Rosa Ysabel Coronado Castillo
INFORME
DE LA VISITA TÉCNICA A LA EMPRESA AGROPUCALÁ
En el mes de octubre del presente año, los estudiantes junto con el docente a cargo del curso de Procesos Industriales I, realizamos una visita técnica a las instalaciones del ingenio azucarero Agro Pucalá, ubicadas en el distrito de Pucalá, provincia de Chiclayo. Agro Pucalá es una empresa dedicada al cultivo de la l a caña de azúcar para su posterior transformación en azúcar y alcohol de alta calidad mediante procesos que buscan la mayor eficiencia. Durante nuestra visita buscamos conocer las etapas que comprende comprende el proceso de elaboración de azúcar.
Figura 1. Diagrama de flujo del proceso de elaboración del azúcar
Descripción del Proceso de Elaboración de Azúcar de caña
1. Recepción, pesado y descarga de la caña Los tráileres que ingresan al ingenio son registrados y pesados en una balanza semiautomática, para saber con exactitud la cantidad que se molerá. Luego avanzan hasta una mesa de descarga donde la caña es depositada mediante una grúa-hilo. 2. Lavado y preparación (corte) La caña llega del campo con tierra, por lo que es lavada con agua a temperatura ambiente; luego de ello continúa a través conductores hacia la máquina donde es zarandeada, para retirar más tierra y paja. La caña es cortada en pedazos por machetes giratorios, pasando después al equipo desfibrador, obteniéndose la caña desmenuzada. 3. Molienda de la caña (extracción del jugo) La caña desmenuzada es triturada mediante cinco molinos (de tr es rodillos cada uno). La caña preparada pasa sucesivamente entre ellos y es ayudada con agua caliente, con el fin de extraer la mayor cantidad de jugo que pasa al proceso de elaboración y el bagazo a los calderos. El jugo mezclado (mixto) obtenido de la molienda es de color verde oscuro y turbio. 4. Encalamiento, calentamiento y Clarificación Consiste en agregar al jugo una preparación de lechada de cal con el fin de elevar el pH, para favorecer la posterior clarificación. Después, el jugo encalado ingresa a seis calentadores donde es calentado hasta 85° y 105°. El jugo encalado a 105°C ingresa a los clarificadores donde se le agrega floculante para que precipiten las impurezas (cachaza), quedando de esta manera el jugo clarificado transparente que es enviado a la etapa de evaporación, mientras que la cachaza se lleva a los filtros de vacío. 5. Filtración (recuperación del jugo filtrado) A partir de la cachaza la filtración se efectúa en los filtros Oliver, que trabajan al vacío. El vacío succiona el jugo filtrado, el cual se recupera y retorna al tanque de encalamiento. En la superficie del filtro queda una torta de cachaza residual, la cual es enviada al campo una parte en forma sólida y la otra parte se mezcla con agua para el riego del campo. 6. Evaporación El jugo anteriormente clarificado que contiene 16°Bx ingresa a un sistema de evaporadores en serie que trabajan con múltiple efecto de vacío. Se evapora del 70 al 75% del contenido inicial de agua obteniendo el jarabe, una solución marrón
oscura, que contiene aproximadamente de 60 a 65° Bx (sólidos solubles en un líquido).
7. Cocimiento El jarabe se concentra hasta un estado de saturación, para poder provocar la formación y crecimiento de los granos de azúcar. Para ello el jarabe pasa a los Vacumpans o Tachos de Vacío, donde se concentra el jarabe hasta que aparezca el grano. Obteniendo una masa cocida que es una mezcla de azúcares y mieles. 8. Cristalización La masa cocida que sale de los tachos ingresa a los cristalizadores para enfriarse, ocasionando que los pequeños granos de sacarosa formados, aumenten su tamaño, ya que el contenido de azúcar de las mieles se deposita sobre los cristales. 9. Centrifugación Los cristales de azúcar acompañados de miel, ingresan a las centrifugas A, B y C; donde se separan los cristales de azúcar de las mieles. Las mieles de las centrifugas A y B regresan a los vacumpans tachos de vacío para ser procesadas, mientras que la miel de la centrifuga C, denominada melaza es almacenada en un depósito para ser vendida a las Plantas de Alcohol. Se obtiene azúcar tipo A, tipo B y Tipo C; donde el azúcar Tipo “A” y “B” son transportados mediante un elevador a las tolvas de envase. En cambio el azúcar Tipo “C” se incorporan como semilla al sistema de elaboración. 10. Envasado Se envasa el azúcar en bolsas de 50 kg. Y se trasladan directamente al almacén a paletas de 48 bolsas que posteriormente serán subidas al camión para ser trasladadas al cliente.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Delgado, C., y Núñez, E. (2016). Gestión de procesos para mejorar la productividad del proceso de fabricación del azúcar en la empresa Agro Pucalá S.A.A. (Tesis de Pregrado). Universidad Señor de Sipán, Lambayeque, Perú.
