INFORME 01 PROBETAS

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CONCRETO

PRESENTACIÓN El presente informe es el resultado del proyecto experimental iniciado el 30 de Marzo del presente con la adquisición de lo necesario para la creación de probetas y llevado a cabo en 33 días calendario finalizando el día Martes 02 de Mayo del presente, siendo la fecha de la presentación del informe final, periodo comprendido dentro del desarrollo de las actividades curriculares. Fue elaborado por cinco alumnos del curso de Tecnología del Concreto de la Escuela Profesional de Ingeniería Civil, Facultad de Arquitectura y Urbanismo – UDCH Filial Jaén, con el propósito de dar a conocer tanto de forma general como especifica la elaboración de probetas y el correcto método de mesclado para obtener tres distintas resistencias de concreto: F’c=175kg/cm2, F’c=210kg/cm2 y F’c=280kg/cm2. Este informe representa la materialización de la meta de nuestro proyecto experimental y como es de costumbre se hizo en estricto estricto lineamiento siguiendo las indicaciones expuestas por el docente del curso, Ing. Edwin Alberca Solís, del que vale recalcar, siempre con actitud loable accede en su calidad de docente del curso al asesoramiento para la correcta elaboración de los diversos temas en investigación.

ING. EDWIN ALBERCA SOLÍS

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DEDICATORIA Primero y antes que nada, dar gracias a Dios, por estar con nosotros en cada paso que damos, por fortalecer nuestro corazón e iluminarnos la mente y por haber puesto en nuestro camino a aquellas personas que han sido nuestro soporte y compañía durante todo el periodo de estudio e investigación. Con una especial gratitud, el presente informe va dirigido y dedicado al nuestros padres, quien con nobleza y entusiasmo, vierten todo su apostolado en nuestro desarrollo personal.


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DEDICATORIA Primero y antes que nada, dar gracias a Dios, por estar con nosotros en cada paso que damos, por fortalecer nuestro corazón e iluminarnos la mente y por haber puesto en nuestro camino a aquellas personas que han sido nuestro soporte y compañía durante todo el periodo de estudio e investigación. Con una especial gratitud, el presente informe va dirigido y dedicado al nuestros padres, quien con nobleza y entusiasmo, vierten todo su apostolado en nuestro desarrollo personal.


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ÍNDICE PRESENTACIÓN

01

DEDICATORIA

02

ÍNDICE

03

DATOS GENERALES

04

OBJETIVOS

05

INTRODUCCIÓN

06

FUNDAMENTACIÓN

07

HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS Y MATERIALES

08

PROCEDIMIENTO

09

DÍA Nº 01

09

DÍA Nº 02

09

DOSIFICACIÓN REAL

10

DÍA Nº 03

11

DÍA Nº 08

12

CONCLUSIONES

13

BIBLIOGRAFÍA

14

ANEXOS

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PANEL FOTOGRÁFICO

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INFORME RESULTADOS LABORATORIO

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INFORMACIÓN GENERAL LABORATORIO

28

INFORMACIÓN REGISTRO INDECOPI

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DATOS GENERALES PROYECTO DE INVESTIGACIÓN: “ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CONCRETO: F’c=175kg/cm2, F’c=210kg/cm2, F’c=280kg/cm2”

Fecha Inicio del Proyecto: 30 DE MARZO DEL 2015 PREPARACIÓN PRELIMINAR.

Fecha Culminación del Proyecto: 02 DE ABRIL DEL 2015 PRESENTACIÓN DE INFORME FINAL.

Curso: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO.

Docente a cargo: ING. EDWIN ALBERCA SOLÍS.

Integrantes: AZAÑERO REYES,

EMANUEL

ALTAMIRANO MOLOCHO,

JARVIS DEL PILAR

CORNEJO GARCÍA,

JEANETTE KATHERINE

CORONEL CARRANZA,

MARÍA ISABEL

FERNÁNDEZ HERRERA,

JOSÉ IVAN

GARCÍA MANAYAY,

CRISTIAN JESÚS

GUTIÉRREZ ORLANDINI,

ANTONIO

HERRERA OBLITAS,

EMERSON STALIN

MUNDACA CASTAÑEDA,

GINETH


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OBJETIVOS

GENERAL El objetivo general del presente estudio es el de verificar, comprobar y obtener in situ la Resistencia a la Compresión del Concreto, según la dosificación experimental adquiridas fuentes de información.


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INTRODUCCIÓN En este informe se da a conocer todos los detalles sobre el proceso de fabricación de 09 probetas en total, detallados a continuación:

PROBETAS ÍTEM UNIDAD DESCRIPCIÓN 01 UND Probeta de F'c = 175 kg/cm2 02 UND Probeta de F'c = 210 kg/cm2 03 UND Probeta de F'c = 280 kg/cm2

DETALLE CANTIDAD h=12", Ø=6" 03 h=12", Ø=6" 03 h=12", Ø=6" 03

Las cuales están destinadas a los ensayos de rotura por compresión que hemos de hacer para determinar sus propiedades mecánicas ya que la resistencia a compresión es una medida de la capacidad del concreto para resistir cargas que tienden a aplastarlo. Todo el desarrollo en campo fue realizado siguiendo las especificaciones indicadas por el docente, Ing. Edwin Alberca Solís, tanto en el tamaño y características de las probetas, como en el propio proceso de fabricación y conservación de las mismas. Esta mezcla está constituida por agregados, agua y cemento. La calidad del concreto se aprecia por las resistencias obtenidas, y se basa en la cohesión de los granos del cemento junto a la adherencia de los restantes materiales que componen la mezcla. Con el desarrollo de la actividad se estudió el procedimiento que hubo que seguir en la determinación de la resistencia a la compresión, curadas con el fin de que no existe variable alguna con respecto a la calidad de cemento o agregados.


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FUNDAMENTACIÓN Demostraremos que la resistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede diseñar de tal manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad, y además, que cumplan con los requerimientos de diseño de la estructura. La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de desempeño que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras. La resistencia a la compresión se mide fracturando probetas cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos de compresión, en tanto la resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el área de la sección que resiste a la carga y se reporta en kg/cm2. La resistencia de la probeta cilíndrica fue garantizada, debido a que las probetas para el ensayo por compresión fueron confeccionadas, protegidas y curadas siguiendo los métodos indicados por el docente. De este modo los ensayos de rotura por compresión sobre probetas, sirvieron para determinar la calidad de la mescla. Si, en cambio, se hubiese permitido que varíen las condiciones de muestreo, métodos de llenado, compactación, terminación y curado de las probetas, los resultados de resistencia que se obtengan en el laboratorio – MAGMA- , carecería de valor, ya que no podría determinarse si eventuales resistencias bajas son debidas a la mala calidad de la mescla o a las fallas cometidas durante las operaciones de preparación de las probetas, previas en el ensayo.


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HERRAMIENTAS Y MATERIALES HERRAMIENTAS: HERRAMIENTAS Y EQUIPOS ÍTEM UNIDAD DESCRIPCIÓN DETALLE CANTIDAD 01 UND Martillo cabeza de goma 600.00 gr. 01 02 UND Varilla de Fierro Lisa 01 Ø5/8” L=24” 03 UND Plancha para dar acabados 01 04 UND Base Metálica 1.44 m2 01 05 UND Amoladora Metálica Disco Corte 01 06 UND Buggy 01 08 UND Palana 01 09 UND Cinta Métrica 50 mt. 01 10 UND Plumón Indeleble Color Azul 01 11 UND Lentes de seguridad Transparentes 01 12 UND Baldes de Plástico 1.00 Gl. 05

PRECIO TOTAL S/. 8.00 S/. 8.00 S/. 8.00 S/. 8.00 S/. 10.00 S/. 10.00 S/. 25.00 S/. 25.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 3.00 S/. 3.00 S/. 5.00 S/. 5.00 S/. 1.50 S/. 7.50

MATERIALES: MATERIALES ÍTEM UNIDAD DESCRIPCIÓN DETALLE CANTIDAD 01 UND Tubo PVC Ø6" L=3.00m 001 02 Kg. Piedra Chancada 0.5" 100 03 Kg. Arena Fina 100 04 Gl. Petróleo D2 0.1 05 Bls. Cemento Portland Extraforte 1.00 Bls. 001


PRECIO TOTAL S/. 47.50 S/. 47.50 S/. 0.05 S/. 5.00 S/. 0.05 S/. 5.00 S/. 14.00 S/. 1.40 S/. 23.00 S/. 23.00

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PROCEDIMIENTO Día N° 01 Lun es 30 de Marzo del 2015

Se compraron los materiales y herramientas a emplear para la elaboración de las Probetas de Concreto, y además también, se empresto el equipo necesario.

Día N° 02 Martes 31 de Marzo d el 2015

Se procedió a la creación de las moldes de las probetas con el tubo de PVC, l os cuales son indeformables, no absorbentes, estancos y de materiales que no  reaccionan con el cemento, tienen una relación  = Ø por lo cual las medidas fueron aproximadamente h=12” (30cm.) y Ø=6" (15cm.) equivalente a 0.02121m3. Fueron colocados sobre la base de metal de superficie rígida, horizontal, nivelada y libre de vibración; luego se lubricó el interior con petróleo para que actúe como agente separador de concreto y este no se adhiera al molde. Luego, para preparar las 09 Probetas de Concreto se tomó en consideración que cada balde de 4lts. es equivalente a 0.02155m 3 y se procedió a mezclar el cemento, arena y piedra chancada conjuntamente con el agua, según la dosificación que se nos indicó:

C 1

F'c= 175kg/cm2 A 2.5

P 2.5

C 1

F'c= 210kg/cm2 A 2

P 2.5

C

F'c= 280kg/cm2 A

P


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1

1

1

LA DOSIFICACIÓN REAL PARA FINES PRÁCTICOS FUE EN VOLUMEN

F’c= 175Kg/cm2: DOSIFICACIÓN F’c= 175Kg/cm2 C

A

1

P

AGUA

BALDES 2.5

2.5

0.51

M3 0.02155

0.053875

0.053875

0.0109905

0.1402905


A

1

2

P BALDES 2.5

AGUA 0.45

M3 0.02155

0.0431

0.053875

0.0096975

0.1282225


A

2

2

P BALDES 2

AGUA 0.76

M3 0.0431

0.0431

0.0431

0.016378

0.145678


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Por lo tanto: En cada una de las 09 probetas se colocó la mezcla en tres capas de aproximadamente 10cm de la altura del molde y, una vez colocada cada capa se la compactó con 25 golpes de la varilla (25 “chuseadas”) uniformemente distribuidos sobre su superficie, con la finalidad eliminar los huecos que pueden quedar dentro de la masa por la diferente forma y tamaño de los componentes que al disminuir la sección de la probeta, le hacen perder resistencia. En la primera capa, los 25 golpes atravesaron íntegramente pero sin golpear el fondo del molde. La compactación de la segunda y la tercera capas se hizo atravesando totalmente cada una de ellas y penetrando aproximadamente 2 cm en la capa siguiente. El llenado de la última capa se hace con un exceso de la mescla. Terminada la compactación de cada una de las capas superiores, se golpearon los costados del molde suavemente con un martillo de goma, a fin de eliminar macro burbujas de aire que pudiesen formar agujeros en la capa superior. Finalmente, se enrasó la probeta al nivel del borde superior del molde, mediante la plancha de albañil, retirando la mescla sobrante y trabajando la superficie hasta conseguir una cara perfectamente plana y lisa. Se hicieron tres probetas por cada grupo que se quiera controlar por edad -07, 14, 28 días respectivamente. Las probetas se dejaron almacenadas en un lugar donde no le dio la luz solar, sin desmoldar durante 24 horas, en condiciones de temperatura ambiente de 21º C +/- 6º C, evitando movimientos, golpes, vibraciones y pérdida de humedad.

Día N° 03 Mi é rc o les 01 d e Ab ri l d el 2015

Después de 24 horas de confeccionadas, las probetas se desmoldaron con el martillo de goma y se transportaron a varios cilindros con agua para su curado. Durante el transporte y manipuleo, las probetas debieron ir acondicionadas para evitarles golpes y pérdida de humedad, así como variaciones grandes de temperatura.


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Día N° 08 Martes 07 de Abr il del 2015

Después de 07 días de curado se procedió a llevar una probeta de cada dosificación distinta al Laboratorio de Mecánica de Suelos y Concreto “MAGMA” para su respectiva rotura y estudio de resistencia del concreto obteniéndose los siguientes resultados: F’c= 175Kg/cm2: Probeta Nº

Fecha Fábrica

Edad Días

1

31/03/2015

7

Fecha Diámetro Área Molde Lectura Carga Resistencia Rotura Molde (cm) cm2 Dial KN Kg.f. Kg/cm2 PROBETA A - 1 (f'c = 175 Kg/cm2) 07/04/2015 15.20 181.50 208.20 21,231 117

F’c= 210Kg/cm2: Probeta Nº

Fecha Fábrica

Edad Días

1

31/03/2015

7


F’c= 280Kg/cm2: Probeta Nº

Fecha Fábrica

Edad Días

1

31/03/2015

7



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CONCLUSIONES A través del ensayo realizado en el laboratorio MAGMA se pudo concluir que el concreto presenta alta resistencia a la compresión, y resultó en cierta forma lo que se esperaba, ya que según al hacer una comparación con la línea de tendencia se llegará a lo previsto desde el inicio, por otro lado se pudo ver que lo aprendido teóricamente es fácilmente aplicable en campo y en el laboratorio y partir de las ecuaciones aprendidas se pudo calcular el esfuerzo o resistencia del concreto cuando este es sometido a una fuerza de compresión, además se pudo obtener la máxima carga posible aplicada y por último se pudo concluir que no todos los materiales presentan la misma resistencia, es por esto que es de vital importancia conocer las características de cada uno de los materiales al momento de ejecutar cualquier proyecto para así evitar cualquier tipo de problemas que se puedan presentar debido a la falta de conocimiento del comportamiento de ellos.


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BIBLIOGRAFÍA LINKOGRAFÍA

http://www.acerosarequipa.com/maestro-de-obra/boletinconstruyendo/edicion_17/capacitaciones-procedimientos-paraelaborar-probetas-de-concreto.html ACEROS AREQUIPA – CAPACITACIÓN ELABORAR PROBETAS.

http://civilgeeks.com/2011/12/07/probetas-de-concreto/ CIVILGEEKS – PROBETAS DE CONCRETO.

http://es.slideshare.net/edimejiacadenillas/practica-de-rotura-deconcreto-1 SLIDESHARE – PRACTICA ROTURA DE CONCRETO.

http://es.scribd.com/doc/101592592/Informe-de-Elaboracion-deProbetas-de-Concreto SCRIBD – ELABORACIÓN DE PROBETAS DE CONCRETO.


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ANEXOS


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PANEL FOTOGRÁFICO

Foto Nº 01. La Srta. Jeanette mostrando el Martillo de Goma

Foto Nº 02. La Srta. Isabel mostrando la Cinta Métrica


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PANEL FOTOGRÁFICO

Foto Nº 03. Antonio mostrando el agregado a utilizar.

Foto Nº 04. Emerson con el Cemento Pacasmayo Extraforte


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PANEL FOTOGRÁFICO

Foto Nº 05. Dibujando líneas de referencia para el corte de los moldes.

Foto Nº 06. Corte de moldes de 0.30m. de alto.


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PANEL FOTOGRÁFICO

Foto Nº 07. La Srta. Pilar mostrando moldes de Probetas ya cortados.

Foto Nº 08. Dibujando líneas de referencia para el vaciado en capas de 0.10 m.


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PANEL FOTOGRÁFICO

Foto Nº 09. El joven Antonio calculando el cemento para dosificación.

Foto Nº 10. Emerson vaciando el agregado fino en la mezcla.


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PANEL FOTOGRÁFICO

Foto Nº 11. Echando el agua calculada en la dosificación.

Foto Nº 12. Emerson mesclando los agregados junto al agua y el cemento. F’c=175kgkg/cm2.


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PANEL FOTOGRÁFICO

Foto Nº 13. Emerson mesclando de igual manera los agregados junto al agua y el cemento para las dosificaciones de F’c=210kgkg/cm2 y F’c=280kgkg/cm2.

Foto Nº 14. Isabel golpeando la última probeta para evitar la aparición de cangrejeras.


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PANEL FOTOGRÁFICO

Foto Nº 15. Después de 07 días de creadas las probetas procedemos al primer ensayo.

Foto Nº 16. Maquina especializada para calcular las distintas propiedades mecánicas de las probetas. ING. EDWIN ALBERCA SOLÍS

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PANEL FOTOGRÁFICO

Foto Nº 17. Se muestra al joven encargado de la colocación y lectura de la resistencia de la probeta antes de su fractura.

Foto Nº 18. Se muestran las probetas después del ensayo ya fracturadas y quedando en esta inutilizable. ING. EDWIN ALBERCA SOLÍS

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INFORME RESULTADOS LABORATORIO


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INFORMACIÓN GENERAL LABORATORIO NOMBRE FISCAL: MAGMA SERVICIOS GENERALES DE INGENIERIA SAC

NOMBRE COMERCIAL: MAGMA SAC

RUC: 20479952214

DIRECCIÓN FISCAL: CAL. LAMBAYEQUE NRO. SN SECTOR PUEBLO NUEVO (LAMBAYEQUE 170 Y 172) CAJAMARCA - JAEN – JAEN

GERENTE GENERAL: FERNANDEZ DAMIAN, María S.

INGENIERO RESPONSABLE: MELENDEZ TUESTA, Luis G.

LABORATORISTA: SOBERÓN HERRERA, Juanito H.


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INFORME 01 PROBETAS

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