Informe de Identificación de Sitios Contaminados

INFORME DE MUESTREO DE SUELOS CORRESPONDIENTE A LA FASE DE IDENTIFICACION DE SITIOS CONTAMINADOS

Av. Manuel Echeandia 631 - Urb. El Pino - San Luis - Lima, Perú. Teléfono: (01) 326 0300 / (01) 326 3652. Fax: (01) 326 3684

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Av. Aviación # 2836 Of. 201 – B B - San Borja - Lima Lima Teléfonos: (01) 2255833

Lima, mayo 2017

........................................................................ 1 1.1.

UBICACIÓN UBICACIÓN .............................................................................................................................. 2

1.2.

USOS DEL SUELO ACTUAL E HISTÓRICO ................................................................................. HISTÓRICO ................................................................................. 3

1.3.

DESCRIPCIÓN DE PROCESOS ................................................................................................... PROCESOS ................................................................................................... 3

1.4.

MATERIA PRIMA, PRODUCTOS, RESIDUOS RESIDUOS ........................................................................... 7

1.5.

INFORME DE MONITOREO DIRIGIDOS A LA AUTORIDAD ..................................................... AUTORIDAD ..................................................... 8

1.6.

ESTUDIOS ESPECÍFICOS DENTRO DEL PREDIO PREDIO ....................................................................... 9

1.7.

PROCEDIMIENTO ADMINISTRATIVOS SOMETIDO AL PREDIO .............................................. PREDIO .............................................. 9 ............................ 10

2.1.

CLIMA CLIMA .................................................................................................................................... 11

2.2.

GEOMORFOLOGÍA GEOMORFOLOGÍA ................................................................................................................ 11

2.3.

HIDROGRAFÍA HIDROGRAFÍA ....................................................................................................................... 11

2.4.

COBERTURA VEGETAL........................................................................................................... VEGETAL........................................................................................................... 12 ................... 14

3.1.

DESCRIPCIÓN DESCRIPCIÓN ........................................................................................................................ 15

3.2.

FUGAS O DERRAMES VISIBLES VISIBLES ............................................................................................. 15

3.3.

ZONA DE INSUMOS QUIMICOS (ALMACEN DE MATERIA PRIMA). ..................................... PRIMA). ..................................... 15

3.4.

ÁREA DE PREPARACIÓN DE MATERIA PRIMA PRIMA ..................................................................... 16

3.5.

ÁREA DE ENSAMBLE DE TAPAS TAPAS ............................................................................................ 16

3.6.

ZONA DE CARGA Y DESCARGA DESCARGA ............................................................................................. 17

3.7.

ZONA DE MAQUINAS DE ENFRIAMIENTO (TORRE DE ENFRIMAIENTO/CHILLER).............. ENFRIMAIENTO/CHILLER).............. 17 17

3.8.

ÁREA DE ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS........................................................................ RESIDUOS........................................................................ 18

3.9.

TALLLER DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO ............................................................................................. 19 ......................... .................. ....... 20

4.1.

PRIORIZACIÓN Y VALIDACIÓN .............................................................................................. VALIDACIÓN .............................................................................................. 21 ........ ....... 23 23

5.1.

CARACTERÍSTICAS DEL USO ACTUAL Y FUTURO .................................................................. FUTURO .................................................................. 24 .............................................. 25

6.1.

FUENTES DE CONTAMINACIÓN EN EL ENTORNO ................................................................ ENTORNO ................................................................ 26

6.2.

FOCOS Y VÍAS DE PROPAGACIÓN ......................................................................................... PROPAGACIÓN ......................................................................................... 26 ............................... 27

........................................................................ 1 1.1.

UBICACIÓN UBICACIÓN .............................................................................................................................. 2

1.2.

USOS DEL SUELO ACTUAL E HISTÓRICO ................................................................................. HISTÓRICO ................................................................................. 3

1.3.

DESCRIPCIÓN DE PROCESOS ................................................................................................... PROCESOS ................................................................................................... 3

1.4.

MATERIA PRIMA, PRODUCTOS, RESIDUOS RESIDUOS ........................................................................... 7

1.5.

INFORME DE MONITOREO DIRIGIDOS A LA AUTORIDAD ..................................................... AUTORIDAD ..................................................... 8

1.6.

ESTUDIOS ESPECÍFICOS DENTRO DEL PREDIO PREDIO ....................................................................... 9

1.7.

PROCEDIMIENTO ADMINISTRATIVOS SOMETIDO AL PREDIO .............................................. PREDIO .............................................. 9 ............................ 10

2.1.

CLIMA CLIMA .................................................................................................................................... 11

2.2.

GEOMORFOLOGÍA GEOMORFOLOGÍA ................................................................................................................ 11

2.3.

HIDROGRAFÍA HIDROGRAFÍA ....................................................................................................................... 11

2.4.

COBERTURA VEGETAL........................................................................................................... VEGETAL........................................................................................................... 12 ................... 14

3.1.

DESCRIPCIÓN DESCRIPCIÓN ........................................................................................................................ 15

3.2.

FUGAS O DERRAMES VISIBLES VISIBLES ............................................................................................. 15

3.3.

ZONA DE INSUMOS QUIMICOS (ALMACEN DE MATERIA PRIMA). ..................................... PRIMA). ..................................... 15

3.4.

ÁREA DE PREPARACIÓN DE MATERIA PRIMA PRIMA ..................................................................... 16

3.5.

ÁREA DE ENSAMBLE DE TAPAS TAPAS ............................................................................................ 16

3.6.

ZONA DE CARGA Y DESCARGA DESCARGA ............................................................................................. 17

3.7.

ZONA DE MAQUINAS DE ENFRIAMIENTO (TORRE DE ENFRIMAIENTO/CHILLER).............. ENFRIMAIENTO/CHILLER).............. 17 17

3.8.

ÁREA DE ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS........................................................................ RESIDUOS........................................................................ 18

3.9.

TALLLER DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO ............................................................................................. 19 ......................... .................. ....... 20

4.1.

PRIORIZACIÓN Y VALIDACIÓN .............................................................................................. VALIDACIÓN .............................................................................................. 21 ........ ....... 23 23

5.1.

CARACTERÍSTICAS DEL USO ACTUAL Y FUTURO .................................................................. FUTURO .................................................................. 24 .............................................. 25

6.1.

FUENTES DE CONTAMINACIÓN EN EL ENTORNO ................................................................ ENTORNO ................................................................ 26

6.2.

FOCOS Y VÍAS DE PROPAGACIÓN ......................................................................................... PROPAGACIÓN ......................................................................................... 26 ............................... 27

7.1.

INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 28

7.2.

OBJETIVO OBJETIVO .............................................................................................................................. 28

7.3.

NORMATIVAS Y ESTANDARES DE REFERENCIA REFERENCIA ................................................................... 28

7.4.

ALCANCE DEL MONITOREO MONITOREO .................................................................................................. 28

7.5.

PLANEAMIENTO Y PROCEDIMIENTO DE MUESTREO MUESTREO .......................................................... 29

7.6.

MEDIDAS PARA ASEGURAR LA CALIDAD DE MUESTREO .................................................... MUESTREO .................................................... 32

7.7.

ANÁLISIS DE MUESTRAS MUESTRAS ....................................................................................................... 33 .... 34

8.1.

EVALUACIÓN Y CARACTERÍSTICAS CARACTERÍSTICAS DEL SUELO EN EN CAMPO ................................................ CAMPO ................................................ 35

8.2.

RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE LA MUESTRA DE D E SUELO ..................................................... SUELO ..................................................... 38 ................................ 40

9.1.

CONCLUSIONES CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 41

9.2.

RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES ............................................................................................................ 41 ........................................................................................................................................ 42

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1

1.1. UBICACIÓN La Empresa MOLMAR S.A., se encuentra ubicada en el Av. Manuel Echeandia N° 631 en el distrito de San Luis en la provincia de Lima, Perú. Ocupa un área de 2229.77 m 2 y cuyo perímetro está cercado con paredes de material noble (ladrillo y concreto) de más de 6 metros de altura. En las siguientes tablas se se encontraran la información información y ubicación de MOLMAR S.A. Tabla N° 1.1: 1.1: Datos de la empresa MOLMAR S.A.

Razo Social:

MOL MAR S.A

RUC:

20111297062

Fecha de Inicio de Actividades: 01 de Febrero de 1983 Dirección:

Av. Manuel Echeandia N° 631 Urb. El Pino (Alt. Cdra. 18 de la Av. Circunvalación)

Distrito / Provincia:

San Luis / Lima

Representante Legal:

Moldauer Magill Michelle

Sector Económico:

CIIU: Clase N° 3319 – Fabricación y Comercialización de productos plásticos

Número telefónico:

(01) 326 0300 / (01) 326 3652 / 965721545 Fuente: Declaración de Adecuación Ambiental 2016 – MOLMAR S.A.

Tabla N° 1.2: 1.2: Coordenadas de ubicación de la empresa MOLMAR S.A.

PUNTOS

COORDENADAS UTM (WGS-84) ESTE

NORTE

P1

0282928

8665007

P2

0282894

8665045

P3

0282906

8665044

P4

0282924

8665052

P5

0282942

8665024

Fuente: Declaración de Adecuación Ambiental 2016 – MOLMAR S.A.

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2

Figura N° 1.1: Mapa de ubicación de la empresa MOLMAR

MOL MAR S.A

Fuente: Google Maps.

1.2.

USOS DEL SUELO ACTUAL E HISTÓRICO

Hasta antes del año 1960 el área de estudio conformaba las áreas de uso agrícola de la cuenca del Río Rímac, en el año de 1968 se promulga la ley para la creación del Distrito de San Luis como tal, en 1965 se empieza a industrializar esta zona de San Luis; es en el año 2000 que MOLMAR S.A toma posesión del lugar en cual se encuentra actualmente. En la actualidad toda el área de estudio es una zona industrial colindante con zonas urbanas. 1.3.

DESCRIPCIÓN DE PROCESOS

La empresa MOLMAR S.A., cuenta con dos procesos que definiremos a continuación: 1.3.1. Proceso de Inyección:

Proceso por el cual ingresa la materia prima en forma de Pellet por una tolva (proceso de alimentación), posteriormente pasa por un cilindro de calefacción el cual posee conectores eléctricos que se encuentran entre 180°C – 220°C, estos calientan el material diluyéndolo y formando de este una masa viscosa, la cual ingresa por medio de una tobera hacia unos canales de alimentación para el proceso de moldeado de piezas respectivamente.

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3

Este proceso de moldeado comienza básicamente cuando la masa viscosa entra al molde cerrado, el cual está conectado al cilindro; es así como el material se adapta a las paredes de dicho molde adoptando una forma determinada, se mantiene dentro por un corto tiempo, dando paso al proceso de solidificación, una vez solidificado el material, cae la pieza. 1.3.2. Proceso de Soplado:

La diferencia con respecto al proceso de inyección está en que el material no ingresa directamente al molde después de pasar por el cañón. El molde está conectado a varios componentes, uno de los principales es la campana (pieza cilíndrica), la cual hace que el material caiga como una manga elástica (similar a una bolsa), la cual es cogida por el molde. Una vez dentro del molde la manga elástica, un accesorio llamado PIN baja y encaja con el molde, generando un soplo interno el cual hace que esta manga se expanda hacia las paredes del molde y adquiera una forma determinada, también se espera un lapso de tiempo para su correcta solidificación, finalmente se da el retiro de la pieza. Figura N° 1.2: Diagrama de Flujo de los Procesos de Soplado e Inyección Inicio

Subida del molde. Resp. Supervisor de Planta

Alimentar de material la tolva

Cartilla Alistamiento de Máquina SGIM-I-GP-01y SGIM-I-GP-03, Listado de Moldes SGIM-S-GP-01, Lista de máquinas SGIM-S-GP-02

Resp. Operario de Planta

Limpia y ordena área de trabajo Resp. Operario de Planta

Según parámetros de producción. SGIM-F-GP-01/02/03/04/09 y 11 Regula el Molde en máquina. Resp. Supervisor de Planta

Verifica condiciones adecuadas para el inicio del proceso según formato SGIMF-CC-15 Despeje de Área

1

Resp. Supervisor de Planta


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4

1

Observaciones Resp. Supervisor de Planta

Si

Se corrigen las observaciones Resp. Supervisor de Planta/Operarios

No

Control de Calidad verifica las primeras pruebas del Producto.

Indica al Supervisor las observaciones No

detectas para la corrección

Control de Calidad da pase

Resp. Control de Calidad

Si

Registra en SGM-F-CC-05 / SGM-F-CC-06


Documentos: - SGIM-L-CC02 Plan de Calidad en Proceso de

En intervalos de una hora se registran los

Inyección y Soplado

resultados de las inspecciones realizadas

- SGIM-F-CC-05 Control de Producto en Proceso de

al proceso productivo. (Ver documentos)

Inyección - SGIM-F-CC-06 Control del producto en Proceso de

Resp. Operarios de Planta

Soplado - SGIM-C-CC-04 Número de muestras de inspecc por pieza

Indica el tratamiento a seguir: concesión, selección, reparación o molienda. SGIM-L-CC02 Plan de Calidad en Proceso de Inyección y Soplado

Si

Detectan Producto No Conforme Resp. Operario/Supervisor de Planta /Control de Calidad


No Realiza embolsado, rotulado (etiqueta de producción) y paletizado de Productos Terminados. Resp. Operario de Planta

Control de Calidad en forma aleatoria inspecciona producto terminado (embolsado) en formato SGIM-F-CC-14 Resp. Control de Calidad


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5

Al término del turno registran las unidades producidas y las unidades no conformes en el Parte de Produccion SGIM-F-GP-07 y lo entregan al supervisor Resp. Operario de Planta

Según la observación puede proceder la revisión en el embolsado, rotulado o registro.

No

Parte de Producción conforme Resp. Supervisor de Planta

Resp. Operario de Planta Si Procede a firmar el Parte de Producción y remite a Almacén Resp. Supervisor Planta

Conforme Resp. Almacén

No

Devuelve para su revisión al Supervisor de Planta o Asistente de Planta. Resp. Almacén

Si Firma Parte de Producción y lo remite al Asistente de Planta. Resp. Almacén

Registra el Parte de Producción en Cuadro de Control de Producción. Resp. Asistente de Planta

Remite Parte de Producción al Jefe de Planta para su revisión. Resp. Asistente de Planta

Conforme Resp. Jefe de Planta

Pase al archivo. Resp. Asistente de Planta

Fin

7. REGISTROS

SGIM-F-GP-07 Parte de Producción SGIM-F-CC-05 Control de Producto en Proceso de Inyección SGIM-F-CC-06 Control de Producto en Proceso de Soplado SGIM-F-GP-01/02/03/04/09 y 11 Según parámetros de producción. 8. HISTORIAL DEL DOCUMENTO

Se cambio la carátula. Se mejoró la descripción de las actividades de una manera mas simple.


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6

1.4.

MATERIA PRIMA, PRODUCTOS, RESIDUOS

1.4.1. Materia Prima

En la Tabla N° 1.3 siguiente se presenta la materia prima usada en los procesos de la Planta de fabricación de productos plásticos de la Empresa MOLMAR S.A en el año 2016. Tabla N° 1.3: Materia Prima utilizada en la empresa MOLMAR S.A CANTIDAD/POR AÑ O 2016

MATERIA PRIMA

UNIDAD

USO

MATERIA PRIMA VIRGEN Elaboración de tapas, envases,

Polipropileno no inyección

138092.51

Kg

Polietileno baja inyección

107990.28

Kg

Polietileno alta inyección

66133.14

Kg

Polietileno alto soplado

62475.26

Kg

Elaboración de botellas, jarras.

Polietileno bajo soplado

4075.38

Kg


Polipropileno soplado

8538.42

Kg


productos variados Elaboración de tapas, envases, productos variados Elaboración de tapas, envases, productos variados

MATERIA PRIMA SCRAP Polipropileno no inyección

4997.94

Kg

Polietileno baja inyección

347.42

Kg

Polietileno alta inyección

1016.62

Kg

Elaboración de tapas, envases, productos variados Elaboración de tapas, envases, productos variados Elaboración de tapas, envases, productos variados


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7

1.4.2. Productos

En la tabla N° 1.4, se presenta la cantidad de productos generados anualmente por líneas de producción en la empresa MOLMAR S.A. Tabla N° 1.4: Producción anual de la empresa MOLMAR S.A. MATERIA PRIMA

CANTIDAD/POR AÑO 2016

UNIDAD

USO

Productos de P.P.I

140459.52

Kg

Productos Terminado

Productos de P.A.D.I

68837.57

Kg

Productos Terminado

Productos de P.B.D.I

100445.52

Kg

Productos Terminado

Productos de P.A.D.S y P.B.D.S

13507.95

Kg

Productos Terminado

Productos de P.A.D.S

30696.04

Kg

Productos Terminado

Productos de P.P.S

3190.96

Kg

Productos Terminado

1.4.3. Residuos

En la tabla N° 1.5, se presenta la cantidad de residuos generados anualmente por líneas de producción en la empresa MOLMAR S.A. Tabla N° 1.5: Cantidad de residuos producidos al año

1.5.

Descripción

Cantidad / Año

Unidad

Caracteristicas

Residuos Sólidos

8029.2

Kg

Organicos e Inorganicos

INFORME DE MONITOREO DIRIGIDOS A LA AUTORIDAD

MOLMAR S.A es una empresa perteneciente al sector privado de la rama de fabricación de productos plásticos, entre el mes de Diciembre del 2016 a Enero del 2017 presenta su Declaración de Adecuación Ambiental a la Dirección General de Asuntos Ambientales (ex DIGGAM) quienes después de evaluar el DAA determinaron 15 observaciones. El 03 de febrero del 2017 se presentó ante el PRODUCE

el informe de levantamiento de

observaciones en el adjunto con N° 00115184-2016-2.


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PRODUCE en base a lo presentado por MOLMAR S.A. aprueba su DAA y recomienda a la empresa MOLMAR S.A. realice un Informe de Identificación de Sitios Contaminados (IISC) ya que en su DAA no hay un estudio de calidad de suelos. 1.6.

ESTUDIOS ESPECÍFICOS DENTRO DEL PREDIO

En diciembre del año 2016 se realizó los estudios de Calidad de aire, agua y ruido para la elaboración de su DAA; los cuales fueron llevados a cabo por la consultora OUTSOURCING GREEN. En abril del 2017 se realizó el muestreo de identificación de suelos tomando como referencia la R.M 085 – 2014 MINAM y el D.S 002 – 2013 MINAM para los parámetros a analizar. 1.7.

PROCEDIMIENTO ADMINISTRATIVOS SOMETIDO AL PREDIO

Habiéndose saneado los documentos de la empresa MOLMAR S.A no se encontró ningún proceso administrativo legal o penal.


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10

2.1. CLIMA El clima del distrito de SAN LUIS tiene similares características que la de Lima Metropolitana es decir templado y húmedo. Para ser más específicos se tiene un clima tibio sin excesivo calor tropical ni fríos. La temperatura promedio anual es de 18,5 a 19°C, con un máximo estival anual de unos 29°C. Los veranos, de diciembre a abril, tienen temperaturas que oscilan entre 28 y 21°C. Los inviernos van de junio a mitades de septiembre con temperaturas que oscilan entre 19 y 12°C. Los meses de primavera y otoño (septiembre, octubre y mayo) tienen temperaturas templadas que oscilan entre los 23 y 17°C. 2.2. GEOMORFOLOGÍA Los rasgos geomorfológicos presentes en el área en estudio, han sido modelados por eventos plutónicos y/o tectónicos, así como por procesos de geodinámica externa. La ciudad de Lima se ubica dentro de los límites de influencia del cono de deyección del río Rímac, este cono consiste de material aluvial de estructura lentiforme donde se superponen depósitos de cantos rodados, arena, arcilla y limo, sin orden ni arreglo. El distrito de San Luis se ubica en la Era Cuaternario-Pleistoceno, presenta una estratigrafía Qpal (Depósito aluvial), estos depósitos están constituidos por materiales acarreados por los ríos que bajan de la vertiente occidental andina cortando a las rocas terciarias, mesozoicas y Batolito Costanero. San Luis ocupa un área perteneciente a depósitos aluviales pleistocénicos, es decir los depósitos aluviales más antiguos. 2.3. HIDROGRAFÍA El distrito de San Luis pertenece a la Cuenca del Río Rímac, específicamente al margen izquierdo de este, este río es la más importante fuente de agua con la que cuenta la capital peruana (Lima), y que en su recorrido es el límite natural entre e distrito de San Juan de Lurigancho y el de El Agustino. El acuífero de Lima está conformado por los acuíferos de los valles Lurín Rímac y Chillón. El flujo de la napa del Chillón sigue la dirección Noreste - Suroeste y, el flujo de la napa del


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11

Rímac, va de Este a Oeste. Ambos se unen a la altura del Aeropuerto Jorge Chávez y siguen luego una dirección Este - Oeste, hacia el mar. El reservorio acuífero de Lima está constituido por depósitos aluviales del cuaternario reciente de los valles del Rímac, Lurín y Chillón. Estos depósitos están representados por cantos rodados, gravas, arenas y arcillas, los cuales se encuentran intercalados en estratos y/o mezclados entre sí. El Rio Rímac es un rio del Perú, perteneciente a la vertiente del Pacifico, en el que desemboca tras bañar las ciudades de Lima y Callao, conjuntamente con el rio Chillón por el norte y el rio Lurín por el sur. Tiene una longitud de 160 km y una cuenca de 3312 km 2 de la cual 2237.2 km2 es cuenca húmeda. La cuenca tiene en total 191 lagunas, de las cuales solamente 89 han sido estudiadas. Debido a la disminución del caudal del Rímac en época de sequía, además del constante crecimiento de Lima, impedía un buen abastecimiento de agua potable en la ciudad dicho motivos, el gobierno peruano realizó en 1962 el trasvase de aguas desde la laguna Marcapomacocha, que pertenece a la cuenca del río Mantaro, a través de un túnel en forma de sifón de 10 kilómetros a 4000 m.s.n.m. que atraviesa diversos glaciares. Además existe otro río que es afluente del Rímac llamado Huaycoloro, límite natural con el Centro Poblado de Santa María de Huachipa. 2.4. COBERTURA VEGETAL En el distrito de Lima, a nivel distrital ha habido grandes modificaciones sobre todo en la zona donde se ubica el proyecto desde hace varias décadas especialmente por el incremento poblacional. Así, las características de la flora han variado significativamente, habiendo actualmente menor densidad de cobertura vegetal que en áreas no urbanas de la Zona de Vida Desierto Sub-tropical. Se ha observado que la zona de influencia del proyecto y casi característicos del distrito de Lima presentan poca presencia de parques y jardines debido a que es una zona industrial.


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En cuanto a la flora en el área de influencia del proyecto existe una diversidad de flora muy variada. Son notorios diversos árboles como: el molle, palmeras, entre otros. Los arbustos y cactáceas ornamentales de algunas casas son: ficus, crotón, etc. Las flores y demás plantas ornamentales pueden ser encontradas de diversos colores. Figura N° 2.1: Flora identificada en la zona de estudio

CACTUS – “Cactaceae”

PALMERA – “Arecaceae”

FICUS – “Ficus benjamina”

MOLLE – “Schinus molle”


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3.1. DESCRIPCIÓN Las fuentes potenciales de contaminación del suelo en la Planta de fabricación de productos plásticos de la empresa MOLMAR S.A., hace referencia a las áreas y/o procesos que por sus características de transformación y uso – insumos, energía, productos y subproductos – podría estar incorporando materias extrañas al suelo alterando la composición física, química y biológica del suelo, afectando negativamente al ambiente y la salud. A continuación describimos cada una de las fuentes potenciales de contaminación en la empresa MOLMAR S.A. 3.2. FUGAS O DERRAMES VISIBLES Al momento de realizar la inspección visual a la empresa MOLMAR S.A. se pudo verificar que no contaba con ningún tipo de fuga o derrame en su área de trabajo; lo que si se logró notar fueron manchas de color negro en el área de Taller de Mantenimiento, el cual describiremos más adelante. 3.3. ZONA DE INSUMOS QUIMICOS (ALMACEN DE MATERIA PRIMA). La zona de Insumos químicos comprende el almacén de materia prima, el cual siempre estuvo ubicado sobre una plataforma de concreto, la materia prima se encuentra en estado sólido y embolsado; esta es apilada en parihuelas (planchas de madera). En esta zona no hallamos ninguna grieta, rajadura o mancha. Figura N° 3.1: Almacén de Materia Prima


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3.4. ÁREA DE PREPARACIÓN DE MATERIA PRIMA El área tiene instalada una máquina mezcladora para el mezclado de materia prima con colorantes / aditivos en caso de que se requiera productos de plástico de color. También se tienen dos molinos los cuales cumplen la función de moler y realizar el proceso de molienda de material defectuoso que sale de producción. Estos regresan al ciclo y son nuevamente utilizados, evitando pérdidas económicas y generación de residuos innecesarios. Podemos verificar que el trabajo realizado en esta área son con insumos sólidos y a la vez cuenta con una plataforma de concreto de aproximadamente unos 15 cm de espesor. Figura N° 3.2: Área de preparación de Materia Prima

3.5. ÁREA DE ENSAMBLE DE TAPAS En el área se ubica una máquina ensambladora, la cual se encarga del ensamblado de las tapas de aceite con ayuda de un operario para mejora del proceso. Esta actividad no genera segregaciones que dañen el suelo, ya que se trabaja con materiales solidos; además cuenta con una plataforma de concreto de unos 15 cm de espesor aproximadamente.


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3.6. ZONA DE CARGA Y DESCARGA Esta zona se encuentra localizada en la parte delantera de la empresa, es aquí donde se realiza la recepción de las materias primas que traen los proveedores; y a la vez es donde se cargan los camiones para el envío de los productos a comercializar por la empresa. En esta área e suelo está cubierto por concreto. Figura 3.3: Zona de carga y descarga

3.7. ZONA DE MAQUINAS DE ENFRIAMIENTO (TORRE DE ENFRIMAIENTO/CHILLER) Estas dos máquinas cumple la misma función la cual es enfriar el agua, pero la diferencia radica en la temperatura de enfriamiento mientras que el Chiller baja el agua a una temperatura de 11°C para ser utilizado en el enfriamiento de los moldes, la torre enfría el agua para el aceite de las maquinas como la inyectora y la sopladora. Aquí también encontramos un cubierta de concreto en el suelo, sin ningún tipo de grietas, rajaduras o manchas.


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Figura N° 3.4: Zona de Maquinas de enfriamiento

3.8. ÁREA DE ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS Encontramos que la empresa MOLMAR S.A cuenta con una policita de manejo de residuos sólidos muy clara; en la parte frontal de la empresa contamos con tachos debidamente identificados cada uno por tipo y color; dispuestos con una EPS – RS o EC – RS debidamente registrada en DIGESA. El área se encuentra en un buen estado. Figura N° 3.5: Zona de segregación de residuos


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3.9. TALLLER DE MANTENIMIENTO En esta área se realiza todas la reparaciones o mantenimientos que se deben realizar a las maquinarias, el personal que se encuentra laboran en este lugar utiliza lubricantes, aceites para el mantenimiento de las maquinarias. Los lubricantes se encuentran envasados en barriles de metal, colocados sobre un a parihuela (plancha de madera). Se pudo verificar que esta área cuenta con manchas color negro con la caída de los lubricantes o el aceite que se utiliza. Figura N° 3.5: Taller de Mantenimiento


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20

4.1. PRIORIZACIÓN Y VALIDACIÓN Culminada la evaluación histórica del predio e identificada las fuentes potenciales de contaminación dentro de las líneas de producción, se determinaron las áreas de interés en base a la evaluación de las fuentes de y/o focos de contaminación, usándose las categorías y definiciones siguientes: Tabla N° 4.1: Categorías de evaluación y priorización de áreas contaminadas Nivel de

Descripción

evidencia Confirmado +++

El foco esta propbado en campo y su existencia se infiere de los analisis de los procesos industriales. Por ejemplo manchas en el suelo

Probable ++

El foco solo se menciona en el diagrama de flujo o plano, no hay indicios de campo.

Posible +/-

El foco se menciona a menudo

Sin evidencias La evidencia es debil, solo una mención o sugerencia (no confirmado)

En la tabla N° 4.2, se presenta las áreas de interés, determinadas dentro de la empresa MOLMAR S.A. Tabla N° 4.2: Focos Potenciales N°

Foco Potencial

Contaminantes de

Clasificación según

interés relevante

evidencia

1

Almacén de Productos Terminados

Hidrocarburos

No confirmado

2

Almacen de Materia Prima

Hidrocarburos

No confirmado

3

Área de Producción

Hidrocarburos

No confirmado

4

Área de Preparación de Materia Prima

Hidrocarburos

No confirmado

5

Área de maquinas de enfriamiento

Hidrocarburos

No confirmado

6

Taller de Mantenimiento

Hidrocarburos y BETEX

-

Fuente: Elaboración equipo consultor.


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Las áreas de interés se determinaron tomando en consideración el uso histórico del suelo, así como el uso actual, al ser una industria del sector industria manufacturera de plásticos, no cuenta con fluidos dentro de su proceso productivos que alcancen a dañar el suelo; sin embargo si podemos indicar que los hidrocarburos y lubricantes que usan en el Taller de Mantenimiento podrían presentar contaminación.


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5.1. CARACTERÍSTICAS DEL USO ACTUAL Y FUTURO La empresa MOLMAR S.A. ocupa un área total de 2 229.77 m 2, suelo de uso industrial encontrándose las líneas de producción de inyección y soplado, la preparación de materia prima con las mezcladoras y los molinos, los almacenes de materia prima y productos terminados y el Taller de mantenimiento. Sin embargo cabe la posibilidad de que exista riesgo de una alteración de contaminación de suelos en el Taller de mantenimiento, debido a las actividades propias de los procedimientos que realizan. Una vez liberado los contaminantes, las vías de propagación pueden ser por contacto directo y a través del agua subterránea. En la tabla N° 5.1, se presenta un modelo conceptual de las vías de propagación de los contaminantes sobre el área de influencia de la empresa MOLMAR S.A. Tabla N° 5.1: Modelo conceptual de la propagación de los contaminantes sobre el área de influencia de la empresa MOLMAR S.A Foco Potencial (Debajo/alrededor de)

Vías de propagación

Contaminantes de interés relevante

Trabajadores y futuros

Suelo - contacto directo Taller de Mantenimiento

Receptores

habitantes Hidrocarburos y BETEX

Usuarios de acuiferos

Agua subterranea Trabajadores, vecinos

Los contaminantes como los hidrocarburos y derivados, alcanzan el sub suelo en función de la permeabilidad del suelo determinado por la textura, una parte de los hidrocarburos de fracción ligera se volatilizaran, sin embargo se conoce que los hidrocarburos y demás contaminantes del suelo alcanzan la napa freática afectando la calidad de las aguas subterráneas, siendo transportados cotas abajo y afectado a usuarios de acuíferos, pudiendo ser estas empresas y/o población asentada. En la zona de estudio el acuífero del rio Rímac corre de Este a Oeste.


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6.1. FUENTES DE CONTAMINACIÓN EN EL ENTORNO Las fuentes de contaminación de suelos en el entorno de la empresa MOLMAR S.A., ha cambiado a medida que el suelo fue ocupado y urbanizada, la acumulación de residuos urbanos sumado a su inadecuado manejo y disposición representa una fuente importante de contaminación al suelo; la existencia de industrias tales como una fábrica textil representa una fuente importante de contaminantes, debido a insumos y energía empleados, generación de residuos, emisiones atmosféricas, así como efluentes, producto de sus actividades. En el cuadro siguiente detallamos los focos potenciales de contaminación fuera del predio. Tabla N° 6.1: Focos de contaminación en el entorno de MOLMAR S.A. N°

Foco Potencial Industrias Textil es

1

6.2.

ENZO S.A.C

Sustancias de Interés

Clasificación

relevante

según evidencia

Colorantes de Teñido /

+

Auxiliares de Teñido

FOCOS Y VÍAS DE PROPAGACIÓN

Para determinar los focos de contaminación al suelo en el entorno de la empresa MOLMAR S.A., se realizó la revisión de informes correspondientes a procedimientos administrativos por contaminación de las industrias instaladas en el entorno, así como recorridos sobre las urbanizaciones cercanas, lográndose identificar una industria y urbanizaciones que datan de más de 50 años, determinándose al suelo, agua y aire como vías de propagación de los contaminantes. En la tabla N° 6.2, se presenta las vías de propagación de contaminantes generados fuera de la empresa MOLMAR S.A. Tabla N° 6.2: Contaminantes de fuentes externas a la empresa MOLMAR S.A. N°

Fuente Primaria

Fuente Secundaria

Mecanismo de Transporte

Trayecto de exposición

Receptores Industria.

Suelo Suelo superficial

Dispersión eólica

Trabajadores.

Contacto dermico.

Población

Ingestión. 1

Aledaña.

Proceso de Producción

Suelo Subsuperficial

Lixiviación

Suelo Superficial

Dispersión eólica

Aguas Subterraneas

Industrial

Suelo 2

Almacen de insumos quím icos

Contacto dermico.

Trabajadores.

Ingestión.


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7.1. INTRODUCCIÓN SHESA CONSULTING S.A, realizo el 05 de Abril del 2017, el muestreo y posterior análisis de calidad de suelo en las instalaciones de la empresa MOLMAR S.A sito en el Jirón Manuel Echeandia N° 631, San Luis – Lima, bajo las consideraciones de la Fase de Identificación de contaminantes sobre áreas de potencial interés dentro de la planta, cumpliendo en el proceso lo establecidas en la Guía para muestreo de Suelos publicada por R.M. N° 0852014-MINAM, en marco del Decreto Supremo N° 002-2013-MINAM, Estándares de Calidad Ambiental (ECA) para Suelo. 7.2. OBJETIVO Realizar el muestreo y análisis de suelos, sobre las áreas de potencial interés dentro de las instalaciones de la empresa MOLMAR S.A., con el objeto de verificar la existencia de contaminación del suelo y su análisis respecto a los estándares de calidad ambiental del suelo. 7.3. NORMATIVAS Y ESTANDARES DE REFERENCIA 

Ley N° 28611 – Ley General del Ambiente.



D.S. N° 002-2013-MINAM, Estándares de Calidad Ambiental (ECA) para Suelo.



D.S. N° 002-2014-MINAM, Disposiciones complementarias para la aplicación de los Estándares de Calidad Ambiental (ECA) para Suelo.



R.M. N° 085-2014-MINAM, Guía para muestreo de Suelos.



D.S. N° 005-2012-TR, Reglamento de la ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

7.4. ALCANCE DEL MONITOREO El plan de monitoreo orienta las actividades de monitoreo y evaluación de la calidad del suelo de las áreas de potencial interés dentro de la empresa MOLMAR S.A., correspondientes a la fase de identificación de contaminantes determinados en los estándares de calidad ambiental para suelo.


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7.5. PLANEAMIENTO Y PROCEDIMIENTO DE MUESTREO 7.5.1. Tipo de muestreo

De la revisión de información histórica sobre posibles eventos de contaminación, se puede concluir que no se han tenido eventos de derrames de hidrocarburos y/o tanques enterrados, razón por el cual el muestreo de suelos fue superficial hasta una

la profundidad de 20 cm, el muestreo se llevó a cabo sobre puntos

específicamente determinados e identificados como fuentes y/o focos potenciales de contaminación. 7.5.2. Localización y Numero de puntos de muestreo

En este caso como hemos determinado líneas arriba solo tomaremos un área a muestrear la cual es el Taller de Mantenimiento. El total de número de muestras se determinó en base a lo indicado en la R.M. N° 085-2014-MINAM, Guía para muestreo de Suelos. En la tabla N° 7.1 detallamos el número de muestras y su ubicación dentro de las instalaciones industriales, mientras que en el anexo 4, se presenta un plano con la ubicación de los puntos de muestreo de suelos en la empresa MOLMAR S.A. 7.5.3. Tipo de muestra

La muestra que se mandó al Laboratorio, para su debido análisis, es una muestra compuesta y superficial. Por lo cual se determinó a evaluar cuatro puntos por apertura de calicatas para luego proceder a un cuarteo de cada muestra y así obtener una quinta muestra la cual fue enviada al laboratorio para su respectivo análisis. Los envases usados para la toma y transporte de muestras fueron determinados de acuerdo a los parámetros a analizar respectivamente.


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Tabla N° 7.1: Ubicación de puntos de muestreo ID

CALICATA N°

1

COORDERNADAS

DESCRIPCIÓN

ESTE

NORTE

ELEVACIÓN

MS - 01

0282956

8665026

232

Zona de Lubricantes

2

MS - 02

0282954

8665026

233

Margen derecho de l a Sala de Mantenimiento

3

MS - 03

0282953

8665024

244

Margen izquierdo de la Sala de Mantenimiento

4

MS - 04

0282946

8665026

196

Área de Molinos

7.5.4. Parámetros de Campo

Durante la ejecución del muestreo se tomaron nota de parámetros de campo como profundidad de muestreo, características organolépticas del suelo, el color se determinó usándose la tabla Munsell, mientras que la determinación del olor estuvo asociado a la experiencia del equipo consultor y al descarte de la presencia de olores de hidrocarburos y solventes orgánicos, parámetro de estudio; la textura y humedad, fueron determinados en campo de acuerdo a los criterios y descripciones presentados en las tablas siguientes. Tabla N° 7.2: Categoría de evaluación de textura del suelo Parametro

Categorías

Textura

Descripción

Pedregoso

Mayor proporción de pi edras

Arenoso

Mayor proporción de arena

Areno Limoso

Arena y limo en similar proporción

Arcilloso

Mayor proporción de arcilla

Tabla N° 7.3: Categoría de evaluación de humedad del suelo Parámetro

Humedad

Categorias

Descripción

Contenido de Humedad

Seco

Polvo seco

Ninguna

Bajo

Se desmorona y no se aglutina

25% o me nos

Medio

Se desmorona pero se aglutina

25% a 50%

Aceptable

Se forma bola y se aglutina con presión

50% a 75%

Excelente

Se forma bola, se aglutina y es amasable

75% a 100%

Húmedo

Chorrea agua cuando se aprieta

Sobre capacidad


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7.5.5. Parámetros analizados y profundidad de muestreo

La profundidad de muestreo, se determinó en base a los parámetros a analizar, así como las recomendaciones establecidas en la R.M. N° 085-2014-MINAM, Guía para muestreo de Suelos, aprobada en el marco del DS N° 002-2013-MINAM, Estándares de Calidad Ambiental /ECA) para suelo. 7.5.6. Herramientas y materiales de muestreo

A continuación se detallan los equipos y herramientas de muestreo: 

Cooler con envases y viales para toma de muestras.



Herramientas manuales para excavación de suelo. (Barreno, pala).



Cinta métrica.



Jeringas.



Bolsas de plástico.



Cámara fotográfica.



GPS.



Fichas de campo.

7.5.7. Metodología de análisis

La metodología de análisis para los parámetros en estudio de las muestras de suelo se presenta en la tabla siguiente.


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Tabla N° 7.4: Parámetros, Metodología y Acreditación. PARAMETROS

ACREDITACIÓN / ALCANCE

METODO

Benceno (mg/Kg MS) Tolueno (mg/Kg MS) BTEX

Etilbenceno (mg/Kg MS)

EPA 8260C 2006 Rev. 3 Volatile Organic Compounds by Gas Chromatography / Mass Spectrometry

NTP-ISO / IEC 17025:2006 / Suelos, Sedimentos y Lodos

Xileno ( mg/Kg MS) Naftaleno (mg/Kg MS)

Fracción de hidrocarburos F1 (C5C10) (mg/Kg MS)

EPA 8015C 2007 Rev. 3 Nonhalogenated Organic by Gas Chromatography

NTP-ISO / IEC 17025:2006 / Suelos,







Sedimentos y Lodos

Sedimentos y Lodos

Sedimentos y Lodos

Benzo(a) pireno ( mg/Kg MS)

EPA 8270D 2007 Rev. 4 Semivolatile NTP-ISO / IEC Organic by Gas Chromatography / 17025:2006 / Suelos, Mass Spectrometry (GC/MS) Sedimentos y Lodos

Bifenilos Policlorados - PCB (mg/Kg MS)

EPA 8270D 2007 Rev. 4 Semivolatile NTP-ISO / IEC Organic by Gas Chromatography / 17025:2006 / Suelos, Mass Spectrometry (GC/MS) Sedimentos y Lodos

7.6. MEDIDAS PARA ASEGURAR LA CALIDAD DE MUESTREO Las medidas empleadas para asegurar la calidad de muestreo de suelos, fueron en empleo de utensilios de plástico y acero inoxidable totalmente limpios, siendo usados de acuerdo al parámetro o tipo de contaminante a muestrear, envases para la obtención, conservación y transporte de muestras de primer uso. Se llenaron las fichas de muestreo de suelos, así como las cadenas de custodia los cuales serán ratificados por los responsables del muestreo y la empresa MOLMAR S.A. En la tabla N° 7.5, se presenta los tipos de envase, cantidad mínima de muestras y preservación de muestras.


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Tabla N° 7.5: Tipo de envase, volumen y preservación de muestras Parametros de análisis

Tipo de envase

Tamaño mínimo de muestra

Tipo de muestreo

Preservación

Puntual

1er vial con preservante: Añadir aprox 5g de muestra a 1g de bisulfato de sodio de mas 5 ml de agua.

Benceno Tolueno

01 vial de 40 ml con agua purifi cada (blanco viajero) - por cada 20 muestras o menos una muestra por triplicada.

BTEX Etilbenceno Xileno

01 vial VOAs de 40 ml 01 vial sin preservante completamente lleno de muestra, para determinar humedad de muestra.

Naftaleno Benzo(a) pireno

2do vial llenar completamente de muestra ref rigerar <6°C.

Bifenilos Policlorados - PCB Fracción de hidrocarburos F1 (C5-C10) Fracción de hidrocarburos F2 (C10-C28) Fracción de hidrocarburos F3 (C28-C40)

Botella de vidrio ámbar o protegida de luz, tapa con septa teflón o lamina de aluminio

150 gr

Puntual

Refrigerar a 4°C +/- 2°C

7.7. ANÁLISIS DE MUESTRAS Luego de culminada las labores de muestreo, las muestras fueron enviadas al laboratorio de SGS del Perú, para su análisis respectivo, que luego de 15 días hábiles de presentado las muestras, estas fueron reportadas en el informe de ensayo MA 1705577.


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8.1. EVALUACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DEL SUELO EN CAMPO A continuación presentamos la descripción de las características organolépticas del suelo muestreado en las diferentes áreas de contaminación potencial, siendo estas las características el olor, la textura del suelo, el grado de compactación presente, así como la humedad del suelo al momento de realizado el muestreo. En general los suelos en la empresa MOLMAR S.A., son parduscos el cual está asociado a la incorporación de materia orgánica que se descompone en humus que da la coloración pardusca al suelo. Siendo asociado con niveles altos de materia orgánica en el suelo y condiciones de fertilidad, la coloración del suelo aun predominante que se debe al cambio de uso de suelo agrícola en los años 50, a suelos de uso industrial en la actualidad, los suelos muestreados presentan el color pardo y sus tonalidades oscuras como predominancia. La textura de los suelos muestreados corresponde a suelos cuya matriz es areno limoso, con presencia de gravas en algunos casos, característicos de suelos de origen aluvial como lo es la zona en estudio. Respecto a la humedad, los suelos presentaron humedad media, esto se debería a las capas de concreto de las todas sus áreas y líneas de producción las cuales no permiten la evapotranspiración del suelo, condesándose y manteniéndose la humedad del suelo por debajo de los pisos de concreto. La compactación del suelo se presentó entre ligeramente compactado a una compactación de tipo natural, respecto al primer caso muestra que el suelo fue sometido a compactación durante los procesos constructivos de la planta. A continuación se presenta las características del suelo de cada uno de los puntos de muestreo respectivamente.


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MS – 01: Zona de Lubricantes: MUESTRA

COLOR/HUMEDAD

- Olor: Sin ninguún tipo de aroma. - Col or: 10YR4/6 Pardo oscuro amarill o. - Textura: Areno limoso. - Compactación: Ligeramente compactado. - Humedad: Media.

MS – 02: Margen derecho del área de mantenimiento MUESTRA

COLOR/HUMEDAD

05/04/2017, 10:33:11 a.m.

- Olor: Sin ninguún tipo de aroma. - Color: 10YR4/6 Pardo oscuro amarill o. - Textura: Areno limoso. - Compactación: Ligeramente compactado. - Humedad: Media.


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MS – 03: Margen izquierdo del área de mantenimiento MUESTRA

COLOR/HUMEDAD

- Olor: Sin ninguún tipo de aroma. - Color: 10YR4/6 Pardo oscuro amarill o. - Textura: Areno limoso. - Compactación: Ligeramente compactado. - Humedad: Baja.

MS – 04: Área de molinos MUESTRA

COLOR/HUMEDAD



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ESM – 001: Muestra compuesta de las cuatro calicatas MUESTRA

COLOR/HUMEDAD


8.2. RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE LA MUESTRA DE SUELO Las muestras de suelo fueron envidadas para su análisis al laboratorio de SGS del PERU, los resultados de los parámetros analizados y los valores establecidos en el DS N° 0022013 MINAM Estándares de Calidad Ambiental (ECA) para Suelos - Uso industrial, se presentan en la tabla N° 8.1: Resultado del análisis de muestras de suelo de la empresa MOLMAR S.A. De acuerdo a los resultados de los análisis (ver anexo 5) y los límites de referencia empleados para la evaluación, el área muestreada en la empresa MOLMAR S.A. no ha reportado concentraciones de BETEX, BENZO(A) PIRENO, HIDROCARBUROS FRACCIÓN 1, HIDROCARBUROS FRACCIÓN 2, HIDROCARBUROS FRACCIÓN 3 Y PCBs TOTALES por encima de los valores establecidos para suelo de uso industrial en los estándares de calidad ambiental para suelo que representen alto riesgo para la salud.


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Tabla N° 8.1: Resultados del análisis de la muestra de suelos Estación

ESM - 001

Fecha de muestreo

Profundidad (m)

06/04/2017

0.2

Coordenadas UTM

Concentraciones (mg/Kg)

Norte

Este

PCB Totales

8665026

0282953

<0.02

<0.01

<0.01

<0.01

33

0.03

0.082

22

ECA DE SUELO - Uso: Industrial

Benceno

Etilbenceno Naftaleno

Tolueno <0.01

0.37

Xileno

HTF 1

<0.01

<0.08

11

500

HTF 2

HTF 3

<5

41

5000

6000

Benzo (a) pireno <0.016

0.7

Fuente: Informe de ensayo MA 1705577.

ESM – 001: Muestra compuesta de las 4 calicatas. HTF 1: Fracción de Hidrocarburos F1. HTF 2: Fracción de Hidrocarburos F2. HTF 3: Fracción de Hidrocarburos F3.


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Av. Aviación # 2836 Of. 201 – B - San Borja - Lima Teléfonos: (01) 2255833

SHESA CONSULTING S.A

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9.1. CONCLUSIONES a) El color del suelo con mayor predominancia sobre el área de la empresa MOLMAR S.A., son pardas con tonalidades oscuras, el cual muestra el cambio de uso de suelo agrícola a industrial en la actualidad. b) La humedad del suelo dentro de la empresa MOLMAR S.A., fue determinada como media. c) La textura del suelo del predio de la empresa MOLMAR S.A. corresponde a suelos cuya matriz es areno limoso, con presencia de gravas y algunas piedras pequeñas, característicos de suelos de origen aluvial como en la que se edifica la empresa. d) Los parámetros analizados hidrocarburos de fracción 1, hidrocarburos de fracción 2, hidrocarburos fracción 3, Benceno, Etilbenceno, Xileno, Tolueno, Naftaleno, Benzo(a) pireno, PCB’s Totales, se concluye que las concentraciones obtenidas están

por debajo de los valores establecidos en los Estándares de Calidad Ambiental (ECA) para suelo de uso industrial. e) De los resultados obtenidos en el muestreo de identificación realizado a la empresa MOLMAR S.A., no le correspondería realizar la segunda etapa, la etapa de caracterización y elaboración del plan de descontaminación de suelos. 9.2. RECOMENDACIONES a) Se recomienda que en las áreas consideradas de focos de potencial contaminación, se desarrollen programas de vigilancia y mantenimiento, que permitirá verificar el estado del piso, controlar pérdidas por evaporación y/o lagrimeo de insumos al suelo.



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  



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Informe de Identificación de Sitios Contaminados

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