Proceso de producción producción
Horma, el ALMA del
CALZADO
Creer que sólo con maquinaria de calidad se pueden fabricar hormas apropiadas para producir calzado confortable constituye una interpretación errada, porque el factor fundamental es el diseño
Base de la horma
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l Centro de innovación aplicada en tecnologías competitivas (Ciatec) de México publicó un libro con el título de Desarrollo tecnológico del calzado, en el que se recogen los aspectos más importantes de la evolución de esta industria durante las últimas décadas, obra que se preparó en el marco del aniversario número treinta del Congreso internacional sobre tecnología en la industria del calzado (Calzatecnia), realizado en el país azteca. De esa publicación presentamos, a los lectores de la Revista del Cuero, los siguientes apartes que pueden contribuir a afianzar los conocimientos de empresarios, empresarios, supervisores super visores y operarios del sector. La horma es un molde tridimensional de plástico, madera o metal con la forma del pie humano sobre el cual se diseña y se monta determinado estilo de calzado. Esta pieza constituye el elemento más importante del proceso de elaboración del mismo. La horma está compuesta de tres bases: una primera, de la parte posterior, formada por el talón; la segunda correspondiente al arco y la tercera, anterior, anterior, ubicada en l a planta del pie. Para las partes clavadas del calzado, las hormas están guarnecidas con chapas de metal sobre la base del
piso, en la que se remacharán los clavos, ya sea que esté en la parte posterior (en el talón), de talón a enfranques o en la punta.
Medidas de longitud La elaboración de hormas y de calzado se basa en una medida denominada punto (talla) que expresa la longitud de aquellas. Existen los siguientes sistemas de medida en puntos: • Punto francés: equivale a 6.66 milímetros de punto a punto y tres puntos equivalen, exactamente, a dos centímetros. • Punto americano: corresponde a 8.46 milímetros o a un tercio de pulgada de punto a punto. La numeración comienza en 3 11/12 pulgadas (9.94 centímetros). • Punto inglés: es igual que el ameamericano, pero las tallas inician en cuatro pulgadas (10.16 cms.) • Sistema métrico métrico decimal: cada talla equivale a 10 milímetros de punto a punto y cada medio punto va de cinco en cinco milímetros.
Otras medidas importantes El pie y la horma tienen varios puntos de contacto necesarios de tomar en cuenta para la elaboración de la
Medición del pie horma y del calzado. El pie hace parte de un subsistema que se divide en dos regiones: superior e inferior, ambas divididas en varias partes. Alto pierna
Pierna: nace en la extremidad superior de la alto pierna (corva) y se prolonga hasta el maléolo que es el hueso llamado tibia. Este se encuentra a una altura aproximada de un tercio del largo del pie, localizándola desde la base del talón.
Pantorrilla
Bajo pierna: región que se encuentra aproximadamente a unos tres centímetros de altura del maléolo. Entrada: punto en que se unen la articulación de la tibia y el peroné (los dos huesos de la pierna) con el astrágalo. Alto empeine: parte donde se encuentra articulado el tarso con el metatarso. El tarso es la parte posterior del pie situada entre los huesos de la pierna y los metatarsianos. Comprende siete huesos llamados tarsianos. El metatarso lo conforman cinco huesos largos. Bajo empeine: región que se encuentra sobre la parte media del metatarso. Dedos: parte donde se articulan los metatarsos con las falanges.
Bajo pierna Entrada Alto empeine
Recio o dedos
Cintura
Manufactura
• Placas metálicas de base, de 0.5 y 10 milímetros.
En muchos países del mundo en desarrollo, las fábricas de hormas operan estrictamente como duplicadoras. Pensar que con maquinaria de calidad se pueden fabricar automáticamente hormas apropiadas para la fabricación de calzado constituye una interpretación errada. Tan sólo preparar los bloques de madera o de plástico para elaborar hormas requiere de tecnología, de conocimiento y de experiencia. Sin las coordenadas de la horma, el diseño apropiado y las medidas correctas es imposible producirlas con características de buen calce.
• Supercie de trabajo de aluminio con un ángulo recto.
Para la elaboración del modelo, cada fábrica de hormas debe tener un espacio separado de la fábrica real, en el cual el modelista de hormas pueda trabajar y almacenar los productos de su trabajo. Además del equipo de maquinado de bloques de madera o de plástico, en ese lugar se debe contar con los siguientes elementos para el modelado de hormas: • Máquina de escalado para el patrón. • Regla para medición de longitud de tallas. • Dispositivo de medición de puntas. • Dispositivo para curvatura de talón. • Peines de modelista clasicados. • Calibrador Vernier estándar y con una escala de encogimiento.
• Herramientas clasicadas (esconas, limas de madera, cinta de medir) • Materiales de manufactura de hormas (madera plástica, tachones para clavetear y clavos para sujeción de placa). El prerrequisito para la fabricación de zapatos con buen calce es una horma técnicamente desarrollada. Muchas fábricas de calzado de marcas reconocidas deben a sus departamentos de diseño de hormas la buena imagen de sus productos en el mercado. Actualmente, en muchos países, el desarrollo de las hormas recibe atención inadecuada y por lo tanto el calzado fabricado con aquellas resulta de baja calidad.
Hormas de zapato Las hormas de zapatos hechas de madera no resultan apropiadas para la fabricación moderna de aquellos. En países de clima cálido y elevada humedad, las hormas de madera reaccionan; se encogen. Las hormas imprecisas causan problemas en la producción de calzado, lo cual deriva en quejas en los puntos de venta debidas a que calzan mal. Las hormas de ese material han sido reemplazadas enteramente en los países industrializados por las plásticas, al igual que en la mayoría de los países en desarrollo.
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Proceso de producción
Ilustración No.1 Horma de una sola pieza
Cuadro No.1 Propiedad sometida a prueba
Valor meta
Resistencia al doblez
1,500 N/cm2 N=newton
Resistencia a la compresión
<15 N/cm2
Resistencia al impacto
30 kg/cm2
Dureza shore
62+2
Horma con cuña
Nota: la dureza shore se basa en la reacción elásti ca del material cuando se dejamos caer sobre él un material más duro. Si el material es blando absorbe la energía del choque, si es duro produce un rebote cuya altura se mide. La prueba se realiza en un esclerómetro o escleroscopio, aparato formado por un tubo de cristal de 300 milímetros de altura, por cuyo interior cae un martillo con punta de diamante redondeada de 2,36 gramos. La altura de la caída es de 254 milímetros y la escala está conformada por 140 divisiones.
Pero cualquier plástico no es apropiado para la manufactura de hormas, producto que exige un proceso riguroso de selección y de mezcla apropiada de materiales. Las plásticas no son afectadas por la humedad o la fluctuación de la temperatura y sus dimensiones no cambian. El cuadro No.1 enuncia los valores meta de calidad para las hormas plásticas establecidas por el Instituto de análisis e investigación para la fabricación de calzado de Pirmasens (PFI), localizado en Alemania. La calidad de los bloques de plástico utilizados para hacer hormas depende de la cantidad de material reciclable que se haya añadido (es decir el desperdicio de producción y las hormas que han sido restituidas por la fábrica de zapatos porque ya no se necesitan), al igual que de la maquinaria utilizada. Se requieren conocimiento y experiencia con el fin de fabricar bloques de plástico aceptables. Para preparar los diseños de las hormas, los diseñadores prefieren madera de haya o de carpe apropiadamente desecada, con un contenido de humedad menor al 10 por ciento. Todas las medidas necesarias para desarro-
llar las hormas deben verificarse para determinar si se pueden estandarizar. Las áreas más importantes susceptibles de estandarización son: • El talón. • Los contornos del enfranque (según el Diccionario de la Real Academia Española es la parte más estrecha de la suela del calzado, entre la planta y el tacón). • La elevación (spring) del enfranque. • La curvatura del asiento del talón. En la fabricación moderna de calzado, las hormas tienen que es tandarizarse y coordinar su producción, si se pretende lograr mejores resultados con ciertas máquinas de manufactura. Las ilustraciones No.1 y No.2 representan ejemplos de las posibilidades para la introducción de normas sobre hormas. •
Horma de una sola pieza
Utilizada generalmente en líneas de calzado deportivo o de escote bajo. La ventaja consiste en que se puede sacar la horma del zapato sin correr el riesgo de rompimiento del corte.
• Horma con cuña La horma cortada en la parte superior en la forma de cono para separar una parte de la misma y poder sacarla del zapato, una vez terminado.
• Horma de dos piezas Dividida en dos partes unidas por medio de una bisagra de metal que permite doblarla para favorecer su extracción del calzado terminado.
• Horma con cuello alto Apropiada para la elaboración de botas por su configuración en la parte posterior y anterior a la altura de la entrada y puede ser con cuña o con bisagra.
Arco de la horma Es la bóveda de la horma correspondiente al metatarso; su curvatura varía según la altura del tacón.
Curva cóncava Es la parte interna de la horma, del pie y del calzado, poco pronunciada del lado externo. La horma está compuesta por dos lados: el interior con la línea más curva por la concavidad del arco y la exterior menos curva.
Ilustración No.1
Horma compuesta de dos piezas
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Horma con cuello alto
