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Imágenes para NDT (ensayos no destructivos)
INFORMACIÓN GENERAL
Guía para procesar e interpretar correctamente películas de radiografías para ensayos no destructivos (NDT)
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INTRODUCCIÓN Esta guía examina defectos comunes causados por un mal manejo de la película y explica cómo se pueden evitar. Está pensada para ayudarle a identificar y saber cómo se producen varios tipos de defectos de fundición y soldadura que aparecen en las imágenes obtenidas durante ensayos no destructivos (NDT).
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DEFECTOS POR MANIPULACIÓN DE LA PELÍCULA Aunque hay muchos factores que pueden afectar a la calidad de la imagen,estas imperfecciones macroscópicas o “defectos”se producen a veces durante la manipulación y el procesamiento. Estos defectos degradan las imágenes de las películas.Si las imágenes están gravemente degradadas,las interpretaciones y análisis derivados de las mismas se verán afectados.Muchas veces los análisis serán totalmente insatisfactorios. Para garantizar imágenes de calidad óptima y un funcionamiento rentable,es muy importante minimizar la cantidad y el tipo de defectos que aparecen en las películas procesadas.La solución es muy sencilla.Casi todos los defectos que pueden afectar a la calidad de las películas NDT se pueden evitar con prácticas adecuadas de manipulación de la película. La sección I de la guía define los defectos por manipulación de la película más habituales y explica cómo se producen. También le ofrecemos procedimientos detallados para la solución de problemas,con el fin de ayudarle a prevenir defectos similares en el futuro. La sección II explica procedimientos generales que puede seguir para evitar los defectos.
DEFECTOS DE SOLDADURA y FUNDICIÓN Resulta fundamental que los programas NDT produzcan los mejores datos posibles.Esta guía le ayudará a identificar los distintos tipos de irregularidades y defectos de NDT,como dobleces,manchas,fisuras microscópicas y bolsas de gas. La sección III trata sobre los defectos que se encuentran generalmente en imágenes de fundiciones. La sección IV le ayuda a identificar los defectos que se encuentran en imágenes de soldaduras. 1
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CONTENIDO Secciones
Página Defectos de manipulación de la película
Introducción
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Sección I Defectos en la manipulación de la película
5 7 9
Marcas por presión Marcas de doblez (tras la exposición) Marcas de doblez
11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
Marcas por estática Mala definición Manchas (fijador) Manchas (revelador) Líneas de cabello Marcas de pantalla Marcas de papel Manchas o rayas negras Escurrimiento Marcas por presión
(antes de la exposición)
(de procesamiento automático)
31
Líneas PI (de procesamiento automático)
33
Manchas negras aleatorias (de procesamiento automático)
Sección II 34-35 Directrices generales de 36-37 procesamiento y manipulación 38-39 de películas
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Prácticas de manipulación de película en entornos de procesamiento Condiciones del cuarto oscuro: prácticas y mantenimiento Procesamiento de películas
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CONTENIDO Secciones
Página Defecto
Sección III Defectos en las fundiciones
41 43 45 47 49 51 53
Encogimiento Bolsas de gas Inclusiones Soportes sin fundir Desgarro en caliente Grietas Desviación del núcleo
Sección IV Defectos en las soldaduras
55 57 59 61 63 65 67 69 71 73 75
Poros en grupo Penetración excesiva Socavado externo Socavado interno (raíz) Falta de penetración Inclusiones de tungsteno Líneas de escoria Falta de fusión Porosidad diseminada Desalineamiento Inclusiones de escoria alargada o “dobles líneas de escoria” Salpicadura de soldadura Grietas longitudinales Grietas transversales Quemadura
77 79 81 83
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CÓMO SON Poseen una densidad notablemente más baja que las zonas adyacentes. CÓMO SE PRODUCEN Se producen debido a la aplicación de una presión severa sobre una parte localizada de la película antes de la exposición.
MARCAS POR PRESIÓN
MARCAS POR PRESIÓN
CUÁNDO SE PRODUCEN La principal causa de las marcas por presión es la manipulación inadecuada de la película durante la preparación de los casetes.Puede que la película se enganche en el casete en algún momento del proceso de manipulación.También se pueden producir marcas de presión si un objeto cae sobre el casete. CÓMO COMPROBAR SI HAY MARCAS POR PRESIÓN Prepare con cuidado otro casete de película tomado directamente de la misma caja.Exponga y procese la película.Si ya no ve los defectos que advirtió la primera vez,probablemente éstos eran marcas por presión. CÓMO EVITARLAS Manipule siempre las películas con cuidado.No ejerza ningún tipo de presión sobre la película.
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CÓMO SON Las marcas de doblez son defectos con forma de media luna y en un tono más oscuro (mayor densidad) que las zonas adyacentes de la película. CÓMO SE PRODUCEN Se deben a cualquier doblez pronunciado de la película producido antes o después de la exposición,o durante el procesamiento. CUÁNDO SE PRODUCEN Ocurren generalmente cuando se manipula la película de modo indebido durante la descarga de casetes o soportes. CÓMO REALIZAR PRUEBAS DE MARCAS DE DOBLEZ TRAS LA EXPOSICIÓN Exponga una película y dóblela de forma intencionada. Procese la película y examínela con luz reflejada.Lo más probable es que vea uno o más defectos con forma de media luna.
MARCAS DE DOBLEZ ( TRAS LA EXPOSICIÓN)
MARCAS DE DOBLEZ (TRAS LA EXPOSICIÓN)
CÓMO EVITARLAS Manipule la película con cuidado.Para transportar una sola lámina,doble suavemente la película por la mitad y sujétela por tres puntos,es decir,sosténgala entre el pulgar y el corazón y coloque el dedo índice en el centro para mantener separadas las superficies de la película.Es más fácil si coloca la parte larga paralela al suelo.
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CÓMO SON Las marcas de doblez son defectos en forma de media luna y en un tono más claro (menor densidad) que el de las áreas adyacentes de la película. CÓMO SE PRODUCEN Las marcas de este tipo aparecen si la película se dobla de forma brusca antes de la exposición. CUÁNDO SE PRODUCEN Esto suele ocurrir cuando se maneja la película sin el cuidado necesario al extraer una lámina de una caja o al cargar la película en un casete antes de la exposición. CÓMO REALIZAR PRUEBAS DE MARCAS DE DOBLEZ ANTES DE LA EXPOSICIÓN Doble o enrosque la película intencionadamente, expóngala y,a continuación,procésela del modo habitual. Observe la película y probablemente podrá ver marcas más claras donde realizó el doblez.
MARCAS DE DOBLEZ (ANTES DE LA EXPOSICIÓN)
MARCAS DE DOBLEZ (ANTES DE LA EXPOSICIÓN)
CÓMO EVITARLAS Manipule la película con cuidado.Para transportar una sola lámina,doble suavemente la película por la mitad y sujétela por tres puntos,es decir,sosténgala entre el pulgar y el corazón y coloque el dedo índice en el centro para mantener separadas las superficies de la película.Es más fácil si coloca la parte larga paralela al suelo.
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CÓMO SON Las marcas por estática pueden ser líneas oscuras entrecortadas y ramificadas o manchas irregulares de color oscuro intenso.Las marcas por estática son parecidas a algunas irregularidades de fundición. CÓMO SE PRODUCEN Las marcas por estática se producen por la disipación de la electricidad estática.
MARCAS POR ESTÁTICA
MARCAS POR ESTÁTICA
CUÁNDO SE PRODUCEN Las marcas por estática aparecen la mayoría de las veces al extraer la película de la caja rápidamente cuando la humedad relativa es baja. CÓMO REALIZAR PRUEBAS DE MARCAS POR ESTÁTICA Arrastre los pies o frótese el cabello antes de manipular una película.Algunas veces podrá ver u oír la descarga estática.Después del procesamiento,si ve líneas irregulares o manchas oscuras,es probable que haya marcas por estática. CÓMO EVITARLAS Mantenga la película a una humedad relativa mayor del 40%.Intente no deslizar las películas o moverse rápido cuando esté extrayendo la película de la caja.
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CÓMO ES Se usa la expresión “mala definición”para describir imágenes poco nítidas. CÓMO SE PRODUCE En la mayoría de los casos la mala definición se debe a la falta de contacto entre la pantalla y la película.
MALA DEFINICIÓN
MALA DEFINICIÓN
CUÁNDO SE PRODUCE Las imágenes serán poco nítidas siempre que el contacto entre la película y las pantallas fluorescentes o de plomo sea insuficiente o malo. CÓMO SE EVITA Es muy fácil.Sólo tiene que asegurarse de que la trayectoria de la película y la pantalla se ajustan a niveles de tolerancia adecuados y están alineadas correctamente.
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CÓMO SON Las manchas de fijador son pequeñas manchas de menor intensidad que el área de la película que las rodea. CÓMO SE PRODUCEN Una salpicadura de fijador antes del revelado,aunque sea en cantidades insignificantes,puede provocar manchas.
MANCHAS (FIJADOR)
MANCHAS (FIJADOR)
CUÁNDO SE PRODUCEN El problema puede aparecer siempre que haya contaminación química.En este caso,normalmente se debe a un mal diseño del cuarto oscuro o a que el procesamiento se realiza sin los cuidados necesarios. CÓMO EVITARLAS En primer lugar,evite las salpicaduras de fijador.Y,en general,mantenga completamente secas las áreas de carga de la película.
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CÓMO SON Las manchas de revelador son pequeñas manchas de mayor intensidad que el área de la película que las rodea. CÓMO SE PRODUCEN Este tipo de mancha puede aparecer debido a una salpicadura de revelador antes de revelar la película.
MANCHAS (REVELADOR)
MANCHAS (REVELADOR)
CUÁNDO SE PRODUCEN Pueden aparecer cuando las técnicas de procesamiento son inapropiadas o si el diseño del cuarto oscuro no es el adecuado. CÓMO EVITARLAS Evite salpicaduras de cualquier tipo de producto químico. Asegúrese de que el área de carga de la película está totalmente seca.
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CÓMO SON Las líneas de cabello son líneas blancas muy finas que atraviesan el negativo.También pueden ser manchas provocadas por motas de polvo o pelusas. CÓMO SE PRODUCEN Normalmente aparece una línea cuando hay un cabello entre la película y la pantalla.Si hay polvo o pelusas se producirán manchas irregulares o imágenes por sombras.
L Í N E A S D E C A B E L LO
LÍNEAS DE CABELLO
CUÁNDO SE PRODUCEN Se puede producir la contaminación en cualquier momento del proceso de manipulación de películas y pantallas. CÓMO COMPROBAR SI HAY LÍNEAS DE CABELLO Examine las pantallas y casetes con detenimiento. CÓMO EVITARLAS Intente mantener las zonas de trabajo perfectamente limpias.
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CÓMO SON Una marca de pantalla es una línea oscura que aparece en el negativo.También pueden aparecer como manchas blancas en el negativo. CÓMO SE PRODUCEN Las líneas oscuras aparecen debido a un arañazo profundo en la pantalla de plomo.Las manchas claras se producen si caen en la pantalla restos de material extraño.
M A R C A S D E PA N TA L L A
MARCAS DE PANTALLA
CUÁNDO SE PRODUCEN Las marcas de pantalla aparecen cuando la pantalla está rayada o dañada de algún modo, o cuando algún material extraño entra en contacto con el equipo. CÓMO COMPROBAR SI HAY MARCAS DE PANTALLA Examine atentamente las pantallas.Si observa cualquier tipo de daño,tendrá que cambiarlas.Si no está seguro, sustituya la pantalla dudosa por otra nueva y realice varias pruebas de película. CÓMO EVITARLAS Intente no rayar las pantallas y mantener siempre impecables las zonas de trabajo.Además,utilice formatos de película lead-pack siempre que sea posible.
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CÓMO SON Una marca de papel es un área de baja densidad que cubre casi completamente la película. CÓMO SE PRODUCEN Las marcas de papel aparecen cuando el papel proyecta su sombra sobre la película y la pantalla.
M A R C A S D E PA P E L
MARCAS DE PAPEL
CUÁNDO SE PRODUCEN Aparecen estas marcas cuando no se retira el papel presente entre ambas. CÓMO REALIZAR PRUEBAS DE MARCAS DE PAPEL Es muy fácil.Sólo tiene que realizar exposiciones de prueba con el papel intermedio y sin él. CÓMO EVITARLAS Antes de la exposición,asegúrese de que ha retirado completamente el papel intermedio.
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CÓMO SON Como su propio nombre indica,son manchas o rayas de color negro. CÓMO SE PRODUCEN Aparecen cuando entra luz externa. CUÁNDO SE PRODUCEN Estos defectos se producen cuando el casete o el soporte de la película están dañados o son defectuosos y,como consecuencia de ello,entra la luz.
M A N C H A S O R AYA S N E G R A S
MANCHAS O RAYAS NEGRAS
CÓMO HACER PRUEBAS DE MANCHAS O RAYAS Extraiga una muestra de película en total oscuridad, asegurándose de que es imposible que se haya expuesto a la luz.Procese la película y examínela. CÓMO EVITARLAS Siga los pasos que se indican a continuación.Mantenga los casetes adecuadamente y compruebe periódicamente que están en buen estado.Fíjelos con gomas o cinta adhesiva.Por último,asegúrese de que la iluminación de seguridad es realmente segura.
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CÓMO ES El escurrimiento es una línea,mancha o franja.Puede ser blanca o negra. CÓMO SE PRODUCE Los escurrimientos se producen debido a contaminación química de diversos tipos.Se produce contaminación si el cuarto oscuro presenta algún defecto o si las técnicas de procesamiento no son las adecuadas.
E S C U R R I M I E N TO
ESCURRIMIENTO
CUÁNDO SE PRODUCE Estos escurrimientos se producen cuando los productos químicos de ciclos de procesamiento previos no se han eliminado completamente de los soportes. CÓMO SE EVITA Evite la acumulación de productos químicos en los soportes.Asegúrese de que limpia y enjuaga el equipo a fondo y con el debido cuidado.Mantenga las áreas de carga de la película secas y evite salpicarlas con productos químicos.
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CÓMO SON Las marcas por presión son líneas o manchas oscuras. CÓMO SE PRODUCEN Estas marcas pueden aparecer por la acumulación de depósitos químicos en el procesamiento automático o debido a la presión mecánica en la película. CUÁNDO SE PRODUCEN La causa principal es un mantenimiento inadecuado del procesador, es decir,la presencia de elementos extraños en los rodillos y la limpieza inadecuada de los mismos. CÓMO EVITARLAS Limpie a fondo y periódicamente los rodillos del procesador automático.Asegúrese de que se mantienen mecánicamente y de acuerdo a las especificaciones.
M A R C A S P O R P R E S I Ó N ( D E P R O C E S A M I E N TO AU TO M Á T I CO )
MARCAS POR PRESIÓN (DE PROCESAMIENTO AUTOMÁTICO)
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CÓMO SON Una línea Pi (π) es un defecto muy concreto:una línea oscura a una distancia del borde guía de la película equivalente a la circunferencia del rodillo del procesador automático. CÓMO SE PRODUCEN Las líneas Pi aparecen cuando se transfieren depósitos químicos diminutos de los rodillos a la película. CUÁNDO SE PRODUCEN Normalmente aparecen a espacios regulares,separadas por la circunferencia del rodillo. CÓMO REALIZAR PRUEBAS DE LÍNEAS Pi Mida la distancia exacta entre las líneas.Si el defecto aparece una y otra vez a espacios regulares con intensidad y densidad decrecientes,y la distancia entre las líneas es igual a la circunferencia del rodillo,se trata de líneas Pi.
L Í N E A S P i ( D E P R O C E S A M I E N TO AU TO M Á T I CO )
LÍNEAS Pi (DE PROCESAMIENTO AUTOMÁTICO)
CÓMO EVITARLAS Asegúrese de que limpia y enjuaga completamente los rodillos del procesador automático cada cierto tiempo.
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CÓMO SON Son manchas negras como cometas con vestigios que se extienden en la dirección en la que avanza la película. CÓMO SE PRODUCEN Estas manchas se producen por contaminación con productos químicos. CUÁNDO SE PRODUCEN Aparecen si el procesador o parte de sus componentes están contaminados,o si han caído partículas extrañas en la película al entrar ésta en el procesador. CÓMO EVITARLAS Limpie a fondo el procesador automático,poniendo especial cuidado en las bandejas de alimentación y en los rodillos de entrada.
M A N C H A S N E G R A S A L E ATO R I A S ( D E P R O C E S A M I E N TO AU TO M Á T I CO )
MANCHAS NEGRAS ALEATORIAS (DE PROCESAMIENTO AUTOMÁTICO)
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PRÁCTICAS DE MANIPULACIÓN DE PELÍCULA EN EL ENTORNO DE PROCESAMIENTO Sus imágenes deben ser nítidas y ofrecer la mayor calidad.Tienen que ofrecer una imagen nítida y clara, poco ruido,alto contraste y excelente definición. Una imagen con imperfecciones no sirve para nada.Si tiene que repetir una prueba,malgastará tiempo,energía y dinero.La productividad se verá reducida. Los defectos pueden reducirse drásticamente poniendo la atención y el cuidado necesarios.Compruebe que: • Organiza las instalaciones de forma adecuada. • Mantiene limpios los cuartos oscuros. • Usa métodos adecuados para la manipulación y procesamiento de la película. • Mantiene limpios el equipo y las zonas de trabajo. • Mantiene el equipo de procesamiento de la película de forma rigurosa. • Es cuidadoso. Para minimizar la posibilidad de que se produzcan defectos,compruebe que el cuarto oscuro y la sala de carga de película estén limpios.Realice un mantenimiento regular de los procesadores de película y manipule las películas con cuidado.Los defectos pueden eliminarse casi completamente si se siguen estas directrices.
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II
• Esté atento a las superficies metálicas. • Al manipular la película,sosténgala únicamente por los bordes. • Use las puntas de los dedos y ambas manos. • Para transportar una sola lámina,doble la película por la mitad y sosténgala con los dedos pulgar y corazón, colocando el índice en el centro para mantener separadas las superficies de la película. • Debe disponer de espacio suficiente para trabajar con comodidad. • Transporte las películas en posición horizontal en bandejas o cajas. • Use guantes. • No lleve joyas que tengan aristas afiladas. • Limpie la película del modo aconsejado: – Pase el paño en una sola dirección,sin movimientos circulares. – Use paños de sala blanca,soluciones de limpieza para películas seguras y que no sean nocivas para el medio ambiente,rodillos TEKNEK u otros rodillos adherentes equivalentes. EN EL LABORATORIO FOTOGRÁFICO • Sea cuidadoso al extraer la película del embalaje original para evitar arañazos y electricidad estática. • Cargue los casetes con cuidado. • Al manipular y transportar la película,minimice el tiempo de exposición al polvo y la suciedad. • Empaquete y envíe la película con cuidado a los evaluadores o técnicos.
P R Á C T I C A S D E M A N I P U L AC I Ó N D E P E L Í C U L A E N E L E N TO R N O D E P R O C E S A M I E N TO
MANIPULACIÓN DE LA PELÍCULA
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CONDICIONES DEL CUARTO OSCURO: PRÁCTICAS Y MANTENIMIENTO Las prácticas en el cuarto oscuro se pueden clasificar en varias categorías: MATERIALES • Evite los materiales que puedan exfoliarse,como el papel o las cajas de cartón,usando recipientes intermedios (como cajas de plástico) para transportar materiales al cuarto oscuro. • Para evitar tener grandes áreas de almacenamiento cerca del cuarto oscuro,realice los envíos en el momento preciso. EQUIPO • No debe generar contaminantes,como óxido. • No debe interferir con el flujo de aire filtrado ni provocar turbulencias. • Las superficies deben ser fáciles de limpiar (suaves, brillantes,sin hendiduras). • Siempre que sea posible,realice el mantenimiento fuera del área oscura. • Las mesas de acero inoxidable y los estantes con revestimiento son adecuados para los cuartos oscuros. DISTRIBUCIÓN FÍSICA • Ubique el equipo de forma que se optimice el flujo del proceso. • Los pasos del flujo de trabajo deben estar físicamente uno junto al otro,y no en extremos opuestos del área de trabajo.
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II
INSTALACIONES • Examine todas las superficies de las instalaciones y del equipo:mesas,sillas,etc. • Busque y elimine el óxido,la corrosión y la pintura que pueda desprenderse. • Vuelva a pintar con pintura epóxica donde sea necesario,o utilice pintura muy satinada para que la limpieza resulte más fácil. • Utilice materiales de superficie dura en el suelo,nunca alfombras o moqueta. • Utilice baldosas laminadas en el techo. • La iluminación debe satisfacer los requisitos necesarios para el proceso y la producción.Siga las recomendaciones sobre luz de seguridad del fabricante. • Los sistemas y conductos de distribución deben estar fabricados con materiales inertes que no puedan exfoliarse. LIMPIEZA • Planifique la limpieza para que no interfiera en la producción. • La limpieza debe efectuarse desde el nivel más alto al más bajo,y desde las áreas más limpias a las más sucias. • Tras la limpieza debe dejarse transcurrir un periodo de tiempo para que el polvo se asiente,antes de reanudar la producción.
CO N D I C I O N E S D E L C UA R TO O S C U R O : P R Á C T I C A S Y M A N T E N I M I E N TO
FORMACIÓN • Los operadores deben comprender por qué es necesaria la limpieza del cuarto oscuro y cómo pueden contribuir a la misma. • Motive a los empleados para que identifiquen problemas y proporcionen soluciones para mantener limpio el cuarto oscuro.
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PROCESAMIENTO DE LA PELÍCULA Debe procesar la película con el tiempo y temperatura de revelado recomendados.Se pueden consultar las temperaturas y los tiempos recomendados por Kodak en las hojas con información técnica sobre todas las películas KODAK de nuestros sitios Web.Un tiempo de revelado inferior provocará un área D-máx de poca calidad y la calidad de imagen también se verá afectada.Compruebe que las guías y los rodillos del procesador estén bien alineados,y que las guías transversales estén correctamente ajustadas.Limpie los tanques de crecimiento orgánico y mantenga el procesador en buenas condiciones para evitar: • • • •
Suciedad en los rodillos de entrada. Suciedad en los rodillos superiores. Cristales de sal en las guías transversales. Suciedad en los rodillos de secado en la entrada al secador. • Partículas en los rodillos del secador. PRÁCTICAS PREVENTIVAS DE MANTENIMIENTO: Revelador y Utilice filtros de 10 µm.Cambie el filtro filtración de semanalmente. fijador Filtración de agua Los filtros de hasta 25 µm son los más indicados.Cambie el filtro semanalmente. Mantenimiento Limpie todos los rodillos superiores y de entrada,las guías transversales y los diario rodillos de secado del secador. Mantenimiento Limpie todos los estantes,el revelador y el semanal fijador con agua caliente a alta presión.Use pinceles para la limpieza.No raye el acero inoxidable con estropajos SCOTCHBRITE o similares. Película KODAK Uso diario para eliminar partículas. Limpiadora de Resulta especialmente importante utilizar la película 4955 justo después de limpiar rodillos 4955 los estantes y de las limpiezas del sistema. 38
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II
Control del crecimiento orgánico • Reduzca el crecimiento orgánico,que constituye una de las causas principales de los agujeros de alfiler por falta de emulsión. • La adición diaria de 30 ml (1 onza) de lejía ayudará a disolver las partículas de gelatina,evitará las deposiciones y reducirá el crecimiento orgánico. • WASHCLEAR,de Rothtech Ecological,también ha demostrado ser muy eficaz. • Proxel GLX,de Avecia,Inc.,también es eficaz e incorpora un dispensador de alimentación automática para el procesador. • Desagüe los tanques de lavado cuando no los utilice o desee apagar su procesador.
P R O C E S A M I E N TO D E L A P E L Í C U L A
MANTENIMIENTO DEL PROCESADOR:
LIMPIEZA DE LA PELÍCULA Para limpiar la película,utilice exclusivamente alcohol isopropílico (91%) o heptano.Deben utilizarse paños absorbentes de algodón,suaves y sin hilos Webril HandiPads,o paños equivalentes.Nunca utilice agua,ya que ablandaría la gelatina. • Aplique la solución limpiadora sobre el paño. • Limpie la película con un movimiento vertical,NO circular. • Doble con frecuencia el paño de limpieza para que no queden partículas de suciedad en contacto con la superficie de la película. • Cambie a menudo los paños.
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III
CÓMO ES Se aprecia un encogimiento cuando se observan varias zonas de distinta densidad que se ramifican a partir de un defecto consistente en una línea abrupta más grande. Este encogimiento se asemeja a un árbol con un tronco grueso y varias ramas.
E N CO G I M I E N TO
ENCOGIMIENTO
CÓMO SE PRODUCE EL ENCOGIMIENTO Se advierte una discontinuidad cuando los espesores adyacentes y las partes delgadas de la fundición se enfrían y se contraen de forma desigual.
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III
CÓMO SON Una bolsa de gas tiene el aspecto de una mancha oscura y suave.Puede presentar una forma redondeada,ovalada o alargada.El tamaño de estas manchas puede variar considerablemente.
BOLSAS DE GAS
BOLSAS DE GAS
CÓMO SE PRODUCEN Cuando el gas se queda atrapado en una fundición se forma una bolsa.Este gas puede emanar del metal fundido de modo espontáneo y formarse a partir de vapor de agua o arena verde en un molde.Además,las bolsas de gas se pueden formar al verter el metal en un molde como resultado de una simple turbulencia.
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III
CÓMO SON Por lo general,las inclusiones presentan una densidad menor que las bolsas de gas.Son más difusas que las bolsas de gas y poseen una forma irregular,es decir,no son ovaladas ni esféricas.
I N C LU S I O N E S
INCLUSIONES
CAUSAS DE LA INCLUSIÓN Las inclusiones se producen cuando queda atrapada materia extraña de baja densidad o arena que no se disuelve en el material fundido.
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III
CÓMO SON Consiste en un contorno oscuro de forma similar a la del propio soporte. CÓMO SE PRODUCEN Los soportes se utilizan para mantener los núcleos en la posición correcta durante el proceso de fundición.Cuando un soporte no se funde completamente con el metal,se forma una discontinuidad.
SOPORTES SIN FUNDIR
SOPORTES SIN FUNDIR
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III
CÓMO ES Se trata de una marca lineal,oscura y entrecortada.Puede ser intermitente. CÓMO SE PRODUCEN El desgarro se puede producir debido a un golpe térmico excesivo al enfriarse el metal.
DESGARRO EN CALIENTE
DESGARRO EN CALIENTE
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III
CÓMO SON Las grietas en las fundiciones aparecen en forma de marcas lineales oscuras.Pueden ser líneas entrecortadas o presentar forma de pluma.
G R I E TA S
GRIETAS
CÓMO SE PRODUCEN Estas grietas se producen debido a la fractura del metal durante o tras la solidificación.
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III
CÓMO ES Como su propio nombre indica,se trata de una desviación del núcleo.Dicha desviación se puede apreciar fácilmente debido a que la sección fuera del núcleo es siempre de apariencia más oscura que el metal. CÓMO SE PRODUCE En ocasiones,el núcleo se desvía al verter el metal fundido.
D E S V I AC I Ó N D E L N Ú C L E O
DESVIACIÓN DEL NÚCLEO
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IV
CÓMO ES Los poros en grupo se presentan en forma de manchas oscuras redondeadas o ligeramente alargadas que aparecen agrupadas.
POROS EN GRUPO
POROS EN GRUPO
CÓMO SE PRODUCE Los poros en grupo se forman a causa de cúmulos de gas atrapado.
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CÓMO ES La penetración excesiva aparece como una zona de menor densidad en el centro de una imagen soldada.Se puede dar en todo el largo de la soldadura,o bien en gotas circulares aisladas. CÓMO SE PRODUCE Estos indicadores pueden aparecer cuando existe un exceso de metal en la raíz de la soldadura.
P E N E T R AC I Ó N E XC E S I VA
PENETRACIÓN EXCESIVA
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CÓMO ES Aparece en forma de línea oscura de densidad irregular que continúa en el borde de la imagen soldada. CÓMO SE PRODUCE Aparece cuando hay una muesca o canaleta en la superficie de la placa en todo el borde de la soldadura.
S O C AVA D O E X T E R N O
SOCAVADO EXTERNO
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CÓMO ES Aparece como una densidad oscura e irregular cerca del centro de la imagen soldada y a lo largo del borde de la imagen de raíz. CÓMO SE PRODUCE Se debe a una muesca en el objeto principal que se extiende a lo largo del borde,tanto sobre la parte inferior como en la superficie interna de la soldadura.
S O C AVA D O I N T E R N O ( R A Í Z )
SOCAVADO INTERNO (RAÍZ)
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CÓMO ES La falta de penetración se manifiesta en forma de líneas oscuras continuas o intermitentes en el centro de la soldadura. CÓMO SE PRODUCE Se puede producir debido a dos causas:bien una falta de fusión en la raíz de la soldadura,bien una brecha que se ha dejado porque el metal de la soldadura no ha rellenado la raíz.
FA LTA D E P E N E T R AC I Ó N
FALTA DE PENETRACIÓN
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CÓMO SON Las inclusiones de tungsteno aparecen en forma de manchas aleatorias sobre la imagen soldada que presentan densidades irregulares más bajas. CÓMO SE PRODUCEN Se producen cuando quedan atrapadas pequeñas partículas de tungsteno durante el proceso de soldadura.
I N C LU S I O N E S D E T U N G S T E N O
INCLUSIONES DE TUNGSTENO
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CÓMO SON Son líneas de densidad oscura,irregulares en ancho y paralelas al borde de la soldadura. CÓMO SE PRODUCEN Se producen a causa de cavidades alargadas que contienen escoria u otros elementos extraños de baja densidad.
L Í N E A S D E E S CO R I A
LÍNEAS DE ESCORIA
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CÓMO ES La falta de fusión se manifiesta como una línea alargada simple o varias paralelas de densidad oscura.A diferencia de las líneas de escoria alargadas que se doblan,las líneas de falta de fusión son rectas y se alinean en función de la longitud.En ocasiones,las manchas de densidad oscura aparecen diseminadas por las líneas de falta de fusión.
FA LTA D E F U S I Ó N
FALTA DE FUSIÓN
CÓMO SE PRODUCE La falta de fusión es el resultado de bolsas alargadas entre el metal de la soldadura y el metal base.
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CÓMO ES Se presenta en forma de sombra oscura y bien definida con contornos redondeados. CÓMO SE PRODUCE La porosidad diseminada se produce como consecuencia del gas atrapado en cavidades.
POROSIDAD DISEMINADA
POROSIDAD DISEMINADA
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CÓMO ES Consiste en un cambio abrupto en la densidad de la película en el ancho de la imagen soldada. CÓMO SE PRODUCE Tiene lugar un desalineamiento cuando las placas no están correctamente alineadas antes de la soldadura.
D E S A L I N E A M I E N TO
DESALINEAMIENTO
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CÓMO SON Consisten en líneas paralelas o simples,de densidad oscura y ancho irregular. CÓMO SE PRODUCEN Se producen cuando se desarrollan cavidades alargadas a ambos lados de la raíz y éstas contienen escoria u otra materia extraña.
I N C LU S I O N E S D E E S CO R I A A L A R G A D A O “ D O B L E S L Í N E A S D E E S CO R I A”
INCLUSIONES DE ESCORIA ALARGADA O “DOBLES LÍNEAS DE ESCORIA”
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CÓMO ES Aparece en forma de manchas blancas cerca de la soldadura. CÓMO SE PRODUCEN Se deben a las partículas de metal expulsadas durante la soldadura de fusión que no forman parte de la soldadura.
SALPICADURA DE SOLDADURA
SALPICADURA DE SOLDADURA
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CÓMO SON Las grietas longitudinales son líneas oscuras continuas o intermitentes a lo largo de la soldadura. CÓMO SE PRODUCEN Estas grietas son discontinuidades producidas por fracturas a lo largo de la soldadura.
G R I E TA S LO N G I T U D I N A L E S
GRIETAS LONGITUDINALES
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CÓMO SON Consisten en líneas oscuras y delgadas a lo largo de una imagen soldada.Estas líneas pueden ser rectas u onduladas. CÓMO SE PRODUCEN Estas grietas se producen como consecuencia de fracturas del metal en una soldadura.
G R I E TA S T R A N S V E R S A L E S
GRIETAS TRANSVERSALES
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CÓMO ES Se trata de una zona de densidad oscura localizada con bordes irregulares en el centro de la imagen soldada.
QUEMADURA
QUEMADURA
CÓMO SE PRODUCE Se deben a una depresión severa o a un hueco similar a un cráter en la parte inferior de la soldadura.
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