemado
El Ladrillo es el material de construcción más antiguo fabricado por el hombre. En los primeros tiempos se comenzó elaborándolo en su forma cruda, que es el adobe. Su difusión se debió a que el hombre le dio tamaño que se acomodaba a su mano y para hacerlo recurrió a materias primas accesibles, que se pueden encontrar casi en cualquier parte.
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Podemos definir que el ladrillo es una “piedra artificial” de forma geométrica, que
resulta de la propiedad plástica de la materia prima empleada, la arcilla, que al modelarse con agua, una vez seca y tras su posterior cocción adquiere una gran dureza y resistencia. Este material es producto de la mezcla de la arcilla y tierra además este producto es sumamente importante para el desarrollo de la infraestructura de las sociedades; ya que este producto en esta región es muy utilizado, además que este material es relativamente resistente a alteraciones atmosféricas, al ascenso de temperatura, y todo el poder destructivo que se puede experimentar. La planta de ladrillo es un conjunto de equipos mecánicos electrónicos en donde la arcilla y la tierra son combinadas, y luego de ser moldeados son horneadas en un horno de gran capacidad.
ANTECEDENTES En la historia, el ladrillo constituyo el principal material en la construcción de las antiguas Mesopotamia y Palestina, donde apenas se disponía de madera y piedras. Los habitantes de Jericó en Palestina fabricaban ladrillos hace 9000 años. Los constructores sumerios y babilonios levantaron zigurats, palacios y ciudades amuralladas con ladrillos secados al sol, que recubrían con otros ladrillos cocidos en hornos, más resistentes y a menudo con esmaltes brillantes formando frisos decorativos. En sus últimos años los persas construían con ladrillos al igual que los chinos que levantaron la gran muralla. Los romanos construyeron baños, anfiteatros y acueductos con ladrillos, a menudo recubiertos de mármol. En el curso de la edad media, en el imperio bizantino, al norte de Italia, en los países los Países Bajos y en Alemania, así como cualquier otro lugar donde escaseara la piedra, los constructores valoran el ladrillo por sus cualidades decorativas y funcionales. Realizaron construcciones con ladrillos templados, rojos y sin brillo creando una amplia variedad de formas, como cuadros, figuras de punto de espina, de tejido de esterilla o lazos flamencos.
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Esta tradición continúo en el renacimiento y en la arquitectura georgiana británica, y fue llevada a América del norte por los colonos. El ladrillo ya era conocido por los indígenas americanos de las civilizaciones prehispánicas. En regiones secas construían casas de ladrillos de adobe secado al sol. Las grandes pirámides de los olmecas, mayas y otros pueblos fueron construidas con ladrillos revestidos de piedra. Pero fue en España donde, por la influencia musulmana, el uso del ladrillo alcanzo más difusión, sobre todo Castilla, Aragón y Andalucía. El ladrillo industrial o mecanizado fabricado en enormes cantidades, sigue siendo un material de construcción muy versátil. Existe tres clases: ladrillo de fachada o exteriores, cuando es importante el aspecto; el ladrillo común, hecho de arcilla de calidad inferior destinado a la construcción; y el ladrillo refractario, que resiste temperaturas muy altas y se emplea para fabricar hornos.
OBJETIVOS
Proceso de la mezcla para la fabricación de los ladrillos.
Proceso de cocción de los ladrillos.
La comercialización de los ladrillos.
UBICACION La planta ladrillera mecanizada se encuentra ubicada en la ciudad Juliaca-San Román-Puno. En mayor detalle, se ubica al este de la ciudad de Juliaca, salida a Arequipa (a un kilómetro del desvió hacia la ciudad universitaria de la U.P.U.). Al costado izquierdo de la carretera vía Juliaca-Arequipa. Y ubicadas con las siguientes coordenadas:
NORTE
ESTE
COTA
8282751
372569
3841msnm
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En cuanto al acceso es por una vía asfaltada que parte del centro de Juliaca tomando un microbús (línea) con el nombre de UPU que va hacia la universidad peruana unión, llegar hasta el paradero final de la línea y luego finalmente continuar en la misma dirección caminando aproximadamente unos 400m a 500m.
En la fotografía se puede apreciar la ladrillera con la ayuda del GEOCATMIN
ARCILLA Y TIERRA Las mejores tierras para la fabricación de ladrillos son las arcillosas, en las cuales la arcilla (silicato de alúmina hidratado) es el compuesto predominante, conteniendo además carbonato de calcio, arena y óxido de hierro. Proveniente estas arcillas de la descomposición de rocas feldespáticas, provocada por la acción corrosiva del aire y la disolvente mecánica del agua. Se presenta formando extensos depósitos en los terrenos de alusión, alternando a menudo con filones de arena. El óxido de hierro que también contiene, la hace que sea ferruginosa, aumentando su resistencia a la compresión después de cocida. La experiencia demuestra que los mejores ladrillos se fabrican de la arcilla que contiene asociada
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la cal, el óxido de hierro, y la arena; estas tres sustancias, cuando no son excesivas, provocan durante la cocción una vitrificación haciendo los ladrillos más duros y resistentes. La arena, que es el material desengrasante para la mezcla de arcilla por excelencia, debe ser silícea y de grano fino. La arcilla con la que se elaboran los ladrillos es un material sedimentario de partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros minerales como el caolín, la montmorillonita y la illita. Se considera el adobe como el precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto de utilización de barro arcilloso para la ejecución de muros, aunque el adobe no experimenta los cambios físico-químicos de la cocción. El ladrillo es la versión irreversible del adobe, producto de la cocción a altas temperaturas (350º). Entonces la materia prima vendría hacer:
Arcilla
Tierra
CANTERA El lugar de donde extraen la arcilla (con óxidos de Fe) es LA CANTERA DE PUCARA El lugar de donde extraen la tierra para el mezclado es de la parte sur de la fábrica de ladrillos MAXX llamada ILARI.
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Tabla donde se muestra una composición aproximada de la arcilla de la cantera de pucara.
DESCRIPCION GENERAL DE LA PLANTA DE LADRILLOS MECANIZADOS
En la ladrillera se trabaja un solo turno de 8 am a 4 pm
En la primera etapa se realiza la mezcla de tierra y arcilla que es la materia prima se mezcla 50% de arcilla + 50% de tierra.
El material se trae de cantera pucara y el costo de transporte es de 250s/. que trae un volquete de 15 cubos.
Todo empieza en el área de producción en donde se empieza
Todo empieza con cargar material a la volva que funciona con un motor de 3.5 HP y tiene una capacidad de 10toneladas.
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De la tolva pasa a la faja 1
Luego pasa al laminador y posterior a ello pasa a amasador
En el amasador es el combinado el barro y la arcilla por paletas especiales
En el amasador se vierte agua, tierra y arcilla y la mescla del material debe de estar entre 80% y 90% en caso de que sea menor de 80% se le considera barro y se es más de 90% está seco.
El amasador trabaja a una velocidad de 7-10 toneladas por hora y el material esta con un tamaño de 3-4 mm
Luego del amasador la mescla pasa al laminador 2 en donde el material debe de tener un tamaño de 2mm aproximadamente
Después de este proceso pasa a la faja extrusora
A modo que pasa por la faja extrusora pasa por la bomba de vacío y la obligación de esta máquina es de absorber la mayor cantidad posible de aire u oxigeno que pueda haber en la masa del material, la bomba de vacío jala una velocidad de 100. Y en esta bomba a cada lado lleva una rejilla y cumple la función de separar
Después pasa al cañón es por donde sale todo el material que esta mezclado, antes de que salga el material tiene un caracol y su función es empujar el material para que salga por el molde y justo en la salida se le coloca el molde de cada tipo de ladrillo y los ladrillos salen como churros
Luego pasa a la cortadora de cadena y otro que es la cortadora a pedal que corta los churros en tamaños iguales. Y su velocidad de corte es variado para cada tipo de ladrillo en el caso de ladrillos para techo corta 10ladrillos por minuto o sea que en 1 hora corta 600 ladrillos de techo y en todo el día corta 4800. Y en el caso de ladrillos H se corta 21 ladrillos por minuto
Luego se saca en plataformas que es jalado por un tractos en una plataforma jala 240 ladrillos tipo hércules y 90 ladrillos tipo techo
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Cada ladrillo sale con peso especifico
El mantenimiento de los equipos se realiza cada 15 días como el engrase
El consumo de energía mensual es entre 6000 - 7000 s/.
En el área de producción trabajan 9 personas
Las horas muertas es de aproximada 1 hora
PROCESO DE PRODUCCION DE LADRILLOS El proceso se da desde la obtención de la materia prima hasta el moldeado del material (ladrillo). Todo este proceso está puesto en responsabilidad por el trabajador Máximo Bravo Lujano, el cual es encargado área de producción. Como ya se señaló la obtención de la materia prima. Los cuales son arcilla y tierra como señala el responsable. La arcilla no debe exceder del 70% del contenido de minerales arcillosos, para que no presente mucha viscosidad. La tierra no debe contener mucha arena ni tampoco escasa.
Estas materias primas también generan un costo, ya que la empresa lo compra de terceros, la cantera de arcilla se encuentra ubicada a unos pocos kilómetros de la fábrica denominado Yocara, lo cual hace menor el costo (S/. 250 aprox. Por cada
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15 cubos). La cantera de tierra se encuentra ubicada en Laripata, que está al Sur de la ubicación de la fábrica el cual el precio es similar.
Constituyentes para la materia prima del ladrillo
tierra (50%) 50%
arcilla (50%) 50%
ÁREA DE PRODUCCIÓN En esta área el número de trabajadores es de 9. Los cuales cada uno tiene una función específica dentro de esta área.
-EEPs de los trabajadores.- Es importante señalar la seguridad que se tiene en esta sección, ya que es de vital importancia para MANTENER LA INTEGRIDAD DE CADA TRABAJADOR, así como también los lugares seguros, señalizaciones y materiales de primeros auxilios.
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La seguridad es muy importante en esta fábrica, por lo cual cuenta con señalizaciones que advierten los peligros y las soluciones que se pueden dar, como por ejemplo zona segura en caso de sismo, uso de EPP entre otros.
Turnos de trabajo.En la fábrica de ladrillos mecanizados MAXX, solo se trabaja un turno, el cual es de 8 horas. Pero se podría trabajar las 24 horas, es decir 3 turnos, pero lamentablemente el suministro de energía eléctrica no es la más adecuada por lo cual no se exigir mucho. La fábrica en cuestión de suministro eléctrico gasta alrededor de 6000 a 7000 soles mensuales, para adquirir este servicio se tiene una subestación que transforma la electricidad de alta tensión en trifásico, Mediante una cabina. Como se ve en la imagen
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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN Una vez que se ha homogenizado el mezclado de la arcilla con la tierra, es enviado a una tolva o recipiente de capacidad de 10 toneladas y con un motor de 3.5 HP, el cual es el primer paso en el área de producción. Esta tolva es alimentada por maquinaria de carga constantemente durante la producción ya que la tolva suministrará el material mezclado a una primera cinta transportadora.
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Faja 1: en esta parte, el material es transportado por la faja a una velocidad lenta pero constante, cuando el material termina su recorrido, llega a una máquina denominada laminador.
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El laminador , como su nombre lo indica; se encarga de laminar la mezcla a un espesor de 3mm pero aun no interviene el agua. Esta mezcla ya laminada, pasa a la faja 2 como una capa delgada.
Faja 2: en esta faja se hace el transporte de la mezcla en una delgada capa de 3mm hacia otra máquina denominada amasador.
El amasador , tiene la función de suministrar agua a la materia prima. El agua que se emplea es del subsuelo ya que el lugar es un poco lejano de la ciudad. La alimentación de la faja 2 es constante, cuando llega al amazador hay como unas piletas de las cuales se vierte el agua, la mezcla entre la materia y el agua tiene que tener estandaras optimas, las cuales están medidos por un manometro el cual es encarga de controlar la cantidad de agua que tiene respecto al material. El material debe estar entre un 80 a 90. Si pasa de 90 quiere decir que está muy seco, y si baja de 80 quiere decir que el material esta barro o mucho contenido de agua.
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Faja 3. Una vez mezclado el material con el agua en el amasador, pasa a la faja 3, pero en una capa de 1.5mm a 2mm. Esta faja alimentará de alimentar de este material hacia la tucsora, el cual se encargar de prensar o hacer que el material este mucho más compacto y no suelto. Junto a la prensadora trabaja una maquina llamada bomba de vacios. El cual se encarga de absorver todas las partículas de aire contenidos en el material a una presión de 100; es en este punto donde el ladrillo será llamado mecanizado a
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diferencia de los artesanales. Un ladrillo mecanico no tiene ninguna cavidad en su cuerpo, ni aire o parte no compacta. La prensadora tiene una rejilla el cual se encarga de separar el material, para que la bomba de vacios pueda trabajar de una manera más eficiente y no fallar. Después pasa al cañón, el cual cuenta con un caracol. Y después se coloca el molde según al tipo de ladrillo que se quiera realizar. La función del caracol es empujar el material, y después este material pasará por el molde.
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Cuando ya termina el pasado por el molde, se tiene que programar una maquina con piñones que son engranajes que serán utilizados para cada dimensión que deberá tener el ladrillo, principalmente el largo de este. Aparte del corte con cadena, también se tiene el corte por hilos o también llamado corte a pedal, el cual es el mismo proceso.
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Cada ladrillo tiene que estar sujeto a dimensiones y a pesos que se otorgaran. Aquí tenemos los pesos de los más importantes:
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GALPONES DE SECADO DE LADRILLOS Una vez que los ladrillos salen del área de producción salen húmedos de tal manera que son secados en galpones o secaderos.
En la figura se muestra los galpones para el secado de ladrillos ¿Por qué no se realiza el secado de los ladrillos al aire libre?
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Por qué el material con el que es fabricado el fino de tal manera que cuando es secado a la intemperie estos ladrillos presentan rajaduras y su posterior rompimiento o sea que con el sol se revientan manifiesta el encargado del área de quemado de tal manera que ya no tienen utilidad. Por lo que los ladrillos tardan entre 10 a 15 días de secado, estos ladrillos se cambian de posición (se voltean) cada día de manera convencional o sea manualmente.
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En la figura se muestra el secado de los ladrillos en los galpones Los ladrillos que salen en mal estado se vuelven a utilizar, antes de ello se vuelve a triturar, estos se rompen por el exceso de agua en la mezcla o por la mínima cantidad de agua
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En la figura se muestra los ladrillos rotos o malogrados
AREA DE QUEMADO GENERAL
Los ladrillos se queman en hornos offma y tiene una capacidad de 250 toneladas
En el horno se distribuyen por PAÑOS y e cada paño entra aproximadamente 700 ladrillos pero en el caso de ladrillos de techo solo entra 240 ladrillos, infes 810 ladrillos, pandereta 800 ladrillos, bloquer 450 ladrillos, miranda 240-280
El ladrillo se queman en 1 semana
Cada 2 paños se quema en 5 horas aproximadamente
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Para el quemado de los ladrillos el horno llega a una temperatura de 95010000C
Para calentar se usa huano de ovino molido
Cada mes se queman dos veces
La distancia de ladrillo con ladrillo no debe ser muy angosto por que no quema pero si es abierto es mejor
Para una quema e utiliza aproximadamente 45-50 toneladas de huano
En total hay 14 compuertas o paños
PROCESO DE ORNEADO DE LADRILLOS Para este proceso es importante de que los “ladrillos crudos” así como se le llama cuando no está quemada, estén bien secos y libres de humedad.
Horno para el quemado de ladrillos Se tienen que asegurar la puertas del horno o encerrar el calor en el interior del horno, para que no pueda salir y que el quemado u horneado de los ladrillos sea homogéneo. Este proceso dura al menos 3 días hasta que el ladrillo este bien quemada y obtenga todas las características de un buen ladrillo.
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Sobre esta base, la calidad y durabilidad de los ladrillos dependen de estos dos factores. Los ladrillos cocidos a temperaturas excesivamente bajas para su formulación se desintegrarán con rapidez, desgranándose fácilmente, mientras que los “excesivamente cocidos” serán demasiado rígidos, y por tanto más frágiles
frente a las cargas estructurales.
Proceso de cocción de ladrillo - Ladrillera Maxx: PERÚ.
CLASIFICACION DE LADRILLOS POR SU COCCION.
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Adobes secados al sol, no sometidos a acción del fuego.
Ladrillos santos, son los que por un exceso de cocción se le ha producido una vitrificación.
Ladrillos recochos, son los que han estado sometidos a una cocción despareja, presentan manchas pardas y rojizas.
Ladrillos pardos, son los que han sufrido una cocción insuficiente.
ENFRIAMIENTO Después del tiempo de horneado se deja los ladrillos en el horno sin mover, un promedio de 2 a 3 días, todo este material hasta enfriarse gradualmente evitando cambios bruscos de temperatura así se disipa el calor interno del horno hacia el exterior, hasta alcanzar un equilibrio térmico con el medio ambiente, obteniendo ladrillos de buena calidad si se logra que este proceso se efectué de la manera adecuada sin cambios bruscos de temperatura, se tendrá un material correcto.
COMERCIALIZACION Fabricamos y comercializamos una amplia línea de ladrillos cerámicos y productos de concretos destinados para la construcción, en todo el Sur del País, atendiendo a las ciudades de Tacna, Ilo, Moquegua, Juliaca, Puno y Cuzco. Por medio de un moderno sistema de fabricación, nuestra firma ofrece al mercado sus productos, bajo un estricto control de calidad, precios competitivos y óptima atención a nuestros clientes respaldada por una innovada tecnología de punta.
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TIPOS DE LADRILLOS LADRILLOS PARA LA CONSTRUCCION DE MUROS Nombre
SKU Precio
Imagen miniatura
en
Descripción Para cercos perimétricos recintos
Blocker I BLK1 S/.2.84
amurallados, y muros de viviendas particulares resistentes.
Blocker II BLK2 S/.1.75
Para cercos perimétricos recintos amurallados y muros livianos.
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Reemplaza al King Kong de soga.
Hércules1 HER1 S/.1.39
Ladrillo resistente. Para divisiones de paredes, muros
Pandereta PAD S/.1.02
de pisos superiores.
LADRILLOS PARA LA CONSTRUCCION DE TECHO
Nombre Pirámide 12 Pirámide 15 Pirámide 20
SKU
Precio
Imagen
en
miniatura
Descripción Para
PIRA12 S/.2.81
lozas
aligeradas
principalmente en últimos pisos. Para lozas aligeradas de 20 cm.
PIRA15 S/.2.99
primeros pisos. Para lozas aligeradas de 25 cm.
PIRA20 S/.4.29
primeros pisos.
LADRILLOS PARA ACABADOS Nombre
SKU
Precio
Pastelero
PAT
S/.1.66
Imagen miniatura
en
Descripción
En
covertura
aligerados,
de pisos
techos que
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soportan cargas pesadas.
Teja Romana Cuadrada Teja Romana Redonda
TejaCuadr S/.2.61
Para Decorado de Techos.
S/.2.61
Para Decorado de Techos.
Teja0
SEGURIDAD
En cuanto a los aspectos de seguridad se pudo ver que la empresa cuenta con los avisos de seguridad y señalizaciones pero no son tan visibles.
Le faltan señales de prevención, señales de uso obligatorio de EPP y señales en caso de emergencia.
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FÁBRICA DE LADRILLOS ARTESANALES- JULIACA Antecedentes históricos: Orígenes y desarrollo El Ladrillo es el material de construcción más antiguo fabricado por el hombre. En los primeros tiempos se comenzó elaborándolo en su forma cruda, que es el adobe. Su difusión se debió a que el hombre le dio tamaño que se acomodaba a su mano y para hacerlo recurrió a materias primas accesibles, que se pueden encontrar casi en cualquier parte. No puede menos que llamarnos la atención que con elementos tan comunes como la tierra, el agua, el aire (para el secado) y el fuego (para la cocción) el hombre logró fabricar un material de construcción que, con muy pocas variantes Tecnológicas, siguen manteniendo plena vigencia y demanda hasta nuestros días. Se sabe que el ladrillo se originó en las antiguas civilizaciones del Medio Oriente que tenían sus centros en territorios que hoy corresponden a Irak e Irán aproximadamente, pero que extendían mucho más
su influencia y
se
remontan en el tiempo a mas de dos mil quinientos años antes de nuestra era. Desde esa región, las caravanas de pueblos nómades y, sucesivamente, las conquistas de Alejandro Magno, las del Imperio Romano y las rutas comerciales de Marco Polo pusieron en contacto a las diversas culturas y contribuyeron a generalizar, entre otras costumbres y modalidades, el uso del ladrillo.
Características generales de la producción Tipos de ladrillos fabricados Tipos de ladrillo que fabrican son generalmente: panderetas y aligerados
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Tipos de ladrillos en venta: Kinkon, hercules, fortaleza y muchos otros.
Venta de ladrillos en el mercado Juliaca: Se venden ladrillos arequipeños, juliaqueños y bolivianos. El millar de ladrillos juliaqueños es $1000 el millar de alijerados y $300 en pandereta. Y $1150 los ladrillos arequipeños. Materia prima, arcilla de una cantera de diferentes tipos débil, mediana y fuerte, y un costo de $280.000 cada 15m3 (una volquetada) y una volquetada de arena cuesta $170.000
Procedimiento físico
Materia Prima
Antes de analizar el proceso de fabricación del ladrillo común, es importante conocer la materia prima, su composición y el comportamiento de la misma. Dentro de los materiales de construcción el ladrillo común está considerado como “piedra artificial”, puesto que se obtiene por un proceso de
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cocción de arcillas y otros componentes naturales, que dependen del lugar donde se los encuentra. En nuestra zona tienen su origen en sedimentos que en su creciente y bajante fueron dejando los ríos de la región, por lo que es bastante común en canteras secos encontrar arcillas muy ricas en oxido de hierro que le da al ladrillo esa coloración rojiza, luego de la cocción. Es común también que entre otros componentes se encuentre el carbonato de calcio, (tosca o caliches) que si las partículas son grandes luego de la cocción se convierte en oxido de calcio, (cal) que al hidratarse con agua
produce
oquedades o roturas en el material, que desmerecen su calidad.
Extracción y Meteorización.-
Para la fabricación de ladrillo común se pueden utilizar tierras que se extraen de excavaciones (cava) por lo general arcillas rojas, o tierra vegetal negra que se encuentra más en superficie. Una vez extraído el suelo es necesario dejarlo reposar para que se produzca un proceso llamado de pudrición, (meteorización), que los agentes atmosféricos, se encargan de desarrollar, homogeneizando la masa al disolver sales, pudren impurezas
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orgánicas, como raíces, etc., que luego da un mejor manejo para moldear y mejorar los productos terminados. Es necesario agregar distintas materias orgánicas, para evitar las roturas o grietas debido a las contracciones, producidas en el secado o cocción. Estiércol, aserrín, carbonilla, cáscara de arroz, o cascarilla de algodón, están entre los más usados y vienen denominados “liga”, por ser el elemento ligante de la mezcla.
Preparación.
Luego comienza el proceso de amasado en pisaderos, que es una excavación circular de entre 10 y 15 metros de diámetro y 40 o 50 cm. De profundidad. La fabricación inicia con el amasado del barro con agua y el agregado de la “liga”, este empaste suele hacerse con caballos, que giran dentro del círculo mezclando los elementos, o simplemente manual amasado con los táctiles de los propios trabajadores operación que puede durar hasta dos días. Actualmente el amasado se realiza, en alternativa, con una rueda metálica, que gira sobre una barra sin fin sujeta a un eje que está al centro del pisadero. Este mecanismo es accionado por un motor o por un tractor, con lo cual la tarea se reduce en tiempo. Se debe tener especial cuidado con el agua, que puede ser de cualquier lugar pero lo fundamental es que no contenga sales. Para sacar 500unnidades de ladrillos se necesita 6 carretillas de arcilla, 2 carretillas de arena y a eso se le agrega azerrin (actua como una barrera para fracturamientos).
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Moldeo.-
El barro es sacado de los pisaderos con palas y es trasladado en carretillas hasta la mesa de moldeo. El modelado se efectúa a mano introduciendo la arcilla en un molde doble, para dos adobes, con fuerza, este molde de madera, es un bastidor que se asemeja a una caja sin tapa ni fondo. Las dimensiones son poco mayores que las del ladrillo terminado, teniendo en cuenta la retracción de la materia prima, que dependerá de sus componentes; seguidamente, con una tablilla se retira el barro sobrante y así es llevada a la cancha de oreo, donde viene depositado en el suelo, se retira el molde y se lo limpia con agua en la misma mesa de moldeo, para volver a usarlo. El rendimiento del trabajo manual, se calcula en 900 adobes por día y por hombre.-
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Imagen: Proceso de moldeo- ladrilleras artesanales Juliaca
Secado.
Una vez que el adobe se ha oreado, tras de un día o dos de exposición, se completa el proceso de secado apilando los adobes, parados y en forma cruzada, para asegurar un secado parejo. Estas pilas deben ser cubiertas con chapas, esteras de paja, etc., para proteger el adobe de las lluvias, que lo convierten en los llamados “ladrillos llovidos”, de mala calidad en su apariencia y resistencia. El tiempo de secado puede demorar 3 o 4 días dependiendo del clima. En tiempos de estiaje pero en tiempos de venidas de las aguas se deja secar más de una semana, dependiendo del clima.
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Imagen muestra Secado de ladrillos al aire libre- Juliaca
Armado del horno.
Los hornos de “campo o campaña” se arman apilando los adobes en forma de pirámide trunca de dimensiones variables, 10 a 15 m. de largo por 6 a 10 de ancho y una altura de alrededor de 4,50 m., de acuerdo con la cantidad de ladrillos que, generalmente, varía entre 50.000 y 80.000. En la parte inferior se construyen las boquillas, formadas por un par de capas de ladrillos de canto, ya cocidos, pero de mala calidad, “bayos” con una separación que permita la circulación del calor y algunos vacíos verticales para permitir el tiraje. Los adobes se colocan de canto formando filas paralelas, cada una perpendicular a las del plano inferior, hasta llegar a la última, que se coloca de plano, y harán de contención del calor y gases de combustión. Cada dos planos se coloca una capa de carbonilla, para mejorar la combustión. Los hornos se arman con cuatro o seis boquillas, desde las cuales se alimenta el fuego para la “quema” y se cubre lateralmente con barro que sella todas
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las juntas y evita el escape de gases de combustión. Esta tarea puede demorar 9 días para un horno de 70.000 ladrillos. En la fábrica de juliaca: En un horno de mediana tamaño entran apox. 1000 alijerados y 12 000 panderetas en ladrillos
horneado
El fuego de las boquillas, se mantiene mientras dura la combustión de la carbonilla (aproximadamente 80 horas), luego se tapan para asegurar una lenta combustión, mantenida por las brasas, durante otras decenas de horas. Por ser un horno cuyas características, no permiten una distribución. Uniforme del calor, resultan ladrillos de diferentes calidades. Un 75% bien cocidos (campana), un 15% son de inferior calidad (bayos), porque no alcanzan el grado de cochura necesaria; el 10% son recocidos, por haber estado en contacto directo con el fuego, y se les ha producido un principio de vitrificación. Estos se los ocupa para cascotes en contra pisos, pues la vitrificación no les permite adherirse con morteros. El tipo de combustible usado es con maderas de la zona, algarrobo, espinillo, etc. Tiempos de horneado, Arcilla débil 7-8horas en arcillas más f uertes más 10 horas en ladrillos kinkon es 18 horas en el horno en el proceso de quemado. Y una temperatura superior a los 500°c
Enfriamiento
Una vez que el horno se enfrió se procede al desmontaje y a la carga de los ladrillos en camiones, pasando así la incorporación del ladrillo a la construcción. El tiempo aproximado de la tarea es de 3 días.
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