TABLA DE CONTENIDO
Pág.
1. OBJETIVO 2
2. ALCANCE 2
3. DEFINICIONES 2
4. CONDICIONES GENERALES 4
4.1 REFERENCIAS 4
4.2 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL 4
4.3 MATERIALES Y HERRAMIENTAS 4
4.4 TALENTO HUMANO 4
4.5 RANGO DE APLICACIÓN 4
4.6 DIAGRAMAS Y PLANOS 4
4.7 DESCRIPCIÓN BÁSICA DEL SISTEMA 4
4.8 EQUIPOS O SISTEMAS CONECTADOS 4
5. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES 6
5.1 SOLDADURA, MONTAJE Y PREFABRICACIÓN DE TUBERÍA Y SPOOLS 6
5.1.1 SOLDADURA 7
5.1.2 INSPECCIONES 12
5.1.3 MARCACIÓN DE JUNTAS 13
5.1.4 PRESERVACIÓN Y EMPAQUE 14
6. CONTINGENCIAS 15
7. REGISTROS 15
OBJETIVO
Este instructivo establece los lineamientos técnicos, para el reemplazo
de tramos de tuberías con defectos de disminución de espesores, corrosión
o fugas; durante la ejecución de las actividades correspondientes al
contrato No. 3000883.
ALCANCE
Este procedimiento aplica para el reemplazo de tramos de tuberías con
defectos de disminución de espesores, corrosión o fugas, en las líneas de
flujo de Campo Rubiales, CPF 1, CPF 2, Baterías, Clusters, PAD´s de
inyección y demás, durante el desarrollo de "EJECUCIÓN DE OBRAS MENORES Y
ACTIVIDADES MECÁNICAS, ELÉCTRICAS, REPARACIÓN DE LÍNEAS DE FLUJO, TANQUES
Y VASIJAS, SOLDADURAS API/ASME Y DE MANTENIMIENTO", contrato No. 3000883
Los defectos que pueden ser reparados mediante el reemplazo de tramos de
tuberías con defectos de disminución de espesores, corrosión o fugas, son
aquellos que cumplen con las siguientes condiciones:
Perdida de metal causadas por corrosión interna o externa
Defectos con pérdidas de espesor; aun de tipo pasante
Abolladuras (que no presenten fisura)
Daños mecánicos (que no presenten fisura)
Defectos de soldaduras en actividades de corte y empalme
Reparaciones sub-estandar preexistentes en la línea
CONTROLES OPERACIONALES
Todos Los controles operacionales conforme la identificación de Peligros
y Riesgos, se registraran en el AR de cada área operativa del Campo
Rubiales.
De la misma manera se siguen los lineamientos del "procedimiento de
soldadura 3000883-P001"
Elaboración y socialización de Análisis de Riesgo del área AR, donde
se indiquen las condiciones propias del área y las inherentes a la
labor de Soldadura en líneas en operación, en plantas industriales con
atmosferas explosivas y no explosivas.
No se debe realizar soldadura alguna en condiciones de lluvia y
viento que pueda salpicar o mojar la soldadura.
Para no suspender el trabajo se debe utilizar mamparas o carpas que
protejan de la lluvia y el viento.
En caso de tormentas eléctricas, por seguridad se debe suspender la
actividad.
Uso de Elementos de Protección Individual expuestos en el AR.
"CHECKLIST SI= "ACTIVIDAD "PELIGRO/ASPECTO "RIESGO/IMPACTO "
" "SOLDADURA E "Presencia de vapores "Inhalación de vapores "
" "INSPECCIÓN "orgánicos, gases "orgánicos Y Gases "
" " "ácidos, gases "Ácidos. "
" " "combustibles e " "
" " "inflamables. " "
" " "Lluvias y tormentas "Choques eléctricos. "
" " "eléctricas " "
" " "Altas temperaturas, "Quemaduras leves, "
" " "radiaciones no "deshidratación, "
" " "ionizantes. "Afección visual "
" " "Presencia de animales "Mordeduras y picaduras."
" " "ponzoñosos, ofidios. " "
" " "Objetos a diferente "Caída a nivel de piso. "
" " "nivel de piso. " "
" " "Ruido. "Sobrepasar los niveles "
" " " "permisibles. "
" " "Estructuras adyacentes "Caídas de materiales, "
" " " "inestabilidad de "
" " " "estructuras. "
" " "Posturas prolongadas "Lumbalgias. "
" " "Trabajos a diferente "Caídas, golpes. "
" " "nivel " "
" " "Uso de herramientas "Golpes "
" " "manuales " "
" " "Exposición a humos "Inhalación de humos "
" " "metálicos "metálicos y afecciones "
" " " "respiratorias "
" "Antes durante y después del desarrollo de la actividad se debe "
" "realizar monitoreo de atmosferas. "
" "Se debe realizar inspección del área de trabajo para "
" "identificar posible presencia de animales u objetos extraños, "
" "limitaciones o peligros que se tengan. "
" "Se debe realizar la respectiva señalización (preventiva e "
" "informativa), incluyendo los senderos peatonales, excavaciones "
" "abiertas, depósitos de material y área de trabajo entre otros. "
" "Se debe realizar jornada de limpieza del área de trabajo con el"
" "objetivo de retirar los diferentes elementos u objetos que "
" "puedan interferir en el desarrollo de las actividades (causar "
" "caídas, resbalones o golpes al personal). "
" "Identificar y señalizar limitaciones y peligros presentes en el"
" "área de trabajo. "
" "Se deben realizar pausas activas e hidratación permanente del "
" "personal que participa en el desarrollo de la actividad. "
" "En campo abierto cuando se presenten lluvias fuertes o "
" "tormentas eléctricas se deben suspender las actividades. "
" "Uso de Elementos de protección individual, mascarilla para "
" "vapores orgánicos, careta para soldador, guantes para soldador "
" "Exámenes ocupacionales de ingreso y retiro "
PASOS A SEGUIR
VERIFICACION DE LA TUBERIA
Verificar con ultrasonido el espesor real de la tubería para
determinar los puntos de corte en el tramo averiado donde se instalará
el nuevo tramo de tubería.
Descartar con ultrasonido la presencia de laminaciones en la franja
a soldar.
Es necesario retirar completamente el revestimiento en la zona de
trabajo para poder hacer el corte en los dos puntos donde se determine
zona sana de la tubería.
PREPARACIÓN DE PUNTOS DE CORTE
Una vez identificadas las áreas "sanas" de la tubería, es decir donde el
espesor de pared es igual al espesor original de la línea a lado y lado del
punto defectuoso, se determina la longitud del tramo de tubería a cambiar.
Fuente: ECOPETROL
El material de la camisa debe ser de un grado igual o superior al
grado de la tubería a reparar y su diámetro debe coincidir con el
diámetro de la tubería a reparar.
La junta longitudinal debe llevar platina de respaldo (Backing),
ancho ¾" con espesor de 1/16" hasta 1/8" siempre y cuando se realice
caja en el bisel longitudinal de la camisa,
Cuando el espesor de la camisa supere en más de 1/16" al espesor del
tubo a reparar, deberá chaflanarse a 45° el espesor excedente de la
camisa
El bisel circunferencial debe ser recto
El tipo de bisel para la junta longitudinal será en "V" para
espesores hasta ¾" (19 mm)
La longitud máxima para la camisa será de 10m
La distancia mínima a soldaduras circunferenciales será medio
diámetro
PREPARACIÓN DE LA TUBERÍA A REPARAR
El mismo día de la reparación de la tubería, se debe disminuir la presión
de operación de la línea de flujo, dado que para evitar explosión de la
tubería al aplicar la soldadura circunferencial, es necesario calcular la
máxima presión de operación, a la cual se puede realizar dicha soldadura.
Fuente: Ecopetrol
Una vez elaborada la camisa tipo B y confirmación local de presión de
operación, se retiran las protecciones temporales y revestimiento del área
afectada por corrosión o cualquier otro defecto que ocasione la disminución
de espesor de pared de la tubería o fuga del fluido.
Se realiza limpieza de la superficie metálica mediante grata metálica de
forma manual y mecánica.
En caso de fuga se debe instalar tapón de madera o "calajan" para prevenir
que continúe la fuga.
Luego se aplica pintura serie 400 o resina epóxica, para revestimiento de
sistemas enterrados, de tal manera que alcance el espesor complementario de
la pared de la tubería, luego del curado de la pintura y secado al tacto se
realiza lijado suave para retomar la curvatura de la tubería y evitar
obstrucción a la hora de la instalación.
INSTALACIÓN DE LA CAMISA TIPO B
Se deberá cargar cada mitad de la camisa sobre la tubería, para el acople
de ambas camisas a la tubería existente, se utilizan diferenciales o en su
defecto un gato con cadenas, instalando polines de madera para distribuir
uniformemente la fuerza sobre la camisa, a medida que se va ajustando un
extremo de la camisa, se fija con un punto de soldadura en el extremo
circunferencial hasta fijarla de tal manera que permita alinear los biseles
longitudinales.
El bisel de la junta longitudinal de la camisa, debe tener de 1/16" a 1/8"
de hombro. Bajo el bisel longitudinal se instalará una platina de respaldo
con espesor de 1/16".
La condición operativa de flujo constante en la tubería se puede mantener
sin exceder la MOPr, para disipar la temperatura generada por el arco
eléctrico.
Para realizar la soldadura se utilizará electrodo con material de aporte
bajo hidrógeno E7018, sin embargo, el primer pase de la soldadura
longitudinal, se podrá realizar con electrodos E6010 o E7010.
Una vez se realicen los cordones de fondeo circunferencial y longitudinal,
se procederá a realizar inspección END por Partículas magnéticas o Líquidos
penetrantes.
Al liberar el cordón de raíz por END y aplicar el primer pase caliente, se
podrá reiniciar la condición operativa de la tubería.
REGISTROS
Informe diario
Reporte END
RELACIÓN DE VERSIONES
"0 "DICIEMBRE 28 de 2016 "EMISIÓN DOCUMENTO "
" " " "
"VERSIÓN "FECHA "DESCRIPCIÓN "
.
"INFORMACIÓN DEL PERSONAL QUE ELABORA Y VALIDA EL PROCEDIMIENTO "
"NOMBRE "CARGO "EMAIL "Firma "
" " " " "
" " " " "
" " " " "
..
