MEZCLA DE CONCRETO Y ENSAYO DE SLUMP
LAUREN MELISSA SÁNCHEZ GONZÁLEZ 20142130536 DIEGO ERNESTO GOMEZ TRUJILLO COD:20162152008 FRANK J. CABRERA CHARRY CHARRY COD: COD: 20161147971 NICOLÁS ORDOÑEZ SALAZAR COD: 20142130022 ANDRES FELIPE JORDAN GUZMAN COD: 20152140907 ANDRES CAMILO SUAREZ ESCOBAR COD:20152140583
Presentado al ingeniero civil: CARLOS URIEL
UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERIA CIVIL NIEVA 2017
INTRODUCCION
Actualmente, el concreto es uno de los materiales más usados en el ámbito de la construcción, lo que ha causado evolución y exigencias para su uso. Ha incrementado su demanda con el paso del tiempo ya que se ha demostrado con estudios, que es uno de los materiales que tiene mayor resistencia a las fuerzas de comprensión logrando así ser la base para los diseños de mezcla. Sus propiedades se estudian con el propósito de seleccionar adecuadamente los elementos de la mezcla. Los criterios a tener en cuenta para la selección de los materiales son la resistenc ia del concreto y su durabilidad. Entonces, la selección de las proporciones para la mezcla es el proceso de escoger los materiales adecuados para el concreto y determinar las cantidades de los mismos para producir un determinado volumen, tan económicamente como sea posible, concreto con cierto mínimo de propiedades especialmente resistencia, durabilidad y una consistencia requerida según las normas. En el siguiente informe observaremos cada uno de los análisis realizados en el laboratorio para la mezcla de concreto probada a los 3 días y 7 días en cilindros de concreto y en una viga ensayada a los 7 días.
OBJETIVOS
Objetivo general Calcular y obtener la cantidad necesaria de cemento, agregado grueso y agregado fino, para realizar una mezcla de concreto con la cantidad necesaria para realizar el ensayo a compresión y a flexión de cuatro cilindros y una viga de concreto.
Objetivo específicos
Preparar probetas cilíndricas normales de concreto para ensayarlas a la compresión según lo especificado en las NTC 673 y NTC 550. Realizar la toma de muestras de acuerdo a lo indicado en la NTC 550 Conocer y realizar la metodología pertinente para la fabricación de probetas cilíndricas de acuerdo a la NTC 550. Preparar una viga de concreto para ensayarla a flexión según lo especificado en las ASTM C 293 y NTC 2871. Realizar el ensayo del Slump de acuerdo a lo indicado a la norma NTC 396.
MARCO TEORICO
¿Qué características físicas deben tener los moldes para realizar probetas para ensayos a compresión?
Los moldes están hechos de un material no absorbente y construido con una pieza o varias piezas. Los moldes deben estar provistos con un cierre base en el extremo inferior y en Angulo recto al eje del cilindro. Los moldes pueden ser de una sola pieza o hechos de metal con un plato desmontable en la base o una base que es parte integral de un lado de la pared. El molde debe ser revestido o hecho de un material que prevenga la adherencia a concreto. Las dimensiones para los moldes en forma de cilindro que se optó para la realización de los ensayos fueron de 10cm de Diámetro y 20cm de altura. Y para la viga se usaron dimensiones deberán ser de 15cm X 15cm.
¿Cómo se determinan los esfuerzos a compresión y flexión a probetas de concreto?
Los esfuerzos a compresión y flexión se determinan atreves de los siguientes ensayos enunciados a continuación. ENSAYOS A COMPRESIÓN. Este método de ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresión a los cilindros moldeados o núcleos a una velocidad que se encuentra dentro de un rango prescrito hasta que ocurra la falla. La resistencia a la compresión de un espécimen se calcula dividiendo la carga máxima alcanzada durante el ensayo por la sección transversal de área del espécimen. Se debe tener cuidado con la interpretación del significado de las determinaciones de resistencia a la compresión por este método de ensayo, dado que la resistencia no es una propiedad fundamental o intrínseca del concreto hecho de materiales dados. Los valores obtenidos dependen del tamaño y la forma del espécimen, dosificación, procedimientos de mezclado, los métodos de muestreo, moldeo, la fabricación, la edad, temperatura y las condiciones de humedad durante el curado ENSAYO A LA FLEXIÓN. La resistencia a la flexión del concreto se refiere a menudo al módulo de rotura. Comúnmente, se evalúa por medio de ensayos de flexión sobre vigas de sección cuadradas de 15cm de lado y 50cm de longitud. Las normas ASTM C 293, NTC
2871 y la ASTM C 78 describen el procedimiento para realizar el ensayo sobre el concreto convencional, cargando las vigas en uno y dos puntos, respectivamente y la ASTM C 1018 describe el método para concretos reforzados con fibras
Describa las propiedades mecánicas más importantes en el concreto.
La resistencia mecánica del concreto frecuentemente se identifica con su resistencia a compresión debido a que por un lado es la propiedad mecánica más sencilla y practica de determinar y por otro, esta representa la condición de carga en la que el concreto exhibe mayor capacidad para soportar esfuerzos, de modo que la mayoría de las veces los elementos estructurales se diseñan con el fin de obtener el mayor provecho a esta propiedad. La resistencia potencial a la compresión suele estimarse con muestras de concreto tanto en estado fresco como en estado endurecido. Los parámetros de realización de las pruebas se encuentran determinados en las correspondientes normas con el ánimo de reducir al mínimo las variaciones por efecto de forma, tamaño, preparación, curado, velocidad de carga, etc. Propias de cada muestra
¿Cómo influyen los materiales (cemento, agregados, agua, etc.) en la resistencia del concreto?
Contenido de cemento: El cemento es el material más activo de la mezcla de concreto, por tanto sus características y sobre todo su contenido (proporción) dentro de la mezcla tienen una gran influencia en la resistencia del concreto a cualquier edad. A mayor contenido de cemento se puede obtener una mayor resistencia y a menor contenido la resistencia del concreto va a ser menor. Relación agua-cemento y contenido de aire: En el año de 1918 Duff Abrams formuló la conocida “Ley de Abrams”, según la cual,
para los mismos materiales y condiciones de ensayo, la resistencia del concreto completamente compactado, a una edad dada, es inversamente proporcional a la relación agua-cemento. Este es el factor más importante en la resistencia del concreto: Relación agua-cemento = A/C Donde: A= Contenido de agua en la mezcla en kg C= Contenido de cemento en la mezcla en kg De acuerdo con la expresión anterior, existen dos formas de que la relación aguacemento aumente y por tanto la resistencia del concreto disminuya: aumentando la
cantidad de agua de la mezcla o disminuyendo la cantidad de cemento. Esto es muy importante tenerlo en cuenta, ya que en la práctica se puede alterar la relación aguacemento por adiciones de agua después de mezclado el concreto con el fin de restablecer asentamiento o aumentar el tiempo de manejabilidad, lo cual va en detrimento de la resistencia del concreto y por tanto esta práctica debe evitarse para garantizar la resistencia para la cual el concreto fue diseñado. También se debe tener en cuenta si el concreto va a llevar aire incluido (naturalmente atrapado más incorporado), debido a que el c ontenido de aire reduce la resistencia del concreto, por lo tanto para que el concreto con aire incluido obtenga la misma resistencia debe tener una relación agua-cemento más baja. Influencia del agua El concreto en términos de sus propiedades mecánicas, cuando pierde humedad en forma acelerada después de su colocación. El Curado del concreto es la parte del procedimiento constructivo que busca mantener el material en condiciones húmedas para promover que las reacciones químicas entre el cemento y el agua continúen por el tiempo suficiente para aprovechar el potencial aglutinante del cemento. Adicional el agua de amasado tiene un roll muy importante en las propiedades físicas del concreto ya que sus niveles de PH, Salinidad y partículas en suspensión pueden modificar sus propiedades de forma negativa o ser aprovechadas positivamente. Por ejemplo, la salinidad en el agua puede acelerar el fraguado del concreto haciéndolo ganar resistencia a edades tempranas, pero si la estructura tiene refuerzo este sufrirá un alto nivel de corrosión debilitando la estructura. Influencia de los agregados – La
distribución granulométrica juega un papel importante en la resistencia del concreto, ya que si esta es continua permite determinar la máxima capacidad del concreto en estado fresco y una mayor densidad en estado endurecido, lo que se traduce en una mayor resistencia. – La forma y textura de los agregados también influyen. Agregados de forma cúbica y rugosa permiten mayor adherencia de la interfase matriz-agregado respecto de los agregados redondeados y lisos, aumentando la resistencia del concreto. Sin embargo, este efecto se compensa debido a que los primeros requieren mayor contenido de agua que los segundos para obtener la misma manejabilidad. – La resistencia y rigidez de las partículas del agregado también influyen en la resistencia del concreto.
Tamaño máximo del agregado – Para concretos de alta resistencia, mientras mayor sea la resistencia requerida,
menor debe ser el tamaño del agregado para que la eficiencia del cemento sea mayor. – Para concretos de resistencia intermedia y baja, mientras mayor sea el tamaño del agregado, mayor es la eficiencia del cemento.
¿Cuáles son las NTC que usan para la determinación de la resistencia en el concreto?
Para la determinación de la resistencia a la compresión del concreto nos apoyamos de las siguientes normas: NORMA TÉCNICA NTC COLOMBIANA 673 2010-02-17 CONCRETOS.ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEESPECIMENES CILÍNDRICOS DE CONCRETO Y NTC 550. NORMA TECNICA NTC COLOMBIANA 550 2010-02-17 CONCRETOS. ELABORACION Y CURADO DE ESPECIMENES DE CONCRETO EN OBRA.
Consulte todo acerca del slump
Ensayo del Slump: El denominado ensayo de asiento, llamado también de revenimiento o “Slump test”, se encuentra ampliamente difundido y su empleo es aceptado para caracterizar el comportamiento del concreto fresco. Este test sirve para conocer la consistencia del concreto, es decir, su capacidad para adaptarse con facilidad al encofrado que lo va a contener con un minimo de vacios. El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde tronco cocino, midiendo el asiento del pastón luego de desmoldado (fig. Nº 1).
El comportamiento del concr eto en la prueba indica su “consistencia” o sea, su capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad, manteniéndola homogéneo con un mínimo de vacíos.
La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido del agua de mezcla. En los concretos bien proporcionados, el contenido de agua necesario para producir un asentamiento determinado depende de varios factores: se requiere más agua con agregados de forma angular y textura rugosa, reduciéndose su contenido al incrementarse el tamaño máximo del agregado. No debe confundirse el concepto de consistencia con el de Trabajabilidad, que en su aceptación más amplia expresa la propiedad del concreto para ser m ezclado con facilidad, brindando un material homogéneo, capaz de ser transportado, colocado en molde sin segregar con la mayor capacidad. En la actualidad no existe una prueba válida para caracterizar la Trabajabilidad, definida con rigor como la cantidad de trabajo interno útil requerido para realizar la completa consolidación del concreto. El ensayo de asiento indica uno de los factores de la Trabajabilidad, como en la consistencia. Del molde
El molde tiene forma de tronco de cono. Los dos círculos d e las bases son paralelos entre si midiendo 20 cm y 10 cm los diámetros respectivos. Las bases forman ángulo recto con el eje del cono. La altura del molde es de 30 cm (Fig. 2). El molde se construye con plancha de acero galvanizado, de espesor mínimo de 1.5 mm (Fig. 3). Se sueldan el molde esas y aletas de pie, para facilitar la operación. Para compactar el concreto se utiliza una barra de diámetro liso, de 16 mm de diámetro y 60 mm de longitud y punta semiesférica. Muestreo Las muestras deben ser obtenidas al azar, por un método adecuado, sin tener en cuenta la aparente calidad del concreto. Se deberá obtener una muestra por cada 120 metros cúbicos de concreto producido o 500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de una al día. El volumen de la muestra no será menor de 30 litros y tomada dentro del término de una hora inmediata a su preparación. En el caso de que la muestra se obtenga al pie de la mezcladora, si el volumen del concreto contenido en el tambor es menor de 0.5 m3, se tomará el material del centro de la descarga. En caso de ser mayor volumen, se formará una muestra compuesta con material correspondiente al fin del primer tercio de descarga y del inicio del último tercio. Cuando se trate de recipiente de transporte contenido más de un cuarto de metro cúbico, la muestra se formará mezclando porciones de diferentes partes de los recipientes. No debería transcurrir más de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y moldeo del pastón de concreto. El procedimiento de Ensayo:
El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida, manteniendo inmóvil, pisando las aletas. Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta un tercio del volumen. El concreto se coloca moviendo la pala en torno del borde su perior del molde, para asegurar la homogeneidad. Se apisona con la varilla, aplicando 25 golpes, distribuidos uniformemente. Enseguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio del volumen y consolidando, de manera que la barra penetre en la capa inmediata inferior. La primera capa de 67 mm de altura y la segunda a 155 mm. La tercera capa se deberá llenar en exceso, para luego en vasar al término de la consolidación. En el caso de faltar material se añadirá al concreto necesario, enrazando con la barra o cuchara de albañil. Lleno y enrasarlo el molde, el molde se levanta lenta y cuidadosamente en dirección vertical. Se estima que desde el inicio de la operación hasta el término no deben transcurrir más de 2 minutos; de los cuales el proceso de desmolde no toma más de cinco segundos. El asiento se mide con aproximación de 5 milímetros, determinando la diferencia entre la altura del molde y la altura media de la cara libre del cono deformado. Se aconseja que al término del ensayo se golpea suavemente con la barra de apisonar una de las generatrices del cono, produciendo la caída del pastón. Con experiencia, la observación del comportamiento del concreto resulta de interés. Las mezclas bien dosificadas asientan lentamente sin perder su homogeneidad, revelando buena consistencia. Por el contrario, las mezclas defectuosas se disgregan y caen por separado (Fig. Nº 4).
Observación del Ensayo
Es conveniente observar el comportamiento del pastón que, durante el asentamiento, permite inferir la calidad del concreto. Se han establecido tres tipos de asiento característicos, como sigue: (Fig. Nº 5). El denominado “normal” o verdadero, propio de mezclas ricas y con un correcto
dosaje de agua, en este caso el concreto no sufre grandes deformaciones ni sus elementos se separan, debido al poder ligante de la pasta que cubre los agregados. En el llamad o “de corte”, originado por el aumento de la cantidad de agua, la pasta pierde su poder de aglutinar y aumenta su calidad lubricante de los áridos, por el que los asientos son mayores y se reduce el coeficiente de rozamiento. Ocasionalmente es asentamiento no es grande pero el corte es apreciable. Cuando el concreto es fluido y pobre en finos, es difícil que se mantenga unido y en lugar de asientos se produce rotura por derrumbamiento y algunas veces por corte. Cuando los ensayos no tienen la forma del asentamiento verdadero, es decir que la fuerza de deformación es supera al “limite plástico” del material, la prueba se
considera sin valor.
Limitaciones de Aplicación 1. 2. 3. 4. 5.
El ensayo de Abrahams solo es aplicable en concreto plásticos, con asentamiento verdadero. No tiene interés en las siguientes condiciones: En el caso de concretos sin asentamiento; de muy alta resistencia. Cuando el contenido de agua es menor de 160 lts por m3 de mezcla. En concretos con contenido de cemento inferior a 250 Kg/m3. Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso, de tamaño máximo que sobrepasa las 2.5”.
MATERIALES A UTILIZAR 1.
Palustre:
2.
Pala para Mezclar:
3.
Cemento:
4.
Agregado fino y grueso
5.
4 Probetas cilíndricas y una rectangular para ensayos de laboratorio
6.
Llana
7.
Palo de madera
8.
Baldes
9.
ACPM
10.
Espuma
11.
Balanza
12.
Llaves de expansión
13.
Agua
14.
Probeta
15.
Instrumentos necesarios para realizar el ensayo de slump
CALCULOS DE DOSIFICACIÓN DE LOS MATERIALES DE LA MEZCLA DE CONCRETO
Calculamos las proporciones de cada material para realizar 4 cilindros y 1 vigas en concreto. Volumen de 4 cilindros:
1 :5 ∗20=78.5420=1750.796 4 = 1570.796 4 1 4 = 6283.185 (100) 4 = 0.0062832 Volumen para una viga:
1 = 50 ∗ 15 ∗ 15 = 11250 1 1 = 11250 (100) 1 = 0.01125 Volumen total:
= 4 + 1 = 0.0062832 +0.01125 = 0.0175332
De acuerdo a la tabla de dosificación se extrae la siguiente información para una resistencia proyectada de 2400 psi: DOSIFICACIÓN Cemento Arena 1 3 peso del cemento = 300 Kg Volumen = 0.715
Grava 3 Volumen = 0.715
Calculo de la cantidad de cemento 1m3
300 Kg
0.01753 m3
X
= 5.3 Kg
Calculo de la cantidad de Arena:
=1372 ⁄ = ∗ =1372 ⁄ ∗ 0.715 = 981
981 Kg X
1m3 0.01753 m3
Cantidad de arena = 17.2 Kg
Calculo de la cantidad de Grava:
=1372 ⁄ = ∗ =1457 ⁄ ∗ 0.715 = 1041.76 1m3
1041.76 Kg X
0.01753 m3
Cantidad de grava = 18.3 Kg
Volumen de agua debe cumplir con relación agua / material cementante que varía de 0.4 a 0.45. En este caso se eligió una relación agua/ cemento de 0.42: V= 6095 gr * 0.42 V = 2.559.9 litros
Para compensar las pérdidas durante el mezclado de los materiales del concreto, se procedió a calcular las cantidades de los materiales con el 15% adicional como rendimiento. A continuación, se presenta la tabla que resume como quedó la dosificación:
DOSIFICACIÓN Material
Cantidad en Peso (Kg)
Cemento Arena Grava
5.3 17.2 18.3
Volumen de agua (Litros)
2.559.9
Cantidad en Peso con el 15% de rendimiento (Kg) 6.095 19.78 21.045
PROCEDIMIENTO 1.
Se utilizaron 4 cilindros y una probeta rectangular, se engrasaron con ACPM para evitar que el concreto se adhiera al molde y facilitar el desmoldado del concreto ya que el ACPM cumple la función de desmoldante.
2.
Se pesó el cemento y los materiales granulares gruesos y finos para la elaboración de la mezcla del concreto.
3.
Después se prosiguió a mezclar todos los materiales. Primero agregamos la arena y la grava y se mezcló durante un tiempo corto y por último agregamos el cemento y el agua.
4.
Después de mezclado se procedió a hacer el ensayo del slump, se retiró el cono y con una regla metálica se mide la dirección vertical y se determinó el asentamiento el cual fue de 6.5 cm.
5.
Cuando se tiene el asentamiento se prosiguió a llenar los cilindros y la formaleta rectangular por capas las cuales se deben chuzar uniformemente con una barra compactadora y se vibra con un madero para sacarle el aire, luego se retira el concreto sobrante y se alisa con la llana metálica.
}
6.
Se dejaron 24 horas para que se secaran y después se desencofraron
7.
Se colocaron en una alberca con agua y se dejaron sumergidos en agua durante los primeros 3 días para el primer ensayo con dos cilindros de concreto y 7 días para el segundo ensayo, con una viga y dos cilindros.
8.
Posteriormente se procede a medir la resistencia a la comprensión a los 3 días para el primer ensayo con dos cilindros y a los 7 días para el segundo ensayo, se obtuvieron los datos de la resistencia a la flexión con una viga y la resistencia a la compresión con los dos cilindros restantes.
FALLO DE DOS PROBETAS CILINDRICAS (3 DIAS)
Peso de los dos cilindros de concreto:
Registro del peso del cilindro de concreto 1 con la balanza electrónica
A continuación se presenta la tabla de los pesos registrados de las dos probetas cilindricas: Probeta Cilindro 1 Cilindro 2 Peso (gr) 3822.5 3812
Resultados después de fallar: CILINDRO 1 (Compresión)
CILINDRO 2 (Compresión)
6.76 Mpa = 980.45 Psi
7.27 Mpa = 1054.42 Psi
Promedio de las dos probetas a los 3 días:
980.45 psi+ 1054.42 psi = . 2
El porcentaje alcanzado fue de :
2400 psi 1017.44 psi
100% X
∗100%=.% = 1017.44 2400
Forma del fallo de los cilindros: CILINDRO 1
CILINDRO 2
El cilindro de concreto presenta una falla columnar que presentan una superficie de carga convexa y por deficiencias del material de refrentado; también por concavidad del plato de cabeceo o convexidad en las placas de carga.
La falla en el cilindro igual que en el ensayo anterior fue columnar que presentan una superficie de carga convexa y por deficiencias del material de refrentado; también por concavidad del plato de cabeceo o convexidad en las placas de carga
FALLO DE DOS PROBETAS CILINDRICAS Y LA VIGA DE CONCRETO (7 DIAS)
Peso de los dos cilindros y la viga de concreto:
Registro del peso de la viga con la balanza
A continuación se presenta la tabla de los pesos registrados de las dos probetas cilindricas y la viga de concreto: Probeta Cilindro 1 Cilindro 2 Peso (gr) 3865 3700
Viga 27292
RESULTADOS DESPUES DE FALLAR
CILINDRO 1 (Compresión)
CILINDRO 2 (Compresión)
9.95 Mpa = 1443.12 Psi
12.07 Mpa = 1750.61 Psi
VIGA (Flexión) Carga aplicada = 15.656 KN
Como la falla ocurre dentro del tercio medio de la luz libre de la viga, se debe aplicar la siguiente ecuación para hallar la resistencia a la flexión:
= Donde: fr = Resistencia a la flexión o módulo de rotura, MPa P = Carga de rotura aplicada, N
L = Luz entre los apoyos extremos, mm b = Ancho de la viga, mm d = Altura de la viga, mm Para este ensayo la ecuación sería aplicada de la siguiente manera:
15656 ∗ 450 = 150∗ 150 = 2.087 =. 16. Promedio de las dos probetas cilíndricas a los 7 días:
1443.12 psi+ 1750.61 psi =. 2
El porcentaje de resistencia alcanzado fue de : 7 días
60%
2400 Psi x 0.60 = 1440 Psi
1440 psi 1596.87 psi
60% X
∗60%=.% = 1596.87 1440
Forma del fallo de los cilindros: CILINDRO 1
CILINDRO 2
El cilindro de concreto presenta una falla atípica con agregado liso en la parte superior, ustamente por donde ocurrió la ruptura del material. Debido a que el material del agregado grueso no posee una buena adherencia por la naturaleza de su superficie, se produce un área débil en el cilindro de concreto.
El cilindro de concreto presenta una falla con una grieta columnar vertical. Los esfuerzos han quedado bien distribuidos según la aplicación de la carga, lo cual representa una buena distribución de los agregados.
VIGA
La falla de la viga de concreto se ha presentado justo en el centro, lo cual representa un buen ensayo de flexión en el laboratorio, ya que la mitad de la carga es aplicada en cada tercio de luz y busca obtener la rotura del material en el medio de la viga.
ANALISIS DE RESULTADOS
1.
La resistencia a la compresión promedio de las dos primeras probetas cilíndricas (a los 3 días) obtuvieron un resultado menor en comparación a las probetas cilíndricas del segundo ensayo (a los 7 días), como era de esperarse, dando una diferencia del 24.15% entre las dos resistencias promedio.
2.
En el ensayo de las dos probetas cilíndricas a compresión a los 7 días, se esperaba obtener una resistencia a la compresión promedio que estuviera entre el 60% y el 70% de la resistencia total proyectada, lo cual fue alcanzado con éxito con un valor del 66. 54%.
3.
La resistencia a la flexión debe estar cerca del 10% al 20% de la resistencia a compresión, en dependencia del tipo, dimensiones y volumen del agregado grueso utilizado. En este caso se compararán la resistencia promedio de las probetas cilíndricas y la viga de concreto del ensayo realizado a los 7 días. La resistencia promedio de las probetas cilíndricas obtuvo un valor de 1596.87 psi y la resistencia a la flexión de la viga fue de 302.69 psi.
1596.87 psi
100%
302.69 psi
X
302.69 ∗100%=.% = 1596.87 El resultado de la comparación entre los dos valores arrojó un dato (18.95%) que está dentro del rango teórico propuesto (10% - 20%), por lo tanto, este ensayo de resistencia a la flexión si es representativo del material de concreto utilizado.
CONCLUSIONES
1.
El ensayo del Slump arrojó un resultado de 6.5 cm lo cual significa que la mezcla en estado fresco obtuvo una consistencia media, ya que está dentro del rango de 5cm a 10cm.
2.
La mezcla de concreto arrojó resultados satisfactorios. Al momento de realizar las dosificaciones de materiales y en su proceso de mezclado y encofrado tuvimos todas las precauciones necesarias para así obtener una buena resistencia a la compresión, la cual dio un resultado óptimo, alcanzando el 42.39 % resistencia total al tercer día y el 66.54% de la resistencia total al séptimo día.
3.
La resistencia a la flexión de la viga de concreto alcanzada a los 7 días ha cumplido con las expectativas teóricas, ya que esta debía estar dentro del 10% y el 20% de la resistencia a la compresión promedio de las probetas cilíndricas. Efectivamente así fue, ya que el resultado de la resistencia a la flexión representó el 18.95% de la resistencia a la compresión.
4.
Se pudo realizar el procedimiento para la selección de los materiales necesarios para realizar la mezcla de concreto.
5.
Aprendimos a sacar las cantidades en peso de los materiales necesarios para realizar una determinada mezcla de concreto de una cierta resistencia a partir de tablas de dosificación.
6.
Se debe ser cuidadoso cuando se vaya a mezclar, controlando el estado en el que se encuentran los materiales de la mezcla, ya que se pueden gener ar pérdidas, lo cual puede llegar a afectar las proporciones de la mezcla, por esa razón se tomó la decisión de manejar un rendimiento del 15%. Además, la posible dispersión del cemento también podría hab er ocasionado pérdidas.
7.
Al momento de fallar los cilindros y realizar los cálculos para saber que resistencia se obtuvo con el diseño de mezcla, los resultados fueron los esperados.
BIBLIOGRAFIA
1.
http://civilgeeks.com/2011/12/07/el-ensayo-de-consistencia-del-concreto/
2.
http://es.slideshare.net/samirkent2/ntc-396
3.
https://prezi.com/7l6ujywnybzj/ntc-454-toma-de-muestras-en-el-concretofresco/
4.
http://es.slideshare.net/1120353985/ntc-673-compresion-concretos
5.
http://www.academia.edu/22412619/NORMA_T%C3%89CNICA_NTC_COL OMBIANA_454
6.
http://documents.mx/documents/ntc-550.html
7.
https://es.slideshare.net/lilianahernandezalarcon/dosificacin-de-morteros-yconcretos
