FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CIENCIA DE MATERIALES
INFORME DEL EXPERIMENTO DE CORROSION NOMBRES: July Alexandra Uribe Castañeda ID: 210015 Nubia Díaz ID: 200184. Angie Almeida ID: 211595. Alejandra Duarte ID: 211225
OBJETIVOS Estudiar la oxidación producida en los metales. Observar el el cambio en la coloración del metal, bajo el efecto de la mezcla. Identificar la pérdida de peso después de efectuada la oxidación. Calcular la velocidad de corrosión del acero al carbono AISI 1018 acuerdo a la norma RP- 0775 de la NACE “Preparation, Installation,
1. 2. 3. 4.
Analysis, and Interpretation of Corrosion Coupons in Oilfield Operations”,
donde se aplica la pérdida de peso con los datos.
CALCULOS Y ANALISIS
interpretar el % de la pérdida de peso peso y la velocidad de 1. Medir, calcular e interpretar corrosión en cada probeta.
| | Donde, 1. es la velocidad de corrosión. 2. es la masa inicia. 3. es la masa final. 4. es la densidad del acero al carbono. 5. es el área del acero al carbono. 6. es el tiempo de exposición.
Peso inicial Peso final Pérdida de peso Velocidad
Probeta 1 29,31 g 29,28 g 0,1 % 0,000029255 cm/días
Probeta 2 30,54 g 29,6 g 3,1% 0,000916678 cm/días
La densidad del acero al carbono es 7,87 g/cm³ y el tiempo es de 7 días.
( ( ) ( ()( )( )) RESPUESTA: 1
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| | | | Podemos interpretar que por cada día la probeta (acero de carbono) se corroe 0.000029255 cm (probeta 1) y 0.000916678 cm (probeta 2).
2. ¿Qué factores intervienen en el proceso de oxidación, para que suceda lenta o rápidamente? RESPUESTA: Los factores que intervienen en el proceso de oxidación del acero al carbono son: el oxigeno, el agua, el azufre y los ácidos. 3. ¿Qué propiedades se alteraron durante el proceso de oxidación? RESPUESTA: Las propiedades de un material determinado se pueden clasificar en cinco grupos diferentes: A. PROPIEDADES QUÍMICAS: Esto da lugar a la formación de importantes fisuras, que pueden llegar a producir una rotura por fatiga o una fractura frágil del material.
B. PROPIEDADES FÍSICAS: Densidad y peso específico. Propiedades eléctricas. Propiedades térmicas. Propiedades magnéticas. Propiedades ópticas. C. PROPIEDADES DE FABRICACIÓN: Entre estas propiedades, se pueden mencionar las siguientes: Maleabilidad: indica si un material se puede estirar en láminas sin romperse. Ductilidad: señala si se puede estirar en forma de hilos. Forjabilidad: da idea de la capacidad que posee un material para ser forjado. Maquinabilidad: indica si se pueden aplicarse en procesos de arranque de viruta al material. 4. ¿Qué factores provocan la corrosión en el material? 2
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RESPUESTA: Los factores son: el agua, la humedad y los ácidos. 5. ¿Qué se debe hacer para prevenir la corrosión en un metal que está a la intemperie? RESPUESTA: Para evitar la corrosión es importante saber seleccionar adecuadamente los materiales, por ello deberá tenerse en cuenta los siguientes aspectos: ● Se debe conocer el proceso de actuación de los agentes corrosivos
presentes que pueden dar lugar a la corrosión. ● Se tendrá en cuenta que para la protección contra la corrosión pu eden
utilizarse más de un material. ● Se realizarán las pruebas necesarias para comprobar que la selección
escogida es la más idónea. Existen diversos métodos para la protección contra la corrosión: ● Métodos modificando el medio. ● Métodos modificando el diseño. ● Métodos por recubrimientos protectores. ● Métodos modificando el metal. ● Métodos por planificación electroquímica.
6. ¿Qué metales no sufren corrosión? RESPUESTA: Los metales que no sufre el proceso de corrosión son: la plata y el oro. 7. ¿Qué ecuaciones aplicamos según la norma RP-0775 de la NACE? RESPUESTA: Aplicamos la formula de la velocidad de corrosión según el % de la pérdida de peso, presentadas a continuación:
| | Donde, 1. es la velocidad de corrosión. 2. es la masa inicia. 3. es la masa final. 4. es la densidad del acero al carbono. 5. es el área del recipiente.
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6. es el tiempo de exposición. CONCLUSIONES
La corrosión no se verifica de una manera uniforme, sino que existen determinados puntos del material donde el ataque es mayor. La probeta que presento mayor oxidación fue la probeta 2, la cual estuvo sometida a agua destilada con respecto a la probeta 1, la cual solo estaba sometida a agua destilada con sal, teniendo en cuenta que el experimento pudo presentar alteraciones por factores externos y/o componentes de la sal, debido a que no se utilizo cloruro de sodio sino sal de cocina. El experimento presento errores, debido a que no se estandarizaron los procedimientos y no se trabajo los materiales estrictamente con la norma NACE.
OBSERVACIONES Se presentó el cambio de color del agua destilada a una tonalidad amarilla. El material presento alteraciones en algunas de sus partes. La pérdida de peso del material que contenía el agua destilada con sal fue menor. La electronegatividad influye en la velocidad de corrosión.
BIBLIOGRAFIA: 1. La teoría y práctica de la lucha contra la corrosión por Jorge A. Gonzales Fernández, publicado por el editorial CSIC en Madrid.
2. Fisher and Whitney Laboratory Methods for Determining Corrosion Rates Under Heat Flux Condition and “Stress Corrosion Test Environments and
Test Durations", ASTM, 1967.
3. Propiedades de los materiales: Ensayo por Cristóbal de Monroy, publicado en tecnologías industrial. 4