Hay un metodo muy antiguuo de hacer emulsion fotosensible.pdf

Hay un metodo muy antiguuo de hacer emulsion fotosensible, aunque no he encontrado el metodo exacto. Se que se basa en albumina de huevo. A la albumina se añade un 2% de bicromato potasico o amonico y se bate bien. Con esta mezcla se pinta la superficie a proteger y se deja que se seque muy bien en la oscuridad. Se insola con luz solar o con luz con fuerte contenido ultravioleta. Se revela con solucion de hidroxido sodico al 2 %. El revelador se llava la albumina que no ha recibido luz, quedando endurecida en la que si ha recibido. Posterioirmente se ataca con acido. Puedes probar con este metodo, pero como te digo es negativo y no te puedo dar mas detalles. Hay una formula basada en el dicromato potasico que es es cola de carpintero blanca pva (polivinilica) y 10% de dicromato potasico, una vez expuesto se lava con agua, lo expuesto se queda y lo no expuesto se disuelve, por tanto tambien es negativa. Se soluciona imprimiendo en negativo. ..........:::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::.............. Para fotograbado en cobre, comienza preparando el líquido sensibilizador sensibilizad or compuesto por :120 grs de agua, 60 grs de albúmina, 69 grs de ictiocola (gelatina de pescado) y 3,5 gs de dicromato amónico. Para sensibilizar la placa de cobre, se coloca en posición horizontal y después de verter sobre ella el líquido anterior, se hace girar para que se distribuya por igual en toda su superficie dejándola escurrir para que se elimine el exceso de solución. Hacerlo en lugar ligeramente oscuro. El tiempo de exposición al sol, para obtener la prueba positiva es solo de un par de minutos. Se lava con agua, para disolver la gelatina no modificada por la luz y se calienta fuertemente la placa hasta que la capa sensible tome color pardusco. Se deja enfriar, y para la corrosión, se introduce la placa en

una cubeta de plastico y se vierte encima solución de cloruro férrico ( percloruro de Hierro III ), que se deja actuar durante 15 minutos, después de lo cual se lava y se seca. ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------LA GOMA BICROMATADA Este proceso se basa en la propiedad que tiene la goma arábiga de endurecerse por acción de la luz en presencia de dicromato amónico o potásico. Esta técnica fue desarrollada por Alphonse-Louis Poitevin en 1855,quien perfeccionó la mezcla, la adición de un pigmento insoluble en agua Este procedimiento cayo pronto en desuso, posiblemente, debido a la falta de nitidez de las copias resultantes, en comparación con otras técnicas Redescubierta a finales del pasado siglo por los fotógrafos pictorialistas, (Robert Demachy y Constant Puyó en Francia. Alfred Stieglitz y Edward Steichen en Estados Unidos.) esta técnica fue muy utilizada debido a la gran riqueza de texturas , colores e inalterabilidad inalterabil idad de las copias con ella conseguidas. Su fórmula es la siguiente: Solución A: Dicromato amónico o Potásico* 10 gr. Agua destilada 100 cc. Solución B: -Goma arábiga 40gr. -Agua destilada 100cc.

una cubeta de plastico y se vierte encima solución de cloruro férrico ( percloruro de Hierro III ), que se deja actuar durante 15 minutos, después de lo cual se lava y se seca. ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------LA GOMA BICROMATADA Este proceso se basa en la propiedad que tiene la goma arábiga de endurecerse por acción de la luz en presencia de dicromato amónico o potásico. Esta técnica fue desarrollada por Alphonse-Louis Poitevin en 1855,quien perfeccionó la mezcla, la adición de un pigmento insoluble en agua Este procedimiento cayo pronto en desuso, posiblemente, debido a la falta de nitidez de las copias resultantes, en comparación con otras técnicas Redescubierta a finales del pasado siglo por los fotógrafos pictorialistas, (Robert Demachy y Constant Puyó en Francia. Alfred Stieglitz y Edward Steichen en Estados Unidos.) esta técnica fue muy utilizada debido a la gran riqueza de texturas , colores e inalterabilidad inalterabil idad de las copias con ella conseguidas. Su fórmula es la siguiente: Solución A: Dicromato amónico o Potásico* 10 gr. Agua destilada 100 cc. Solución B: -Goma arábiga 40gr. -Agua destilada 100cc.

*Es aconsejable utilizar el dicromato amónico en lugar del potásico, debido a la mayor solubilidad y menor tendencia a cristalizar en la gelatina que tiene el dicromato amónico. Esta técnica se puede aplicar sobre cualquier tipo de soporte, aunque es necesario que dicho soporte esté perfectamente impermeabilizado 1-En un recipiente deshaga 4Ogr. de goma arábiga en 100c.c. De agua a temperatura ambiente. Como la goma tarda mucho en deshacerse, es aconsejable que realice esta operación un día antes del previsto para emulsionar el soporte. La goma debe filtrarse antes de su uso (aconsejamos que utilice como filtro un trozo de tela de algodón). Si desea conservar la solución de goma arábiga durante algunos días debe añadirle unas gotas de formol. 2-Con la luz de seguridad del laboratorio disuelva 10 gr. De dicromato amónico en 100 c.c. de agua destilada. Caliente el recipiente al baño María para su mejor dilución. La conservación de esta dilución es indefinida siempre que se conserve en botellas de cristal de color ámbar. El dicromato es tóxico y mancha la piel. Es aconsejable que utilice guantes de goma para su manipulación. 3-En un recipiente de cristal coloque 10 c.c. de goma arábiga y una pequeña cantidad del pigmento que desee utilizar. Mézclelos con un pincel de punta redonda de aproximadamente aproximadamen te l/2 cm. de diámetro hasta conseguir una emulsión muy fina. Pueden utilizarse distintos tipos de pigmentos: acuarelas, guaches o pigmentos naturales en polvo. 4-Encienda la luz de seguridad de su laboratorio y añada 5cc. de la solución B de dicromato a la mezcla de goma arábiga y pigmento. Remueva con el pincel de punta

redonda hasta la perfecta homogeneización de la mezcla y ya tendrá preparada la emulsión final. 5- Siempre con la luz de seguridad del laboratorio coja una hoja de papel o cualquier soporte elegido y con un pincel plano de unos 4 cm de ancho distribuya la emulsión. Es necesario que esta operación se realice rápida y homogéneamente. Pincele, con el pincel bien escurrido en distintas direcciones. Primero en dirección horizontal, luego en vertical y más tarde en dirección oblicua. Es muy importante que no quede ninguna zona del soporte sin cubrir y que la emulsión esté repartida en todas las zonas por igual. 6-Ponga a secar el soporte sobre una superficie plana alejada de la luz. Si lo desea puede acelerar el proceso de secado con un secador de mano siempre que no utilice aire caliente. Mantenga el secador alejado unos 20 cm. de la superficie emulsionada. 7- Una vez seco, coloque el soporte sobre una prensa de contacto y coloque el negativo que quiera positivar encima. La goma bicromatada es un tipo de emulsión muy poco sensible a la luz, por tanto con esta técnica obtendremos copias por contacto y no por ampliación. 8-Una vez colocado el negativo sobre la superficie emulsionada, ésta debe exponerse a la luz del sol o bajo una lámpara de rayos U.V. durante un tiempo que oscilará entre 10 y 20 min. 9- Compruebe si la copia está lo suficientemente expuesta, separando, por una esquina, cuidadosamente el soporte del negativo y evitando que se mueva de registro. 10- Una vez expuesta correctamente la copia y con tan solo la luz de seguridad del laboratorio encendida, revele la copia sumergiéndola boca abajo en una cubeta con agua a

temperatura ambiente. Al cabo de pocos minutos el agua aparecerá teñida de un color amarillento debido al dicromato y al pigmento sobrante es decir, el que no ha reaccionado con la luz. Cambie el agua cada 5 min. y revele hasta que aparezca la imagen por completo. Este proceso suele durar entre media y una hora si la copia esta bien expuesta. Si el proceso de revelado se alarga es debido a una sobreexposición de la copia y si su duración es menor será debido a una subexposición , en este caso si continuamos con el proceso de revelado la copia acabara desapareciendo por completo. 11 -Si después del revelado la copia presenta manchas amarillas de dicromato, puede blanquearla con una solución al 5% de disulfito de sodio. 12-Ponga la copia a secar sobre un superficie plana alejada del calor. ==================================================== ==================================================== ===================================== Preparación de la fotoemulsión al cromo La fotoemulsión al cromo ya preparada posee un corto período de vida útil, unos pocos días, por lo que se distribuye en dos envases separados 1- La emulsión que es un líquido denso formado por alcohol polivinílico. 2- El sensibilizador o activador que es un líquido de color naranja,(una solución de bicromato de amonio). Este compuesto es altamente tóxico. Ambos componentes se mezclan lentamente para no formar burbujas, en proporción de 9 partes de emulsión por 1 parte

de sensibilizador, bajo luz de seguridad, hasta que el color sea uniforme y se deja reposar un par de horas para que mezcle bien y desaparezcan las burbujas. El sensibilizador se prepara con 60 g de bicromato de amonio en polvo, disuelto en un litro de agua destilada . Esta solución se utiliza en algunos casos para endurecer la matriz pero dificulta su posterior desemulsionado. Es recomendable preparar sólo la cantidad a usar durante la semana. Su almacenamiento debe ser en un frasco hermético a la luz y en lugar oscuro y fresco. Las pantallas emulsionadas se deben secar a temperatura no mayor de 35º C, solo con aire tibio no caliente, para evitar el endurecimiento térmico de toda la emulsión. La emulsión sin sensibilizar, no estando mezclada con sensibilizador, se puede utilizar como bloqueador de la matriz es decir para tapar aberturas de la matriz, para desprenderlo posteriormente a la impresión se utiliza agua, no se debe utilizar con tintas textiles o acuosas.

Acetato de Polivinilo El poliacetato de vinilo, acetato de polivinilo, PVA, PVAc o poli (etenil etonoato), es un polímero sintético gomoso con fórmula abreviada (C4H6O2) n. Pertenece a la familia de los polímeros poliviníl éster más fácilmente obtenible y de más amplio uso, con fórmula general -(RCOOCHCH2)-. Se trata de un tipo de termoplástico. No se debe confundir con la relación del polímero alcohol polivinílico, que se lo denomina, en muchos casos, también con las siglas PVA (PVAc podría considerarse como una abreviatura técnicamente correcta para el acetato de polivinilo y ayudaría a evitar la confusión de este tipo). El acetato de polivinilo es un componente de un tipo ampliamente usado de adhesivo, a que se refiere indistintamente como cola para madera, cola blanca, cola de carpintero, cola escolar, cola PVA o cola vinílica. El acetato de polivinilo fue descubierto en Alemania en 1912 por  Fritz Klatte.

ESTRUCTURA QUÍMICA Y SÍNTESIS La estructura química del polímero se compone sucesiones de grupos vinilacetato:

El acetato de polivinilo es preparado por polimerización vinílica por  radicales libres del monómero acetato de vinilo.

El monómero de acetato de vinilo, fue a escala industrial producido por primera vez por la adición de ácido acético al acetileno con una sal mercurio (I), pero ahora está compuesta principalmente por la adición oxidativa catalizado con paladio de ácido acético al etileno.

PROCESO DE FABRICACIÓN En la industria de los adhesivos se obtiene el poliacetato de vinilo por los métodos convencionales de polimerización por adición o por  emulsión. Para iniciar la polimerización es común activar la doble ligadura del vinilo ya sea termicamente, o fotoquímicamente por reacción con un radical libre iniciador o por reacción con un catalizador iónico. La polimerización de adición industrial para los adhesivos, se inician por lo general, por medio de un radical libre obtenido de la descomposición de agentes oxidantes tales como el peróxido de benceno. Simultáneamente la ligadura de vinilo es activada ya que ahora ella tiene un electrón sin unir en el otro átomo de carbono. Es así como se inicia una reacción en cadena de radicales libres. El vinil acetato monómero puede ser copolimerizado o terpolimerizado con otros compuestos no saturados y, de esta manera, obtener sustancias poliméricas con diferencias en sus propiedades físicas tales como los sólidos suspendidos, viscosidad, plásticidad y características adhesivas del producto resultante. El acetato de vinilo puede ser copolimerizado con varios monómeros de vinilo. Son comonómeros comercialmente importantes el cloruro de vinilo, cloruro de vinilideno, dibutilo y otros maleatos y fumaratos de dialquilo, los ácidos crotónicos, acrílico, metacrílico e itacónico y sus ésteres, pirrolidona y etileno de vinilo. Un monómero que no se combina sólo con el acetato de vinilo puede combinarse con el uso de un tercer monómero que se

copolimeriza con ambos (terpolimerización). La injerción puede usarse con monómeros como el estireno, que no se copolimeriza con el acetato de vinilo.

ADHESIVOS DE POLIVINIL ACETATO

1. Polimerización del monómero vinil acetato (VAM). El proceso de polimerización se efectúa de la siguiente manera: Inicialmente se adiciona en el reactor de polimerización la solución del coloide protector (sustancia que ayuda a mantener las características de homogeneidad en un sistema polimérico), la cual se calienta a una temperatura promedio de 80ºC con el fin de mejorar la solubilidad del monómero de vinil acetato en el agua. Posteriormente se adiciona el o los monómeros, el catalizador y se da inicio a la agitación. El calentamiento que se debe suministrar inicialmente en el reactor  de polimerización se mantiene mediante una camisa de calentamiento, en donde se suministra vapor. La reacción de polimerización es exotérmica, por cuanto una vez iniciada la reacción es necesario retirar el vapor de la camisa y suministrar un suficiente volumen de agua de enfriamiento para mantener la temperatura de reacción, que dependiendo de la tecnología y capacidad de la planta puede variar de 65 a 80ºC. Condiciones de operación en la etapa de polimerización. Temperatura de reacción: En la industria el rango de temperatura varia de 65 a 80ºC. Tiempo de reacción: 8-14 horas. El tiempo depende de factores tales como la temperatura de reacción y la agitación a la cual es sometida. Volumen del agua de enfriamiento: 0.43 m /h. 3

Temperatura a la entrada del agua: 24ºC Temperatura del agua de salida: 35ºC. Para una planta en particular, donde se producen un número indefinido de formulaciones para adhesivos, se puede citar como propiedades típicas para del producto final de la polimerización, una viscosidad promedio de 22000 cps y un pH entre 4 y 5. El polímero es envasado en tambores y distribuido a las industrias de pegantes en donde se realiza la etapa de dilución del pegante. Una vez el polímero ha sido hecho, probado y caracterizado, aún necesita ser sujeto a las pruebas de comportamiento adhesivo. La adhesión a superficies específicas; resistencia de la unión a envejecimiento temperaturas extremas, características de aplicación apropiadas y su economía son unas pocas de las consideraciones importantes.

2. Dilución y preparación de los pegantes de poliacetato de vinilo. Con frecuencia las emulsiones se pueden usar con alguna modificación alterando sus propiedades físicas tales como la viscosidad, elasticidad, porcentaje de sólidos y resistencia al agua, para variar características de aplicación tales como la pegajosidad y mecanibilidad, además de reducir los costos de producción de los pegantes, por cuanto se disminuye el consumo de la emulsión. Es importante conocer el pH y el tipo de coloide protector o emulsificante, con el fin de seleccionar los ingredientes o aditivos modificadores de la emulsión. El pH y el tipo de emulsificante también pueden afectar la aplicación y la fuerza de la unión cuando los adhesivos son aplicados en ciertos tipos de adherentes reactivos. Los almidones, las soluciones de alcohol polivinilico (PVOH) y las arcillas son agentes reductores de costo. Los almidones proveen una alta viscosidad. El alcohol polivinílico forma viscosidad, mejora la mecanibilidad y la resistencia al agua. Las arcillas mejoran las propiedades de fraguado al controlar la penetración en sustratos porosos. El rápido fraguado mejorado y las características de pegajosidad se

alcanzan con la adición de plastificantes, solventes y agentes de colascencia de la película. También facilitan la velocidad de fraguado al aumentar el contenido de sólidos. El poliacetato de vinilo y el alcohol polivinílico son materias primas importantes para adhesivos de maderas, al ofrecer gran fuerza de unión, rápido fraguado, tiempos de montaje abiertos y cerrados controlables, líneas de cola incoloras y fácil aplicación a temperatura ambiente. La operación de dilución consiste en adicionar, a una cantidad determinada de emulsión de poliacetato de vinilo, el espesante y/o plastificante requerido y agitar por un tiempo aproximado de una hora a temperatura ambiente. Las emulsiones adhesivas de polivinil acetato ofrecen una rápida pegajosidad, buena adhesión a muchas superficies, resistencia a la grasa, además de ser una sustancia no tóxica. El reactor de polimerización son recipientes herméticamente cerrado, para evitar posibles fugas de los monómeros, disponen de un agitador con eje en el centro del recipiente, control de temperatura y presión. La capacidad del tanque varía de acuerdo a la capacidad instalada de la planta.

EMULSIONES DE POLIVINIL ACETATO El polivinil acetato es ampliamente utilizado en la forma de una dispersión de resina sólida en agua. Se producen éstas dispersiones por medio del proceso de polimerización por  emulsión. La mayoría de los manufactureros especifican las propiedades de sus emulsiones las que ordinariamente incluyen: porcentaje de sólidos, viscosidad de la emulsión, pH, contenido de ácido, porcentaje de monómero sin reaccionar y densidad. Ocasionalmente se destacan otras propiedades como el tamaño de partícula, propiedades de la película del adhesivo tales como claridad, resistencia al agua y la grasa, y la tolerancia de la emulsión hacia productos químicos orgánicos o inorgánicos.

Los principales tipos de emulsiones de polivinil acetato que comúnmente se encuentran en el mercado pueden clasificarse de la siguiente manera: - Clase I: Emulsiones de homopolímeros para uso general. Tienen tamaño de partícula y peso molecular heterogéneos. Son estables al almacenamiento y manejo. El coloide protector (sustancia que ayuda a mantener las características de homogeneidad en un sistema poliméricos) usualmente es el alcohol polivinilico. Su viscosidad varia de 4000 a 5000 cps, el contenido de sólidos generalmente es de 55 % y el pH de 4 a 5. Estas emulsiones son altamente compatibles con plastificantes, agentes humectantes, espesadores y otros agentes modificadores facilitando así la transformación rápida hacia una variedad de adhesivos. - Clase II: Emulsiones homopolímeras para usos especiales. Son similares a la de la clase I, pero les falta un amplio margen de compatibilidad con los agentes modificadores; ésta propiedad se ve disminuida para conservar otras propiedades especiales de la emulsión como son: un alto peso molecular para un mayor agarre a altas temperaturas, un tamaño de partícula grueso para un mayor  agarre en superficies porosas, o un peso molecular bajo para un rápido agarre. El tamaño de partículas de las emulsiones de la clase I y II promedian entre 0.5 a 10 micrones. - Clase III: Emulsiones de homopolímero de película libre. Forman películas libremente a la temperatura ambiente, que permanecen en presencia de agua sin necesidad de agregar agentes coalescentes a las emulsiones. Estas emulsiones tienen un tamaño de partícula más fina y uniforme que las emulsiones de las clases I y II, el tamaño varía entre 0.45 a 1 o 2 micrones. La mayoría de las emulsiones de la clase III se hacen por un proceso de adición gradual de monómero para controlar el tamaño de partícula y el peso molecular; se usa un surfactante para obtener  partículas más chicas y más uniformes. La cantidad de coloide protector se reduce a menos de la mitad del usado para hacer los productos de la clase I y II para mejorar las propiedades de película libre.

En ésta clase es útil hacer una subdivisión de acuerdo con el tipo de emulsificante o coloide protector utilizado; de acuerdo con ésta subdivisión tenemos: La clase III A. que contiene alcohol polivinilico y presentan las ventajas de adhesión de las dos clases anteriores, combinadas con una mayor resistencia al agua y mayores propiedades de película libre. La clase III B. contienen materiales tales como metil celulosa, sodio de carboximetil o hidroxietil celulosa como coloide protector. El cambio de coloide protector altera las propiedades de las emulsiones haciéndolas por ejemplo más estables a otras sustancias químicas. La clase III C. contiene productos naturales como coloide protector, por ejemplo gomas naturales y las dextrinas. Estas emulsiones tienen una estabilidad excelente a las adiciones de productos naturales. Las emulsiones de la clase III debido a su tamaño de partícula más fina, peso molecular más bajo y su contenido de coloide protector  tienen por lo general una menor tolerancia a los solventes orgánicos más polares que las que tienen emulsiones de la clase I . - Clase IV: Látices de homopolímero. Estos productos se caracterizan por un tamaño de partícula dentro del margen de 0.1 a 0.4 micrones o menos. Sus películas son claras, brillantes y resistentes al agua, características que las hacen particularmente útiles para recubrimientos de adhesivos. Se usan procesos por  tanda o adición de monómeros. - Clase V: Emulsiones de acetato de polivinilo-copolímero ácido. Las películas o adhesivos de emulsiones de acetato de polivinilo pueden ser redispersas en un medio alcalino cuando la resina es un copolímero conteniendo grupos ácidos. La presencia de grupos ácidos le confiere una mejor adhesión a muchas superficies. Se puede controlar la adhesión o viscosidad del adhesivo variando su pH. - Clase VI: Emulsiones con alto contenido de coloide. Sobre condiciones apropiadas, el acetato de polivinilo puede polimerizarse en presencia de dos a cinco veces la cantidad de coloide protector 

usado al hacer las emulsiones para usos generales. En estos casos las funciones del coloide en primer lugar son para impartirle propiedades especiales a la emulsión. Ejemplos importantes son las emulsiones que se ofrecen como adhesivos rehumectables para aplicaciones en máquinas de alta velocidad. Estas emulsiones son altamente estables al ser expuestas con agentes espesadores y resinas solubles en agua, gomas, almidones y dextrinas en general. - Clase VII: Emulsiones del copolímero acetato de vinilo-maleato de alquilo. Se pueden obtener en sistemas de emulsiones los copolímeros de acetato de polivinilo y ésteres de maleato y fumarato que llenan la mayoría de las clasificaciones precedentes.  A pesar de que se diseñaron originalmente para pinturas emulsionadas y otros recubrimientos de superficie, estas emulsiones de copolímero rápidamente se están convirtiendo en importantes como bases adhesivas. Por lo general son diferentes las propiedades de pegajosidad (propiedad que da por resultado la formación de filamentos o tiras, cuando el adhesivo se desprende de una superficie), compatibilidad con solventes y plastificantes. - Clase VIII: Emulsiones de copolímeros de acetato de vinilo-acrilato de alquilo. Los acrilatos 2-etil hexilo, etil y butilo son los que corrientemente se copolimerizan con el acetato de vinilo. Las emulsiones de la clase VII y VIII están creciendo rápidamente en importancia debido a su adhesión específica hacia superficies difíciles de adherir. - Clase IX: Emulsiones de otros ésteres de polivinilo. Las emulsiones de propionato de polivinilo, butirato de vinilo, estearato de vinilo y otros ésteres de vinilo empiezan a aparecer como bases adhesivas (tanto como homopolímeros como copolímeros con acetato de polivinilo). Los ésteres como el propionato de vinilo o butirato de vinilo dan películas suaves, pegajosas. Pequeñas cantidades de estearato de vinilo copolimerizado con el acetato de vinilo dan películas altamente resistentes al agua.

PROPIEDADES El grado de polimerización de acetato de polivinilo normalmente es

de 100 a 5000. Los grupos éster del acetato de polivinilo son estables en sistemas neutros, pero son sensibles a los álcalis y poco a poco convertirán el PVAc en alcohol polivinílico y ácido acético. El poliacetato de vinilo es demasiado blando y tiene una excesiva fluencia en frio debido a que su temperatura de transición vítrea es de 28°C, muy próxima a la temperatura ambiente. La densidad es de 1,19g/cm y su índice de refracción 1,47. Es atáctico y no cristaliza (amorfo). Los polímeros estereorregulares no se han ofrecido comercialmente. Es transparente si está libre de emulsificante. Su parámetro de solubilidad, d=19,4(MJ/m )0,5; lo disuelven el benceno (d=18,8) y la acetona (20,4) Los polímeros de bajo peso molecular son frágiles pero se hacen como goma cuando se mastican y de hecho se utilizan en las gomas de mascar. 3

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APLICACIONES Y USOS Es usado generalmente para adhesivos de encuadernación, bolsas de papel, cartones para leche, sobres, cintas engomadas, calcomanías, etc. Existen grados alimenticios utilizados como aditivo para alimentos. También es materia prima para la producción de otros polímeros. Adhesivos: El poliacetato de vinilo es de uso extendido en adhesivos, tanto del tipo emulsión como del de fusión en caliente (hot melt) En emulsión acuosa, el PVAc se utiliza como adhesivo para materiales porosos, en especial para madera, papel y tela.

 Adhesivo para madera

Recubrimiento y aglutinante: El homopolímero PVAc, pero sobre todo el copolímero, combinación de acetato de vinilo y etileno (etileno acetato de vinilo o VAE), se utiliza también en el recubrimiento de papel, pinturas y otros recubrimientos industriales, como aglutinante en telas no tejidas de fibra de vidrio, toallas sanitarias , papel de filtro y en acabado textil. También se utiliza como aditivo para el concreto. Una aplicación interesante es el uso de una emulsión de PVA para aumentar la adherencia entre el concreto viejo y el nuevo. Hay dos formas en que esto se puede hacer, ya sea cubriendo el concreto viejo antes de aplicar la mezcla de cemento, o la mezcla una proporción de la emulsión de PVA con la nueva mezcla. En alimentos: El PVAc también puede ser utilizado como recubrimiento para proteger el queso de los hongos y la humedad. Se usa como base de plástico neutro para la goma de mascar ya que es un sustituto barato de la savia gomosa natural del árbol Manilkara zapota.

Goma de mascar 

En la industria farmacéutica, el poliacetato de vinilo copolimerizado con polivinilpirrolidona también es utilizado como excipiente en algunos comprimidos.

Comprimidos de Hidroxil (Excipientes: Copolímero polivinilpirrolidona-polivinil acetato 60/40)

Base para otros polímeros El acetato de polivinilo es también la materia prima para hacer otros polímeros como:  Alcohol de polivinilo -[HOCHCH2]-: acetato de polivinilo es parcial o completamente hidrolizado para dar el alcohol polivinílico. El polivinil

acetato parcialmente hidrolizado con NaOH y metanol da un copolímero de poli (alcohol vinílico-co-vinil acetato). Esta reacción se controla para dar un 20% de grupos acetato en el polímero. El poli (alcohol vinílico-co-vinil acetato) es utilizado en pinturas acrílicas para crear una suspensión de PMMA en agua puesto que presenta partes polares y no polares. A estas pinturas se las denomina pinturas al látex (pinturas en emulsión acuosa). - Copolímeros: El poliacetato de vinilo se copolimeriza frecuentemente con dimetil fumarato, vinil estereato, 2-etilhexil acrilato o etil acrilato, o se plastifica, para obtener composiciones más blandas para su uso en emulsiones. - Ftalato de acetato de polivinilo (PVAP): El acetato de polivinilo parcialmente hidrolizado y esterificado con ácido ftálico .

FOTOCERAMICA PROF. GRACIELA OLIO PROCEDIMIENTOS FOTOCERÁMICOS FOTOGRAFÍA: De las investigaciones derivadas del uso de la “cámara oscura” conocida

desde la antigüedad y desarrollada en el Renacimiento, lo que daba como resultado “imágenes sintéticas” no permanentes, surge la fotografía analógica que supone “escribir con luz”. Es el arte de imprimir imágenes de modo

permanente, mediante reacciones químicas provocadas por la luz. En 1826, en Francia, Nicéphore Niépce, que era litógrafo, consigue la primera fotografía y luego Daguerre continuó investigando hasta conseguir los primeros daguerrotipos. Así se siguió avanzando en el proceso fotográfico hasta conseguir los primeros negativos y se fueron perfeccionando los procedimientos químicos y ópticos. FOTOCERÁMICA : Nombre aplicado al proceso fotográfico aplicado a la cerámica. Las primeras pruebas de Lafon de Camarsac datan de 1851, su novedad fue la inclusión en la capa sensible, después eliminada por el fuego, de colores cerámicos que formaban una imagen vitrificada permanente. El procedimiento fue comercializado por 1856 para joyería, para relojería, y en retratos, lo que reemplazó la “pintura sobre esmalte”, que eran verdaderas obras de arte. Aquí también comenzó el uso funerario de fijar la imagen de p ersonas muertas “para siempre”.

De esta época datan los dos métodos más antiguos de Fotocerámica: • El procedimiento por emulsiones bicromatadas directas , a través de un

negativo o de un positivo. • El procedimiento tradicional indirecto también con emulsiones

bicromatadas, de transporte de la imagen sobre la placa de esmalte. Luego, aproximadamente por l960, la empresa Kodak, fabricó un procedimiento de resinas fotosensibles llamado “Cermifax”. Este nuevo método de reproducción fotográfica sobre cerámica, por 1994, se comercializó en Francia como “Decorem”, y en EE.UU como” Picceramic”, y está compuesto

por un kit de productos listos para realizar la fotocerámica.

La última tecnología digital, propone un sistema de fotocerámica digital , de producción de calcomanías vitrificables, que trabajadas desde la PC se envían las imágenes a una impresora especial para colores cerámicos, se imprimen sobre un papel de calcomanías y luego se aplican a la cerámica esmaltada. La cocción llega a 870 ºC. Lo novedoso a demás de la facilidad del procedimiento es la posibilidad de imprimir con los colores locales o los que se quiera trabajar.

PROCESO DE GOMA BICROMATADA DIRECTA  A partir de la lectura del libro “Cerámica y técnicas de impresión” de Paul

Scott, comencé a interesarme por el tema de la fotografía y su relación con la cerámica. Según Scott, la primera impresión de una imagen fotográfica sobre una superficie cerámica fue en Francia, en 1854, realizada por Lafon de Camarsac, usando una emulsión de bicromato de potasio, elemento sensible a la luz, a través del método del espolvoreado del pigmento cerámico. Al parecer, también utilizó el sistema de la emulsión sensible con el pigmento cerámico mezclado directamente. En l868, Lafon, comercializó un sistema de reproducción de retratos sobre porcelana, lo que desarrolló una moda de fotografías cerámicas sobre platos, además de la producción de fotocerámicas para lápidas. Esta última, se convirtió en el más común de los usos de ésta técnica, la fotocerámica funeraria, costumbre que se desarrolla hasta hoy en varios lugares del mundo, incluso en nuestro país. Los procedimientos fotocerámicos desde entonces han sido mantenidos bajo un secretismo que recién en los últimos años se ha comenzado a develar y a divulgar. Eran conocimientos transferidos a través de las familias de fotoceramistas, con sus recetas y secretos particulares que no deseaban revelar por cuestiones económicas ya que de esta forma lograban un coto cerrado con muy poca competencia. Hoy, siglo XXI, los pocos fotoceramistas históricos que quedan en el rubro, tampoco quieren revelar sus secretos profesionales, pero por suerte existe bibliografía especializada, al alcance de los investigadores que nos provee de la información necesaria para ampliar y divulgar estos modos particulares de trabajo interdisciplinario entre la fotografía y la cerámica. En los últimos años, la tecnología digital, hizo posible la creación de la fotocerámica digital. Su uso más corriente es para cementerios, monumentos, souvenir, etc., pero conlleva en su práctica un potencial uso para producciones artísticas, artesanales y de diseño contemporáneo. La fidelidad de im presión, sumado a su facilidad y practicidad en la utilización, hacen de este procedimiento, un medio de muchas posibilidades en el t erreno de las imágenes impresas sobre cerámica.

Las posibilidades de la fotocerámica, tanto de procedimientos históricos como digitales son variadas, especialmente en el campo del arte, donde abre un nuevo panorama en el uso de imágenes que creo implica una posibilidad de cambio en la estética de la cerámica contemporánea. Por supuesto, y como todas las técnicas, no dejan de ser sólo un medio, una herramienta para alcanzar un fin, pero es importante resaltar en estos casos que estas técnicas operan sobre los discursos estéticos convirtiéndose en procedimientos discursivos que merecen un análisis conceptual más profundo. (Ver ponencias y sobre antecedentes, cruces interdisciplinares y conceptualización del Objeto cerámico-gráfico, realizas por el equipo de investigación del DAVPP, IUNA. 2007/09, en www.gracielaolio.com.ar / investigación) En el capítulo 7, “Emulsiones fotográficas directas”, Paúl Scott, describe varios

métodos para lograr fotocerámicas con y sin cocción. La técnica que yo he experimentado, con excelentes resultados, es la del llamado “ proceso de pegamento de bicromato ” o de “goma bicromatada directa” . Este proceso trabaja a través del selectivo endurecimiento de los coloides, los pigmentos cerámicos y el bicromato de amonio o potasio, cuando es expuesto a la luz ultravioleta. En esta acción el bicromato de amonio, potasio o sodio, pierde lentamente una parte de su oxígeno (desoxidación) al ser mezclado con materias orgánicas como los coloides, bajo la acción de la luz que aumenta el poder reductor de los mismos. Para realizarlo se prepara una emulsión fotosensible que contiene: 2 partes de algún coloide (cola sintética, alcohol de polivinilo, huevo, gelatina, goma arábiga, miel o azúcar). 2 partes de bicromato de amonio o potasio (el de amonio es más sensible a la luz). 1 parte de pigmento cerámico (bajo cubierta, sobre cubierta, óxidos, o esmaltes). Si usan pigmento bajo cubierta u óxidos agregan igual parte de fundente alcalino. 2 partes de agua. La mezcla debe hacerse primero con los líquidos, es decir, el bicromato, el coloide y el agua y por último con los elementos en polvo, es decir, el pigmento y óxido y el fundente, porque de lo contrario se aglutinará y no se podrá usar. El coloide es por lo general una sustancia orgánica, que al ser combinada con un elemento químico sensible como el bicromato de amonio o potasio, adquiere

características especiales como endurecimiento y fijación. También se han hecho experiencias utilizando el bicromato de sodio, con excelentes resultados. Estas emulsiones se aplican directamente sobre las superficies cerámicas en bizcocho o esmaltadas, con pincel suave (si trabajan sobre bizcocho, primero sellar la superficie con una mano liviana de cola sintética diluida en agua). Cuando secan son expuestas a la luz a través de una transparencia en negativo, en contacto con la superficie de la emulsión. El contacto del negativo con la cerámica debe ser total, si trabajan en plano, que es lo ideal, se pone un vidrio sobre el negativo que ya está sobre la cerámica emulsionada, y si trabajan en volumen, tiene que ser una superficie de curvatura recta, o sea un cilindro o un cono, de modo que el negativo se pueda contactar perfectamente en la superficie por cintas adhesivas en los bordes de la película. Si el contacto no es óptimo, la luz se filtra por las partes no contactadas y no imprime bien la imagen. La impresión es revelada en agua fría, muy suavemente con una esponja blanda. El agua lava la emulsión de las áreas no endurecidas, quedando fijadas a la superficie cerámica las zonas donde pasó la luz. De este modo aparece impresa la imagen fotografica en positivo totalmente adherida a la cerámica. Esta imagen, cuando la cerámica se hornea, pasa a formar parte de ella y por lo tanto es inalterable y permanente. La exposición a la luz, sea de sol o de lámpara, varía de acuerdo a la superficie donde se imprime la fotografía. Por ejemplo, cuando se trabaja sobre bizcocho, la exposición es aproximadamente de 10 a 15 minutos, en cambio sobre esmalte, se trabaja con exposiciones entre 45 y 60 minutos. Es importante que la radiación sea ultravioleta, UV, por eso el sol es la mejor fuente de luz. . Las lámparas mezcladora de 160 o 250 w. ubicadas cenitalmente a una distancia de 40 a 50 cm . de las cerámicas, son una buena opción de luz artificial. Los reflectores de cuarzo tienen poca radiación UV, por lo tanto los tiempos de insolación deben ser más largos. También sirven para la insolación, las cajas de luz para insolar las emulsiones serigráficas, respetando los mismos tiempos de insolación arriba mencionados. Una vez impresa la fotocerámica, de acuerdo al soporte que utilizaron se hornea a la temperatura adecuada, baja, media o alta. Cuando trabajan sobre bizcocho en baja temperatura, y van a colocar un esmalte transparente sobre la impresión, se hace primero una precocción a 500 o 600 ºC para eliminar la cola sintética, sino esta les va a rechazar el esmalte. También pueden hacer una cocción entre 900 y 1040º, y después esmaltar. Pero hay que tener la precaución de no tocar o frotar la impresión porque no está totalmente fijada, si le pasan el dedo se sale un poco el pigmento, hay alguna reacción química que hace que casi se anule el fundente agregado a la emulsión. Si trabajan en alta temperatura, aunque no le pongan esmalte, la impresión queda bien f ijada.

En este proceso fotocerámico no hay reglas fijas, sólo la experimentación dará buenos resultados. Se pueden variar los soportes, los colorantes cerámicos, los coloides, las capas de emulsión, los tiempos de exposición, las fuentes de luz, los negativos, etc. Las películas en negativo se consiguen imprimiendo en filminas con fotocopiadora láser, tratando que el negro quede bien oscuro. Con el programa Photoshop se pueden modificar las fotos de diversas maneras hasta lograr los efectos deseados, luego se pasan a negativos y si quieren los imprimen en la impresora a chorro de tinta, en las filminas especiales para esa impresora. Estos negativos no son tan duraderos como los de impresora o fotocopiadora láser, que son los mejores. Se pueden utilizar fotografías, dibujos, impresos de libros, revistas o diarios, etc. o cualquier imagen que se quiera transferir a la cerámica por este medio fotocerámico, el de la goma bicromatada directa. También es interesante experimentar haciendo fotogramas, impresiones fotográficas , en este caso fotocerámicas, que son el resultado de la exposición a la luz de objetos opacos o semitransparentes directamente situados sobre una placa cerámica sensibilizada con la emulsión antes mencionada lo que dará como resultado impreso formas más o menos blancas sobre fondo oscuro. Los primeros fotogramas datan de 1839 y fueron realizados por Fox Talbot (photogenic drawings, dibujos fotogénicos) y luego fueron muy usados en 1922 por Man Ray (Rayogramas) y Moholy-Nagy en la Bauhaus de los años ´20.

El bicromato de amonio o potasio se consigue en las casas de materiales para serigrafía, ya que es el mismo sensibilizante que se usa en las emulsiones serigráficas. También se puede conseguir bicromato de amonio, potasio o sodio en droguerías en forma de polvo granulado y para utilizarlo se prepara una dilución con agua. BICROMATO o dicromato DE AMONIO (NH4)2 Cr2 O7 Elemento tóxico. Cancerígeno. Punto de fusión 453ºC Soluble en agua. Para diluirlo en agua tibia 20ºC: en 300 ml. de agua, 60 gr. de bicromato de amonio. Es decir dilución al 5 %. Colar y guardar. Es una sal al ácido dicrómico. Oxidante fuerte, puede provocar incendio o explosión. Inflamable. Bicromato-de-amonio.blogspot.com

BICROMATO o dicromato DE POTASIO K2 Ca2 O7 Elemento tóxico. Cancerígeno. Punto de fusión 671ºC Soluble en agua. En agua tibia a 20ºC: al 10%. Es decir 10gr. De Bicromato de Potasio en 100 ml. De agua. Colar y guardar. Inflamable.

Una cosa muy importante a tener en cuenta, es la TOXICIDAD del bicromato de amonio o potasio. Estos elementos son potencialmente peligrosos, tratados con el cuidado adecuado, como guantes de látex, barbijo, no comer en el lugar  de trabajo, etc. se pueden usar sin problema. No es una técnica para utilizar  con niños. Siempre buscar en Internet, es una opción interesante para ampliar la información. Las búsquedas pueden ser: fotografía alternativa, procesos de goma bicromatada, emulsiones fotosensibles, fotocerámica, fotocerámica digital, fotocerámica funeraria, procesos fotográficos, fotogramas, Laser decalc, Lazzertran, etc. Serie “Proyecto Sur”. 2008. Graciela Olio. Fotocerámica desde una lámina de

libro. Proceso de goma bicromatada sobre porcelana. 1230ºC

Serie “Inmigrantes”. 2002/03. Graciela Olio. Fotocerámica desde un collage

fotográfico hecho con recortes de revistas. Proceso de goma bicromatada sobre pasta blanca de baja temperatura. 1040ºC.

Fotograma sobre baldosa en bizcocho. 1100ºC. Proceso de goma bicromatada directa. Experiencias realizadas con los alumnos. 2006. IUNA

“ Juventud, divino tesoro”. Graciela Olio. 2004. Collage fotográfico de

fotos familiares. Proceso de goma bicromatada directa, coloreado a mano. Gres blanco. 1200ºC.

Bibliografía consultada: Scott, Paul. “Cerámica y técnicas de impresión”. Edición Española

Ed. Gustavo Gili. Barcelona, 1997. Scott, Paul. “Ceramics and print”. Second Edition. Ed. A &C Black.

Great Britain, London. 2002. First Edition, 1994. Schneider Hans. “Fotocerámica: del bicromato a la resina”. Ed. V.J. Valencia. España. 1º Edición, 1995. Giovanini, Rolando. “La serigrafía en la cerámica. Escuela-arteindustria.” Faenza Editrice. 1982. Edición Española Omega

Ediciones. Barcelona, 1989.  Aumont, Jacques. “La imagen”. Ed. Paidós. 1992. Barcelona, España.

Síntesis de algunos   polímeros entrecuzado  Objetivo Distinguir macromoléculas, polímeros y plásticos. Llevar a cabo algunas reacciones químicas para sintetizar   polímeros y plásticos. Identificar los productos y reactivos implicados en las reacciones realizadas.

Introducción Los polímeros constituyen la base de una gran parte de los materiales de nuestro entorno cotidiano. Debemos distinguir los conceptos de macromolécula, polímero y plástico que no son sinónimos ya que macrocomolécula es un concepto químico que se aplica a cualquier  molécula muy grande, el polímero es una macromolécula formada por  la repetición de muchos iguales y los plásticos son productos industriales cuya propiedad característica es precisamente la  plasticidad y que, si bien es cierto que su base química es el   polímero, contiene además todo un conjuntos de aditivos, como cargas, colorantes, plastificantes etc. Los plásticos están presentes en numerosas actividades cotidianas y han adquirido una importancia tan grande debido a sus numerosas aplicaciones que han desplazado de sus usos a materiales tradicionales como la madera, el vidrio, los metales, etc.

Síntesis del polímero "Slime"  Materiales Balanza Espátulas Pipetas graduadas Vasos de precipitados Varilla de vidrio Bolsas de polietileno de baja densidad con cierre hermético.

Productos Alcohol polivinílico (PVA) Tetraborato de sodio (Borax) Agua Colorantes: azul de metileno, tartracina, ...

Realización práctica 1.- Prepara una disolución de alcohol polivinílico (PVA) al  4% y observa sus  propiedades. Pon 10 ml en un vasito de precipitados. 2.- Añade una o dos gotas de colorante a la disolución del  PVA. 3.- Prepara una disolución de tetraborato de sodio al 4% y  observa sus propiedades.  Añade 2,5 ml de ésta a la disolución de PVA y remueve con la varilla hasta que no se  produzca ningún cambio. 4.- Saca el polímero del  recipiente y déjalo encima de la mesa sobre una lámina de  plástico o sobre papel de filtro. Observa las propiedades del   producto que has obtenido.

Polímero slime sintetizado

5.- Realiza un estudio de las propiedades mecánicas del   polímero obtenido:  – Estíralo suavemente y después fuertemente. ¿Qué sucede?   – Prueba si un trozo pequeño se aplana cuando lo aprietas.  – Prueba si puedes hacer botar un trozo pequeño encima de la mesa. ¿Qué sucede?  6.- Compara las propiedades del producto que has obtenido y las del alcohol polivinílico. ¿En qué se parecen y en qué se diferencian?  7.- Introduce el polímero en la bolsa de plástico y ciérrala.

Precauciones La disolución del alcohol polivinílico debe hacerce con cuidado  porque si añadimos el alcohol al agua se forman grumos muy  difíciles de disolver. Es conveniente utilizar un agitador  magnético con calefacción sin que se llegue a superar los 80-90  ºC (no debe hervir el agua) y añadir el alcohol de poco en poco hasta que este se disuelva. Este proceso lleva un tiempo que  puede llegar hasta una media hora. Una vez preparada dejamos enfriar. Una vez formada la disolución separamos las masas gelatinosas que se hayan podido formar y que no se han

solubilizado para evitar atascar las pipetas. Una vez que hemos terminado de investigar las propiedades del  slime y aunque el polímero resultante no es tóxico, debemos lavarnos bien las manos como siempre que manipulemos  productos químicos, y tener mucho cuidado de donde lo dejamos para evitar el riesgo de ingestión por niños pequeños  por su aspecto de chuchería. Podemos conservar el slime dentro de una bolsa de polietil eno de baja densidad con cierre hermético.

Explicación científica El alcohol vinílico, H 2C=CHOH, se polimeriza originando el alcohol     polivinílico PVA, de estructura: -CH 2-  CHOH-CH 2-  CHOH-CH 2-  CHOH-  que con el borato de sodio forma un polímero entrecruzado. Los  polímeros son moléculas muy corrientes: PVC, polietileno,  poliestireno, nylon, etc, y en general todas las materias  plásticas. Pero el PVA tiene una característica muy interesante y poco corriente en los materiales plásticos que es la de ser soluble en agua. El tetraborato de sodio NaB(OH) 4 se disuelve en agua dando un ion Na+ y un ion tetraborato B(OH) 4- . los iones tetraborato enlazan las largas cadenas de PVA mediante enlaces de hidrógeno aprisioando moléculas de agua. Estas tienen tendencia a escapar por simple evaporación, por lo que si queremos conservar el slime no debemos dejarlo demasiado tiempo al aire libre.

Síntesis de un polímero similar al "Silly Putty"  Materiales Balanza Espátulas o cucharas Pipetas graduadas Cuentagotas Vasos de precipitados Varilla de vidrio Bolsas de polietileno de baja densidad con cierre hermético.

Productos Cola blanca polivinílica (Acetato de polivinilo) Tetraborato de sodio (Borax) Agua Colorantes: azul de metileno, tartracina, ...

Realización práctica

1.- Prepara una disolución de cola blanca al 50% y  observa sus  propiedades. Pon 2  cucharadas en un vasito de  precipitados. 2.- Añade una o dos gotas de colorante a la disolución de la cola. 3.- Prepara una disolución de tetraborato de sodio al 4% y añade una cucharada de ésta a la disolución de cola blanca removiendo con la varilla hasta obtener una especie de masilla. (También  puede añadirse gota a gota con el  cuentagotas para ver los cambios que se van produciendo) 4.- Saca el polímero del recipiente y  déjalo encima de la mesa sobre una lámina de plástico o sobre papel  encerado. Observa las propiedades del   producto que has obtenido.

Polímero silly putty sintetizado

5.- Realiza un estudio de las propiedades mecánicas del   polímero obtenido de forma similar a las realizadas con el  slime:  – Estíralo suavemente y después fuertemente. ¿Qué sucede?   – Prueba si un trozo pequeño se aplana cuando lo aprietas.  – Prueba si puedes hacer botar un trozo pequeño encima de la mesa. ¿Qué sucede?  6.- Pon una bolita de 1 cm de diámetro del polímero que hacabamos de sintetizar en un vaso y agrega un chorrito de vinagre y agita: la sustancia pasa otra vez al estado líquido. Si neutralizamos el vinagre con un poco de bicarbonato de sodio en polvo (el que se usa para hacer tortas o para curar  la acidez de estómago ...), otra vez tendremos un sólido. 7.- Introduce el polímero en la bolsa de plástico y ciérrala.

Precauciones Una vez que hemos terminado de investigar las propiedades del  silly putty y aunque el polímero resultante no es tóxico, debemos lavarnos bien las manos como siempre que manipulemos productos químicos, y tener mucho cuidado de donde lo dejamos para evitar el riesgo de ingestión por niños  pequeños por su aspecto de chuchería. Podemos conservar el silly putty dentro de una bolsa de  polietileno de baja densidad con cierre hermético.

Explicación científica

Muchos pegamentos comunes son polímeros. Por ejemplo, los adhesivos vinílicos que se compran en la ferretería o e n la librería  para pegar madera, papel, etc., tienen como componente principal al  acetato de polivinilo, de estructura: -CH 2-  CHOCOCH 3-  CH 2-  CHOCOCH 3-  CH 2 -CHOCOCH 3-    que con el borato de sodio forma un polímero entrecruzado. El  tetraborato de sodio NaB(OH)4 se disuelve en agua dando un ion Na + y  un ion tetraborato B(OH) 4-. Los iones tetraborato enlazan las largas cadenas de acetato de polivinilo también mediante enlaces de hidrógeno aprisioando moléculas de agua. Estas tienen tendencia a escapar por simple evaporación, por lo que si queremos conservar el  slime no debemos dejarlo demasiado tiempo al aire libre. Si lo dejamos secar obtenemos una masa endurecida.

Curiosidades y otras cosas

Los polímeros están formados por largas cadenas de miles de moléculas pequeñas que se repiten, como las cuentas de un collar. Según el tipo de molécula, la longitud de las cadenas, la unión de esas cadenas entre sí para formar estructuras tridimensionales, etc., tendremos un polímero líquido o sólido, con distintas propiedades. Tenemos una gran cantidad de polímeros naturales formando parte de los seres vivientes: animales y vegetales, pero también existen docenas y docenas de polímeros sintetizados por los químicos, algunos de los cuales tienen nombres comerciales que todos conocemos: Nylon, Teflon, Dacron, poliamidas, etc. Los polímeros se pueden clasificar: SEGÚN SU PROCEDENCIA Naturales: se encuentran en la naturaleza, como celulosa, madera, proteínas etc.  Artificiales: han sido sintetizados industrialmente. o

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Sin embargo esta clasificación no es clara, puesto que muchos  polímeros naturales o bien pueden reproducirse en el laboratorio o son base de ulteriores manipulaciones.

SEGÚN SUS PROPIEDADES TERMODINÁMICAS Termoestables o Termofijos. o o o

Termoplásticos. Elastómeros.

Los termoplásticos adquieren plasticidad, de ahí su nombre, al ser  calentados lo que permite su conformación por técnicas relacionadas con el calor. Sus cadenas no están ramificadas Por el contrario, los termoestables no tienen esta propiedad y al  calentarse lo más normal es que acaben descomponiéndose. Se trata de cadenas muy ramificadas y entrecruzadas. Elastómeros son los derivados o sustitutos del caucho. Su propiedad  característica es la elasticidad, aunque, como se verá más adelante, desde el punto de vista termodinámico su comportamiento es muy  diferente a los resortes metálicos. Mien-tras que en estos la elasticidad es de origen entálpico, en los elastómeros es entrópico. Su elasticidad se debe entre otras razones enlaces secundarios, como interacción de grupos polares.

SEGÚN SUS CARACTERES QUÍMICOS Atendiendo a su composición se clasifican en homopolímeros, todos los monómeros son iguales, si no lo son se trata de copolímeros. Atendiendo a la cadena los polímeros pueden se lineales o ramificados, según que las cadenas o

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sean lineales o presenten ramificaciones que les den una estructura de reticulado tridimensiónal. Por otra parte si las cadenas que forman el polímero son de la misma longitud se dice que el polímero es monodisperso, por el contrario, si no ocurre así se dice que el polímero es polidisperso.

En general lo polímeros naturales, sintetizados a través de rígidos mecanismos de catálisis enzimática, son monodispersos, mientras que los artificiales son polidispersos. En algunos hospitales se utilizan bolsas de PVA para depositar  la ropa sucia de los enfermos que se introducen directamente en las lavadoras para impedir el contacto de los operarios con la ropa de los enfermos y evitar posibles contagios.

Indice Origen Partes Serigrafía Mecánica Materiales Pintura de color para polo oscuro Pintura de color para polo de algodón Colores básicos Colores secundarios Juego de serigrafía Silueteada Fondeada Delineada Degradé A colores Estampado a colores tipo fábrica Serigrafía fotomecánica Elementos Proceso de revelado Estampado de figuras a colores utilizando la serigrafía mecánica y fotomecánica Anexos Banderín Estampado en tecknoport Estampado de Insignias Mimeógrafo casero y tinta mimeógrafo Recuperación de malla o

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LA SERIGRAFIA

I. ORIGEN: Se inició 3000 años AC. Aproximadamente, actualmente hay vestigios en las cavernas y comúnmente se le llama “arte rupestre”,

para lo cual se utilizaban tres elementos: plantilla, brocha y pintura. De acuerdo al pasar del tiempo fue avanzando y paso a llamarse serigrafía estarcido para lo cual se utilizaba pintura, plantilla y una pelota de trapo; y finalmente fue avanzando hasta llamarse serigrafía mecánica.

II. PARTES: Serigrafía Mecánica (básica) Serigrafía fotomecánica (avanzada) SERIGRAFIA MECANICA

I. MATERIALES: a. Una regla transparente, la que servirá para medir, calcar y calar líneas. b. Bisturí o estilete, de preferencia se utiliza de filo biselado y sirve para confeccionar las plantillas. (si no se tiene estilete comprara bisturí de farmacia Nº 11) c. Plantilla, se confecciona preferentemente utilizando papel bond de 80 gr. Satinado, para calar se utiliza presión contenida; calando primero verticales y finalmente horizontales. d. Portapolo, se corta utilizando trilpay de 30 Cm x 40 Cm. e. Bastidor, tiene dos elementos: i. Un marco de madera de 33 Cm de ancho x 43 Cm de largo y un grosor de 1 pulgada como mínimo, la unión se hace de forma espigada y para unirlo se utiliza cola de tableta y para reforzarlo se clava dos clavos en cada unión. ii. Malla organza 1.50 que tiene 45 hilos en 1 Cm estampa 60 polos ó 1.10 que tiene 60 hilos en 1 Cm y puede llegar a estampar 300 polos. Para tensar la malla en el marco primero se debe lavar para quitarle todo el almidón y se empieza a sujetar por la orilla de la tela. Para que no se deshile y destense la tela agregar terokal hasta las grapas o tachuelas. 1. Partes: Delantera cara del bastidor.; Posterior Ventana del bastidor. f. Raqueta, fabricado de una madera con un desgaste en el centro y un jebe que se puede comprar en cualquier establecimiento de productos serigráficos.

i. La raqueta es de diferentes formas según la clase de estampado que se quiere realizar pero la que utilizaremos es la de filo biselado con un ángulo de 45º y de medidas de 10, 15, 20, etc. Cm. Comúnmente es llamada universal.. Nota: El tamaño, la tela que se utilice para el bastidor dependerá del dibujo que se quiera estampar y pintura que se va a utilizar. Por ejemplo para estampar un polo común se utilizará malla organza de tipo especificado según el tiraje; para estampar insignias, llaveros y/o etiquetas, se utilizará malla serigráfica que es mucho más cerrada,; para estampar con pintura escarchada se utilizará malla celosilla en lugar de la malla serigráfica u organza. Pintura de color para polo oscuro

1 Kg. De base BB (Base Blanca) 60 Gr. De pigmento de cualquier color. 30 Gr. De fijador Espesante a criterio. Pintura para polo blanco de algodón

1 Kg. De Base SPA (Solo Para Polos de Algodón) 60 Gr. De pigmento negro y si es de otro color 30 Gr. 30 Gr. De fijador (por kilogramo) Espesante a criterio.

Para estampar polos se utiliza pintura sintética espesada al ambiente; en un recipiente extendido la pintura preparada puede llegar a durar 1 mes. Una vez estampada y seca la figura se coloca una tela sobre el estampado y se plancha por un lapso de 20 segundos; pero si la pintura que se ha utilizado es espantes (alto relieve) la prenda se planchar por el lado reverso. En los dos casos la tela se debe lavar pasadas las 48 horas. La pintura al prepararla toma el punto como si fuera pasta dental.

Colores básicos

Negro Blanco Azul Rojo Amarillo

Colores secundarios

Verde

: Azul + Amarillo

Celeste

: Azul + Blanco

Rosado

: Rojo + Blanco

Plomo Gris : Negro + Blanco Anaranjado

: Amarillo + Rojo

Lila

: Rojo + Azul + Blanco

Morado

: Azul + Rojo

Juego de Serigrafía

Consiste en una figura estampada en cinco formas:

1)

Figura silueteada: Para obtener una figura silueteada, se cala la parte céntrica de la figura y se saca a un costado y al estamparse se va a obtener la siguiente figura.

2)

Figura fondeada: Para obtener ésta figura, la parte céntrica de la figura se coloca dentro de otra figura más grande y al estamparse se obtendrá la siguiente figura:

3)

Figura delineada: Para obtener esta figura primero se deben engrosar las líneas de la figura, seguidamente se cala y al estamparse se obtendrá la siguiente figura.

4)

Figura degradé: Degradé es la unión de dos o más colores y para obtener un stop cromático (cantidad de colores), debemos tener los cinco colores básicos.

5)

Figura a colores:

a) Se confecciona un bosquejo. b) Se mejora el bosquejo hasta convertirlo en arte. c) El arte se desglosa en una plantilla por cada color. d) Para desglosar se comienza por el color más claro y éste toma la mitad de la línea del color más oscuro. e) Por cada color se utiliza un bastidor, adhiriendo la plantilla al bastidor con cola sintética y para un tiraje más largo se utiliza terokal. Cuando la plantilla está adherida al bastidor se llama clichet. f) Para estampar se comienza por el color más claro y se termina por el más oscuro. g) Del primer color estampado al segundo debe haber un lapso de secado de cinco minutos.

Estampado a colores tipo fábrica

1. En la mesa de revelado se coloca una madera con un desgaste en el centro y en el centro del desgaste un clavo.

2.

Por cada color se utiliza un bastidor, colocándole un clavo en el centro.

3.

Se centra el arte en la mesa de revelado y se sujeta con cinta engomada.

4.

El arte se desglosa una plantilla por cada color.

5.

Una vez desglosado el primer arte, la primera plantilla se coloca en el mismo sitio en que ha sido calcada luego se coloca el batidor haciendo topar los clavos y la plantilla se adhiere al bastidor utilizando cola sintética o terokal según corresponda. Este proceso se repetirá con todas las plantillas.

6.

Para estampar a colores se hace en un portapolo, cuidando que la tela o el polo no se mueva de éste hasta haber terminado de estampar todos los colores (si se quiere se puede mezclar cola sintética con un poco de agua y untarse con ésta mezcla el portapolo para evitar así que la tela se mueva.)

SERIGRAFIA FOTOMECANICA

1.

Elementos: 1.1.

Mesa de revelado: Se confecciona de preferencia utilizando triplay y tiene una medida de 34 Cm. De ancho por 44 Cm de largo y una altura de 29 Cm. En su interior lleva 2 focos de 100 W o un fluorescente de 40 W y en la parte superior lleva una luna triple teniendo en cuenta que del foco a la luna debe haber una distancia de 15 Cm. Si se va a utilizar 2 focos se debe realizar cuatro orificios en dos de los lados de la mesa y si se va a utilizar un fluorescente la mesa debe quedar completamente hermética.

1.2.

Secadora Eléctrica: Se utilizará para secar la emulsión fotográfica a 10 Cm de distancia. Ésta se puede reemplazar por una cocina primero colocándose una lata sobre la hornilla y para secar la emulsión esta debe acercarse a 30 Cm de distancia de la cocina.

1.3.

Fotolito Mecánico: Se confecciona en cualquier papel transparente de preferencia papel canson, mantequilla,

manteca, glacine, caramelo, cebolla, etc. Los lapiceros que se utilizan para hacer las líneas son: Pluma fuente o estilógrafo, utilizando tinta china de preferencia de marca ROTRING (Alemana) 1.4.

Emulsión fotográfica: tiene dos elementos: Base: Compuesta por cola sintética (marca FULLER) Sensibilizador. Para preparar la emulsión fotográfica se mezcla cinco partes exactas de base por una parte de sensibilizador. El sensibilizador debe estar protegido en frasco color ámbar oscuro. La emulsión bien protegida puede durar hasta dos meses.

Proceso de Revelado

1. En la cara del bastidor se agrega emulsión fotográfica y se extiende con una regla por toda el área, este proceso se repite en la parte posterior, dejando una capa uniforme de emulsión. 2.

El secado se hace con luz indirecta y con una secadora.

3.

El fotolito se coloca cara a cara con el bastidor y se lleva a la mesa de revelado.

4.

Se coloca una bolsa negra, sobre ésta un triplay y finalmente un peso de 14 Kilos como mínimo (para esto se puede utilizar una batería)

5.

Se enciende la mesa de revelado por el lapso de nueve minutos transcurrido el tiempo se apaga y se quita todos los accesorios.

6.

Luego se lleva a un chorro de agua.

7.

El secado se hace con la secadora por la cara del bastidor.

8.

Si hubiera alguna deficiencia en el revelado esta se rectifica con cinta engomada y se va a utilizar para un largo tiraje se quema nuevamente en la mesa por nueve minutos más.

Nota: Para revelar la figura también se puede hacer de cara al sol (siempre que el cielo esté despejado y el sol bien caliente), contando un periodo de 8 segundos, ya que si se pasa de éste tiempo se corre el riesgo de malograr el bastidor ya que se secaría toda la emulsión.

Estampado de figuras a colores utilizando la serigrafía mecánica y fotomecánica

1. En al mesa de revelado se coloca una madera con un desgaste e el centro, y en el centro del desgaste un clavo. 2.

Por cada color se utiliza un bastidor colocándole un clavo en el centro.

3.

Al arte se le saca el fotolito delineado, luego se coloca en la mesa de revelado y se sujeta con cinta adhesiva transparente.

4. 5.

Los colores se desglosan utilizando serigrafía mecánica. La primera plantilla se coloca en el mismo sitio en que ha sido calcada, luego se coloca el bastidor haciendo topar los clavos y la plantilla se pega al bastidor utilizando cola sintética o terokal (largo tiraje), este proceso se repite en todas la plantillas. ANEXOS Banderín

Para confeccionar banderines se sigue el siguiente proceso

1.

Se confecciona un bosquejo.

2.

Se mejora el bosquejo hasta transformarlo en un arte.

3.

El arte se desglosa en un fotolito por cada color.

4.

Si se va a estampar en la mesa de revelado, los fotolitos se queman en un solo bastidor.

5.

La tela que se utiliza es piel de ángel, pero se puede reemplazar con tela raso o tafetán.

6.

La pintura que se utiliza es POSTER, esta pintura se puede sustituir con pintura sintética (esmalte), de preferencia CPP.

7.

El estampado se hace en la mesa de revelado a base de bisagras, el primer estampado se realiza en la mesa de revelado, luego se coloca un papel y se sujeta con cinta engomada, esto nos va a servir para centrar el primer color.

Terminado del Banderín

1.

Se recortan los filos laterales.

2.

En la parte superior se deja un margen de 1 cm y en las puntas se hace un corte de sesgo.

3.

Se confecciona un colgador utilizando alambre galvanizado, haciéndole un anillo en cada extremo.

4.

Se le agrega pegamento al banderín circulando alrededor del alambre, quedando éste como pasador. Para colgar el banderín se ata un hilo de los extremos del colgador, si se va a colocar flecos, estos se colocan en la parte inferior.

Tecknoport

Para trabajar en tecknoport se confecciona un tricoport manual el cual tiene forma de “U”, el proceso es el que sigue: Se necesitará dos

maderas de 23 cm de largo + una de 15, en se unen formando una U, en las puntas se coloca un clavo y en la parte superior se coloca 3 clavos formando un triángulo, en la parte inferior se amarra un alambre de resistencia a la corriente #30, si es con pila y si se va a utilizar electricidad se utilizará alambre #28. a tres centímetros de distancia se ata un alambre mellizo, luego se tensa en el clavo superior y en los tres clavos de la parte superior se sujeta el alambre. En el clavo inferior se amarra otro alambre mellizo, luego se le coloca una pila, no teniendo estas polaridad. Para cortar tecknoport se hace a base de plantillas utilizando para esto cartulina duplex y se sujeta con alfileres.

Una máquina semiindustrial, tiene una medida de una “U” de 30 cm y

una plataforma de triplay de 40x40.

Para estampar tecknoport se puede hacer de la forma artesanal o industrial.

Para quemar los clichets para serigrafía fotomecánica se hace al tope de clavos, siguiendo el siguiente procedimiento: 1. Se centra el arte en la mesa de revelado y se sujeta con cinta engomada. 2. A un costado de la figura se marcan 4 aspas y se sujeta con cinta engomada en la aprte inferior y superior. 3. El arte se desglosa en un fotolito por cada color antes de retirar se marcan las aspas, haciendo este proceso con todos los fotolitos. 4. Una vez desglosado el arte se saca. Luego se coloca el fotolito haciendo coincidir las aspas del fotolito con la de la mesa de revelado y se sujeta con cinta adhesiva transparente y se quema. Éste proceso se sigue con todos los fotolitos Para imprimir en tecknoport se hace en la mesa de revelado, colocando topes de triplay formando u ángulo de 90º y se sujeta con terokal. La pintura que se utiliza es teknocolor al agua o pintura textil.

Insignias

Para confeccionar insignias se sigue el siguiente procedimiento:

1. Se confecciona un bosquejo (5 cm x 6 cm.), Tamaño de insignia. 2. Se mejora el bosquejo hasta transformarlo en un arte.

3. El arte se desglosa. 4. Todos los fotolitos se queman al revés con la cara del bastidor utilizando malla serigráfica de 120 a 150 hilos por cm. 5. Se puede utilizar 4 clases de fotolitos: fotolito mecánico, computarizado en canson, fotolito fotostático (a una copia fotostática se le unta con aceite vegetal para hacerlo transparente, y la copia debe ser sacada con bastante tóner), también hay fotolitos fotomecánicos que se confeccionan en una ficha ortodramática, ese lo hacen los fotógrafos (negativos y positivos de fotografías), pero para que salgan con sombras se utiliza una trama de 40 para foto pequeña y 80 para foto grande. 6. El tiempo de quemado en mesa de revelado es de 8 minutos. Para estampar se utiliza pintura vinílica, que tiene como de sus ingredientes el retardador vinílico. Para obtener el color dorado o plateado se utiliza purpurina o barniz vinílico. La impresión de la insignia, llavero o calcomanía se hace en la mesa de revelado a base de bisagras utilizando como tope el mismo material que se va a imprimir, empezando por los colores más oscuros y terminando por los más claros, una vez terminado de imprimir todos los colores se fondea con mica de un color opaco o con la misma pintura vinílica, se une con pegamento cloroformo si se va a fondear con mica opaca, y si es con pintura se utiliza terokal. La mica que se utiliza es transparente y tiene 2 milímetros de grosor.

Terminado de insignia

1. Se cortan los excesos con una cierra circular con un motor de un caballo de fuerza. 2. El acabado se le da en una piedra esmeril. 3. Si se va ha hacer orificios se hace con un talador, y si se va a utilizar imperdibles, se coloca pedazos de mica con una comisura en el centro.

Mimeógrafo casero y tinta para mimeógrafo

1. El bastidor de estampar polos se puede utilizar como mimeógrafo. 2. Un stencil de tres hojas (la primera es una malla de algodón revestida con parafina por ambos lados, la segunda es un protector del stencil y la tercera es un papel de 120 gramos que sirve para proteger el rodillo de la máquina) 3. El stencil se coloca cara a cara con el bastidor y se sujeta con cinta engomada o tachuelas. 4. La impresión se hace a base de bisagras. Centramos el papel y se coloca su tope de cartulina o cinta engomada. La raqueta que se utiliza debe tener 19 ó 20 cm. La tinta que se utiliza puede ser gestener o pelikan.

Tinta Casera

1. A un Kg manteca vegetal para pan se le quita los grumos frotándola. 2. Se le agrega pigmento negro 60 gr o anilina 2 onzas. 3. Para darle el secado se le agrega tíner 60 cm 3, para que de secado más rápido se coloca la tinta en un recipiente por 24 horas.

Recuperación de malla

1. Se coloca un papel en el piso remojado con lejía. 2. Se coloca el bastidor de cara. 3. Se le agrega ½ cojín de lejía. 4. Se coloca otro papel sobre el bastidor. 5. Se le agrega ½ cojín más de lejía. 6. Se deja remojar por tres horas.

7. Transcurrido el tiempo se frota ambas caras utilizando waipe (trapo industrial) y tiner. 8. Para recuperar totalmente su color se utiliza tíner con maicena. 9. Una vez recuperado se lava con detergente o lejía 3 a 4 veces en un chorro de agua. 10. para secarlo se hace con luz solar.

Screen printing and Photo emulsion Kinda Tutorial (Image Heavy)

« on: January 14, 2007 04:20:47 PM » Ok...I thought I would just start this on a fresh post... Here are the pictures I said I'd post

Photo emulsion fluid....I use a recipe I found on the web.

http://www.goshen.edu/art/DeptPgs/photoemulsion.html I bought the Potassium Dichromate at a clay arts center. It's kinda this orange crystally powder.

You just mix with water and then with elmer's school

glue. Really quite easy. easy. I then spread it it on my screen with a squeegie (work in a dimly lit room, a little light doesn't seem to affect it) and let dry

(I speed up the drying process with a regular old fan...no heat.) While the screen is drying I print or draw my design on a transparency...when transparency...when the screen is is completely dry I place the screen screen down on a dark surface...(I use a black pillowcase... )this prevents the light from from bouncing bouncing around. Then place transparency on the screen and and a piece of glass ( I use glass from a picture frame) on the transparency...this keep it good and flat.

Then I place a photo halogen bulb (bought at the photo store) about 1 foot above the frame. Turn on the bulb and let sit for about 10 mins.... Then take to the sink and rinse with room temperature water....it takes a minute but then it starts to wash away everything that was black on the transparency.... keep rinsing til your happy with it.

Let screen dry....I fan again...

then it is ready to print.

PATOLOGÍA: Ojo Seco (III). Tratamiento. El ojo seco suele ser causa de dolor y malestar y puede limitar tanto la actividad profesional como personal del paciente. La falta de un tratamiento o un tratamiento incorrecto pueden producir lesiones graves en la córnea y la conjuntiva. Muchos pacientes se automedican sin consulta previa; el uso de un fármaco no apropiado como, por ejemplo un vasoconstrictor, puede producir molestias y agravar el cuadro clínico, mientras que la aplicación del tratamiento adecuado alivia los síntomas y puede incluso tener efecto regenerador como ocurre con las lágrimas artificiales. Existen varias opciones terapéuticas disponibles para su tratamiento: 1. 2. 3. 4. 5.

1. 2. 3. 4. 5.

Sustitución de la lágrima. Disminución de la pérdida de lágrima. Medidas de carácter ambiental. Tratamientos específicos asociados. Otros tratamientos farmacológicos.

1. Sustitución De La Lágrima. Las lágrimas artificiales son la base del tratamiento pues aportan la cantidad de lágrima que las glándulas no han podido segregar, logrando suavizar, proteger y lubricar los ojos además de mejorar  significativamente la salud ocular del paciente.

Lavar y enjuagar las Incline la cabeza y Instilar una gota en Parpadee en forma manos baje el párpado el borde del párpado suave varias veces Administración de lágrimas artificiales. Las lágrimas artificiales son isotónicas y comparables al líquido lagrimal natural y a su pH; son administradas tópicamente y contienen sustancias lubricantes y humectantes, entre las que se encuentran: 1. 1. Carbómero: Se trata de un lubricante y humectante ocular. El carbómero es un polímero hidrófilo de elevado peso molecular que actúa formando sobre el ojo una película lubricante y humectante que protege la córnea contra la desecación, favoreciendo la regresión de las lesiones epiteliales y conjuntivales asociadas con este síndrome.

2. 2. Carmelosa o carboximetilcelulosa: tiene acción lubricante ocular. 3. 3. Otros derivados de celulosa (metilcelulosa, hidroxipropilcelulosa), dextrano. 4. 4. Eledoisina: se trata de un péptido formado por una cadena de 10 aminoácidos. Actúa como estimulante de la secreción lacrimal. 5. 5. Alcohol polivinílico: actúa como lubricante ocular. 6. 6. Polividona: es un polímero con acción humectante y lubricante ocular. Dependiendo de la severidad del caso se utilizarán con mayor o menor  frecuencia y se escogerá aquel de viscosidad adecuada con el objeto de mantener la superficie ocular perfectamente lubricada. Los tratamientos más usuales son: 1. 1. Gotas: su función es lubricar los ojos y su consistencia puede ser más o menos viscosa. Las menos viscosas tienen un tiempo de acción menor por lo que deberán aplicarse con mayor  frecuencia, mientras que las más viscosas duran más tiempo y su aplicación puede ser más espaciada. 2. 2. Gel oftálmico: Es utilizado en los casos más severos de ojo seco, combinado con lágrimas artificiales en forma de gotas para lograr que la lubricación y protección de los ojos sea constante. Su duración de acción mayor que los colirios, pero tienen el inconveniente de provocar visión borrosa durante unos minutos, por lo que se recomienda emplear los geles por la noche. Las lágrimas artificiales pueden clasificarse según lleven o no conservantes: 1. 1. Lágrimas artificiales con conservantes: contienen productos químicos que evitan el crecimiento de bacterias. Tienen la ventaja de poder reutilizarse pero desafortunadamente, algunos de esos conservantes pueden irritar la superficie ocular. 2. 2. Lágrimas artificiales sin conservantes: al no contener  conservantes es muy improbable que puedan irritar la superficie ocular, sin embargo, tienen que ser  utilizadas inmediatamente después de abrir el envase para evitar que las bacterias aparezcan y provoque una infección ocular severa. Por esta razón son envasadas en pequeñas cantidades (monodosis) y son algo más costosas.

Existe gran variedad de lágrimas artificiales cuya diferencia no sólo radica en su viscosidad sino también en la composición química. Consejos Para El Uso De Productos Oftálmicos: 1. Utilizar el colirio asépticamente. Lavarse las manos con agua y  jabón antes y después de su utilización. No tocar con el gotero ni los ojos ni los dedos. 2. Cada envase debe usarse para un solo paciente. 3. Mantener el producto al resguardo de la luz y en un lugar seco y fresco. 4. Guardar en nevera el colirio sólo si el fabricante así lo indica. En caso de que necesite guardarse en nevera, deberá sacarse un tiempo antes de su administración para que alcance la temperatura ambiente. 5. Se recomienda quitarse las lentes de contacto antes de administrar un producto oftálmico y esperar 20 minutos para volvérselas a poner. Algunas lágrimas artificiales monodosis pueden emplearse con lentes de contacto. 6. Separa los párpados del ojo(s) afectado(s) e instilar una gota dentro del párpado inferior, mientras se dirige la vista hacia arriba. 7. Si se trata de un colirio en suspensión, hay que agitarlo antes de usarlo. 8. Si se utiliza un colirio y una pomada a la vez, se instilará primero el colirio y pasados 510 minutos, podrá aplicarse la pomada. 9. Los geles o pomadas oftálmicas se aplican en una pequeña cantidad (unos 0,5 cm o un envase monodosis) en el fondo del saco conjuntival. Se cierra el párpado

suavemente y se mantiene cerrado durante unos segundos. Puede darse un pequeño masaje para distribuir la pomada uniformemente. 10. Una vez aplicado el producto, mantener el ojo abierto y no parpadear más de lo normal.

11. Cerrar bien el envase después de cada aplicación. 12. Desechar al mes de abierto el envase. Los envases unidosis se desecharán después de su uso. En la tabla 1 se enumeran las especialidades farmacéuticas disponibles, que se emplean en el tratamiento del ojo seco, con sus indicaciones aprobadas. 2. Disminución De La Pérdida De Lágrima.

1. Oclusión de los puntos lagrimales: mediante la oclusión de los puntos lagrimales taponamos la vía de drenaje de las lágrimas (punctum), consiguiendo que permanezcan el mayor tiempo posible en el ojo, ya sean las producidas de forma natural o las administradas artificialmente.

La oclusión puede realizarse mediante distintos procedimientos, con algunos el cierre es temporal y con otros, es definitivo. La oclusión debe ser considerada cuando el paciente necesita instilar  lágrima artificial varias veces al día, llevando a una pérdida en su calidad de vida. La oclusión reversible se realiza con los llamados “plugs de puntos lagrimales”, que son pequeñas estructuras (taponcitos) indisolubles de silicona que se colocan para obstruir los puntos lagrimales; los plugs pueden ser de varios modelos. La oclusión definitiva puede hacerse bajo anestesia local, con la cauterización de los puntos, sutura, exéresis u oclusión de los mismos.

Para valorar la eficacia de la oclusión canicular se realiza la prueba de eficiencia lacrimal; para ello pequeños tapones disolubles (tapones de colágeno) se insertan en los conductos de drenado lacrimal y se disuelven entre 4 y 7 días. Si se observa

alivio sintomático, se puede obtener beneficio del cierre a largo plazo (definitivo) de estos conductos. 2. Tarsorrafia: procedimiento quirúrgico que puede ser reversible o no, en el cual se reduce la hendidura palpebral. 3. Medidas De Carácter Ambiental. Las situaciones climáticas de sol o viento y el uso de calefacciones, secadoras o aparatos de aire acondicionado, polución ambiental (polvo, humo, arena, tierra de campo) aumentan la evaporación lacrimal y reducen la lubricación del ojo. Evitar en la medida de los posible estas condiciones ayuda a mejorar los síntomas de ojo seco. El uso de gafas con piezas protectoras laterales puede proteger al ojo de los efectos climáticos (viento, sol, ...); el uso de humidificadores en el hogar pueden disminuir los síntomas enormemente ya que mantienen la humedad en un nivel adecuado. 4. Tratamientos Específicas Asociados. Además del tratamiento adecuado para aliviar los síntomas de ojo seco se debe tratar la causa que lo origina. Si existe un déficit de vitamina A, se administrarán aportes vitamínicos suplementarios. De igual forma, una alteración de la capa lipídica en pacientes con blefaritis crónica o con acné rosácea pueden beneficiarse de un tratamiento específico. 5. Otros Tratamientos Farmacológicos. La ciclosporina A y la toxina botulínica se han empleado en el tratamiento de ojo seco: 1. 1. Ciclosporina: se ha estudiado el uso de ciclosporina A en emulsión oftálmica para el tratamiento del síndrome de ojo seco moderado a grave, obteniéndose buenos resultados. Por el momento no existe ninguna especialidad farmacéutica de ciclosporina oftálmica comercializada en nuestro país. Su empleo se basa en la teoría de que el ojo seco es el resultado de un

proceso inflamatorio que afecta tanto a la superficie ocular como a la glándula lacrimal. 2. 2. Toxina botulínica: algún estudio sobre el uso de la toxina botulínica para el tratamiento del ojo seco sugería una nueva vía de tratamiento, aunque también hay estudios en los cuales los resultados no son muy satisfactorios.

¿Qué Precauciones Debe Tener El Paciente Con Ojo Seco?. 1. • Procurar una higiene ocular adecuada. 2. • Evitar el viento y corrientes de aire de ventiladores o de aire acondicionado. 3. • Evitar ambientes secos; humedecer las habitaciones con nebulizadores o colocar un recipiente con agua sobre los radiadores. 4. • En ambientes exteriores protegerse con gafas frente al viento o el sol. 5. • Parpadear frecuentemente y no tener los ojos muy abiertos. 6. • Frente a la computadora, lectura prolongada y uso de lentes de contacto aumentar la frecuencia de parpadeo y usar  lágrimas artificiales. 1. • Evitar irritaciones oculares de cualquier tipo (falta de sueño, viento con partículas, humo de tabaco, irritantes químicos volátiles, piscinas cloradas, etc) a las que el ojo tiene menor  resistencia. 2. • Si consume medicamentos que provocan sequedad ocular como ansiolíticos, antidepresivos, diuréticos, antihipertensivos, etc., consultar con el oftalmólogo.

Datos De Interés.

1. Ojo Seco Después De La Cirugía Refractiva. Las cirugías refractivas pueden inducir o exacerbar la presencia de ojo seco después de su realización. Como causas podríamos citar la disminución de la sensibilidad corneal, que reduce por feedback la síntesis de lágrima por las glándulas lacrimales, el aumento de la evaporación, la inflamación o la toxicidad a los fármacos. El ojo seco puede tener como resultado una disminución de la cicatrización y una menor calidad óptica de la córnea. Esta alteración es transitoria, con

una duración que oscila entre unas semanas y un año y que debe ser  advertida a los pacientes. Por tanto la indicación de la cirugía en pacientes con ojo seco previo dependerá de la intensidad del cuadro, del tratamiento que está siendo realizado y principalmente de su etiología. 2. Tratamiento Antioxidante Oral En El Ojo Seco. Se ha comprobado la eficacia de un suplemento dietario antioxidante administrado por vía oral en el tratamiento del ojo seco. El estudio se realizó con cuarenta pacientes a los que se midió el volumen lacrimal, se valoró la calidad de la lágrima, el estado de la superficie ocular y los síntomas asociados a ojo seco. Cada paciente recibió de forma aleatoria durante un mes el suplemento oral, el placebo y ningún tratamiento. La estabilidad de la lágrima y el estado de la superficie ocular mejoraron significativamente con el tratamiento de antioxidantes, mientras que el volumen de lágrima no se modificó con ningún tratamiento. Los antioxidantes orales mejoran la estabilidad de la lágrima y el estado de la superficie conjuntival, aunque no queda claro cuál de los dos cambios es responsable de la mejoría y cuál la consecuencia de la misma. 3. Interleucina 1 (IL1). El ojo seco se acompaña del aumento de los subtipos inflamatorios de IL1 (IL1a y la forma madura de IL1β) y de la disminución del precursor  biológicamente inactivo de IL1β). El aumento de la actividad de las proteasas en la superficie ocular podría ser el mecanismo mediante el cual el precursor de IL1β, es transformado en la forma madura, biológicamente activa y el epitelio conjuntival parece ser la fuente de las interleucinas aumentadas en los pacientes con ojo seco. 4. Avances En El Tratamiento Del Síndrome De Ojo Seco. Recientemente se ha sugerido que el ojo seco podría ser una enfermedad inflamatoria subclínica. Existen prometedores estudios preliminares que utilizan formas tópicas de ciclosporina como tratamiento. Se espera que en los próximos años haya avances importantes en el tratamiento del ojo seco, lo que significaría un gran alivio para todos los pacientes que padecen esta enfermedad crónica.

Especialidades farmacéuticas disponibles para el tratamiento sintomático del Síndrome de ojo seco.

Principioactivo

Nombrecomercial

Indicaciones

Alcohol polivinílico

Sequedad ocular: protege los Hypo Tears sol 1% tejidos oculares en caso de Liquifilm lágrimas sol 1% hiposecreción (ojoseco) y

Carbómero

Carmelosa

Eledoisina

Polividona Vaselina Hipromelosa + cloruro sódico Dextrano 70 + hipromelosa

cuando está sometido a condiciones irritantes que provocan sequedad ocular y molestias. Lacryvisc gel 0,3% Tratamiento de la sequedad e Lacryvisc monodosis gel irritación ocular de origen 0,3% Siccafluid gel 0,25% diverso: contaminación, polvo, Viscotears gel 0,2% lentes de contacto, etc. Cellufresh 2 mg monodosis Celluvisc 4 mg Sequedad ocular: alivio monodosis Viscofresh sintomático. 0,5% 2 mg monodosis Viscofresh 1% 4 mg monodosis Déficit de secreción lacrimal : queratoconjuntivitis seca, síndrome de GourgetSjögren, xeroftalmia senil, déficit de secreción por  Eloisin irradiación o ablación de las glándulas lacrimales. Otros casos en los que se requiera estimulación de las glándulas lacrimales. Oculotect colirio Oculotect monodosis Sequedad ocular. Lacrilube pomada Sequedad ocular de origen oftálmica diverso. Sequedad ocular: tratamiento Acuolens monodosis sintomático. Sequedad ocular de origen Dacrolux colirio diverso (lágrima Tears Humectante artificial). solución

Polividona + alcohol Liquifresh unidosis polivinílico Vaselina filante + vaselina Lubrifilm pomada líquida + lanolina anhidra Lanolina + Tears Lubricante vaselina ∗

Sequedad e irritación ocular  por lentes de contacto. Prevención y tratamiento de la irritación ocular derivada de sequedad ocular. Lubrificación y protección del ojo, especialmente durante la