PONTIFICIA UN IVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA
LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Práctica N° 4 (2017-1)
CONCRETO SIMPLE HORARIO
H-0505
GRUPO 1
Fecha de la práctica: 05/06/17 Jefe de práctica: CORRALES CÁCERES, JACLYN LUZ
ALUMNOS (Ordenado por código de Prueba menor a mayor) de Entrada Apellidos y Nombres Código Becerra Quispe, Nilton Diego
20140591
Garcia Nuñez, Patrick Ghandy
20142122
Lucas Gonzales , Emerson Raul
20142505
Ancajima Bernal, Alex
20145274
CALIFICACIÓN INFORME Contenido del informe (4 p.) Evaluación de resultados (2 p.) Comentarios y conclusiones (2 p.) Presentación (2 p.) TOTAL (10 puntos)
Participación
T.C. T.G.
Nota Informe Final
INDICE: 1. Introducción
3
2. Objetivos de la práctica
3
3. Dosificación teórica
3
4. Ensayos realizados
5
5. Resultados obtenidos
6
6. Evaluación de resultados
10
7. Comentarios y conclusiones
16
8. Bibliografía
18
PRACTICA DE LABORATORIO N°4 (Concreto simple)
1. INTRODUCCION:
Para el cuarto laboratorio se enfocará en la dosificación de mezclas de concreto. Un dato a resaltar es que para realizar una correcta dosificación que cumpla con los requerimientos de la obra (resistencia, trabajabilidad, etc.) se debe distribuir de forma correcta las proporciones de los materiales del concreto. Para ello, se aplicará el método de dosificación del A.C.I., el cual trabaja con un agregado normalizado con el fin de que si se distribuyó de manera adecuada las proporciones de los materiales se producirán un buen concreto. También, se podrá distribuir bien el agua de la mezcla para sus dos usos principales en el concreto: hidratar a los componentes del concreto y como agua que brinda trabajabilidad al concreto. Como se sabe el mayor desarrollo de la resistencia del concreto ocurre en los primeros días (aproximadamente en las primeras 72 horas), pero la ganancia de resistencia no acaba en este periodo de tiempo. El concreto puede ganar resistencias adicionales durante su periodo de vida. Por ello, para acercarnos a conocer cómo es que ocurre este comportamiento de ganancia de resistencia se ensayará el concreto a los 7 y 28 días luego de su realización.
2. OBJETIVOS: Los objetivos principales del laboratorio serán: a) Verificar que tan efectivo es usar mezclas de pruebas (con las probetas llenas de concreto) para dosificar mezclas de concreto. b) Teniendo diferentes relaciones w/c conocer las propiedades físicas y mecánicas del concreto fresco y endurecido Para realizar los puntos a) y b) se deberán realizar las siguientes tareas en gabinete y en campo: En gabinete: Aplicar el método de dosificación del A.C.I. Calcular la proporción de los componentes del concreto Realizar las correcciones por humedad pertinentes de arena, piedra y agua Usar los pesos corregidos para realizar el concreto
En el laboratorio de estructuras: Realizar la mezcla de concreto Medir la temperatura Medir el asentamiento del concreto Ver el contenido de aire con una olla a presión Realizar probetas con el concreto Finalmente medir los esfuerzos máximos del concreto luego de 7 y 28 días mediante los ensayos pertinentes
3. DOSIFICACIÓN TEÓRICA: Para el caso de nuestro grupo se trabajó con la MECLA A y con esta información se encuentran las proporciones de los pesos en kg de un metro cubico de mezcla. Volumen por mezclar (m3): 0.060
MEZCLA A a/ A w/c Agua (kg) Cemento (kg) Aire Arena gruesa (kg) Piedra (kg) SUMATORIA
0.50 0.50 205 410 --848 880 2343
205 0.130 0.020 0.322 0.322 1.000
Tabla 1: Información de la mezcla A Se puede comprobar con la relación w/c que existe una relación de 1 a 2 entre el agua y el cemento. Luego se corrigen los pesos de la arena, piedra y agua y se mult iplicará por un volumen de 0.060 m3 para encontrar las proporciones correctas que serán usadas para la mezcla de concreto. Las correciones por humedad se hallarán con la siguiente rel ación:
= ∗/100 () =∗/100 = 100 ∗ () 100 ∗
Con ellos se obtienen los siguientes resultados: Correcion por humedad Agua: 201.43 Arena: 869.62 Piedra: 884.41
Tabla 1: Correción por humedad
= ∗ 100 = ∗ 100 ) ∗ () ∗ = ( 100 100
Para los pesos de los materiales del concreto
Con la información brindada: Para la arena: Wa=1.61 Wo= 2.55
Para la piedra: Wa=0.99 Wo= 0.49
Con los datos anteriores y aplicando las relaciones para encontrar los pesos de arena, piedra y agua, se obtienen los siguientes resultados: GRUPO 1 (MEZCLA A)
Agua (kg)
12.09
Cemento (kg)
24.6
Arena Gruesa (kg)
52.18
Piedra (kg)
53.06
Tabla 1: Dosificación de concreto para un volumen de 0.06 m3
4. ENSAYOS REALIZADOS: 1. El primer ensayo que se realizo fue para hallar el valor de la temperatura de la mezcla para esto inmediatamente después de finalizar el proceso de mezclado se introduce el termómetro en el centro de la mezcla durante exactamente cuatro minutos hasta que la reacción llegue al equilibrio.
2. El segundo ensayo que se realizó tuvo como objetivo final hallar el Slump o Asentamiento de la mezcla, para esto después de realizar el procedimiento con el cono de Abrams que consta de llenar con mezcla un cono metálico avanzando en tercios y varillando 25 veces en forma de espiral por cada tercio avanzado al finalizar en 5 segundos se tiene que retirar el cono de Abrams de forma vertical posteriormente se mide la diferencia de alturas colocando el cono a un costado y con ayuda de una varilla y una huincha ver cuánto descendió la mezcla a esta medida se la registrara como slump
3. El tercer ensayo que se realizó nos sirvió para calcular el contenido de aire de la mezcla para esto se utilizó una olla a presión (equipo de medidor de aire por presión) 4. Finalmente para hallar el peso unitario de la mezcla se hizo el cuarto y último ensayo el procedimiento es usar la olla a presión anterior (medidor de aire por presión) sin tapa por el hecho de tener un peso y un volumen definido se le añade mezcla y se vuelve a pesar la diferencia entre el volumen total nos da como resultado el peso unitario de la mezcla
5. RESULTADOS OBTENIDOS: a. Pruebas de concreto Fresco i. Temperatura.Se midió la temperatura del concreto con un termómetro ni bien el concreto se sacó de la mezcladora, el termómetro se dejó por alrededor cuatro minutos mientras la temperatura de la reacción exotérmica se equilibraba. La temperatura registrada final fue de 26°C. ii. Slump o Asentamiento.-}
Después de realizar el procedimiento del cono de Abrams, se pasó a registrar el slump con una guincha, dicho slump fue de 4.5 centímetros iii. Contenido de Aire El contenido de aire se midió mediante presión, el porcentaje de aire que de nuestra mezcla fue de 1.9% iv. Peso unitario de la mezcla Para esta prueba se utilizó el recipiente u olla que se usó para la prueba de contenido de aire, la cual tiene un peso y volumen definido, después se pasó a calcular el peso unitario de la siguiente manera:
PUc= t− VOL
Pt: PESO TOTAL Pr: PESO RECIPIENTE VOLr: VOLUMEN RECIPIENTE Pt: 20.220 Pr: 3.380 VOLr: 7.046
380 PUc=2390kg/m3 PUc= 20.2203. 7.046 b. Pruebas en concreto endurecido i. Resistencia de concreto: Los resultados mostrados a continuación son de la resistencia de concreto de cada pr obeta. Para calcular el esfuerzo de compresión para las probetas se utilizó la siguiente ecuación:
1 1002 .= á∗1000 9.8 12 Á ˆ Á=pi∗
Donde,
Para los esfuerzos en tracción se usará la siguiente ecuación:
Esf.Tracc= pi∗(122∗ D1D2) ∗ 1002 1cm2 2 2
P: carga máxima, L: longitud promedio de la probeta, D: diámetro promedio de la probeta.
c. Cálculos realizados: Ensayo de probetas a compresión axial a 7 días Tabla 1a: Relación W/C= 0.5 Probeta Edad Diámetro(mm) Carga Máxima (días) D1 D2 KN Kg A1
7
153.3
152.5
576.9
Esfuerzo Kg/cm2
58775.5 320.1
A3
7
154.0
154.2
650.5
Tabla 1b: Relación W/C= 0.6 Probeta Edad Diámetro(mm) (días) D1 D2
66377.6 355.9
Carga Máxima
Esfuerzo
KN
Kg
Kg/cm2
B1
7
153.7
155.1
510.9
52132.7 278.4
B3
7
154.0
152.8
503.5
51377.6 278.0
Tabla 1c: Relación W/C=0.7 Probeta Edad Diámetro(mm) (días) D1 D2
Carga Máxima
Esfuerzo
KN
Kg
Kg/cm2
C1
7
153.0
155.5
415.7
42418.4 227.0
C3
7
154.9
153.6
426.3
435000
232.8
Para cada probeta ensayada se puede calcular su resistencia a la compresión que se desarrolló en la edad de siete días, esta se puede calcular mediante el promedio de los esfuerzos de compresión de cada probeta con diferente relación.
0.5 ->
0.6 ->
0.7 ->
σc = + + σc = + σc =
=337.9
/
2
=278.2
/
2
=229.9
/
2
Ensayo de probetas a compresión axial a 28 días Tabla 2a: Relación W/C= 0.5 Probeta Edad Diámetro (mm) Carga Máxima (días) D1 D2 KN Kg
Esfuerzo Kg/cm2
A2
28
154.2
154.1
749.9
76520
410.0
A4
28
155.15
153.0
778.5
79439
426.1
Tabla 2b: Relación W/C= 0.6 Probeta Edad Diámetro (mm) (días) D1 D2
Carga Máxima
Esfuerzo
KN
Kg
Kg/cm2
B2
28
151.85
152.7
684.6
69857
383.6
B4
28
152.95
152.85
654.8
66816
363.9
Tabla 2c: Relación W/C=0.7 Probeta Diámetro (mm)
Carga Máxima
Esfuerzo
D1
D2
KN
Kg
Kg/cm2
C2
Edad (días) 28
153.1
153.6
512.6
52306
283.2
C4
28
149.95
149.5
487.4
49734
282.6
Para cada probeta ensayada se puede calcular su resistencia a la compresión que se desarrolló en la edad de 28 días, esta se puede calcular mediante el promedio de los esfuerzos de compresión de cada probeta con diferente relación.
0.5 ->
0.6 ->
0.7 ->
σc = + + σc = + σc =
=413.1
/
2
=373.8
/
2
=282.9
/
2
Ensayo de probetas a compresión diametral a 28 días Tabla 3a: Relación W/C= 0.5 Probeta Edad Diámetro (mm) Longitud Carga (días) D1 D2 L1 L2 Kg
Esfuerzo Kg/cm2
A5
28
155.1
155.8
305 304 26500
35.6
A6
28
153.9
152.6
303 305 29500
40.3
Tabla 3b: Relación W/C= 0.6 Probeta Edad Diámetro (mm) (días) D1 D2
Longitud
Carga
Esfuerzo
L1
L2
Kg
Kg/cm2
B5
28
152.2
153.6
300
301 28000
38.8
B6
28
152.0
152.0
299.5 299 30000
42.0
Tabla 3c: Relación W/C=0.7 Probeta Edad Diámetro (mm) (días) D1 D2
Longitud
Carga
Esfuerzo
L1
Kg
Kg/cm2
L2
C5
28
149.4
150.9
301 300 21500
30.3
C6
28
149.7
148.8
300 303 23500
33.3
Para cada probeta ensayada se puede calcular su resistencia a la tracción por compresión diametral que se desarrolló en la edad de 28 días, esta se puede calcular mediante el promedio de los esfuerzos de compresión de cada probeta con diferente relación.
0.5 ->
0.6 ->
0.7 ->
σc = + + σc = + σc =
=37.95 =40.4 =31.8
/
2
/
2
/
2
d. Corrección por Revenimiento o Slump Nuestro slump debió encontrarse en el rango de 8 a 10 cm, siento este de 4.5, para la corrección por slum se recurrio a añadir o quitar 2 litros de agua por cada centímetro que sobra o falte para que así nuestro slump alcance el rango teórico esperado. La corrección se llevara a cabo por el método ACI. Material Operaciones Peso(Kg) Operaciones Volumen Agua
201.7+2*3.5
Cemento
208.7 410
Aire
208.70/1000
0.208 0.13 0.019
Piedra
884.31
Arena
869.62
El agua para la mezcla será igual al agua corregida por el volumen para la mezcla (0.06) y esto es igual a 12.52 litros
6. EVALUACIÓN DE RESULTADOS: 6.1. Incidencia de las propiedades de agregados en los resultados obtenidos en las propiedades del concreto fresco y endurecido. El concreto es un material pétreo artificial que se obtiene de la mezcla, en determinadas proporciones, de pasta y agregados minerales. La pasta se compone de cemento y agua, que al endurecerse une a los agregados formando un conglomerado semejante a una roca debido a la reacción química entre estos componentes. Para lograr las mejores propiedades mecánicas, el concreto debe contar con un esqueleto pétreo empacado lo más densamente posible, y con la cantidad de pasta de cemento necesaria para llenar los huecos que éste deje (Palbol 1996). La necesidad de contar con un concreto de calidad hace indispensable conocer a detalle sus componentes, ya que tanto la resistencia como la durabilidad dependen de las propiedades físicas y químicas de ellos, especialmente de los agregados. Sin embargo, uno de los problemas que generalmente encuentran los ingenieros y los constructores al emplear el concreto, es la poca verificación de las características de los agregados pétreos que utilizan, lo que propicia con cierta frecuencia resultados
diferentes a los esperados (Cerón et al. 1996). En los siguientes puntos analizaremos cómo las características de los agregados afecta en las propiedades del concreto. La absorción es quizás la propiedad del agregado que más influye en la consistencia del concreto, puesto que las partículas absorben agua directamente en la mezcladora, disminuyendo la manejabilidad de la mezcla. Debido a esto, se notó que en las 3 mezclas desarrolladas existía diferencia en su fluidez, puesto que se usaron diferentes cantidades de estos agregados. Siendo el menos trabajable la mezcla A. Los agregados se pueden calificar por su forma, en base a su grado de redondez y esfericidad, obteniéndose una medida relativa de carácter comparativo y descriptivo. La manera como esta característica puede influir en el concreto fresco es variable, logrando producir, por ejemplo, a mayor grado de rendodeamiento menor relación de vacíos; pero por otra parte un menor valor de este parámetro reduce la capacidad de compactación (Neville 1999). A partir de ello, se puede inferir que los pesos específicos, así como los tamaños, texturas y porosidades de los agregados, son esenciales en el diseño de una mezcla. La exudación es un tipo de segregación, donde parte del agua tiende a ascender hacia la superficie del hormigón recién colocado, por ser el componente de menor densidad de la mezcla. Existen ciertas características de los agregados que afectarán en el desarrollo de dicha propiedad. Por ejemplo, el módulo de f inura, el tipo de roca como agregado (Gabro, Basalto, Granito, etc.) y la humedad de absorción que tengan estas. El T.M o tamaño máximo nominal es otra de las propiedades que presenta los agregados y que se relaciona con la dosificación del concreto. Lo cual indirectamente se involucra con la cantidad de agua a usar y está a la trabajabilidad y resistencia del concreto según la cantidad de concreto usado. Las características de los agregados, así como la correcta realización de la dosificación de la mezcla, su elaboración y posteriormente el curado, realizado a la temperatura y humedad adecuadas, tendrán efectos positivos en la resistencia que alcanzará el concreto, ya sea resistencia a compresión, a tracción directa, a tracción indirecta o resistencia a la fatiga. En conclusión, para obtener un concreto óptimo se debe buscar una estructura de agregados con la forma y secuencia de tamaños adecuados, para que se acomoden lo más densamente posible (logrando la más alta compacidad), combinándose esta estructura con la cantidad de pasta de cemento necesaria para llenar los huecos entre las partículas pétreas. La trabajabilidad del concreto es afectada por diversas características de los agregados, tales como: la absorción, la forma de las partículas, la textura superficial, el tamaño y la granulometría. Los agregados influyen en las características del concreto endurecido, tanto por su propia resistencia, como por la cantidad y tamaño de las partículas, y sobre todo, aquellas que facilitan la adherencia entre las dos fases (matrices y agregadas). La mayor porosidad de los agregados propicia una mejor adherencia, aunque generalmente va acompañada de mayor desgaste. Agregados que por sus características permitan la utilización de la menor cantidad de pasta de cemento producirán un concreto con mayor estabilidad volumétrica. (Chan 2003: 39-46)
6.2. Curvas experimentales de: 6.2.1. Resistencia a la compresión versus relación w/c para 7 y 28 días. A) a 7 días: Tipo de Mezcla :
Resistencia a la compresión f’c
Relación “w/c”
Mezcla A Mezcla B Mezcla C
337.9 /
2
278.2 229.9
2 2
/ /
c ' f 400 N Ó I S 350 E R P M300 O C A 250 L A A I C 200 N E T 150 S I S E R 100
0.5 0.6 0.7
337.9 278.2 229.9
50 0 0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
relación agua - cemento
B) a 28 días: Tipo de Mezcla : Mezcla A Mezcla B Mezcla C
Resistencia a la compresión f’c 413.1 / 373.8 / 282.9 /
Relación “w/c”
0.5 0.6 0.7
2 2 2
c ' f 450 N Ó I 400 S E R P 350 M O C 300 A L A 250 A I C N200 E T S I S 150 E R
413.1 373.8
282.9
100 50 0 0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
relación agua - cemento
0.6
0.7
0.8
6.2.2. Resistencia a la tracción por compresión diametral versus relación agua – cemento. A) a 28 días: Tipo de Mezcla : Mezcla A Mezcla B Mezcla C
N Ó I S E R 200 P M 180 O C R 160 O P L 140 N A R Ó I T 120 C E C M A A100 R I T D 80 A L A 60 A I C 40 N E T 20 S I S E 0 R
0
Resistencia a la tracción f’c
Relación “w/c”
37.95 / 40.4 / 31.8 /
0.1
0.2
0.3
0.5 0.6 0.7
2 2 2
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
RELACIÓN AGUA - CEMENTO
6.2.3. Resistencia a la comprensión versus edad. (Evaluar el % de resistencia que se alcanzó a los 7 días). Mezcla A Edad Esfuerzo (días) 0 0 7 337.9 / 2 28 413.1 / 2
Mezcla B Edad Esfuerzo (días) 0 0 7 278.2 / 2 28 373.8 / 2
Mezcla C Edad (días) 0 7 28
Esfuerzo 0
229.9 282.9
/ /
2 2
Resistencia a la tracción por compresión diametral vs edad
N Ó I S E R 450 P M 400 O C R 350 O P L N A 300 R Ó I T C E C M250 A A R I T D200 A L A 150 A I C 100 N E T 50 0 S I S E 0 R
413.1 337.9
373.8
278.2 282.9 229.9
0
5
10
15
20
25
30
EDAD (dias)
Mezcla A (w/c=0.5): Mezcla B (w/c=0.6):
Mezcla C (w/c=0.7):
9 ∗100=81.58% %f ′cr(7días) = 337. 413.1 2 ∗100=74.42% %f ′cr(7días) = 278. 373.8 9 ∗100=81.27% %f ′cr(7días) = 229. 282.9
6.3. Determinar la relación agua – cemento y de las dosificaciones corregidas por asentamiento para las resistencias características (f’cr) de 245, 280 y 320
kg/cm2, determinadas a partir de la curva experimental correspondiente.
Tomando el gráfico de Esfuerzo a la Compresión- W/C para 28 días, podemos obtener una función f’cr(w/c) para diferentes valores w/c usando Microsoft Excel al seguir la línea de tendencia lineal punteada de color rojo. Así se obtiene:
f ′cr(/) =651wc747.2……………(∗)
c ' f 450 N Ó I 400 S E R P 350 M O C 300 A L A 250 A I C N200 E T S I S 150 E R
413.1 373.8
y = -651x + 747.2
282.9
100 50 0 0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
relación agua - cemento
Entonces se remplaza los valores f’cr de 245, 280 y 320 kg/cm2 en la ecuación hallada anteriormente para obtener los diferentes valores de relación w/c. obteniéndose los siguientes resultados: f’cr 245 kg/cm2 280 kg/cm2 320 kg/cm2
w/c 0.77 0.72 0.66
6.4. Evaluar los tipos de falla obtenidos en los ensayos de resistencia. Tipos de fallas a compres ión axi al del concreto:
Existen diferentes tipos de falla que se da en el ensayo axial por compresión, estos se deben principalmente por el manejo y el tipo de concreto que se usa en las probetas.
El fallo más común son del tipo 1,2 y 3. Estas pueden mostrar una adecuada compactación, por tanto un resultado con error reducido en comparación al resto. En los tipo 4, 5 y 6; los fallos principalmente son debidos por una mala preparación de las probetas, ya sea debido al varillado o el uso de agregados gruesos superiores al tamaño máximo normada. En el ensayo obtuvimos principalmente dos tipos de fallo el de tipo 2 y tipo 3.
7. COMENTARIOS 8.1.
8.2.
Según la norma ASTM C39 en todos los ensayos que se hará en cada probeta el cambio máximo de dimensiones puede ser hasta de 2% en nuestro caso fue menos de 2mm de altura y de diámetro por la tanto si cumple para todas las probetas según norma Según la norma ASTM para el concreto fresco se tienen las siguientes especificaciones:
Tolerancias ESPECIFICACIONES ASTM C 94/C 94M NTP 339.114 2”(50mm) y menos +-1/2(15mm) Asentamiento 2a 4”(50mm+-1”(25mm) Nominal 100mm) Más de 4”(100mm) +-1 ½(40mm) En exceso 0”(0 mm) 3”(75mm) o menos Asentamiento En defecto 1 ½”(40mm) “máximo” o “no En exceso 2 ½”(65mm) debe exceder” Más de 3”(75mm) En exceso 0”(0mm) Tiempo de conservación en estos 30 min desde llegada a obra rangos (responsabilidad productor) 8.3.
La humedad de los materiales que tomamos al hacer la dosificación no es la misma que tenemos al momento de pesarla o trabajarla
8.4.
Pudieron estar poco ajustados los tornillos del molde de la probeta esto pudo ocasionar un desplazamiento hacia los costados además de un derrame por la parte inferior de cada probeta
8.
8.5.
La presencia de agua exudada es buena mientras sea en una cantidad menor ya que ayuda al proceso de tarrajeo además controla mejor las fisuras por retracción plástica.
8.6.
Al momento de pesar los materiales es posible que haya ocurrido un error por la balanza
8.7.
El fraguado ideal de las probetas se deben hacer dentro de un ambiente con humedad controlada y a una determinada temperatura, según las normas ASTM la temperatura debe ser 21° ± 1.7°C .
8.8.
El mezclado debe durar como máximo 4 minutos, ya que si no puede ocurrir segregación y el concreto no será uniforme ni homogéneo.
8.9.
Nuestro slump es bastante bajo, por esta razón se debe hacer una corrección por humedad, el contenido de agua debe aumentar para hacer un poco más fluida la mezcla.
CONCLUSIONES 8.1. La resistencia es directamente proporcional a la relación agua cemento. Esto se comprueba por las pruebas realizadas .El agua disminuye la resistencia de concreto aunque aumenta la trabajabilidad. 8.2. Cumplimos con la norma ASTM al hacer el ensayo, ya que mínimamente se piden 28 litros de volumen nuestra muestra es mucho mayor al mínimo establecido, además que el tiempo que duro todo el proceso es menor a 15 minutos como establece la norma los descensos de aire y la obtención de temperatura se hicieron 5 minutos después como establece la norma. 8.3. La importancia de la temperatura del concreto tiene que ver con el cuidado que se dé cuando este en el proceso de fraguado, ya que dependiendo de la temperatura y humedad ambiental y velocidad de viento, esto puede causar mayor incidencia de fisura miento. Se cumple con la norma ASTM C 1064, ya que se indica que para realizar el ensayo de medición de temperatura, el agregado presente en la mezcla debe tener un tamaño máximo de 3 pulgadas, y en nuestro caso el tamaño máximo era de 1 pulgada. Dicha norma no brinda un límite máximo para los valores de la temperatura, pero observando los valores experimentales de algunos grupos se podría decir que se bordean valores alrededor del 24 °C al 28°C. 8.4. Se cumplió con la norma ASTM C231, ya que para el proceso de extracción de aire usamos la olla a presión y extrajimos el aire inyectando agua y bombeándolo con la manecilla los rangos están entre 1,4 y 1,9 que es lo estimado. 8.5. Al elaborar los moldes de concreto en las probetas se cumplió la norma ASTM ya que primero se llenó un tercio después se varillo y martillo para eliminar aire y se repitió el proceso tres veces hasta que la probeta este llena finalmente el curado se hizo a aproximadamente 21°C, todas dichas indicaciones que fueron cumplidas en el laboratorio que son las mismas que se especifican en la norma. 8.6. En el trabajo de campo, la no obtención de resultados esperados responde al desconocimiento de la manera cómo actúan las leyes físicas y químicas en el material o
porque durante su utilización no se respetaron u obviaron las consideraciones técnicas especificadas en la norma. 8.7. Un concreto de buena calidad se define como aquel que cumple satisfactoriamente todas las especificaciones que No basta tener un buen proyecto estructural, excelente equipo, materiales adecuados y mano de obra calificada si finalmente no logramos integrar todo esto mediante un diseño de mezcla, los ingredientes de un concreto bueno y uno malo son en general el mismo si no se sabe emplear adecuadamente, por lo que, un concreto de buena calidad se define como aquel que satisface eficientemente los requisitos que nos exige el caso singular que se esté enfrentando.
BIBLIOGRAFÍA:
Chan P. (1993). Quantitative analysis of aggregate shape based on fractals. “ACI Materials journal,” (U.S.A.), 90 (4), p. 357. Palbol L. (1996). Optimización de los agregados para concreto. “Construcción y tecnología,” (México), 9 (100), p.30. NAVARRO, Laura 2016 Laboratorio de Materiales de Construcción CIV 281. Práctica de Laboratorio N°4. Dosificación de mezclas de concreto [manual]. Lima: Pontificia Universidad Católica del Perú.
