MEDICIÓN DE ESPESORES DE PELÍCULA SECA
INSTRUCTIVO Código: I-12 Versión Vigente: 0 Revisado: E.U. – Aprobado: J.C. Página 1 de 2
1. ALCANCES Procedimiento para realizar la medición del espesor de película seca en estructuras de acero usando medidores magnéticos (tipo II).
2. NORMAS REFENCIALES
ASTM D-4417-93: SSPC - PA1: SSPC - PA2: Manuales de equipo:
Método estándar para la medición en campo del perfil de rugosidad en una superficie tratada con abrasivo a presión. Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento. Medición de espesores de película seca (EPS). MEDIDOR DE ESPESORES (ELCOMETER).
3. DEFINICIONES Lectura: Spot:
Es la medición del EPS en un punto. Es el promedio de 3 lecturas realizadas por un medidor de EPS en un círculo de aproximadamente 4 cm de diámetro. Espesor Mínimo: Es el menor valor de EPS dado en la especificación. Espesor de Película Seca (EPS): Es el espesor de la capa de pintura aplicada que posee le secado al tacto duro. Espesor Máximo: Es el mayor valor de EPS que se recomienda en el plan de pintado.
4. CALIBRACIÓN Y VERIFICACIÓN Los medidores magnéticos deben calibrarse antes de emplearse. Los métodos de calibración están contemplados en la norma SSPC PA2 Medición de espesor seco de película con instrumentos magnéticos (Tipo II). Para Medidores Magnéticos (Tipo II), calibrar calibrar el medidor según según la norma SSPC PA2 y también considerar las instrucciones del fabricante. a) Encender el medidor (de marca ELCOMETER) en la pantalla aparecerá la opción “calibrar” ubicada ubicada en la parte inferior izquierda. b) Presionar el botón “Calibrar” . c) Paso 1: Colocar la sonda en la galga gruesa, luego levantar la sonda, ajuste la lectura con el valor que indica la galga y luego presione “fijar” . d) Paso 2: Colocar la sonda en la galga fina, luego levantar la sonda, ajustar la lectura con el valor que indica la galga y luego presionar “fijar” . e) Solicitar el test de lecturas, presionando la opción “si” . f) Tomar las 4 lecturas una de cada galga, si está conforme con las medida presionar la opción “OK ” ” ubicada en la parte inferior derecha.
5. PROCEDIMIENTOS DE MEDICIÓN DEL ESPESOR DE PELÍCULA SECA El procedimiento a seguir está basado en La norma SSPC PA2 para asegurar un adecuado control de los espesores de película seca de pintura:
Por cada 10 m2 de área tomar el promedio de 5 spot. Donde cada spot es el promedio de tres mediciones realizadas en un área cuyo diámetro no excede los 4 cm. Si se está midiendo un área de 30 m 2 o menor, según la norma SSPC PA2, se debe medir cada 10m 2 de área de acuerdo a lo expuesto. Para áreas mayores a 30m 2, pero menores a 100m 2, se debe dividir el área en tres zonas y medir cada
MEDICIÓN DE ESPESORES DE PELÍCULA SECA
INSTRUCTIVO Código: I-12 Versión Vigente: 0 Revisado: E.U. – Aprobado: J.C. Página 2 de 2
10m2 luego cada 10m 2 escogidos en cada zona 5 spot. Para áreas mayores a 100m 2, se debe proceder igual que en el caso anterior para los primeros 100m 2 y con un área de 10 m 2 por cada 100m 2 adicionales. Controlar el EPS de pintura, si el EPS se encuentra insuficiente (menor al mínimo especificado) en alguna de las áreas de 10m 2 escogidas al azar. Entonces, se debe realizar nuevas mediciones para determinar las áreas inconformes. Considerando que la norma SSPC PA2 se refiere al tamaño de las estructuras, es mejor usar los requerimientos basados en la cantidad de acero pintadas diariamente. Esto prevendrá problemas en caso se presente un mal día con espesores de película fuera del rango requerido, y en todos los demás días se haya realizado bien el trabajo. Para trabajos críticos, pueden realizarse más mediciones de las establecidas en la norma SSPC PA2 en acuerdo entre las partes involucradas.
6. VALIDACIÓN DE RESULTADOS
Cada spot debe ser al menos el 80% del mínimo del espesor de película requerido. Sin embargo, una medición individual puede ser menor a este porcentaje. Asimismo, cada spot no debe exceder el 120% del espesor de película requerido. El promedio obtenido de los cinco spot deberá al menos alcanzar el espesor mínimo especificado. Estas lecturas deben corregirse del efecto de la rugosidad en cada instrumento de medición.
7. RECOMENDACIONES EN CASO DE OBTENER ESPESORES NO VÁLIDOS
En caso de encontrar spots menores al 80% del espesor mínimo y/o mayores al 120% del espesor máximo. Realizar mediciones de spot adicionales en zonas adyacentes, con el fin de delimitar y demarcar la zona con espesores no válidos. Si en la zona demarcada se obtuvieran spots menores al 80% del espesor mínimo, se recomendará corregir la zona demarcada tomando en consideración el sistema de pintura, hasta obtener al menos el espesor mínimo. Si en la zona demarcada se obtuvieron spots mayores al 120% del espesor máximo, se recomendará corregir la zona demarcada, tomando en consideración del sistema de pintura, hasta obtener no más del espesor máximo.
Verificación de las reparaciones. Una vez que la pintura de las zonas rectificadas se encuentre seca al tacto duro; se procederá a realizar la medición según este procedimiento, pero solo de dichas zonas considerándose dicha área resanada como una estructura nueva.
