Ife Plan Noxal 1 Mi Swaco

Plat. Ocean Worker, Pozo Noxal 1 Aguas Profundas, Distrito Carmen

Ingeniería de Fluidos Integrada NOXAL 1 PLATAFORMA OCEAN WORKER REGION MARINA SUROESTE PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION

F-OP-7.0-05/Rev. 2 Página 1 de 24


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Ejecutado Por:

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FIRMA

Gerby Toledo Toledo MI-SWACO. Coordinador de Ingeniería Teléfono: 9383833855 E-mail: [email protected] [email protected] Marco Ruiz MI-SWACO. Gerente de Distrito. Teléfono: 9383892072 E-mail: [email protected] [email protected] Ingenieros de Fluidos MI-SWACO Teléfono: E-mail: IPM, Schlumberger Teléfono: E-mail: PEMEX exploración y Producción. Teléfono:

CONTENIDO

•

RESUMEN EJECUTIVO

SECCION 1

•

RESUMEN DEL PROYECTO

SECCION 2

•

FACTORES CLAVE DEL PROYECTO

SECCION 3

•

BENCHMARKS

SECCION 4

•

SUMARIO DEL PROYECTO

SECCION 5

•

DISCUSIÓN DEL INTERVALO 17 ½”

SECCION 6

•

DISCUSIÓN DEL INTERVALO 12 ¼” y 8 ½”

SECCION 7

•

GENERALIDADES I.F.E.

SECCION 8 F-OP-7.0-05/Rev. 2 Página 2 de 24


•

APENDICE (PLAN DE CONTINGENCIA)

SECCION 9



Resumen Ejecutivo M-I-SWACO implementó IFE, Ingeniería de Fluidos Integrada, el cual consiste en un diseño y suministro óptimo del fluido de perforación, manteniendo el mismo en adecuadas condiciones, para hacer más eficientes las operaciones, disminuyendo los días de operación, costos por dilución y minimizando los volúmenes de desechos, reflejándolo en un ahorro significativo para el cliente. Fluidos a utilizar

En la etapa 17 ½” se propone utilizar el Sistema ULTRADRIL, el cual es un sistema diseñado para proporcionar inhibición a las arcillas de las zonas a perforar y mantener una velocidad de penetración. Este Fluido es un sistema alterno y sustituto del Fluido de Emulsión Inversa. Los ahorros adicionales obtenidos con este sistema base agua es la disposición de los recortes en sitio, la no utilización de cajas de recorte, incrementar la estabilidad del agujero y en aplicaciones recientes en México ha eliminado los tiempos de espera por líquidos (Diesel y Agua de perforación) durante los intervalos perforados. En las siguientes etapas 12 14” y 8 ½” consideramos utilizar el fluido Rheliant, el cual por su naturaleza reologica esta diseñado para Perforar en pozos de Aguas Profundas El Equipo de Control de Sólidos utilizado es muy importante para mantener a los sólidos de baja gravedad específica menor al 6% en el fluido de perforación, manteniendo las propiedades reologías y reduciendo las diluciones. Los sólidos perforados no deberán superar el 3%. Con respecto a la seguridad, los programas de capacitación continua permiten a los trabajadores detectar condiciones inseguras y equipos para evitar accidentes que pongan en riesgo su integridad. Nuestro objetivo en este rubro es el de Cero Accidentes y Cero Derrames en actividades realizadas por MISWACO.



RESUMEN DEL PROYECTO



Puntos clave considerados en este proyecto para el “Manejo Total de los Diam. T. R. (in)

Barrena (in)

30

Estado Cond. Mecánico Hincado

Profund. T. R. (m)

TVD

36

1056 m.

1056 m.

105 m.

20

26

1500 m.

1500 m

444 m.

13 3/8”

17 ½”

1850 m.

1850 m

350 m.

(m)

Longitud del Intervalo (m)

Columna Geologíca

Sistemas que Integran el Proyecto IFE

Fluídos de Perforación

Tipo deLodo

Densidad del Lodo gr/cc

ULTRADRIL

1.20

D To Pro


Puntos clave considerados en este proyecto para el “Manejo Total de los Diam. T. R. (in)

Barrena (in)

30

Estado Cond. Mecánico Hincado

Profund. T. R. (m)

TVD

36

1056 m.

1056 m.

105 m.

20

26

1500 m.

1500 m

444 m.

13 3/8”

17 ½”

1850 m.

1850 m

350 m.

(m)

Longitud del Intervalo (m)

Columna Geologíca

Sistemas que Integran el Proyecto IFE

Tipo deLodo

Densidad del Lodo gr/cc

Fluídos de Perforación E.C.S.

ULTRADRIL

1.20

RHELIANT

1.20 – 1.30

RHELIANT

1.30 – 1.45

9 5/8”

12 ¼”

2900 m.

2900 m

1050 m.

Fluídos de Perforación E.C.S.

7 5/8”

8 ½”

4000 m.

4000 m

1100 m.

Fluidos de Perforación E.C.S.

Días Totales

Fluidos”:

1. Realizar una propuesta para la perforación del pozo NOXAL 1, basado en la línea de servicios de M-I SWACO, cumpliendo con las políticas de Seguridad y Buenas Prácticas de PEMEX y MI SWACO. Personal con amplia experiencia del área y con personal capacitados en el manejo de los fluidos utilizados y responsables de las contingencias generadas durante la perforación. 2.

Diseño de programa de fluidos:

a. Realizar los procedimientos adecuados con el fin de prevenir y minimizar las pérdidas de circulación, pegaduras por presión diferencial y empacamiento, con ayuda del programa de lodos y el Software de M-I SWACO, Hidráulica Virtual, ECCP.


D To Pro

1


b. Por medio del software de M-I SWACO One Trax tomará la información de correlación de pozos, para estandarizar y sugerir los parámetros de perforación como son: limpieza del agujero, límites de ROP, tiempo mínimo de circulación y parámetros reológicos, aplicándolo como soportes en Hidráulica Virtual, PCMod, Grafx, etc. c. Optimizar los procesos de Control de Sólidos y manejo de desechos con la finalidad de mejorar la calidad del fluido y minimizar la cantidad de Sólidos de Baja Gravedad en el sistema, con los equipos instalados en la plataforma.



Expectativas  • • • •

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 • •

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 • • •

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Salud, Seguridad, y Medio Ambiente (H.S.E.)

Cero Accidentes Cero Daños al Medio Ambiente Cero daños personales Implementar y difundir las políticas de seguridad con el fin de asegurar el cumplimiento de las mismas conforme a los requerimientos de HSE en PEP y MI SWACO. Conocimiento de los planes de respuestas a emergencias. Trabajo en equipo Mejoramiento continuo Fluidos de Perforación

Cero NPT asociados con los fluidos de perforación. Prever y minimizar las pérdidas de circulación manteniendo la densidad apropiada, los periodos de circulación y el uso adecuado del material de pérdida. El Material para Pérdida de Circulación (LCM) debe ser utilizado de acuerdo al tipo de perdida de circulación que se presente, para asi determinar por granulometria el tipo de LCM a utilizar.

Equipo de Control de Sólidos

Cero NPT asociados con el Equipo de Control de Sólidos. Cero eventos no programados asociados con el equipo de control de sólidos. Se asegurará el uso de mallas más adecuadas (finas) en las temblorinas, para asegurar una descarga de recortes más secos. Reducción de volúmenes generados de recortes y desechos, así como el adecuado almacenamiento para su confinación.



BENCHMARKS

Objetivo Parámetros de Referencia Forma de medida

Cero Tiempo No Productivo (NPT) generados por MI SWACO

Cero tiempos de espera relacionados con el Fluido de perforación. Reporte SIOP diario de perforación.


Ahorro de días en la Perforación del pozo


0 Derrames – 0 Accidentes por MI-SWACO.

Menos de 114 días en perforación del pozo Registro diario de operaciones (SIOP).

Cero Eventos. Registro diario de operaciones (SIOP).



SUMARIO FINAL DEL PROYECTO POZO

NOXAL 1

LOCACION

Golfo de México

PROVINCIA

Dos Bocas , Tabasco

OPERADOR

PEMEX Exploración y Producción

PERFORADOR

IPM Schlumberger

FECHA DE INICIO

Diciembre del 2005

FECHA DE TERMINACIÓN

Marzo del 2006

DIAS TOTALES

114 Dias

PROFUNDIDAD

4000 m

PROFUNDIDAD VERTICAL

4000 m

T.R.s

30”, 13 3/8”, 9 5/8”, 7 5/8”,

EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS SISTEMAS DE LODO

Equipos Instalados en la Plataforma, asi como un Secador de recortes y Sistema Vortex Ultradril, Rheliant

DENSIDAD MINIMA

1.10 , 1.20, 1.30

DENSIDAD MAXIMA

1.10, 1.30, 1.45



RESUMEN DEL INTERVALO DE PERFORACION 17 ½” 1500 - 1850 m Barrena 17 ½”

Enfoque IFE por Intervalo

Sistema de Fluido de Perforación

Volúmenes de Fluido de Perforación por Intervalo

Productos Clave

Control de Sólidos

Intervalo de 350 m. Inhibir las lutitas altamente reactivas de la formación Minimizar las pérdida de fluido en superficie y formación Minimizar el volumen de fluido generado. Mantener bajo el contenido de sólidos. Disposición de recortes en el sitio. Altas velocidades durante la Perforación. Aplicar Baches de Limpieza: a) Viscosos b) Super-Sweep. Monitoreo constante del MBT. Sistema Base Agua ULTRADRIL Densidad: 1.20 gr/cc Volumen Generado: 580 m 3. 5.0 Kg/m 3 Soda Ash: Precipitante de calcio. KCl: Electrolito Inhibidor 40.0 Kg/m 3 Duovis: Polímetro Viscosificante de alto rendimiento 3.5 kg/m 3 6.0 kg/m 3 Unitrol: Polímero reductor de filtrado Ultrahib: Inhibidor de arcillas 35.0 lts/m3 40.0 lts/m 3 Ultrafree: Lubricante / Anti-acreción 6.0 kg/m3 Ultracap : Encapsulador de arcillas 60.0 kg/m3 Safe Carb 2 – Safe Carb 10: Agente Puenteante Black Fury : Agente Sellante 5.0 lts/m3

Equipos Instalados en la Plataforma, asi como inclusión de un Secador de recortes y Sistema Vortex de mezcla

Manejo de Desechos

Disposición final Manejados por la Operadora

Volumen Estimado de Desechos

Volumen de Recortes 150 toneladas.; 60 m3

Almacenaje Disponible para Desechos

En la Plataforma deben contar con cajas recolectoras de recorte para posteriormente ser enviados a la costa con destino a la disposición final que la operadora indique.



El Sistema Ultradril logra altas tasas de penetración. Para el desplazamiento del fluido Bentonitico, se requerirá un bache espaciador viscoso de Punto de Cedencia mayor a 50 lb/100 ft2. Agregaremos al sistema Cloruro de Potasio, KCl, con la finalidad de mantener una apropiada inhibición de lutitas. Desde el inicio de la etapa, el fluido se fabricará 100% a bordo de la plataforma. Por lo que es necesario considerar la barita a utilizar para la preparación del mismo. Es importante seguir el programa de circulación y baches viscosos de barrido para mantener el pozo libre de cortes. Se tiene contemplado bombear pildoras de lodo con: 300 - 600 gr/m 3 del producto Super-Sweep. Es necesario contemplar la preparación de las pildoras de barrido de 8 m3 de lodo con Safe Carb 2 y Safe Carb 10 de 60 kgs/ m3 y 40 kg/m3 de Mix fino y Mix medio, 100 mts., a una posible zona de perdida de circulación Aspectos Operacionales

Se utilizará Safe Carb 2 y Safe Carb 10 como agentes puenteantes con una concentración de 60 kg/m3 totales en el sistema, esto debido al tipo de granulometría de estos materiales y al diámetro de las gargantas porales existentes en esta formación. Se correrá constantemente el software Hidráulica Virtual para conocer el índice de limpieza adecuada del agujero, así como monitorear la Densidad Equivalente de Circulación y evitar perdidas de circulación. Durante los viajes realizados con la tubería y en la introducción de Tubería de Revestimiento este es un software que nos ayuda mucho. La concentración de Ultrahib debe ser mantenida constante para evitar su consumo en el sistema y provocar problemáticas de no inhibición. Monitorear los recortes en temblorinas. Estos deben estar firmes y secos en su parte interna. El fluido Ultradril puede reducir las pérdidas de fluido al introducir y cementar las TR´s. El Fluido empleará 100% agua de mar. Antes de sacar la Barrena para adicionar la Herramienta LWD, se recomienda dejar el Pozo con la DEC en el Fondo, para evitar alguna posible Resistencia en Agujero Descubierto al Bajar la Barrena.



Problemas Potenciales

Atrapamiento por acumulación de recortes en el espacio anular por falta de limpieza y tiempo de circulación antes de realizar las conexiones o realizarlas en el fondo del pozo. Pérdidas de circulación parciales o totales durante la perforación del intervalo.

Resumen del Intervalo de Perforación 17 ½”.

Indicadores de Desempeño Clave del Intervalo

Profundidad Del Intervalo (m)

1500 - 1850

Densidad del Filtrado Lodo API (gr/cc) (ml/30 min)

1.20

<4

Sólidos (%)

VP ( Cps )

14 -18

18 - 36

PC ( Lb/100 ft2)

18 - 30

pH

9.5 - 10

1500 - 1850 m. Tubería de Revestimiento 9 5/8”



El fluido que se utilizará en este intervalo es ULTRADRIL, el cual es un sistema de base agua altamente inhibido diseñado para incrementar la estabilidad del agujero y aumentar la tasa de penetración. Utilizado para perforar pozos profundos, de aguas profundas, con altas temperaturas y formaciones de lutitas activas. Su diseño considera proporcionar la máxima inhibición a las lutitas, además de que su tratamiento es muy simple. La invasión de fluido a la formación a través de las microfracturas o permeabilidad secundaria de la misma puede causar un efecto desestabilizador de las paredes del pozo, si nos e efectúa un sello inmediato de la zona permeable. Un enjarre grueso puede desarrollarse si no existe un buen sello y esta situación se agrava cuando el sistema se carga de Sólidos de Formación. Este problema se magnifica en los pozos con un alto ángulo de desviación y con una trayectoria con giros en la dirección y con patas de perro pronunciadas. Podemos decir que el Fluido Ultradril es compatible con las Formaciones del Mioceno y Oligoceno, y puede tener un excelente desempeño, si se toman las medidas preventivas desde el inicio de la Etapa. •

•

•

Es imperativo mantener en el Equipo de Control de Sólidos en operación, , se utilizarán mallas 84, 110, 140, 175 y 210, en los diferentes frentes de los equipos instalados en la Plataforma y asi para minimizar la incorporación de los sólidos perforados (SBG) al sistema, disminuyendo de esta forma, los volúmenes por dilución, además es importante mantener las centrífugas en buenas condiciones con la capacidad de trabajar en serie o en forma independiente para la eliminación de sólidos finos con el objetivo de mantener el porcentaje de sólidos en el sistema y recuperar fluido base. Este sistema no utiliza Bentonita y al perforar las arcillas reactivas debe evitarse que el MBT exceda los 30 kg/m3. Se recomienda efectuar viajes cortos cada 100 metros perforados. Se debe rotar y reciprocar la sarta al circular. Disminuciones drásticas en los valores de la alcalinidad podrían ser indicativos de intrusiones de gas CO2. En este caso, se recomienda incrementar la Densidad del Sistema y ajustar la concentración de Ultrahib.

Existen evidencias de que el tamaño de los recortes obtenidos al perforar con este sistema, es similar al de los generados con fluidos de Emulsión Inversa. Por esta razón es importante considerar tiempos de circulación en base a la rata de perforación para garantizar una adecuada limpieza del agujero y evitar que dichos recortes en el espacio anular provoquen problemas de empacamiento de sarta. Se mantendrá un programa de baches viscosos y de barrido para asegurar esta operación. El monitoreo continuo de la calidad de los recortes para verificar su consistencia será un indicativo de la calidad de la inhibición del sistema. Se pueden encontrar zonas de pérdidas de circulación parciales que deben ser monitoreadas y controladas con la adición previa de obturantes al sistema. Se F-OP-7.0-05/Rev. 2 Página 14 de 24


utilizarán mezclas de Safe Carb y MIX II Fino y Medio. Es Necesario también valorar la perdida de circulación presentada de esta forma se pueden diseñar píldoras especiales en caso de que así se requiera Manejar pH de 9.5 - 10, valores mayores pueden provocar hidrolización y alterar el Funcionamiento del Ultracap. El mecanismo de este Sistema, se basa en el Funcionamiento de los siguientes Elementos: a) Ultrahib: Inhibidor Principal, actúa como un Supresor de Hidratación de Arcillas. b) Ultracap: Inhibidor Secundario, provee Encapsulación y Estabilización de Arcillas. c) Ultra-Free: Mezcla de Surfactantes que evita el Embolamiento y la aglomeración de los recortes arcillosos en superficies metálicas. Con la utilización de Ultrafree, se tendrán Coeficientes de Fricción menores a 0.20. d) Cloruro de Potasio: Agente de Inhibición.



RECOMENDACIONES.

1) Se empleará como material sellante de micro-fracturas o porosidad nuestro producto SAFE CARB 10 y SAFE CARB 2, los cuales por su granulometría son capaces de efectuar un sello inmediato de las paredes del pozo a medida que va penetrando la barrena. 2) Mantener el fluido limpio de sólidos haciendo funcionar todos los equipos disponibles de control de sólidos para evitar que los sólidos de perforación se adhieren a las paredes del pozo formando un enjarre grueso, que pueda ocasionar arrastres o resistencias durante las maniobras. 3) En las temblorinas es conveniente trabajar con mallas lo más cerradas que sea posible. 4) Mantener un MBT no mayor a 30 kg/m3. 5) Al circular es recomendable mantener la sarta de perforación rotando continuamente para evitar que se formen lechos de recortes en la pared mas baja del pozo, esta es una práctica operacional que se debe realizar cuando el equipo de perforación cuenta con un Top Drive.



TABLA DE PROPIEDADES SISTEMA ULTRADRIL

Diámetro de agujero Densidad Viscosidad Embudo Viscosidad Plástica Punto de Cedencia Geles Filtrado API MBT Ph Pm Pf/Mf Dureza (Ca++) Ultrahib Ultracap

17.5 1.20 45-60 18 - 36 18 - 30 7-10/11-20 4-6 <30 9.5-10 3-5 2-4/5-7 200-400 2.5 - 3.2 2.0-3.5

pulg. gr/cc. seg. Cp. Lbs/100 pies2. Lbs./100 pies2. ml. kgs/m3. ml H2SO4 0.02N ml H2SO4 0.02N ppm

ORDEN DE AGREGADO DE LOS PRODUCTOS:

1.- Agua de mar a una presa completamente limpia 2.- Agregar Soda Ash 3.- Agregar el Cloruro de Potasio 4.- Agregar Duo Vis 5.- Agregar Unitrol 6.- Agregar Ultrahib 7.- Agregar Ultra Free 8.- Agregar Ultra Cap 9.- Agregue Safe Carb 2 / Safe Carb 10 10.-Agregar la barita hora

Tiempo estimado agitación 15 min. 05 min. 35 min. 20 min. 25 min. 20 min. 15 min. 20 min. 10 min. 60 min. Agitación por 1

Se sugiere agregar Bicarbonato de Sodio previo a rebajar cemento con el sistema ULTRADRIL. Aunque resiste altas durezas, la alcalinidad asociada al cemento con pH mayores de 10.0 puede hidrolizar el polímero Ultracap. Para grandes cantidades de F-OP-7.0-05/Rev. 2 Página 17 de 24


cemento se debe agregar Ácido Cítrico o Acético. No debe agregarse el Ultrafree antes del Duovis ya que provoca la formación de espuma. De manera preventiva, se programará el envío de antiespumante Defoam X. Se recomienda el uso del embudo LOBESTAR para el correcto mezclado de los polímeros. Los embudos LOBESTAR han probado reducir el tiempo de mezcla, hay un equipo instalado en esta plataforma el cual se ha utilizado en trabajos anteriores, mostrando un buen desempeño en el mezclado de los productos sólidos. El control de las propiedades del sistema implica la realización de las siguientes pruebas especiales: a) Determinación del Cloruro de Potasio. b) Determinación del Ultrahib libre. c) Determinación del Ultracap libre



RESUMEN DE LOS INTERVALOS DE PERFORACION 12 ¼ - 8 ½””

1850 - 2900 m Barrena 12 ¼”

Intervalo de 1050 m Intervalo 1100 m

2900 – 4000 Barrena 8 ½” Enfoque IFE por Intervalo

Reducción en los días de Perforación.

Sistema de Fluido de Perforación

RHELIANT

Destino del Fluido al Final del Intervalo

Reutilización del Fluido en la perforación de la siguiente etapa.

Volúmenes de Fluido de Perforación por Intervalo

Productos Clave

Control de Sólidos Volumen Estimado de Desechos Almacenaje Disponible para Desechos Aspectos Operacionales

Volumen a Utilizar Etapa 12 1/4”: 700 m 3 Volumen a Utilizar Etapa 8 ½” : 500 m3 OI 16-18: Aceite Sintético VG-Plus , VG-Supreme : Arcilla organofilica, Viscosificante Cal, Alcalinizante Suremul : Emulsificante Primario Surewet: Humectante Ecotrol: Reductor de Filtrado. Rheflat: Provee la plataforma para el perfil reologico plano Rhetik: Viscosificante reductor de asentamiento de barita.

Equipos Instalados en la Plataforma, asi como inclusión de un Secador de recortes y Embudo de Mezcla Vortex (LOBESTAR) Etapa 12 ¼”: 96 Toneladas - 36 m 3 (96 m3, 250 tons.) Etapa 8 ½” : 45 Toneladas - 18 m3 (49 m3, 127 tons) Disposición final efectuado por la operadora. Los materiales deben enviarse con el tiempo suficiente teniendo de esta forma una buena programación de estos. Considerar que los retrasos de envío de materiales en general afecará las operaciones en la plataforma



Es necesario mantener en la plataforma suficiente material para la preparación de volumen para perforar sin interrupciones y considerando también que se puede presentar perdida de circulación de fluido parcial o total. Se recomienda efectuar viajes cortos cada 100 m perforados para verificar las condiciones del agujero. Las conexiones de Tubería deben realizarse por seguridad un tramo arriba del fondo del pozo. Bombear baches viscosos de 8 m3 cada 2 tramos perforados (55 m) según la rata de penetracion y antes de efectuar cualquier viaje para lograr una mejor limpieza. Utilizando Supersweep para prepararlos.

Problemas Potenciales

Pérdida de circulación, Fricciones al realizar viajes, Falta de Limpieza del agujero debido a altas ROP sin circular continuamente.



Resumen de los Intervalos de Perforación 12 ¼ - 8 ½”

Indicadores de Desempeño Clave del Intervalo

Profundidad Del Intervalo (m)

Densidad del Filtrado Lodo API (gr/cc) (ml/30 min)

Sólidos (%)

VP ( Cp )

PC ( Lb/100 ft2)

Estabilidad Electrica Volts

1850 – 2900

1.20 – 1.30

<4

14 - 20

18 - 24

12 – 16

300 – 500

2900 - 4000

1.30 – 1.45

<4

18 - 26

24 - 30

9 - 14

300 - 500

1850 – 2900 m, Tuberías de Revestimiento 9 5/8” 2900 – 4000 m, Liner 7 5/8” RHELIANT

El sistema base sintético de reología plana para densidades equivalentes de circulación controladas en un amplio rango de temperaturas. Este sistema presenta un sobresaliente desempeño reológico dentro de un amplio rango de temperaturas donde el manejo de densidades equivalentes de circulación resulta crítico. El RHELIANT conserva propiedades de fluidos constantes que son independientes de la temperatura y la presión. Este fluido de perforación base sintético mantiene propiedades constantes propias de una temperatura de 150oF, aun cuando se confronta a temperaturas de hasta 40 oF. El sistema RHELIANT tiene aplicación particular en aguas profundas, donde la reología superficial y la ECD deben reducirse al enfrentar temperaturas frías en el riser y en la superficie. Esto causa por lo general una mala limpieza del pozo, asentamiento u otros problemas de perforación relacionados con la baja reología a temperaturas de circulación y estática de fondo. El ajuste ascendente de la reología podría conllevar a F-OP-7.0-05/Rev. 2 Página 21 de 24


valores de ECD y esfuerzos de gel excesivos. Estas condiciones pueden limitar las velocidades de penetración, aumentar el tiempo improductivo y conllevar a pérdidas totales de fluido. El perfil reologico plano del sistema RHELIANT sirve para minimizar las pérdidas totales de fluidos. A diferencia de otros fluidos de emulsión inversa que pueden lograr a su vez estas características, el sistema RHELIANT demuestra una limpieza superior del pozo y mejores velocidades de penetración. El sistema también demuestra una minimización del asentamiento y los aumentos de cómo una perforación sin problemas en una amplia gama de condiciones. Caracteristicas:

Fluido base sintético que cumple con las normativas ambientales. Perfil reológico plano en un amplio rango de temperaturas. Reducción del potencial de asentamiento. Menor dilución. Mejor limpieza del pozo y suspensión de recortes. Reducción de los picos de presión.

• • • • • •

Beneficios: • • • • •

Menor costo de Fluido. Mejor manejo de densidades equivalentes de Circulación. Menores costos ambientales y mayor seguridad. Optimización de eficiencia de la peroración. Reducción significativa de pérdidas totales de fluido.

Así también, debemos considerar, que la propuesta por MI-SWACO para el empleo de este Fluido, refleja una importante alternativa para realizar los trabajos de perforación en este pozo, con la correspondiente reducción de la contaminación al Medio Ambiente. Descripción de los Productos: OI 16-18 : Iso Olefina 16-18, aceite sintético base de la fase continua. SUREMUL: Emulsificante primario de muy poca dispersión. Contribuye al perfil

reológico plano. Provee una emulsión estable, auxiliar en el control de la filtración HTHP y la estabilidad de la temperatura del sistema. Es efectivo en un rango amplio de temperaturas y en presencia de diferentes contaminantes. SUREWET: Agente humectante primario del sistema y un agente emulsificante



secundario. Mejora la inhibición de arcillas y mantiene los sólidos de baja gravedad específica a niveles muy bajos. Reduce los efectos adversos de la contaminación con agua. RHEFLAT: Prevee la plataforma para el perfil reológico plano. Reduce la reología

de baja temperatura y aumenta la reología de alta temperatura. RHETIK: Incrementa la viscosidad en general y mejora el control de asentamiento

de barita. VG-SUPREME y VG-PLUS: Arcilla Organofilica, viscosificante mejorado y aditivo

gelificante. Es una bentonita tratada que mejora las capacidades de acarreo, la fuerza de gel y la suspensión del material densificante. Cal: Alcalinizante, proporciona ion calcio para formación del jabón.

Formulación recomendada del Sistema RHELIANT: Producto

Concentraciónes

OI 16 - 18

680 Lts/m3

Salmuera CaCl2

60 Kg /m3

VG-PLUS

9 Kg/m3

VG-SUPREME

3 Kg/m3

CAL

12 Kg/m3

SUREMUL

23 Lts/m3

SUREWET

9 Lts/m3

ECOTROL

6 Kg/m3

RHEFLAT

6 Lts/m3

RHETIK

3 Lts/m3



1.4.- Propiedades del lodo recomendadas:

Etapa 12 ¼”

Etapa 8 ½”

1.20 – 1.30

1.30 – 1.45

Viscosidad embudo:

50 - 70 Seg. Marsh

50 – 70 Seg. Marsh

Viscosidad plástica:

18 - 24 cps

24 – 28 cps

Punto cedente:

12 - 16 lbs/100 ft2

9 – 14 lbs/100 ft2

10” Gels:

8 - 14

8 – 14 lbs/100 ft2

10 min Gels:

12 - 20 lbs/100 ft2

12 – 20 lbs/ft2

Relacion S/A

70 / 30

70 /30

APAT Filtrado:

<4 cc/30 min.

<4 cc/30 min

Estabilidad Electrica

300 - 500 Volts

300 – 500 Volts.

Densidad del lodo:

lbs/100 ft2

Nota.- Las propiedades de la tabla anterior pueden variar de acuerdo a las necesidades del pozo al momento. CONSIDERACIONES.

a) Controlar la velocidad de penetración a través de las zonas que se observen pérdidas de circulación para evitar sobre cargar el espacio anular con recortes. b) Reducir la velocidad en los viajes, para minimizar las presiones de suabeo y surgencia. c) Considerar romper circulación 2 ó 3 veces mientras se viaja a través del pozo.


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