INDICE
Página I.
INTRODUC INTRODUCCIÓN CIÓN ................................. .................................................. ................................. ................................. ................................. ................ 4
II. MEMORIA MEMORIA................................. .................................................. ................................. ................................. .................................. ........................... .......... 5 A. ANTECEDENTES ANTECEDENTES B. OBJETIVO GENERAL C. OBJETIVOS ESPECIFICOS III. JUSTIFICAC JUSTIFICACIÓN IÓN.................................. ................................................... ................................. ................................. ................................. ................ 6 IV. MARCO MARCO TEÓRICO TEÓRICO ...................................... ....................................................... .................................. ................................. ........................ ........ 7 1. DEFINICIÓN DE LA CERAMICA CERAMICA .................. ........ ................... ................... ................... .................. .................. .............. ..... 7 2. CALIDADADES CALIDADADES .................. ......... ................... ................... .................. ................... ................... ................... ................... .................. ........... 13 3. CUALIDADES ................... ......... ................... .................. ................... ................... ................... ................... .................. ................... ............ .. 15 4. METRADOS METRADOS ............................................. .............................................................. ................................. ................................. .................... ... 16 16 5. CLASIFICACIÓN .................. ......... ................... ................... ................... ................... .................. ................... ................... ................ ....... 24 6. USOS.................................. ................................................... ................................. ................................. ................................. ......................... ......... 25 7. COLOCACIÓN ................... .......... ................... ................... .................. ................... ................... ................... ................... .................. ........... 26 V. RESUMEN RESUMEN............................... ................................................. .................................. ................................. .................................. ......................... ........ 28 28 VI. CONCLUSIONES ................... ......... ................... .................. ................... ................... ................... ................... .................. ................... ............ .. 29 VII. REFERENCIAS REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................. ......... ................... ................... .................. ................... ................... ............. .... 30 VIII. ANEXOS ANEXOS................................ ................................................. .................................. ................................. ................................. ............................ ........... 31
I.
INTRODUCCION
Pocos sectores del campo de los materiales se han desarrollado tan rápidamente en los últimos años como el de los materiales cerámicos, debido a su mayor estabilidad, tanto mecánica como química a las altas temperaturas. En la actualidad, los materiales cerámicos son productos de gran interés en el campo de la Ingeniería, siendo sus principales limitaciones en el uso las siguientes: su fragilidad, que está ligada a la limitada resistencia al choque térmico y su fabricación, en términos de formación f ormación y dimensiones. Los silicatos naturales se han venido utilizando como materia prima desde los tiempos primitivos, sin embargo, además de los silicatos mencionados, progresivamente progresivamente han ido entrando a formar f ormar parte de la: materias primas cerámicas, un sin número de compuestos como óxidos puros: (MgO, Al2O3, ZrO2, etc.), carburos, boruros, nitruros, siliciuros, etc., por lo que la antigua definición de Cerámica como la ciencia relacionada con la industria de los silicatos ha perdido prácticamente su dimensión y por lo tanto se puede dividir la Cerámica en dos categorías: Cerámica Clásica (porcelana, mayólica, refractarios tradicionales, etc.) constituida fundamentalmente fundamentalmente por silicatos y Nuevos Productos Cerámicos. Actualmente, se entiende por material cerámico cualquier material inorgánico, esencialmente no metálico, y que es generalmente frágil. Según esta definición entran dentro de los materiales cerámicos los materiales inorgánicos no metálicos obtenidos por fusión, como los vidrios, refractarios electrofundidos y ligantes hidráulicos hidráulicos (cementos, etc.). El parámetro que diferencia los materiales cerámicos de los metales y polímeros orgánicos es el tipo de enlace químico, es decir la estructura electrónica. Los materiales cerámicos presentan enlaces iónicos y covalentes, los polímeros orgánicos presentan enlaces covalentes y los metales presentan enlace metálico. Así como los metales presentan estructura cristalina y los polímeros orgánicos estructura amorfa, los productos cerámicos suelen estar constituidos de fase amorfa y/o cristalina.
II.
MEMORIA A. ANTECEDENTES. La invención de la cerámica se produjo durante la revolución neolítica, cuando se hicieron necesarios recipientes para almacenar el excedente de las cosechas producido por la práctica de la agricultura. Según las teorías difusionistas, los primeros pueblos que iniciaron la elaboración de utensilios de cerámica con técnicas más sofisticadas y cociendo las piezas en hornos fueron los chinos. Desde China pasó el conocimiento hacia Corea y Japón por el Oriente, y hacia el Occidente, a Persia y el norte de África hasta llegar a la Península Ibérica. Ibérica. En todo este recorrido, las técnicas fueron modificándose. Esto fue debido a ciertas variantes; una de ellas fue porque las arcillas eran diferentes. En China se utilizaba una arcilla blanca muy pura, el caolín, caolín, para elaborar porcelana, porcelana, mientras que en Occidente estas arcillas eran difíciles de encontrar. Otras variantes fueron los motivos decorativos y los diferentes métodos utilizados para la cocción.
B. OBJETIVO GENERAL.
Investigar la Tecnología Tecnología de la la cerámica: cerámica: calidades calidades y cualidades, cualidades, metrados, clasificación, usos, colocación; en obras de ingeniería civil.
C. OBJETIVOS ESPECIFICOS.
Estudiar la calidad de los materiales cerámicos
Indagar las cualidades de las cerámicas cerámicas de acuerdo a sus propiedades.
Demostrar cómo se realiza realiza el metrado de de la cerámica en las edificaciones u obras que requieren dicho material.
Aprender la colocación colocación de la cerámica de acuerdo al ambiente ambiente donde se requiere ubicar.
III.
JUSTIFICACION.
Es importante conocer la cerámica porque con estos materiales se realiza un buen acabado en las diferentes áreas de una edificación, una mejor apariencia al ambiente. Inicialmente, su uso principal era como recipiente de alimentos; más adelante se utilizó para hacer figuras de carácter mágico, religioso o funerario. Actualmente se utiliza mucho en la construcción en forma de ladrillos, tejas, baldosa o azulejo. Finalmente la cerámica se divide en dos ramas: la tejería y la alfarería.
IV.
MARCO TEORICO.
1. LA CERAMICA
Se compone de arcillas, de arcillas, fundentes, fundentes, sílice, sílice, productos productos colorantes y otros materiales. Es un material muy duro y resistente, en función del grosor. Resiste muy bien los productos de limpieza y los rayones, además son impermeables. son impermeables. La cerámica es uno de los materiales de construcción más antiguo pues se tiene conocimiento de su existencia desde hace más de 5000 años siendo su uso muy variado principalmente en zonas propensas a mojarse. El término cerámica es usado para referirse al arte de la alfarería de obtener el producto por medio de la cocción de materias arcillosas naturales previamente moldeados. Comprende dos ramas clasificado según su textura: la primera es la tejería que es la elaboración de materiales de construcción porosos con fractura terrosa como ladrillos, tejas, tubos y la segunda es la alfarería que fabrica la cerámica fina como loza y porcelana siendo productos compactos e impermeables. impermeables.
Se dividen en dos ramas: La Tejería: elabora materiales de construcción (ladrillos, (ladrillos, tejas, tubos, t ubos, etc.) La Alfarería: elabora cerámica fina (loza, porcelana) Las materias primas para la obtención de estos productos son:
Arcillas La arcilla es la principal materia prima para la fabricación de ladrillos, tejas, piezas especiales, etc. Se trata de una roca que procede de la desintegración de otras rocas formadas por "minerales arcillosos" que, químicamente son silicatos de alúmina hidratados, los cuales se diferencian unos de otros en la relación sílice/alúmina, en la cantidad de agua de constitución y en la estructura que contienen. La acción continuada y perseverante de los agentes atmosféricos sobre estas rocas las descompone y dan lugar a las arcillas que, frecuentemente, son transportadas por el agua o el viento a distancias más o menos largas.
A veces entre las arcillas se encuentran fragmentos de la roca de procedencia; otras veces se hallan minerales o rocas que entraron en contacto con la arcilla durante su transporte hasta el lugar de sedimentación. Con frecuencia se ven alteradas por acciones (temperatura, presión, etc.) ejercidas sobre ellas durante la consolidación. Puede comprenderse por ello que la variedad de arcillas es muy grande y con una gran gama de coloraciones, plasticidades, plasticidades, composición química, etc. En general no se encuentran arcillas puras de cada tipo, sino mezcladas, aunque predomine un mineral determinado. Las arcillas más puras son las caoliníticas, las cuales, por presentar un elevado porcentaje de alúmina y, por lo tanto, un elevado punto de fusión, tienen después de cocidas propiedades refractarias. Las arcillas montmorilloníticas montmorilloníticas son las menos empleadas en cerámica. Las ilíticas son las más utilizadas, por ser las más abundantes. abundantes. Una de las principales características de las arcillas es la plasticidad. Se entiende por tal la propiedad de un cuerpo que puede deformarse bajo la acción de un esfuerzo y que permanece deformado después de retirada la causa que ha producido dicho cambio. La plasticidad depende de muchas propiedades de las arcillas, y una de ellas es el contenido en agua. Si la arcilla está totalmente seca, no es plástica. Si se le añade agua, se observa un incremento de la plasticidad, que llegará a un máximo para un contenido de agua determinado. Si seguimos añadiendo agua, se obtiene un líquido más o menos viscoso pero toda idea de plasticidad habrá desaparecido. La estructura laminar de la arcilla y el pequeñísimo tamaño de las partículas también influyen en la plasticidad. Hay un cierto contenido de agua mínimo por debajo del cual la arcilla deja de comportarse como una masa plástica y se convierte en un material friable. A éste contenido de agua se le denomina límite plástico de la arcilla. Como se ha dicho, al aumentar la cantidad de agua la arcilla se convierte en un material plástico hasta un contenido de agua determinado para el cual la arcilla comienza a fluir como un líquido espeso. A este otro contenido de agua se le llama límite líquido. La diferencia entre ambos límites recibe el nombre de índice de plasticidad. La acción del calor sobre las arcillas es la base de la industria cerámica. Cuando un cuerpo moldeado en arcilla se somete a la acción del calor experimenta una serie de cambios que lo transforman en un elemento útil con una resistencia mecánica apreciable, una determinada impermeabilidad, impermeabilidad, una cierta resistencia al fuego, etc.
Unos cambios son de naturaleza física (variaciones en la densidad, porosidad, fragilidad, plasticidad, resistencia a la compresión, color, etc.) y otros son de naturaleza química (deshidrataciones, descomposiciones, formación de nuevos compuestos, etc.) En la práctica las arcillas pierden el agua en dos fases: en la primera, llamada secado, no pierden más que el agua de amasado (agua que se añade a la arcilla para amasarla y moldearla), en tanto que en la segunda fase, durante el proceso de cocción, pierden el agua zeolítica (moléculas de agua intercaladas en los vacíos de la red cristalina) y el de constitución. Cuando se produce la eliminación del agua de constitución se rompe la estructura de la arcilla y el fenómeno deja de ser reversible perdiendo definitivamente la posibilidad de ser plástica. Desgrasantes Se puede reducir la plasticidad mediante la adicción de materias no plásticas que reciben el nombre de desgrasantes y que disminuyen la contracción y facilitan la salida del agua del interior de la masa, plásticas para hacer perder plasticidad evitando que se adhieran objetos en contacto con ellas y permita el moldeo correcto de los productos Entre los desgrasantes normalmente usados figura el ladrillo molido procedente de los ladrillos rotos y que no debe ser extremadamente fino ni todo del mismo tamaño, las cenizas que quedan en el horno y con frecuencia arena, la cual debe ser de naturaleza silícea, exenta de granos calizos y bastante fina. Fundentes Para bajar el punto de fusión (serrín, alquitrán, grafito). Agua Exenta de sales solubles para evitar que las sales queden en el ladrillo y aparezcan luego luego en forma de eflorescencias. eflorescencias.
1.1. 1.1.
Proc eso de fabric ación de los m ateriales cerám ico s
1. Extracción 2. Preparación de la pasta 3. Amasado 4. Moldeo 5. Secado 6. Cocción
a) Extracción
Las canteras de arcilla, también llamadas barreros, suelen estar cerca de las fábricas, son explotaciones a cielo abierto y la extracción se realiza por medios mecánicos. Es necesario quitar una capa de material no apto para la fabricación de ladrillos. b) Preparación de la pasta
La arcilla extraída en la cantera hay que convertirla en una masa adecuada para la operación de moldeo en forma de ladrillos, tejas, tubos, bloques. Para proceder al moldeo tiene que cumplir ciertas condiciones: -Depuración -Estado de división -Homogeneidad de la pasta -La cantidad de agua Para que las pastas reúnan las condiciones necesarias de trabajabilidad y calidad, se les puede someter a uno o varios de los procesos siguientes: -Meteorización -Maduración -Podrido -Levigación -Tamizado -Lavado -Preparación mecánica
c) Mezclado Mezclado y Am asado
Consiste en conseguir una perfecta homogeneización de la materia prima, es decir, de las diversas arcillas que se vayan a utilizar, de éstas con los desgrasantes y de todos estos elementos sólidos con el agua .Para ello disponemos de diversa maquinaria: -Mezcladoras –amasadoras -Amasadoras de doble eje -Raspadores -Molino de rulos -Laminadores d) Moldeo
Lo que se consigue con el moldeo es dar al producto una configuración externa. El moldeo tiene repercusión en los procesos subsiguientes por lo que debe cuidarse y controlar su corrección. El moldeo se puede realizar de diversas maneras:
Moldeo a mano Método rudimentario útil para producciones a pequeña escala o periódica. Su aspecto es más rugoso y más estético. La tierra se prepara en fosas mediante la adición de agua y un amasado con palas hasta que se suficientemente homogénea. En estado muy plástico y con mucho líquido se comprime en una gradilla.
Moldeo por Extrusión Consiste en empujar una masa de arcilla para hacerla pasar a través de una boquilla formadora, es por tanto, un proceso utilizado para formar piezas que tengan una sección transversal constante: Se obliga a salir la pasta por una boquilla
Moldeo por prensas Si las piezas a fabricar tienen relieves y superficies curvas (por ejemplo, tejas)
Prensado Se utiliza para obtener un producto de apariencia impecable. Tiene la ventaja de que no necesita pasar por el secadero, pero tiene el inconveniente de la posible falta de homogeneidad debido a la dificultad de conseguirla cuanto más seca sea la tierra. e) Secado
Las piezas recién moldeadas si se cocieran se romperían por la que hay que someterlas al proceso de secado. Consiste en la eliminación de la pasta de amasado, hasta reducirla a un 5%.Se realiza de forma lenta y gradual, para evitar alabeos y resquebrajamientos. Industrialmente se utilizan cámaras secaderos, que consisten en unos locales en los que se hace pasar aire caliente procedente del calor de recuperación de los hornos. f)
Cocción
Cuando se cuecen las arcillas a altas temperaturas, se producen unas reacciones que provocan en el material una consistencia pétrea y una durabilidad que las hacen adecuadas para el fin que se las destina. La temperatura en los hornos y el tipo de éstos es variable en función del producto. Existen distintos tipos de hornos (hornos hormigueros, hornos continuos, etc.…).
1.2.
Pro du cto s cerám ico s
Ladrillos. Ladrillo de arcilla cocida, es toda pieza, generalmente ortoédrica, obtenida por moldeo, secado y cocción a temperatura elevada de una pasta arcillosa, que se utiliza en construcción.
Tejas. Son piezas de material cerámico destinadas a cobertura de edificios aprovechando su carácter impermeable, dotándolas de la forma idónea para que encajen entre ellas fácilmente.
Bovedillas. Son productos cerámicos utilizados como elementos prefabricados en forjados. Las bovedillas también se fabrican de hormigón.
Azulejos. Son piedras destinadas al revestimiento de paredes. Se emplean en lugares donde la limpieza sea fundamental y frecuente (cocinas, salas de ordeño, aseos, etc.). Constan de dos capas, una gruesa, (bizcocho de arcilla seleccionada) y otra fina que es un esmalte y le proporciona a la pieza impermeabilidad y resistencia al desgaste
Gres. Material cerámico cuya masa, a diferencia de los azulejos, es compacta y no porosa. Por la mezcla de arcillas muy seleccionadas capaces de vitrificar a bajas temperaturas. Extraordinaria compacidad, impermeables e inatacables por los ácidos. Se utilizan en depósitos o zonas que estén en contacto con zonas corrosivas. Muy resistente al desgaste.
Loza. Son los productos cerámicos de fractura blanquecina. Después de cocido, porosos y absorbentes teniendo que ser recubiertos con un esmalte para hacerla impermeable y dura. Se utilizan en productos sanitarios (inodoros, platos de ducha, etc.…)
2. CALIDADES
Ventajas Sus ventajas son que le dan una apariencia al interior y exterior de la casa. También se puede pegar el mosaico encima de otro sin quitarlo. Además es económico, depende de la calidad del fabricante. Hay de diferentes medidas y colores.
Desventajas Las desventajas son que se rompe con un objeto pesado, se mancha fácilmente y con el paso de los años se desgasta y se vuelven opacos, además depende de la calidad sale un poco más caro.
3. CUALIDADES
En las cerámicas las uniones interatómicas son muy fuertes y rígidas, sin ningún gire errante, por lo que no hay ninguna posibilidad de desplazar algunos de sus átomos sin provocar la ruptura de la unión, por ello una mínima fisura de apenas el grosor de un pelo puede conducir a una catástrofe. Bajo presión todas las fuerzas de atracción se concentran al final de la línea de la fisura, hasta que se rompen más uniones moleculares, con lo cual la grieta se amplía a una velocidad vertiginosa y la pieza se quiebra. No hay deformación sino fractura. La ruptura de la unión molecular en el hierro exige más energía que el simple desplazamiento de una capa de átomos. La misma grieta en un componente metálico llega a un punto extremo en el que las fuerzas se reparten y al aumentar la fisura hasta fractura de la pieza requeriría casi cien mil veces más energía que la necesaria en una pieza similar de cerámica. Por ello, hoy por hoy, la principal precaución de los investigadores consiste en reducir esa fragilidad.
Las propiedades más importantes en los lo s materiales cerámicos son:
Color y aspecto: el color depende de las impurezas (óxido de hierro) y de los aditivos que se empleen con la finalidad de ornamentar en la construcción. Densidad y porosidad: por osidad: son en todo to do análogas en lo definido para par a piedras naturales. La densidad real es del orden de 2g/cm3. Absorción: recibe recibe el nombre de absorción específica al % en peso de agua absorbida respecto de una pieza seca. Con ella está relacionada la permeabilidad. Heladicidad: Heladicidad: es la capacidad de recibir las bajas temperaturas sin sufrir deterioros en las caras expuestas al frío. Resistencia mecánica: usualmente la exigencia se refiere a la resistencia a compresión y módulo de elasticidad, magnitudes muy relacionadas con la porosidad. Cabe así mismo señalar la aceptable resistencia a tracción del material cerámico. Dureza: presentan una gran resistencia mecánica al rozamiento, al desgaste y a la cizalladura. Temperatura: Son capaces de soportar altas temperaturas, elevado punto de fusión, bajo coeficiente coeficient e de dilatación y baja conductividad térmica. Estabilidad y resistencia: Tienen gran estabilidad estabilidad química y son resistentes a la corrosión. Características eléctricas: eléctricas: Poseen una amplia gama de cualidades cualidades eléctricas. Resistencia a los agentes químicos: La estructura atómica de los materiales cerámicos es la responsable de su gran estabilidad química, que se manifiesta en su resistencia a la degradación ambiental y a los agentes químicos. Las aplicaciones de los diferentes diferent es tipos de materiales dependen de su estructura y de los agentes químicos a que vayan ser sometidos. La alúmina de elevada pureza se emplea en prótesis o implantes óseos o dentales por su resistencia al desgaste y a la corrosión, y su gran estabilidad a lo largo del tiempo. Los materiales cerámicos son materiales ligeros. Su densidad varía según el tipo de cerámica y el grado de compacidad que presenten. Son mucho más duros que los metales. A diferencia de éstos, se trata de materiales
relativamente frágiles, ya que los enlaces iónico-covalentes. Su fragilidad es muy baja y las fracturas se propagan de manera irreversible. Para mejorar sus propiedades, se han desarrollado materiales híbridos o compositores. Estos compuestos constan de una matriz de fibra de vidrio, de un polímero plástico o, incluso, de fibras cerámicas inmersas en el material cerámico, con lo que se consigue que el material posea elasticidad y tenacidad, y, por tanto, resistencia a la rotura. Los materiales cerámicos también se utilizan en la fabricación de otros materiales híbridos denominados cermet, abreviatura de la expresión inglesa ceramic metals, compuestos principalmente de óxido de aluminio, dióxido de silicio y metales como el cobalto, el cromo y el hierro. Para obtenerlos, se emplean dos técnicas: el sintetizado y el fritado. f ritado. El sintetizado consiste en compactar los polvos metálicos cuando presentan dificultad para ser aleados. El fritado consiste en someter el polvo metálico junto al material cerámico a una compresión dentro de un horno eléctrico para obtener una aleación.
4. METRADOS
4.1.
¿Cómo calcular cerámica, piedra pizarra y baldosas? Para revestir los pisos o paredes de la casa, se pueden usar palmetas de diversos materiales y estilos como: cerámica, baldosín cerámico, baldosas o piedras tipo pizarra. Son distintas alternativas que dependerán del gusto de cada persona y del lugar en que se deseen instalar. Para saber con exactitud cuántas cajas de cerámicas tenemos que comprar, es necesario calcular la superficie del espacio en el que las vamos a instalar. Para que sea más fácil calcular las palmetas que se necesitan según el t amaño de cada espacio, aquí proponemos algunas fórmulas.
A. Identificar la superficie y calcular su tamaño Superficie figura simple:
Espacio rectangular o cuadrado. Basta con multiplicar el ancho por el largo de éste.
Superficie figura com puesta
Espacio compuesto por más de una figura simple. En este caso es recomendable descomponer la superficie para identificar figuras simples. De esta manera podemos calcular el área de cada una de ellas y luego sumarlas. Este espacio está compuesto por un cuadrado y un rectángulo.
Superficie figura com puesta con diagon ales ales
Espacio compuesto por más de una figura simple, y con diagonales. Si no podemos identificar figuras simples, podemos proyectarlas para así completar una figura que nos sea más familiar y resulte más fácil de calcular.
Por ejemplo, en este caso el espacio tiene un muro en diagonal. Entonces, para calcular la superficie sin complicarnos, lo mejor es descomponer la figura en un rectángulo mayor de 2 x 4 m, y el triángulo que queda completarlo para formar otro rectángulo. De este modo nos queda un rectángulo mayor, y este nuevo rectángulo menor de 1 x 2 m.
El rectángulo pequeño está formado por dos triángulos iguales, por lo que, dividiendo la superficie de éste en dos, obtendremos los metros cuadrados del espacio triangular que tenemos que cubrir.
Muro con puertas, ventana o muebles: Muchas veces los muros en los cuales queremos instalar cerámicas, tienen puertas, ventanas o muebles de cocina. En estos casos lo recomendable es calcular la superficie total, y luego restarle estos elementos, ya que no irán con palmetas.
RECOMENDACIÓN Considerar po sible excedente de material
• En la mayoría de los casos, las medidas de las palmetas no coinciden exactamente
con
las
dimensiones
de
los
muros
y
pisos.
Entonces hay que cortar las cerámicas para ajustarse de manera exacta a las superficies que vamos a cubrir.
• Al cortar las cerámicas a una medida específica, generalmente queda un sobrante que no se utiliza, a no ser que tengamos la suerte que coincida en otro lugar.
• Por todos estos cortes que generan algún tipo de pérdida en las palmetas, es necesario necesario contabilizar contabilizar un 5% adicional adicional..
Si nuestra superficie a cubrir mide 20 m2, debemos calcular el 5% de esta superficie.
B. Cuantas cajas de cerámica comprar Identificar el rendimiento de la caja Los fabricantes señalan en la etiqueta el rendimiento de cada caja, que varía de acuerdo al tamaño de la palmeta:
Ejemplos de la indicación del rendimiento en distintas cajas de cerámica.
Palmetas de igual tamaño Si queremos instalar cerámicas con todas las palmetas de igual tamaño, debemos dividir el total de metros de la superficie que queremos cubrir, por el rendimiento indicado en la etiqueta para saber cuántas cajas necesitamos. Así, si la cerámica a instalar se vende en cajas que tienen un rendimiento de 2,5 m2, lo calculamos de la siguiente manera:
Como las palmetas se venden por caja, entonces, debemos comprar 5 cajas. Las palmetas que sobren podemos guardarlas, ya que en el futuro las podremos necesitar en caso de que alguna se rompa, se perjudique, o tengamos que hacer un pequeño arreglo.
co n p alm etas d e dis tin to t amañ o
Para formar un diseño especial podemos instalar palmetas de diferentes tamaños. Por ejemplo: baldosines cerámicos tipo batuco de dos tipos de palmeta: Una de 20 x 20 cm, rodeada por cuatro de 5 x 25 cm.
Ç Ç
En estos casos, podemos podemos calcular cuántas palmetas de cada tipo caben en una superficie de 1 m2. Haciendo un esquema de la figura que formarán los baldosines, podremos determinar que nos queda un cuadrado de 30 x 30 cm, es decir 0,30 m x 0,30 m. Esto significa que cada diseño de cuatro rectángulos y un cuadrado central, cubre una superficie de 0,30m x 0,30m = 0,09 m2. Para saber cuántas veces cabe este diseño en un metro cuadrado, simplemente debemos dividir un metro cuadrado por este valor:
De modo que en un metro cuadrado caben 11 juegos de combinación. Como cada juego de combinación tiene un baldosín grande y 4 pequeños, multiplicamos: multiplicamos:
Es decir, en 1 m2 entran 11 baldosines de 20 x 20 cm y 44 baldosines de 5 x 25 cm. Para determinar el total de palmetas necesarias, necesarias, basta con multiplicar lo calculado para 1 m2, por la cantidad total de metros cuadrados de la superficie que deseamos cubrir. En este caso, tenemos una superficie de 12 m2. Para calcular cuántas baldosas necesitamos, debemos multiplicar la cantidad que caben en un metro cuadrado, por el total de metros de la superficie, es decir, 12 m2.
Sabiendo la cantidad de unidades que se necesitan, podremos calcular cuántas cajas de cada tipo de cerámica necesitamos. Así, si en una caja vienen 10 palmetas, debemos dividir la cantidad de unidades necesitadas en total, por la cantidad de palmetas que vienen en una caja:
Necesitamos, entonces, comprar 14 cajas del baldosín grande y 53 cajas del baldosín pequeño.
5. CLA SIFICA CIÓN CIÓN
En general, los materiales cerámicos usados para aplicaciones en ingeniería pueden clasificarse en dos grupos: materiales cerámicos tradicionales y materiales cerámicos de uso especifico en ingeniería. Normalmente Normalmente los materiales cerámicos tradicionales tradicionales están constituidos por tres componentes básicos: arcilla, sílice (pedernal) y feldespato. Ejemplos de cerámicos tradicionales son los ladrillos y tejas utilizados en las industrias de la construcción y las porcelanas eléctricas de uso en la industria eléctrica. Las cerámicas ingenieriles, por el contrario, están constituidas, típicamente, por compuestos puros o casi puros tales como oxido de aluminio (Al2O3), carburo de silicio(SiC), y nitruro de silicio(Si3N4). Ejemplos de aplicación de las cerámicas ingenieriles en tecnología punta son el carburo de silicio en las áreas de alta temperatura de la turbina del motor de gas, y el oxido de aluminio en la base del soporte para los circuitos integrados de los chips en un modulo de conducción térmica.
6. USOS
Los usos que tienen son: para pisos, azulejos, losetas e inclusive para los muros, exteriores e interiores. Además la cerámica se utiliza en piezas delicadas como figuras, hasta en conductores de electricidad, también en muebles sanitarios y accesorios para cocinas.
Bovedillas Tejas Sanitario Tubos de drenaje Solerías Zócalos Revestimiento Fachadas, áridos ligeros del hormigón ligero. Ladrillo Refractario: Soporta muy bien la temperatura (para el interior de hornos).En función de su estructura: Materiales Porosos, Materiales Compactos. Los Materiales Porosos absorben más del 5% de agua en masa (ladrillo, tejas, tubos para drenar). Los Materiales Compactos absorben menos del 5% de agua en masa (paredes del alcantarillado, alcantarillado, solería).
7. COL OCA CIÓN CIÓN
Las superficies a revestir tienen que estar libres de impurezas, polvillo, pinturas, películas aceitosas, materiales orgánicos, etc. Estas superficies deben ser perfectamente planas, las paredes deben estar a plomo y escuadradas, y los pisos nivelados. Tanto carpetas como revoques deben estar muy bien adheridos a sus distintos sustratos. Los cerámicos deben ser colocados con mezclas adhesivas de primera calidad, que sirven para azulejos, cerámicos, mosaicos u otros elementos. Los mejores productos del mercado están constituídos por una mezcla de cemento portland, arena y aditivos, para obtener las propiedades que requiere una excelente colocación. La colocación debe hacerse necesariamente con llana, que el colocador elegirá de acuerdo al revestimiento a colocar. El pegamento debe cubrir por lo menos en un 65% la base del cerámico. Cuando se requiera impermeabilidad, el pegamento debe cubrir el 100% de la base del mismo. Por lo que se refiere a su aplicación, existen diversas maneras, pero la más aconsejada por los fabricantes de mortero consiste en la colocación de la pasta de abajo a arriba con una llana. Antes de colocar la pieza, pieza, se raya horizontalmente horizontalmente la parte del mortero mortero de la pared, pared, ya que así mejora la resistencia al deslizamiento vertical de la cerámica. La primera pieza es la que indicará el grueso del mortero y la posición que se debe mantener para el resto de las cerámicas. Los cerámicos se colocan teniendo en cuenta las juntas entre las piezas, según indicaciones de los fabricantes, y las de dilatación, según norma IRAM 12575. Los elementos recién colocados se deben proteger de lluvias y calores intensos, y no deben transitarse los pisos antes de las 24 hs de su colocación. En general se indica que los cerámicos deben tener juntas no menores de 2 mm. En caso de cerámicos a la intemperie, se dejará un mínimo de 4 mm. De separación entre piezas, y las juntas de dilatación periférica (contra paredes o en torno de cualquier elemento estructural que haya, como columnas, etc.) deben tener no menos de 1 cm. También se debe observar juntas de dilatación no periféricas, de 2 cm de espesor, cada 4 a 6 cm lineales o 16 a 36 m2.
Si se va a colocar una guarda, en primer lugar hay que medir y marcar dónde debería comenzar esta. Se aconseja indicar los niveles en todas las paredes para garantizar que no existe desviación alguna en la altura de la guarda, puesto que ésta es el eje de la colocación del azulejado. Desde estas marcas se traza una línea para tener presente la medida en todo el perímetro. A partir de la guarda se colocan las piezas enteras hacia arriba, hasta el techo, y lo mismo en sentido contrario, hasta el suelo. Esta referencia se toma en todas las esquinas
del
baño
con
ayuda
de
un
nivel
de
agua
(de
20
cm.)
La regla de apoyo se coloca de la siguiente forma: en aquellas paredes donde se deba instalar la cerámica hasta abajo, la regla se sitúa en la base de la segunda fila, para comenzar hacia arriba a partir de esta pieza. En la pared de la bañera se comienza a partir de la guarda, esperando a emplazar las piezas intermedias hasta que esté colocada la bañera.
Tipos de formas para colocar cerámicos
Limpieza en un piso nuevo Una vez colocado, limpiar los excedentes de mezcla y pastina con agua y detergente comercial neutro antes de que estos materiales endurezcan y luego secar (en sectores no mayores a 4 m2). Luego se realiza un lavado general, un muy buen enjuague y secar rápidamen r ápidamente. te. En caso en que la mezcla no se desprenda, intentar manualmente con una rasqueta o elemento similar.
V.
RESUMEN
Cerámicos: Propiamente dichos. Se obtienen por transformaciones físicoquímicas de las arcillas mediante el calor, moldeándose previamente las piezas gracias a la plasticidad que adquieren las pastas arcillosas con cierto contenido de agua.
Clasificación de los productos cerámicos. Los materiales cerámicos tradicionales se fabrican a elevadas temperaturas. En estos materiales, por lo menos uno de los componentes permanece sólido. En la cocción se presenta una mayor o menor cantidad de fase vítrea según se produzca la fusión de uno o varios componentes. Si la temperatura es tal que lleva a la fusión f usión de todos los componentes, el proceso se denomina de f ritado.
Ladrillos y tejas. Tipo de pasta: sencillo, constituido por una o varias arcillas calcáreoferruginosas. Características del producto: más o menos poroso, con color variable, desde el amarillo hasta el rojo intenso. Tipos de producto: ladrillo macizo o hueco, tejas, bovedillas, celosías, etc.
Mayólica Revestimiento: Revestimiento: esmalte transparente o esmalte opaco. Tipos de producto: vajillas, vasijas y azulejos de revestimiento y pavimento.
Loza Características del producto: más o menos poroso y de color blanco a blanco grisáceo.
Gres Tipo de pasta: compuesta generalmente por arcilla más o me nos blanca, cuarzo y feldespato, menos en casos de terracota vitrificada y de gres salado cuya mezcla sencilla está constituida por una o varias arcillas ferruginosas no calcáreas. Características del producto: compacto y de colores natura les o artificiales.
VI.
CONCLUSIONES.
Los materiales cerámicos son productos de gran interés en el campo de la Ingeniería, siendo sus principales limitaciones en el uso las siguientes: su fragilidad, que está ligada a la limitada resistencia al choque térmico y su fabricación, en términos de formación f ormación y dimensiones. presentan una gran resistencia mecánica al rozamiento, al desgaste y a la cizalladura. Normalmente los materiales cerámicos tradicionales están constituidos por tres componentes básicos: arcilla, sílice (pedernal) y feldespato. Ejemplos de cerámicos tradicionales son los ladrillos y tejas utilizados en las industrias de la construcción y las porcelanas eléctricas de uso en la industria eléctrica. Para saber con exactitud cuántas cajas de cerámicas tenemos que comprar, es necesario calcular la superficie del espacio en el que las vamos a instalar. Los cerámicos deben ser colocados con mezclas adhesivas de primera calidad, que sirven para azulejos, cerámicos, mosaicos u otros elementos. Los mejores productos del mercado están constituídos por una mezcla de cemento portland, arena y aditivos, para obtener las propiedades que requiere una excelente colocación. La colocación debe hacerse necesariamente con llana, que el colocador elegirá de acuerdo al revestimiento a colocar. El pegamento debe cubrir por lo menos en un 65% la base del cerámico. Cuando se requiera impermeabilidad, el pegamento debe cubrir el 100% de la base del mismo.
VII.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.
1. Askeland, D.R. and P.P. Phulé, Ciencia e Ingeniería de los Materiales. 4 ed. 2004: THOMSON. 1003. 2. DÍAZ-RUBIO,
F.G.,
CARACTERIZACIÓN CARACTERIZACIÓN
MECÁNICA
DE
MATERIALES CERÁMICOS AVANZADOS A ALTAS VELOCIDADES DE DEFORMACIÓN, in ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS AERONÁUTICOS. 1999, 1999, UNIVERSIDAD UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE DE MADRID. 3. Freiman, W., Introduction to Ceramic and Glasses. Engineered Materials Handbook, Ceramic and Glasses. Vol. 4 1991: ASM International.
VIII.
ANEXOS.
Ejemplos de productos cerámicos.
Cerámica rustica
