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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTPLANO PUNO
Facultad de Ingeniería Civil y Arquitectura Escuela Profesional de Ingeniería Civil INFORME DE LABORATORIO N° 01 – TECNOLOGIA TECNOLOGIA DEL CONCRETO|FICA|EPIC. CONCRETO|FICA|EPIC.
AL: Ing. Mamani Chura, Genaro Docente del Curso de Tecnología del Concreto. DEL: Montenegro Quispe, Yhon Wilder | CÓDIGO: 164267 Estudiante del IV semestre de la EPIC. ASUNTO: Informe de laboratorio. Fecha: 19/06/2018 Cumplo con informar el ensayo de laboratorio realizado en día 18 de octubre del presente año en curso, en el laboratorio de CONSTRUCCIONES cuyo ensayo fue el de GRANULOMETRIA el cual detallo a continuación en hojas, que hago alcance para su consideración y evaluación.
__________________ __________________ Firma del Estudiante
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INTRODUCCION: En este informe doy a conocer el ensayo de GRANULOMETRIA realizado a los agregados “fino y grueso” Dicho ensayo fue realizado en el laboratorio de
CONSTRUCCIONES de la Escuela Profesional de Ingeniería Civil de la Universidad Nacional del Altiplano PUNO; la granulometría de una base de agregados se define como la distribución del tamaño de partículas. Este material es PIEDRA CHANCADA, Traídas desde salida Arequipa de la ciudad de Juliaca “Imagen 10”
Imagen 01| EQUIPO “Los Primos” – GRUPO GRUPO C
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ENSAYO DE ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS GRUESO Y FINO. I) OBJETIVOS
GENERAL
Determinar si la granulometría de los agregados (finos, grueso) se encuentra dentro de los parámetros establecidos en la norma NTP 400.012 2001, para un diseño de mezcla adecuado.
ESPECIFICO
Calcular el modulo de finura para agregados finos. Calcular tamaño máximo y tamaño máximo nominal nominal para agregados agregados gruesos. Determinar si los agregados son óptimos para la elaboración de concreto
II) REFERENCIAS NORMATIVAS NTP 3 50.001: 1970 | Tamices de ensayo NTP 400.011: 1976 | AGREGADOS. Definición y clasificación de agregados para uso en morteros y concretos. concretos . NTP 400.037: 2000 | AGREGADOS. Requisitos.
III) MARCO TEÓRICO El ensayo de granulometría de los agregados es muy importante para diseñar el concreto, ya que el agregado tiene relevante influencia inf luencia en la resistencia del concreto. Por lo tanto, para diseñar un concreto que satisfagan las necesidades o requerimientos es primordial controlar nuestra variable agregados; Entre los agregados existe una relación granulométrica junto a la pasta del cemento, dicha mezcla tiene que ser proporcional a las densidades del concreto a diseñar. Existen también normas que rigen los rangos granulométricos óptimos a utilizar en una mescla de concreto, por lo tanto, en los estudios de agregados es completamente importante regirse a la norma.
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Imagen 02 | Algunos materiales a Usar.
V) MATERIALES Y/O EQUIPOS Serie de tamices (2¨, 1¨, 3/4¨, 1/2¨, 3/8¨, ¼¨, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100, N° 100, N°200), fondo. “Imagen 03”
Muestra de 1000.13g de agregados finos“Imagen 05”
Muestra de 5000g de agregados gruesos“Imagen 04”
Recipientes de aluminio.
“Imagen 06”
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Balanza de precisión. “Imagen 07”
VI) MUESTRA. El análisis se hace una vez separado los agregados “Finos y gruesos”; en este caso se
tiene piedra chancada de (3/4¨, 1/2¨ Y finos.), Traídos desde salida Arequipa-Camino a Cabanillas de la ciudad de Juliaca. UBICACIÓN GPS:
Imagen 08 | Cantera de la piedra chancada
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VII) PROCEDIMIENTO a) b) c) d)
PARA AGREGADO FINO. Primero se secó la muestra durante 24 horas a la intemperie, en el último piso de la EPIC. Se pesó 1000.13gramos para el ensayo en un recipiente de aluminio Se seleccionó los tamices para realizar el ensayo los tamices que se utilizaron fueron el tamiz N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N° 100 y la N° 200. Se puso la muestra de 1000.13gr y se agito los tamices por aproximadamente 5 minutos. Seguidamente lo dejamos reposar por unos pocos minutos para luego sacar el primer tamiz de por encima, para poder ver qué cantidad es la que se ha retenido en dicho tamiz, y luego pesarlo y apuntarlo en nuestro nuest ro cuaderno de trabajo. “TABLA N° 01”
e) Una vez realizado el paso anterior con todos los tamices se procedió a limpiar lo tamices utilizados. TABLA N° 01 RESULTADOS GRANULOMETRIA - FINOS TAMIZ
f) g) h)
i)
3/8¨
Abertura (mm) 9.5
Peso Retenido 0
N° 4
4.75
26.83
N° 8
2.36
266.06
N° 16
1.18
272.78
N° 30
0.6
202.47
N° 50
0.3
126.52
N° 100
0.15
65.03
N° 200
0.0075
25.9
Cazuela
13.82
SUMATORIA
999.41
PARA EL AGREGADO GRUESO. Lo primero que se hizo fue, secar la muestra por poco tiempo, puesto que el agregado ya estaba casi seco al 100%. Seguidamente Se pesó 5000gramos para el ensayo en un recipiente de aluminio de tamaño considerable. Se seleccionó los tamices para realizar el ensayo los tamices que se utilizaron fueron el tamiz 1 1/2"´, 1¨,3/4¨,1/2¨, 3/8¨, ¼¨, N°4. Se puso el agregado grueso en el tamiz 1 ½¨ poco a poco, puesto que la cantidad era mayor y se agito los tamices por varios minutos. Seguidamente lo dejamos reposar por unos pocos minutos para luego sacar el tamiz 1 ½¨, para poder ver qué cantidad es la que se ha h a retenido en dicho tamiz, y luego pesarlo y apuntarlo en nuestro cuaderno de trabajo. “TABLA N° 02”
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j) Una vez realizado el paso anterior con todos los tamices se procedió a limpiar lo tamices utilizados para su reutilización a posterior. TABLA N° 02 RESULTADOS GRANULOMETRIA - GRUESOS TAMIZ 1 1/2¨
Abertura (mm) 38.1
Peso Retenido 0
1¨
25
0
3/4¨
19
1359
1/2¨
12.7
2109.05
3/8¨
9.5
1227.4
1/4¨
6.35
283.08
N° 4
4.75
9.67
Cazuela
10.89
SUMATORIA
4999.09
VIII) CÁLCULOS Para el material fino. TABLA N° 03 - RESULTADOS DE AGREGADO FINO FINO TAMIZ
Abertura (mm)
Peso Retenido
%Retenido
0.000
P. Retenido Corregido 0.000
0.000
%Retenido Acumulado 0.000
3/8¨
9.500
N° 4
4.750
26.830
26.849
2.685
2.685
N° 8
2.360
266.060
266.252
26.622
29.306
N° 16
1.180
272.780
272.976
27.294
56.600
N° 30
0.600
202.470
202.616
20.259
76.859
N° 50
0.300
126.520
126.611
12.659
89.519
N° 100
0.150
65.030
65.077
6.507
96.026
N° 200
0.008
25.900
25.919
2.592
98.617
Cazuela
13.820
13.830
1.383
100.000
SUMATORIA
999.410
1000.13
100.000
Primeramente, Calculamos El Porcentaje De Error: Dicho Porcentaje Deberá Ser Menor A 0.3%. ERROR “%” =
Peso Inicial PesoFina Peso Final l Peso Inicial 1000.13 99 9.41
ERROR “%” =
1000.13
100 0 10
10 0
ERROR “%” = 0.07199%
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Cuyo porcentaje en gramos equivale a 0.72 gramos.
Calculamos el Modulo de fineza.
MF
MF
Acum.en.Tamicez ( N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100) % Re t . Acum
100 35 0.99
10 0
MF f
3.51
GRAFICA DE LA CURVA GRANULOMETRICA DE FINOS. TABLA N° 04 PORCENTAJE PASANTE Abertura (mm)
%Pasante
9.5
100.000
4.75
97.315
2.36
70.694
1.18
43.400
0.6
23.141
0.3
10.481
0.15
3.974
0.0075
1.383 0
Cazuela
Granulometría 120.000
100.000
Limite Inferior
Limte Superior
97.315
100.000 70.694
80.000 60.000
43.400
40.000
23.141 10.481
20.000
3.974
1.383
0.000 5
0.5
9
0.05
Para el material Grueso. TABLA N° 05 - RESULTADOS DE AGREGADO GRUESO TAMIZ
Peso Retenido 0.000
P. Retenido Corregido 0.000
%Retenido
1 1/2¨
Abertura (mm) 38.100
0.000
%Retenido Acumulado 0.000
1¨
25.000
0.000
0.000
0.000
0.000
3/4¨
19.000
1359.000
1359.247
27.185
27.185
1/2¨
12.700
2109.050
2109.434
42.189
69.374
3/8¨
9.500
1227.400
1227.623
24.552 2 4.552
93.926
1/4¨
6.350
283.080
283.132
5.663
99.589
N° 4
4.750
9.670
9.672
0.193
99.782
Cazuela
10.890
10.892
0.218
100.000
SUMATORIA
4999.090
5000.000
100.000
Cálculo del porcentaje de error.
ERROR “%” =
ERROR “%” =
Peso Inicial PesoFina Peso Final l Peso Inicial 5000 4999.47 5000
10 100 0
10 0
ERROR “%” = 0.0182%
Cuyo porcentaje en gramos equivale a 0.91 gramos. Calculamos el Modulo de fineza.
MF
Acum.en.Tamicez (6¨,3¨,11 / 2¨,3 / 4¨,..., N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100) % Re t . Acum
100 MF
220.89 3 50 0 10 0
MF g
7.2
10
GRAFICA DE LA CURVA GRANULOMETRICA DE GRUESOS TABLA 06 PORCENTAJE PASANTE
120.000
Abertura (mm)
%Pasante
38.1
100.000
25
100.000
19
72.815
12.7
30.626
9.5
6.074
6.35
0.411
4.75
0.218 0
100.000
100.000
100.000
72.815
80.000 60.000
30.626
40.000 20.000
6.074
0.411 0.218
0.000 45
4.5
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IX) CONCLUSIONES Los resultados que se obtuvieron son:
AGREGADO FINO -MF = 3.51 -ERROR = 0.07199% -TMN = N° 4 ( 4.75 mm)
AGREGADO GRUESO -MF = 7.2 -ERROR = 0.0182% -TMN = 3/4“ (19 mm)
No se les hizo la corrección correspondiente a los pesos retenidos puesto que los errores son insignificantes ERROR Af = 0.07199% y ERROR Ag = 0.0182%.
De acuerdo con los resultados que se obtuvieron se concluye que El agregado fino no cumple con las especificaciones de la norma NTP 400.037: 2000, puesto que sobrepasa el límite superior que es 3.1 Por lo que que si se quiere utilizar este agregado se tendría que pasar por un proceso de mejoramiento para optimizar sus propiedades para así brindarle al concreto la alta resistencia que este necesita.
El proceso de mejoramiento para este agregado se realiza una vez ya tengamos más ensayos realizados a dicho agregado por lo que se conocerá el procedimiento antes de realizar el diseño de mezcla final
X) BIBLIOGRAFIA Y WEBGRAFIA MANUAL DEL INGENIERO CIVIL. Tomo I. Mac Graw Hill: México. Sección TECNOLOGIA DEL CONCRETO | Flavio Abanto Tecnología del Concreto. ANA TORRE CARRILLO. 2004 Curso Básico de Tecnología Primera Edición. Lima. Universidad Nacional De Ingeniería. HERMAN ZAVALETA G. 1992 Compendio de Tecnología del Hormigón. Primera Edición. Santiago. Instituto Chileno del Cemento y el Hormigón. NORMA TÉCNICA PERUANA NPT 400.010 2001 AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global https://www.google.com/maps/@-15.5875215,-70.2763016,673m/data=!3m1!1e3 https://www.youtube.com/watch?v=7BrCVMHu4Tw | Curva Granulométrica
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XI) PANEL FOTOGRÁFICO
Imagen 09 | Lugar de procedencia del Agregado
Imagen 11 |Limpiado del Tamiz
Imagen 10 | Grupo T. C. “Los Primos” Primos”
Imagen 12| Pesado del A. Fino.
Imagen 14 | Agregado grueso, Tamizado
Imagen 13 | Tamizado “vibración”
Imagen 15 |Agregado Fino, Tamizado.
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